JPH11156847A - ドリル装置 - Google Patents
ドリル装置Info
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- JPH11156847A JPH11156847A JP10261798A JP26179898A JPH11156847A JP H11156847 A JPH11156847 A JP H11156847A JP 10261798 A JP10261798 A JP 10261798A JP 26179898 A JP26179898 A JP 26179898A JP H11156847 A JPH11156847 A JP H11156847A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
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- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 僅かな押圧力によって大きなドリル速度を実
現可能とするドリル装置を提案することにある。 【解決手段】 ドリル装置は、回転運動をドリル工具
（４）に伝達する工具ホルダ（３５）を具える。工具ホ
ルダ（３５）は、ドリル工具（４）の装着端部（４１）
を保持するための保持領域（３６）を中央に有すると共
に、ハウジング部分（３）に配置され、互いに離間した
１対の軸受（３３，３４）を介してハウジング部分
（３）内に支持する。ドリル工具（４）の長手方向軸線
は、ハウジング部分（３）の長手方向軸線に対して傾斜
可能とする。
現可能とするドリル装置を提案することにある。 【解決手段】 ドリル装置は、回転運動をドリル工具
（４）に伝達する工具ホルダ（３５）を具える。工具ホ
ルダ（３５）は、ドリル工具（４）の装着端部（４１）
を保持するための保持領域（３６）を中央に有すると共
に、ハウジング部分（３）に配置され、互いに離間した
１対の軸受（３３，３４）を介してハウジング部分
（３）内に支持する。ドリル工具（４）の長手方向軸線
は、ハウジング部分（３）の長手方向軸線に対して傾斜
可能とする。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、回転運動をドリル工具に伝達す
るための工具ホルダを具え、工具ホルダがドリル工具の
ための保持領域を中央に有すると共に、互いに離間した
１対の軸受によりハウジング部分内に支承されるドリル
装置に関するものである。
るための工具ホルダを具え、工具ホルダがドリル工具の
ための保持領域を中央に有すると共に、互いに離間した
１対の軸受によりハウジング部分内に支承されるドリル
装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】固い基盤にアンカー固定用またはパイプ敷
設用のドリル孔を穿設する場合、切削領域にダイヤモン
ド粒子を被着したドリル工具を装着したドリル装置を使
用することが多い。このようなドリル装置は、例えば、
ドイツ連邦共和国特許第３４３４２６１号明細書に開示
されており、 電動ユニットの他に、 伝動装置とドリル工
具の工具ホルダとを具える。 工具ホルダは、 ドリル工具
の装着端部のために、中央の保持領域を有し、 互いに離
間した２箇所の軸受に亙り、回転可能としてハウジング
部分に配置される。 この公知の装置は、 工具ホルダの長
手方向軸線とドリル工具の長手方向軸線とが、 ドリル装
置におけるハウジング部分の長手方向軸線に対して同軸
として互いに整列され、 回転可能として配置されたこと
を特徴とする。 特に、手持ち式のドリル装置において
は、大きな押圧力と比較的長い作業時間が求められるた
め、ドリル作業が容易ではない。押圧力は、ドリル工具
におけるドリル方向側切削領域の端面全体に分配される
ため、極く僅かな面圧しか生じない。したがって、突出
したダイヤモンドは少しだけ基盤に侵入し、基盤を僅か
しか崩すことができない。ダイヤモンド先端は、基盤に
僅かに侵入することによって丸みを帯び、ドリル作業効
率は徐々に低下すると共に作業が遅延する。
設用のドリル孔を穿設する場合、切削領域にダイヤモン
ド粒子を被着したドリル工具を装着したドリル装置を使
用することが多い。このようなドリル装置は、例えば、
ドイツ連邦共和国特許第３４３４２６１号明細書に開示
されており、 電動ユニットの他に、 伝動装置とドリル工
具の工具ホルダとを具える。 工具ホルダは、 ドリル工具
の装着端部のために、中央の保持領域を有し、 互いに離
間した２箇所の軸受に亙り、回転可能としてハウジング
部分に配置される。 この公知の装置は、 工具ホルダの長
手方向軸線とドリル工具の長手方向軸線とが、 ドリル装
置におけるハウジング部分の長手方向軸線に対して同軸
として互いに整列され、 回転可能として配置されたこと
を特徴とする。 特に、手持ち式のドリル装置において
は、大きな押圧力と比較的長い作業時間が求められるた
め、ドリル作業が容易ではない。押圧力は、ドリル工具
におけるドリル方向側切削領域の端面全体に分配される
ため、極く僅かな面圧しか生じない。したがって、突出
したダイヤモンドは少しだけ基盤に侵入し、基盤を僅か
しか崩すことができない。ダイヤモンド先端は、基盤に
僅かに侵入することによって丸みを帯び、ドリル作業効
率は徐々に低下すると共に作業が遅延する。
【０００３】
【発明の課題】本発明の課題は、僅かな押圧力によって
大きなドリル速度を実現可能とするドリル装置を提案す
ることにある。
大きなドリル速度を実現可能とするドリル装置を提案す
ることにある。
【０００４】
【課題の解決手段】この課題を解決するため、本発明に
おいては、ドリル工具の両端部領域の少なくとも一方に
おける傾倒・揺動運動を、回転するドリル工具に加え
る。それにより、ドリル工具の長手方向軸線は、ハウジ
ング部分の長手方向軸線に対して周期的に傾斜する。こ
の傾斜により、ドリル工具のドリル方向側端面の各１部
分は基盤から持ち上げられるため、それぞれ常に切削領
域の１部分だけが基盤を加工する。したがって、押圧力
は小さな切削面にのみ作用し、極めて高い面圧が生ず
る。その結果、基盤が効率的に削掘され、高いドリル速
度が実現し、ドリル作業の所要時間が短縮され、ドリル
工具の耐用年数が長くなる。切削領域が基盤からそれぞ
れ片側で持ち上げられることにより、冷却剤の洗浄が改
善されると共に、削出された基盤材料の搬出が改善され
る。
おいては、ドリル工具の両端部領域の少なくとも一方に
おける傾倒・揺動運動を、回転するドリル工具に加え
る。それにより、ドリル工具の長手方向軸線は、ハウジ
ング部分の長手方向軸線に対して周期的に傾斜する。こ
の傾斜により、ドリル工具のドリル方向側端面の各１部
分は基盤から持ち上げられるため、それぞれ常に切削領
域の１部分だけが基盤を加工する。したがって、押圧力
は小さな切削面にのみ作用し、極めて高い面圧が生ず
る。その結果、基盤が効率的に削掘され、高いドリル速
度が実現し、ドリル作業の所要時間が短縮され、ドリル
工具の耐用年数が長くなる。切削領域が基盤からそれぞ
れ片側で持ち上げられることにより、冷却剤の洗浄が改
善されると共に、削出された基盤材料の搬出が改善され
る。
【０００５】工具ホルダは、例えば、スリーブ形状とし
て形成することが可能であり、ドリル工具は、装着端部
を用いて工具ホルダの内側保持領域で軸線方向に固定可
能とする。装着端部は、例えば、少なくとも１個の係止
素子によって包囲され、該係止素子を介して装着端部は
保持領域の側方に支持する。ハウジング部分の長手方向
軸線に対してドリル工具の長手方向軸線を傾斜可能とす
るために、少なくとも１個の係止素子をハウジング部分
の長手方向軸線に対し傾斜させて配置可能であるのが有
利である。この目的のために、例えば、係止素子はドリ
ル工具の装着端部のために受け開口を具え、ドリル工具
の長手方向軸線はハウジング部分の長手方向軸線に対し
傾斜して延在する。
て形成することが可能であり、ドリル工具は、装着端部
を用いて工具ホルダの内側保持領域で軸線方向に固定可
能とする。装着端部は、例えば、少なくとも１個の係止
素子によって包囲され、該係止素子を介して装着端部は
保持領域の側方に支持する。ハウジング部分の長手方向
軸線に対してドリル工具の長手方向軸線を傾斜可能とす
るために、少なくとも１個の係止素子をハウジング部分
の長手方向軸線に対し傾斜させて配置可能であるのが有
利である。この目的のために、例えば、係止素子はドリ
ル工具の装着端部のために受け開口を具え、ドリル工具
