JPH11161058A

JPH11161058A - 転写ブレード

Info

Publication number: JPH11161058A
Application number: JP32873997A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mori; 宏之森; Kazutoshi Somiya; 和年宗宮
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ブレード部材の押付力を適度に保つことができ
るとともに、切断しやすく精度もよい転写ブレードを提
供する。【構成】板状ホルダー１２の一側辺に、長手方向に沿っ
てブレード部材１６が設けられた転写ブレード１５であ
って、上記ブレード部材１６は、その両端部が上記板状
ホルダー１２の長手方向両端よりも内側寄りの部分に位
置する状態で固着され、上記ブレード部材１６の自由端
側の長手方向両端部に、板状ホルダー１２に固着された
部分よりも長手方向の外側に向かって延長された延長部
１７が設けられ、この延長部１７と板状ホルダー１２と
の間に隙間１８が設けられるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等を
利用した画像形成装置等に用いる転写ブレードに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真方式等を利用した画
像形成装置等には、転写ブレードが用いられている。こ
のような画像形成装置は、図３に示すように、感光ドラ
ム３０の周辺に、帯電ローラ３１、露光部３２、現像器
３３、クリーナ３７、および前露光ランプ３８が設置さ
れている。また、上記感光ドラム３０の下方には、駆動
ローラ３４および分離ローラ３５に張架された転写ベル
ト３６が設置され、この転写ベルト３６が上記感光ドラ
ム３０に接触して回転するようになっている。そして、
上記転写ベルト３６の内側に、転写帯電器である転写ブ
レード４３が設置されている。図において、３９はベル
トクリーナ、４０は用紙４１を供給する給紙ローラ、４
２は定着器である。

【０００３】上記従来の転写ブレード４３は、図４に示
すように、金属製の細長い板状ホルダー４の長手方向の
一側辺５ａに、ゴム等の弾性体からなるブレード部材５
が設けられて構成されている。上記板状ホルダー４の両
端部には、この転写ブレード４３をビス等で取り付ける
取付穴６が穿設されている。この転写ブレード４３は、
ブレード部材５の自由端が転写ベルト３６に押し付けら
れるため、自由端の端面および長手方向の両端面を切刃
で切断して仕上げ、面精度を向上させることが行われ
る。

【０００４】そして、上記転写ブレード４３を製造する
場合、ブレード部材５と板状ホルダー４とを別個に作製
して接着する方法も行われるが、これでは、ブレード部
材５の切断と接着との双方で高精度が要求され、精度の
よい転写ブレード４３をつくることが困難である。

【０００５】そこで、転写ブレード４３は、例えば、つ
ぎのような型一体成形によって製造される。すなわち、
まず、図５に示すように、上型８ａと下型８ｂとに分か
れ、型の中央部にブレード成形用の成形空間７が形成さ
れるとともに、この成形空間７の両側部分に、それぞれ
板状ホルダー４が挟持される隙間９が形成された成形型
８を準備する。ついで、２枚の板状ホルダー４を、その
一端側を成形空間７の内部に相対峙させた状態で突出さ
せて上記隙間９に位置決めし、成形空間７にゴムを投入
し、あらかじめ加熱した上型８ａと下型８ｂを型締めす
ることにより、図６に示すように、上記２枚の板状ホル
ダー４が幅広ブレード部材１０によって一体化した成形
品を得る。そののち、幅広ブレード部材１０の長手方向
の両端部に生じたゴムバリ等を板状ホルダー４の両端縁
に沿って切断除去したのち、上記幅広ブレード部材１０
を、図６の鎖線の個所で切断して２個に分離し、２個の
転写ブレード４３をつくることが行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】最近では、材料費の節
減による製造コストの低減や、複写機等の装置自体の小
型化に対する要求が高まっていることから、転写ブレー
ドのサイズの小型化が強く要望されている。ところが、
図４において、上記転写ブレード４３では、板状ホルダ
ー４の取付穴６が、ブレード部材５と板状ホルダー４と
の接合部５ａよりも下側に位置決めされており、板状ホ
ルダー４の幅寸法（図示のＡ）が大きくなっている。こ
の状態で、転写ブレードの小型化を図るためには、ブレ
ード部材５の幅寸法を小さくすることが考えられるが、
転写ベルト３６に対する押付力が強くなりすぎるという
問題がある。

