JPH11166852A - 米飯の定重量供給装置 - Google Patents
米飯の定重量供給装置Info
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- JPH11166852A JPH11166852A JP9348659A JP34865997A JPH11166852A JP H11166852 A JPH11166852 A JP H11166852A JP 9348659 A JP9348659 A JP 9348659A JP 34865997 A JP34865997 A JP 34865997A JP H11166852 A JPH11166852 A JP H11166852A
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- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 米飯の定重量供給を高精度にして効率良く、
かつ簡潔な構成によって可能にする。 【解決手段】 米飯ａを所定板厚に圧縮成形しつつ移送
する米飯供給機構４と、圧縮成形された米飯ａ1 を所定
の長さに切断するカッター１２とを具備する。ついで、
所定長さに切断された成形米飯ａ2 を計量し、搬送する
計量コンベア１５を設けて構成する。
かつ簡潔な構成によって可能にする。 【解決手段】 米飯ａを所定板厚に圧縮成形しつつ移送
する米飯供給機構４と、圧縮成形された米飯ａ1 を所定
の長さに切断するカッター１２とを具備する。ついで、
所定長さに切断された成形米飯ａ2 を計量し、搬送する
計量コンベア１５を設けて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば弁当の製造
に際して用いる米飯の定重量供給装置に関する。
に際して用いる米飯の定重量供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の米飯定重量供給装置は、米飯送り
機構にて移送される米飯をカッターで所定長さに切断
し、これを計量器で計量後、一定量に満たない場合は、
所望量の米飯を追加補充し、また、一定量以上の場合
は、余分な米飯を取り除くことで米飯を一定量に調整す
るものである。（実開平６−７０２１号公報参照）
機構にて移送される米飯をカッターで所定長さに切断
し、これを計量器で計量後、一定量に満たない場合は、
所望量の米飯を追加補充し、また、一定量以上の場合
は、余分な米飯を取り除くことで米飯を一定量に調整す
るものである。（実開平６−７０２１号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、実開平６
−７０２１号公報に開示されている装置は、一旦米飯を
計量した後、過不足分を手作業にて除去、補充の調整作
業を行なうものであるから、作業性が悪く、手間と時間
がかゝる問題がある。また、特殊構造の大型の容器移送
テーブルや計量装置が必要であるため、装置が大型、か
つ複雑となり、コストが高くなる。
−７０２１号公報に開示されている装置は、一旦米飯を
計量した後、過不足分を手作業にて除去、補充の調整作
業を行なうものであるから、作業性が悪く、手間と時間
がかゝる問題がある。また、特殊構造の大型の容器移送
テーブルや計量装置が必要であるため、装置が大型、か
つ複雑となり、コストが高くなる。
【０００４】
【目的】本発明は、上記従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、所定長さに切断された
定量成形米飯を、計量コンベアにて移送しつつ計量する
と共に、計量による定量成形米飯の増減を、定量成形米
飯の送り量、切断スピード等を調整して所定重量の成形
米飯となるように構成することで、定重量米飯の供給を
高精度に、かつ効率良く、しかも簡潔な構成によって可
能にした米飯の定重量供給装置を提供することを目的と
する。
問題点に鑑みてなされたもので、所定長さに切断された
定量成形米飯を、計量コンベアにて移送しつつ計量する
と共に、計量による定量成形米飯の増減を、定量成形米
飯の送り量、切断スピード等を調整して所定重量の成形
米飯となるように構成することで、定重量米飯の供給を
高精度に、かつ効率良く、しかも簡潔な構成によって可
能にした米飯の定重量供給装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の米飯の定重量供給装置は、米飯を所定板厚