の長手方向軸線はハウジング部分の長手方向軸線に対し
傾斜して延在する。
【０００６】軸線方向に相前後して配置した２箇所の軸
受を介して、装着端部が側方に支持すれば、例えば、両
方の軸受の受け開口は互いに同軸として整列されるが、
ハウジング部分の長手方向軸線に対しては傾斜して配置
される。装着端部の側方支持は、例えば、少なくとも１
個の弾性軸受素子により実現する。基盤の加工に際して
ドリル工具に作用する荷重により、弾性軸受素子が変形
し、ドリル工具の長手方向軸線がハウジング部分の長手
方向軸線に対して傾斜する。この傾斜によってドリル工
具の自由な傾倒・揺動運動が励起され、ドリル工具にお
けるドリル方向前端側の切削領域の一部分が基盤の加工
箇所から離れる。基盤の加工に際して、ドリル工具は、
例えば、常に傾倒して揺動するか、あるいは加工中に選
択的にスイッチオン又はスイッチオフとなる。傾倒・揺
動運動の大きさは、ドリル工具に作用する荷重の他に、
例えば、押圧力とドリル装置の駆動ユニットの効率に依
存する。
受を介して、装着端部が側方に支持すれば、例えば、両
方の軸受の受け開口は互いに同軸として整列されるが、
ハウジング部分の長手方向軸線に対しては傾斜して配置
される。装着端部の側方支持は、例えば、少なくとも１
個の弾性軸受素子により実現する。基盤の加工に際して
ドリル工具に作用する荷重により、弾性軸受素子が変形
し、ドリル工具の長手方向軸線がハウジング部分の長手
方向軸線に対して傾斜する。この傾斜によってドリル工
具の自由な傾倒・揺動運動が励起され、ドリル工具にお
けるドリル方向前端側の切削領域の一部分が基盤の加工
箇所から離れる。基盤の加工に際して、ドリル工具は、
例えば、常に傾倒して揺動するか、あるいは加工中に選
択的にスイッチオン又はスイッチオフとなる。傾倒・揺
動運動の大きさは、ドリル工具に作用する荷重の他に、
例えば、押圧力とドリル装置の駆動ユニットの効率に依
存する。
【０００７】例えば、ドリル工具の長手方向軸線は、保
持領域の長手方向軸線と共に、ハウジング部分の長手方
向軸線に対して傾斜させて配置可能とするのが有利であ
り、それによってドリル工具の傾倒・揺動運動が実現可
能となる。ドリル工具の装着端部は、一体的に回転し得
るように工具ホルダの保持領域に配置され、ドリル工具
の長手方向軸線は保持領域の長手方向軸線に対し同軸と
して延在する。
持領域の長手方向軸線と共に、ハウジング部分の長手方
向軸線に対して傾斜させて配置可能とするのが有利であ
り、それによってドリル工具の傾倒・揺動運動が実現可
能となる。ドリル工具の装着端部は、一体的に回転し得
るように工具ホルダの保持領域に配置され、ドリル工具
の長手方向軸線は保持領域の長手方向軸線に対し同軸と
して延在する。
【０００８】保持領域の長手方向軸線は、ハウジング部
分の長手方向軸線に対してほぼ垂直にオフセット可能な
少なくとも１個の軸受により傾斜可能とするのが有利で
ある。例えば、第１の軸受をハウジング部分の長手方向
軸線上に配置し、第２のドリル方向側の軸受をハウジン
グ部分の長手方向軸線に対してほぼ垂直にオフセットさ
せる場合には、ドリル工具のドリル方向側端部における
傾倒・揺動運動が最大となる。例えば、第２のドリル方
向側の軸受をハウジング部分の長手方向軸線上に配置
し、第１の軸受をハウジング部分の長手方向軸線に対し
てほぼ垂直にオフセットさせる場合には、ドリル方向側
の第２の軸受は支点を形成し、該支点を中心としてドリ
ル工具は傾倒・揺動運動を実行する。例えば、両方の軸
受をハウジング部分の長手方向軸線に対してほぼ垂直に
オフセットさせる場合には、第１の軸受はドリル方向側
の第２の軸受よりも大きくオフセットする。したがっ
て、ドリル工具の傾倒・揺動運動は、ドリル工具のドリ
ル方向側端部から形成される想定した支点を中心として
可能となる。すなわち、ドリル工具はドリル方向側端部
では全く側方・揺動運動を行わず、対置する端部では最
大の側方・揺動運動を行う。
分の長手方向軸線に対してほぼ垂直にオフセット可能な
少なくとも１個の軸受により傾斜可能とするのが有利で
ある。例えば、第１の軸受をハウジング部分の長手方向
軸線上に配置し、第２のドリル方向側の軸受をハウジン
グ部分の長手方向軸線に対してほぼ垂直にオフセットさ
せる場合には、ドリル工具のドリル方向側端部における
傾倒・揺動運動が最大となる。例えば、第２のドリル方
向側の軸受をハウジング部分の長手方向軸線上に配置
し、第１の軸受をハウジング部分の長手方向軸線に対し
てほぼ垂直にオフセットさせる場合には、ドリル方向側
の第２の軸受は支点を形成し、該支点を中心としてドリ
ル工具は傾倒・揺動運動を実行する。例えば、両方の軸
受をハウジング部分の長手方向軸線に対してほぼ垂直に
オフセットさせる場合には、第１の軸受はドリル方向側
の第２の軸受よりも大きくオフセットする。したがっ
て、ドリル工具の傾倒・揺動運動は、ドリル工具のドリ
ル方向側端部から形成される想定した支点を中心として
可能となる。すなわち、ドリル工具はドリル方向側端部
では全く側方・揺動運動を行わず、対置する端部では最
大の側方・揺動運動を行う。
【０００９】傾倒・揺動運動がドリル工具に生ずる荷重
に応じて自由に喚起されるように、少なくとも１個の軸
受と協働する少なくとも１個の中間部材を介してオフセ
ットさせるのが有利である。弾性中間部材は、例えば、
一方の軸受と工具ホルダとの間、及び一方の軸受とハウ
ジング部分との間に配置される。ハウジング部分の長手
方向軸線に対する工具ホルダの長手方向軸線を、ハウジ
ング部分の長手方向軸線に対してほぼ垂直に傾斜させて
配置可能とするために、例えば、ドリル方向側の第２の
軸受は中間部材と結合し、第１の軸受は旋回軸受と結合
する。この旋回軸受は、例えば、相互に嵌入して互いに
旋回可能な２個のリングから形成される。当然のことな
がら、旋回軸受を第１の軸受と結合すると共に、ドリル
方向側の第２の軸受を中間部材と結合することも可能で
ある。
に応じて自由に喚起されるように、少なくとも１個の軸
受と協働する少なくとも１個の中間部材を介してオフセ
ットさせるのが有利である。弾性中間部材は、例えば、
一方の軸受と工具ホルダとの間、及び一方の軸受とハウ
ジング部分との間に配置される。ハウジング部分の長手
方向軸線に対する工具ホルダの長手方向軸線を、ハウジ
ング部分の長手方向軸線に対してほぼ垂直に傾斜させて
配置可能とするために、例えば、ドリル方向側の第２の
軸受は中間部材と結合し、第１の軸受は旋回軸受と結合
する。この旋回軸受は、例えば、相互に嵌入して互いに
旋回可能な２個のリングから形成される。当然のことな
がら、旋回軸受を第１の軸受と結合すると共に、ドリル
方向側の第２の軸受を中間部材と結合することも可能で
ある。
【００１０】ドリル工具における所要の揺動運動を実現
可能とするために、軸受をオフセットさせる少なくとも
１個の軸オフセット素子を具えるのが有利であり、該軸
オフセット素子は少なくとも１個の軸受とハウジング部
分との間に配置される。この軸オフセット素子は、例え
ば、相互に嵌入する２個の偏心リングから構成される。
これらのリングは、逆方向に捩回すると、リングに結合
する軸受を側方にオフセットする。
可能とするために、軸受をオフセットさせる少なくとも
１個の軸オフセット素子を具えるのが有利であり、該軸
オフセット素子は少なくとも１個の軸受とハウジング部
分との間に配置される。この軸オフセット素子は、例え
ば、相互に嵌入する２個の偏心リングから構成される。
これらのリングは、逆方向に捩回すると、リングに結合
する軸受を側方にオフセットする。
【００１１】軸オフセット素子は、例えば、一方の軸受
と工具ホルダとの間に、また、一方の軸受とハウジング
部分との間に配置される。ハウジング部分の長手方向軸
線に対する工具ホルダの長手方向軸線がハウジング部分
の長手方向軸線に対してほぼ垂直に傾斜可能とするため
に、例えば、ドリル方向側の第２の軸受は軸オフセット
素子と、第１の軸受は旋回軸受と結合する。この旋回軸
受は、例えば、互いに嵌入し、逆方向に旋回可能な２個
のリングから形成される。当然のことながら、旋回軸受
を第１の軸受と結合し、ドリル方向側の第２の軸受を中
間部材と結合することも可能である。例えば、両方の軸
受においても軸オフセット素子を配置することが可能で
ある。
と工具ホルダとの間に、また、一方の軸受とハウジング
部分との間に配置される。ハウジング部分の長手方向軸
線に対する工具ホルダの長手方向軸線がハウジング部分
の長手方向軸線に対してほぼ垂直に傾斜可能とするため
に、例えば、ドリル方向側の第２の軸受は軸オフセット
