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JPH11123049A - Method for producing frozen desserts that are soft even at freezing temperatures - Google Patents

Method for producing frozen desserts that are soft even at freezing temperatures

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Publication number
JPH11123049A
JPH11123049A JP10242381A JP24238198A JPH11123049A JP H11123049 A JPH11123049 A JP H11123049A JP 10242381 A JP10242381 A JP 10242381A JP 24238198 A JP24238198 A JP 24238198A JP H11123049 A JPH11123049 A JP H11123049A
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JP
Japan
Prior art keywords
frozen dessert
temperature
cylinder
freezing
overrun
Prior art date
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Granted
Application number
JP10242381A
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Japanese (ja)
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JP2956897B2 (en
Inventor
Mamoru Tomita
守 冨田
Sadayuki Kokubo
貞之 小久保
Kazumi Sakurai
一美 桜井
Michio Ikeda
三知男 池田
Mizuo Tsuda
瑞生 津田
Tsutomu Kudo
力 工藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Morinaga Milk Industry Co Ltd
Original Assignee
Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morinaga Milk Industry Co Ltd filed Critical Morinaga Milk Industry Co Ltd
Publication of JPH11123049A publication Critical patent/JPH11123049A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2956897B2 publication Critical patent/JP2956897B2/en
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍温度下でも軟らかい冷菓の製造方法を提
供する。 【解決手段】 冷菓の製造方法において、連結した2台
の連続式フリーザーのシリンダーの第1のシリンダーで
冷菓原料に150%以下のオーバーランを付与し、−4
〜−8℃の温度条件下で第2のシリンダーに排出し、次
いで、第2のシリンダーで前記オーバーランを付与した
冷菓原料を前記第1のシリンダーの排出温度より0.5
℃低い温度から0.5℃高い温度範囲で混練することを
特徴とする冷凍温度下でも軟らかい冷菓の製造方法。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide a method for producing a frozen dessert that is soft even at a freezing temperature. SOLUTION: In the method for producing frozen dessert, an overrun of 150% or less is given to the frozen dessert material by a first cylinder of two connected continuous freezer cylinders, and -4.
It is discharged to a second cylinder under a temperature condition of ~ -8 ° C, and then the frozen dessert raw material provided with the overrun in the second cylinder is 0.5 ° C lower than the discharge temperature of the first cylinder.
A method for producing a frozen dessert that is soft even at a freezing temperature, wherein the kneading is carried out in a temperature range from a low temperature to a high temperature of 0.5 ° C.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍温度下でも軟
らかい冷菓の製造方法に関するものであり、冷菓原料
(ミックス)に、糖類、塩類、アルコール類等の氷点降
下作用を有する成分を過剰に添加することなく、冷凍庫
から取り出した直後でもスプーン、アイスクリーム・デ
ィッシャー等で容易に掬い取ることが可能な、冷凍温度
下でも軟らかい食感を有する冷菓の製造方法に関するも
のである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a frozen dessert which is soft even at a freezing temperature, and excessively adding a component having a freezing point depressing action such as sugars, salts, alcohols, etc. to a frozen dessert raw material (mix). The present invention relates to a method for producing a frozen dessert having a soft texture even at a freezing temperature, which can be easily scooped with a spoon, an ice cream disher or the like immediately after being taken out of a freezer without performing.

【0002】本明細書において、冷菓は、昭和26年1
2月27日厚生省令第52号「乳及び乳製品の成分規格
等に関する省令」に定義されるアイスクリーム、アイス
ミルク、ラクトアイス、及び氷菓の総称であり、百分率
は、気泡の粒度分布を除き、特に断りのない限り重量に
よる値である。
[0002] In this specification, frozen desserts are
February 27, the Ministry of Health and Welfare Ordinance No. 52 "Ministerial Ordinance on Milk and Dairy Product Standards" is a generic term for ice cream, ice milk, lacto ice, and ice confections. Unless otherwise specified, values are by weight.

【0003】[0003]

【従来の技術】一般に、冷菓は、アイスクリーム類と氷
菓に分類され、アイスクリーム類は、更に乳脂肪及び無
脂乳固形分の含量によりアイスクリーム、アイスミル
ク、及びラクトアイスに分類される。アイスクリーム類
は、一般に、乳脂肪、植物性油脂、又はこれらを混合し
た油脂3〜20%、無脂乳固形分3〜12%、糖類8〜
20%、その他必要に応じ少量の安定剤、乳化剤、色
素、香料等を含む殺菌した冷菓原料に、オーバーランを
10〜150%に調整しながら連続式フリーザーで空気
を吹き込み、凍結し、容器に充填し、硬化して製造され
る。
2. Description of the Related Art Generally, frozen desserts are classified into ice creams and ice desserts, and ice creams are further classified into ice creams, ice milks, and lacto ices according to the content of milk fat and nonfat milk solids. Ice creams are generally milk fats, vegetable fats or fats and oils mixed with these, 3 to 20%, non-fat milk solids 3 to 12%, sugars 8 to 8%.
Air is blown into a sterilized frozen dessert material containing 20% and other small amounts of stabilizers, emulsifiers, pigments, flavors and the like as necessary while adjusting the overrun to 10 to 150% with a continuous freezer, frozen and frozen. It is manufactured by filling and curing.

【0004】アイスクリーム類の製造法においては、原
料の配合割合、フリージング、硬化等の製造条件により
アイスクリーム類のクリーム感、冷感、甘味度、滑らか
さ、口溶け、硬さ等で総合的に表される風味が決定され
る。
[0004] In the method for producing ice creams, the creaminess, coldness, sweetness, smoothness, melting in the mouth, hardness, etc. of the ice creams are comprehensively determined according to the mixing ratio of raw materials, manufacturing conditions such as freezing and curing. The flavor to be expressed is determined.

【0005】従来、アイスクリーム類は、脂肪球のチャ
ーニングによる凝集物が氷晶及び他の固形分とともにア
イスクリーム類の組織の骨格を形成し、その強度により
アイスクリーム類のドライネス、及び口溶けに影響を与
えることが知られている。
Conventionally, in ice creams, agglomerates formed by the charging of fat globules form a skeleton of ice cream tissues together with ice crystals and other solid components, and the strength of the ice creams causes dryness and melting in the mouth of the ice creams. It is known to have an effect.

