JPH11170069A - 電 池 - Google Patents
電 池Info
- Publication number
- JPH11170069A JPH11170069A JP10277029A JP27702998A JPH11170069A JP H11170069 A JPH11170069 A JP H11170069A JP 10277029 A JP10277029 A JP 10277029A JP 27702998 A JP27702998 A JP 27702998A JP H11170069 A JPH11170069 A JP H11170069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- plate
- case
- battery
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム材で形成された角形ケースに対
するリード接続を容易に行い得るようにした角形電池を
提供する。 【解決手段】 アルミニウム材を有底角筒形状に形成し
た角形ケース１に発電要素を収容して開口端を封口板２
により密閉封止して角形電池を構成する。前記封口板２
に設けられたリベット５を負電極端子、角形ケース１を
正電極端子として電気的接続を行うとき、アルミニウム
材で形成された角形ケース１に対するリード接続を容易
にするため、角形ケース１の底面にアルミニウム板とス
テンレス板とをクラッド接合したクラッド材４が超音波
溶接されている。
するリード接続を容易に行い得るようにした角形電池を
提供する。 【解決手段】 アルミニウム材を有底角筒形状に形成し
た角形ケース１に発電要素を収容して開口端を封口板２
により密閉封止して角形電池を構成する。前記封口板２
に設けられたリベット５を負電極端子、角形ケース１を
正電極端子として電気的接続を行うとき、アルミニウム
材で形成された角形ケース１に対するリード接続を容易
にするため、角形ケース１の底面にアルミニウム板とス
テンレス板とをクラッド接合したクラッド材４が超音波
溶接されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン二
次電池等の発電要素をアルミニウムケース内に収容して
構成した電池に関し、特に電極部となるアルミニウムケ
ースへの電気的接続を容易にした電池に関するものであ
る。
次電池等の発電要素をアルミニウムケース内に収容して
構成した電池に関し、特に電極部となるアルミニウムケ
ースへの電気的接続を容易にした電池に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、携帯用電子機器の電源として用
いられる二次電池は、高エネルギー密度であることが要
求されると同時に、軽量化や小型化のためにスペース使
用効率のよい形状が要求されている。これらの要求を満
たす電池として角形のアルミニウムケースを用いたリチ
ウムイオン二次電池が脚光をあびている。
いられる二次電池は、高エネルギー密度であることが要
求されると同時に、軽量化や小型化のためにスペース使
用効率のよい形状が要求されている。これらの要求を満
たす電池として角形のアルミニウムケースを用いたリチ
ウムイオン二次電池が脚光をあびている。
【０００３】このリチウムイオン二次電池は、その構造
上からも長期にわたって安定した密閉性が要求されるた
め、有底角形ケースの開口端に封口板をレーザー溶接に
より接合して開口端を封口する。この封口板には負極端
子となるリベットが前記封口板と絶縁して取り付けら
れ、角形ケースを正極端子として電池の正負両電極端子
が構成されている。
上からも長期にわたって安定した密閉性が要求されるた
め、有底角形ケースの開口端に封口板をレーザー溶接に
より接合して開口端を封口する。この封口板には負極端
子となるリベットが前記封口板と絶縁して取り付けら
れ、角形ケースを正極端子として電池の正負両電極端子
が構成されている。
【０００４】正負両電極端子には、電池を使用する機器
に対して電気的接続を行うためにリード接続する必要が
あるが、角形ケースがアルミニウム材で形成されている
場合に、抵抗溶接や半田付けが困難であるため、リード
接続が容易な金属板を角形ケースに接合した構造が採用
されている。前記金属板として、アルミニウム板とニッ
ケル板とをクラッド接合したものを角形ケースの底面に
超音波溶接しておくことにより、ニッケル板にリードを
抵抗溶接あるいは半田付けすることが容易となる。たと
えば、特開平９−３２０５６５においては、そのような
リードを使用することが開示されている。しかしなが
ら、それだけでは不十分で、クラッド材中のアルミニウ
ム板の厚さがニッケル板に対し十分厚くない場合、リー
ド板とケースの接合状態が十分でないという問題があっ
た。
に対して電気的接続を行うためにリード接続する必要が
あるが、角形ケースがアルミニウム材で形成されている
場合に、抵抗溶接や半田付けが困難であるため、リード
接続が容易な金属板を角形ケースに接合した構造が採用
されている。前記金属板として、アルミニウム板とニッ
ケル板とをクラッド接合したものを角形ケースの底面に
超音波溶接しておくことにより、ニッケル板にリードを