素子と、第１の軸受は旋回軸受と結合する。この旋回軸
受は、例えば、互いに嵌入し、逆方向に旋回可能な２個
のリングから形成される。当然のことながら、旋回軸受
を第１の軸受と結合し、ドリル方向側の第２の軸受を中
間部材と結合することも可能である。例えば、両方の軸
受においても軸オフセット素子を配置することが可能で
ある。
【００１２】ドリル速度の上昇を実現し、ドリル工具が
ドリル孔内壁に接触することを妨げるために、ドリル工
具の長手方向軸線はハウジング部分の長手方向軸線に対
して０．１０°〜５°の角度で傾斜可能とするのが有利
である。
ドリル孔内壁に接触することを妨げるために、ドリル工
具の長手方向軸線はハウジング部分の長手方向軸線に対
して０．１０°〜５°の角度で傾斜可能とするのが有利
である。
【００１３】例えは、工具ホルダ及びドリル工具の回転
運動数と区別される揺動回転速度を達成可能とするため
に、軸受とハウジング部分との間に中間スリーブを回転
可能として配置するのが有利であり、前記中間スリーブ
は回転運動を伝達するために回転作用手段を具える。中
間スリーブは、ハウジング部分から軸線方向で互いに離
間した二つの軸受を介して支持する。本発明によって工
具ホルダの係止を形成することにより、例えば、ドリル
工具の回転運動に対して逆方向に揺動運動を実行するこ
とも可能である。中間スリーブに配置した回転作用手段
は、例えば、ドリル装置の駆動ユニットによって回転運
動を与えられる歯車とする。
運動数と区別される揺動回転速度を達成可能とするため
に、軸受とハウジング部分との間に中間スリーブを回転
可能として配置するのが有利であり、前記中間スリーブ
は回転運動を伝達するために回転作用手段を具える。中
間スリーブは、ハウジング部分から軸線方向で互いに離
間した二つの軸受を介して支持する。本発明によって工
具ホルダの係止を形成することにより、例えば、ドリル
工具の回転運動に対して逆方向に揺動運動を実行するこ
とも可能である。中間スリーブに配置した回転作用手段
は、例えば、ドリル装置の駆動ユニットによって回転運
動を与えられる歯車とする。
【００１４】加工技術上の理由から、中間スリーブの回
転速度と工具ホルダの回転速度とは非同期であるのが有
利である。中間スリーブは、例えば、工具ホルダよりも
遅く回転することができる。
転速度と工具ホルダの回転速度とは非同期であるのが有
利である。中間スリーブは、例えば、工具ホルダよりも
遅く回転することができる。
【００１５】工具ホルダの回転運動は、工具ホルダに装
着可能な工具ホルダの部分を介してドリル工具に伝達さ
れるのが有利である。工具ホルダの部分は、支持体にお
ける切削領域に背向する端部と結合し、支持体から半径
方向に突出する。例えば、保持領域の長手方向軸線がハ
ウジング部分の長手方向軸線に対し同軸として配置さ
れ、ドリル工具の自由かつ自立的な傾倒・揺動運動を喚
起すべきであるならば、工具ホルダは、例えば、弾性材
料とすることができる。弾性材料は、支持体における切
削領域とは反対側の端部の外面に配置された加硫ゴムと
することができる。保持領域をハウジング部分に対して
傾斜配置することにより、ドリル工具の側方・揺動運動
が実現するならば、工具ホルダは、例えば、非弾性材料
から形成することもできる。この非弾性材料をドリル工
具の切削領域に背向する端部に吹き付ける。そのような
弾性材料は、例えばプラスチック又はマグネシウムとす
ることができる。
着可能な工具ホルダの部分を介してドリル工具に伝達さ
れるのが有利である。工具ホルダの部分は、支持体にお
ける切削領域に背向する端部と結合し、支持体から半径
方向に突出する。例えば、保持領域の長手方向軸線がハ
ウジング部分の長手方向軸線に対し同軸として配置さ
れ、ドリル工具の自由かつ自立的な傾倒・揺動運動を喚
起すべきであるならば、工具ホルダは、例えば、弾性材
料とすることができる。弾性材料は、支持体における切
削領域とは反対側の端部の外面に配置された加硫ゴムと
することができる。保持領域をハウジング部分に対して
傾斜配置することにより、ドリル工具の側方・揺動運動
が実現するならば、工具ホルダは、例えば、非弾性材料
から形成することもできる。この非弾性材料をドリル工
具の切削領域に背向する端部に吹き付ける。そのような
弾性材料は、例えばプラスチック又はマグネシウムとす
ることができる。
【００１６】例えば、ドリル工具が管状支持体を有する
場合には、弾性材料及び／又は非弾性材料を管状支持体
に対して追加的に形状結合することができる。この目的
のために、支持体は装着端部領域の外側に凹部又は貫通
開口部を具える。工具ホルダの材料が加硫又は噴射によ
って装着端部に付着される場合、工具ホルダの材料は凹
部又は貫通開口部内に係合させることができる。本発明
は、工具ホルダを装着端部に結合可能とする他の弾性材
料又は非弾性材料や、他の結合技術の適用を除外するも
のではない。
場合には、弾性材料及び／又は非弾性材料を管状支持体
に対して追加的に形状結合することができる。この目的
のために、支持体は装着端部領域の外側に凹部又は貫通
開口部を具える。工具ホルダの材料が加硫又は噴射によ
って装着端部に付着される場合、工具ホルダの材料は凹
部又は貫通開口部内に係合させることができる。本発明
は、工具ホルダを装着端部に結合可能とする他の弾性材
料又は非弾性材料や、他の結合技術の適用を除外するも
のではない。
【００１７】本発明によるドリル装置は、手持ち式ドリ
ル装置又はスタンド付きドリル装置として構成すること
ができる。本発明によるドリル装置を用いた基盤の加工
は、湿式又は乾式で行うことができる。ドリル作業を質
的に向上させるため、既述したドリルクラウン以外に
も、例えばダイヤモンドを被着した高速度鋼ドリル（Ｈ
ＳＳドリル）のような硬質金属又は鋼製の工具を使用す
ることもできる。ドリル工具の回転運動に重畳される傾
倒・揺動運動は、分割工具又は壁鋸を用いた基盤の切削
加工に作用したり、例えば、軸線方向に揺動する皿状デ
ィスクを用いる基盤の表面加工に作用するのが有利であ
る。
ル装置又はスタンド付きドリル装置として構成すること
ができる。本発明によるドリル装置を用いた基盤の加工
は、湿式又は乾式で行うことができる。ドリル作業を質
的に向上させるため、既述したドリルクラウン以外に
も、例えばダイヤモンドを被着した高速度鋼ドリル（Ｈ
ＳＳドリル）のような硬質金属又は鋼製の工具を使用す
ることもできる。ドリル工具の回転運動に重畳される傾
倒・揺動運動は、分割工具又は壁鋸を用いた基盤の切削
加工に作用したり、例えば、軸線方向に揺動する皿状デ
ィスクを用いる基盤の表面加工に作用するのが有利であ
る。
【００１８】
【好適な実施形態】以下、本発明を図示の好適な実施形
態について更に具体的に説明する。なお、各実施形態に
おいて、機能的に対応する構成要素は同一の参照数字を
付して表し、説明を簡略化する。
態について更に具体的に説明する。なお、各実施形態に
おいて、機能的に対応する構成要素は同一の参照数字を
付して表し、説明を簡略化する。
【００１９】図１に示した本発明によるドリル装置は、
ハウジング本体１と、ハウジング本体１に内蔵した駆動
ユニット（図示せず）と、使用者が把持するためのグリ
ップ１１と、グリップ１１に組込まれた作動スイッチ１
２と、冷却剤供給管１４と、電源ケーブル１３と、ハウ
ジング部分３と、ハウジング部分３から前方に突出する
ドリル工具４とを具える。ドリル工具４は管状支持体４
６を具え、その第１の端部がハウジング部分３に対する
装着端部４１として形成され、第２の端部には環状カッ
ター４７が設けられている。グリップ１１は、ドリル工
具４上でハウジング本体１にほぽ直接的に配置される。
グリップ１１をハウジング本体１に固定するため、ヒン
ジ１５とファスナー１６を相互に直径対向位置に配置す
る。ヒンジ１５は、グリップ１１を図1に示す閉鎖位置
からドリル工具４の軸線方向での投影面外における開放
位置まで旋回可能とするものである。
ハウジング本体１と、ハウジング本体１に内蔵した駆動
ユニット（図示せず）と、使用者が把持するためのグリ
ップ１１と、グリップ１１に組込まれた作動スイッチ１
２と、冷却剤供給管１４と、電源ケーブル１３と、ハウ
ジング部分３と、ハウジング部分３から前方に突出する
ドリル工具４とを具える。ドリル工具４は管状支持体４
６を具え、その第１の端部がハウジング部分３に対する
装着端部４１として形成され、第２の端部には環状カッ
ター４７が設けられている。グリップ１１は、ドリル工
具４上でハウジング本体１にほぽ直接的に配置される。
グリップ１１をハウジング本体１に固定するため、ヒン