【0006】一般に、冷菓は、乳脂肪含量、乳固形分含
量によりアイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイ
ス、氷菓に分類されるが、それらの中でも、空気を含む
もの、空気を含まないもの、充填する容器の形状、フレ
ーバー等により更に多種多様に分類されている。このよ
うな冷菓の風味は、クリーム感、冷感、甘味、なめらか
な食感、軟らかな食感等により特徴づけられるが、その
中でも軟らかな食感は、冷菓の風味の最も重要な特徴の
一つとされている。
[0006] In general, frozen desserts are classified into ice cream, ice milk, lacto ice, and ice desserts according to milk fat content and milk solid content. Among them, those containing air, those containing no air, and containers to be filled are included. Are further diversified according to the shape, flavor and the like. The flavor of such frozen desserts is characterized by creaminess, coldness, sweetness, smooth texture, soft texture, etc. Among them, the soft texture is one of the most important characteristics of the flavor of frozen desserts. It is one.

【0007】一方、最近、店頭でコーン、容器等に盛付
けして販売されるソフトクリーム、ジェラート等の軟ら
かな食感の冷菓を嗜好する消費者が増加する傾向にある
が、一般に、これらの消費者は、普通の冷菓についても
軟らかな食感を求める傾向が強くなっている。冷菓の軟
らかな食感に影響を与える主な因子としては、原料の配
合、オーバーラン、製造方法、及び消費する際の温度条
件等があげられる。ソフトクリーム、及びジェラートの
ように比較的高い温度で販売される製品を除き、通常の
冷菓は、−15〜−25℃のショーケースに保管されて
販売され、−15〜−20℃の家庭用冷凍庫に保存さ
れ、通常、−12〜−18℃の温度で消費される。
[0007] On the other hand, recently, there is a tendency that consumers who prefer soft texture of frozen desserts such as soft serve ice cream and gelato which are sold in corns and containers at stores are increasing. Consumers are increasingly demanding a soft texture even for ordinary frozen desserts. The main factors affecting the soft texture of the frozen dessert include the blending of the raw materials, overrun, the production method, and the temperature conditions at the time of consumption. Except for products that are sold at relatively high temperatures, such as soft serve ice cream and gelato, normal frozen desserts are sold stored in showcases at -15 to -25 ° C and domestic for -15 to -20 ° C. It is stored in a freezer and is usually consumed at temperatures between -12 and -18 ° C.

【0008】このような通常の冷菓が消費される−12
〜−18℃の冷凍温度下で冷菓に軟らかな食感を付与す
る方法としては、広く一般的に行われている方法とし
て、糖類、塩類、アルコール類等を冷菓原料に添加して
冷菓原料の凍結点を低下させ、凍結し難い原料配合にす
る方法があげられる。
[0008] Such normal frozen dessert is consumed-12.
As a method of imparting a soft texture to frozen desserts at a freezing temperature of ~ -18 ° C, a widely used method is to add sugars, salts, alcohols, etc. to the frozen dessert raw material to prepare the frozen dessert raw material. A method of lowering the freezing point and blending raw materials that are hardly frozen is exemplified.

【0009】前記添加成分の氷点降下作用を利用したこ
れらの方法は、冷菓原料に添加する物質の分子量により
その作用効果に差が有り、例えば、糖類を使用した場
合、分子量の大きいショ糖よりも分子量の小さいブドウ
糖、果糖の方がよりその効果が大きく、また、塩類及び
アルコール類も同様の効果があり、これまで、冷菓原料
にこのような分子量の小さい物質を添加することによ
り、冷菓に軟らかな食感を付与することが行われている
状況にある。
These methods utilizing the freezing point lowering effect of the above-mentioned additives have different effects depending on the molecular weight of the substance to be added to the frozen dessert raw material. For example, when saccharides are used, sucrose having a higher molecular weight is used. Glucose and fructose having a lower molecular weight have a greater effect, and salts and alcohols have a similar effect. It is in a situation where a good texture is given.

【0010】しかしながら、冷菓原料にこのような糖類
等を添加使用することは、冷菓の風味及び甘味等に重大
な影響を与えかねず、冷菓に十分軟らかな食感を付与す
るために糖類を多用することは甘味過剰になり、また、
塩類及びアルコール類を過剰に使用することは、冷菓の
風味を著しく損なうので、これらの使用には限度があ
る。
However, the addition and use of such saccharides and the like to the frozen dessert raw material may have a significant effect on the flavor and sweetness of the frozen dessert, and a large amount of saccharides are used in order to impart a sufficiently soft texture to the frozen dessert. Doing so will be over-sweetened,
Excessive use of salts and alcohols severely impairs the flavor of frozen desserts, so their use is limited.

【0011】このような、冷菓原料に種々の成分を添加
する方法以外に、オーバーランを増加して冷菓に軟らか
な食感を付与する方法もあるが、通常のオーバーランの
範囲を超えて過度のオーバーランを付与することは、冷
菓の食感を顕著に悪化させることになるため、一般的に
は採用し難い状況にある。
In addition to such a method of adding various ingredients to the frozen dessert raw material, there is a method of increasing the overrun to impart a soft texture to the frozen dessert. The overrun is significantly deteriorated in the texture of the frozen dessert, and is generally difficult to adopt.

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術を
めぐる諸情勢を背景として、本発明者等は、新しい冷菓
製品及びその製造技術について検討を進める中で、これ
までに、口溶けのよい冷菓及びその製造法を開発し、既
に、特許出願を行っている[特願平4−31397号。
以下、先願(1)と記載することがある]。
In view of the above-mentioned various situations related to the prior art, the present inventors have been studying a new frozen dessert product and a manufacturing technology thereof, and have found that the frozen dessert has a good melting property in the mouth. And a method for producing the same, and a patent application has already been filed [Japanese Patent Application No. 4-31397.
Hereinafter, it may be described as prior application (1)].

【0013】前記先願(1)の方法は、冷菓の製造方法
において、5〜18%(重量)の脂肪を含む冷菓原料
を、フリーザーの第1のシリンダーで冷菓原料に20%
(重量)以下のオーバーランを付与し、−3.0〜−
6.0℃の温度で凍結し、次いでフリーザーの第2のシ
リンダーで冷菓原料に10〜150%(重量)のオーバ
ーランを付与し、−3.0〜−8.0℃の温度で凍結す
ることを特徴とする口溶けのよい冷菓の製造方法に係る
ものである。
According to the method of the prior application (1), in the method for producing frozen desserts, a frozen dessert raw material containing 5 to 18% (by weight) of fat is added to the frozen dessert raw material in the first cylinder of the freezer.
(Weight) The following overrun was applied, and -3.0 to-
Freeze at a temperature of 6.0 ° C., then apply a 10-150% (by weight) overrun to the frozen dessert ingredients in the second cylinder of the freezer and freeze at a temperature of −3.0-−8.0 ° C. The present invention relates to a method for producing a frozen dessert with good melting characteristics.

【0014】その後、更に、本発明者等は、冷菓の脂肪
含量に関係なく、冷凍温度下でも軟らかい冷菓の製造方
法を開発すること目標として鋭意研究を積み重ねた結
果、冷菓製造工程のフリージング工程において、フリー
ザーで冷菓原料を凍結する際に混練工程を付加すること
によって、急激に生成し、集合してブロック化した氷の
結晶を分離させ、安定に成長させ、未凍結の冷菓原料中
に再分散させることにより、冷凍温度下でも軟らかい冷
菓を製造し得ることを見い出し、本発明の冷凍温度下で
も軟らかい冷菓の製造方法を完成するに至った。
Subsequently, the present inventors have further conducted intensive studies with the aim of developing a method for producing soft frozen dessert even at a freezing temperature regardless of the fat content of the frozen dessert. By adding a kneading step when freezing frozen dessert ingredients in a freezer, the ice crystals that are rapidly formed, aggregated and blocked are separated, grown stably, and redispersed in unfrozen frozen dessert ingredients. As a result, it has been found that soft frozen desserts can be produced even at a freezing temperature, and the method of the present invention for producing soft frozen desserts even at a freezing temperature has been completed.

【0015】すなわち、本発明は、冷凍温度下でも軟ら
かく、冷凍庫から取り出した直後でもスプーン、アイス
クリーム・ディッシャー等で容易に掬い取ることの可能
な冷菓の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
That is, an object of the present invention is to provide a method for producing a frozen dessert which is soft even at a freezing temperature and can be easily scooped with a spoon, an ice cream disher or the like immediately after being taken out of the freezer. It is.

【0016】また、本発明は、冷菓原料に、糖類、塩
類、アルコール類等の氷点降下作用を有する成分を過剰
に添加することなく、冷凍温度下でも軟らかい食感を有
し、かつ風味に優れた冷菓を製造する方法を提供するこ
とを目的とするものである。
Further, the present invention has a soft texture and excellent flavor even at a freezing temperature without excessively adding components having a freezing point depressing effect such as sugars, salts and alcohols to a frozen dessert raw material. It is an object of the present invention to provide a method for producing frozen dessert.

【0017】また、本発明は、通常の冷凍設備を利用し
て、フリーザーの運転条件を調節するのみで、前記冷凍
温度下でも軟らかい食感を有する冷菓を簡便に製造し得
る方法を提供することを目的とするものである。
Further, the present invention provides a method for easily producing a frozen dessert having a soft texture even at the above-mentioned freezing temperature by simply adjusting the operating conditions of the freezer using ordinary freezing equipment. It is intended for.

【0018】[0018]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、冷菓の製造方法において、連結した2台の
連続式フリーザーのシリンダーの第1のシリンダーで冷
菓原料に150%以下のオーバーランを付与し、−4〜
−8℃の温度条件下で第2のシリンダーに排出し、次い
で、第2のシリンダーで前記オーバーランを付与した冷
菓原料を前記第1のシリンダーの排出温度より0.5℃
低い温度から0.5℃高い温度範囲で混練することを特
徴とする冷凍温度下でも軟らかい冷菓の製造方法、であ
る。
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing frozen desserts, wherein the first cylinder of the two continuous freezer cylinders connected to the frozen dessert raw material has an excess of 150% or less. Give a run, -4 ~
Under a temperature condition of −8 ° C., the product is discharged to a second cylinder.
A method for producing a frozen dessert that is soft even at a freezing temperature, wherein the kneading is performed in a temperature range from a low temperature to a high temperature of 0.5 ° C.

【0019】本発明の冷凍温度下でも軟らかい冷菓の製
造方法は、冷菓の製造工程において、連結した2台の連
続式フリーザーのシリンダーの第1のシリンダーで冷菓
原料に所定のオーバーランを付与し、特定の温度条件下
で第2のシリンダーに排出し、次いで、第2のシリンダ
ーで前記所定のオーバーランを付与した冷菓原料を混練
すること、第1のシリンダーで冷菓原料に所定のオーバ
ーランを付与し、特定の温度条件下で第2のシリンダー
に排出する工程が、150%以下、すなわち0〜150
%のオーバーランを付与し、−4〜−8℃の温度で排出
すること、そして、第2のフリーザーで前記所定のオー
バーランを付与した冷菓原料を混練する工程が、第1の
フリーザーの排出温度より0.5℃低い温度から0.5
℃高い温度範囲で実施すること、特徴とするものであ
る。
According to the method of the present invention for producing a frozen dessert that is soft even at a freezing temperature, a predetermined overrun is applied to the frozen dessert raw material by a first cylinder of two connected continuous freezer cylinders in the production step of the frozen dessert. Discharge to a second cylinder under a specific temperature condition, and then knead the frozen dessert raw material with the predetermined overrun in the second cylinder, and apply a predetermined overrun to the frozen dessert raw material in the first cylinder And the step of discharging to the second cylinder under a specific temperature condition is 150% or less, that is, 0 to 150%.
% Overrun and discharging at a temperature of −4 to −8 ° C., and kneading the frozen dessert raw material provided with the predetermined overrun in the second freezer, comprises discharging the first freezer. 0.5 ° C below 0.5 ° C
It is characterized in that it is carried out in a temperature range higher by ° C.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】次に、本発明について更に詳細に
説明する。本発明の冷凍温度下でも軟らかい冷菓の製造
方法において、フリージング工程を除く他の工程、すな
わち、フリージング工程の前の冷菓原料の調製、殺菌、
熟成の各工程、及び、フリージング工程の後の容器への
充填、硬化の各工程は、それぞれ、常法により行うこと
ができる。フリージング工程は、一般に、冷菓原料をフ
リーザーに移送し、急激に水分を凍結し、同時に適当量
の空気を混入し、オーバーランを付与し、部分凍結によ
って生じた氷の結晶、脂肪粒子、気泡等を冷菓原料中に
均一に分散させて、組織を整えるものであり、冷菓の品
質に影響を与える重要な工程である。
Next, the present invention will be described in more detail. In the method for producing soft frozen dessert even under the freezing temperature of the present invention, other steps except the freezing step, that is, preparation of frozen dessert raw material before the freezing step, sterilization,
The respective steps of aging, and each step of filling and curing the container after the freezing step can be performed by a conventional method. In the freezing step, generally, the frozen dessert material is transferred to a freezer, the water is rapidly frozen, and at the same time, an appropriate amount of air is mixed in, and an overrun is applied. Ice crystals, fat particles, air bubbles, etc. generated by partial freezing are generally added. Is uniformly dispersed in the raw material of frozen dessert to adjust the structure, and is an important step which affects the quality of frozen dessert.