抵抗溶接あるいは半田付けすることが容易となる。たと
えば、特開平９−３２０５６５においては、そのような
リードを使用することが開示されている。しかしなが
ら、それだけでは不十分で、クラッド材中のアルミニウ
ム板の厚さがニッケル板に対し十分厚くない場合、リー
ド板とケースの接合状態が十分でないという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】角形ケースにリード接
続するためには、前記クラッド材のニッケル板にリード
を抵抗溶接する手段が多く用いられるが、その溶接時の
熱が角形ケース内に熱的影響を与えないように速やかに
なされることが必要である。そのため、前記ニッケル板
より抵抗溶接の溶接性のよい材質あるいは熱的影響を及
ぼし難い材質が要求されている。
続するためには、前記クラッド材のニッケル板にリード
を抵抗溶接する手段が多く用いられるが、その溶接時の
熱が角形ケース内に熱的影響を与えないように速やかに
なされることが必要である。そのため、前記ニッケル板
より抵抗溶接の溶接性のよい材質あるいは熱的影響を及
ぼし難い材質が要求されている。
【０００６】本発明の目的とするところは、アルミニウ
ム材からなる電池ケースへのリードの接続を容易に行う
ことができる電池を提供することにある。
ム材からなる電池ケースへのリードの接続を容易に行う
ことができる電池を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、アルミニウム材を有底筒状に形成した電池
ケース内に発電要素を収容し、この電池ケースの開口端
を封口板により密閉封止した電池において、前記電池ケ
ースの底面に、ステンレス板とアルミニウム板とを接合
し、アルミニウム板の板厚が、ステンレス板の板厚の２
倍以上であるクラッド材を、アルミニウム板側を電池ケ
ース側にして超音波溶接により接合したことを特徴とす
る。
の本発明は、アルミニウム材を有底筒状に形成した電池
ケース内に発電要素を収容し、この電池ケースの開口端
を封口板により密閉封止した電池において、前記電池ケ
ースの底面に、ステンレス板とアルミニウム板とを接合
し、アルミニウム板の板厚が、ステンレス板の板厚の２
倍以上であるクラッド材を、アルミニウム板側を電池ケ
ース側にして超音波溶接により接合したことを特徴とす
る。
【０００８】電池の正極端子となる電池ケースはアルミ
ニウム材で形成されているためリード接続が困難である
が、電池ケースの底面にクラッド材が接合されているの
で、このクラッド材を構成するステンレス板にリードを
抵抗溶接あるいは半田付けすることが容易となる。ステ
ンレス材は熱伝導性が小さいため、抵抗溶接等によるリ
ード接続時の熱が電池ケースに伝わり難く熱的影響を及
ぼすことが抑制される。また、ステンレス材はその電気
抵抗が大きいため抵抗溶接の溶接性に優れているため、
抵抗溶接によるリード接続を迅速に且つ確実に実施する
ことができる。
ニウム材で形成されているためリード接続が困難である
が、電池ケースの底面にクラッド材が接合されているの
で、このクラッド材を構成するステンレス板にリードを
抵抗溶接あるいは半田付けすることが容易となる。ステ
ンレス材は熱伝導性が小さいため、抵抗溶接等によるリ
ード接続時の熱が電池ケースに伝わり難く熱的影響を及
ぼすことが抑制される。また、ステンレス材はその電気
抵抗が大きいため抵抗溶接の溶接性に優れているため、
抵抗溶接によるリード接続を迅速に且つ確実に実施する
ことができる。
【０００９】特に、上記構成におけるクラッド材を構成
するアルミニウム板の板厚が、ステンレス板の板厚の２
倍以上に形成されていることによって、ステンレス板の
厚さは必要最低限とし、アルミニウム材である電池ケー
スにクラッド材を超音波溶接により接合するために必要
なアルミニウム板の厚さを確保することができる。
するアルミニウム板の板厚が、ステンレス板の板厚の２
倍以上に形成されていることによって、ステンレス板の
厚さは必要最低限とし、アルミニウム材である電池ケー
スにクラッド材を超音波溶接により接合するために必要
なアルミニウム板の厚さを確保することができる。
【００１０】また、クラッド板をケース底面に超音波溶
接することによって、アルミニウム板に対するクラッド
材の接合を容易に行うことができる。
接することによって、アルミニウム板に対するクラッド
材の接合を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
【００１２】図１は、本実施形態に係る角形電池の構成
を示しており、角形電池は、アルミニウム材を有底角筒
形状に形成した角形ケース１内に発電要素を収容し、そ
の開口端に封口板２をレーザー溶接することにより、角
形ケース１内を密閉封止して構成されている。前記封口
板２にはニッケルメッキされた鉄製のリベット５が封口
板２と絶縁して取り付けられ、発電要素に接続されて電
池の負電極端子となり、角形ケース１が正電極端子とな
るように電池電極が形成されている。従って、この角形
電池を電源として使用する機器に対する電気的接続は、
角形ケース１とリベット５とにリード接続されることに
なる。リベット５は前記のようにニッケルメッキされた
鉄製であるので、抵抗溶接等によりリードを接合するこ
