JPH11119540A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH11119540A JPH11119540A JP9283757A JP28375797A JPH11119540A JP H11119540 A JPH11119540 A JP H11119540A JP 9283757 A JP9283757 A JP 9283757A JP 28375797 A JP28375797 A JP 28375797A JP H11119540 A JPH11119540 A JP H11119540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- toner
- stirring
- developing device
- stirring member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リサイクルトナーを現像装置のリサイクルト
ナー補給口部から現像剤攪拌搬送部に送り込むとき、落
下するリサイクルトナーがトナー濃度センサの検出面に
侵入することにより、トナー濃度が高めに検知され、新
規のトナーの補給が行われず、現像装置内の現像剤のト
ナー濃度が低下して、画質不良を発生することを防止す
る。 【解決手段】 現像剤を攪拌して現像剤供給部材５４に
搬送する一対の現像剤攪拌部材は５６，５７は、仕切り
壁５０Ａを隔てて互いに平行に配置され、駆動回転によ
り現像剤を攪拌及び搬送する第１攪拌部材５６及び第２
攪拌部材５７から成り、第１攪拌部材５６現像剤搬送方
向上流側にトナー補給口部５８とリサイクルトナー補給
口部５９とを近接して設けるとともに、第２攪拌部材５
７の現像剤搬送方向下流側で仕切り壁５０Ａを隔ててリ
サイクルトナー補給口部５９に対向する位置にトナー濃
度検出手段６０を設けた現像装置。
ナー補給口部から現像剤攪拌搬送部に送り込むとき、落
下するリサイクルトナーがトナー濃度センサの検出面に
侵入することにより、トナー濃度が高めに検知され、新
規のトナーの補給が行われず、現像装置内の現像剤のト
ナー濃度が低下して、画質不良を発生することを防止す
る。 【解決手段】 現像剤を攪拌して現像剤供給部材５４に
搬送する一対の現像剤攪拌部材は５６，５７は、仕切り
壁５０Ａを隔てて互いに平行に配置され、駆動回転によ
り現像剤を攪拌及び搬送する第１攪拌部材５６及び第２
攪拌部材５７から成り、第１攪拌部材５６現像剤搬送方
向上流側にトナー補給口部５８とリサイクルトナー補給
口部５９とを近接して設けるとともに、第２攪拌部材５
７の現像剤搬送方向下流側で仕切り壁５０Ａを隔ててリ
サイクルトナー補給口部５９に対向する位置にトナー濃
度検出手段６０を設けた現像装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備え
られた現像装置に関し、特に、現像剤攪拌とトナー補給
とトナー濃度検出に関するものである。
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備え
られた現像装置に関し、特に、現像剤攪拌とトナー補給
とトナー濃度検出に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置の現像方式には、通常の電
子写真複写機等に用いられる正規現像方式と、デジタル
プリンタやデジタル電子写真複写機等に用いられる反転
現像方式が知られている。
子写真複写機等に用いられる正規現像方式と、デジタル
プリンタやデジタル電子写真複写機等に用いられる反転
現像方式が知られている。
【０００３】現像装置は、トナーとキャリアとから成る
二成分現像剤を収容する現像器ハウジング、内部に固定
の磁性体を有する磁界発生手段（マグネットロール）を
有する現像剤担持体である現像スリーブ（現像ロー
ラ）、現像剤供給ローラ、前記現像スリーブ上の現像剤
層厚を所定量に規制する現像剤層厚規制部材、現像剤攪
拌スクリュー（以下、攪拌スクリューと称す）から構成
されている。前記現像器ハウジングの上部に開口したト
ナー補給口部でトナーカートリッジから前記現像器ハウ
ジング内に補給された新たなトナーは、回転する前記攪
拌スクリューにより前記現像器ハウジング内に収容され
た現像剤と攪拌、混合されて均一なトナー濃度になり、
回転する前記現像剤供給ローラにより前記現像スリーブ