【0021】このフリージング工程は、2台の連続式フ
リーザーのシリンダーを連結したもの、あるいはそれと
同等の機能を有する装置を用いて実施される。1つのシ
リンダーのみのものでは、後記の試験例に示されるよう
に、所望の冷菓製品を製造することは出来ない。連続式
フリーザーとしては、市販品であって、シリンダーの内
圧を検出し、自動的に運転し得るタイプのものが好適に
使用される。このフリージング工程において、冷菓原料
は、5℃前後でフリーザーに移送され、第1のシリンダ
ーにおいて、この冷菓原料を冷却しながら空気を吹込
み、オーバーランを150%以下、すなわち0〜150
%の範囲の所定の値に調整する。
This freezing step is carried out using two continuous freezer cylinders connected to each other, or an apparatus having a function equivalent to that. With only one cylinder, the desired frozen dessert product cannot be produced as shown in the test examples described below. As the continuous type freezer, a commercially available type that can automatically detect the internal pressure of the cylinder and automatically operate is preferably used. In the freezing step, the frozen dessert material is transferred to a freezer at about 5 ° C., and air is blown into the first cylinder while cooling the frozen dessert material, so that the overrun is reduced to 150% or less, that is, 0 to 150%.
Adjust to a predetermined value in the range of%.

【0022】この間に、冷菓原料の温度は次第に低下す
るが、本発明の製造方法においては、−4〜−8℃の範
囲の温度で第1のシリンダーより冷菓原料を排出し、第
2のシリンダーに移送する。後記する試験例から明らか
なように、−4℃よりも高い温度で冷菓原料を排出した
場合、第1のシリンダーにおける氷の生成が少ないため
に、第2のシリンダーにおける混練の効果が十分発揮さ
れず、出来上がった冷菓が硬くなるので望ましくなく、
また、−8℃より低い温度では、通常のフリーザーでは
冷菓原料を排出することが困難である。
During this time, the temperature of the frozen dessert raw material gradually decreases, but in the production method of the present invention, the frozen dessert raw material is discharged from the first cylinder at a temperature in the range of -4 to -8 ° C. Transfer to As is clear from the test examples described later, when the frozen dessert raw material is discharged at a temperature higher than -4 ° C, the effect of kneading in the second cylinder is sufficiently exerted because the generation of ice in the first cylinder is small. Undesirably, the finished frozen dessert becomes hard,
At a temperature lower than −8 ° C., it is difficult to discharge the frozen dessert material with a normal freezer.

【0023】前記第1のシリンダーにおけるオーバーラ
ンは、製造する製品の種類により適宜決定されるが、一
般に、オーバーランが150%を超える場合は、冷菓の
食感が失われ、望ましくなく、150%以下に調整する
ことが必要である。
The overrun in the first cylinder is appropriately determined depending on the type of product to be manufactured. In general, when the overrun exceeds 150%, the texture of the frozen dessert is lost, which is undesirable. It is necessary to adjust the following.

【0024】前記第2のシリンダーにおいては、冷菓原
料に空気を吹込まず、オーバーランを付与せずに混練す
ることが、本発明の製造方法における重要な要件であ
る。第2のシリンダーでは、第1のシリンダーからの前
記排出温度より0.5℃低い温度から0.5℃高い温度
の極めて狭い温度範囲で、前記オーバーランを付与した
冷菓原料を混練する。この第2のシリンダーにおける混
練工程により、冷菓原料中のブロック化した氷の結晶を
分離し、安定に成長させ、未凍結の冷菓原料中に再分散
することが可能となる。
In the second cylinder, it is an important requirement in the production method of the present invention that the raw material of the frozen dessert is kneaded without blowing air and without overrun. In the second cylinder, the frozen dessert material to which the overrun has been applied is kneaded in a very narrow temperature range from a temperature lower than 0.5 ° C. to a temperature higher than 0.5 ° C. than the discharge temperature from the first cylinder. By the kneading step in the second cylinder, it becomes possible to separate the blocked ice crystals in the frozen dessert material, grow it stably, and redisperse it in the unfrozen frozen dessert material.

【0025】前記第2のシリンダーにおけるフリージン
グの温度範囲が、第1のシリンダーからの排出温度より
0.5℃を超えて低い場合、又は0.5℃を超えて高い
場合は、生成した氷の結晶が再凍結又は溶解するので、
氷の分散効果及び安定な成長が阻害される。このため、
混練効果が十分に発揮されず、出来上がった冷菓が硬く
なるので、望ましくない。
If the temperature range of the freezing in the second cylinder is lower than 0.5 ° C. or higher than 0.5 ° C. than the discharge temperature from the first cylinder, the generated ice As the crystals refreeze or thaw,
The dispersing effect of ice and stable growth are hindered. For this reason,
The kneading effect is not sufficiently exhibited, and the resulting frozen dessert becomes hard, which is not desirable.

【0026】このようにして、本発明の製造方法により
製造された冷菓は、冷凍温度下でも軟らかい食感を有し
ており、販売店のショーケース、又は家庭用冷凍庫から
取り出した直後でも、スプーン又はアイスクリーム・デ
ィッシャー等で容器から容易に掬い取ることが可能であ
り、また、従来製品のように、糖類、塩類、アルコール
類等の成分が過剰に含まれていないので、風味や甘味が
損なわれることがなく、風味が良好な最終製品を得るこ
とができる。
The frozen dessert thus produced by the production method of the present invention has a soft texture even at a freezing temperature, and even after being taken out of a showcase of a store or a home freezer, Or, it can be easily scooped out of the container with an ice cream disher, etc.In addition, unlike conventional products, components such as sugars, salts, and alcohols are not excessively contained, so that flavor and sweetness are impaired. It is possible to obtain a final product having a good flavor without being tasted.

