JPH11118617A - air conditioner - Google Patents
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- JPH11118617A JPH11118617A JP28652497A JP28652497A JPH11118617A JP H11118617 A JPH11118617 A JP H11118617A JP 28652497 A JP28652497 A JP 28652497A JP 28652497 A JP28652497 A JP 28652497A JP H11118617 A JPH11118617 A JP H11118617A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の温度センサ入力を持つ温度調節器にお
いて、調節時間が大、手動調節による誤差が発生、電子
回路部品点数が多い。マイクロコンピュータの換算の精
度は調節の精度に左右され、特性の異なる温度センサ使
用では、入力部の再調節、電子回路が複雑になる。
【解決手段】 温度センサ１の特性を理論値としてマイ
クロコンピュータ３に記憶し、温度センサ入力部２に基
準となる温度センサ１を接続した場合のデジタル量を測
定して、デジタル量における温度センサ理論値と測定値
の差から補正式を算出する。
(57) [Problem] To provide a temperature controller having a plurality of temperature sensor inputs, a long adjustment time, an error due to manual adjustment, and a large number of electronic circuit parts. The conversion accuracy of the microcomputer depends on the accuracy of the adjustment, and if temperature sensors having different characteristics are used, readjustment of the input section and the electronic circuit become complicated. SOLUTION: A characteristic of a temperature sensor 1 is stored in a microcomputer 3 as a theoretical value, and a digital amount when a reference temperature sensor 1 is connected to a temperature sensor input unit 2 is measured. A correction formula is calculated from the difference between the value and the measured value.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は複数の温度センサの
情報を温度調節器のマイクロコンピュータにより温度換
算を行う方式に関するものであり、同時に温度センサ入
力部における電子回路上の誤差を温度調節器のマイクロ
コンピュータにより測定し、自動補正する方式に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for converting information of a plurality of temperature sensors into a temperature by a microcomputer of a temperature controller. The present invention relates to a method of measuring by a microcomputer and performing automatic correction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】１つあるいは複数の温度センサ入力を持
つ温度調節器においては、温度センサ入力部における電
子回路上の誤差を専用の調節回路を設けることにより手
動にて行っていた。調節後の温度センサ入力部からのデ
ジタル量をマイクロコンピュータにて演算を行い温度情
報に換算していた。2. Description of the Related Art In a temperature controller having one or a plurality of temperature sensor inputs, an error in an electronic circuit in a temperature sensor input section is manually performed by providing a dedicated adjustment circuit. The digital amount from the temperature sensor input unit after the adjustment was calculated by a microcomputer and converted into temperature information.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】１つあるいは複数の温
度センサ入力を持つ温度調節器において、温度センサ入
力部における電子回路上の誤差を専用の調節回路にて行
う場合は、手動調節のため多くの調節時間が必要とな
り、手動調節による誤差も発生してしまう。また、複数
の温度センサ入力の場合は、各々に専用の調節回路を必
要とするため部品点数が多くなってしまう。In a temperature controller having one or a plurality of temperature sensor inputs, when errors in the electronic circuit at the temperature sensor input section are performed by a dedicated control circuit, manual adjustment is often required. Adjustment time is required, and errors due to manual adjustment also occur. Also, in the case of a plurality of temperature sensor inputs, a dedicated adjustment circuit is required for each, and the number of components is increased.
【０００４】調節後の温度センサ入力部からのデジタル
量をマイクロコンピュータにて演算を行い温度情報に換
算する場合は、換算の精度は調節の精度に左右されるた
め、補正無しの１つの換算式では対応が出来ない場合が
ある。In the case where the digital amount from the temperature sensor input section after the adjustment is calculated by a microcomputer and converted into temperature information, the conversion accuracy depends on the adjustment accuracy. May not be able to respond.
【０００５】特性の異なる数種類の温度センサ入力に対
応するためには、温度センサ入力部の再調節が必要な場
合や、電子回路が複雑になる場合がある。[0005] In order to cope with several types of temperature sensor inputs having different characteristics, it may be necessary to readjust the temperature sensor input section or the electronic circuit may become complicated.