ジ１５とファスナー１６を相互に直径対向位置に配置す
る。ヒンジ１５は、グリップ１１を図1に示す閉鎖位置
からドリル工具４の軸線方向での投影面外における開放
位置まで旋回可能とするものである。
【００２０】図２及び図３に示したハウジング部分３は
後端部にフランジ状拡大部分を有し、この拡大部分は図
示しない結合素子によりハウジング本体１に結合され
る。ハウジング部分３はほぽ管状に形成され、その内壁
３２には軸受３３，３４として互いに離間した一対のボ
ールベアリングが配置されている。ボールベアリングの
内輪は、ほぽスリーブ形状とした工具ホルダ３５に結合
される。工具ホルダ３５の中央における保持領域３６
は、ドリル方向に直径が減少する段付きテーパ形状に形
成されている。保持領域３６はドリル方向とは反対側に
位置する後端部で内歯歯車形状の内周部３７を有する。
後端部にフランジ状拡大部分を有し、この拡大部分は図
示しない結合素子によりハウジング本体１に結合され
る。ハウジング部分３はほぽ管状に形成され、その内壁
３２には軸受３３，３４として互いに離間した一対のボ
ールベアリングが配置されている。ボールベアリングの
内輪は、ほぽスリーブ形状とした工具ホルダ３５に結合
される。工具ホルダ３５の中央における保持領域３６
は、ドリル方向に直径が減少する段付きテーパ形状に形
成されている。保持領域３６はドリル方向とは反対側に
位置する後端部で内歯歯車形状の内周部３７を有する。
【００２１】軸受３３，３４の相互間で、歯車形状部分
を有する回転結合素子３１を工具ホルダ３５に一体的に
結合する。回転結合素子３１は、工具ホルダ３５の外周
部と作用結合すると共に、図１でも図示を省略した駆動
ユニットにも結合する。すなわち、回転結合素子３１
は、駆動ユニットの回転運動を工具ホルダ３５と、これ
に装着したドリル工具４に伝達するものである。
を有する回転結合素子３１を工具ホルダ３５に一体的に
結合する。回転結合素子３１は、工具ホルダ３５の外周
部と作用結合すると共に、図１でも図示を省略した駆動
ユニットにも結合する。すなわち、回転結合素子３１
は、駆動ユニットの回転運動を工具ホルダ３５と、これ
に装着したドリル工具４に伝達するものである。
【００２２】工具ホルダ３５の保持領域３６はドリル工
具４の装着端部４１を保持するものである。そのため、
管状支持体４６の外径は工具ホルダ３５の保持領域３６
における最小内径よりも小径とされている。
具４の装着端部４１を保持するものである。そのため、
管状支持体４６の外径は工具ホルダ３５の保持領域３６
における最小内径よりも小径とされている。
【００２３】ハウジング部分３の後端部にはカバー２が
接続されている。カバー２は、ドリル方向に向けて直径
が段階的に拡大する内側保持領域２１を有する。カバー
の後端領域は、その中央部に貫通開口２４が設けられて
いる。この貫通開口２４は、冷却剤を供給可能とすべく
冷却剤供給管１４（図１参照）に接続されている。な
お、貫通開口２４と冷却剤導管１４と間の接続構造は慣
用的な構造であり、したがって図示を省略した。
接続されている。カバー２は、ドリル方向に向けて直径
が段階的に拡大する内側保持領域２１を有する。カバー
の後端領域は、その中央部に貫通開口２４が設けられて
いる。この貫通開口２４は、冷却剤を供給可能とすべく
冷却剤供給管１４（図１参照）に接続されている。な
お、貫通開口２４と冷却剤導管１４と間の接続構造は慣
用的な構造であり、したがって図示を省略した。
【００２４】カバー２は、例えばグリップ１１により後
端部が支持されている。この場合、グリップ１１はその
閉鎖位置でカバー２の後端面に対して押圧される。グリ
ップ１１のカバー２に対する押圧構造は図示が省略され
ている。カバー２を、例えばグリップ１１の一部として
構成することも可能である。この場合には、グリップ１
１を開放位置まで旋回させてドリル工具４の軸線方向投
影面を解放する際に、カバー２をハウジング部分３から
持ち上げることにより、例えばドリルコアをドリル工具
４から又はドリル工具４全体を工具ホルダ３５からドリ
ル方向とは逆方向に向けて分離することが可能である。
端部が支持されている。この場合、グリップ１１はその
閉鎖位置でカバー２の後端面に対して押圧される。グリ
ップ１１のカバー２に対する押圧構造は図示が省略され
ている。カバー２を、例えばグリップ１１の一部として
構成することも可能である。この場合には、グリップ１
１を開放位置まで旋回させてドリル工具４の軸線方向投
影面を解放する際に、カバー２をハウジング部分３から
持ち上げることにより、例えばドリルコアをドリル工具
４から又はドリル工具４全体を工具ホルダ３５からドリ
ル方向とは逆方向に向けて分離することが可能である。
【００２５】工具ホルダ３５は、図２に示すように、内
周部３７と後端部との間に第１円筒部分を有し、その第
１円筒部分よりも小径の第２円筒部分が保持領域３６の
一部により形成されている。
周部３７と後端部との間に第１円筒部分を有し、その第
１円筒部分よりも小径の第２円筒部分が保持領域３６の
一部により形成されている。
【００２６】管状支持体４６の外側には、保持領域３６
における両円筒部分から互いに離間して、第１および第
２ガイドディスク４２，４３が配置されている。これら
のうち、第１ガイドディスク４３の外径は第１円筒部分
の内径に、第２ガイドディスク４２の外径は第２円筒部
分の内径に、それぞれほぼ一致している。
における両円筒部分から互いに離間して、第１および第
２ガイドディスク４２，４３が配置されている。これら
のうち、第１ガイドディスク４３の外径は第１円筒部分
の内径に、第２ガイドディスク４２の外径は第２円筒部
分の内径に、それぞれほぼ一致している。
【００２７】管状支持体４６は、両ガイドディスク４
２，４３間で弾性軸受素子４５により包囲されている。
弾性軸受素子４５の一部は保持領域３５の内周部３７に
対応する外周部４８を有する。第２ガイドディスク４２
にはドリル方向前方で別の弾性軸受素子４４が隣接して
配置されている。弾性軸受素子４４の外径は第２ガイド
ディスク４２の外径にほぼ一致している。
２，４３間で弾性軸受素子４５により包囲されている。
弾性軸受素子４５の一部は保持領域３５の内周部３７に
対応する外周部４８を有する。第２ガイドディスク４２
にはドリル方向前方で別の弾性軸受素子４４が隣接して
配置されている。弾性軸受素子４４の外径は第２ガイド
ディスク４２の外径にほぼ一致している。
【００２８】カバー２の内側保持領域２１には、軸受２
２としてボールベアリングが配置されている。この軸受
２２は、支持部材２３を回転可能に支承すると共に軸線
方向への変位を案内するものである。支持部材２３は、
シャフト領域が軸受２２の内輪を貫通する配置とされて
おり、ドリル方向側の前端領域にフランジ状とした拡大
部２６を有する。拡大部２６と軸受２２との間には、複
数の皿ばねで構成したばね部材２５が配置されている。
支持部材２３全体は、冷却剤をドリル工具に供給するた
めの貫通孔が中央に設けられている。軸受２２には、ド
リル方向とは反対側でシール素子（図示せず）が配置さ
れている。そのため、貫通開口２４を経て内側保持領域
２１に流入する冷却剤が軸受２２と接触するのを防止す
ることが可能である。フランジ状拡大部分２６のドリル
方向側に位置する前端面に環状溝を設け、この環状溝内
にシール素子２７としてのＯ−リングを係合させる。こ
のシール素子２７により、支持部材２３の貫通孔を経て
ドリル工具に供給される冷却剤が軸受３４と接触するの
を防止する。
２としてボールベアリングが配置されている。この軸受
２２は、支持部材２３を回転可能に支承すると共に軸線
方向への変位を案内するものである。支持部材２３は、
シャフト領域が軸受２２の内輪を貫通する配置とされて
おり、ドリル方向側の前端領域にフランジ状とした拡大
部２６を有する。拡大部２６と軸受２２との間には、複
数の皿ばねで構成したばね部材２５が配置されている。
支持部材２３全体は、冷却剤をドリル工具に供給するた
めの貫通孔が中央に設けられている。軸受２２には、ド
リル方向とは反対側でシール素子（図示せず）が配置さ
れている。そのため、貫通開口２４を経て内側保持領域
２１に流入する冷却剤が軸受２２と接触するのを防止す
ることが可能である。フランジ状拡大部分２６のドリル
方向側に位置する前端面に環状溝を設け、この環状溝内
にシール素子２７としてのＯ−リングを係合させる。こ
のシール素子２７により、支持部材２３の貫通孔を経て
ドリル工具に供給される冷却剤が軸受３４と接触するの
を防止する。
【００２９】上述した構成を有するドリル装置の機能に