【0027】次に、試験例を示して本発明を具体的に説
明する。 (試験例1〜3:冷凍温度下でも軟らかい冷菓の製造試
験) 試験例1 この試験は、第1のシリンダーの排出温度を調べるため
に実施した。 1)試料の調製 第1のシリンダーの排出温度を−3.0℃、−4.0
℃、−5.0℃、及び−8.0℃に調整したこと、及び
第2のシリンダーの温度を第1のシリンダーの排出温度
と同一温度に調整したことを除き、後記実施例1と同一
の方法により冷菓試料を調製した。尚、対照冷菓として
1つのシリンダーのみで試験試料と同一温度で調製した
冷菓を用いた。
Next, the present invention will be specifically described with reference to test examples. (Test Examples 1 to 3: Production test of frozen desserts that are soft even at a freezing temperature) Test Example 1 This test was performed to examine the discharge temperature of the first cylinder. 1) Preparation of sample The discharge temperature of the first cylinder was set to -3.0 ° C and -4.0.
C, -5.0C, and -8.0C, and the same as Example 1 described below, except that the temperature of the second cylinder was adjusted to the same temperature as the discharge temperature of the first cylinder. A frozen dessert sample was prepared by the method described above. In addition, the frozen dessert prepared with only one cylinder at the same temperature as the test sample was used as a control frozen dessert.

【0028】2)試験方法 前記各試料をスライサーにより上面から10mmの厚さ
で切断して試験試料とした。各試験試料を−16±0.
2℃の温度で24時間保持し、テンシプレッサー(モデ
ルTTP−57BX、タケトモ電機社製)を用いてプラ
ンジャー(円筒型、外径17mm、内径16mm)を試
験試料の表面に120mm/分の速度で5mm進入さ
せ、4mm進入したときの数値(単位はグラム・重、以
下、g・wと記載する)を硬度として測定し、各試験試
料とも5回の測定値の平均を算出し、試験試料の硬度と
した。尚、この方法により測定した数値で表される硬度
を具体的に示すため、例えば、同一の装置で測定した他
の食品の硬度を例示すれば、7℃に保存したバターの硬
度は、約3500g・wである。
2) Test method Each sample was cut from the upper surface with a slicer to a thickness of 10 mm to obtain a test sample. Each test sample was -16 ± 0.
Holding at a temperature of 2 ° C. for 24 hours, a plunger (cylindrical type, outer diameter 17 mm, inner diameter 16 mm) is applied to the surface of the test sample at a speed of 120 mm / min using a tensipresser (Model TTP-57BX, manufactured by Taketomo Electric Co., Ltd.). , And the numerical value (unit is gram / weight; hereinafter, described as g / w) when entering 4 mm is measured as hardness, and the average of the measured values of each test sample is calculated for each test sample. Hardness. In order to specifically show the hardness represented by numerical values measured by this method, for example, if the hardness of other foods measured by the same apparatus is exemplified, the hardness of butter stored at 7 ° C. is about 3500 g. -It is w.

【0029】3)試験結果 この試験の結果は、表1に示すとおりである。表1から
明らかなとおり、同一温度で比較すれば、本発明の製造
方法により製造した冷菓の硬度は、対照冷菓のそれより
も顕著に低く、冷凍温度下でも軟らかいことが判明し
た。第1のシリンダーからの排出温度を−3.0℃に調
整して製造された冷菓は、硬度が高く望ましくなかっ
た。また、現在市販されているフリーザーでは、−8.
0℃を下回る温度での冷菓原料の排出は困難であった。
このように、第1のシリンダーからの排出温度が、−
4.0〜−8.0℃の範囲の場合に、所期の目的が達成
されることが判明した。尚、他の原料配合の冷菓につい
ても試験した結果、ほぼ同様の結果が得られた。
3) Test results The results of this test are as shown in Table 1. As is clear from Table 1, when compared at the same temperature, the hardness of the frozen dessert produced by the production method of the present invention was remarkably lower than that of the control dessert, and it was found to be soft even at the freezing temperature. The frozen dessert produced by adjusting the discharge temperature from the first cylinder to −3.0 ° C. had an undesirably high hardness. Moreover, in the freezer currently marketed, -8.
It was difficult to discharge the frozen dessert material at a temperature below 0 ° C.
Thus, the discharge temperature from the first cylinder is-
It was found that the intended purpose was achieved in the range of 4.0 to -8.0 ° C. In addition, as a result of testing the frozen dessert of other ingredients, almost the same results were obtained.

【0030】[0030]

【表1】 [Table 1]

【0031】試験例2 この試験は、第1のシリンダーのオーバーランを調べる
ために実施した。 1)試料の調製 第1のシリンダーの排出温度及び第2のシリンダーの混
練温度を、それぞれ、−5.0℃に調整したこと、及び
第1のシリンダーのオーバーランを表2に示すとおりに
調整したことを除き、後記実施例1と同一の方法により
冷菓試料を調製した。尚、対照冷菓として、1つのシリ
ンダーのみで試験試料と同一の条件で調製した冷菓を用
いた。
Test Example 2 This test was performed to check the overrun of the first cylinder. 1) Preparation of sample The discharge temperature of the first cylinder and the kneading temperature of the second cylinder were adjusted to -5.0 ° C, respectively, and the overrun of the first cylinder was adjusted as shown in Table 2. Except for this, a frozen dessert sample was prepared in the same manner as in Example 1 described later. As a control frozen dessert, a frozen dessert prepared using only one cylinder under the same conditions as the test sample was used.

【0032】2)試験方法 試験例1と同一の方法により硬度を測定した。2) Test Method The hardness was measured by the same method as in Test Example 1.