の外周面上に供給される。
二成分現像剤を収容する現像器ハウジング、内部に固定
の磁性体を有する磁界発生手段（マグネットロール）を
有する現像剤担持体である現像スリーブ（現像ロー
ラ）、現像剤供給ローラ、前記現像スリーブ上の現像剤
層厚を所定量に規制する現像剤層厚規制部材、現像剤攪
拌スクリュー（以下、攪拌スクリューと称す）から構成
されている。前記現像器ハウジングの上部に開口したト
ナー補給口部でトナーカートリッジから前記現像器ハウ
ジング内に補給された新たなトナーは、回転する前記攪
拌スクリューにより前記現像器ハウジング内に収容され
た現像剤と攪拌、混合されて均一なトナー濃度になり、
回転する前記現像剤供給ローラにより前記現像スリーブ
の外周面上に供給される。
【０００４】また、トナーリサイクル手段を有する画像
形成装置においては、クリーニング装置により像形成体
上に残留するトナーを回収し、現像装置の現像剤攪拌部
に還流して、現像装置内の現像剤と攪拌、混合して再使
用する。
形成装置においては、クリーニング装置により像形成体
上に残留するトナーを回収し、現像装置の現像剤攪拌部
に還流して、現像装置内の現像剤と攪拌、混合して再使
用する。
【０００５】上記二成分系現像剤を用いる現像装置で
は、コピーが繰返されると、現像装置内のトナーは消費
されるので、その消費量に見合った量だけトナーを補給
し、常にトナーとキャリアの混合比（トナー濃度）を一
定に保っておかないと、適正な濃度をもったコピーが行
われないので、現像装置内のトナーとキャリアの混合比
をトナー濃度センサにより検出し、トナー補給装置によ
り自動的に新規のトナーを落下・補給するようになって
いる。
は、コピーが繰返されると、現像装置内のトナーは消費
されるので、その消費量に見合った量だけトナーを補給
し、常にトナーとキャリアの混合比（トナー濃度）を一
定に保っておかないと、適正な濃度をもったコピーが行
われないので、現像装置内のトナーとキャリアの混合比
をトナー濃度センサにより検出し、トナー補給装置によ
り自動的に新規のトナーを落下・補給するようになって
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】現像剤中のトナー濃度
は良質の画像を得るために極めて重要であって、安定し
た画像を得るためには、トナー濃度を常時、一定に保持
する必要がある。また、トナー濃度変化をトナー濃度セ
ンサが検知したら、直ちに新規トナーを補給し、効率よ
く速やかに現像剤中のトナー濃度を均一かつ一定濃度に
する必要がある。
は良質の画像を得るために極めて重要であって、安定し
た画像を得るためには、トナー濃度を常時、一定に保持
する必要がある。また、トナー濃度変化をトナー濃度セ
ンサが検知したら、直ちに新規トナーを補給し、効率よ
く速やかに現像剤中のトナー濃度を均一かつ一定濃度に
する必要がある。
【０００７】従来の現像装置は、リサイクルトナー受け
入れ口が現像剤循環経路のトナー濃度検知センサの下流
側にあり、リサイクルトナー受け入れ口とトナー濃度検
知センサとの距離が近いため、リサイクルトナーがトナ
ー濃度センサの検出面に侵入することがあり、これによ
りトナー濃度が高めに検知されることになる。即ち、リ
サイクルトナーはトナー受け入れ口上部のトナー供給部
から落下するため、攪拌スクリューへの到達時にはトナ
ーが拡散して飛び散り、トナー濃度センサの検出面に達
してトナー濃度が高めに検知され、新規のトナーの補給
が行われず、現像装置内の現像剤のトナー濃度が低下し
て、画質不良を発生することがある。
入れ口が現像剤循環経路のトナー濃度検知センサの下流
側にあり、リサイクルトナー受け入れ口とトナー濃度検
知センサとの距離が近いため、リサイクルトナーがトナ
ー濃度センサの検出面に侵入することがあり、これによ
りトナー濃度が高めに検知されることになる。即ち、リ
サイクルトナーはトナー受け入れ口上部のトナー供給部
から落下するため、攪拌スクリューへの到達時にはトナ
ーが拡散して飛び散り、トナー濃度センサの検出面に達
してトナー濃度が高めに検知され、新規のトナーの補給
が行われず、現像装置内の現像剤のトナー濃度が低下し
て、画質不良を発生することがある。
【０００８】本発明は、現像装置の現像剤循環経路上で
の検知すべき現像剤のトナー濃度検知が正確に行われる
ようにすることを目的とする。
の検知すべき現像剤のトナー濃度検知が正確に行われる
ようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の現像装置は、トナーと磁性キャリアを含む二成分現
像剤を収容する現像剤収容部と、前記二成分現像剤を担
持し回転する現像剤担持体と、前記現像剤担持体内部に
配置され複数の磁極を有する磁界発生手段と、前記現像
剤担持体に現像剤を供給する回転可能な現像剤供給部材
と、前記現像剤供給部材に現像剤を攪拌して搬送する回
転可能な現像剤攪拌部材と、トナー補給手段から補給さ
れる新規補給トナーを受け入れ前記現像剤収容部内に送
り込む補給用トナー受け入れ口部と、現像剤収容部にク
リーニング装置により回収されたトナーを受け入れ前記
現像剤収容部内に送り込むリサイクルトナー受け入れ口
部と、前記現像剤収容部内に収容された現像剤中のトナ
ー濃度を検出するトナー濃度検出手段とを有する現像装
置であって、前記現像剤攪拌部材は、仕切り壁を隔てて
互いに平行に配置され、駆動回転により現像剤を攪拌及
び搬送する第１攪拌部材及び第２攪拌部材から成り、前
記第１攪拌部材の現像剤搬送方向上流側に前記補給用ト
ナー受け入れ口部とリサイクルトナー受け入れ口部とを
近接して設けるとともに、前記第２攪拌部材の現像剤搬
送方向下流側で前記仕切り壁を隔てて前記リサイクルト
ナー受け入れ口部に対向する位置に前記トナー濃度検出
手段を設けたことを特徴とするものである。
明の現像装置は、トナーと磁性キャリアを含む二成分現
像剤を収容する現像剤収容部と、前記二成分現像剤を担
持し回転する現像剤担持体と、前記現像剤担持体内部に
配置され複数の磁極を有する磁界発生手段と、前記現像
剤担持体に現像剤を供給する回転可能な現像剤供給部材
と、前記現像剤供給部材に現像剤を攪拌して搬送する回
転可能な現像剤攪拌部材と、トナー補給手段から補給さ
れる新規補給トナーを受け入れ前記現像剤収容部内に送
り込む補給用トナー受け入れ口部と、現像剤収容部にク
リーニング装置により回収されたトナーを受け入れ前記
現像剤収容部内に送り込むリサイクルトナー受け入れ口
部と、前記現像剤収容部内に収容された現像剤中のトナ
ー濃度を検出するトナー濃度検出手段とを有する現像装
置であって、前記現像剤攪拌部材は、仕切り壁を隔てて
互いに平行に配置され、駆動回転により現像剤を攪拌及
び搬送する第１攪拌部材及び第２攪拌部材から成り、前
記第１攪拌部材の現像剤搬送方向上流側に前記補給用ト
ナー受け入れ口部とリサイクルトナー受け入れ口部とを
近接して設けるとともに、前記第２攪拌部材の現像剤搬
送方向下流側で前記仕切り壁を隔てて前記リサイクルト
ナー受け入れ口部に対向する位置に前記トナー濃度検出
手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の説明に先立
って、本発明の現像装置を搭載した画像形成装置の画像
形成部を図１の断面構成図によって説明する。
って、本発明の現像装置を搭載した画像形成装置の画像
形成部を図１の断面構成図によって説明する。
【００１１】図１において、１は像形成体である感光体
ドラム、２はスコロトロン帯電器、３は帯電前除電器
（ＰＣＬ）、４は図示しない像露光手段（例えば、走査
露光装置、レーザビーム露光装置、ＬＥＤアレイ露光装
置等）による露光光路、５は現像装置、６は転写電極、
７は分離電極、８は分離爪、９はクリーニング装置であ
る。また、１１は給紙装置のレジストローラ対、１２は
給紙ローラ対である。
ドラム、２はスコロトロン帯電器、３は帯電前除電器
（ＰＣＬ）、４は図示しない像露光手段（例えば、走査
露光装置、レーザビーム露光装置、ＬＥＤアレイ露光装
置等）による露光光路、５は現像装置、６は転写電極、
７は分離電極、８は分離爪、９はクリーニング装置であ
る。また、１１は給紙装置のレジストローラ対、１２は
給紙ローラ対である。
【００１２】図２は現像装置５の斜視図、図３は現像装
置５の平面断面図、図４は図３に示す現像装置５のＡ−
Ａ断面図である。
置５の平面断面図、図４は図３に示す現像装置５のＡ−
Ａ断面図である。
【００１３】これらの図において、５０はトナーとキャ
リアとから成る二成分現像剤を収容する現像器ハウジン
グ（現像剤収容部、筺体）、５１は筺体５０の上部開口
を閉止する蓋体、５２は現像剤搬送手段である現像剤担
持体（現像スリーブ）、５３は磁石体から成る磁界発生
手段（マグネットロール）、５４は現像剤供給部材（パ
ドルホイール）、５５は現像スリーブ５２上の現像剤層
