JPH11115321A - Manufacturing method of thermal transfer receiving sheet - Google Patents
Manufacturing method of thermal transfer receiving sheetInfo
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】染料熱転写プリンターで画像をプリントしても
カールの発生が殆どなく、銀塩写真類に近い画像が得ら
れ、かつコスト的にも有利な熱転写受容シートを提供す
る。
【解決手段】セルロース芯材層２と、前記セルロース芯
材層の一方の面に形成されたフィルム層３と、前記フィ
ルム層上に形成されかつ染料染着性樹脂を主成分とする
受容層４と、を有する熱転写受容シートの製造方法にお
いて、フィルム層３の片面に前記受容層４を設けた後、
該フィルムの他面と前記セルロース芯材層２を、ポリオ
レフィンを主成分とする樹脂５を用いて溶融押し出しラ
ミネートして積層することを特徴とする熱転写受容シー
トの製造方法である。
(57) [Problem] To provide a thermal transfer receiving sheet which hardly generates curl even when an image is printed by a dye thermal transfer printer, can obtain an image close to silver halide photographs, and is advantageous in cost. . A cellulose core layer, a film layer formed on one surface of the cellulose core layer, and a receptor layer formed on the film layer and containing a dye-dyeable resin as a main component. In the method for producing a thermal transfer receiving sheet having the following, after providing the receiving layer 4 on one surface of the film layer 3,
A method for producing a heat transfer receiving sheet, comprising laminating the other surface of the film and the cellulose core layer 2 by melt extrusion lamination using a resin 5 containing polyolefin as a main component.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写受容シート
の製造方法に関するものである。更に詳しく述べるなら
ば、本発明は、サーマルプリンター、特に染料熱転写プ
リンターに適し、カールの発生が殆どなく、画質が良好
で、銀塩写真類似の画像が得られ、かつコスト的にも有
利な熱転写受容シート（以下、単に受容シートと記す）
の製造方法に関するものである。The present invention relates to a method for producing a thermal transfer receiving sheet. More specifically, the present invention is suitable for a thermal printer, particularly a dye thermal transfer printer, hardly generates curl, has good image quality, can obtain an image similar to a silver halide photograph, and is advantageous in terms of cost. Receiving sheet (hereinafter simply referred to as receiving sheet)
And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、サーマルプリンター、特に鮮明な
フルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリンター
が注目されてきた。染料熱転写プリンターは、染料イン
クシートに、受容シートの染料染着性樹脂を含む受容層
を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱に
より、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上
に転写して画像を形成するものである。インクシート
は、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいは
これにブラックを加えた４色の染料からなる。フルカラ
ー画像は、インクシートの各色の染料を受容シートに順
に繰り返し転写することによって得られる。2. Description of the Related Art In recent years, a thermal printer, particularly a dye thermal transfer printer capable of printing a clear full-color image, has attracted attention. Dye thermal transfer printers superimpose a receiving layer containing a dye-dyeable resin of a receiving sheet on a dye ink sheet, and apply heat at a required concentration of the dye layer on the receiving layer by heat supplied from a thermal head or the like. To form an image. The ink sheet is composed of three colors of yellow, magenta and cyan, or four colors of black and black. A full-color image is obtained by repeatedly transferring the dyes of each color of the ink sheet to the receiving sheet in order.
【０００３】このようなサーマルヘッド付プリンターに
おいて、良好なプリント印画を得るために、一軸ないし
二軸延伸フィルムや多層構造フィルム（合成紙）などの
シート状基材に、染料染着性樹脂を主成分として含む画
像受容層を形成した受容シートが用いられることが多
い。このようなシートは、厚さが均一で、柔軟性があ
り、しかもセルロース繊維からなる紙に比べて熱伝導度
が低いなどの利点があり、このため、均一で濃度の高い
転写画像が得られるという長所がある。[0003] In such a printer with a thermal head, a dye-dyeable resin is mainly used on a sheet-like base material such as a uniaxially or biaxially stretched film or a multilayer structure film (synthetic paper) in order to obtain a good print image. A receiving sheet formed with an image receiving layer containing a component is often used. Such a sheet has advantages such as uniform thickness, flexibility, and low thermal conductivity as compared with paper made of cellulose fiber, and therefore, a uniform and high-density transfer image can be obtained. There is an advantage.
【０００４】しかし、このようなフィルムまたは合成紙
をシート状基材として用いた受容シートに熱転写記録を
施すと、熱によりフィルムの延伸応力が開放されて、熱
収縮し、その結果受容シートにカールやシワを発生し
て、プリンター中の走行が困難となり、また得られるプ
リントの商品価値を著しく低下させる等の欠点があっ
た。However, when thermal transfer recording is performed on a receiving sheet using such a film or a synthetic paper as a sheet-like substrate, the stretching stress of the film is released by heat, and the film contracts due to heat. As a result, the receiving sheet curls. There are drawbacks such as the occurrence of wrinkles, making it difficult to run through the printer, and significantly reducing the commercial value of the resulting print.
【０００５】このようなシート状基材に由来する問題点
を改善するために、紙などのように熱収縮性の小さな芯
材の両面に、上記の一軸ないし二軸延伸フィルムを積層
粘着して、基材表裏のフィルムのテンションバランスを
とることで、基材のカールをコントロールする方法が試
みられている。[0005] In order to improve the problems derived from the sheet-like base material, the above uniaxially or biaxially stretched film is laminated and adhered to both sides of a core material having a small heat shrinkability such as paper. Attempts have been made to control the curl of the substrate by balancing the tension of the film on the front and back of the substrate.
【０００６】しかし、このような多層構造の受容シート
においては、例えば受容層塗工後の乾燥の際に、熱によ
り基材構成フィルムが熱収縮をおこし、その結果受容シ
ートにカールが発生して商品価値を著しく低下させる等
の欠点があった。However, in such a receiving sheet having a multilayer structure, for example, upon drying after coating of the receiving layer, the substrate constituting film undergoes thermal contraction due to heat, and as a result, the receiving sheet curls. There are drawbacks such as a significant decrease in commercial value.
【０００７】また、プリンターの高速度化・高画質化に
対応して、芯材として紙の代わりに、高平滑なＰＥＴ等
の延伸フィルムを用いることが多いが、紙に比べ、コス
トが上昇するため、紙芯材で、高画質の受容紙が望まれ
ている。In addition, in order to increase the speed and image quality of a printer, a stretched film such as PET, which is highly smooth, is often used instead of paper as a core material, but the cost is higher than that of paper. Therefore, a high-quality receiving paper made of a paper core material is desired.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種のサー
マルプリンターに対して、優れた印画適性を有し、カー
ルの発生が殆どなく、表面の光沢性が良好で、しかも低
コストの熱転写受容シートを提供しようとするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a thermal transfer printer which has excellent printing aptitude, has almost no curl, has good surface gloss, and has a low cost for various thermal printers. It is intended to provide a seat.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の熱転写受容シー
トの製造方法は、 （１）．セルロース芯材層２と、前記セルロース芯材層
の一方の面に形成されたフィルム層３と、前記フィルム
層上に形成されかつ染料染着性樹脂を主成分とする受容
層４と、を有する熱転写受容シートの製造方法におい
て、フィルム層３の片面に前記受容層４を設けた後、該
フィルムの他面と前記セルロース芯材層２を、ポリオレ
フィンを主成分とする樹脂５を用いて溶融押し出しラミ
ネートして積層することを特徴とする熱転写受容シート
の製造方法である。Means for Solving the Problems The method for producing the thermal transfer receiving sheet of the present invention comprises the steps of (1). A cellulose core layer 2, a film layer 3 formed on one surface of the cellulose core layer, and a receptor layer 4 formed on the film layer and containing a dye-dyeing resin as a main component. In the method for producing a thermal transfer receiving sheet, after the receiving layer 4 is provided on one side of the film layer 3, the other side of the film and the cellulose core layer 2 are melt-extruded using a resin 5 containing polyolefin as a main component. A method for producing a thermal transfer receiving sheet, comprising laminating and laminating.
【００１０】（２）．前記ポリオレフィンの密度が０．
８５〜０．９８ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、より
好ましくは０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3である。ま
た、ポリオレフィンの融点は８０〜１６０℃が好まし
く、より好ましくは９５〜１４０℃である。更に、樹脂
層５の厚みは３〜１００μｍが好ましく、より好ましく
は５〜６０μｍである。(2). The polyolefin has a density of 0.
It is preferably 85~0.98g / cm 3, more preferably 0.90~0.95g / cm 3. Further, the melting point of the polyolefin is preferably from 80 to 160C, more preferably from 95 to 140C. Further, the thickness of the resin layer 5 is preferably from 3 to 100 μm, more preferably from 5 to 60 μm.
【００１１】（３）．前記セルロース芯材層２のフィル
ム層を積層しない面に、予め背面樹脂層６を形成してお
き、その後受容層４を有するフィルム層３を積層する
（１）又は（２）記載の熱転写受容シートの製造方法で
ある。 （４）．背面樹脂層６が、ポリオレフィンを主成分とす
る樹脂を用いて溶融押し出しラミネートにより形成する
ことを特徴とする（３）記載の熱転写受容シートの製造
方法である。 （５）．背面樹脂層６の上に、更に導電剤を含む背面塗
工層７を形成しておき、その後受容層４を有するフィル
ム層３を積層する（３）又は（４）記載の熱転写受容シ
ートの製造方法である。(3). The heat transfer receiving sheet according to (1) or (2), wherein a backside resin layer 6 is previously formed on a surface of the cellulose core material layer 2 where no film layer is to be laminated, and then a film layer 3 having a receiving layer 4 is laminated. It is a manufacturing method of. (4). (3) The method for producing a thermal transfer receiving sheet according to (3), wherein the back resin layer 6 is formed by melt extrusion lamination using a resin containing polyolefin as a main component. (5). A heat transfer receiving sheet according to (3) or (4), wherein a back coating layer 7 containing a conductive agent is further formed on the back resin layer 6, and then a film layer 3 having a receiving layer 4 is laminated. Is the way.