【0033】3)試験結果 この試験の結果は、表2に示すとおりである。表2から
明らかなとおり、同一オーバーランで比較すれば、本発
明の製造方法により製造した冷菓の硬度は、対照冷菓の
それよりも顕著に低く、冷凍温度下でも軟らかいことが
判明した。オーバーランを多くした場合、本発明の製造
方法で製造した冷菓と対照冷菓との差が少なくなるが、
冷菓がスポンジ状の組織となり、商品価値そのものが失
われた。このように、第1のシリンダーのオーバーラン
が、0〜150%である場合に、所期の目的が達成され
ることが判明した。ここで、オーバーランが0〜150
%とは、オーバーランが、150%以下であることを意
味する。尚、他の原料配合の冷菓についても試験した結
果、ほぼ同様の結果が得られた。
3) Test results The results of this test are as shown in Table 2. As is clear from Table 2, when compared with the same overrun, the hardness of the frozen dessert produced by the production method of the present invention was significantly lower than that of the control frozen dessert, and was found to be soft even at the freezing temperature. When the overrun is increased, the difference between the frozen dessert produced by the production method of the present invention and the control dessert is reduced,
The frozen dessert became a sponge-like structure, and the commercial value itself was lost. Thus, it was found that the intended purpose was achieved when the overrun of the first cylinder was 0 to 150%. Here, the overrun is 0 to 150
% Means that the overrun is 150% or less. In addition, as a result of testing the frozen dessert of other ingredients, almost the same results were obtained.

【0034】[0034]

【表2】 [Table 2]

【0035】試験例3 この試験は、第2のシリンダーの適切な温度を調べるた
めに実施した。 1)試料の調製 第1のシリンダーの排出温度を−5.0℃に調整したこ
と、及び第2のシリンダーの混練温度を表3に示すとお
りに調整したことを除き、後記実施例1と同一の方法に
より冷菓試料を調製した。
Test Example 3 This test was performed to determine the appropriate temperature of the second cylinder. 1) Preparation of sample Same as Example 1 described below, except that the discharge temperature of the first cylinder was adjusted to -5.0 ° C and the kneading temperature of the second cylinder was adjusted as shown in Table 3. A frozen dessert sample was prepared by the method described above.

【0036】2)試験方法 試験例1と同一の方法により硬度を測定した。2) Test Method The hardness was measured by the same method as in Test Example 1.

【0037】3)試験結果 この試験の結果は、表3に示すとおりである。表3から
明らかなとおり、第1のシリンダーの排出温度より0.
5℃を超える低い温度、又はその温度より0.5℃を超
える高い温度で、第2のシリンダーにおいて冷菓原料に
オーバーランを付与せず混練した場合、顕著な硬度の増
加が認められた。これに対して、第1のシリンダーの排
出温度より0.5℃低い温度から0.5℃高い温度の範
囲で、第2のシリンダーにおいて冷菓原料にオーバーラ
ンを付与せず混練した場合、硬度の増加が認められなか
った。
3) Test results The results of this test are as shown in Table 3. As is evident from Table 3, the discharge temperature of the first cylinder was set at 0.
When kneading at a low temperature exceeding 5 ° C. or a temperature exceeding 0.5 ° C. higher than 0.5 ° C. without giving an overrun to the frozen dessert material in the second cylinder, a remarkable increase in hardness was observed. On the other hand, when the frozen dessert material is kneaded in the second cylinder in a temperature range from 0.5 ° C. lower to 0.5 ° C. higher than the discharge temperature of the first cylinder without giving an overrun, the hardness is No increase was observed.

【0038】このように、第2のシリンダーの混練温度
は、第1のシリンダーの排出温度に近いことが望まし
く、第1のシリンダーからの排出温度より0.5℃低い
温度から0.5℃高い温度の極めて狭い温度範囲におい
て所期の目的が達成されることが判明した。尚、他の原
料配合の冷菓についても試験した結果、ほぼ同様の結果
が得られた。
As described above, the kneading temperature of the second cylinder is preferably close to the discharge temperature of the first cylinder, and is 0.5 ° C. higher than 0.5 ° C. lower than the discharge temperature of the first cylinder. It has been found that the intended purpose is achieved in a very narrow temperature range. In addition, as a result of testing the frozen dessert of other ingredients, almost the same results were obtained.

【0039】[0039]

【表3】 [Table 3]

【0040】[0040]

【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.

【0041】(実施例1〜4:冷凍温度下でも軟らかい
冷菓の製造) 実施例1 生乳60.0kg、無塩バター(森永乳業社製)26.
4kg、脱脂粉乳(森永乳業社製)26.4kg、上白
糖(東洋精糖社製)39.0kg、粉飴(昭和産業社
製)12.0kg、及び乳化安定剤(三栄化学社製、サ
ンナイスN)1.5kgを水134.37kgに添加
し、均一に混合して溶解し、60℃に加温して2段階
(150kg/cm2 及び50kg/cm2 )で均質化
し、85℃で15秒間殺菌し、5℃に急冷し、色素(三
栄化学社製、サンエローNo.2)0.03kg、及び
バニラ・エッセンス(三栄化学社製)0.3kgを添加
し、均一に混合して冷菓原料を調製し、1昼夜エージン
グを行った。
(Examples 1 to 4: Production of frozen desserts that are soft even at a freezing temperature) Example 1 Raw milk 60.0 kg, salt-free butter (manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd.)
4 kg, skim milk powder (manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd.) 26.4 kg, Kamikashi sugar (manufactured by Toyo Seika Co., Ltd.) 39.0 kg, powdered candy (manufactured by Showa Sangyo Co., Ltd.) 12.0 kg, and emulsion stabilizer (manufactured by Sanei Chemical Co., Sun Nice N) ) Add 1.5 kg to 134.37 kg of water, mix and dissolve uniformly, warm to 60 ° C, homogenize in two stages (150 kg / cm 2 and 50 kg / cm 2 ), and 85 ° C for 15 seconds It is sterilized, quenched to 5 ° C., added with 0.03 kg of a dye (manufactured by San-Ei Chemical Co., Sun Yellow No. 2) and 0.3 kg of vanilla essence (manufactured by San-Ei Chemical Co., Ltd.), and uniformly mixed to prepare a frozen dessert material It was prepared and aged for one day.