【０００６】本発明の目的は、温度センサ入力部におけ
る電子回路上の誤差をマイクロコンピュータによりデジ
タル量にて自動補正し、温度センサの理論特性から求め
た換算式を使用することで、高精度な温度換算を行うこ
とができ、特性の異なった数種類の温度センサにも対応
ができる温度調節器を提供することにある。An object of the present invention is to automatically correct errors in an electronic circuit in a temperature sensor input section by a digital value by a microcomputer and to use a conversion formula obtained from the theoretical characteristics of the temperature sensor, thereby achieving high precision. It is an object of the present invention to provide a temperature controller which can perform temperature conversion and can cope with several types of temperature sensors having different characteristics.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、温度情報を抵抗値に変換する温度センサを用い
て、温度を測定する機能を有するように構成した。In order to achieve the above object, a temperature sensor for converting temperature information into a resistance value is used to measure the temperature.
【０００８】すなわち、対象となる温度センサの特性を
理論値としてマイクロコンピュータに記憶し、温度セン
サ入力部に基準となる２つ以上の入力を接続した場合の
デジタル量を測定する。マイクロコンピュータを使用し
て、デジタル量における温度センサ理論値と測定値を比
較することにより、温度センサ入力部における電子回路
上の誤差を求めることができる。求めた誤差からマイク
ロコンピュータにて補正式を算出することにより測定値
を温度センサの理論値に近い特性に補正することができ
る。複数の温度センサ入力部について同様の処理を行う
ことにより、全ての温度センサ入力について補正が行え
る。That is, the characteristics of the target temperature sensor are stored in a microcomputer as theoretical values, and a digital quantity when two or more reference inputs are connected to the temperature sensor input section is measured. By using a microcomputer to compare the measured value with the theoretical value of the temperature sensor in the digital quantity, it is possible to determine the error in the electronic circuit in the temperature sensor input section. The measured value can be corrected to a characteristic close to the theoretical value of the temperature sensor by calculating a correction formula by the microcomputer from the obtained error. By performing the same processing for a plurality of temperature sensor input units, correction can be performed for all temperature sensor inputs.
【０００９】補正後のデジタル量は全ての温度センサ入
力に対して理論値に近い特性となるため、複数の温度セ
ンサ入力部を持つ温度調節器においても温度センサの理
論特性から求めた換算式を１つ用いるだけで温度換算が
可能となる。また、１つの換算式を共通に使用すること
から、換算式を容易に細分化することが可能となりマイ
クロコンピュータにて高精度の温度換算が行える。Since the corrected digital quantity has characteristics close to the theoretical value with respect to all temperature sensor inputs, even in a temperature controller having a plurality of temperature sensor inputs, the conversion formula obtained from the theoretical characteristics of the temperature sensor can be obtained. Temperature conversion becomes possible by using only one. In addition, since one conversion formula is commonly used, the conversion formula can be easily subdivided, and the microcomputer can perform high-precision temperature conversion.
【００１０】温度センサ入力についてデジタル量を用い
て補正および温度情報への換算を行うため、数種類の温
度センサについての特性、補正式、換算式をマイクロコ
ンピュータに記憶することにより特性の異なる温度セン
サ入力に対応ができる。[0010] In order to perform correction and conversion to temperature information using a digital quantity for the temperature sensor input, characteristics, correction formulas and conversion formulas of several types of temperature sensors are stored in a microcomputer, so that temperature sensor inputs having different characteristics are stored. Can respond to
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１乃
至図６により説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１２】図１は、本発明の一実施例である複数の温
度センサ入力を持つ温度調節器の温度換算システムの概
略図である。温度センサ１は温度情報を抵抗値として出
力する（例えば、白金測温抵抗体等の温度センサ）。温
度センサ入力部２は温度センサ１からの抵抗値を電圧に
変換し、増幅した後にデジタル量に変換する。デジタル
量に変換された温度情報はインターフェイス５を介して
マイクロコンピュータ３に伝達され、マイクロコンピュ
ータ３はデータ記憶が可能なメモリ４にある温度センサ
の特性とデジタル量に変換された測定値から複数の温度
センサに対応する補正式を算出し温度換算を行う。FIG. 1 is a schematic diagram of a temperature conversion system of a temperature controller having a plurality of temperature sensor inputs according to an embodiment of the present invention. The temperature sensor 1 outputs temperature information as a resistance value (for example, a temperature sensor such as a platinum resistance thermometer). The temperature sensor input unit 2 converts the resistance value from the temperature sensor 1 into a voltage, amplifies it, and converts it into a digital quantity. The temperature information converted into the digital quantity is transmitted to the microcomputer 3 via the interface 5, and the microcomputer 3 obtains a plurality of values from the characteristics of the temperature sensor in the memory 4 capable of storing data and the measured values converted into the digital quantity. A correction formula corresponding to the temperature sensor is calculated to convert the temperature.
【００１３】図２は、温度センサ入力部２の概略構成図
である。温度センサ１からの抵抗値は抵抗−電圧変換回
路６によって電圧に変換され、温度センサ切換回路７を
介して電圧増幅回路８に伝達される。電圧増幅回路８に
よって増幅された電圧はアナログ−デジタル変換回路９
によってデジタル量に変換される。ここで、抵抗−電圧
変換回路６、温度センサ切換回路７、電圧増幅回路８、
アナログ−デジタル変換回路９において電子回路上の誤
差が生じる。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the temperature sensor input unit 2. The resistance value from the temperature sensor 1 is converted into a voltage by the resistance-voltage conversion circuit 6 and transmitted to the voltage amplification circuit 8 via the temperature sensor switching circuit 7. The voltage amplified by the voltage amplifying circuit 8 is converted to an analog-digital conversion circuit 9
Is converted to a digital quantity. Here, a resistance-voltage conversion circuit 6, a temperature sensor switching circuit 7, a voltage amplification circuit 8,
An error in the electronic circuit occurs in the analog-digital conversion circuit 9.
【００１４】図３に温度センサ１とデジタル量の関係お
よび温度センサ入力部２の電子回路誤差による影響を示
す。温度センサ１は、その抵抗値が温度の２次関数とし
て近似できるため、電子回路の誤差が無い場合の理論デ
ジタル量を曲線１０とすると、電子回路誤差による影響
は曲線１１および曲線１２となる。また、曲線１１およ
び曲線１２も２次関数として近似できる。ここで、温度
情報の基準となる点を２つ設定し、基準点１および基準
点２とする。基準点１における理論特性からの値を基準
値１とすると、電子回路上の誤差による曲線１１との差
は差１＝測定値１−基準値１となる。基準点２における
理論特性からの値を基準値２とすると、同様に基準点２
における差は、差２＝測定値２−基準値２となる。FIG. 3 shows the relationship between the temperature sensor 1 and the digital quantity, and the effect of the electronic circuit error on the temperature sensor input unit 2. Since the resistance value of the temperature sensor 1 can be approximated as a quadratic function of temperature, if the theoretical digital amount when there is no error in the electronic circuit is represented by a curve 10, the effects of the electronic circuit error are curves 11 and 12. Also, the curves 11 and 12 can be approximated as quadratic functions. Here, two reference points of the temperature information are set, and are set as a reference point 1 and a reference point 2. Assuming that the value from the theoretical characteristic at the reference point 1 is the reference value 1, the difference from the curve 11 due to an error in the electronic circuit is: difference 1 = measured value 1−reference value 1. Assuming that the value from the theoretical characteristic at the reference point 2 is the reference value 2, similarly,
Is 2 = measured value−reference value 2.
【００１５】曲線１１における「測定値」と「理論値と
の差（測定値−基準値）」の関係を図４に示す。「測定
値」と「理論値との差」の関係は曲線１３となり、曲線
１３は２次関数の差を表わすため１次関数として表わす
ことができる。ここで、「理論値との差」を「補正量」
とすれば、１次式［補正量＝ｂ×測定値＋ａ］（ｂ，ａ
は定数）によって「補正量」を算出することができる。
そして、この「補正量」を「測定値」に加算することに
より、電子回路上の誤差を補正した温度センサの理論特
性に近いデジタル量を得ることができる。FIG. 4 shows the relationship between the “measured value” and the “difference between the theoretical value (measured value−reference value)” in the curve 11. The relationship between the "measured value" and the "difference from the theoretical value" is a curve 13, and the curve 13 can be represented as a linear function because it represents the difference between the quadratic functions. Here, "difference from theoretical value" is replaced with "correction amount"
Then, the linear equation [correction amount = b × measured value + a] (b, a
Is a constant), the “correction amount” can be calculated.
Then, by adding this "correction amount" to the "measurement value", it is possible to obtain a digital amount close to the theoretical characteristic of the temperature sensor in which an error in the electronic circuit has been corrected.
【００１６】図５に複数の温度センサ入力に対応した補
正式算出のフローチャートを示す。温度センサの理論特
性より基準点および基準値を設定し、マイクロコンピュ
ータ３に記憶する。ここで、基準点は温度センサの特性
に合わせた抵抗器を用いることにより簡単に実現するこ
とができる。基準点１に相当する抵抗器を温度センサ入
力チャンネルｎに接続し、その時のデジタル量を測定し
「測定値n１」とする。「基準値１」と「測定値n１」の
差を算出し「差n１」とする。次に、基準点２に相当す
る抵抗器を同一の温度センサ入力チャンネルｎに接続
し、その時のデジタル量を測定し「測定値n２」とす
る。「基準値２」と「測定値n２」の差を算出し「差
n２」とする。「測定値n１」と「測定値n２」、「差
n１」と「差n２」から補正式に必要な「補正定数ｂn」
と「補正定数ａn」を求めることにより、補正式を算出
することができる。「補正定数ｂn」と「補正定数ａn」
はデータ記憶が可能なメモリ４に格納する。以上の操作
を温度入力チャンネル毎に行うことにより、複数の温度
センサ入力に対応した補正式を算出することができる。
また、補正式を算出する時に「補正定数ｂn」と「補正
定数ａn」の上下限値を設定することにより、温度セン
サ入力部２の異常を温度入力チャンネル毎に検出するこ
とができるため、異常なデータによる温度換算を防止す
ると共に電子回路の異常検出を事前に行うことができ
る。FIG. 5 is a flowchart for calculating a correction formula corresponding to a plurality of temperature sensor inputs. A reference point and a reference value are set from the theoretical characteristics of the temperature sensor and stored in the microcomputer 3. Here, the reference point can be easily realized by using a resistor that matches the characteristics of the temperature sensor. The resistor corresponding to the reference point 1 is connected to the temperature sensor input channel n, and the digital amount at that time is measured to obtain “measured value n1 ”. The difference between the "reference value 1" and the "measured value n1 " is calculated and set as "difference n1 ". Next, a resistor corresponding to the reference point 2 is connected to the same temperature sensor input channel n, and the digital amount at that time is measured to obtain “measured value n 2”. Calculate the difference between “reference value 2” and “measured value n 2”
n 2 ”. "Measured value n1 " and "Measured value n2 ", "Difference
“correction constant b n ” required for the correction formula from “ n 1” and “difference n 2”
And the “correction constant a n ”, a correction equation can be calculated. “Correction constant b n ” and “Correction constant a n ”
Are stored in the memory 4 capable of storing data. By performing the above operation for each temperature input channel, it is possible to calculate a correction formula corresponding to a plurality of temperature sensor inputs.
Further, by setting the upper and lower limits of the “correction constant b n ” and the “correction constant a n ” when calculating the correction formula, an abnormality of the temperature sensor input unit 2 can be detected for each temperature input channel. In addition, it is possible to prevent temperature conversion due to abnormal data and to detect abnormality of the electronic circuit in advance.