ついて説明すれば、次のとおりである。先ず、ドリル孔
形成工程において僅かな押圧力しかドリル装置に加わら
ない場合、管状支持体４６に配置した両方のディスク形
状のガイド部４２，４３は工具ホルダ３５に対してドリ
ル工具４をセンタリングする。すなわち、ドリル工具４
は揺動運動を行わない。ドリル孔形成工程の後、押圧力
を高めることができる。その結果、ドリル工具４は、少
なくとも一方のディスク状ガイド部４２，４３の軸線方
向寸法に相当する距離だけ、工具ホルダ３５に対して軸
線方向に変位する。そのため、これらのガイド部４２，
４３は保持領域３６の円筒形状部分から外れ、側方では
支持されなくなる。ドリル工具４から弾性軸受素子４
４，４５に伝達される荷重によって変形が生ずるため、
工具ホルダ３５に対してドリル工具４は傾斜する。弾性
軸受素子４４，４５を適切に構成することにより、工具
ホルダ３５に対してドリル工具４を０．１０°〜０．８
°の角度範囲内で傾斜可能とする。
ついて説明すれば、次のとおりである。先ず、ドリル孔
形成工程において僅かな押圧力しかドリル装置に加わら
ない場合、管状支持体４６に配置した両方のディスク形
状のガイド部４２，４３は工具ホルダ３５に対してドリ
ル工具４をセンタリングする。すなわち、ドリル工具４
は揺動運動を行わない。ドリル孔形成工程の後、押圧力
を高めることができる。その結果、ドリル工具４は、少
なくとも一方のディスク状ガイド部４２，４３の軸線方
向寸法に相当する距離だけ、工具ホルダ３５に対して軸
線方向に変位する。そのため、これらのガイド部４２，
４３は保持領域３６の円筒形状部分から外れ、側方では
支持されなくなる。ドリル工具４から弾性軸受素子４
４，４５に伝達される荷重によって変形が生ずるため、
工具ホルダ３５に対してドリル工具４は傾斜する。弾性
軸受素子４４，４５を適切に構成することにより、工具
ホルダ３５に対してドリル工具４を０．１０°〜０．８
°の角度範囲内で傾斜可能とする。
【００３０】図３に示すように、工具ホルダ３５は相前
後して配置した三つの領域を有し、それらの領域の直径
はドリル方向とは逆方向で階段状に拡大する。そのうち
二つの領域は円筒形状として形成される。最大直径を有
する領域は、ドリル方向に背向する工具ホルダ３５の端
部に配置されると共に、内歯状の内周形状３７を具え
る。
後して配置した三つの領域を有し、それらの領域の直径
はドリル方向とは逆方向で階段状に拡大する。そのうち
二つの領域は円筒形状として形成される。最大直径を有
する領域は、ドリル方向に背向する工具ホルダ３５の端
部に配置されると共に、内歯状の内周形状３７を具え
る。
【００３１】ドリル工具４の装着端部４１は工具ホルダ
の部分６によって包囲され、当該部分６は三つの小部分
を有する。第１のドリル方向側の小部分は円筒形状とし
て形成される。この第１の小部分の外径は、工具ホルダ
３５における最小領域の内径にほぼ一致する。第１の小
部分に対置する第２の小部分は、偏心外側コーン２８と
して形成され、ドリル方向とは逆方向にテーパを有す
る。第１と第２の小部分の間に配置された第３の小部分
は、他の二つの小部分の上方へ半径方向に拡大すると共
に、歯状の外周部４８を具え、その外周部は工具ホルダ
３５の内周部３７と形状結合して協働する。
の部分６によって包囲され、当該部分６は三つの小部分
を有する。第１のドリル方向側の小部分は円筒形状とし
て形成される。この第１の小部分の外径は、工具ホルダ
３５における最小領域の内径にほぼ一致する。第１の小
部分に対置する第２の小部分は、偏心外側コーン２８と
して形成され、ドリル方向とは逆方向にテーパを有す
る。第１と第２の小部分の間に配置された第３の小部分
は、他の二つの小部分の上方へ半径方向に拡大すると共
に、歯状の外周部４８を具え、その外周部は工具ホルダ
３５の内周部３７と形状結合して協働する。
【００３２】カバー２における内側保持領域２１には、
ボールベアリングを軸受２２として配置する。軸受２２
は、支持部材２３を回転可能に支持するものである。支
持部材２３は、貫通口と、ドリル方向に向けて拡大する
偏心内側コーン２９とを有する。装着端部における第３
の小部分から第２の小部分への移行領域は、階段状とし
て形成される。その段は、ドリル方向に背向する環状当
接面を形成し、その当接面には圧縮ばね等のばね部材２
５が当接して、支持部材２３のドリル方向側の端面を押
圧する。
ボールベアリングを軸受２２として配置する。軸受２２
は、支持部材２３を回転可能に支持するものである。支
持部材２３は、貫通口と、ドリル方向に向けて拡大する
偏心内側コーン２９とを有する。装着端部における第３
の小部分から第２の小部分への移行領域は、階段状とし
て形成される。その段は、ドリル方向に背向する環状当
接面を形成し、その当接面には圧縮ばね等のばね部材２
５が当接して、支持部材２３のドリル方向側の端面を押
圧する。
【００３３】カバー２における中央の貫通開口２４と支
持部材２３の貫通口とを経て、冷却剤をドリル工具４に
供給可能とする。軸受２２におけるドリル方向とは反対
側の表面にシール素子（図示せず）を配置することがで
きる。それにより、貫通開口２４を通じて内側保持領域
２１に流入する冷却剤が、軸受２２に接触することはな
い。
持部材２３の貫通口とを経て、冷却剤をドリル工具４に
供給可能とする。軸受２２におけるドリル方向とは反対
側の表面にシール素子（図示せず）を配置することがで
きる。それにより、貫通開口２４を通じて内側保持領域
２１に流入する冷却剤が、軸受２２に接触することはな
い。
【００３４】軸受３３を構成するボールベアリングと工
具ホルダ３５との間に、二つの部材から構成される旋回
軸受３９を配置する。この旋回軸受３９は、工具ホルダ
３５がハウジング部分３に対して傾斜する場合、ボール
ベアリングの過負荷を防止する。軸受３４を構成するボ
ールベアリングと工具ホルダ３５との間には、環状の弾
性中間部材３８を配置する。この中間部材は半径方向に
大きな力が生ずる際に変形するため、工具ホルダ３５と
工具ホルダ３５に装着したドリル工具４とがハウジング
部分３に対して傾斜する。ドリル工具４は、工具ホルダ
３５に対して０．１０°〜０．８°の角度で傾斜するこ
とができる。工具ホルダ３５と支持部材２３との間に配
置したシール素子（図示せず）は、冷却剤が軸受３４に
接触するのを防止する。
具ホルダ３５との間に、二つの部材から構成される旋回
軸受３９を配置する。この旋回軸受３９は、工具ホルダ
３５がハウジング部分３に対して傾斜する場合、ボール
ベアリングの過負荷を防止する。軸受３４を構成するボ
ールベアリングと工具ホルダ３５との間には、環状の弾
性中間部材３８を配置する。この中間部材は半径方向に
大きな力が生ずる際に変形するため、工具ホルダ３５と
工具ホルダ３５に装着したドリル工具４とがハウジング
部分３に対して傾斜する。ドリル工具４は、工具ホルダ
３５に対して０．１０°〜０．８°の角度で傾斜するこ
とができる。工具ホルダ３５と支持部材２３との間に配
置したシール素子（図示せず）は、冷却剤が軸受３４に
接触するのを防止する。
【００３５】上記構成の機能を説明すれば、次のとおり
である。例えば、ドリル孔形成工程において僅かな押圧
力しかドリル工具に及ぼされない場合、工具ホルダ３５
はハウジング部分３に対して軸線方向の所定位置（図示
せず）に止まる。弾性中間部材３８は変形せず、工具ホ
ルダ３５とドリル工具４とはハウジング部分３の長手方
向軸線に対して同軸的に延在する。
である。例えば、ドリル孔形成工程において僅かな押圧
力しかドリル工具に及ぼされない場合、工具ホルダ３５
はハウジング部分３に対して軸線方向の所定位置（図示
せず）に止まる。弾性中間部材３８は変形せず、工具ホ
ルダ３５とドリル工具４とはハウジング部分３の長手方
向軸線に対して同軸的に延在する。
【００３６】ドリル孔形成工程の後、押圧力を高めるこ
とができる。その結果、ドリル工具４は工具ホルダ３５
に対してドリル方向とは逆向きに軸線方向変位させるこ
とが可能となる。その際、ばね部材２５が圧縮され、装
着端部４１を包囲する工具ホルダの部分６における偏心
外側コーン２８は、支持部材２３の偏心内側コーン２９
と作用結合する。内外のコーンを互いに偏心させること
により半径方向の力が生じる。この力は、弾性中間部材
３８を変形させると共に、工具ホルダ３５とドリル工具
４とをハウジング部分３に対して傾斜させる。弾性中間
部材３８の変形の程度とそれに起因する工具ホルダ３５
の傾斜は、いずれも押圧力に依存する。押圧力が大きい
程、ドリル工具４のハウジング部分３に対する傾斜も大
となる。
