JPH11105920A

JPH11105920A - キャリアテープ

Info

Publication number: JPH11105920A
Application number: JP9286212A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kato; 浩加藤; Tomoyasu Kato; 知康加藤; Yasuyuki Takao; 康幸高尾
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 1999-04-20
Anticipated expiration: 2017-10-03
Also published as: JP3856542B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エリア型ＬＳＩパッケージなどの電子部品を
キャリアテープ上に載せる際に電子部品の位置が多少ず
れていても、その位置をキャリアテープ側で自動的に修
正しながら収容凹部内の所定の位置に正確に案内して収
納できるようにしたキャリアテープを提供する。【解決手段】半導体パッケージを収容可能な多数の収
容凹部２が長手方向に一定間隔で形成されたキャリアテ
ープであって、収容凹部２の四隅に半導体パッケージの
底面周縁を載置可能な棚部２ａを形成するとともに、こ
れら棚部２ａ間に半導体パッケージの側部と接触して半
導体パッケージを平面方向に位置決めする位置決め部４
を形成し、該該位置決め部４を前記収容凹部２の周辺に
向かって所定の角度で拡開する傾斜面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の収容に
用いるキャリアテープ、特に、ＢＧＡ（Ball Grid Arra
y)、ＣＳＰ（Chip Scale Package）と呼称されるμＢＧ
Ａ、ＦＢＧＡ（Fine Pitch Ball Grid Array) 、ＬＧＡ
（Land Grid Array)、ＳＯＮ（Small Outline Non -Lea
ded Package)、ＱＯＮ（Quad Outline Non-Leaded Pack
age)、フリップチップなどのいわゆるエリア型ＬＳＩパ
ッケージと呼ばれる半導体パッケージの収容に適したキ
ャリアテープに関する。

【０００２】

【従来の技術】上述したエリア型ＬＳＩパッケージは、
パッケージの底面に入出力用の多数の電極端子（ハンダ
ボールやハンダバンプ）を備えている。このような半導
体パッケージは、キャリアテープに収納して運搬などを
行う際に電極端子がキャリアテープに直接接触すると、
電極端子の汚染を招き、実装時のハンダ不良の原因にな
るとともに、ハンダ不良が発生した場合には、電極端子
がパッケージ底面に位置しているために、ハンダ不良を
発見することが困難である。また、電極端子とキャリア
テープの接触によってパッケージに局部的な負荷が加わ
り、変形などを生じるおそれもある。

【０００３】そこで、本出願人は、上記のようなエリア
型ＬＳＩパッケージを収容しても電極端子が直接接触す
ることのないキャリアテープを先に特開平８−１１９３
０号で提案した。この提案に係るキャリアテープは、図
１４にその模式的構造を示すように、キャリアテープ９
１の表面に開口した収容凹部９２内の周壁面に内方へ突
出する棚部９３を形成し、この棚部９３上に半導体パッ
ケージＳを載せるように構成したもので、この棚部９３
によって電極端子Ｓａと収容凹部９２の底面との間に所
定の間隙を与え、電極端子Ｓａが直接キャリアテープ１
に接触しないようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記先願に係るキャリ
アテープは、半導体パッケージの電極端子がキャリアテ
ープに直接接触しないように収納するための形状として
は理想的であった。しかしながら、エリア型ＬＳＩパッ
ケージの中でも、特にＣＳＰはチップサイズの電子部品
であり、端子径、端子ピッチが小さく、しかもパッケー
ジの外周縁から電極端子までの距離（オーバーハング）
もきわめて小さい。このため、ＣＳＰなどの半導体パッ
ケージを収納するためのキャリアテープは、その寸法精
度もきわめて厳格にならざるを得えない。また、キャリ
アテープの収容凹部への挿入位置精度もきわめて厳格に
ならざるを得ない。この結果、半導体パッケージなどの
電子部品をテーピング装置によってキャリアテープの収
容凹部に挿入する際に電子部品の位置がわずかでもずれ
ると、電子部品が収容凹部内に入らなくなるという問題
があった。

【０００５】このような問題を解決するには、テーピン
グ装置のＸ、Ｙ、Ｚ三軸方向の位置制御の精度を上げた
り、半導体パッケージを吸着して運ぶための吸着ノズル
に特別品を用いたり、生産タクトを下げて一個当たりの
位置合わせ時間を十分に取ったりする必要があるが、設
備費やコストの増大、生産効率の低下を招いてしまう。

【０００６】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、エリア型ＬＳＩパッケージなどの
電子部品をキャリアテープ上に載せる際に電子部品の位
置が多少ずれていても、その位置をキャリアテープ側で
自動的に修正しながら収容凹部内の所定の位置に正確に
案内して収納できるようにしたキャリアテープを提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係るキャリアテープは、表面に開口した
多数の収容凹部が長手方向に所定の間隔で形成され、底
面に電極が設けられた電子部品を前記収容凹部内に収容
するキャリアテープにおいて、前記収容凹部の周辺部に
該収容凹部底面からの高さが前記電子部品底面の電極突
出高さより大きく、かつ、前記電子部品の底面周縁部が
載置可能な棚部を収容凹部周方向に離間して前記収容凹
部よりも平面方向に拡げて形成するとともに、これら棚
部間に前記電子部品の側部と接触して電子部品を平面方
向に位置決めする位置決め部を形成し、該位置決め部を
前記収容凹部の周辺に向かって所定の角度で拡開する傾
斜面としたものである。

【０００８】また、請求項２に係るキャリアテープは、
前記請求項１に係るキャリアテープにおいて、前記収容
凹部が平面視略矩形状であって、該収容凹部の四隅にそ
れぞれ前記棚部を形成し、該棚部間に該棚部と連続させ
て前記傾斜面からなる位置決め部を形成したものであ
る。

【０００９】また、請求項３に係るキャリアテープは、
前記請求項１に係るキャリアテープにおいて、前記収容
凹部が平面視略矩形状であって、該収容凹部の四辺の中
央部にそれぞれ前記棚部を形成し、該棚部間に該棚部と
連続させて前記傾斜面からなる位置決め部を形成したも
のである。

【００１０】また、請求項４に係るキャリアテープは、
前記請求項１に係るキャリアテープにおいて、前記収容
凹部が平面視略矩形状であって、前記棚部を前記収容凹
部の内周壁に沿って収容凹部周方向に一周して形成する
とともに、前記傾斜面からなる位置決め部を前記収容凹
部の四隅または四辺の中央部に形成したものである。

【００１１】また、請求項５に係るキャリアテープは、
前記請求項１〜４に係るキャリアテープにおいて、前記
位置決め部の傾斜面の傾斜角をキャリアテープ表面の垂
直線に対して３〜１５°の範囲としたことを特徴とする
ものである。

【００１２】また、請求項６に係るキャリアテープは、
表面に開口した多数の収容凹部が長手方向に所定の間隔
で形成され、底面に電極が設けられた電子部品を前記収
容凹部内に収容するキャリアテープにおいて、前記収容
凹部の周辺部に該収容凹部底面からの高さが前記電子部
品底面の電極突出高さより大きく、かつ、前記電子部品
の底面周縁部が載置可能な棚部を収容凹部周方向に離間
して前記収容凹部よりも平面方向に拡げて形成するとと
もに、これら棚部間に前記電子部品の側部と接触して電
子部品を平面方向に位置決めする位置決め部を形成し、
該位置決め部を前記収容凹部の周辺に向かって緩やかな
傾斜角で拡開する第１の傾斜面と、この第１の傾斜面の
下側に連接して形成された前記第１の傾斜面よりも急峻
な傾斜角からなる第２の傾斜面とによって構成したもの
である。

【００１３】また、請求項７に係るキャリアテープは、
前記請求項６に係るキャリアテープにおいて、前記収容
凹部が平面視略矩形状であって、該収容凹部の四隅にそ
れぞれ前記棚部を形成し、該棚部間に該棚部と連続させ
て前記第１および第２の傾斜面からなる位置決め部を形
成したものである。

【００１４】また、請求項８に係るキャリアテープは、
前記請求項６に係るキャリアテープにおいて、前記収容
凹部が平面視略矩形状であって、該収容凹部の四辺の中
央部にそれぞれ前記棚部を形成し、該棚部間に該棚部と
連続させて前記第１および第２の傾斜面からなる位置決
め部を形成したものである。