【００１２】（６）．フィルム層３の受容層４を形成す
る面の平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が１０００
０秒以上である（１）〜（５）のいずれか一項に記載の
熱転写受容シートの製造方法である。 （７）．フィルム層３のセルロース芯材層２と積層する
面の平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が５０００秒
以下である（１）〜（６）のいずれか一項に記載の熱転
写受容シートの製造方法である。 （８）．フィルム層３としてフィルム基材８に塗工層９
を形成したものを用い、該塗工層の平滑度（Ｊ．ＴＡＰ
ＰＩ Ｎｏ．５）が５０００秒以下であり、該塗工層９
を形成した面とセルロース芯材層２とを積層する（１）
〜（６）のいずれか一項に記載の熱転写受容シートの製
造方法である。(6). The smoothness (J. TAPPI No. 5) of the surface of the film layer 3 on which the receiving layer 4 is formed is 1000
The method for producing a thermal transfer receiving sheet according to any one of (1) to (5), which is 0 second or longer. (7). The production of the thermal transfer receiving sheet according to any one of (1) to (6), wherein the smoothness (J. TAPPI No. 5) of the surface of the film layer 3 laminated with the cellulose core layer 2 is 5000 seconds or less. Is the way. (8). Coating layer 9 on film substrate 8 as film layer 3
Is formed, and the smoothness (J. TAP) of the coating layer is used.
PI No. 5) is 5000 seconds or less, and the coating layer 9
(1) laminating the surface on which cellulose is formed and the cellulose core material layer 2
It is a manufacturing method of the thermal transfer receiving sheet as described in any one of-(6).
【００１３】（９）．フィルム層３に、染料染着性樹脂
を主成分とし、更に架橋剤を含む受容層用塗液を塗工
し、乾燥して受容層４を形成する（１）〜（８）のいず
れか一項に記載の熱転写受容シートの製造方法である。 （１０）．受容層用塗液を塗工し、乾燥して受容層４を
形成した後、少なくとも６時間、３０〜７０℃の状態で
加熱保持処理した後、セルロース芯材層２と積層する
（９）記載の熱転写受容シートの製造方法である。(9). The film layer 3 is coated with a receptor layer coating liquid containing a dye-dyeable resin as a main component and further containing a crosslinking agent, and dried to form the receptor layer 4 (1) to (8). The method for producing a thermal transfer receiving sheet as described in the above section. (10). The coating liquid for the receiving layer is applied and dried to form the receiving layer 4, and then subjected to heat-holding treatment at 30 to 70 ° C. for at least 6 hours, and then laminated with the cellulose core material layer 2 (9). Is a method for producing a thermal transfer receiving sheet.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明者等は、上記問題点を解決
するために、主として受容シートの構成について鋭意検
討した結果、セルロース芯材層２の一方の面に、フィル
ム層３、染料染着性受容層４を順次積層した構成を含む
熱転写受容シートにおいて、まず、フィルム層３に受容
層４を形成しておき、次いでフィルム層３とセルロース
芯材層２とをポリオレフィン樹脂を用いて溶融押し出し
ラミネートして積層することにより、低コストでカール
が少なく、かつ記録画質の良好な受容シートが得られる
ことを見出した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present inventors have conducted intensive studies mainly on the structure of a receiving sheet in order to solve the above-mentioned problems. As a result, one surface of a cellulose core material layer 2 was coated with a film layer 3 and a dye dye. In the thermal transfer receiving sheet including the configuration in which the adhesive receiving layer 4 is sequentially laminated, first, the receiving layer 4 is formed on the film layer 3, and then the film layer 3 and the cellulose core material layer 2 are melted using a polyolefin resin. By extruding and laminating, it has been found that a receiving sheet having low curl, less curl, and good recording image quality can be obtained.
【００１５】一般に受容シートのシート状基材として
は、多層構造基材が用いられており、その積層方法とし
ては、一般にドライラミネート法が行われている。その
際に用いられる接着剤としては、ポリエーテル系、ポリ
エステル系などの高分子樹脂成分に、ポリイソシアネー
ト系、エポキシ系等の硬化剤を配合したものが挙げられ
る。しかしながら、これらの接着剤を用いて、セルロー
ス芯材上にフィルム層を積層した場合、セルロースシー
ト表面の繊維形状に基づく凹凸がフィルム表面上にも転
写され、この凹凸により記録ヘッドの熱の伝達が不均一
となるため、画像部分において白抜け等が起こり十分に
鮮明な画質が得られなかった。In general, a multilayer substrate is used as a sheet-like substrate of the receiving sheet, and a dry laminating method is generally used as a laminating method thereof. Examples of the adhesive used at that time include those obtained by blending a polyisocyanate-based or epoxy-based curing agent with a polyether-based or polyester-based polymer resin component. However, when a film layer is laminated on a cellulose core material using these adhesives, irregularities based on the fiber shape of the cellulose sheet surface are also transferred onto the film surface, and the irregularities cause heat transfer of the recording head. Since the image becomes non-uniform, white spots and the like occur in the image portion, and a sufficiently clear image quality cannot be obtained.
【００１６】また、セルロース芯材層とフィルム層を積
層して支持体基材を作製した後に、受容層を塗工する製
造工程では、受容層塗工時、特に塗液の乾燥時の熱によ
りフィルム層が熱収縮を起こし易い傾向があり、その結
果受容シートにカールが発生したり、また、受容層塗工
時の熱により、フィルム層とセルロース芯材層の積層に
用いたポリオレフィンを主成分とする樹脂層が再溶融
し、基材中に含まれる水分や空気の膨張によるフクレと
なるトラブル、所謂ブリスターが発生したりする場合が
ある。Further, in the production process of coating the receiving layer after preparing the support substrate by laminating the cellulose core material layer and the film layer, heat is applied during the coating of the receiving layer, particularly when the coating liquid is dried. The film layer tends to undergo thermal shrinkage, resulting in curling of the receiving sheet, and due to heat during coating of the receiving layer, the polyolefin used for laminating the film layer and the cellulose core layer is the main component. The resin layer to be melted again may cause blistering due to expansion of moisture or air contained in the base material, that is, a so-called blister may occur.
【００１７】本発明は、先にフィルム層３に受容層４を
形成し、セルロース芯材層２とフィルム層３を積層する
際に、接合されるいずれかの層に、ポリオレフィンを主
成分とする樹脂を押し出しながら、同時にセルロース芯
材層２とフィルム層３とを積層することにより受容シー
トが得られる。かかる受容シートが、記録画質が極めて
向上する理由としては、ポリオレフィンを主成分とする
樹脂を用いてラミネートすることにより、セルロースシ
ートの凹凸がレベリングされ、フィルム層表面が平滑に
保たれるためと考えられる。According to the present invention, when the receiving layer 4 is first formed on the film layer 3 and the cellulose core material layer 2 and the film layer 3 are laminated, one of the layers to be bonded contains polyolefin as a main component. By simultaneously laminating the cellulose core material layer 2 and the film layer 3 while extruding the resin, a receiving sheet is obtained. It is considered that the reason why such a receiving sheet significantly improves the recording image quality is that, by laminating using a resin containing polyolefin as a main component, the unevenness of the cellulose sheet is leveled and the surface of the film layer is kept smooth. Can be
【００１８】積層に用いられるポリオレフィンの密度は
０．８５〜０．９８ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０．
９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3である。因みに、０．８５ｇ
／ｃｍ3未満または０．９８ｇ／ｃｍ3を越えると、カー
ル制御が困難となる。密度が０．８５〜０．９８ｇ／ｃ
ｍ3のポリオレフィンを主成分とする樹脂を介して積層
することにより、カールの発生が殆どなく、かつ記録画
質の優れた受容シートが得られるものである。The density of the polyolefin used for lamination is 0.85 to 0.98 g / cm 3 , preferably 0.1 to 0.98 g / cm 3 .
90 to 0.95 g / cm 3 . By the way, 0.85g
If it is less than / cm 3 or more than 0.98 g / cm 3 , curl control becomes difficult. 0.85-0.98 g / c density
By stacking through a resin mainly composed of polyolefin m 3, curling is hardly, and in which good receiving sheet of the recording image quality can be obtained.
【００１９】ポリオレフィンの種類については特に限定
するものではないが、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、ポリペンテン等が好ましく用いられる。これら
のポリオレフィン樹脂は２種以上を併用することも勿論
可能である。押し出しラミネート量としては、ポリオレ
フィンを主成分とする樹脂層の厚みが、好ましくは３〜
１００μｍとなるように調整され、より好ましくは５〜
６０μｍに調整される。因みに、厚みが３μｍより薄い
とセルロースシートの凹凸がカバーできず、１００μｍ
を越えるような厚みではカールコントロールが困難とな
る。また、ポリオレフィンの融点は低い程、ラミネート
温度を下げることができ、フィルム層の熱収縮が少な
く、その結果、積層体のカールを小さくコントロールす
ることが可能となる。実用的には８０〜１６０℃が好ま
しく、９５〜１４０℃がより好ましい。The type of polyolefin is not particularly limited, but high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, polybutene, polypentene and the like are preferably used. Of course, two or more of these polyolefin resins can be used in combination. As the amount of extrusion lamination, the thickness of the resin layer containing polyolefin as a main component is preferably 3 to
Adjusted to be 100 μm, more preferably 5 to
Adjusted to 60 μm. By the way, if the thickness is less than 3 μm, the irregularities of the cellulose sheet cannot be covered,
If the thickness exceeds the above range, curl control becomes difficult. Also, the lower the melting point of the polyolefin, the lower the laminating temperature, and the less the heat shrinkage of the film layer. As a result, the curl of the laminate can be controlled to be small. Practically, the temperature is preferably from 80 to 160 ° C, more preferably from 95 to 140 ° C.
【００２０】また、本発明の効果を損なわない限り、上
記ポリオレフィン以外の熱可塑性樹脂を、適宜併用する
ことも可能である。例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロ
ン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。また、
例えば白色度調整のために、無機微粒子、有機微粒子、
蛍光増白剤等が使用され、さらに帯電防止剤、熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加物を
配合してもよい。As long as the effects of the present invention are not impaired, thermoplastic resins other than the above-mentioned polyolefins can be used in combination. For example, polyester resins such as polystyrene resin and polyethylene terephthalate, nylon resins, polyurethane resins and the like can be mentioned. Also,
For example, for whiteness adjustment, inorganic fine particles, organic fine particles,
A fluorescent whitening agent or the like is used, and additives such as an antistatic agent, a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and a light stabilizer may be added.