【0042】次いで、2つのシリンダーを連結した連続
式フリーザー(クレパコ社製、KMLT318型:3本
のシリンダーを有する)を使用し、以下に示す条件で、
冷菓原料を第1のシリンダーに供給し、第1のシリンダ
ーでオーバーランを付与し、第2のシリンダーに排出
し、第2のシリンダーで前記オーバーランを付与した冷
菓原料を混練することにより、フリージング処理を実施
した。
Then, using a continuous freezer (Klepaco, Model KMLT318: having three cylinders) connecting two cylinders, under the following conditions:
The frozen dessert raw material is supplied to the first cylinder, overrun is provided by the first cylinder, discharged to the second cylinder, and the frozen dessert raw material to which the overrun is provided is kneaded by the second cylinder, thereby freezing. Processing was performed.

【0043】 冷菓原料の供給温度:4.5℃ 冷菓原料の流量:300l/時 第1のシリンダーのオーバーラン:30% 第1のシリンダーからの排出温度:−5.5℃ 第2のシリンダーの混練温度:−5.8℃ 次いで、常法により硬化し、冷凍温度下でも軟らかい食
感を有する冷菓約220kgを得た。
Supply temperature of frozen dessert raw material: 4.5 ° C. Flow rate of frozen dessert raw material: 300 l / h First cylinder overrun: 30% Discharge temperature from first cylinder: −5.5 ° C. Second cylinder Kneading temperature: -5.8 ° C. Then, about 220 kg of frozen dessert was cured by a conventional method and had a soft texture even at a freezing temperature.

【0044】実施例2 無塩バター(森永乳業社製)18.0kg、脱脂粉乳
(森永乳業社製)25.5kg、上白糖(東洋精糖社
製)45.0kg、粉飴(昭和産業社製)18.0k
g、及び乳化安定剤(三栄化学社製、サンナイスN)
1.8kgを水191.37kgに添加し、均一に混合
して溶解し、60℃に加温して2段階(150kg/c
2 及び50kg/cm2 )で均質化し、85℃で15
秒間殺菌し、5℃に急冷し、色素(三栄化学社製、サン
エローNo.2)0.03kg、及びバニラ・エッセン
ス(三栄化学社製)0.3kgを添加し、均一に混合し
て冷菓原料を調製し、1昼夜エージングを行った。
Example 2 18.0 kg of unsalted butter (manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd.), 25.5 kg of skim milk powder (manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd.), 45.0 kg of Kamishiakuto (manufactured by Toyo Seika Co., Ltd.), powdered candy (manufactured by Showa Sangyo Co., Ltd.) ) 18.0k
g, and an emulsion stabilizer (Sanei N, manufactured by Sanei Chemical Co., Ltd.)
1.8 kg is added to 191.37 kg of water, uniformly mixed and dissolved, and heated to 60 ° C. for two stages (150 kg / c.
m 2 and 50 kg / cm 2 ) at 85 ° C.
Sterilized for 2 seconds, quenched to 5 ° C., added 0.03 kg of pigment (manufactured by San-Ei Chemical Co., Sun Yellow No. 2) and 0.3 kg of vanilla essence (manufactured by San-Ei Chemical Co.), and uniformly mixed, Was prepared and aged for one day.

【0045】次いで、2つのシリンダーを連結した連続
式フリーザー(クレパコ社製、KMLT318型:3本
のシリンダーを有する)を使用し、以下に示す条件で、
前記実施例1と同様にして冷菓原料のフリージング処理
を実施した。
Then, using a continuous freezer (Klepaco, Model KMLT318: having three cylinders) connecting two cylinders, under the following conditions:
A freezing desiccant raw material was subjected to a freezing treatment in the same manner as in Example 1.

【0046】 冷菓原料の供給温度:5.0℃ 冷菓原料の流量:280l/時 第1のシリンダーのオーバーラン:80% 第1のシリンダーからの排出温度:−4.0℃ 第2のシリンダーの混練温度:−4.4℃ 次いで、常法により硬化し、冷凍温度下でも軟らかい食
感を有する冷菓約235kgを得た。
Supply temperature of frozen dessert material: 5.0 ° C. Flow rate of frozen dessert material: 280 l / h Overrun of the first cylinder: 80% Discharge temperature from the first cylinder: −4.0 ° C. Kneading temperature: -4.4 [deg.] C. Then, about 235 kg of frozen dessert which was cured by a conventional method and had a soft texture even at a freezing temperature was obtained.

【0047】実施例3 1/3濃縮乳(森永乳業社製)108.0kg、45%
クリーム(森永乳業社製)78.0kg、上白糖(東洋
精糖社製)45.0kg、粉飴(昭和産業社製)6.0
kg、及び卵黄(太陽化学社製)12.0kgを水5
0.55kgに添加し、均一に混合して溶解し、60℃
に加温して2段階(150kg/cm2 及び50kg/
cm2 )で均質化し、85℃で15秒間殺菌し、5℃に
急冷し、バニラ・エッセンス(三栄化学社製)0.45
kgを添加し、均一に混合して冷菓原料を調製し、1昼
夜エージングを行った。
Example 3 18.0 Concentrated Milk (Morinaga Milk Products) 108.0 kg, 45%
78.0 kg of cream (manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd.), 45.0 kg of white sugar (manufactured by Toyo Seika Co., Ltd.), 6.0 candy candy (manufactured by Showa Sangyo Co., Ltd.) 6.0
kg and 12.0 kg of egg yolk (manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd.) in water 5
Add to 0.55kg, mix and dissolve uniformly, 60 ℃
And heated to two stages (150 kg / cm 2 and 50 kg / cm 2
cm 2 ), sterilized at 85 ° C. for 15 seconds, quenched to 5 ° C., vanilla essence (manufactured by Sanei Chemical Co.) 0.45
kg was added and mixed uniformly to prepare a frozen dessert raw material, which was aged for one day.

【0048】次いで、2つのシリンダーを連結した連続
式フリーザー(クレパコ社製、KMLT318型:3本
のシリンダーを有する)を使用し、以下に示す条件で、
前記実施例1と同様にして冷菓原料のフリージング処理
を実施した。
Then, using a continuous freezer (Klepaco, model KMLT318: having three cylinders) connecting two cylinders, under the following conditions:
A freezing desiccant raw material was subjected to a freezing treatment in the same manner as in Example 1.