とは容易に行えるが、アルミニウム製である角形ケース
１に対する抵抗溶接や半田付けが困難であるため、角形
ケース１に対するリード接合を容易に行い得るようにす
るため、角形ケース１の底面にクラッド材４が超音波溶
接されている。
を示しており、角形電池は、アルミニウム材を有底角筒
形状に形成した角形ケース１内に発電要素を収容し、そ
の開口端に封口板２をレーザー溶接することにより、角
形ケース１内を密閉封止して構成されている。前記封口
板２にはニッケルメッキされた鉄製のリベット５が封口
板２と絶縁して取り付けられ、発電要素に接続されて電
池の負電極端子となり、角形ケース１が正電極端子とな
るように電池電極が形成されている。従って、この角形
電池を電源として使用する機器に対する電気的接続は、
角形ケース１とリベット５とにリード接続されることに
なる。リベット５は前記のようにニッケルメッキされた
鉄製であるので、抵抗溶接等によりリードを接合するこ
とは容易に行えるが、アルミニウム製である角形ケース
１に対する抵抗溶接や半田付けが困難であるため、角形
ケース１に対するリード接合を容易に行い得るようにす
るため、角形ケース１の底面にクラッド材４が超音波溶
接されている。
【００１３】前記クラッド材４は、図２に示すように、
アルミニウム板４ａとステンレス板４ｂとをクラッド接
合して構成されており、アルミニウム板４ａ側を角形ケ
ース１に向けて超音波溶接により角形ケース１の底面に
接合される。本実施形態におけるクラッド材４は、アル
ミニウム板４ａの厚さを０．２ｍｍ、ステンレス板４ｂ
の厚さを０．０５ｍｍに形成しているが、この厚さ比率
はアルミニウム板４ａがステンレス板４ｂの２倍以上に
なるように形成することが望ましい。ステンレス板４ｂ
は抵抗溶接や半田付けを容易に行い得るので角形ケース
１に対するリード接続が容易となり、また、ステンレス
材は熱伝導性が小さいのでリード溶接時の熱が角形ケー
ス１側に伝導し難く角形ケース１内に熱的影響を与える
ことを抑えることができる。また、アルミニウム板４ａ
をアルミニウム材で形成された角形ケース１に当接さ
せ、ステンレス板４ｂに超音波溶接ポイントを当てて超
音波加振し、アルミニウム板４ａと角形ケース１との間
を超音波溶接する。溶接はアルミニウムの同質材間の溶
接となり、溶接による接合が確実になされる。尚、図１
（ｃ）に示す複数の凹部９は、前記超音波溶接ポイント
の当接跡である。
アルミニウム板４ａとステンレス板４ｂとをクラッド接
合して構成されており、アルミニウム板４ａ側を角形ケ
ース１に向けて超音波溶接により角形ケース１の底面に
接合される。本実施形態におけるクラッド材４は、アル
ミニウム板４ａの厚さを０．２ｍｍ、ステンレス板４ｂ
の厚さを０．０５ｍｍに形成しているが、この厚さ比率
はアルミニウム板４ａがステンレス板４ｂの２倍以上に
なるように形成することが望ましい。ステンレス板４ｂ
は抵抗溶接や半田付けを容易に行い得るので角形ケース
１に対するリード接続が容易となり、また、ステンレス
材は熱伝導性が小さいのでリード溶接時の熱が角形ケー
ス１側に伝導し難く角形ケース１内に熱的影響を与える
ことを抑えることができる。また、アルミニウム板４ａ
をアルミニウム材で形成された角形ケース１に当接さ
せ、ステンレス板４ｂに超音波溶接ポイントを当てて超
音波加振し、アルミニウム板４ａと角形ケース１との間
を超音波溶接する。溶接はアルミニウムの同質材間の溶
接となり、溶接による接合が確実になされる。尚、図１
（ｃ）に示す複数の凹部９は、前記超音波溶接ポイント
の当接跡である。
【００１４】クラッド材は上述のように厚み０．２ｍｍ
のアルミニウム板と厚み０．０５ｍｍのステンレス板を
張り合わせたものを使用したが、超音波溶接でアルミケ
ースに接合する場合、このアルミニウム板とステンレス
板の厚みの比が接合強度に大きく影響することがわかっ
た。理由は明白ではないが以下のように考察する。
のアルミニウム板と厚み０．０５ｍｍのステンレス板を
張り合わせたものを使用したが、超音波溶接でアルミケ
ースに接合する場合、このアルミニウム板とステンレス
板の厚みの比が接合強度に大きく影響することがわかっ
た。理由は明白ではないが以下のように考察する。
【００１５】超音波溶接は接点に振動を与え、その摩擦
熱により物質を接合する方法である。その際、接点周辺
の温度や伝熱・蓄熱といった環境が近いほど強固に接合
できると考えられる。従って、接点が同じ物質からなる
ことが最も望ましい。以上の観点で本願のクラッド材を
考えると、アルミニウムのように比較的熱伝導性の良い
金属とステンレスのように比較的熱伝導性の悪い金属を
張り合わせた材料であるから、他の金属製部品とアルミ
ニウム部分を溶接する場合、その条件にもよるが、ステ
ンレス部分が溶接部の伝熱・蓄熱といった環境に影響を
与えることが予想される。つまり、本願において溶接す
るケース側のアルミニウムとクラッド材側のアルミニウ
ムの状態が異なり、このことが接合強度に大きく影響し
ていると考えられる。以上のことから、アルミニウム板
の厚みがステンレス板の厚みよりも大きいほうが接合強
度があがると考えられる。図３にクラッド材のアルミニ
ウム部分とステンレス部分の厚み比を変えて、ケースと
の接合強度を測定した結果を示した。図より、アルミニ