【００２１】本発明の受容シートの構成を説明するため
に、その一例を図１〜図３に示す。図１の受容シート１
は、セルロース芯材層２の片面に、ポリオレフィンを主
成分とする樹脂層５、フィルム層３、染料染着性樹脂を
主成分とする受容層４を有し、シート状芯材層２の他面
には、背面樹脂層６を有する構成である。図２の受容シ
ートは、図１の受容シート１の背面樹脂層６表面に、更
に導電剤を含む背面塗工層７を形成した構成である。図
３の受容シートは、フィルム層３としてフィルム基材８
に塗工層９を形成したものを用い、該塗工層９を形成し
た面とセルロース芯材層２とを積層した構成である。FIGS. 1 to 3 show one example of the structure of the receiving sheet of the present invention. Receiving sheet 1 of FIG.
Has a resin layer 5 mainly composed of polyolefin, a film layer 3 and a receiving layer 4 mainly composed of a dye-dyeing resin on one side of the cellulose core layer 2. The surface has a back resin layer 6. The receiving sheet of FIG. 2 has a configuration in which a back coating layer 7 containing a conductive agent is further formed on the surface of the back resin layer 6 of the receiving sheet 1 of FIG. The receiving sheet of FIG.
And a structure in which the surface on which the coating layer 9 is formed and the cellulose core material layer 2 are laminated.
【００２２】本発明で使用するセルロース芯材層２とし
ては、木材パルプを主成分とするシート状パルプ基材
が、適度な断熱性、クッション性を有し、かつコスト的
にも有利なこと等から好ましく用いられる。例えば、広
葉樹パルプ、針葉樹パルプ、広葉樹針葉樹混合パルプ等
の各種木材パルプが、また、クラフトパルプ、サルファ
イトパルプ、ソーダパルプ等通常使用されているパルプ
からなる原紙が使用できる。原紙を抄造後、これにカレ
ンダーにて圧力を印加して圧縮するなどして表面平滑性
を改善したものが好ましい。また、原紙の坪量は、５０
〜２５０ｇ／ｍ2が好ましい。As the cellulose core layer 2 used in the present invention, a sheet-like pulp base material mainly composed of wood pulp has appropriate heat insulating properties, cushioning properties, and is advantageous in terms of cost. Is preferably used. For example, various wood pulp such as hardwood pulp, softwood pulp, hardwood softwood mixed pulp and the like, and base paper made of pulp usually used such as kraft pulp, sulfite pulp and soda pulp can be used. After the base paper is made, it is preferable to improve the surface smoothness by applying pressure to the base paper with a calender and compressing the base paper. The basis weight of the base paper is 50
~250g / m 2 is preferred.
【００２３】原紙は、通常の紙用各種添加剤、例えば乾
燥紙力増強剤（カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリ
ルアミド等）、サイズ剤（脂肪酸塩、ロジン、マレイン
化ロジン、カチオン化サイズ剤、反応性サイズ剤等）、
填料（クレー、カオリン、チタン等）、湿潤紙力増強剤
（メラミン樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等）、定着
剤（硫酸アルミニウム、カチオン化デンプン等）、ＰＨ
調節剤（苛性ソーダ、炭酸ソーダ等）などの１種以上を
含んでもいてもよい。また原紙は水溶性高分子添加剤、
サイズ剤、無機電解質、吸湿性物質、顔料、染料、ＰＨ
調節剤などの１種以上を含む処理液でタブサイズ、又は
サイズプレスされたものであってもよい。原紙には、必
要に応じて顔料を含有した塗工層を有してもよい。具体
的には、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート
紙、片艶紙、含浸紙、板紙等が挙げられる。The base paper is made of various conventional paper additives such as a dry paper strength enhancer (cationized starch, cationized polyacrylamide, etc.), a sizing agent (fatty acid salt, rosin, maleated rosin, cationized sizing agent, Etc.),
Filler (clay, kaolin, titanium, etc.), wet paper strength agent (melamine resin, epoxidized polyamide resin, etc.), fixing agent (aluminum sulfate, cationized starch, etc.), PH
It may contain one or more kinds of regulators (such as sodium hydroxide and sodium carbonate). The base paper is a water-soluble polymer additive,
Sizing agent, inorganic electrolyte, hygroscopic substance, pigment, dye, PH
It may be tab-sized or size-pressed with a treatment liquid containing one or more kinds of regulators and the like. The base paper may have a coating layer containing a pigment as necessary. Specific examples include high quality paper, art paper, coated paper, cast coated paper, matte paper, impregnated paper, paperboard, and the like.
【００２４】またセルロース芯材層２の裏面側（フィル
ム層及び受容層を積層しない面）、もしくは両面には耐
水性、熱可塑性樹脂で塗工又はラミネートにより被覆さ
れていてもよい。特に、ポリオレフィン樹脂を押し出し
ラミネート法により形成した背面樹脂層６を形成する
と、カール制御が容易であるため好ましい。ポリオレフ
ィン樹脂としては、前記セルロース芯材層２とフィルム
層３とを接合する樹脂層５に使用することができる樹脂
が使用でき、例えばエチレン、α−オレフィン類、例え
ばプロピレンなどの単独重合体、及び前記オレフィンの
少なくとも２種の共重合体から選ばれ、これら各種重合
体の２種以上を併用することも可能である。また、例え
ば白色度調整のために、無機微粒子、有機微粒子、蛍光
増白剤等が使用され、さらに帯電防止剤、熱安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加物を配合し
てもよい。該背面樹脂層６の形成は、セルロース芯材層
２と受容層４を有するフィルム層３との積層よりも先に
形成することが、熱によるフィルム層３の収縮を起こさ
ないので好ましい。The back side (the side on which the film layer and the receiving layer are not laminated) of the cellulose core layer 2 or both sides may be coated with a water-resistant, thermoplastic resin by coating or lamination. In particular, it is preferable to form the back resin layer 6 formed by extruding a polyolefin resin by an extrusion lamination method because curling can be easily controlled. As the polyolefin resin, a resin that can be used for the resin layer 5 that joins the cellulose core material layer 2 and the film layer 3 can be used, for example, a homopolymer of ethylene, α-olefins, for example, propylene, and It is selected from at least two kinds of copolymers of the olefin, and it is also possible to use two or more kinds of these various polymers in combination. Further, for example, for the purpose of whiteness adjustment, inorganic fine particles, organic fine particles, fluorescent brighteners and the like are used, and further additives such as antistatic agents, heat stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers and the like. You may mix. The back resin layer 6 is preferably formed before the lamination of the cellulose core material layer 2 and the film layer 3 having the receiving layer 4, because heat shrinkage of the film layer 3 does not occur.
【００２５】また、セルロース芯材層２の裏面側（フィ
ルム層及び受容層を積層しない面）、或は、背面樹脂層
６の上には、走行性向上、静電気の防止、受容シート相
互の擦れによる受容層の損傷防止、さらにはプリントし
た受容シートを重ね置きしたときの受容層からそれに接
触隣接する受容シート裏面への染料移行の防止などを目
的とする背面塗工層７が形成されていてもよい。背面塗
工層７には、接着剤として有効な樹脂が含まれ、且つ、
この樹脂は、受容シートの走行性、受容層面の傷つき防
止の為にも有効なものである。このような樹脂として
は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂等、並びにこれらの樹脂の反応硬化物を用いる
ことができる。Further, on the back side of the cellulose core layer 2 (the side on which the film layer and the receiving layer are not laminated) or on the back side resin layer 6, the running performance is improved, static electricity is prevented, and the receiving sheet is rubbed. The back coating layer 7 is formed for the purpose of preventing damage to the receiving layer due to the above, and further preventing dye transfer from the receiving layer to the back surface of the receiving sheet adjacent to the receiving layer when the printed receiving sheets are stacked. Is also good. The back coating layer 7 contains a resin effective as an adhesive, and
This resin is also effective for the running property of the receiving sheet and for preventing the receiving layer surface from being damaged. Such resins include acrylic resins, epoxy resins, polyester resins,
Phenol resins, alkyd resins, urethane resins, melamine resins, and the like, and reaction cured products of these resins can be used.
【００２６】好ましくは背面塗工層７に帯電防止処理の
ために各種の導電剤を添加することができる。導電剤と
しては、カチオン系ポリマーを用いることが望ましい。
カチオン系ポリマーとしては、一般的にポリエチレンイ
ミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カ
チオン変性アクリルアミド系重合体およびカチオン澱粉
等を用いることができる。また、例えば白色度調整のた
めに、無機微粒子、有機微粒子、蛍光増白剤等が使用さ
れ、さらに熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤等の添加物を配合してもよい。背面塗工層７の塗工
量は、０．３〜１．５ｇ／ｍ2 程度である。因みに０．
３ｇ／ｍ2 未満であると、受容層と裏面とが擦れ合った
時受容層の傷つきを十分に防止できないことがあり、ま
た１．５ｇ／ｍ2 を越えると、効果が飽和し不経済であ
る。なお、該背面塗工層７の形成は、セルロース芯材層
２と受容層４を有するフィルム層３との積層よりも先に
形成することが熱によるフィルム層３の収縮を起こさな
いので好ましい。Preferably, various conductive agents can be added to the back coating layer 7 for antistatic treatment. It is desirable to use a cationic polymer as the conductive agent.
As the cationic polymer, generally, polyethyleneimine, an acrylic polymer containing a cationic monomer, a cation-modified acrylamide polymer, a cationic starch and the like can be used. Further, for example, for the purpose of whiteness adjustment, inorganic fine particles, organic fine particles, fluorescent brighteners and the like are used, and additives such as heat stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, and light stabilizers may be added. Good. The coating amount of the back coating layer 7 is about 0.3 to 1.5 g / m 2 . By the way, 0.