【0049】 冷菓原料の供給温度:5.5℃ 冷菓原料の流量:250l/時 第1のシリンダーのオーバーラン:15% 第1のシリンダーからの排出温度:−4.5℃ 第2のシリンダーの混練温度:−5.0℃ 次いで、常法により硬化し、冷凍温度下でも軟らかい食
感を有する冷菓約215kgを得た。
Supply temperature of frozen dessert material: 5.5 ° C. Flow rate of frozen dessert material: 250 l / h First cylinder overrun: 15% Discharge temperature from first cylinder: −4.5 ° C. Second cylinder Kneading temperature: -5.0 ° C. Then, about 215 kg of frozen dessert was cured by a conventional method and had a soft texture even at a freezing temperature.

【0050】実施例4 精製ヤシ油(不二製油社製)24.0kg、脱脂粉乳
(森永乳業社製)31.5kg、上白糖(東洋精糖社
製)45.0kg、粉飴(昭和産業社製)18.0k
g、及び乳化安定剤(三栄化学社製、サンナイスN)
1.5kgを水179.52kgに添加し、均一に混合
して溶解し、60℃に加温して2段階(150kg/c
2 及び50kg/cm2 )で均質化し、85℃で15
秒間殺菌し、5℃に急冷し、色素(三栄化学社製、サン
エローNo.2)0.03kg、及びバニラ・エッセン
ス(三栄化学社製)0.45kgを添加し、均一に混合
して冷菓原料を調製し、1昼夜エージングを行った。
Example 4 24.0 kg of refined coconut oil (manufactured by Fuji Oil Co., Ltd.), 31.5 kg of skim milk powder (manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd.), 45.0 kg of white sucrose (manufactured by Toyo Seika Co., Ltd.), powdered candy (Showa Sangyo Co., Ltd.) 18.0k
g, and an emulsion stabilizer (Sanei N, manufactured by Sanei Chemical Co., Ltd.)
1.5 kg is added to 179.52 kg of water, uniformly mixed and dissolved, and heated to 60 ° C. to perform two steps (150 kg / c
m 2 and 50 kg / cm 2 ) at 85 ° C.
Sterilized for 2 seconds, quenched to 5 ° C., added 0.03 kg of pigment (manufactured by San-Ei Chemical Co., Sun Yellow No. 2) and 0.45 kg of vanilla essence (manufactured by San-Ei Chemical Co., Ltd.), and mixed uniformly to obtain a frozen dessert material. Was prepared and aged for one day.

【0051】次いで、2つのシリンダーを連結した連続
式フリーザー(クレパコ社製、KMLT318型:3本
のシリンダーを有する)を使用し、以下に示す条件で、
前記実施例1と同様にして冷菓原料のフリージング処理
を実施した。
Next, using a continuous freezer (Klepaco, model KMLT318: having three cylinders) connecting two cylinders, under the following conditions:
A freezing desiccant raw material was subjected to a freezing treatment in the same manner as in Example 1.

【0052】 冷菓原料の供給温度:5.5℃ 冷菓原料の流量:280l/時 第1のシリンダーのオーバーラン:120% 第1のシリンダーからの排出温度:−5.5℃ 第2のシリンダーの混練温度:−5.7℃ 次いで、常法により硬化し、冷凍温度下でも軟らかい食
感を有する冷菓約245kgを得た。
Supply temperature of frozen dessert material: 5.5 ° C. Flow rate of frozen dessert material: 280 l / h First cylinder overrun: 120% Discharge temperature from first cylinder: −5.5 ° C. Kneading temperature: -5.7 ° C. Next, about 245 kg of a frozen dessert was cured by a conventional method and had a soft texture even at a freezing temperature.

【0053】[0053]

【発明の効果】本発明の冷凍温度下でも軟らかい冷菓の
製造方法によって奏される効果は、次のとおりである。 1)冷凍温度下でも軟らかく、冷凍庫から取り出した直
後でもスプーン、アイスクリーム・ディッシャー等で容
易に掬い取ることができる冷菓を簡便に製造することが
できる。 2)また、当該本発明の製造方法は、冷菓原料に、糖
類、塩類、アルコール類等の氷点降下作用を有する成分
を過剰に添加することなく、冷凍温度下でも軟らかい食
感を有し、かつ風味の優れた冷菓を製造し得る特徴を有
する。 3)更に、当該本発明の製造方法は、従来の設備を使用
して、フリーザーの運転条件を調節するだけで、簡便に
冷凍温度下でも軟らかい食感を有する冷菓を製造するこ
とができる効果を有する。
The effects produced by the method of the present invention for producing a soft frozen dessert even at a freezing temperature are as follows. 1) Frozen desserts that are soft even at the freezing temperature and can be easily scooped with a spoon, ice cream, disher or the like immediately after being taken out of the freezer can be easily manufactured. 2) In addition, the production method of the present invention has a soft texture even at a freezing temperature without excessively adding components having a freezing point depressing effect such as sugars, salts, and alcohols to the frozen dessert raw material, and It has the characteristic that it can produce a flavored frozen dessert. 3) Further, the production method of the present invention has an effect that it is possible to easily produce a frozen dessert having a soft texture even at a freezing temperature simply by adjusting the operating conditions of the freezer using conventional equipment. Have.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津田 瑞生 神奈川県横浜市栄区上之町30−10 (72)発明者 工藤 力 神奈川県横浜市緑区若草台4−74 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Mizuo Tsuda 30-10, Kaminocho, Sakae-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Riki Kudo 4-74, Wakakudai, Midori-ku, Yokohama-shi, Kanagawa

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 冷菓の製造方法において、連結した2台
の連続式フリーザーのシリンダーの第1のシリンダーで
冷菓原料に150%以下のオーバーランを付与し、−4
〜−8℃の温度条件下で第2のシリンダーに排出し、次
いで、第2のシリンダーで前記オーバーランを付与した
冷菓原料を前記第1のシリンダーの排出温度より0.5
℃低い温度から0.5℃高い温度範囲で混練することを
特徴とする冷凍温度下でも軟らかい冷菓の製造方法。
1. A method for producing frozen desserts, wherein the first cylinder of two connected continuous freezer cylinders gives an overrun of not more than 150% to the frozen dessert raw material,
It is discharged to a second cylinder under a temperature condition of ~ -8 ° C, and then the frozen dessert raw material provided with the overrun in the second cylinder is 0.5 ° C lower than the discharge temperature of the first cylinder.
A method for producing a frozen dessert that is soft even at a freezing temperature, wherein the kneading is carried out in a temperature range from a low temperature to a high temperature of 0.5 ° C.
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