とができる。その結果、ドリル工具４は工具ホルダ３５
に対してドリル方向とは逆向きに軸線方向変位させるこ
とが可能となる。その際、ばね部材２５が圧縮され、装
着端部４１を包囲する工具ホルダの部分６における偏心
外側コーン２８は、支持部材２３の偏心内側コーン２９
と作用結合する。内外のコーンを互いに偏心させること
により半径方向の力が生じる。この力は、弾性中間部材
３８を変形させると共に、工具ホルダ３５とドリル工具
４とをハウジング部分３に対して傾斜させる。弾性中間
部材３８の変形の程度とそれに起因する工具ホルダ３５
の傾斜は、いずれも押圧力に依存する。押圧力が大きい
程、ドリル工具４のハウジング部分３に対する傾斜も大
となる。
【００３７】図４に示したハウジング部分３は、一方の
端部にフランジ状拡大部分を有し、該拡大部分は結合素
子（図示せず）を介してハウジング本体１と結合する。
ハウジング部分３は、ほぼ管状として形成される。ハウ
ジング部分は内壁を具え、該内壁には２個のボールベア
リングとする互いに離間した２個の軸受４０ａ，４０ｂ
が支持する。これらの軸受４０ａ，４０ｂの内側リング
は中間スリーブ５と結合し、その内側の内壁５１は外側
の内壁に対して偏心的に延在する。互いに離間した２個
のボールベアリングにより構成した軸受３３，３４が内
側の内壁５１に支持する。これらのボールベアリングの
内側リングは、ほぼスリーブ形状として形成した工具ホ
ルダ３５と結合する。ドリル方向側の軸受３３の外側リ
ングと中間スリーブ５の内側内壁５１との間には、偏心
して成形された２個のリングから構成される軸オフセッ
ト素子を配置する。これらのリングを相互に捩回するこ
とにより、中間スリーブ５の長手方向軸線及びハウジン
グ部分３の長手方向軸線に対する工具ホルダ３５の傾斜
に影響を及ぼす。その傾斜角は０．１０°〜０．８°と
することができる。
端部にフランジ状拡大部分を有し、該拡大部分は結合素
子（図示せず）を介してハウジング本体１と結合する。
ハウジング部分３は、ほぼ管状として形成される。ハウ
ジング部分は内壁を具え、該内壁には２個のボールベア
リングとする互いに離間した２個の軸受４０ａ，４０ｂ
が支持する。これらの軸受４０ａ，４０ｂの内側リング
は中間スリーブ５と結合し、その内側の内壁５１は外側
の内壁に対して偏心的に延在する。互いに離間した２個
のボールベアリングにより構成した軸受３３，３４が内
側の内壁５１に支持する。これらのボールベアリングの
内側リングは、ほぼスリーブ形状として形成した工具ホ
ルダ３５と結合する。ドリル方向側の軸受３３の外側リ
ングと中間スリーブ５の内側内壁５１との間には、偏心
して成形された２個のリングから構成される軸オフセッ
ト素子を配置する。これらのリングを相互に捩回するこ
とにより、中間スリーブ５の長手方向軸線及びハウジン
グ部分３の長手方向軸線に対する工具ホルダ３５の傾斜
に影響を及ぼす。その傾斜角は０．１０°〜０．８°と
することができる。
【００３８】図４に示すように、工具ホルダ３５は円筒
形状の保持領域３６を具え、該保持領域はドリル方向と
は反対側の端部領域で階段状に拡大する。この拡大部分
の移行領域は、内歯状の内周部３７を具える。
形状の保持領域３６を具え、該保持領域はドリル方向と
は反対側の端部領域で階段状に拡大する。この拡大部分
の移行領域は、内歯状の内周部３７を具える。
【００３９】ドリル工具４の装着端部４１は、工具ホル
ダの部分６によって包囲され、該部分は三つの小部分を
有する。第１のドリル方向側の小部分は円筒形状として
形成される。この第１の小部分の外径は、円筒形状とす
る保持領域の内径にほぼ一致する。第１の小部分に対置
する第２の小部分は、フランジ状に拡大すると共に、ド
リル方向とする環状の当接面を有する。第１の小部分と
第２の小部分との間には第３の小部分が位置する。第３
の小部分は、工具ホルダ３５の内周部３７と噛合う外歯
状の外周部４８を有する。
ダの部分６によって包囲され、該部分は三つの小部分を
有する。第１のドリル方向側の小部分は円筒形状として
形成される。この第１の小部分の外径は、円筒形状とす
る保持領域の内径にほぼ一致する。第１の小部分に対置
する第２の小部分は、フランジ状に拡大すると共に、ド
リル方向とする環状の当接面を有する。第１の小部分と
第２の小部分との間には第３の小部分が位置する。第３
の小部分は、工具ホルダ３５の内周部３７と噛合う外歯
状の外周部４８を有する。
【００４０】中間スリーブ５は、ドリル方向側でハウジ
ング部分３から突出する。中間スリーブ５の外側内壁と
回転可能として結合する第２の回転結合素子５２は歯車
形状を有し、ドリル方向側でハウジング部分３から突出
した中間スリーブ５の領域に配置される。
ング部分３から突出する。中間スリーブ５の外側内壁と
回転可能として結合する第２の回転結合素子５２は歯車
形状を有し、ドリル方向側でハウジング部分３から突出
した中間スリーブ５の領域に配置される。
【００４１】工具ホルダ３５は、ドリル方向側でハウジ
ング部分３と中間スリーブ５とから突出する。中間スリ
ーブ５の外側内壁に対して回転可能に結合する第１の回
転結合素子３１は歯車形状を有し、ドリル方向側で中間
スリーブ５から突出した工具ホルダ３５の領域に配置さ
れる。
ング部分３と中間スリーブ５とから突出する。中間スリ
ーブ５の外側内壁に対して回転可能に結合する第１の回
転結合素子３１は歯車形状を有し、ドリル方向側で中間
スリーブ５から突出した工具ホルダ３５の領域に配置さ
れる。
【００４２】第１の回転結合素子３１と第２の回転結合
素子５２の外周部は、駆動ユニット（図１に示さず）と
作用結合（図示せず）する。これらの回転結合素子は、
少なくとも１個の駆動ユニットから生ずる回転運動を中
間スリーブに伝達するものである。第２の回転結合素子
５２における回転運動の速度は、最大でも第１の回転結
合素子３１の速度に等しい。ドリル方向とは反対側でハ
ウジング部分３に接続するカバー２は内側保持領域２１
を有し、その保持領域２１はドリル方向に向けて段階的
に拡大する。カバーの後端領域は中央に貫通開口２４を
具え、その貫通開口２４は冷却剤の補給に供すると共に
図１に示した冷却剤導管１４に結合する。貫通開口２４
と冷却剤導管１４との結合は図示されていない。
素子５２の外周部は、駆動ユニット（図１に示さず）と
作用結合（図示せず）する。これらの回転結合素子は、
少なくとも１個の駆動ユニットから生ずる回転運動を中
間スリーブに伝達するものである。第２の回転結合素子
５２における回転運動の速度は、最大でも第１の回転結
合素子３１の速度に等しい。ドリル方向とは反対側でハ
ウジング部分３に接続するカバー２は内側保持領域２１
を有し、その保持領域２１はドリル方向に向けて段階的
に拡大する。カバーの後端領域は中央に貫通開口２４を
具え、その貫通開口２４は冷却剤の補給に供すると共に
図１に示した冷却剤導管１４に結合する。貫通開口２４
と冷却剤導管１４との結合は図示されていない。
【００４３】カバー２は、例えば、図１に示したグリッ
プ１１によって、ドリル方向とは逆の軸線方向に支持す
る。グリップ１１は、閉鎖位置において、少なくともカ
バー２のドリル方向とは反対側に位置する表面を押圧す
る。図１に示すグリップ１１はカバー２と協働する（図
示せず）。カバー２は、例えば、グリップ１１の一部と
することができる。したがって、グリップ１１が開放し
た位置に旋回し、ドリル工具の軸線方向投影面を解放す
ることにより、カバー２をハウジング部分３から持ち上
げることができる。その結果、例えば、ドリル芯をドリ
ル工具から除去するか、あるいはドリル工具４をドリル
方向とは逆方向に工具ホルダから取り外すことが可能と
なる。
プ１１によって、ドリル方向とは逆の軸線方向に支持す
る。グリップ１１は、閉鎖位置において、少なくともカ
バー２のドリル方向とは反対側に位置する表面を押圧す
る。図１に示すグリップ１１はカバー２と協働する（図
示せず）。カバー２は、例えば、グリップ１１の一部と
することができる。したがって、グリップ１１が開放し
た位置に旋回し、ドリル工具の軸線方向投影面を解放す
ることにより、カバー２をハウジング部分３から持ち上
げることができる。その結果、例えば、ドリル芯をドリ
ル工具から除去するか、あるいはドリル工具４をドリル
方向とは逆方向に工具ホルダから取り外すことが可能と
なる。
【００４４】カバー２の内側保持領域２１には、ボール
ベアリングで構成される軸受２２を配置し、この軸受２
２は支持部材２３を回転可能に支持すると共に軸線方向
に案内する。支持部材２３は、そのシャフト領域におい
て、軸受２２の内輪を貫通する。支持部材２３のドリル