If it is less than 3 g / m 2 , it may not be possible to sufficiently prevent damage to the receiving layer when the receiving layer and the back surface rub against each other. If it exceeds 1.5 g / m 2 , the effect is saturated and uneconomical. is there. The back coating layer 7 is preferably formed before the lamination of the cellulose core material layer 2 and the film layer 3 having the receiving layer 4 because heat does not cause the film layer 3 to shrink.
【００２７】本発明において、セルロース芯材層２上に
積層されるフィルム層３としては、印画された画質の均
一性や階調性の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなど
のポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレンなどを主成分とするフィルム基材が使用される。
これらの表面には、有機チタン系、イソシアネート系、
ポリブタジエン系およびポリエチレンイミン系など公知
のアンカーコート層を形成してもよい。In the present invention, the film layer 3 to be laminated on the cellulose core layer 2 is made of a polyolefin such as polyethylene or polypropylene, or a polyester such as polyethylene terephthalate from the viewpoint of uniformity of printed image quality and gradation. A film base mainly composed of, for example, polyamide, polyvinyl chloride, and polystyrene is used.
On these surfaces, organic titanium-based, isocyanate-based,
A known anchor coat layer such as a polybutadiene-based or polyethyleneimine-based may be formed.
【００２８】フィルム基材の中でも、熱可塑性樹脂を主
成分とする多層構造延伸フィルムからなる合成紙は、高
平滑かつ断熱性に優れるので好ましく用いられる。多層
構造延伸フィルムは、表面層、中芯層の他に、裏面層等
を含むことができる。Among the film base materials, a synthetic paper composed of a multilayered stretched film containing a thermoplastic resin as a main component is preferably used because of its high smoothness and excellent heat insulation. The multilayer structure stretched film can include a back surface layer and the like in addition to the surface layer and the core layer.
【００２９】好ましい合成紙の一例としては、無機微粉
末を１５〜４５重量％含有するポリオレフィン二軸延伸
フィルムを中芯層とし、この中芯層の表面に無機微粉末
を０〜１０重量％含有するポリオレフィンの二軸延伸フ
ィルムを最外表面層として０．３〜１．５μｍの厚みで
設けた複層構造の合成樹脂フィルムなどが挙げられる。
さらに、中芯層の裏面側には、二軸延伸ポリオレフィン
フィルム層を有していてもよい。As an example of a preferred synthetic paper, a biaxially stretched polyolefin film containing 15 to 45% by weight of inorganic fine powder is used as a core layer, and the surface of the core layer contains 0 to 10% by weight of inorganic fine powder. And a biaxially stretched polyolefin film having a thickness of 0.3 to 1.5 μm as an outermost surface layer.
Further, a biaxially oriented polyolefin film layer may be provided on the back side of the core layer.
【００３０】この多層樹脂延伸フィルムよりなる合成紙
は、中芯層用組成物をシート状に押出し、このシートの
片面又は両表面の表面層組成物を積層した多層樹脂シー
トをポリオレフィンの融点より低い温度で同時に、又は
逐次に縦方向及び横方向にそれぞれ４〜１２倍延伸する
ことにより中芯層に多数のミクロボイドを生成させ、圧
縮性が良好で、表面層及び裏面層が平坦な延伸フィルム
である。In the synthetic paper comprising the stretched multilayer resin film, the composition for the core layer is extruded into a sheet, and the multilayer resin sheet obtained by laminating the surface layer composition on one or both surfaces of the sheet is lower than the melting point of the polyolefin. A large number of microvoids are generated in the core layer by stretching at the same time or sequentially in the longitudinal direction and the transverse direction by 4 to 12 times respectively, and the stretched film has good compressibility, and the surface layer and the back surface layer are flat. is there.
【００３１】合成紙全体の厚みは、５〜２００μｍが好
ましく、表面層、裏面層と中芯層の各層の厚さは、表面
層と裏面層の合計の厚さが多層構造樹脂フィルムの全厚
みの１０〜４０％で、中芯層の厚さが９０〜６０％であ
ることが好ましい。表面層と裏面層の厚さが厚すぎると
中芯層の圧縮特性を生かすことができず、薄すぎると表
面平滑性が低下し、ヘッドと受容シートとの密着性が不
安定となる傾向がある。The total thickness of the synthetic paper is preferably 5 to 200 μm, and the thickness of each of the front layer, the back layer and the core layer is such that the total thickness of the front layer and the back layer is the total thickness of the multilayer resin film. And the thickness of the core layer is preferably 90 to 60%. If the thickness of the front layer and the back layer is too large, the compression properties of the core layer cannot be utilized, and if the thickness is too small, the surface smoothness decreases, and the adhesion between the head and the receiving sheet tends to be unstable. is there.
【００３２】フィルム層３において、受容層４を形成す
る面の平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が１０００
０秒以上であることが、銀塩写真に近い高光沢の受容シ
ートとなるので好ましい。このような平滑度を有するフ
ィルム層３としては、例えば、高平滑のフィルムや最外
表面層に実質的に無機微粉末を含まず（０〜５重量
％）、且つ実質的にミクロボイドを有しない合成紙など
が例示できる。なお、受容層が設けられる最外表面層の
ＪＩＳ Ｐ−８１４２に基づく光沢度は、６０％以上が
好ましく、７５〜９８％がより好ましい。In the film layer 3, the smoothness (J. TAPPI No. 5) of the surface on which the receiving layer 4 is formed is 1000.
It is preferable that the time is 0 second or longer, since the receiving sheet has a high gloss close to that of a silver salt photograph. As the film layer 3 having such a smoothness, for example, the highly smooth film or the outermost surface layer contains substantially no inorganic fine powder (0 to 5% by weight) and has substantially no microvoids. Synthetic paper can be exemplified. In addition, the glossiness based on JIS P-8142 of the outermost surface layer provided with the receiving layer is preferably 60% or more, and more preferably 75 to 98%.
【００３３】フィルム層３において、セルロース芯材層
２と積層する面の平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）
が５０００秒以下であることブロッキングなどが生じ難
いので好ましい。因みに、平滑度が５０００秒を越える
と、ブロッキングが容易に発生し、受容シート表面に外
観不良を及ぼし易くなるす。In the film layer 3, the smoothness of the surface laminated with the cellulose core layer 2 (J. TAPPI No. 5)
Is 5000 seconds or less, because blocking or the like hardly occurs. By the way, if the smoothness exceeds 5000 seconds, blocking easily occurs and the appearance of the receiving sheet surface is likely to be poor.
【００３４】本発明の製造方法では、フィルム層３に一
旦受容層４を形成した後、巻き取り状、或は積層状体で
次の積層工程まで保管される。この際、内部圧力によっ
て、受容層４とフィルム裏面がとブロッキングを起こ
し、光沢が低下し、また記録時に白抜けが発生しやすく
なる。さらにブロッキングが進行すると、フィルムが板
状に貼り付き、セルロース芯材層２と積層ができなくな
る。このトラブルは、特にフィルム層３の受容層形成面
が高平滑になると顕著となる。フィルム層３のセルロー
ス芯材層２と積層する面の平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎ
ｏ．５）が５０００秒以下であること、好ましくは１０
００秒以下であるのフィルム又は合成紙を用いるとよ
い。In the production method of the present invention, after the receiving layer 4 is once formed on the film layer 3, it is stored in a wound or laminated body until the next laminating step. At this time, the receiving layer 4 and the back surface of the film are blocked by the internal pressure, the gloss is reduced, and white spots are easily generated during recording. When the blocking further proceeds, the film sticks in a plate shape and cannot be laminated with the cellulose core material layer 2. This trouble becomes remarkable especially when the receiving layer forming surface of the film layer 3 becomes highly smooth. Smoothness of the surface of the film layer 3 laminated with the cellulose core material layer 2 (J. TAPPI N)
o. 5) is 5000 seconds or less, preferably 10 seconds
It is preferable to use a film or synthetic paper that is no longer than 00 seconds.
【００３５】フィルム層の片面を平滑度５０００秒以下
にする手段の一つとしては、例えば、多層樹脂延伸フィ
ルムの裏面層として延伸した熱可塑性樹脂の紙状層フィ
ルムを積層する方法が挙げられる。紙状層フィルムは無
機・有機充填剤粒子を含み、その延伸によりの充填剤粒
子近傍にミクロボイドが形成されているため、平滑度が
５０００秒以下の面が得られる。As one of means for making one side of the film layer smoothness of 5000 seconds or less, for example, there is a method of laminating a paper-like film of a thermoplastic resin stretched as a back layer of a multilayer resin stretched film. Since the paper-like layer film contains inorganic / organic filler particles and microvoids are formed near the filler particles by stretching, a surface having a smoothness of 5000 seconds or less can be obtained.
【００３６】フィルム層３としてセルロース芯材層２と
積層する面の平滑度が５０００秒を越えるような基材８
を用いる場合、積層する面の平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ
Ｎｏ．５）が５０００秒以下、好ましくは１０００秒以
下とするような塗工層９を形成することもできる。この
ようなフィルム層３も、ブロッキングの発生が効率良く
防ぐことができるので好ましい。A base material 8 having a smoothness exceeding 5000 seconds on the surface to be laminated with the cellulose core layer 2 as the film layer 3.
Is used, the smoothness of the surface to be laminated (J. TAPPI)
No. It is also possible to form a coating layer 9 in which 5) is 5000 seconds or less, preferably 1000 seconds or less. Such a film layer 3 is also preferable because the occurrence of blocking can be efficiently prevented.
【００３７】塗工層９としては、表面平滑度が５０００
秒以下となれば特に限定されるものではないが、顔料、
接着剤を主成分とした塗工層が好ましく設けられる。か
かる顔料の具体例としては、例えばカオリン、焼成カオ
リン、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、焼成クレー、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水
シリカ、活性白土、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸
化アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸バリウム、二酸化珪
素、コロイダルシリカ等の無機顔料、尿素ホルマリン樹
脂フィラー、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ポリメチルアクリレート等からなる充填型
構造または中空構造を有する有機顔料が例示され、単
独、もしくは２種以上をブレンドして使用可能である。The coating layer 9 has a surface smoothness of 5000
Although it is not particularly limited as long as it is less than seconds, pigments,
A coating layer containing an adhesive as a main component is preferably provided. Specific examples of such pigments include, for example, kaolin, calcined kaolin, talc, clay, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcined clay, titanium oxide, diatomaceous earth, particulate anhydrous silica, activated clay, zinc oxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, Examples thereof include inorganic pigments such as zinc sulfate, barium sulfate, silicon dioxide, and colloidal silica, and organic pigments having a filled structure or a hollow structure composed of urea formalin resin filler, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, polystyrene, polymethyl acrylate, and the like. , Alone or as a blend of two or more.
【００３８】接着剤としては、公知の高分子バインダー
を任意に選択して使用することができ、具体的には、ポ
リビニルアルコール及びその誘導体、澱粉及びその誘導
体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリ
アクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルア
ミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−
アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無
水マレイン酸共重合体、カゼイン、ゼラチン及びそれら
の誘導体等の水溶性高分子、ポリ酢酸ビニル、ポリウレ
タン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリル酸
エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエマルジ
ョンやスチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン−アクリル系共重合体などの水不溶性重合体のラ
テックス等が例示され、単独、もしくは２種以上をブレ
ンドして使用可能である。接着剤の使用量としては顔料
塗工層の全固形量に対し、５〜９０％であり、塗工量
は、０．５〜２０．０ｇ／ｍ2で調整される。顔料塗工
層には、必要に応じて分散剤、消泡剤、硬化剤、帯電防
止剤などの各種助剤を適宜添加することができる。As the adhesive, known polymer binders can be arbitrarily selected and used. Specifically, polyvinyl alcohol and its derivatives, starch and its derivatives, hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose , Cellulose derivatives such as methylcellulose and ethylcellulose, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, acrylamide-acrylate copolymer, acrylamide-
Acrylic acid ester-methacrylic acid ester copolymer,
Water-soluble polymers such as styrene-maleic anhydride copolymer, isobutylene-maleic anhydride copolymer, casein, gelatin and their derivatives, polyvinyl acetate, polyurethane, polyacrylic acid, polyacrylic ester, vinyl chloride- Examples include emulsions such as vinyl acetate copolymer, polybutyl methacrylate, and ethylene-vinyl acetate copolymer, and latexes of water-insoluble polymers such as styrene-butadiene copolymer and styrene-butadiene-acrylic copolymer. It can be used alone or as a blend of two or more. The amount of the adhesive used is 5 to 90% with respect to the total solid content of the pigment coating layer, and the coating amount is adjusted to 0.5 to 20.0 g / m 2 . Various assistants such as a dispersant, an antifoaming agent, a curing agent, and an antistatic agent can be appropriately added to the pigment coating layer as needed.
【００３９】本発明は、フィルム層３の一面にインキリ
ボンの染料を受容するための受容層４を形成する。受容
層４は、染料染着性の高い樹脂からなり、架橋剤、融着
防止剤、および紫外線吸収剤等を適宜含有する塗工層で
ある。染料染着性の高い樹脂にはアセテートブチレート
系樹脂、ポリエステル系樹脂等が用いられる。また、架
橋剤としてはイソシアネート化合物およびエポキシ化合
物等が、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、
ベンゾフェノン系、フェニルサリシレート系およびシア
ノアクリレート系化合物等が、融着防止剤としてはアク
リルシリコン系樹脂などが例示できる。さらに滑剤およ
び離型剤等が添加できる。In the present invention, a receiving layer 4 for receiving the dye of the ink ribbon is formed on one surface of the film layer 3. The receiving layer 4 is a coating layer made of a resin having a high dye-dyeing property and appropriately containing a cross-linking agent, an anti-fusing agent, an ultraviolet absorber and the like. Acetate butyrate resin, polyester resin and the like are used as the resin having high dye-dyeing properties. Further, as a cross-linking agent, an isocyanate compound, an epoxy compound, and the like, and as an ultraviolet absorber, a benzotriazole-based compound,
Benzophenone-based, phenyl salicylate-based, cyanoacrylate-based compounds, and the like, and examples of the anti-fusion agent include acrylic silicone-based resins. Further, a lubricant, a release agent and the like can be added.
【００４０】これら受容層成分は架橋剤を介して架橋反
応を起こすものがプリント時のインクシートの受容層へ
の融着を防ぐので好ましい。架橋剤を用いる場合、フィ
ルム層３に受容層４を塗工・乾燥して形成した後、少な
くとも６時間、３０〜７０℃の条件で加熱保持すること
が、架橋剤の硬化を促進するので特に好ましい。なお、
受容層４の乾燥塗工量は０．１〜２０．０ｇ／ｍ2 程
度、好ましくは１．０〜１０．０ｇ／ｍ2である。It is preferable that these receiving layer components cause a cross-linking reaction via a cross-linking agent because they prevent the ink sheet from fusing to the receiving layer during printing. When a cross-linking agent is used, coating and drying the receiving layer 4 on the film layer 3 and then heating and maintaining the film layer 3 at 30 to 70 ° C. for at least 6 hours promotes curing of the cross-linking agent. preferable. In addition,
Dry coating amount of the receiving layer 4 is 0.1~20.0g / m 2 approximately, and preferably from 1.0 to 10.0 g / m 2.
【００４１】また、フィルム層３と受容層４の密着性を
改良するため、あるいは帯電防止するために、接着剤や
導電剤を含む下塗り層を形成することもできる。接着剤
としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ンなどのビニルポリマーおよびその誘導体、ポリアクリ
ルアミンド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリアクリ
ル酸またはその塩、ポリアクリル酸エステルなどのアク
リル酸を含むポリマー、ポリメタクリル酸、ポリメタク
リル酸エステルなどのメタクリル酸を含むポリマー、澱
粉、アルギン酸ソーダ、アラビアゴム、カゼイン、カル
ボキシメチルセルロースなどの天然ポリマーまたは誘導
体などが挙げられる。In order to improve the adhesion between the film layer 3 and the receiving layer 4 or to prevent static charge, an undercoat layer containing an adhesive or a conductive agent may be formed. As the adhesive, polyvinyl alcohol, vinyl polymers such as polyvinylpyrrolidone and derivatives thereof, polyacrylamine, polydimethylacrylamide, polyacrylic acid or a salt thereof, polymers containing acrylic acid such as polyacrylate, polymethacrylic acid, Examples include polymers containing methacrylic acid such as polymethacrylic acid esters, natural polymers or derivatives such as starch, sodium alginate, gum arabic, casein, and carboxymethyl cellulose.
【００４２】導電剤としては、カチオン系ポリマーを用
いることが好ましい。カチオン系ポリマーとしては、一
般的にポリエチレンイミン、カチオン性モノマーを含む
アクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド系重合
体およびカチオン澱粉などを用いることができる。ま
た、例えば白色度調整のために、無機微粒子、有機微粒
子、蛍光増白剤などが使用され、更に、熱安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を配合して
もよい。下塗り層の塗工量は、０．１〜５．０ｇ／ｍ2
程度であるIt is preferable to use a cationic polymer as the conductive agent. As the cationic polymer, generally, polyethyleneimine, an acrylic polymer containing a cationic monomer, a cation-modified acrylamide polymer, a cationic starch and the like can be used. In addition, for example, for whiteness adjustment, inorganic fine particles, organic fine particles, a fluorescent whitening agent and the like are used, and further, additives such as a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and a light stabilizer are blended. Is also good. The coating amount of the undercoat layer is 0.1 to 5.0 g / m 2.
Is about
【００４３】本発明における各塗工層は、ブレードコー
ター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーターな
ど公知のコーターを用いて塗工、乾燥して形成すること
ができる。Each coating layer in the present invention can be formed by coating and drying using a known coater such as a blade coater, an air knife coater, and a gate roll coater.
【００４４】本発明の受容シートは、受容層４を形成し
たフィルム層３とのセルロース芯材層２をポリオレフィ
ンを用いて溶融押し出しにより積層して得ることが特徴
である。受容シートの厚さは、２０〜３００μｍの範囲
が好ましい。受容シートの厚さが２０μｍ未満である
と、得られる受容シートの機械的強度が不十分となるば
かりでなく、その硬さや、変形に対する反発力が不十分
となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に
防止できないという不都合を生ずることがある。また厚
さが３００μｍを越えることは、通常、所定容積のプリ
ンターでは、受容シート収容容積に限度があり、受容シ
ートの厚さの増大は、当然プリンター内蔵受容シート収
容枚数の低下を招く。この場合、所定枚数の受容シート
を収容しようとすれば、プリンターの容積を大きくしな
ければならず、プリンターのコンパクト化が困難とな
る。The receiving sheet of the present invention is characterized in that it is obtained by laminating the cellulose core layer 2 with the film layer 3 on which the receiving layer 4 is formed by melt extrusion using polyolefin. The thickness of the receiving sheet is preferably in the range of 20 to 300 μm. When the thickness of the receiving sheet is less than 20 μm, not only the mechanical strength of the obtained receiving sheet becomes insufficient, but also the hardness and repulsion force against deformation become insufficient, and the receiving sheet generated during printing becomes insufficient. In some cases, the curl cannot be sufficiently prevented. When the thickness exceeds 300 μm, the capacity of the receiving sheet is usually limited in a printer having a predetermined volume, and an increase in the thickness of the receiving sheet naturally causes a decrease in the number of receiving sheets built into the printer. In this case, in order to accommodate a predetermined number of receiving sheets, the volume of the printer must be increased, and it is difficult to make the printer compact.
【００４５】なお、セルロース芯材層２のフィルム層３
を形成しない面には、染着性樹脂を主成分とする第２受
容層を形成して両面受容シートとすることもできる。別
途フィルム基材に受容層を形成しておき、ポリオレフィ
ンを主成分とする樹脂により、セルロール芯材層の裏面
に溶融押し出しにより積層して、両面受容シートとする
ことも可能である。The film layer 3 of the cellulose core layer 2
On the surface where is not formed, a second receiving layer containing a dyeing resin as a main component may be formed to form a double-sided receiving sheet. It is also possible to form a double-sided receiving sheet by separately forming a receiving layer on a film base material and laminating the back surface of the cellulosic core material layer with a resin containing polyolefin as a main component by melt extrusion.
【００４６】[0046]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるも
のではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、す
べて「重量部」および「重量％」を示す。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which, of course, are not intended to limit the present invention. In the examples, "parts" and "%" all indicate "parts by weight" and "% by weight".
【００４７】実施例１ ［受容層４を有するフィルム層３の形成］フィルム層３
として、ポリオレフィンを主成分とし、無機顔料として
約３０％の炭酸カルシウムを含む２軸延伸された厚さ６
０μｍの多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ６０，王
子油化合成紙製：表面平滑度３００秒，裏面平滑度３０
０秒）を用いた。この多層構造フィルムの表面に、下記
受容層用塗液を、固形分塗工量が８ｇ／ｍ2となるよう
に塗工、乾燥（１２０℃，１分間）して受容層４を形成
した。さらに、このシートを１０枚重ねて、２４時間６
０℃のオーブン中でイソシアネートの架橋を進め、受容
層４を形成したフィルム層３を得た。Example 1 [Formation of film layer 3 having receiving layer 4] Film layer 3
A biaxially stretched thickness 6 containing a polyolefin as a main component and about 30% calcium carbonate as an inorganic pigment.
0 μm multilayer structure film (trade name: Yupo FPG60, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper: front surface smoothness 300 seconds, back surface smoothness 30)
0 sec). On the surface of this multilayer structure film, the following coating liquid for a receiving layer was applied so as to have a solid content of 8 g / m 2, and dried (120 ° C., 1 minute) to form a receiving layer 4. Furthermore, 10 sheets are stacked for 24 hours 6
Crosslinking of the isocyanate proceeded in an oven at 0 ° C. to obtain a film layer 3 on which the receiving layer 4 was formed.
【００４８】 「受容層用塗液」 ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００，東洋紡社製） １００部 シリコーンオイル（商標：ＫＦ３９３，信越シリコン社製） ３部 イソシアネート（商標：タケネートＤ−１４０Ｎ，武田薬品社製） ５部 トルエン ３００部“Coating Liquid for Receptive Layer” Polyester resin (trade name: Byron 200, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 100 parts Silicone oil (trade name: KF393, manufactured by Shin-Etsu Silicon Co., Ltd.) 3 parts Isocyanate (trade name: Takenate D-140N, Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 5 parts toluene 300 parts
【００４９】［背面樹脂層６および背面塗工層７を有す
るセルロース芯材層２の形成］セルロース芯材層として
厚さ１００μｍの上質紙を用いた。該上質紙の表面側
に、低密度ポリエチレン（商標：ミラソン１１Ｐ，三井
石油化学製）を３０μｍの厚さに押し出しラミネート
し、背面樹脂層６を形成した。さらに背面樹脂層面側に
下記背面塗工層用塗液を、固形分塗工量が１．０ｇ／ｍ
2となるように塗工、乾燥して背面塗工層７を形成し
て、裏面に樹脂層および塗工層を形成したセルロース芯
材層２を作製した。[Formation of Cellulose Core Layer 2 Having Back Resin Layer 6 and Back Coating Layer 7] A high-quality paper having a thickness of 100 μm was used as the cellulose core layer. A low-density polyethylene (trade name: Mirason 11P, manufactured by Mitsui Petrochemical) was extruded and laminated to a thickness of 30 μm on the surface side of the high-quality paper to form a back resin layer 6. Further, the following coating liquid for a back coating layer is coated on the back resin layer surface side at a solid content of 1.0 g / m 2.
The resultant was coated and dried to form a back coating layer 7 to obtain a cellulose core material layer 2 having a resin layer and a coating layer formed on the back surface.
【００５０】 「背面塗工層用塗液」 アクリル酸エステル共重合体 （商標：プライマールＷＬ−８１，ロームアンドハース社製） １００部 エポキシ樹脂（商標：エポコートＤＸ−２２５，シェル化学社製） ５部 導電剤（商標：サフトマーＳＴ１０００，三菱油化社製） ５０部 変性エタノール １４２０部“Coating liquid for back coating layer” Acrylic ester copolymer (trademark: Primal WL-81, manufactured by Rohm and Haas) 100 parts Epoxy resin (trademark: Epocoat DX-225, manufactured by Shell Chemical Company) 5 parts Conductive agent (trademark: Saftomer ST1000, manufactured by Mitsubishi Yuka) 50 parts Denatured ethanol 1420 parts
【００５１】［受容シートの作成］さらに、上記セルロ
ース芯材層の樹脂層を形成していない面に、低密度ポリ
エチレン（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学製，密
度０．９１７ｇ／ｃｍ3，融点１０６℃）を３０μｍの
厚さに押し出しラミネートし、同時に受容層を有するフ
ィルム層のフィルム面を積層して、熱転写受容シートを
作製した。得られた熱転写受容シートの受容層の光沢度
は５０％であった。[Preparation of Receiving Sheet] Further, a low-density polyethylene (trade name: Mirason 11P, manufactured by Mitsui Petrochemical, density 0.917 g / cm 3 , melting point (106 ° C.) was extruded and laminated to a thickness of 30 μm, and at the same time, the film surface of the film layer having the receiving layer was laminated to prepare a thermal transfer receiving sheet. The glossiness of the receiving layer of the obtained thermal transfer receiving sheet was 50%.
【００５２】実施例２ 実施例１の受容シートの作成において、低密度ポリエチ
レン（商標：ミラソン１１Ｐ）の代わりに、直鎖状低密
度ポリエチレン（商標：ウルトゼックス２０８１Ｃ，三
井石油化学製，密度０．９２０ｇ／ｃｍ3，融点１２３
℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写受容
シートを作製した。Example 2 In the preparation of the receiving sheet of Example 1, a linear low-density polyethylene (trade name: Ultzex 2081C, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., density 0. 920 g / cm 3 , melting point 123
C)), except that a heat transfer receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1.
【００５３】実施例３ 実施例１の受容シートの作成において、低密度ポリエチ
レン（商標：ミラソン１１Ｐ）の代わりに、中密度ポリ
エチレン（商標：ネオゼックス４０１５０Ｃ，三井石油
化学製，密度０．９４０ｇ／ｃｍ3，融点１２８℃）を
用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写受容シート
を作製した。Example 3 In the preparation of the receiving sheet of Example 1, medium density polyethylene (trade name: Neozex 40150C, manufactured by Mitsui Petrochemical, density 0.940 g / cm 3 ) was used instead of low density polyethylene (trade name: Mirason 11P). , A melting point of 128 ° C.), and a thermal transfer receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1.
【００５４】実施例４ 実施例１の受容シートの作成において、低密度ポリエチ
レン（商標：ミラソン１１Ｐ）の代わりに、ポリプロピ
レン（商標：ＦＬ−２５ＨＡ，三菱油化製，密度０．８
９ｇ／ｃｍ3，融点１４０℃）を用いた以外は、実施例
１と同様にして熱転写受容シートを作製した。Example 4 In the preparation of the receiving sheet of Example 1, polypropylene (trade name: FL-25HA, manufactured by Mitsubishi Yuka, density 0.8) was used instead of low-density polyethylene (trade name: Mirason 11P).
Except for using 9 g / cm 3 and a melting point of 140 ° C.), a thermal transfer receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1.
【００５５】実施例５ 実施例１の受容シートの作成において、低密度ポリエチ
レン（商標：ミラソン１１Ｐ）の代わりに、アセトキシ
変性ポリエチレン（商標：ミラソン２５２，三井石油化
学製，密度０．９２６ｇ／ｃｍ3，融点１００℃）を用
いた以外は、実施例１と同様にして熱転写受容シートを
作製した。Example 5 In the preparation of the receiving sheet of Example 1, acetoxy-modified polyethylene (trademark: Mirason 252, manufactured by Mitsui Petrochemical, density: 0.926 g / cm 3 ) was used instead of low density polyethylene (trademark: Mirason 11P). , A melting point of 100 ° C), and a thermal transfer receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1.
【００５６】比較例１ 実施例１と同様にして、受容層を有するフィルム層、背
面樹脂層および背面塗工層を有するセルロース芯材層を
それぞれ形成した。つぎに得られたセルロース芯材層上
に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３，東洋
モートン社製）を５μｍの層として設け、フィルム層を
ドライラミネート方式で積層した。Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, a film layer having a receiving layer, a cellulose core material layer having a backside resin layer and a backside coating layer were formed. Next, a polyurethane adhesive (trade name: AD-593, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was provided as a 5 μm layer on the obtained cellulose core material layer, and the film layer was laminated by a dry lamination method.
【００５７】比較例２ 厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低密度ポリエチレン
（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学社製）を３０μ
ｍの厚さに押し出しラミネートし、その面に実施例１と
同様の裏面塗工層を形成し、裏面樹脂層および裏面塗工
層を有するセルロース芯材層を得た。次に、低密度ポリ
エチレン（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学社製）
を３０μｍの厚さに押し出しラミネートし、同時に多層
構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ６０，王子油化合成紙
製，表面平滑度３００秒，裏面平滑度３００秒）を、積
層した。さらに多層構造フィルムの表面に、実施例１で
用いた受容層用塗液を、固形分塗工量が８ｇ／ｍ2とな
るように塗工、乾燥（１２０℃１分間）して受容層を形
成し、このシートを１０枚作成し重ねて、２４時間６０
℃のオーブン中で、イソシアネートの架橋を進め、熱転
写受容シートを作成した。Comparative Example 2 Low-density polyethylene (trade name: Mirason 11P, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) was added to 30 μm thick paper having a thickness of 100 μm.
m, extruded and laminated to a thickness of m, and a back coating layer similar to that of Example 1 was formed on the surface to obtain a cellulose core layer having a back resin layer and a back coating layer. Next, low-density polyethylene (trademark: Mirason 11P, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.)
Was extruded and laminated to a thickness of 30 μm, and at the same time, a multilayer structure film (trade name: Yupo FPG60, manufactured by Oji Oil Chemical Synthetic Paper, surface smoothness 300 seconds, back surface smoothness 300 seconds) was laminated. Further, on the surface of the multilayer structure film, the coating liquid for a receiving layer used in Example 1 was applied so that the coating amount of solid content was 8 g / m 2, and dried (120 ° C. for 1 minute) to form a receiving layer. After forming 10 sheets, the sheets are stacked for 24 hours and 60 hours.
Crosslinking of the isocyanate proceeded in an oven at a temperature of ° C. to prepare a thermal transfer receiving sheet.
【００５８】比較例３ 厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低密度ポリエチレン
（商標：ミラソン１１Ｐ、三井石油化学社製）を３０μ
ｍの厚さに押し出しラミネートし、その面に実施例１と
同様の裏面塗工層を形成して、裏面樹脂層および裏面塗
工層を有するセルロース芯材層を得た。つぎにポリオレ
フィンを主成分とし、無機顔料として約３０％の炭酸カ
ルシウムを含む２軸延伸された厚さ６０μｍの多層構造
フィルム（商標：ユポＦＰＧ６０、王子油化合成紙製：
裏面平滑度３００秒）を、ポリウレタン系接着剤（商
標：ＡＤ−５９３，東洋モートン社製）をセルロース芯
材層上に５μｍの層を設け、ドライラミネート方式で積
層した。その後、多層構造フィルムの表面に、実施例１
で用いた受容層用塗液を、固形分塗工量が８ｇ／ｍ2と
なるように塗工、乾燥（１２０℃１分間）して受容層を
形成した。このシートを１０枚作成し重ねて、２４時間
６０℃のオーブン中で、イソシアネートの架橋を進め、
熱転写受容シートを作成した。Comparative Example 3 Low-density polyethylene (trade name: Mirason 11P, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) was added to 30 μm thick paper having a thickness of 100 μm.
m, extruded and laminated to a thickness of m, and a back coating layer similar to that of Example 1 was formed on the surface to obtain a cellulose core layer having a back resin layer and a back coating layer. Next, a biaxially stretched 60 μm-thick multilayer structure film (trade name: Yupo FPG60, manufactured by Oji Oil Chemical Paper Co.) containing polyolefin as a main component and about 30% calcium carbonate as an inorganic pigment:
The back surface smoothness was 300 seconds), and a polyurethane adhesive (trade name: AD-593, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was laminated on the cellulose core material layer by a dry lamination method by providing a 5 μm layer on the cellulose core layer. Then, Example 1 was applied to the surface of the multilayer structure film.
The coating liquid for a receiving layer used in the above was coated so as to have a solid coating amount of 8 g / m 2 and dried (120 ° C. for 1 minute) to form a receiving layer. Ten sheets of this sheet were prepared and stacked, and the isocyanate was crosslinked in an oven at 60 ° C. for 24 hours.
A heat transfer receiving sheet was prepared.
【００５９】実施例６ 実施例１における受容層を有するフィルム層の形成にお
いて、多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ６０）に代
えて、多層構造フィルム（商標：ＧＦＧ６０，王子油化
合成紙製，表面平滑度３００００秒，裏面平滑度３００
秒）を用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写受容
シートを作製した。得られた熱転写受容シートの受容層
の光沢度は８０％であった。Example 6 In forming a film layer having a receiving layer in Example 1, a multilayer structure film (trade name: GFG60, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper, instead of a multilayer structure film (trade name: Yupo FPG60), having a smooth surface) Degree 30000 seconds, back surface smoothness 300
Second Example) A thermal transfer receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the heat transfer sheet was used. The glossiness of the receiving layer of the obtained thermal transfer receiving sheet was 80%.
【００６０】実施例７ 実施例１における受容層を有するフィルム層の形成にお
いて、多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ６０）に代
えて、次の塗工層を有するフィルムを用い、塗工層を形
成していない面に受容層を設けた以外は、実施例１と同
様にして熱転写受容シートを作成した。得られた熱転写
受容シートの受容層の光沢度は９０％であった。Example 7 In forming a film layer having a receiving layer in Example 1, a coating layer was formed by using a film having the following coating layer in place of the multilayer structure film (trade name: Yupo FPG60). A heat transfer receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer was provided on the surface not provided. The glossiness of the receiving layer of the obtained thermal transfer receiving sheet was 90%.
【００６１】［塗工層を有するフィルムの作成］発泡Ｐ
ＥＴフィルム（商標：ルミラー＃５０Ｅ６５，東レ製、
表面平滑度１０００００秒以上，裏面平滑度１００００
０秒以上）の片面に、下記の顔料塗工層用塗液を固形分
塗工量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（８０
℃，１分間）して顔料塗工層を形成した。顔料塗工層の
平滑度は３０００秒であった。[Formation of Film Having Coating Layer] Foam P
ET film (trademark: Lumirror # 50E65, manufactured by Toray,
Surface smoothness of 100,000 seconds or more, back surface smoothness of 10,000
(0 seconds or more), the following coating liquid for a pigment coating layer is applied so that the coating amount of solid content is 1.0 g / m 2, and dried (80
(C, 1 minute) to form a pigment coating layer. The smoothness of the pigment coating layer was 3000 seconds.
【００６２】 「顔料塗工層用塗液」 焼成クレー（商標：アンシレックス，ＥＭＣ社製） ４０部 スチレン−ブタジエン系ラテックス （商標：Ｌ−１５７１，旭化成工業） ４０部 水 ８０部“Coating liquid for pigment coating layer” Calcined clay (trade name: Ansilex, manufactured by EMC) 40 parts Styrene-butadiene latex (trade name: L-1571, Asahi Kasei Corporation) 40 parts Water 80 parts
【００６３】実施例８ 実施例１における受容層を有するフィルム層の形成にお
いて、多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ６０）に代
えて、次の塗工層を有するフィルムを用い、塗工層を形
成していない面に受容層を設けた以外は、実施例１と同
様にして熱転写受容シートを作成した。得られた熱転写
受容シートの受容層の光沢度は９０％であった。Example 8 In forming a film layer having a receiving layer in Example 1, a coating layer was formed by using a film having the following coating layer instead of the multilayer structure film (trade name: YUPO FPG60). A heat transfer receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer was provided on the surface not provided. The glossiness of the receiving layer of the obtained thermal transfer receiving sheet was 90%.
【００６４】［塗工層を有するフィルムの作成］実施例
７の塗工層を有するフィルムの作成と同様にして発泡Ｐ
ＥＴフィルムの片面に顔料塗工層を形成した。さらにこ
のシートを、スーパーカレンダーを用いて線圧４０ｋｇ
／ｃｍにて平滑化した。顔料塗工層の平滑度は９０００
秒であった。[Preparation of Film Having Coating Layer] In the same manner as in the preparation of the film having a coating layer of Example 7, foam P
A pigment coating layer was formed on one side of the ET film. Further, the sheet is subjected to a linear pressure of 40 kg using a super calendar.
/ Cm. The smoothness of the pigment coating layer is 9000
Seconds.
【００６５】「評価」上記各実施例および比較例で得ら
れた受容シートについて、それぞれ下記の方法により測
定を行い得られた結果を表１に示す。[Evaluation] Table 1 shows the results obtained by measuring the receiving sheets obtained in the above Examples and Comparative Examples by the following methods.
【００６６】〔塗工後外観評価〕受容層塗工直後に外観
異常（ブリスター発生等）があるか目視で確認した。ブ
リスターが発生すると商品価値が損なわれるだけでな
く、印画に白抜けが発生する。[Evaluation of Appearance after Coating] Immediately after the coating of the receptor layer, it was visually confirmed whether or not there was any abnormal appearance (such as blistering). The occurrence of blisters not only impairs the commercial value but also causes white spots on the print.
【００６７】〔ブロッキング評価〕受容層がブロッキン
グしているかどうか目視で確認した。[Evaluation of Blocking] It was visually confirmed whether or not the receiving layer was blocked.
【００６８】〔カール評価〕得られた受容シートをＡ５
サイズに断裁し、２０℃６５％ＲＨの環境下で２４時間
水平な机上に受容層面上にして放置したときのカールを
測定した。カールの程度は、凹面側を上にして放置した
ときの４隅の持ち上がり量を測定しそれらの平均値で表
した。一般に、カールが８ｍｍ以上になると印画プリン
ター中で走行トラブルを起こしやすくなる等、商品価値
が著しく低下する。[Evaluation of Curl] The obtained receiving sheet was A5
The sheet was cut to a size, and the curl was measured when the sheet was left standing on a horizontal desk for 24 hours in an environment of 20 ° C. and 65% RH for 24 hours. The degree of curling was measured by measuring the lifting amounts of the four corners when left standing with the concave side facing up, and expressed as an average value thereof. In general, if the curl is 8 mm or more, a commercial trouble is likely to occur in a printing printer, and the commercial value is significantly reduced.
【００６９】〔画質評価〕厚さ６μｍのポリエステルフ
ィルムの上に昇華性染料をバインダーとともに含むイン
ク層を設けたイエロー、マゼンタ、シアンの３色それぞ
れのインクシートを受容シートに接触させ、熱転写ビデ
オプリンター（商標：コダックＸＬＳ−８４００）を用
いて、サーマルヘッドで段階的に加熱することにより所
定の画像を受容シートに熱転写させ、各色の中間調の単
色および色重ねの画像をプリントした。この受容シート
上に転写された記録画像について、マクベス反射濃度計
ＲＤ−９１４を用いて、印加エネルギー別に反射濃度を
測定し、光学濃度（黒）が１．０に相当する階調部分の
記録画像の均一性について、濃淡ムラの有無、および白
抜けの有無などについて総合的に目視観察した。上記、
評価結果が特に優秀なものを５、良好なものを４、普通
のものを３、少し欠陥のあるものを２、欠陥の著しいも
のを１とした。[Evaluation of Image Quality] A thermal transfer video printer was prepared by contacting ink sheets of three colors, yellow, magenta and cyan, each having an ink layer containing a sublimable dye together with a binder on a 6 μm thick polyester film. Using (trademark: Kodak XLS-8400), a predetermined image was thermally transferred to a receiving sheet by stepwise heating with a thermal head, and an image of a single color and a superimposed color of each color was printed. Using a Macbeth reflection densitometer RD-914, the reflection density of the recorded image transferred on the receiving sheet is measured for each applied energy, and the recorded image of the gradation portion corresponding to an optical density (black) of 1.0 is obtained. Regarding the uniformity, the presence or absence of shading and the presence of white spots were visually observed comprehensively. the above,
The evaluation results were rated 5 for excellent, 4 for good, 3 for normal, 2 for slightly defective, and 1 for markedly defective.
【００７０】[0070]
【表１】 [Table 1]
【００７１】各実施例は、セルロース芯材層を用いなが
ら、高画質で、画像の均一性が優れ、カール発生の少な
い受容シートが得られた。比較例１は、受容層をあらか
じめ塗工したフィルムを一般的なドライラミネート方式
でセルロース芯材層とフィルム層を積層したものである
が、表面性が悪いため画質が悪い。In each of the examples, a receiving sheet having high image quality, excellent image uniformity and little curl was obtained using the cellulose core layer. In Comparative Example 1, a film on which a receiving layer was previously coated was laminated with a cellulose core material layer and a film layer by a general dry lamination method, but the image quality was poor due to poor surface properties.
【００７２】比較例２は、ポリオレフィンを主成分とす
る樹脂層を介してセルロース芯材層とフィルム層を積層
したのち、受容層を塗工したものであるが、受容層塗工
時に樹脂が再溶融して、ブリスターが発生すると同時
に、フィルムが熱で収縮し、カールが発生した。また、
ブリスター起因の白抜けが、画像記録時に発生した。比
較例３は、一般的なドライラミネート方式でセルロース
芯材層とフィルム層を積層した後に受容層を塗工したも
のあるが、表面性が悪いため画質が悪く、また積層した
後、熱をかけるためカールが発生した。In Comparative Example 2, a cellulose core layer and a film layer were laminated via a resin layer containing polyolefin as a main component, and then a receptor layer was applied. At the same time as the film was melted and blistered, the film shrunk by heat and curled. Also,
White spots due to blisters occurred during image recording. In Comparative Example 3, the receiving layer was coated after laminating the cellulose core layer and the film layer by a general dry lamination method, but the image quality was poor due to poor surface properties, and heat was applied after lamination. As a result, curling occurred.
【００７３】実施例６〜８は、表面平滑度が１００００
秒を越えるフィルム層を用いたもので、これらは銀塩写
真に近い高光沢の受容シートとなるので好ましい。な
お、実施例６は裏面平滑度が５０００秒以下、実施例７
のフィルム層は裏面平滑度が５０００秒以下の塗工層を
有しており、何れも製造時のトラブルは発生しないが、
実施例８はフィルムの裏面平滑度５０００秒以上である
ので、受容層熱処理時にブロッキングが発生する傾向に
あることがわかる。In Examples 6 to 8, the surface smoothness was 10,000
These films use a film layer exceeding 2 seconds, and these are preferable because they become high gloss receiving sheets close to silver salt photographs. In Example 6, the back surface smoothness was 5000 seconds or less.
The film layer has a coating layer with a back surface smoothness of 5000 seconds or less, and no trouble occurs during production.
In Example 8, since the back surface smoothness of the film was 5000 seconds or more, it can be seen that blocking tends to occur during the heat treatment of the receiving layer.
【００７４】[0074]
【発明の効果】本発明は、各種のサーマルプリンターに
対して、優れた印画適性を有し、カールの発生が殆どな
く、表面の光沢性が良好で、しかも低コストの熱転写受
容シートを提供するもであって、産業界に寄与するとこ
ろは大である。According to the present invention, there is provided a low-cost thermal transfer receiving sheet which has excellent printing suitability, hardly generates curl, has good surface gloss, and is suitable for various thermal printers. However, it greatly contributes to the industry.
【００７５】[0075]
【図１】本発明の熱転写受容シートの層構成を説明する
ための断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view for explaining a layer configuration of a thermal transfer receiving sheet of the present invention.
【図２】本発明の熱転写受容シートの層構成を説明する
ための断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view for explaining a layer configuration of the thermal transfer receiving sheet of the present invention.
【図３】本発明の熱転写受容シートの層構成を説明する
ための断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view for explaining a layer configuration of the thermal transfer receiving sheet of the present invention.
１：熱転写受容シート ２：セルロース芯材層 ３：フィルム層 ４：受容層 ５：ポリオレフィンを主成分とする樹脂層 ６：背面樹脂層 ７：背面塗工層 ８：フィルム基材 ９：塗工層 1: Thermal transfer receiving sheet 2: Cellulose core material layer 3: Film layer 4: Receptive layer 5: Polyolefin-based resin layer 6: Backside resin layer 7: Backside coating layer 8: Film base material 9: Coating layer
フロントページの続き (72)発明者 林 滋雄 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内 (72)発明者 清水 良浩 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内Continued on the front page. (72) Inventor Shigeo Hayashi 1-10-6 Shinonome, Koto-ku, Tokyo Oji Paper Co., Ltd. Shinonome Research Center (72) Inventor Yoshihiro Shimizu 1-10-6 Shinonome, Koto-ku, Tokyo Oji Shinonome Research Center, Paper Manufacturing Co., Ltd.
Claims (10)
材層の一方の面に形成されたフィルム層３と、前記フィ
ルム層上に形成されかつ染料染着性樹脂を主成分とする
受容層４と、を有する熱転写受容シートの製造方法にお
いて、フィルム層３の片面に前記受容層４を設けた後、
該フィルムの他面と前記セルロース芯材層２を、ポリオ
レフィンを主成分とする樹脂５を用いて溶融押し出しラ
ミネートして積層することを特徴とする熱転写受容シー
トの製造方法。1. A cellulose core layer 2, a film layer 3 formed on one surface of the cellulose core layer, and a receptor layer formed on the film layer and containing a dye-dyeable resin as a main component. 4, after the receiving layer 4 is provided on one side of the film layer 3,
A method for producing a thermal transfer receiving sheet, comprising laminating the other surface of the film and the cellulose core layer 2 by melt extrusion lamination using a resin 5 containing polyolefin as a main component.
８ｇ／ｃｍ3である請求項１記載の熱転写受容シートの
製造方法。2. A polyolefin having a density of 0.85 to 0.9.
8 g / cm 3 and a thermal transfer receiving sheet manufacturing method according to claim 1, wherein.
ない面に、予め背面樹脂層６を形成しておき、その後受
容層４を有するフィルム層３を積層する請求項１又は２
記載の熱転写受容シートの製造方法。3. A backside resin layer 6 is formed in advance on a surface of the cellulose core material layer 2 where no film layer is to be laminated, and then a film layer 3 having a receiving layer 4 is laminated.
The method for producing a thermal transfer receiving sheet according to the above.
とする樹脂を用いて溶融押し出しラミネートにより形成
することを特徴とする請求項３記載の熱転写受容シート
の製造方法。4. The method for producing a thermal transfer receiving sheet according to claim 3, wherein the back resin layer is formed by melt extrusion lamination using a resin containing polyolefin as a main component.
面塗工層７を形成しておき、その後受容層４を有するフ
ィルム層３を積層する請求項３又は４記載の熱転写受容
シートの製造方法。5. The thermal transfer receiving device according to claim 3, wherein a back coating layer containing a conductive agent is further formed on the back resin layer, and the film layer having the receiving layer is laminated thereafter. Sheet manufacturing method.
滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．５）が１００００秒以上で
ある請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受容シ
ートの製造方法。6. The method for producing a thermal transfer receiving sheet according to claim 1, wherein the smoothness (J. TAPPI No. 5) of the surface of the film layer 3 on which the receiving layer 4 is formed is 10,000 seconds or more. Method.
する面の平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が５００
０秒以下である請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱
転写受容シートの製造方法。7. The smoothness (J. TAPPI No. 5) of the surface of the film layer 3 laminated with the cellulose core layer 2 is 500.
The method for producing a thermal transfer receiving sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the time is 0 second or less.
に塗工層９を形成したものを用い、該塗工層の平滑度
（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が５０００秒以下であ
り、該塗工層９を形成した面とセルロース芯材層２とを
積層する請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写受
容シートの製造方法。8. A film layer 3 wherein a coating layer 9 is formed on one surface of a film substrate 8 and the coating layer has a smoothness (J.TAPPI No. 5) of 5000 seconds or less. The method for producing a thermal transfer receiving sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the surface on which the coating layer 9 is formed and the cellulose core layer 2 are laminated.
とし、更に架橋剤を含む受容層用塗液を塗工し、乾燥し
て受容層４を形成する請求項１〜８のいずれか一項に記
載の熱転写受容シートの製造方法。9. The receiving layer 4 according to claim 1, wherein a coating liquid for a receiving layer containing a dye-dyeable resin as a main component and further containing a crosslinking agent is applied to the film layer 3 and dried to form a receiving layer 4. A method for producing a thermal transfer receiving sheet according to any one of the preceding claims.
４を形成した後、少なくとも６時間、３０〜７０℃の状
態で加熱保持処理した後、セルロース芯材層２と積層す
る請求項９記載の熱転写受容シートの製造方法。10. A coating liquid for a receptor layer is applied and dried to form a receptor layer 4, and then heat-treated at 30 to 70 ° C. for at least 6 hours, and then laminated with the cellulose core layer 2. The method for producing a thermal transfer receiving sheet according to claim 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280270A JPH11115321A (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Manufacturing method of thermal transfer receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280270A JPH11115321A (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Manufacturing method of thermal transfer receiving sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115321A true JPH11115321A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=17622659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9280270A Pending JPH11115321A (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Manufacturing method of thermal transfer receiving sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115321A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234752A (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image-receiving sheet and manufacturing method for the same |
| JP2012096498A (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet for double face printing, and method of manufacturing the same |
| JP2017177493A (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 凸版印刷株式会社 | Thermal transfer image receiving sheet |
| JP2017185735A (en) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 凸版印刷株式会社 | Thermal transfer image receiving sheet |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP9280270A patent/JPH11115321A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234752A (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image-receiving sheet and manufacturing method for the same |
| JP2012096498A (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet for double face printing, and method of manufacturing the same |
| JP2017177493A (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 凸版印刷株式会社 | Thermal transfer image receiving sheet |
| JP2017185735A (en) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 凸版印刷株式会社 | Thermal transfer image receiving sheet |
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