厚を所定量に規制する現像剤層厚規制部材である。
リアとから成る二成分現像剤を収容する現像器ハウジン
グ（現像剤収容部、筺体）、５１は筺体５０の上部開口
を閉止する蓋体、５２は現像剤搬送手段である現像剤担
持体（現像スリーブ）、５３は磁石体から成る磁界発生
手段（マグネットロール）、５４は現像剤供給部材（パ
ドルホイール）、５５は現像スリーブ５２上の現像剤層
厚を所定量に規制する現像剤層厚規制部材である。
【００１４】５６，５７は何れも現像剤攪拌部材（現像
剤攪拌スクリュー）であり、第１攪拌部材５６は後述の
補給用トナー受け入れ口部とリサイクルトナー受け入れ
口部に近接して設けられ、第２攪拌部材５７は、パドル
ホイール５４に近接して設けられている。
剤攪拌スクリュー）であり、第１攪拌部材５６は後述の
補給用トナー受け入れ口部とリサイクルトナー受け入れ
口部に近接して設けられ、第２攪拌部材５７は、パドル
ホイール５４に近接して設けられている。
【００１５】前記第１攪拌部材５６と第２攪拌部材５７
とは、現像器ハウジング５０の底部から直立した仕切り
壁５０Ａを挟んで両側に形成された第１の攪拌室５０Ｂ
及び第２の攪拌室５０Ｃ内にそれぞれ平行に配置され、
図示しない駆動源により図１、図４に示すように互いに
逆方向の矢示方向に駆動回転される。
とは、現像器ハウジング５０の底部から直立した仕切り
壁５０Ａを挟んで両側に形成された第１の攪拌室５０Ｂ
及び第２の攪拌室５０Ｃ内にそれぞれ平行に配置され、
図示しない駆動源により図１、図４に示すように互いに
逆方向の矢示方向に駆動回転される。
【００１６】また、第１攪拌部材５６は、回転軸５６Ａ
の周囲に螺旋状のスクリュー５６Ｂが形成されていて、
回転軸５６Ａの回転により現像剤を図３に示す矢示方向
に搬送する。さらに、第１攪拌部材５６の現像剤搬送方
向最下流側には、板状の羽根部（パドル部）５６Ｃが一
体に形成されている。回転軸５６Ａの回転により、スク
リュー５６Ｂは現像剤を下流側に搬送し、仕切り壁５０
Ａ末端の開口部５０Ｄを通過させて、第２攪拌部材５７
の上流側に搬送させる。
の周囲に螺旋状のスクリュー５６Ｂが形成されていて、
回転軸５６Ａの回転により現像剤を図３に示す矢示方向
に搬送する。さらに、第１攪拌部材５６の現像剤搬送方
向最下流側には、板状の羽根部（パドル部）５６Ｃが一
体に形成されている。回転軸５６Ａの回転により、スク
リュー５６Ｂは現像剤を下流側に搬送し、仕切り壁５０
Ａ末端の開口部５０Ｄを通過させて、第２攪拌部材５７
の上流側に搬送させる。
【００１７】第２攪拌部材５７は、第１攪拌部材５６と
ほぼ同一形状をなし、現像器ハウジング５０に前後逆位
置に支持されている。即ち、第２攪拌部材５７には、回
転軸５７Ａ、スクリュー５７Ｂ、板状の羽根部（パドル
部）５７Ｃが一体に形成されている。回転軸５７Ａの回
転により、スクリュー５７Ｂは現像剤を下流側に搬送す
るとともに、現像剤をパドルホイール５４側に供給す
る。スクリュー５７Ｂにより第２の攪拌室５０Ｃの下流
側に搬送された現像剤は、仕切り壁５０Ａの他の末端の
開口部５０Ｅを通過して、第１の攪拌室５０Ｂ内の第１
攪拌部材５６の上流側に還流させる。
ほぼ同一形状をなし、現像器ハウジング５０に前後逆位
置に支持されている。即ち、第２攪拌部材５７には、回
転軸５７Ａ、スクリュー５７Ｂ、板状の羽根部（パドル
部）５７Ｃが一体に形成されている。回転軸５７Ａの回
転により、スクリュー５７Ｂは現像剤を下流側に搬送す
るとともに、現像剤をパドルホイール５４側に供給す
る。スクリュー５７Ｂにより第２の攪拌室５０Ｃの下流
側に搬送された現像剤は、仕切り壁５０Ａの他の末端の
開口部５０Ｅを通過して、第１の攪拌室５０Ｂ内の第１
攪拌部材５６の上流側に還流させる。
【００１８】感光体ドラム１と現像スリーブ５２とが近
接して対向する長手方向の空間は、感光体ドラム１上に
形成された静電潜像を現像スリーブ５２により搬送され
た現像剤により現像する現像領域Ｅである。
接して対向する長手方向の空間は、感光体ドラム１上に
形成された静電潜像を現像スリーブ５２により搬送され
た現像剤により現像する現像領域Ｅである。
【００１９】図２、図３に示す５８は蓋体５１の上部に
開口したトナー補給口部で、第２攪拌部材５７の現像剤
搬送方向の最上流付近に設けられ、図示しないトナーカ
ートリッジからトナー貯蔵手段、トナー搬送手段を経て
補給されたトナーを受け入れて第１の攪拌室５０Ｂに投