【０００７】そこで、図７に示すように、板状ホルダー
１２の一側縁の取付穴６が形成されていない部分に、幅
寸法（図示のＣ）の小さいブレード部材５を取り付けた
転写ブレード４３ｂが提案された。この転写ブレード４
３ｂは、図示のように、板状ホルダー１２の幅寸法（図
示のＢ）を小さく設定できるとともに、ブレード部材５
の幅寸法（図示のＣ）が確保でき、転写ベルト３６に対
する適度な押付力が得られるとともに、全体の小型化を
達成できる。しかしながら、この転写ブレード４３ｂ
は、図７の矢印に示す位置で、切刃（図示せず）により
ブレード部材５の両端のバリを除去する際に、切刃の刃
先が板状ホルダー１２に接触し、刃先が損傷しやすく、
切断残りが生じ易く、また、精度の悪い不良品も発生し
やすい。このように、切断時に刃先が損傷しやすいた
め、作業性も極めて悪いという問題がある。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ブレード部材の押付力を適度に保つことができ
るとともに、切断しやすく精度もよい転写ブレードの提
供をその目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の転写ブレードは、板状ホルダーの一側辺
に、長手方向に沿ってブレード部材が設けられた転写ブ
レードであって、上記ブレード部材は、その両端部が上
記板状ホルダーの長手方向両端よりも内側寄りの部分に
位置する状態で固着され、上記ブレード部材の自由端側
の長手方向両端部に、板状ホルダーに固着された部分よ
りも長手方向の外側に向かって延長された延長部が設け
られ、この延長部と板状ホルダーとの間に所定隙間が設
けられていることを要旨とする。

【００１０】すなわち、本発明の転写ブレードは、ブレ
ード部材の自由端側の長手方向両端部に、板状ホルダー
に固着された部分よりも長手方向の外側に向かって延長
された延長部が設けられ、この延長部と板状ホルダーと
の間に所定隙間が設けられている。このため、板状ホル
ダーに固着されたブレード部材の長手方向両端を切刃で
切断するとき、切刃の先端を延長部と板状ホルダーとの
間に形成された隙間の部分で止めることが容易であり、
切刃が損傷しにくい。また、切断残りもほとんど生じ
ず、精度の悪い不良品の発生がほとんどなくなり、両端
部のエッジを高精度に仕上げることができる。また、刃
先が損傷しにくくなることから、作業性も極めて良好に
なる。

【００１１】また、本発明において、延長部の延長長さ
が、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されている場合
には、切断にそれほど高い精度が要求されず、作業性等
がよくなるとともに、押付力が不足することによる電気
的なムラもほとんど生じない。さらに、小型化を阻害す
ることもない。

【００１２】また、本発明において、ブレード部材の板
状ホルダーに固着されていない部分の幅寸法に対する所
定隙間の比が、０．０２以上０．７以下に設定されてい
る場合には、切断にそれほど高い精度が要求されず、作
業性等がよくなるとともに、押付力が不足することによ
る電気的なムラもほとんど生じない。さらに、小型化を
阻害することもない。

【００１３】また、本発明において、板状ホルダーの長
手方向の両端部にこの転写ブレードを取り付けるための
取付穴が穿設され、この板状ホルダーの上記取付穴より
も内側の部分にブレード部材が固着されている場合に
は、上記両取付穴の穿設位置が、ブレード部材の取り付
けしろの影響を受けないため、その分だけ板状ホルダー
の幅寸法を小さくすることができ、全体の小型化を実現
することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１５】図１は、本発明の転写ブレードの一実施の
形態を示す。この転写ブレード１５は、基本的には図７
に示すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付
している。この転写ブレード１５において、ブレード部
材１６は、板状ホルダー１２の両取付穴６の内側の部分
に固着されている。