【００１５】また、請求項９に係るキャリアテープは、
前記請求項６に係るキャリアテープにおいて、前記収容
凹部が平面視略矩形状であって、前記棚部を前記収容凹
部の内周壁に沿って収容凹部周方向に一周して形成する
とともに、前記第１および第２の傾斜面からなる位置決
め部を前記収容凹部の四隅または四辺の中央部に形成し
たものである。

【００１６】さらに、請求項１０に係るキャリアテープ
は、前記請求項６〜９に係るキャリアテープにおいて、
前記位置決め部の上側の第１の傾斜面の傾斜角がキャリ
アテープ表面の垂直線に対して３〜１５°の範囲とさ
れ、下側の第２の傾斜面の傾斜角がキャリアテープ表面
の垂直線に対して１〜５°の範囲としたことを特徴とす
るものである。

【００１７】

【作用】請求項１〜５に係るキャリアテープの場合、位
置決め部が所定の角度で外側に向かって拡開する傾斜面
とされているので、収容凹部内に落とし込まれた半導体
パッケージなどの電子部品（以下、半導体パッケージで
代表する）はこの傾斜面と接触し、傾斜面に沿って案内
されながら、収容凹部に向かって落ち込んでいく。した
がって、テーピング装置から収容凹部内に落とし込まれ
た半導体パッケージと収容凹部とがずれているような場
合でも、半導体パッケージは滑り落ちていく過程で自動
的にその位置を修正され、最終的に半導体パッケージと
収容凹部とがほぼ一致した状態で棚部上に載置される。

【００１８】また、請求項６〜１０に係るキャリアテー
プの場合、位置決め部が緩やかな傾斜角からなる上側の
第１の傾斜面と、それに続く急峻な傾斜角からなる下側
の第２の傾斜面とからなるので、収容凹部に落とし込ま
れた半導体パッケージは、まず上側の緩やかな傾斜角か
らなる第１の傾斜面と接触して案内されながら、収容凹
部の中心に向かって落ち込んでいく。したがって、テー
ピング装置から収容凹部２内に落とし込まれた半導体パ
ッケージと収容凹部とがずれているような場合でも、半
導体パッケージは滑り落ちていく過程で自動的にその位
置を修正される。そして、第１の傾斜面に案内されて落
ち込んできた半導体パッケージが最終的に収容凹部内の
棚部上に載置されると、棚部上に載置された半導体パッ
ケージは急峻な傾斜角からなる第２の傾斜面によってそ
の周囲を囲まれることになり、左右方向への移動が確実
に阻止され、極めて安定的に定位置に載置される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図３に、本発明に係
るキャリアテープの第１の実施形態を示す。図１は第１
の実施形態のキャリアテープの模式斜視図、図２はその
平面図、図３は図１中のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。

【００２０】図において、１はキャリアテープを示し、
このキャリアテープ１はその全体をポリスチレン、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートあるいはポ
リプロピレンなどの熱可塑性樹脂シートで構成されてお
り、この熱可塑性樹脂シートを真空成形、圧空成形ある
いはプレス成形などすることによって、以下に述べるよ
うな形状に成形されている。また、上記樹脂を用いて射
出成形してもよい。

【００２１】キャリアテープ１の略中央部には、半導体
パッケージなどの電子部品を出し入れする側の表面（図
では上側）に向かって開口する収容凹部２がキャリアテ
ープ１の送り方向に沿って一定間隔で形成され、また、
幅方向の一側には、キャリアテープ１の表裏を貫通する
送り孔３が所定間隔で形成されている。前記収容凹部２
は、平面視矩形状に開口する直方体形状をなし、その四
隅部に半導体パッケージＳを載置するための棚部２ａが
形成されているとともに、４辺の各中央位置には、底面
から外側に向かって拡開する傾斜面からなる位置決め部
４がそれぞれ形成されている。

【００２２】棚部２ａは、平面視略鈎型（Ｌ字）にな
り、棚面（上面）の高さは半導体パッケージＳの電極Ｓ
ａの突出高さより若干高くなるように形成されている。
これら４つの棚部２ａは、二点鎖線で示す半導体パッケ
ージＳの本体の外形よりも所定寸法Ｗだけ内側に向かっ
て突出されており、この突出した棚部２ａ上に半導体パ
ッケージＳの底面の電極Ｓａより外側の周縁部が載るよ
うに構成されている。また、棚部２ａの外側の外縁は半
導体パッケージＳの本体の外形よりも外方に位置されて
いる。なお、前記棚部２ａの突出寸法ｗは、半導体パッ
ケージＳの電極端子の外端とパッケージの外周縁までの
距離などを考慮して適宜設定される。