【００１７】上記の実施例では基準点を２点としたが、
２点以上の複数の基準点から理論値と実測値の差を求
め、回帰式等による直線近似を行えば、さらに高精度な
補正式を算出することができる。また、上記の実施例で
は温度センサ１の特性を１つの２次関数として近似し、
基準点、基準値を設定したが、温度センサ１の特性を複
数の２次関数として近似し、２次関数の領域毎に基準
点、基準値を設定するによっても、さらに高精度な補正
を行うことができる。In the above embodiment, two reference points are used.
If a difference between the theoretical value and the measured value is obtained from two or more reference points and a linear approximation is performed by a regression equation or the like, a more accurate correction equation can be calculated. In the above embodiment, the characteristic of the temperature sensor 1 is approximated as one quadratic function,
Although the reference point and the reference value are set, the characteristics of the temperature sensor 1 may be approximated as a plurality of quadratic functions, and the correction may be performed with higher accuracy by setting the reference point and the reference value for each quadratic function area. be able to.
【００１８】図６に複数の温度センサ入力に対応した温
度換算のフローチャートを示す。温度センサ入力チャン
ネルｎに接続した温度センサからの温度情報をデジタル
量として測定し「測定値n」とする。補正式算出（図
５）にて求めた温度センサ入力チャンネルｎに対応した
「補正定数ｂn」と「補正定数ａn」を使用して、「測定
値n」から「補正量n」を算出する。「測定値n」に「補
正量n」を加算することにより、補正されたデジタル量
「補正値n」を算出することができる。次に、温度セン
サの特性を２次式［温度n＝Ａ×補正値n 2＋Ｂ×補正値n
＋Ｃ］（Ａ，Ｂ，Ｃは定数）とし、「補正値n」から
「温度n」を換算する。以上の操作を温度入力チャンネ
ル毎に行うことにより、複数の温度センサ入力の温度情
報を温度換算することができる。FIG. 6 shows a flowchart of temperature conversion corresponding to a plurality of temperature sensor inputs. Temperature information from the temperature sensor connected to the temperature sensor input channel n is measured as a digital quantity and is referred to as "measured value n ". Using the “correction constant b n ” and the “correction constant a n ” corresponding to the temperature sensor input channel n obtained by the correction formula calculation (FIG. 5), “correction amount n ” is calculated from “measured value n ”. I do. By adding the "correction amount n " to the "measurement value n ", a corrected digital amount "correction value n " can be calculated. Next, the characteristic of the temperature sensor is expressed by a quadratic expression [temperature n = A × correction value n 2 + B × correction value n
+ C] (A, B, and C are constants), and “temperature n ” is converted from “correction value n ”. By performing the above operation for each temperature input channel, temperature information of a plurality of temperature sensor inputs can be converted into temperature.
【００１９】温度換算においては、温度センサからの温
度情報を温度換算前のデジタル量にて補正を行うため、
温度センサの理論特性からのみ換算式を考えれば良いこ
とになり、温度入力チャンネルによる温度換算式の違い
は無く、１つの換算式によって全ての温度換算を行うこ
とができる。In the temperature conversion, the temperature information from the temperature sensor is corrected by a digital amount before the temperature conversion.
It is sufficient to consider the conversion formula only from the theoretical characteristics of the temperature sensor, and there is no difference in the temperature conversion formula depending on the temperature input channel, and all the temperature conversions can be performed by one conversion formula.
【００２０】また、複数の温度センサ入力に対して１つ
の換算式にて温度換算が行えることから、「補正量n」
の値により温度換算に必要な「定数Ａ」、「定数Ｂ」、
「定数Ｃ」を選択することが容易となる。このことか
ら、温度センサの理論特性を複数の２次関数の組み合わ
せとし、「補正量n」の値により温度換算に必要な定数
を２次関数の領域毎に選択するすることにより、さらに
高精度な温度換算を行うことができる。Further, since the temperature conversion can be performed with one conversion formula for a plurality of temperature sensor inputs, the "correction amount n "
"Constant A", "Constant B",
It becomes easy to select “constant C”. For this reason, the theoretical characteristic of the temperature sensor is made a combination of a plurality of quadratic functions, and a constant required for temperature conversion is selected for each quadratic function area by the value of the "correction amount n ", thereby achieving higher accuracy. Temperature conversion can be performed.