に圧縮成形しつつ移送する米飯供給機構と、圧縮成形さ
れた米飯を所定の長さに切断するカッターと、所定長さ
に切断された成形米飯を計量し移送する計量コンベアと
を順次配設してなることを特徴とする。
に、本発明の米飯の定重量供給装置は、米飯を所定板厚
に圧縮成形しつつ移送する米飯供給機構と、圧縮成形さ
れた米飯を所定の長さに切断するカッターと、所定長さ
に切断された成形米飯を計量し移送する計量コンベアと
を順次配設してなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】米飯は、米飯供給機構によって所定厚さの板状
に圧縮成形されつつ移送され、カッターにて所定長さに
切断される。所定長さに切断された定量成形米飯は、米
飯供給機構の米飯移送ベルトコンベアによって計量コン
ベア上へ移載され、当該計量コンベアにて計量される。
に圧縮成形されつつ移送され、カッターにて所定長さに
切断される。所定長さに切断された定量成形米飯は、米
飯供給機構の米飯移送ベルトコンベアによって計量コン
ベア上へ移載され、当該計量コンベアにて計量される。
【０００７】計量後は、搬送ベルトコンベア上へ移載さ
れ、同ベルトコンベアにて次工程の成形機等へ搬送供給
される。米飯の重量を増、減調整したいときは、圧縮成
形された板状米飯の送り量、または切断スピード等を調
整することで所定重量の成形米飯を得ることができる。
れ、同ベルトコンベアにて次工程の成形機等へ搬送供給
される。米飯の重量を増、減調整したいときは、圧縮成
形された板状米飯の送り量、または切断スピード等を調
整することで所定重量の成形米飯を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る米飯の定重量
供給装置の実施形態につき図面を参照して説明する。図
１は本発明装置を示した正面図である。図１において、
１はフレーム、２はフレーム１の背後から垂直に立設し
た背板を各示す。
供給装置の実施形態につき図面を参照して説明する。図
１は本発明装置を示した正面図である。図１において、
１はフレーム、２はフレーム１の背後から垂直に立設し
た背板を各示す。
【０００９】上記背板２の前面上部には、垂直な基板３
を着脱自在に図示しないボルト等にて固定してあり、該
基板３の前面に米飯供給機構４を配設してある。
を着脱自在に図示しないボルト等にて固定してあり、該
基板３の前面に米飯供給機構４を配設してある。
【００１０】米飯供給機構４は、米飯ホッパー４ａと、
該米飯ホッパー４ａの下端開口部内に、米飯ａを解しな
がら下方へ掻き出すように軸支した図示しない対向する
一対の撹拌バーと、この一対の撹拌バーの下部に配置し
た米飯送り機構４ｂと、この米飯送り機構４ｂの下方部
に水平に配置した米飯移送ベルトコンベア４ｃとで構成
されている。
該米飯ホッパー４ａの下端開口部内に、米飯ａを解しな
がら下方へ掻き出すように軸支した図示しない対向する
一対の撹拌バーと、この一対の撹拌バーの下部に配置し
た米飯送り機構４ｂと、この米飯送り機構４ｂの下方部
に水平に配置した米飯移送ベルトコンベア４ｃとで構成
されている。
【００１１】上記米飯送り機構４ｂは、上記基板３の前
面にあって、その上部に、左右方向へ一定の間隔をおい
て対向軸支され、対向回転する駆動ローラ５及び従動ロ
ーラ６と、下部の上下に、左右方向へ上記間隔よりも狭
い間隔をおいて各対向軸支され、対向回転する一対の上
部圧縮成形ローラ７、７及び下部圧縮成形ローラ８、８
と、この下部圧縮成形ローラ８、８の外側に各軸支した
一対の中間ローラ９、９と、上記駆動ローラ５、従動ロ
ーラ６と、上記一対の上部圧縮成形ローラ７、７との間
にあって、左右方向の間隔を、上部で広く、これより下
端へ徐々に狭くなるように固定した一対のガイド板１
０、１０と、上記した駆動ローラ５、上部、下部両圧縮
成形ローラ７、８、中間ローラ９、ガイド板１０及び従
動ローラ６、上部、下部両圧縮成形ローラ７、８、中間
ローラ９、ガイド板１０に各巻き掛けされ、対向回転さ
れる一対の米飯圧縮成形兼送りベルトコンベア１１、１
１とで構成されている。
面にあって、その上部に、左右方向へ一定の間隔をおい
て対向軸支され、対向回転する駆動ローラ５及び従動ロ
ーラ６と、下部の上下に、左右方向へ上記間隔よりも狭
い間隔をおいて各対向軸支され、対向回転する一対の上
部圧縮成形ローラ７、７及び下部圧縮成形ローラ８、８
と、この下部圧縮成形ローラ８、８の外側に各軸支した
一対の中間ローラ９、９と、上記駆動ローラ５、従動ロ
ーラ６と、上記一対の上部圧縮成形ローラ７、７との間
にあって、左右方向の間隔を、上部で広く、これより下
端へ徐々に狭くなるように固定した一対のガイド板１
０、１０と、上記した駆動ローラ５、上部、下部両圧縮
成形ローラ７、８、中間ローラ９、ガイド板１０及び従
動ローラ６、上部、下部両圧縮成形ローラ７、８、中間
ローラ９、ガイド板１０に各巻き掛けされ、対向回転さ
れる一対の米飯圧縮成形兼送りベルトコンベア１１、１
１とで構成されている。
【００１２】上記駆動ローラ５と従動ローラ６は、図示
しない歯車伝動機構にて連動連結され、モータ等の駆動
源により減速機構を介して内側へ同期回転され、左右一
対の米飯圧縮成形兼送りベルトコンベア１１、１１は対
向して同期回転され、米飯ａを圧縮成形しつつ下方へ移
送するものであり、米飯ａは、上記した上部、下部両圧
縮成形ローラ７、７、８、８の間隔と対応する厚さｂに
圧縮成形される。
しない歯車伝動機構にて連動連結され、モータ等の駆動
源により減速機構を介して内側へ同期回転され、左右一
対の米飯圧縮成形兼送りベルトコンベア１１、１１は対
向して同期回転され、米飯ａを圧縮成形しつつ下方へ移
送するものであり、米飯ａは、上記した上部、下部両圧
縮成形ローラ７、７、８、８の間隔と対応する厚さｂに
圧縮成形される。
【００１３】上記した米飯送り機構４ｂの下端には、当
該機構４ｂによって所定厚さｂに圧縮成形された米飯ａ
1 を所定の長さｌに切断するための左右方向へ開閉自在
とした一対のカッター１２、１２を水平に配置してあ
る。
該機構４ｂによって所定厚さｂに圧縮成形された米飯ａ
1 を所定の長さｌに切断するための左右方向へ開閉自在
とした一対のカッター１２、１２を水平に配置してあ
る。
【００１４】上記米飯送り機構４ｂ、カッター１２、１
２の前面には、図１に二点鎖線で示したようにカバー１
３を、上記基板３へ止めネジ等にて着脱自在に固定して
ある。これにより米飯ａは、上記した一対の米飯圧縮成
形兼送りベルトコンベア１１、１１と、基板３、カバー
１３とによって形成される空間の横断面形状に対応した
横断面形状に圧縮成形されつつ下方へ押し出し移送され
る。
２の前面には、図１に二点鎖線で示したようにカバー１
３を、上記基板３へ止めネジ等にて着脱自在に固定して
ある。これにより米飯ａは、上記した一対の米飯圧縮成
形兼送りベルトコンベア１１、１１と、基板３、カバー
１３とによって形成される空間の横断面形状に対応した
横断面形状に圧縮成形されつつ下方へ押し出し移送され
る。
【００１５】上記フレーム１には、上記した米飯移送ベ
ルトコンベア４ｅの前方へ、当該ベルトコンベア４ｃと
所定の間隔をおいて、成形機構等の次工程へ定重量米飯
を搬送するための搬送ベルトコンベア１４を水平に配置
してある。
ルトコンベア４ｅの前方へ、当該ベルトコンベア４ｃと
所定の間隔をおいて、成形機構等の次工程へ定重量米飯
を搬送するための搬送ベルトコンベア１４を水平に配置
してある。
【００１６】そして、上記米飯移送ベルトコンベア４ｃ
と、搬送ベルトコンベア１４との間には、切断された定
量成形米飯ａ2 を計量するための計量コンベア１５を水
平に配置してある。
と、搬送ベルトコンベア１４との間には、切断された定
量成形米飯ａ2 を計量するための計量コンベア１５を水
平に配置してある。
【００１７】即ち、上記計量コンベア１５は、米飯移送
ベルトコンベア４ｃから移載された定量成形米飯ａ2 を
移送しつつ計量し、搬送ベルトコンベア１４に移載する
もので、上記米飯移送ベルトコンベア４ｃ、搬送ベルト
コンベア１４とは別個に回転駆動するよう独立して形成
されている。
ベルトコンベア４ｃから移載された定量成形米飯ａ2 を
移送しつつ計量し、搬送ベルトコンベア１４に移載する
もので、上記米飯移送ベルトコンベア４ｃ、搬送ベルト
コンベア１４とは別個に回転駆動するよう独立して形成
されている。
【００１８】さらに、上記計量コンベア１５は、モータ
等の駆動源にて回転駆動される駆動ローラ１５ａと、従
動ローラ１５ｂとにコンベアベルト１５ｃを巻き掛けし
て形成されているが、当該計量コンベア１５は、計量器
を内蔵したもの、または、ベルトコンベアを計量器に載
置してなるもの等任意である。ちなみに、図示例は、ベ
ルトコンベアを計量器１６に載置してなるものである。
等の駆動源にて回転駆動される駆動ローラ１５ａと、従
動ローラ１５ｂとにコンベアベルト１５ｃを巻き掛けし
て形成されているが、当該計量コンベア１５は、計量器
を内蔵したもの、または、ベルトコンベアを計量器に載
置してなるもの等任意である。ちなみに、図示例は、ベ
ルトコンベアを計量器１６に載置してなるものである。
