JPH11155191A - ダイヤフラムの製造方法及び製造用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面テープを介してマガジンにフィルムを貼
着するため、コストと工数がかかる。 【解決手段】 円周溝１５，１６に円周突起１７，１８
がはいり込んでフィルム２を挾持する一対の外リング１
１ａ，１１ｂと、挾持されたフィルム２に押圧手段１３
により押圧される内リング１２ａと、内リング１２ａと
によりフィルム２を挾持してボルト結合される内リング
１２ｂとでダイヤフラムの製造用治具を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤフラムの製
造を容易にしたダイヤフラムの製造方法及び製造用治具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】マイクには、音声を音声電流に変換する
ための部品のひとつとして振動板とししてのダイヤフラ
ムが用いられる。このダイヤフラムは、大きな引張力を
加えて引っ張ったフィルムを金属リングに接着して構成
されている。このため、特殊な構成の製造用治具が必要
になる。

【０００３】マイク用ダイヤフラムの製造方法を、従来
の製造用治具と共に以下に説明する。まず、図３（ａ）
のようにベース１の上にフィルム２を載せ、押圧板３を
ベース１へ押圧することによりフィルム２を固定する。
このとき、ゴムリング４の存在によりフィルム２の滑り
が防止される。

【０００４】このあとは、周囲溝５内の空気を図示しな
い吸引手段で真空引きすることにより、図３（ｂ）に示
すようにフィルム２の中央部を引っ張る。そして、マガ
ジン６を載せた昇降台７を上昇させ、マガジン６をフィ
ルム２へ押圧する。

【０００５】ここで、マガジン６は図４に示すようにス
テンレスの板を四角形の枠形状に打ち抜いたものであ
り、マガジン６の上面には両面テープ８が貼着されてい
るので、張力を与えたフィルム２をマガジン６の上面に
貼り付けたことになる。このあと、ベース１の内部から
マガジン６を取り出してマガジン６の外周に沿ってフィ
ルム２をカットし、補強テープを用いてフィルム２とマ
ガジン６とを結合する。

【０００６】次に、マガジン６に貼着されたフィルム２
の片側から図５のように複数のマイク用の小さなダイヤ
フラムリング９を接着剤を介して接着する一方、反対側
には蒸着によりステンレス等をコーティングし、最後に
ダイヤフラムリング９の外周に沿ってフィルム２をプレ
スによって切断する。これにより、ダイヤフラムリング
９にフィルム２を接着したダイヤフラムが複数でき上が
る。

【０００７】フィルム２の残りが貼り付いたマガジン６
は繰り返し使用するので、フィルム２をはがしたのち、
両面テープの粘着物を洗浄機によって洗浄する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、マガジンの
形状が四角形であるためにフィルムの四隅の張力が弱く
なり、またフィルムを両面テープによりマガジンに貼着
するためにゆるみが生じ易いことから熟練を要し、歩留
まりが７０〜８０％と少ない。

【０００９】また、マガジンにフィルムを貼るのに両面
テープ等の副資材が必要になるだけでなく、くり返し使
用するマガジンに貼り付いた両面テープを洗い落とす洗
浄機や洗浄機に用いるアルカリ溶液等が必要になる。

【００１０】そこで本発明は、斯る課題を解決したダイ
ヤフラムの製造方法及び製造用治具を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】斯る目的を達成するため
の請求項１に係るダイヤフラムの製造方法の構成は、フ
ィルムの外周部をフィルムの両側から挟んで固定した状
態で、一対のリングのうちの一方をフィルムの一方側か
ら押圧し、フィルムの張力が所定の大きさになった状態
で他方のリングをフィルムの他方側から一方のリングに
結合して一対のリング間にフィルムを挾持し、一対のリ
ング間のフィルムにダイヤフラムリングを接着したのち
に、ダイヤフラムリングの外周部でフィルムを切断する
ようにしたことを特徴とし、請求項２に係るダイヤフラ
ムの製造用治具の構成は、フィルムの外周部を挾持する
一対の外リングと、一対の外リングの内側でフィルムを
挾持する一対の内リングと、一対の外リングで挾持され
たフィルムへ内リングの一方を押圧する押圧手段とで構
成され、前記一対の外リングは、相互に対向する面のう
ちの一方に円周溝を形成し、他方には円周溝に遊嵌する
円周突起を形成して構成し、前記一対の内リングは、ネ
ジ部材を介して相互に結合，分離可能に構成したことを
特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるダイヤフラム
の製造方法及び製造用治具の実施の形態を説明する。

【００１３】図１に示すように、ダイヤフラム製造用治
具は、一対の外リング１１ａ，１１ｂと、図２，３に示
す一対の内リング１２ａ，１２ｂと、押圧手段１３と、
補助手段１４とで構成されている。

【００１４】まず、一対の外リング１１ａ，１１ｂにつ
いて説明する。これはフィルム２に小さな張力を加えて
張るためのものであり、夫々の内，外径寸法は同一値に
設定されている。そのために、外リング１１ａの上面に
は同心の２つの円に沿って２つの円周溝１５，１６が形
成される一方、外リング１１ｂには円周溝１５，１６に
遊嵌される円周突起１７，１８が形成されている。そし
て、フィルム２の滑りを防止するために外リング１１ｂ
の下面における円周突起１８の外側には円周溝に嵌め込
んだ状態でゴムリング１９が設けられている。

【００１５】次に、一対の内リング１２ａ，１２ｂにつ
いて説明する。一対の内リング１２ａ，１２ｂはアルミ
ニウムで形成され、その外径寸法は一対の外リング１１
ａ，１１ｂの内径寸法よりも小さく設定されている。そ
して、内リング１２ａ，１２ｂの内，外径寸法は同一値
に設定されている。内リング１２ａ，１２ｂには同一円
周上に同一ピッチで複数のタップ孔２１，貫通孔２０が
形成され、内リング１２ｂのみに下面に２本の円周溝が
形成され夫々の円周溝にゴムリング２２，２３が嵌め込
まれている。これらの一対の内リング１２ａ，１２ｂは
ねじ部材としてのボルト２４により、結合，分離可能に
なっている。

【００１６】次に、押圧手段１３について説明する。こ
の押圧手段１３は、一対の外リング１１ａ，１１ｂによ
って挾持されたフィルム２へ向かって一方の内リング１
２ａを押圧するためのものである。図１に示すように上
面の中央部が円形にくり抜かれて凹部を形成する円板２
５が設けられている。円板２５の外径寸法は外リング１
１ａ，１１ｂの内径寸法よりも少しだけ小さくなってい
る。この円板２５は支柱２６を介して図示しない駆動手
段に連動連結されている。

【００１７】最後に補助手段１４について説明する。図
１（ｄ）に示すように昇降可能な昇降台２７が設けら
れ、昇降台２７の下部には他方の内リング１２ｂを上方
へ真空吸引して保持する図示しない吸引手段が設けられ
ている。

【００１８】次に、ダイヤフラム製造用治具を用いたダ
イヤフラムの製造方法を説明する。まず、図１（ａ）に
示すように一対の外リング１１ａ，１１ｂ間にフィルム
２を介在させ、図示しないノズルから下方へエアを吹き
付けてフィルム２を平面状にしたあとに図１（ｂ）に示
すように一対の外リング１１ａ，１１ｂでフィルム２を
挟む。このとき、円周突起１７，１８が円周溝１５，１
６内にはいり込むとともにゴムリング１９がフィルム２
に押圧されることからフィルム２が円周に沿って固定さ
れ、フィルム２には均等に弱めの張力が加わった状態に
なる。

【００１９】このあと、図示しない駆動手段の働きによ
り、図１（ｃ）に示すように円板２５が上方へ移動し、
円板２５上の内リング１２ａがフィルム２へ下方から押
圧される。フィルム２の張力の値が所定の範囲に納まっ
た状態で、図１（ｄ）に示すように昇降台２７を降下さ
せ、内リング１２ａ，１２ｂ間にフィルム２を挟む。こ
こで、内リング１２ｂは吸引手段により、予め昇降台２
７の下面に吸引されている。

【００２０】一対の内リング１２ａ，１２ｂでフィルム
２を挟んだら、図２（ｂ）に示すように貫通孔２０にボ
ルト２４を挿通させてフィルム２を貫通させたあと、タ
ップ孔２１にねじ込む。

【００２１】以上で、一対の内リング１２ａ，１２ｂ間
にフィルム２が張力を加えて張られたことになる。ここ
まで行うのに従来は約１０分かかったが、本発明では約
２分で済んだ。このあとのフィルム２へのダイヤフラム
リングの接着と、フィルム２へのステンレス等の蒸着
と、フィルム２のプレス切断とは従来と同じなので説明
を省略する。

【００２２】前記のダイヤフラムリングの接着の際にお
いて、一対の円形の内リング１２ａ，１２ｂでフィルム
２を押えていることから、内リング１２ａ，１２ｂの内
側のフィルム２の全体に均等に張力が加わっており、し
かも２本のゴムリングでフィルム２を押えているため、
のちにフィルム２にゆるみが生じることもなく、フィル
ム２の全体に残すことなくダイヤフラムリングを接着で
きる。このため、歩留まりは９５％以上になる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明からわかるように、請求項１
に係るダイヤフラムの製造方法によれば一対のリングの
うちの一方をフィルムの一方側から押圧してフィルムに
張力を加えるので、従来のように熟練を要せず作業効率
が向上し、身体障害者でも作業ができる。

【００２４】請求項２に係るダイヤフラムの製造用治具
によれば、一対の内リングどうしをねじ部材を介して結
合するので、従来両面テープを用いていたのに比べて両
面テープ等の副資材が不要になるだけでなく洗浄機も不
要になり、ランニングコストが少なくてすむ。また、マ
ガジンへの両面テープの貼り付け、はがし作業とマガジ
ンの洗浄作業が不要になって工数削減になる。

【００２５】更に、従来のようなフィルムのゆるみが生
じず、マガジンの形状を従来の四角形から円形に変えた
ことでフィルムに加わる張力が全体で均一になるので、
ダイヤフラムの品質が安定し、歩留まりが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるダイヤフラムの製造用治具と製造
方法とを示す説明図。

【図２】本発明によるダイヤフラムの製造用治具におけ
る一対の内リングに係り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断
面図。

【図３】従来のダイヤフラムの製造方法を示す説明図。

【図４】従来のダイヤフラムの製造方法に係り、マガジ
ンに両面テープを貼着した状態を示す斜視図。

【図５】従来のダイヤフラムの製造方法に係り、フィル
ムにダイヤフラムリングを接着した状態を示す説明図。

【符号の説明】

２…フィルム、９…ダイヤフラムリング、１１ａ，１１
ｂ…外リング、１２ａ，１２ｂ…内リング、１３…押圧
手段、１５，１６…円周溝、１７，１８…円周突起、２
４…ボルト。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの外周部をフィルムの両側から
   挟んで固定した状態で、一対のリングのうちの一方をフ
   ィルムの一方側から押圧し、フィルムの張力が所定の大
   きさになった状態で他方のリングをフィルムの他方側か
   ら一方のリングに結合して一対のリング間にフィルムを
   挾持し、 一対のリング間のフィルムにダイヤフラムリングを接着
   したのちに、ダイヤフラムリングの外周部でフィルムを
   切断するようにしたことを特徴とするダイヤフラムの製
   造方法。
2. 【請求項２】 フィルムの外周部を挾持する一対の外リ
   ングと、一対の外リングの内側でフィルムを挾持する一
   対の内リングと、一対の外リングで挾持されたフィルム
   へ内リングの一方を押圧する押圧手段とで構成され、 前記一対の外リングは、相互に対向する面のうちの一方
   に円周溝を形成し、他方には円周溝に遊嵌する円周突起
   を形成して構成し、 前記一対の内リングは、ネジ部材を介して相互に結合，
   分離可能に構成したことを特徴とするダイヤフラムの製
   造用治具。