ウム厚み／ステンレス厚みの比が２以上で急激に接合強
度が増加していることがわかる。
熱により物質を接合する方法である。その際、接点周辺
の温度や伝熱・蓄熱といった環境が近いほど強固に接合
できると考えられる。従って、接点が同じ物質からなる
ことが最も望ましい。以上の観点で本願のクラッド材を
考えると、アルミニウムのように比較的熱伝導性の良い
金属とステンレスのように比較的熱伝導性の悪い金属を
張り合わせた材料であるから、他の金属製部品とアルミ
ニウム部分を溶接する場合、その条件にもよるが、ステ
ンレス部分が溶接部の伝熱・蓄熱といった環境に影響を
与えることが予想される。つまり、本願において溶接す
るケース側のアルミニウムとクラッド材側のアルミニウ
ムの状態が異なり、このことが接合強度に大きく影響し
ていると考えられる。以上のことから、アルミニウム板
の厚みがステンレス板の厚みよりも大きいほうが接合強
度があがると考えられる。図３にクラッド材のアルミニ
ウム部分とステンレス部分の厚み比を変えて、ケースと
の接合強度を測定した結果を示した。図より、アルミニ
ウム厚み／ステンレス厚みの比が２以上で急激に接合強
度が増加していることがわかる。
【００１６】従って、本願のクラッド材はアルミニウム
厚み＞ステンレス厚みとすることが好ましく、その比は
２以上がより好ましい。
厚み＞ステンレス厚みとすることが好ましく、その比は
２以上がより好ましい。
【００１７】上記構成になる角形電池の正負両電極端子
にそれぞれリードを接続して電池パックを構成した例を
図４に示している。
にそれぞれリードを接続して電池パックを構成した例を
図４に示している。
【００１８】図４に示すように、負電極端子となるリベ
ット５に負極リード６の一端を抵抗溶接し、正電極端子
となるクラッド材４に正極リード７の一端を抵抗溶接し
て正負両極を引き出し、負極リード６及び正極リード７
それぞれの他端に充電制御回路を構成する回路基板８を
接続することにより、充電制御回路を備えた電池パック
が構成される。
ット５に負極リード６の一端を抵抗溶接し、正電極端子
となるクラッド材４に正極リード７の一端を抵抗溶接し
て正負両極を引き出し、負極リード６及び正極リード７
それぞれの他端に充電制御回路を構成する回路基板８を
接続することにより、充電制御回路を備えた電池パック
が構成される。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、角形
ケースの底面にステンレス板とアルミニウム板とを接合
したクラッド材が接合されているので、正極電極端子と
なる角形ケースにリードを接続するとき、抵抗溶接や半
田付けが容易なステンレス板を利用することができ、リ
ード接続が容易な角形電池を提供することができる。
ケースの底面にステンレス板とアルミニウム板とを接合
したクラッド材が接合されているので、正極電極端子と
なる角形ケースにリードを接続するとき、抵抗溶接や半
田付けが容易なステンレス板を利用することができ、リ
ード接続が容易な角形電池を提供することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る角形電池の構成を示す
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、
（ｄ）は側面図。
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、
（ｄ）は側面図。
【図２】クラッド材の構成を示す断面図。
【図３】クラッド材のアルミニウム部分とステンレス部
分の厚み比と、ケースとの接合強度の相関を示すグラ
フ。
分の厚み比と、ケースとの接合強度の相関を示すグラ
フ。
【図４】角形電池にリード接続してパック電池を構成し
た例を示す斜視図。
た例を示す斜視図。
１ 角形ケース ２ 封口板 ４ クラッド材 ４ａ アルミニウム板 ４ｂ ステンレス板
フロントページの続き (72)発明者 竹内 崇 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 妹尾 菊雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム材を有底筒状に形成したケ
ース内に発電要素を収容し、このケースの開口端を封口
板により密閉封止した電池において、 前記ケースの底面に、ステンレス板とアルミニウム板と
を接合し、アルミニウム板の板厚がステンレス板の板厚
の２倍以上であるクラッド材を、アルミニウム板側をケ
ース側にして超音波溶接により接合したことを特徴とす
る電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27702998A JP4056147B2 (ja) | 1997-09-30 | 1998-09-30 | 電池 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-266094 | 1997-09-30 | ||
| JP26609497 | 1997-09-30 | ||
| JP27702998A JP4056147B2 (ja) | 1997-09-30 | 1998-09-30 | 電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170069A true JPH11170069A (ja) | 1999-06-29 |