方向側端部はフランジ状拡大部分２６を有し、この拡大
部分２６はハウジング部分３に乗り上げる。フランジ状
拡大部分２６と軸受２２との間に、複数の皿ばねから構
成されたばね部材２５を配置する。支持部材２３は中央
に貫通孔を具え、この貫通孔を通じて冷却剤をドリル工
具４に供給可能とする。軸受２２の後端面にシール部材
を配置する。このシール部材により、貫通開口２４を経
て内側保持領域２１に流入する冷却剤が軸受２２に接触
するのを防止する。フランジ状拡大部分２６のドリル方
向側端面に環状溝を設け、この環状溝内にＯ−リング等
のシール素子２７を係合させる。シール素子２７を配置
することにより、支持部材２３の中央の貫通孔を通じて
ドリル工具に達する冷却剤が軸受３４に接触するのを防
止する。
ベアリングで構成される軸受２２を配置し、この軸受２
２は支持部材２３を回転可能に支持すると共に軸線方向
に案内する。支持部材２３は、そのシャフト領域におい
て、軸受２２の内輪を貫通する。支持部材２３のドリル
方向側端部はフランジ状拡大部分２６を有し、この拡大
部分２６はハウジング部分３に乗り上げる。フランジ状
拡大部分２６と軸受２２との間に、複数の皿ばねから構
成されたばね部材２５を配置する。支持部材２３は中央
に貫通孔を具え、この貫通孔を通じて冷却剤をドリル工
具４に供給可能とする。軸受２２の後端面にシール部材
を配置する。このシール部材により、貫通開口２４を経
て内側保持領域２１に流入する冷却剤が軸受２２に接触
するのを防止する。フランジ状拡大部分２６のドリル方
向側端面に環状溝を設け、この環状溝内にＯ−リング等
のシール素子２７を係合させる。シール素子２７を配置
することにより、支持部材２３の中央の貫通孔を通じて
ドリル工具に達する冷却剤が軸受３４に接触するのを防
止する。
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるドリル装置
をドリル工具の装着状態で示す略図である。
をドリル工具の装着状態で示す略図である。
【図２】図２は、図１に示したドリル装置におけるドリ
ル方向側の端部領域を示す拡大断面図である。工具ホル
ダに対するドリル工具の傾斜は、ドリル工具と工具ホル
ダとの間に配置した２個の弾性軸受素子によって与えら
れる。
ル方向側の端部領域を示す拡大断面図である。工具ホル
ダに対するドリル工具の傾斜は、ドリル工具と工具ホル
ダとの間に配置した２個の弾性軸受素子によって与えら
れる。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態によるドリル装
置におけるドリル方向側の端部領域を示す拡大断面図で
ある。ハウジング部分に対する工具ホルダの傾斜は、軸
受の領域に配置された弾性中間部材によって与えられ
る。
置におけるドリル方向側の端部領域を示す拡大断面図で
ある。ハウジング部分に対する工具ホルダの傾斜は、軸
受の領域に配置された弾性中間部材によって与えられ
る。
【図４】図４は、本発明による更に他の実施形態による
ドリル装置におけるドリル方向側の端部領域を示す拡大
断面図である。ハウジング部分に対する工具ホルダの傾
斜は、軸受に配置された軸オフセット素子によって与え
られる。
ドリル装置におけるドリル方向側の端部領域を示す拡大
断面図である。ハウジング部分に対する工具ホルダの傾
斜は、軸受に配置された軸オフセット素子によって与え
られる。
１ ハウジング本体 ２ カバー ３ ハウジング部分 ４ ドリル工具 ５ 中間スリーブ ６ 工具ホルダ部分 １１ グリップ １２ 作動スイッチ １３ 電源コード １４ 冷却剤導管 １５ ヒンジ １６ ファスナー ２１ 保持領域 ２２ 軸受 ２３ 支持部材 ２４ 貫通開口 ２５ ばね部材 ２６ 拡大部分 ２７ シール素子 ２８ 外側コーン ２９ 内側コーン ３１，５２ 回転結合素子 ３２ 内壁 ３３，３４ 軸受 ３５ 工具ホルダ ３６ 保持領域 ３７ 内周部 ３８ 中間部材 ３９ 旋回軸受 ４１ 装着端部 ４２，４３ ガイド部 ４４，４５ 弾性軸受素子 ４６ 管状支持体 ４７ カッター ４８ 外周部 ５１ 内壁 ５３ 軸オフセット素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター オスターマイヤー ドイツ連邦共和国 86911 ディーセン アホルンヴェーク ４ (72)発明者 ゴラン グロボヴィッチ ドイツ連邦共和国 80469 ミュンヘン ヤーンシュトラーセ 27
Claims (10)
- 【請求項１】 ドリル工具（４）に対して回転運動を伝
達するための工具ホルダ（３５）を具え、該工具ホルダ
（３５）がドリル工具（４）を保持するための保持領域
（３６）を中央に有すると共に、互いに離間した１対の
軸受（３３，３４）によりハウジング部分（３）内に支
承されるドリル装置において、ドリル工具（４）の長手
方向軸線をハウジング部分（３）の長手方向軸線に対し
て傾斜可能としたことを特徴とするドリル装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置において、ドリル工
具（４）の長手方向軸線は、少なくとも１個の軸受（４
４，４５）によりハウジング部分（３）の長手方向軸線
に対して傾斜可能としたことを特徴とするドリル装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の装置において、ドリル工
具（４）の長手方向軸線と保持領域（３６）の長手方向
軸線を、ハウジング部分（３）の長手方向軸線に対して
傾斜可能としたことを特徴とするドリル装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の装置において、保持領域
（３６）の長手方向軸線（３６）は、ハウジング部分
（３）の長手方向軸線に対してほぼ垂直方向に変位可能
な少なくとも１個の軸受（３３，３４）により傾斜可能
としたことを特徴とするドリル装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の装置において、オフセッ
トのために、少なくとも１個の軸受（３３，３４）と協
働する少なくとも１個の弾性中間部材（３８）を具える
ことを特徴とするドリル装置。 - 【請求項６】 請求項４記載の装置において、オフセッ
トのために、少なくとも１個の軸オフセット素子（５
３）を具え、該軸オフセット素子は少なくとも１個の軸
受（３３，３４）とハウジング部分（３）との間に配置
することを特徴とするドリル装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れか一項に記載の装置
において、ドリル工具（４）の長手方向軸線は、ハウジ
ング部分（３）の長手方向軸線に対して０．１０〜５°
の角度で傾斜可能としたことを特徴とするドリル装置。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れか一項に記載の装置
において、軸受（３３，３４）とハウジング部分（３）
との間に中間スリーブ（５）を回転可能に配置し、該中
間スリーブは回転運動を伝達するための回転作用手段を
具えたことを特徴とするドリル装置。 - 【請求項９】 請求項８記載の装置において、中間スリ
ーブ（５）の回転速度は、工具ホルダ（３５）の回転速
度と非同期であることを特徴とするドリル装置。 - 【請求項１０】 請求項１〜９の何れか一項に記載のド
リル装置と組合わせて使用すすためのドリル工具であっ
て、管状の支持体（４６）と切削領域とを具え、切削領
域と反対側に位置する支持体（４６）の端部に、支持体
（４６）から半径方向に突出すると共に工具ホルダ（３
５）内に挿入可能とした保持部分（６）が結合されてい
ることを特徴とするドリル工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19740462:6 | 1997-09-15 | ||
| DE19740462A DE19740462A1 (de) | 1997-09-15 | 1997-09-15 | Bohrgerät |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156847A true JPH11156847A (ja) | 1999-06-15 |
| JP4331288B2 JP4331288B2 (ja) | 2009-09-16 |
Family