入する。
開口したトナー補給口部で、第２攪拌部材５７の現像剤
搬送方向の最上流付近に設けられ、図示しないトナーカ
ートリッジからトナー貯蔵手段、トナー搬送手段を経て
補給されたトナーを受け入れて第１の攪拌室５０Ｂに投
入する。
【００２０】５９は蓋体５１の上部に開口したリサイク
ルトナー補給口部で、トナー補給口部５８の現像剤搬送
方向の下流に隣接して設けられている。転写処理後に、
感光体ドラム１上に残留したトナーは、クリーニング装
置９のクリーニングブレード９１により剥離され、トナ
ー回収スクリュー９２により回収され、トナーリサイク
ル装置９３により現像装置５に搬送され、リサイクルト
ナー補給口部５９から第１の攪拌室５０Ｂ内に送り込ま
れる。
ルトナー補給口部で、トナー補給口部５８の現像剤搬送
方向の下流に隣接して設けられている。転写処理後に、
感光体ドラム１上に残留したトナーは、クリーニング装
置９のクリーニングブレード９１により剥離され、トナ
ー回収スクリュー９２により回収され、トナーリサイク
ル装置９３により現像装置５に搬送され、リサイクルト
ナー補給口部５９から第１の攪拌室５０Ｂ内に送り込ま
れる。
【００２１】図３において、現像スリーブ５２の両軸端
近傍は、現像器ハウジングに固定された軸受５０Ｆ，５
０Ｇにより回転可能に支持されている。図示しない駆動
源に接続する原動歯車は、現像スリーブ５２の軸端に固
定された歯車Ｇ１、パドルホイール５４の一方の軸端に
固定された歯車Ｇ２、第２攪拌部材５７の軸端に固定さ
れた歯車Ｇ３、第１攪拌部材５６の軸端に固定された歯
車Ｇ４に駆動を伝達する。このようにして、原動歯車の
駆動回転により、現像スリーブ５２、パドルホイール５
４、第１攪拌部材５６、第２攪拌部材５７がそれぞれ図
示の矢印方向に回転される。
近傍は、現像器ハウジングに固定された軸受５０Ｆ，５
０Ｇにより回転可能に支持されている。図示しない駆動
源に接続する原動歯車は、現像スリーブ５２の軸端に固
定された歯車Ｇ１、パドルホイール５４の一方の軸端に
固定された歯車Ｇ２、第２攪拌部材５７の軸端に固定さ
れた歯車Ｇ３、第１攪拌部材５６の軸端に固定された歯
車Ｇ４に駆動を伝達する。このようにして、原動歯車の
駆動回転により、現像スリーブ５２、パドルホイール５
４、第１攪拌部材５６、第２攪拌部材５７がそれぞれ図
示の矢印方向に回転される。
【００２２】トナーカートリッジからトナー貯蔵手段、
トナー搬送手段を経て現像装置５のトナー補給口部５８
に投入された新規補給トナー、及びクリーニング装置９
により回収されリサイクルトナー補給口部５９に投入さ
れたリサイクルトナーは、第１の攪拌室５０Ｂ内で駆動
回転する第１攪拌部材５６により図示矢印方向に搬送さ
れ、パドル部５６Ｃにより仕切り壁５０Ａ末端の開口部
５０Ｄを通過して第２の攪拌室５０Ｃ内に送り込まれ
る。第２の攪拌室５０Ｃ内に送り込まれた現像剤は、第
２攪拌部材５７により図示矢印方向に搬送され、第２の
攪拌室５０Ｃ内に収容された現像剤と攪拌、混合され、
パドルホイール５４に供給され、さらに現像スリーブ５
２に供給される。
トナー搬送手段を経て現像装置５のトナー補給口部５８
に投入された新規補給トナー、及びクリーニング装置９
により回収されリサイクルトナー補給口部５９に投入さ
れたリサイクルトナーは、第１の攪拌室５０Ｂ内で駆動
回転する第１攪拌部材５６により図示矢印方向に搬送さ
れ、パドル部５６Ｃにより仕切り壁５０Ａ末端の開口部
５０Ｄを通過して第２の攪拌室５０Ｃ内に送り込まれ
る。第２の攪拌室５０Ｃ内に送り込まれた現像剤は、第
２攪拌部材５７により図示矢印方向に搬送され、第２の
攪拌室５０Ｃ内に収容された現像剤と攪拌、混合され、
パドルホイール５４に供給され、さらに現像スリーブ５
２に供給される。
【００２３】現像領域Ｅにおいて現像処理された残余の
現像剤は、現像スリーブ５２内の磁界発生手段５３の反
発磁界により現像スリーブ５２面から剥離され、パドル
ホイール５４により第２攪拌部材５７に還流される。
現像剤は、現像スリーブ５２内の磁界発生手段５３の反
発磁界により現像スリーブ５２面から剥離され、パドル
ホイール５４により第２攪拌部材５７に還流される。
【００２４】現像装置５の第２の攪拌室５０Ｃの底部の
所定位置には、トナー濃度検出手段（トナー濃度セン
サ）６０が固定されている。該トナー濃度センサ６０に
よる検出結果に基づいて、トナー補給口部５８から現像
装置５内にトナーが補給される。