| JP4056147B2 JP4056147B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=26547303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27702998A Expired - Fee Related JP4056147B2 (ja) | 1997-09-30 | 1998-09-30 | 電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4056147B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004214175A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Samsung Sdi Co Ltd | ２次電池及びその製造方法 |
| WO2005036675A1 (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-21 | Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. | 電源装置用外装缶、電源装置用外装蓋、および当該外装缶又は外装蓋を使用した電源装置 |
| JP2006147574A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池及びその形成方法 |
| US7611797B2 (en) | 2002-12-26 | 2009-11-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery with safety device |
| KR100973739B1 (ko) * | 2006-05-27 | 2010-08-04 | 히다치 막셀 가부시키가이샤 | 밀폐형 전지 |
| US7964303B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-06-21 | Sony Corporation | Structure of thin battery covered by outer packaging film, battery pack, and method for manufacturing battery pack |
| US8313856B2 (en) | 2003-10-17 | 2012-11-20 | Sony Corporation | Structure of thin battery covered by outer packaging film, battery pack, and method for manufacturing battery pack |
| JP2014154548A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| US8962178B2 (en) | 2011-05-25 | 2015-02-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27702998A patent/JP4056147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7611797B2 (en) | 2002-12-26 | 2009-11-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery with safety device |
| JP2004214175A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Samsung Sdi Co Ltd | ２次電池及びその製造方法 |
| US8334066B2 (en) | 2002-12-27 | 2012-12-18 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery and manufacturing method thereof |
| WO2005036675A1 (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-21 | Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. | 電源装置用外装缶、電源装置用外装蓋、および当該外装缶又は外装蓋を使用した電源装置 |
| JPWO2005036675A1 (ja) * | 2003-10-10 | 2007-10-04 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 電源装置用外装缶、電源装置用外装蓋、および当該外装缶又は外装蓋を使用した電源装置 |