【００２１】特性の異なる複数の温度センサに対応する
場合は、その温度センサの理論特性、基準点、基準値、
および温度換算に必要な「定数Ａ」、「定数Ｂ」、「定
数Ｃ」をマイクロコンピュータ３に記憶し、補正式算出
（図５）にて「補正定数ｂn」と「補正定数ａn」を求め
データ記憶可能なメモリ４に格納することにより、同一
のシステムにて温度換算（図６）を行うことができる。When a plurality of temperature sensors having different characteristics are supported, the theoretical characteristics, reference points, reference values,
And required temperature conversion "constants A", "the constant B" stores "constant C" to the microcomputer 3, the correction equation calculated by (5) a "correction constant b n", "the correction constant a n" Is stored in the memory 4 capable of storing data, so that the same system can perform temperature conversion (FIG. 6).
【００２２】上記したことから本発明の他の実施例とし
ての温度調節器は、複数の温度センサの入力を切換える
機能、抵抗値を電圧に変換し電圧増幅をする機能、およ
びアナログ電圧をデジタル量に変換する機能から構成す
る温度センサ入力部を有することを特徴とするように構
成することができる。As described above, the temperature controller according to another embodiment of the present invention has a function of switching inputs of a plurality of temperature sensors, a function of converting a resistance value into a voltage and amplifying a voltage, and a function of converting an analog voltage into a digital value. It can be configured to have a temperature sensor input unit configured from a function of converting into a temperature sensor.
【００２３】また、他の実施例として、温度調節器はマ
イクロコンピュータとデータ記憶が可能なメモリ、およ
び温度センサ入力部とのインターフェイスを有すること
を特徴とするように構成することができる。In another embodiment, the temperature controller can be configured to have an interface between a microcomputer and a memory capable of storing data, and an interface with a temperature sensor input section.
【００２４】更に他の実施例として、温度調節器は温度
センサ入力部からのデジタル量をマイクロコンピュータ
により演算を行い温度情報に換算する機能を有すること
を特徴とするように構成することができる。As still another embodiment, the temperature controller may be configured to have a function of calculating a digital amount from a temperature sensor input unit by a microcomputer and converting the digital amount into temperature information.
【００２５】更にまた、他の実施例として、温度調節器
は、温度測定範囲における２点以上の複数基準点におい
て測定値と理論値の差を求め、温度センサ入力部の誤差
を１つの補正演算式としてメモリに記憶し、基準点以外
の測定値について上記補正演算式にて理論値に補正する
ことにより高精度の温度測定を行うことを特徴とするよ
うに構成することができる。In still another embodiment, a temperature controller calculates a difference between a measured value and a theoretical value at two or more reference points in a temperature measurement range, and corrects an error of a temperature sensor input section by one correction operation. The apparatus may be configured to store in a memory as an equation, and perform high-precision temperature measurement by correcting a measured value other than the reference point to a theoretical value using the above-described correction operation equation.
【００２６】更にまた、他の実施例として、温度調節器
は特性の異なる数種類の温度センサに対して温度換算を
行う機能を有することを特徴とするように構成すること
ができる。Still further, as another embodiment, the temperature controller may be configured to have a function of performing temperature conversion for several types of temperature sensors having different characteristics.
【００２７】更にまた、他の実施例として、温度調節器
は温度センサ入力部の異常を検出する機能を有すること
を特徴とするように構成することができる。In still another embodiment, the temperature controller may be configured to have a function of detecting an abnormality in the temperature sensor input section.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、１つあるいは複数の温
度センサ入力部を持つ温度調節器において、温度センサ
入力部における電子回路上の誤差をマイクロコンピュー
タにより測定し自動補正することにより、対象とする温
度センサの理論値に近い特性をデジタル量にて求めるこ
とができる。また、デジタル量にて補正を行うことか
ら、温度センサの理論特性から求められた理論式を細分
化し１つの換算式として使用することができるため高精
度な温度換算を行うことができる。また、特性の異なる
数種類の温度センサに対しても、それぞれに対応する補
正、および換算式を使用することにより対応することが
できる。According to the present invention, in a temperature controller having one or more temperature sensor input sections, an error in an electronic circuit in the temperature sensor input section is measured by a microcomputer and automatically corrected. The characteristic close to the theoretical value of the temperature sensor can be obtained by a digital quantity. In addition, since the correction is performed using the digital amount, the theoretical formula obtained from the theoretical characteristics of the temperature sensor can be subdivided and used as one conversion formula, so that highly accurate temperature conversion can be performed. Further, it is possible to cope with several types of temperature sensors having different characteristics by using the corresponding correction and conversion formula.
【図１】複数の温度センサ入力を持つ温度調節器の温度
換算システムの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a temperature conversion system of a temperature controller having a plurality of temperature sensor inputs.
【図２】温度センサ入力部２の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a temperature sensor input unit 2.
【図３】温度センサとデジタル量の関係および温度セン
サ入力部の電子回路誤差による影響を示すグラフであ
る。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a temperature sensor and a digital quantity and an influence of an electronic circuit error on a temperature sensor input unit.
【図４】測定値と理論値の差の関係を示すグラフであ
る。FIG. 4 is a graph showing a relationship between a measured value and a theoretical value.
【図５】複数の温度センサ入力に対応した補正式算出の
フローチャートである。FIG. 5 is a flowchart of a correction formula calculation corresponding to a plurality of temperature sensor inputs.
【図６】複数の温度センサ入力に対応した温度換算のフ
ローチャートである。FIG. 6 is a flowchart of temperature conversion corresponding to a plurality of temperature sensor inputs.
１…温度センサ、２…温度センサ入力部、３…マイクロ
コンピュータ、４…データの記憶が可能なメモリ、５…
インターフェイス、６…抵抗−電圧変換回路、７…温度
センサ切換回路、８…電圧増幅回路、９…アナログ−デ
ジタル変換回路、１０…曲線、１１…曲線、１２…曲
線、１３…曲線。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Temperature sensor, 2 ... Temperature sensor input part, 3 ... Microcomputer, 4 ... Memory which can store data, 5 ...
Interface, 6: Resistance-voltage conversion circuit, 7: Temperature sensor switching circuit, 8: Voltage amplification circuit, 9: Analog-digital conversion circuit, 10: Curve, 11: Curve, 12: Curve, 13: Curve.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 慎太郎 静岡県清水市村松390番地 日立清水エン ジニアリング株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shintaro Masuda 390 Muramatsu, Shimizu-shi, Shizuoka Prefecture Hitachi Shimizu Engineering Co., Ltd.
Claims (1)
用いて、温度を測定する機能を有することを特徴とする
温度調節器。1. A temperature controller having a function of measuring a temperature using a temperature sensor that converts temperature information into a resistance value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28652497A JPH11118617A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | air conditioner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28652497A JPH11118617A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | air conditioner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118617A true JPH11118617A (en) | 1999-04-30 |
Family
ID=17705536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28652497A Pending JPH11118617A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | air conditioner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11118617A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140629A (en) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Sanyo Electric Co Ltd | Temperature-measuring device, and temperature measurement transmitting device |
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| JP2017133995A (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | サンデンシステムエンジニアリング株式会社 | Temperature measurement device |
| JP2019105524A (en) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | 安立計器株式会社 | Temperature measurement device and its manufacturing method |
| KR20220137439A (en) * | 2021-04-02 | 2022-10-12 | 엘에스일렉트릭(주) | Method for setting temperature thermocouple module of programmable logic controller, and the programmable logic controller |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28652497A patent/JPH11118617A/en active Pending
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