【００１６】そして、上記ブレード部材１６は、自由端
側の全長ａのほうが、板状ホルダー１２に固着された側
の全長ｂよりも長く形成されている。すなわち、上記ブ
レード部材１６の自由端側の長手方向両端部に、板状ホ
ルダー１２に固着された部分よりも長手方向の外側に向
かって延長された延長部１７が設けられている。そし
て、この延長部１７と板状ホルダー１２との間に隙間１
８が設けられている。上記延長部１７の下端縁は、外側
に向かって徐々に上向き傾斜するテーパー面１９に形成
されている。

【００１７】上記ブレード部材１６の長さ寸法ａは、２
５０〜３２０ｍｍ程度に設定されている。また、上記ブ
レード部材１６の板状ホルダー１２に固着されていない
部分の幅寸法ｃは、１５ｍｍ〜２５ｍｍに設定されてい
る。これに対し、上記隙間１８のテーパー面１９の下端
部から板状ホルダー１２の上端までの距離ｅは、０．５
ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定するのが好ましく、０．５
ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定するのがより好ましい。ま
た、板状ホルダー１２に固着されていない部分の幅寸法
ｃに対する上記距離ｅの比（ｅ／ｃ）は、０．０２以上
０．７以下に設定するのが好ましく、より好ましくは
０．１以上０．３以下である。

【００１８】ブレード部材１６の板状ホルダー１２に固
着されていない部分の幅寸法ｃに対する上記距離ｅの比
が、０．０２未満では切断のときに切刃が板状ホルダー
１２に当たって損傷しやすくなり、０．７を越えるとブ
レード部材１６の両端部の強度が足りなくなり、押付力
不足による電気的なムラが生じ、画像の質の低下をまね
くことがあるからである。

【００１９】また、上記延長部１７の延長長さ（隙間１
８の横方向長さ）ｄは、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下に
設定するのが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設
定するのがより好ましい。

【００２０】延長部１７の延長長さｄが、０．２ｍｍ未
満では、切断の際の取りしろが小さすぎて精度よく切断
することが困難になり、１０ｍｍを超えると、ブレード
部材１６の両端部の強度が足りなくなり、押付力不足に
よる電気的なムラが生じ、画像の質の低下をまねくこと
があるからである。

【００２１】上記実施の形態の転写ブレードでは、ブレ
ード部材１６の長手方向両端を切刃で切断するとき、切
刃の先端を延長部１７と板状ホルダー１２との間に形成
された隙間１８の部分で止めることにより、切刃が損傷
することなく、両端部のエッジを高精度に仕上げること
ができるとともに、刃先が損傷しにくくなって作業性も
良好になる。

【００２２】さらに、板状ホルダー１２の長手方向の両
端部にこの転写ブレード１５を取り付けるための取付穴
６が穿設され、この板状ホルダー１２の上記取付穴６よ
りも内側の部分にブレード部材１６が固着されているた
め、上記両取付穴６の穿設位置が、ブレード部材１６の
取り付けしろの影響を受けないため、その分だけ板状ホ
ルダー１２の幅寸法を小さくすることができ、転写ブレ
ード１５全体の小型化を実現することができる。

【００２３】図２は、本発明の第２の実施の形態を示
す。このものでは、延長部１７の下端縁がテーパー面に
形成されていない。それ以外は上記図１に示すものと同
様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この
ものでも、図１に示すものと同様の作用効果を奏する。

【００２４】つぎに、実施例について説明する。

【００２５】

【実施例】図１に示す転写ブレードにおいて、ブレード
部材１６の自由端側の全長ａ，板状ホルダー１２に固着
された側の全長ｂ，上記ブレード部材１６の板状ホルダ
ー１２に固着されていない部分の幅寸法ｃ，隙間１８の
テーパー面１９の下端部から板状ホルダー１２の上端ま
での距離ｅ，延長部１７の延長長さｄの各寸法を、下記
の表１のように設定した。そして、作業性，精度，画質
について評価を行った。なお、作業性は、切刃の交換頻
度および交換に要する時間で評価し、精度は、切断部分
の寸法を測定し、所定の寸法に対する変動幅の大小によ
り評価し、画質は、実機に取り付けて複写を行い、得ら
れた複写画像の良否により評価した。

【００２６】

【表１】

【００２７】上記表１から明らかなように、本発明品に
よれば、作業性・精度・画質ともに良好な結果が得られ
た。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明の転写ブレードに
よれば、板状ホルダーに固着されたブレード部材の長手
方向両端を切刃で切断するとき、切刃の先端を延長部と
板状ホルダーとの間に形成された隙間の部分で止めるこ
とが容易であり、切刃が損傷しにくい。また、切断残り
もほとんど生じず、精度の悪い不良品の発生がほとんど
なくなり、両端部のエッジを高精度に仕上げることがで
きる。また、刃先が損傷しにくくなることから、作業性
も極めて良好になる。

【００２９】また、本発明において、延長部の延長長さ
が、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されている場合
には、切断にそれほど高い精度が要求されず、作業性等
がよくなるとともに、押付力が不足することによる電気
的なムラもほとんど生じない。さらに、小型化を阻害す
ることもない。

【００３０】また、本発明において、ブレード部材の板
状ホルダーに固着されていない部分の幅寸法に対する所
定隙間の比が、０．０２以上０．７以下に設定されてい
る場合には、切断にそれほど高い精度が要求されず、作
業性等がよくなるとともに、押付力が不足することによ
る電気的なムラもほとんど生じない。さらに、小型化を
阻害することもない。

【００３１】また、本発明において、板状ホルダーの長
手方向の両端部にこの転写ブレードを取り付けるための
取付穴が穿設され、この板状ホルダーの上記取付穴より
も内側の部分にブレード部材が固着されている場合に
は、上記両取付穴の穿設位置が、ブレード部材の取り付
けしろの影響を受けないため、その分だけ板状ホルダー
の幅寸法を小さくすることができ、全体の小型化を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の転写ブレードを示す正
面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態の転写ブレードを示
す正面図である。

【図３】転写ブレードが用いられる画像形成装置を示す
説明図である。

【図４】従来例の転写ブレードを示す斜視図である。

【図５】転写ブレードの製造工程を示す説明図である。

【図６】上記製造工程を示す説明図である。

【図７】他の従来例の転写ブレードを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１２板状ホルダー１５転写ブレード１６ブレード部材１７延長部１８隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状ホルダーの一側辺に、長手方向に沿
ってブレード部材が設けられた転写ブレードであって、
上記ブレード部材は、その両端部が上記板状ホルダーの
長手方向両端よりも内側寄りの部分に位置する状態で固
着され、上記ブレード部材の自由端側の長手方向両端部
に、板状ホルダーに固着された部分よりも長手方向の外
側に向かって延長された延長部が設けられ、この延長部
と板状ホルダーとの間に所定隙間が設けられていること
を特徴とする転写ブレード。
【請求項２】延長部の延長長さが、０．２ｍｍ以上１
０ｍｍ以下に設定されている請求項１記載の転写ブレー
ド。
【請求項３】ブレード部材の板状ホルダーに固着され
ていない部分の幅寸法に対する所定隙間の比が、０．０
２以上０．７以下に設定されている請求項１または２記
載の転写ブレード。
【請求項４】板状ホルダーの長手方向の両端部にこの
転写ブレードを取り付けるための取付穴が穿設され、こ
の板状ホルダーの上記取付穴よりも内側の部分にブレー
ド部材が固着されている請求項１〜３のいずれか一項に
記載の転写ブレード。