ID=7842359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26179898A Expired - Lifetime JP4331288B2 (ja) | 1997-09-15 | 1998-09-16 | ドリル装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6092965A (ja) |
| EP (1) | EP0901895B1 (ja) |
| JP (1) | JP4331288B2 (ja) |
| KR (1) | KR100567181B1 (ja) |
| AT (1) | ATE254019T1 (ja) |
| DE (2) | DE19740462A1 (ja) |
| ES (1) | ES2210704T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436148A (zh) * | 2016-11-04 | 2018-08-24 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种打孔机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2969945B1 (fr) * | 2010-12-30 | 2013-07-19 | Sylvain Guerin | Dispositif portatif d'usinage, plus particulierement de percage |
| CA2874272C (en) | 2012-05-30 | 2021-01-05 | Tellus Oilfield, Inc. | Drilling system, biasing mechanism and method for directionally drilling a borehole |
| US10245652B2 (en) * | 2012-11-05 | 2019-04-02 | M4 Sciences Llc | Rotating tool holder assembly for modulation assisted machining |
| US10875138B1 (en) | 2016-08-09 | 2020-12-29 | M4 Sciences Llc | Tool holder assembly for machining system |
| US10710172B2 (en) | 2017-07-31 | 2020-07-14 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Rotary power tool |
| KR102357464B1 (ko) * | 2020-09-08 | 2022-02-07 | 주식회사 대동에스앤티 | 집진부를 포함한 고정볼트 삽입구 타공장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3206387A1 (de) * | 1982-02-22 | 1983-09-01 | Hilti AG, 9494 Schaan | Bohrwerkzeug fuer hinterschnittene bohrungen |
| DE3327409A1 (de) * | 1983-07-29 | 1985-02-07 | Hawera Probst Gmbh + Co, 7980 Ravensburg | Bohrwerkzeug zur herstellung von hinterschneidungen in vorgefertigten bohrungen |
| JPH0794125B2 (ja) * | 1991-09-06 | 1995-10-11 | 旭栄研磨加工株式会社 | 硬脆材料の孔あけ加工法及びその加工装置 |
| DE4214343A1 (de) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Fischer Artur Werke Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung |
| US5363835A (en) * | 1992-08-31 | 1994-11-15 | Rocktec Limited | Nose block assembly |
| DE4330058A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-09 | Fischer Artur Werke Gmbh | Bohrvorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung |
| US5407018A (en) * | 1994-01-10 | 1995-04-18 | Tc Services | Pneumatic impact tool having improved vibration and noise attenuation |
| DE4418103A1 (de) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Hilti Ag | Bohr- und/oder Meisselgerät |
| DE19514379A1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Fischer Artur Werke Gmbh | Bohrvorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung |
-
1997
- 1997-09-15 DE DE19740462A patent/DE19740462A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-09-02 EP EP98810874A patent/EP0901895B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 AT AT98810874T patent/ATE254019T1/de active
- 1998-09-02 ES ES98810874T patent/ES2210704T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 DE DE59810144T patent/DE59810144D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-10 KR KR1019980037401A patent/KR100567181B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-14 US US09/152,859 patent/US6092965A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-16 JP JP26179898A patent/JP4331288B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436148A (zh) * | 2016-11-04 | 2018-08-24 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种打孔机构 |
| CN108436148B (zh) * | 2016-11-04 | 2019-09-24 | 泰州市晨虹数控设备制造有限公司 | 一种打孔机构 |
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| ES2210704T3 (es) | 2004-07-01 |
| DE59810144D1 (de) | 2003-12-18 |
| JP4331288B2 (ja) | 2009-09-16 |
| EP0901895A1 (de) | 1999-03-17 |
| ATE254019T1 (de) | 2003-11-15 |
| KR19990029696A (ko) | 1999-04-26 |
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| KR100567181B1 (ko) | 2006-06-21 |
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