【００１９】計量器内蔵型の計量ベルトコンベアによる
ときは、定量成形米飯ａ2 を移送しつつ直接計量するこ
ととなるが、ベルトコンベアを計量器に載置してなる計
量ベルトコンベアによるときは、定量成形米飯ａ2 をベ
ルトコンベアと共に計量した後、この計量値からベルト
コンベアの重量を減算し、定量成形米飯ａ2 の重量を計
測することとなる。
ときは、定量成形米飯ａ2 を移送しつつ直接計量するこ
ととなるが、ベルトコンベアを計量器に載置してなる計
量ベルトコンベアによるときは、定量成形米飯ａ2 をベ
ルトコンベアと共に計量した後、この計量値からベルト
コンベアの重量を減算し、定量成形米飯ａ2 の重量を計
測することとなる。
【００２０】また、定量成形米飯ａ2 の重量の増減を調
整するときは、米飯移送ベルトコンベア４ｃによる圧縮
成形された米飯ａ1 の送り量、または、カッター１２に
よる切断スピード等を調整することで所望重量の成形米
飯ａ2 を得るようにする。
整するときは、米飯移送ベルトコンベア４ｃによる圧縮
成形された米飯ａ1 の送り量、または、カッター１２に
よる切断スピード等を調整することで所望重量の成形米
飯ａ2 を得るようにする。
【００２１】図２は、本発明装置の他の実施形態を示し
た正面図である。図示したように、米飯送り機構４ｂ
は、複数のローラ４ｄ、４ｄ・・・を、左右方向へ一定
の間隔をおいて対向回転自在に軸支し、米飯ａを、上部
から下方へ徐々に小厚となるよう圧縮成形しつつ移送
し、米飯移送ベルトコンベア４ｃ上へ移載するように形
成されている。
た正面図である。図示したように、米飯送り機構４ｂ
は、複数のローラ４ｄ、４ｄ・・・を、左右方向へ一定
の間隔をおいて対向回転自在に軸支し、米飯ａを、上部
から下方へ徐々に小厚となるよう圧縮成形しつつ移送
し、米飯移送ベルトコンベア４ｃ上へ移載するように形
成されている。
【００２２】圧縮成形米飯ａ1 は、米飯移送ベルトコン
ベア４ｃにて移送される途中で、上下昇降動するカッタ
ー１２によって所定の長さに切断される。
ベア４ｃにて移送される途中で、上下昇降動するカッタ
ー１２によって所定の長さに切断される。
【００２３】上記カッター１２としては、図１に示した
ように、左右の２枚一対のカッターを開閉自在に配置し
てなるもの、また図２に示したように、１枚のカッター
１２を上下昇降動自在に配置してなるもの、さらには、
ロールの外周に、所望数の切断刃を突設してなるロール
カッター等、公知のものが用いられる。
ように、左右の２枚一対のカッターを開閉自在に配置し
てなるもの、また図２に示したように、１枚のカッター
１２を上下昇降動自在に配置してなるもの、さらには、
ロールの外周に、所望数の切断刃を突設してなるロール
カッター等、公知のものが用いられる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、所定長さに切断された成形米飯を計量コン
ベアによって移送しつつ計量するから、常に定重量米飯
を、成形機構等、次工程へ効率良く供給することができ
ると共に、圧縮成形米飯の送り量、切断スピード等を調
整することで、成形米飯の計量による増減を容易に、か
つ高精度に行なうことができ、さらに既存の機構を使用
でき、構造的にも簡潔な構成とすることができるので、
安価に実施することができる。
ているので、所定長さに切断された成形米飯を計量コン
ベアによって移送しつつ計量するから、常に定重量米飯
を、成形機構等、次工程へ効率良く供給することができ
ると共に、圧縮成形米飯の送り量、切断スピード等を調
整することで、成形米飯の計量による増減を容易に、か
つ高精度に行なうことができ、さらに既存の機構を使用
でき、構造的にも簡潔な構成とすることができるので、
安価に実施することができる。
【図１】本発明に係る米飯の定重量供給装置の一実施形
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図２】同上装置の他の実施形態を示す一部の正面図で
ある。
ある。
４ 米飯供給機構 １２ カッター １５ 計量コンベア ａ1 圧縮成形米飯 ａ2 定量成形米飯
Claims (1)
- 【請求項１】 米飯を所定板厚に圧縮成形しつつ移送す
る米飯供給機構と、圧縮成形された米飯を所定の長さに
切断するカッターと、所定長さに切断された成形米飯を
計量し搬送する計量コンベアとを順次配設してなること
を特徴とする米飯の定重量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9348659A JPH11166852A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 米飯の定重量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9348659A JPH11166852A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 米飯の定重量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11166852A true JPH11166852A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18398498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9348659A Pending JPH11166852A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 米飯の定重量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11166852A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007074979A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Kobird Co Ltd | 米飯食品成形装置 |
| JP2012044891A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Suzumo Machinery Co Ltd | 米飯供給装置 |
| JP2012125206A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Suzumo Machinery Co Ltd | 生地分割装置および方法 |
| JP2013039512A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Suzumo Machinery Co Ltd | 定量材料塊供給装置 |
| JP2015029465A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯成形装置 |
| JP2016002048A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 不二精機株式会社 | 飯供給装置 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP9348659A patent/JPH11166852A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007074979A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Kobird Co Ltd | 米飯食品成形装置 |
| JP2012044891A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Suzumo Machinery Co Ltd | 米飯供給装置 |
| JP2012125206A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Suzumo Machinery Co Ltd | 生地分割装置および方法 |
| JP2013039512A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Suzumo Machinery Co Ltd | 定量材料塊供給装置 |
| JP2015029465A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯成形装置 |
| JP2016002048A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 不二精機株式会社 | 飯供給装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041126 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060613 |