| US7964303B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-06-21 | Sony Corporation | Structure of thin battery covered by outer packaging film, battery pack, and method for manufacturing battery pack |
| US8313856B2 (en) | 2003-10-17 | 2012-11-20 | Sony Corporation | Structure of thin battery covered by outer packaging film, battery pack, and method for manufacturing battery pack |
| JP2006147574A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池及びその形成方法 |
| US7968227B2 (en) | 2004-11-18 | 2011-06-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Can-type rechargeable battery having connection structure for protection circuit |
| KR100973739B1 (ko) * | 2006-05-27 | 2010-08-04 | 히다치 막셀 가부시키가이샤 | 밀폐형 전지 |
| US8962178B2 (en) | 2011-05-25 | 2015-02-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
| JP2014154548A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4056147B2 (ja) | 2008-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4588331B2 (ja) | 角形電池とその製造方法 | |
| JP5231235B2 (ja) | 中及び大型バッテリーモジュール用の二次バッテリー | |
| JP5157027B2 (ja) | 電池 | |
| WO2007063877A1 (ja) | 電気デバイス集合体の製造方法 | |
| JP7252926B2 (ja) | 二次電池用端子および該端子を備えた二次電池 | |
| JP6964268B2 (ja) | 電池モジュール、および、その製造方法 | |
| US20060057461A1 (en) | Sealed battery and battery pack | |
| JP2003217562A (ja) | コイン型電池 | |
| JPH11170069A (ja) | 電 池 | |
| JP2003019569A (ja) | 抵抗溶接方法、それを用いて製造された電池パック | |
| JP7288456B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP2002216739A (ja) | 電池の導電接続タブの接続構造 | |
| JP3523530B2 (ja) | 非水電解液電池 | |
| JP2005116434A (ja) | 電池電極の溶接方法、および組電池 | |
| KR20220127753A (ko) | 단자 부품 및 축전 디바이스 | |
| JP4543310B2 (ja) | 電極の接合方法及び電極接合体 | |
| KR101130048B1 (ko) | 신규한 구조의 ｐｃｍ 어셈블리를 포함하고 있는 이차전지팩 | |
| US6071557A (en) | Cell with a cladding material including a stainless-steel plate and an aluminum plate | |
| JP2001291506A (ja) | 密閉型電池 | |
| JP2024037388A (ja) | 電池、および電池の製造方法 | |
| JP2002208395A (ja) | 非水電解液電池 | |
| KR100875108B1 (ko) | 이차전지 | |
| JPS634548A (ja) | 密閉形電池の製造法 | |
| JP7662697B2 (ja) | 端子、二次電池および組電池 | |
| JP7662696B2 (ja) | 端子、二次電池および組電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050627 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071101 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071211 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131221 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |