JPH11142629A - ヒーターミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストが安価、しかも黄金色乃至ブロンズ色
を呈するヒーターミラーを提供すること。 【解決手段】 ミラー基板１１の一面に、反射率が約４
０％以上でありかつシート抵抗値が約１〜３２Ω／□で
あり、しかも、黄金色乃至ブロンズ色を呈し、かつ反射
光中の紫外線を低減することができ及び又は明るい反射
像が得られるアルミニウムとフッ化物との混合材料から
なる１層の反射薄膜１２が、形成され、その１層の反射
薄膜１２に電極１４が接続されている。この結果、反射
膜が２層から形成されている従来のヒーターミラーと比
較してコストが安価である。しかも、アルミニウムとフ
ッ化物との混合材料からなる反射薄膜１２により、黄金
色乃至ブロンズ色を呈する。また、反射光中の紫外線を
低減することができ、及び又は、明るい反射像が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のア
ウトサイドミラー（ドアーミラーやフェンダーミラー
等）やインサイドミラー（ルームミラー等）の車両用後
写鏡に使用されるヒーターミラーに係り、特に、コスト
が安く、しかも、黄金色乃至ブロンズ色を呈するヒータ
ーミラーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】反射機能のみならず、表面に付着する水
滴、雨滴、露、雪、氷などの水系付着物を除去するヒー
ターとしての機能をもっているヒーターミラーは、例え
ば、特開平７−２２３５１４号公報において記載されて
いる。このヒーターミラーは、ミラー基板と、このミラ
ー基板上に形成された反射率が４０％以上である第１層
と、この第１層の上に形成された比抵抗値が２０μΩ・
ｃｍ以上である第２層と、この第２層に接続された電極
とから構成されている。上述の第１層はアルミニウム、
ニッケル、ニッケル−クロム合金、ニッケル−燐合金か
らなっており、第２層はチタン、チタンシリサイド、ク
ロムシリサイド、窒化タンタル、炭化チタン、炭化タン
グステン、ホウ化ニオブ、鉄−クロム−アルミニウム合
金からなっており、成膜はスパッタリング、真空蒸着、
めっきなどによってなされている。

【０００３】そして、例えば、車両用後写鏡として使用
されるヒーターミラーにおいては、充分な後方視認性が
得られるために、約３８％以上好ましくは約４０％以上
の反射率（ＪＩＳ Ｄ５７０５に基づいて測定された
値）が要求されている。また、迅速な水除去のヒーター
能力（すなわち、電流が小さいとヒーター能力が小さ
く、かつ電流が大きいと温度制御が困難となり、約１〜
５Ａの電流が最適である）が得られると共に、均一な加
温が可能とするために、約１〜３２Ω／□のシート抵抗
値が要求されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上述の従来の
ヒーターミラーは、反射率が約４０％以上でありかつシ
ート抵抗値が約１〜３２Ω／□である条件を満たすため
に、２層から形成されている反射膜を使用している。こ
のために、上述の従来のヒーターミラーは、２層から形
成されている反射膜を使用するために、形成時間や工程
数や材料費が嵩み、その分、コストが高いと言う課題が
ある。

【０００５】本発明の目的は、コストが安く、しかも、
黄金色乃至ブロンズ色を呈するヒーターミラーを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ミラー基板の一面に、反射率が約４０
％以上でありかつシート抵抗値が約１〜３２Ω／□であ
り、しかも、黄金色乃至ブロンズ色を呈し、かつ反射光
中の紫外線を低減することができ及び又は明るい反射像
が得られるアルミニウムとフッ化物との混合材料からな
る１層の反射薄膜が、形成され、その１層の反射薄膜に
電極が接続されていることを特徴とする。

【０００７】この結果、本発明のヒーターミラーは、反
射率が約４０％以上でありかつシート抵抗値が約１〜３
２Ω／□である１層の反射薄膜により、反射膜を形成し
たものであるから、反射膜が２層から形成されている従
来のヒーターミラーと比較して、コストが安価である。
しかも、アルミニウムとフッ化物との混合材料からなる
反射薄膜により、黄金色乃至ブロンズ色を呈する。ま
た、反射光中の紫外線を低減することができ、及び又
は、明るい反射像が得られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のヒーターミラーの
実施の形態のうちの３例を添付図面を参照して説明す
る。図１は本発明のヒーターミラーの一使用例を示す概
略斜視図である。図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面
図である。

【０００９】この使用例における本発明のヒーターミラ
ーは、無色透明（光透過性）のガラス板（例えば、ソー
ダガラス板等）や合成樹脂板等からなるミラー基板（例
えば、厚みが約２ｍｍ、巾が約８０ｍｍおよび長さが約
１５０ｍｍのガラス板）１１と、前記ミラー基板１１の
一面に形成された、反射率が約４０％以上でありかつシ
ート抵抗値が約１〜３２Ω／□である１層の反射薄膜
（すなわち、合金膜）１２と、前記１層の反射薄膜１２
の上下両端に接続された電極１４、１４とを備える。上
述の電極１４、１４はリード線１３及びスイッチ１５を
介して電源１６に電気的に接続されている。

【００１０】上述の１層の反射薄膜１２の形成方法（成
膜工法）としては、例えば、二元（多元）真空蒸着法、
あるいは、スパッタリング法、あるいはめっき法等があ
る。二元（多元）真空蒸着法は、同一真空層内に２個
（複数個）の蒸発源（金属）を使用し、各蒸発源の蒸発
速度を制御して成膜する方法であり、また、スパッタリ
ング法は、合金をターゲットとして使用して成膜する方
法である。

【００１１】この使用例における本発明のヒーターミラ
ーは、上述のミラー基板１１の一面及び１層の反射薄膜
１２及び電極１４、１４が絶縁性材料（図示せず）によ
り、コーティングされている場合がある。この使用例に
おける本発明のヒーターミラーは、例えば自動車のドア
ーミラーやフェンダーミラー等の車両用後写鏡に使用さ
れる。

【００１２】図３乃至及び図６は本発明のヒーターミラ
ーの第１の実施の形態、すなわち反射薄膜２がアルミニ
ウム（Ａｌ）とフッ化物としてのフッ化カルシウム（Ｃ
ａＦ₂ ）との混合薄膜から形成されている例を示し、図
３は膜厚が約１０００オングストロームである反射薄膜
におけるフッ化カルシウムの組成比率（横軸、重量％）
と反射率（縦軸、％）との実測による相対関係を示した
グラフ、図４は同じく膜厚が約１０００オングストロー
ムの１層の反射薄膜におけるフッ化カルシウムの組成比
率（横軸、重量％）とシート抵抗値（縦軸、Ω／□）と
の実測による相対関係を示したグラフ、図５は同じく膜
厚が約１０００オングストロームでありかつフッ化カル
シウムの組成比率が約３２重量％である反射薄膜から構
成された本発明のヒーターミラー（Ａ）と、クロムの反
射薄膜から構成された従来のヒーターミラー（Ｂ）とに
おける波長（横軸、ｎｍ）と分光反射率（縦軸、％）と
の実測による相対関係（分光反射特性）を示したグラ
フ、図６は標準比視感度曲線を示したグラフである。

【００１３】この第１の実施の形態における本発明のヒ
ーターミラーは、ミラー基板１１の一面に、約３２重量
％のフッ化カルシウムと約６８重量％のアルミニウムと
の混合材料において、膜厚が約１０００オングストロー
ムである（このときの比抵抗値は約９．５×１０^-5Ω・
ｃｍである）反射薄膜１２を、１層形成してなるもので
ある。この第１の実施の形態のヒーターミラーにおい
て、ミラー基板１１の表面（反射薄膜１２と反対側の
面）から測定した反射率（ＪＩＳ Ｄ５７０５に基づい
て測定された値）は、図３に示すように、約５４％Ｒで
あり、またシート抵抗値は、図４に示すように、約９．
５Ω／□であるから、反射率が約４０％以上でありかつ
シート抵抗値が約１〜３２Ω／□であるヒーターミラー
としての条件を充分に満たすことができる。

【００１４】しかも、この第１の実施の形態のヒーター
ミラーにおいては、アルミニウムとフッ化カルシウムと
の混合材料からなる反射薄膜１２により、黄金色乃至ブ
ロンズ色を呈する。すなわち、防眩ミラーとしての機能
をも果たすことができる。また、反射光中の紫外線を低
減することができ、及び、明るい反射像が得られる。す
なわち、図５に示すように、この第１の実施の形態にお
ける本発明のヒーターミラー（Ａ）は、従来のヒーター
ミラー（Ｂ）と比較して、波長３８０ｎｍ以下における
分光反射率が小であるあから、反射光中の紫外線（有害
光線３８０ｎｍ以下の光）を約２０％低減することがで
きる。また、図６に示すように、明、暗の比視感度のピ
ーク値は、明所視において５６０ｎｍ、暗所視において
５１０ｎｍであるから、図５に示すように、この第１の
実施の形態における本発明のヒーターミラー（Ａ）は、
従来のヒーターミラー（Ｂ）と比較して、波長５６０ｎ
ｍと波長５１０ｎｍにおける分光反射率が大であるか
ら、明るい反射像が得られる。

【００１５】この第１の実施の形態において、反射薄膜
１２は、組成比率がアルミニウム約６５〜９０重量％、
フッ化カルシウム約３５〜１０重量％であり、また、膜
厚が約５００〜１５００オングストロームであり、さら
に、比抵抗値が約１．６〜１３．０×１０^-5Ω・ｃｍで
ある範囲内が好ましい。すなわち、フッ化カルシウムの
組成比率が約１０〜３５重量％の場合においては、図３
に示すように、反射率が約４８％Ｒ以上である。また、
膜厚が約５００〜１５００オングストロームでありかつ
比抵抗値が約１．６〜１３．０×１０^-5Ω・ｃｍである
場合においては、シート抵抗値＝比抵抗値÷膜厚から、
シート抵抗値が約１．１〜２６．０Ω／□となる。

【００１６】図７乃至図９は本発明のヒーターミラーの
第２の実施の形態、すなわち反射薄膜２がアルミニウム
（Ａｌ）とフッ化物としてのフッ化セリウム（Ｃｅ
Ｆ₃ ）との混合薄膜から形成されている例を示し、図７
は膜厚が約１０５０オングストロームである反射薄膜に
おけるフッ化セリウムの組成比率（横軸、重量％）と反
射率（縦軸、％）との実測による相対関係を示したグラ
フ、図８は同じく膜厚が約１０５０オングストロームの
１層の反射薄膜におけるフッ化セリウムの組成比率（横
軸、重量％）とシート抵抗値（縦軸、Ω／□）との実測
による相対関係を示したグラフ、図９は同じく膜厚が約
１０５０オングストロームでありかつフッ化セリウムの
組成比率が約４０重量％である反射薄膜から構成された
本発明のヒーターミラー（Ａ′）と、クロムの反射薄膜
から構成された従来のヒーターミラー（Ｂ）とにおける
波長（横軸、ｎｍ）と分光反射率（縦軸、％）との実測
による相対関係（分光反射特性）を示したグラフであ
る。

【００１７】この第２の実施の形態における本発明のヒ
ーターミラーは、ミラー基板１１の一面に、約４０重量
％のフッ化セリウムと約６０重量％のアルミニウムとの
混合材料において、膜厚が約１０５０オングストローム
である（このときの比抵抗値は約１．４×１０^-4Ω・ｃ
ｍである）反射薄膜１２を、形成してなるものである。
この第２の実施の形態のヒーターミラーにおいて、ミラ
ー基板１１の表面（反射薄膜１２と反対側の面）から測
定した反射率（ＪＩＳ Ｄ５７０５に基づいて測定され
た値）は、図７に示すように、約４５％Ｒであり、また
シート抵抗値は、図８に示すように、約１３．３Ω／□
であるから、反射率が約４０％以上でありかつシート抵
抗値が約１〜３２Ω／□であるヒーターミラーとしての
条件を充分に満たすことができる。

【００１８】しかも、この第２の実施の形態のヒーター
ミラーにおいては、アルミニウムとフッ化セリウムとの
混合材料からなる反射薄膜２により、黄金色乃至ブロン
ズ色を呈する。すなわち、防眩ミラーとしての機能をも
果たすことができる。また、反射光中の紫外線を低減す
ることができる。すなわち、図９に示すように、この第
２の実施の形態における本発明のヒーターミラー
（Ａ′）は、従来のヒーターミラー（Ｂ）と比較して、
波長３８０ｎｍ以下における分光反射率が小であるあか
ら、反射光中の紫外線（有害光線３８０ｎｍ以下の光）
を約２０％低減することができる。

【００１９】この第２の実施の形態において、反射薄膜
２は、組成比率がアルミニウム約６０〜９０重量％、フ
ッ化セリウム約４０〜１０重量％であり、また、膜厚が
約５００〜１５００オングストローム以上であり、さら
に、比抵抗値が約１．９〜１６．０×１０^-5Ω・ｃｍで
ある範囲内が好ましい。すなわち、フッ化セリウムの組
成比率が約１０〜４５重量％の場合においては、図７に
示すように、反射率が約４０％Ｒ以上である。また、膜
厚が約５００〜１５００オングストロームでありかつ比
抵抗値が約１．９〜１６．０×１０^-5Ω・ｃｍである場
合においては、シート抵抗値＝比抵抗値÷膜厚から、シ
ート抵抗値が約１．３〜３２．０Ω／□となる。

【００２０】図１０乃至図１２は本発明のヒーターミラ
ーの第３の実施の形態、すなわち反射薄膜２がアルミニ
ウム（Ａｌ）とフッ化物としてのフッ化マグネシウム
（ＭｇＦ₂ ）との混合薄膜から形成されている例を示
し、図１０は膜厚が約１０００オングストロームである
反射薄膜におけるフッ化マグネシウムの組成比率（横
軸、重量％）と反射率（縦軸、％）との実測による相対
関係を示したグラフ、図１１は同じく膜厚が約１０００
オングストロームの１層の反射薄膜におけるフッ化マグ
ネシウムの組成比率（横軸、重量％）とシート抵抗値
（縦軸、Ω／□）との実測による相対関係を示したグラ
フ、図１２は同じく膜厚が約１０００オングストローム
でありかつフッ化マグネシウムの組成比率が約３０重量
％である反射薄膜から構成された本発明のヒーターミラ
ー（Ａ′′）と、クロムの反射薄膜から構成された従来
のヒーターミラー（Ｂ）とにおける波長（横軸、ｎｍ）
と分光反射率（縦軸、％）との実測による相対関係（分
光反射特性）を示したグラフである。

【００２１】この第３の実施の形態における本発明のヒ
ーターミラーは、ミラー基板１１の一面に、約３０重量
％のフッ化マグネシウムと約７０重量％のアルミニウム
との混合材料において、膜厚が約１０００オングストロ
ームである（このときの比抵抗値は約１．３×１０^-4Ω
・ｃｍである）反射薄膜１２を、形成してなるものであ
る。この第３の実施の形態のヒーターミラーにおいて、
ミラー基板１１の表面（反射薄膜１２と反対側の面）か
ら測定した反射率（ＪＩＳ Ｄ５７０５に基づいて測定
された値）は、図１０に示すように、約５０％Ｒであ
り、またシート抵抗値は、図８に示すように、約７．５
Ω／□であるから、反射率が約４５％以上でありかつシ
ート抵抗値が約３〜２４Ω／□であるヒーターミラーと
しての条件を充分に満たすことができる。

【００２２】この第３の実施の形態のヒーターミラーに
おいては、アルミニウムとフッ化マグネシウムとの混合
材料からなる反射薄膜２により、黄金色乃至ブロンズ色
を呈する。すなわち、防眩ミラーとしての機能をも果た
すことができる。また、明るい反射像が得られる。すな
わち、図６に示すように、明、暗の比視感度のピーク値
は、明所視において５６０ｎｍ、暗所視において５１０
ｎｍであるから、図１２に示すように、この第３の実施
の形態における本発明のヒーターミラー（Ａ′′）は、
従来のヒーターミラー（Ｂ）と比較して、分光反射率が
大であるから、明るい反射像が得られる。

【００２３】この第３の実施の形態において、反射薄膜
１２は、組成比率がアルミニウム約６０〜８５重量％、
フッ化マグネシウム約４０〜１５重量％であり、また、
膜厚が約５００〜１５００オングストローム以上であ
り、さらに、比抵抗値が約２．１〜１４．０×１０^-5Ω
・ｃｍである範囲内が好ましい。すなわち、フッ化マグ
ネシウムの組成比率が約１５〜４０重量％の場合におい
ては、図１０に示すように、反射率が約４５％Ｒ以上で
ある。また、膜厚が約５００〜１５００オングストロー
ムでありかつ比抵抗値が約２．１〜１４．０×１０^-5Ω
・ｃｍである場合においては、シート抵抗値＝比抵抗値
÷膜厚から、シート抵抗値が約１．４〜２８．０Ω／□
となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明のヒーターミラーは、以上説明し
たように、反射率が約４０％以上でありかつシート抵抗
値が約１〜３２Ω／□である１層の反射薄膜により、反
射膜を形成したものであるから、反射膜が２層から形成
されている従来のヒーターミラーと比較して、コストが
安価である。しかも、アルミニウムとフッ化物との混合
材料からなる反射薄膜により、黄金色乃至ブロンズ色を
呈する。また、反射光中の紫外線を低減することがで
き、及び又は、明るい反射像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のヒーターミラーの一使用例を示した概
略斜視図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】本発明のヒーターミラーの第１の実施の形態、
すなわち反射薄膜がアルミニウムとフッ化カルシウムと
の混合薄膜から形成されている例を示し、膜厚が約１０
００オングストロームである反射薄膜におけるフッ化カ
ルシウムの組成比率（横軸、重量％）と反射率（縦軸、
％）との実測による相対関係を示したグラフである。

【図４】同じく膜厚が約１０００オングストロームの１
層の反射薄膜におけるフッ化カルシウムの組成比率（横
軸、重量％）とシート抵抗値（縦軸、Ω／□）との実測
による相対関係を示したグラフである。

【図５】同じく膜厚が約１０００オングストロームであ
りかつフッ化カルシウムの組成比率が約３２重量％であ
る反射薄膜から構成された本発明のヒーターミラーと、
クロムの反射薄膜から構成された従来のヒーターミラー
とにおける波長（横軸、ｎｍ）と分光反射率（縦軸、
％）との実測による相対関係（分光反射特性）を示した
グラフである。

【図６】標準比視感度曲線を示したグラフである。

【図７】本発明のヒーターミラーの第２の実施の形態、
すなわち反射薄膜がアルミニウムとフッ化セリウムとの
混合薄膜から形成されている例を示し、膜厚が約１００
０オングストロームである反射薄膜におけるフッ化セリ
ウムの組成比率（横軸、重量％）と反射率（縦軸、％）
との実測による相対関係を示したグラフである。

【図８】同じく膜厚が約１０５０オングストロームの１
層の反射薄膜におけるフッ化セリウムの組成比率（横
軸、重量％）とシート抵抗値（縦軸、Ω／□）との実測
による相対関係を示したグラフである。

【図９】同じく膜厚が約１０００オングストロームであ
りかつフッ化セリウムの組成比率が約４０重量％である
反射薄膜から構成された本発明のヒーターミラーと、ク
ロムの反射薄膜から構成された従来のヒーターミラーと
における波長（横軸、ｎｍ）と分光反射率（縦軸、％）
との実測による相対関係（分光反射特性）を示したグラ
フである。

【図１０】本発明のヒーターミラーの第３の実施の形
態、すなわち反射薄膜がアルミニウムとフッ化マグネシ
ウムとの混合薄膜から形成されている例を示し、膜厚が
約１０００オングストロームである反射薄膜におけるフ
ッ化マグネシウムの組成比率（横軸、重量％）と反射率
（縦軸、％）との実測による相対関係を示したグラフで
ある。

【図１１】同じく膜厚が約１０００オングストロームの
１層の反射薄膜におけるフッ化マグネシウムの組成比率
（横軸、重量％）とシート抵抗値（縦軸、Ω／□）との
実測による相対関係を示したグラフである。

【図１２】同じく膜厚が約１０００オングストロームで
ありかつフッ化マグネシウムの組成比率が約３０重量％
である反射薄膜から構成された本発明のヒーターミラー
と、クロムの反射薄膜から構成された従来のヒーターミ
ラーとにおける波長（横軸、ｎｍ）と分光反射率（縦
軸、％）との実測による相対関係（分光反射特性）を示
したグラフである。

【符号の説明】

１１…ミラー基板、１２…１層の反射薄膜、１４…電
極。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミラー基板と、 前記ミラー基板の一面に形成され、反射率が約４０％以
   上でありかつシート抵抗値が約１〜３２Ω／□であり、
   しかも、黄金色乃至ブロンズ色を呈し、かつ反射光中の
   紫外線を低減することができ及び又は明るい反射像が得
   られるアルミニウムとフッ化物との混合材料からなる１
   層の反射薄膜と、 前記１層の反射薄膜に接続された電極と、 を備えたことを特徴とするヒーターミラー。
2. 【請求項２】 前記１層の反射薄膜は、約６５〜９０重
   量％のアルミニウムと約３５〜１０重量％のフッ化カル
   シウムとの混合薄膜から形成されており、その膜厚が約
   ５００〜１５００オングストロームであり、かつその比
   抵抗値が約１．６〜１３．０×１０^-5Ω・ｃｍであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のヒーターミラー。
3. 【請求項３】 前記１層の反射薄膜は、約６０〜９０重
   量％のアルミニウムと約４０〜１０重量％のフッ化セリ
   ウムとの混合薄膜から形成されており、その膜厚が約５
   ００〜１５００オングストロームであり、かつその比抵
   抗値が約１．９〜６．０×１６．０^-5Ω・ｃｍであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のヒーターミラー。
4. 【請求項４】 前記１層の反射薄膜は、約６０〜８５重
   量％のアルミニウムと約４０〜１５重量％のフッ化マグ
   ネシウムとの混合薄膜から形成されており、その膜厚が
   約５００〜１５００オングストロームであり、かつその
   比抵抗値が約２．１〜１４．０×１０^-5Ω・ｃｍである
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒーターミラー。