JPH11106993A - アルミニウムまたは合金の陽極酸化皮膜の電解中和処理方法 - Google Patents
アルミニウムまたは合金の陽極酸化皮膜の電解中和処理方法Info
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- JPH11106993A JPH11106993A JP30233197A JP30233197A JPH11106993A JP H11106993 A JPH11106993 A JP H11106993A JP 30233197 A JP30233197 A JP 30233197A JP 30233197 A JP30233197 A JP 30233197A JP H11106993 A JPH11106993 A JP H11106993A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｌまたは合金に硫酸浴による陽極酸化皮膜
を電解中和処理して、皮膜の水洗量を節減し、且つ、ア
ルカリ耐食性の改善を目的とする方法。 【構成】 Ａｌまたは合金に硫酸浴による陽極酸化皮膜
を作成した後に、中性電導塩を成分とする電解中和浴に
て、交流電圧１−２０Ｖ，０．５−１５分間電解する
と、皮膜の微細孔中に残存する酸分は速やかに、且つ、
充分に中和するので、従来皮膜の洗浄に多量に使用され
ていた水洗量を節減し、同時に皮膜のアルカリ耐食性を
向上する方法である。
を電解中和処理して、皮膜の水洗量を節減し、且つ、ア
ルカリ耐食性の改善を目的とする方法。 【構成】 Ａｌまたは合金に硫酸浴による陽極酸化皮膜
を作成した後に、中性電導塩を成分とする電解中和浴に
て、交流電圧１−２０Ｖ，０．５−１５分間電解する
と、皮膜の微細孔中に残存する酸分は速やかに、且つ、
充分に中和するので、従来皮膜の洗浄に多量に使用され
ていた水洗量を節減し、同時に皮膜のアルカリ耐食性を
向上する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 アルミニウムまたは合金（以
下、Ａｌと称する）は、陽極酸化により耐食性および耐
摩耗性の良好な皮膜を作成し、機械部品、建材部品、家
電用部品などに利用されているが、この発明は皮膜作成
後の水洗水の節減を行い、同時に、優れた品質の皮膜を
提供する方法に関するものである。
下、Ａｌと称する）は、陽極酸化により耐食性および耐
摩耗性の良好な皮膜を作成し、機械部品、建材部品、家
電用部品などに利用されているが、この発明は皮膜作成
後の水洗水の節減を行い、同時に、優れた品質の皮膜を
提供する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 Ａｌを硫酸などの電解液にて陽極酸化
皮膜を作成すると、例えば厚さ１０μｍの皮膜には極め
て細長い円筒状の微細孔（直径は約１２ｎｍ、セル・サ
イズは約３５ｎｍ、直径：長さの比は約１：１０００）
が、Ａｌ素地に垂直に生成する。そして、この中には電
解液と反応生成物であるＡｌ塩が充満するので、封孔の
前に酸分は充分に水洗除去することが望まれている。
不充分な場合には、残留酸分は皮膜に作用し、長期間中
に白点状の腐食、部分的変色などを発生し、品質を劣化
することが知られている。また、この酸分は皮膜の水和
反応を阻害するので、封孔は不完全となり、化学的耐食
性を低下することも報告されている。皮膜の水洗とは、
原理的に、微細孔内部の化合物と外部の濃度差による拡
散により、徐々に排出するもので、長時間の水中浸漬が
必要と考えられている。しかし、実用的には工業用水お
よび純水を多量に、且つ、多段的に処理することによ
り、数分間と言う短時間の水洗が施されており、酸分を
完全に除去することは困難と見なされている。このた
め、微細孔中の酸分を除去し、可能な限り中性に保持す
ることが望まれている。
皮膜を作成すると、例えば厚さ１０μｍの皮膜には極め
て細長い円筒状の微細孔（直径は約１２ｎｍ、セル・サ
イズは約３５ｎｍ、直径：長さの比は約１：１０００）
が、Ａｌ素地に垂直に生成する。そして、この中には電
解液と反応生成物であるＡｌ塩が充満するので、封孔の
前に酸分は充分に水洗除去することが望まれている。
不充分な場合には、残留酸分は皮膜に作用し、長期間中
に白点状の腐食、部分的変色などを発生し、品質を劣化
することが知られている。また、この酸分は皮膜の水和
反応を阻害するので、封孔は不完全となり、化学的耐食
性を低下することも報告されている。皮膜の水洗とは、
原理的に、微細孔内部の化合物と外部の濃度差による拡
散により、徐々に排出するもので、長時間の水中浸漬が
必要と考えられている。しかし、実用的には工業用水お
よび純水を多量に、且つ、多段的に処理することによ
り、数分間と言う短時間の水洗が施されており、酸分を
完全に除去することは困難と見なされている。このた
め、微細孔中の酸分を除去し、可能な限り中性に保持す
ることが望まれている。
【０００３】
【問題を解決しようとする課題】 標準的な硫酸浴によ
る陽極酸化皮膜を、ｐＨの異なる電解カラー浴にて交流
電解した後に、充分な水洗、高温Ｎｉ塩封孔すると、皮
膜のアルカリ耐食性とカラー浴のｐＨの関係は次表の如
く測定された。すなはち、ｐＨ７．０の中性の場合には
良好な性能が見出されている。 一般に、常温の水溶液において、ＳＯ４ ２−イオンの移
動速度は、１Ｖ／ｃｍついて、約５μｍ／秒と測定され
ている。 そして、周波数５０Ｈｚの交流、１０Ｖ電解
では、１サイクル間に約１μｍ移動することになる。
長さ約１０ｐｍの微細孔中の内部のイオンは、徐々に外
部の中性電解液と置換し、数分間で中和されると考えら
れる。一方、無機酸および塩の拡散係数は、約１０−５
Ｍｏｌ・ｃｍ２／秒台と測定されているので、全量拡散
する時間は、約１０５秒（２８時間）と計算される。微
細孔内部の酸の拡散は単純ではないが、約１５％−硫酸
電解液を含有する場合には、排出されるには数１０時間
必要と考えて良かろう。このように、微細孔の中和は、
交流電解による方法が、拡散水洗の方法よりも迅速で効
果的である。なお、直流電解の場合、（＋）電解では陰
イオンの放電による酸化物の生成、（−）電解ではＨ＋
イオンによるバリヤー層の破壊があり適当ではないと考
える。
る陽極酸化皮膜を、ｐＨの異なる電解カラー浴にて交流
電解した後に、充分な水洗、高温Ｎｉ塩封孔すると、皮
膜のアルカリ耐食性とカラー浴のｐＨの関係は次表の如
く測定された。すなはち、ｐＨ７．０の中性の場合には
良好な性能が見出されている。 一般に、常温の水溶液において、ＳＯ４ ２−イオンの移
動速度は、１Ｖ／ｃｍついて、約５μｍ／秒と測定され
ている。 そして、周波数５０Ｈｚの交流、１０Ｖ電解
では、１サイクル間に約１μｍ移動することになる。
長さ約１０ｐｍの微細孔中の内部のイオンは、徐々に外
部の中性電解液と置換し、数分間で中和されると考えら
れる。一方、無機酸および塩の拡散係数は、約１０−５
Ｍｏｌ・ｃｍ２／秒台と測定されているので、全量拡散
する時間は、約１０５秒（２８時間）と計算される。微
細孔内部の酸の拡散は単純ではないが、約１５％−硫酸
電解液を含有する場合には、排出されるには数１０時間
必要と考えて良かろう。このように、微細孔の中和は、
交流電解による方法が、拡散水洗の方法よりも迅速で効
果的である。なお、直流電解の場合、（＋）電解では陰
イオンの放電による酸化物の生成、（−）電解ではＨ＋
イオンによるバリヤー層の破壊があり適当ではないと考
える。
【０００４】
【問題を解決するための手段】以上の問題を解決するた
めに、Ａｌ上に硫酸浴による陽極酸化皮膜を作成し、電
解中和処理を施すが、浴組成としては、ｐＨは６．０−
７．５の範囲とし、電導度は約５０ｍＳ／ｃｍ以下の無
機酸塩あるいは有機酸塩を使用する。 無機酸塩として
塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウ
ムなど、有機酸塩としてスルファミン酸アンモニウム、
酢酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、しゅう酸アン
モニウムなどを約０．５−５０ｇ／Ｌの範囲で使用する
ことができる。電解条件としてはは、対極に不溶解性の
カーボン、ＳＵＳ材を利用し、市販交流は５０−６０Ｈ
ｚ、電圧は約１−２０Ｖ、電流は約０．８Ａ／ｄｍ２以
上にならないよう調節する。 バリヤー層を保護するた
め過剰電流を避けるのが良い。浴温度は常温（１８−２
５℃）の範囲で使用し、電解液は良くかき混ぜる。電解
時間は約０．５−２０分間とする。この電解中和浴は長
時間使用すると酸分とＡｌ分が増加するが、ｐＨが６以
下に低下すれば、適時、更新するかｐＨ調節するのが良
い。陽極酸化皮膜を染料・顔料で色付けをする場合に
は、この前に電解中和処理を施すと一層均一な色付けが
できるし、電解カラーを施す時には、基本的にはカラー
後に電解中和するが、弱酸性、中性性カラー浴の場合は
処理の前に施すのも良い。電解後は表面の塩類を洗浄す
る程度の短時間の水洗のみで、粉ふきの少ない美麗な表
面を得ることができる。実際の工業的陽極酸化処理ライ
ンにおいては、多段水洗槽の何れかを電解中和処理槽に
転用するとことで容易に実施することが可能である。
めに、Ａｌ上に硫酸浴による陽極酸化皮膜を作成し、電
解中和処理を施すが、浴組成としては、ｐＨは６．０−
７．５の範囲とし、電導度は約５０ｍＳ／ｃｍ以下の無
機酸塩あるいは有機酸塩を使用する。 無機酸塩として
塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウ
ムなど、有機酸塩としてスルファミン酸アンモニウム、
酢酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、しゅう酸アン
モニウムなどを約０．５−５０ｇ／Ｌの範囲で使用する
ことができる。電解条件としてはは、対極に不溶解性の
カーボン、ＳＵＳ材を利用し、市販交流は５０−６０Ｈ
ｚ、電圧は約１−２０Ｖ、電流は約０．８Ａ／ｄｍ２以
上にならないよう調節する。 バリヤー層を保護するた
め過剰電流を避けるのが良い。浴温度は常温（１８−２
５℃）の範囲で使用し、電解液は良くかき混ぜる。電解
時間は約０．５−２０分間とする。この電解中和浴は長
時間使用すると酸分とＡｌ分が増加するが、ｐＨが６以
下に低下すれば、適時、更新するかｐＨ調節するのが良
い。陽極酸化皮膜を染料・顔料で色付けをする場合に
は、この前に電解中和処理を施すと一層均一な色付けが
できるし、電解カラーを施す時には、基本的にはカラー
後に電解中和するが、弱酸性、中性性カラー浴の場合は
処理の前に施すのも良い。電解後は表面の塩類を洗浄す
る程度の短時間の水洗のみで、粉ふきの少ない美麗な表
面を得ることができる。実際の工業的陽極酸化処理ライ
ンにおいては、多段水洗槽の何れかを電解中和処理槽に
転用するとことで容易に実施することが可能である。
【０００５】
実施例１。 純度９９．５％のＡ−１１００板材（１０ｘ５ｘ０．１
ｃｍ）を、通常の脱脂、軽度のエッチングを施し、３０
００ｍＬのビーカー中にて、常法による硫酸陽極酸化浴
（１５％−硫酸、０．２％−Ａｌ３＋、２０℃、１．０
Ａ／ｄｍ２、Ａｌ合金板電極）にて厚さ約１０μｍの皮
膜を作成し、工業用水中に約１０秒間、純水中に約５秒
間浸漬して水洗した。次に、この皮膜を電解中和浴（１
５ｇ／Ｌ−硫酸アンモニウム、２３℃、プロペラかくは
ん、カーボン板電極、ｐＨ６．４）にて、単相交流を０
−１５Ｖ／３０秒間にてソフト・スタートすると、電流
は最大０．５Ａ／ｄｍ２から５分間後には０．３Ａ／ｄ
ｍ２に達し終了した。４回の中和電解後ｐＨは６．２に
上昇した。その後、工業用水中に約１０秒間、純水中に
約５秒間水洗し、純水封孔（９８℃、３分間／μｍ）を
施した。一方、同じ条件にて作成した陽極酸化皮膜は、
工業用水の流水洗を５分間、純水中に約５秒間浸漬して
水洗し、同じ純水封孔を施した。これらの皮膜は、アル
カリ滴下試験（終点を起電力で判定する方法）を行い、
アルカリ耐食性を測定したが、水洗のみの皮膜の場合に
は平均３８秒に留まったのに対し、電解中和した皮膜は
平均５５秒を示した。この結果、電解中和皮膜は、明ら
かにアルカリ耐食性の向上が認められた。また、電解中
和処理後の皮膜を、顔料浴（１５ｇ／Ｌ−しゅう酸第２
鉄アンモニウム・３水塩、６０℃、ｐＨ５．０、７分
間）および染料浴（１０ｇ／Ｌ−Ａｌ−ｕｍｉｎｉｕｍ
Ｂｌａｃｋ ＬＬＷ、６０℃、ｐＨ４．１、１０分
間）の処理で均一な色付けが認められた。 実施例２。 実施例１と同様にして、Ａｌ上に硫酸を主体とする陽極
酸化浴（１５％−硫酸、０．２％−しゅう酸・２水塩、
０．１％−Ａｌ３＋、２３℃、１．０Ａ／ｄｍ２、Ａｌ
合金板電極）にて厚さ約１０μｍの皮膜を作成し、工業
用の流水中に約１０秒間、純水中に約５秒間水洗した。
次に、電解中和浴（１０ｇ／Ｌ−酒石酸アンモニウム、
２０℃、ＳＵＳ−３０４板電極、プロペラかくはん、ｐ
Ｈ６．８に調整）にて、単相交流１０Ｖ、約０．５−
０．２Ａ／ｄｍ２の条件で、５分間および１０分間処理
した。 その後、前項と同じ最終水洗を施した。別に、
電解中和を施さない皮膜は、工業用の流水中（水量約１
Ｌ／分）に、５分間および１０分間、純水水洗を約５秒
間施し、純水封孔後に前項と同様な最終水洗処理した。
アルカリ耐食性は、水洗のみの場合に、５分間は平均３
５秒および１０分間は４０秒を呈したが、電解中和処理
の５分間は平均５２秒および１０分間は５５秒に上昇し
た。そして、５分間の水洗において、約５００Ｌ／ｍ２
の水量を節減することが可能であった。また、同じ陽極
酸化皮膜を、電解カラー浴（８ｇ／Ｌ−硫酸第一錫、２
５ｇ／Ｌ−硫酸ニッケル・６水塩、１５ｇ／Ｌ−硫酸、
１０ｇ／Ｌ−酒石酸、２０℃、ｐＨ０．８、カーボン板
電極）にて、交流０−１７Ｖ／３０秒、０．７Ａ／ｄｍ
２、５分間でブロンズ色に加工した後、１０秒間の工業
用、５秒間の純水洗し、上記の電解中和を５分間処理
し、同様な水洗後封孔すると、アルカリ耐食性は平均５
８秒を示した。 すなはち、流水洗を５分間施すより
も、電解中和を５分間施した皮膜のアルカリ耐食性は一
層改善することが判明した。 実施例３。 実施例１と同様にして、Ａｌ上に常法による硫酸陽極酸
化浴（１５％−硫酸、０．２％−Ａｌ３＋、２２℃、
１．１Ａ／ｄｍ２、カーボン棒電極）にて、時間を調節
して、厚さ約６、１０および１５μｍの皮膜を作成し
た。電解中和する場合は、工業用流水中に約１０秒間、
純水中にて約５秒間水洗し、水洗のみの皮膜は、前者中
に約１０分間、後者中に約５秒間水洗した。電解中和浴
（１ｇ／Ｌ−酢酸アンモニウム、２０℃、ＳＵＳ−３０
４板電極、プロペラかくはん、ｐＨ６．９）にて、単相
交流１５Ｖ、約０．３−０．４Ａ／ｄｍ２の条件で１０
分間処理し、最後に１０秒の工業用水の水洗、５秒間の
純水洗を行った。総ての皮膜は前項と同様な条件で純水
封孔した。皮膜厚さの違いにより処理時間は変化した。
アルカリ耐食性は、皮膜の厚さにより次表のように測定
された。 この結果、工業用水中の流水洗を１０分間施すよりも、
流水中で１０秒水洗し、電解中和する場合には、明らか
に耐アルカリ耐食性は増加し、且つ、水洗水の節減に寄
与することが理解される。
ｃｍ）を、通常の脱脂、軽度のエッチングを施し、３０
００ｍＬのビーカー中にて、常法による硫酸陽極酸化浴
（１５％−硫酸、０．２％−Ａｌ３＋、２０℃、１．０
Ａ／ｄｍ２、Ａｌ合金板電極）にて厚さ約１０μｍの皮
膜を作成し、工業用水中に約１０秒間、純水中に約５秒
間浸漬して水洗した。次に、この皮膜を電解中和浴（１
５ｇ／Ｌ−硫酸アンモニウム、２３℃、プロペラかくは
ん、カーボン板電極、ｐＨ６．４）にて、単相交流を０
−１５Ｖ／３０秒間にてソフト・スタートすると、電流
は最大０．５Ａ／ｄｍ２から５分間後には０．３Ａ／ｄ
ｍ２に達し終了した。４回の中和電解後ｐＨは６．２に
上昇した。その後、工業用水中に約１０秒間、純水中に
約５秒間水洗し、純水封孔（９８℃、３分間／μｍ）を
施した。一方、同じ条件にて作成した陽極酸化皮膜は、
工業用水の流水洗を５分間、純水中に約５秒間浸漬して
水洗し、同じ純水封孔を施した。これらの皮膜は、アル
カリ滴下試験（終点を起電力で判定する方法）を行い、
アルカリ耐食性を測定したが、水洗のみの皮膜の場合に
は平均３８秒に留まったのに対し、電解中和した皮膜は
平均５５秒を示した。この結果、電解中和皮膜は、明ら
かにアルカリ耐食性の向上が認められた。また、電解中
和処理後の皮膜を、顔料浴（１５ｇ／Ｌ−しゅう酸第２
鉄アンモニウム・３水塩、６０℃、ｐＨ５．０、７分
間）および染料浴（１０ｇ／Ｌ−Ａｌ−ｕｍｉｎｉｕｍ
Ｂｌａｃｋ ＬＬＷ、６０℃、ｐＨ４．１、１０分
間）の処理で均一な色付けが認められた。 実施例２。 実施例１と同様にして、Ａｌ上に硫酸を主体とする陽極
酸化浴（１５％−硫酸、０．２％−しゅう酸・２水塩、
０．１％−Ａｌ３＋、２３℃、１．０Ａ／ｄｍ２、Ａｌ
合金板電極）にて厚さ約１０μｍの皮膜を作成し、工業
用の流水中に約１０秒間、純水中に約５秒間水洗した。
次に、電解中和浴（１０ｇ／Ｌ−酒石酸アンモニウム、
２０℃、ＳＵＳ−３０４板電極、プロペラかくはん、ｐ
Ｈ６．８に調整）にて、単相交流１０Ｖ、約０．５−
０．２Ａ／ｄｍ２の条件で、５分間および１０分間処理
した。 その後、前項と同じ最終水洗を施した。別に、
電解中和を施さない皮膜は、工業用の流水中（水量約１
Ｌ／分）に、５分間および１０分間、純水水洗を約５秒
間施し、純水封孔後に前項と同様な最終水洗処理した。
アルカリ耐食性は、水洗のみの場合に、５分間は平均３
５秒および１０分間は４０秒を呈したが、電解中和処理
の５分間は平均５２秒および１０分間は５５秒に上昇し
た。そして、５分間の水洗において、約５００Ｌ／ｍ２
の水量を節減することが可能であった。また、同じ陽極
酸化皮膜を、電解カラー浴（８ｇ／Ｌ−硫酸第一錫、２
５ｇ／Ｌ−硫酸ニッケル・６水塩、１５ｇ／Ｌ−硫酸、
１０ｇ／Ｌ−酒石酸、２０℃、ｐＨ０．８、カーボン板
電極）にて、交流０−１７Ｖ／３０秒、０．７Ａ／ｄｍ
２、５分間でブロンズ色に加工した後、１０秒間の工業
用、５秒間の純水洗し、上記の電解中和を５分間処理
し、同様な水洗後封孔すると、アルカリ耐食性は平均５
８秒を示した。 すなはち、流水洗を５分間施すより
も、電解中和を５分間施した皮膜のアルカリ耐食性は一
層改善することが判明した。 実施例３。 実施例１と同様にして、Ａｌ上に常法による硫酸陽極酸
化浴（１５％−硫酸、０．２％−Ａｌ３＋、２２℃、
１．１Ａ／ｄｍ２、カーボン棒電極）にて、時間を調節
して、厚さ約６、１０および１５μｍの皮膜を作成し
た。電解中和する場合は、工業用流水中に約１０秒間、
純水中にて約５秒間水洗し、水洗のみの皮膜は、前者中
に約１０分間、後者中に約５秒間水洗した。電解中和浴
（１ｇ／Ｌ−酢酸アンモニウム、２０℃、ＳＵＳ−３０
４板電極、プロペラかくはん、ｐＨ６．９）にて、単相
交流１５Ｖ、約０．３−０．４Ａ／ｄｍ２の条件で１０
分間処理し、最後に１０秒の工業用水の水洗、５秒間の
純水洗を行った。総ての皮膜は前項と同様な条件で純水
封孔した。皮膜厚さの違いにより処理時間は変化した。
アルカリ耐食性は、皮膜の厚さにより次表のように測定
された。 この結果、工業用水中の流水洗を１０分間施すよりも、
流水中で１０秒水洗し、電解中和する場合には、明らか
に耐アルカリ耐食性は増加し、且つ、水洗水の節減に寄
与することが理解される。
フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 英行 茨城県取手市戸頭９−18−３、軽金属製品 協会取手分室内
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウムまたは合金に、硫酸または硫
酸を主体とする電解浴にて陽極酸化皮膜を作成した後、
中性の電導度塩を主成分とする電解浴中にて、対極との
間に交流電圧１−２０Ｖ、０．５−１５分間電解し、微
細孔中の残留酸分を中性塩に置換して中和することによ
り、陽極酸化後の水洗量を節減し、更に、封孔後に皮膜
のアルカリ耐食性を向上することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30233197A JPH11106993A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | アルミニウムまたは合金の陽極酸化皮膜の電解中和処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30233197A JPH11106993A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | アルミニウムまたは合金の陽極酸化皮膜の電解中和処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106993A true JPH11106993A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17907657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30233197A Pending JPH11106993A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | アルミニウムまたは合金の陽極酸化皮膜の電解中和処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106993A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005036315A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-02-10 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金への酸化皮膜の形成方法 |
| CN116288588A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-23 | 江苏先锋精密科技股份有限公司 | 一种铝合金材料高绝缘性阳极氧化工艺 |
| US12043750B2 (en) | 2020-02-04 | 2024-07-23 | Sakata Inx Corporation | Continuous inkjet ink composition |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP30233197A patent/JPH11106993A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005036315A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-02-10 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金への酸化皮膜の形成方法 |
| US12043750B2 (en) | 2020-02-04 | 2024-07-23 | Sakata Inx Corporation | Continuous inkjet ink composition |
| CN116288588A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-23 | 江苏先锋精密科技股份有限公司 | 一种铝合金材料高绝缘性阳极氧化工艺 |
| CN116288588B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-12-22 | 江苏先锋精密科技股份有限公司 | 一种铝合金材料高绝缘性阳极氧化工艺 |
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