所定位置には、トナー濃度検出手段（トナー濃度セン
サ）６０が固定されている。該トナー濃度センサ６０に
よる検出結果に基づいて、トナー補給口部５８から現像
装置５内にトナーが補給される。
【００２５】図５は、トナー濃度センサ６０の共振回路
の一例を示す回路図である。トナー濃度検出はＬ検知方
式を採用している。Ｌ検知方式とはキャリアが磁性体で
あることを利用し、現像剤中にコイルを配置してトナー
濃度を検出するもので、具体的には、トナー濃度が変動
するとトナーとキャリアの混合比が変わり透磁率が変動
することに着目し、現像剤の透磁率を測定してトナー濃
度を求める方式である。
の一例を示す回路図である。トナー濃度検出はＬ検知方
式を採用している。Ｌ検知方式とはキャリアが磁性体で
あることを利用し、現像剤中にコイルを配置してトナー
濃度を検出するもので、具体的には、トナー濃度が変動
するとトナーとキャリアの混合比が変わり透磁率が変動
することに着目し、現像剤の透磁率を測定してトナー濃
度を求める方式である。
【００２６】この図において、共振回路は、インダクタ
ンスコイルＬ、コンデンサＣ1、Ｃ2、トランジスタＱ、
抵抗Ｒで構成された典型的なコルピッツ発振回路であ
り、このインダクタンスコイルＬが平面コイルで構成さ
れている。この回路に電圧Ｖが印加された時、発振信号
がトランジスタＱのソースから出力される。なお、共振
回路はコルピッツ発振回路に限られるものではない。
ンスコイルＬ、コンデンサＣ1、Ｃ2、トランジスタＱ、
抵抗Ｒで構成された典型的なコルピッツ発振回路であ
り、このインダクタンスコイルＬが平面コイルで構成さ
れている。この回路に電圧Ｖが印加された時、発振信号
がトランジスタＱのソースから出力される。なお、共振
回路はコルピッツ発振回路に限られるものではない。
【００２７】図６は図３に示す現像装置５のＢ−Ｂ断面
図、図７は図３に示す現像装置５のＣ−Ｃ断面図であ
る。
図、図７は図３に示す現像装置５のＣ−Ｃ断面図であ
る。
【００２８】トナー濃度センサ６０は、第２の攪拌室５
０Ｃの下流側で、仕切り壁５０Ａを隔ててリサイクルト
ナー補給口部５９と反対側に設置されている。リサイク
ルトナー補給口部５９とトナー濃度センサ６０の検出面
とは仕切り壁５０Ａにより仕切られているから、リサイ
クルトナー補給口部５９から落下、飛散するリサイクル
トナーは、仕切り壁５０Ａがあるため、トナー濃度セン
サ６０の検出面まで到達することを防止できる。したが
って、トナー濃度センサ６０の検出面には、現像スリー
ブ５２からパドルホイール５４を経て循環してきた現像
剤のみが検出される。
０Ｃの下流側で、仕切り壁５０Ａを隔ててリサイクルト
ナー補給口部５９と反対側に設置されている。リサイク
ルトナー補給口部５９とトナー濃度センサ６０の検出面
とは仕切り壁５０Ａにより仕切られているから、リサイ
クルトナー補給口部５９から落下、飛散するリサイクル
トナーは、仕切り壁５０Ａがあるため、トナー濃度セン
サ６０の検出面まで到達することを防止できる。したが
って、トナー濃度センサ６０の検出面には、現像スリー
ブ５２からパドルホイール５４を経て循環してきた現像
剤のみが検出される。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
によれば、リサイクルトナー補給口部を、トナー濃度セ
ンサを下流側に設けた第２の攪拌室に対して、仕切り壁
の反対側に設けたため、リサイクルトナーがトナー濃度
センサに達することを防ぎ、現像スリーブ側から、循環
してきた現像剤のみをトナー濃度センサで測定できる。
このため現像器内の現像剤トナー濃度制御が正確に行わ
れ、安定した濃度のコピーが得られることになる。
によれば、リサイクルトナー補給口部を、トナー濃度セ
ンサを下流側に設けた第２の攪拌室に対して、仕切り壁
の反対側に設けたため、リサイクルトナーがトナー濃度
センサに達することを防ぎ、現像スリーブ側から、循環
してきた現像剤のみをトナー濃度センサで測定できる。
このため現像器内の現像剤トナー濃度制御が正確に行わ
れ、安定した濃度のコピーが得られることになる。
【図１】本発明の現像装置を搭載した画像形成装置の画
像形成部の断面構成図。
像形成部の断面構成図。
【図２】上記現像装置の斜視図。
【図３】上記現像装置の平面断面図。
【図４】上記現像装置のＡ−Ａ断面図。
【図５】トナー濃度センサの共振回路の一例を示す回路
図。
図。
【図６】上記現像装置のＢ−Ｂ断面図。
【図７】上記現像装置のＣ−Ｃ断面図。
１ 像形成体（感光体ドラム） ５ 現像装置 ５０ 現像剤収容部（現像器ハウジング） ５０Ａ 仕切り壁 ５０Ｂ 第１の攪拌室 ５０Ｃ 第２の攪拌室 ５０Ｄ，５０Ｅ 開口部 ５１ 蓋体 ５２ 現像剤担持体（現像スリーブ） ５３ 磁界発生手段（マグネットロール） ５４ 現像剤供給部材（パドルホイール） ５６ 第１攪拌部材（現像剤攪拌部材、現像剤攪拌スク
リュー） ５７ 第２攪拌部材（現像剤攪拌部材、現像剤攪拌スク
リュー） ５８ トナー補給口部 ５９ リサイクルトナー補給口部 ６０ トナー濃度検出手段（トナー濃度センサ） ９ クリーニング装置 ９２ トナー回収スクリュー ９３ トナーリサイクル装置
リュー） ５７ 第２攪拌部材（現像剤攪拌部材、現像剤攪拌スク
リュー） ５８ トナー補給口部 ５９ リサイクルトナー補給口部 ６０ トナー濃度検出手段（トナー濃度センサ） ９ クリーニング装置 ９２ トナー回収スクリュー ９３ トナーリサイクル装置
Claims (1)
- 【請求項１】 トナーと磁性キャリアを含む二成分現像
剤を収容する現像剤収容部と、前記二成分現像剤を担持
し回転する現像剤担持体と、前記現像剤担持体内部に配
置され複数の磁極を有する磁界発生手段と、前記現像剤
担持体に現像剤を供給する回転可能な現像剤供給部材
と、前記現像剤供給部材に現像剤を攪拌して搬送する回
転可能な現像剤攪拌部材と、トナー補給手段から補給さ
れる新規補給トナーを受け入れ前記現像剤収容部内に送
り込む補給用トナー受け入れ口部と、現像剤収容部にク
リーニング装置により回収されたトナーを受け入れ前記
現像剤収容部内に送り込むリサイクルトナー受け入れ口
部と、前記現像剤収容部内に収容された現像剤中のトナ
ー濃度を検出するトナー濃度検出手段とを有する現像装
置であって、前記現像剤攪拌部材は、仕切り壁を隔てて
互いに平行に配置され、駆動回転により現像剤を攪拌及
び搬送する第１攪拌部材及び第２攪拌部材から成り、前
記第１攪拌部材の現像剤搬送方向上流側に前記補給用ト
ナー受け入れ口部とリサイクルトナー受け入れ口部とを
近接して設けるとともに、前記第２攪拌部材の現像剤搬
送方向下流側で前記仕切り壁を隔てて前記リサイクルト
ナー受け入れ口部に対向する位置に前記トナー濃度検出
手段を設けたことを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283757A JPH11119540A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283757A JPH11119540A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119540A true JPH11119540A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17669727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9283757A Pending JPH11119540A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11119540A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006058504A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Ricoh Printing Systems Ltd | 現像装置及び電子写真装置 |
| JP2007148014A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
| US7426360B2 (en) | 2004-08-06 | 2008-09-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| JP2009092762A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Sharp Corp | 現像装置およびそれを備える画像形成装置、ならびにトナーの補給方法 |
| JP2010175811A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置トナーリサイクル機構 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP9283757A patent/JPH11119540A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7426360B2 (en) | 2004-08-06 | 2008-09-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| JP2006058504A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Ricoh Printing Systems Ltd | 現像装置及び電子写真装置 |
| JP2007148014A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2009092762A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Sharp Corp | 現像装置およびそれを備える画像形成装置、ならびにトナーの補給方法 |
| JP2010175811A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置トナーリサイクル機構 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4764743B2 (ja) | 現像装置、画像形成装置 | |
| US6035168A (en) | Developing device having a reduced width in the horizontal direction | |
| CN101071286B (zh) | 显影设备、图像形成设备以及浓度检测方法 | |
| JP2001290368A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
| JP5009348B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| CN102629093B (zh) | 显影装置和成像设备 | |
| CN103246186B (zh) | 中间储料器和图像形成设备 | |
| JP2001290369A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
| JP2007256441A (ja) | 現像装置 | |
| JPH11119540A (ja) | 現像装置 | |
| JP2002072642A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
| JP5005792B2 (ja) | 現像装置およびそれを備えた画像形成装置 | |
| JP2003263025A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
| JP2004206088A (ja) | 現像装置 | |
| JP2001166575A (ja) | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP2001092251A (ja) | 現像装置、画像形成装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
| JP2003263026A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
| JPH05346735A (ja) | 現像装置 | |
| US11353808B1 (en) | Powder transporting device and image forming apparatus | |
| JPH063961A (ja) | 現像装置 | |
| JP2004191785A (ja) | 現像装置 | |
| JP2013025059A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH063951A (ja) | 現像装置 | |
| JPH05341648A (ja) | 現像装置 | |
| JPH05341649A (ja) | 現像装置 |