【００２３】位置決め部４は、図３に示すように、底面
から所定の傾斜角θ₁で斜め上方へ拡開する傾斜面とさ
れており、この対向する位置決め部４の傾斜面の棚部２
ａの同じ高さ位置の対向間隔Ｌが半導体パッケージＳの
本体寸法と略等しく設定されている。なお、前記傾斜角
θ₁は、収容される半導体パッケージＳの大きさや重
さ、パッケージ表面の摩擦係数などによって最適な値が
選択されるが、おおよそ３°〜１５°の範囲に設定する
ことが好ましい。また、各位置決め部４の辺方向の長さ
Ｄは、半導体パッケージＳの本体の各辺長Ｌの１／２以
上（Ｄ≧Ｌ／２）とすることが好ましい。

【００２４】上記第１の実施形態に係るキャリアテープ
１にあっては、半導体パッケージＳは、その底面の周縁
部を棚部２ａの棚面に載せて収容凹部２内に収容される
ものであるが、例えば、テーピング装置から収容凹部２
内に落とし込まれた半導体パッケージＳと収容凹部２と
がずれているような場合、落とし込まれた半導体パッケ
ージＳは４辺に配置した位置決め部４の傾斜面に沿って
収容凹部２に向かって滑り落ちていく。この結果、たと
えテーピング装置から落とし込まれる半導体パッケージ
Ｓに位置ずれが発生していたとしても、滑り落ちていく
過程で自動的にその位置を修正され、最終的に半導体パ
ッケージと収容凹部２とがほぼ一致した状態で棚部２ａ
上に載置される。

【００２５】図４に、本発明に係るキャリアテープの第
２の実施形態を示す。この第２の実施形態は、前記第１
の実施形態において収容凹部２の四隅だけに設けていた
棚部２ａを収容凹部２の全周にわたってＷだけ突出さ
せ、４つの棚部２ａを一体に連結したものである。な
お、その他の部分は図１〜図３と同様であるので、同一
部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。

【００２６】図５に、本発明に係るキャリアテープの第
３の実施形態を示す。この第３の実施形態は、前記第１
の実施形態において収容凹部２の４辺の中央部に形成し
ていた位置決め部４を収容凹部２の四隅に形成し、収容
凹部２の四隅に形成していた棚部２ａを収容凹部２の各
辺の中央部にそれぞれ形成したものである。なお、その
他の部分は図１〜図３と同様であるので、同一部分には
同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００２７】図６に、本発明に係るキャリアテープの第
４の実施形態を示す。この第４の実施形態は、前記第３
の実施形態において収容凹部２の４辺の中央部にのみ形
成した棚部２ａを収容凹部２の全周にわたってＷだけ突
出させ、４つの棚部２ａを一体に連結したものである。
なお、その他の部分は図５と同様であるので、同一部分
には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００２８】図７〜図９に、本発明に係るキャリアテー
プの第５の実施形態を示す。図７は第５の実施形態の模
式斜視図、図８はその平面図、図９は図７中のＢ−Ｂ矢
視拡大断面図である。なお、前述した第１の実施の形態
と同一の部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は
省略する。

【００２９】この第５の実施形態は、前述した第１の実
施形態（図１〜図３）と同様の構成において、位置決め
部４の傾斜面を二段構成としたもので、上側に第１の実
施形態と同じ傾斜角θ₁からなる第１の傾斜面４ａを形
成するとともに、その下側に前記第１の傾斜角θ₁より
も小さな第２の傾斜角θ₂（θ₂＜θ₁）からなる第２
の傾斜面４ｂを連接して形成したものである。なお、第
１の傾斜角θ₁としては前述した第１の実施形態と同様
におおよそ３°〜１５°の範囲に、また、第２の傾斜角
θ₂としてはおおよそ１°〜５°の範囲に設定すること
が好ましい。また、第２の傾斜面４ｂの高さｈは、棚部
２ａの上面から半導体パッケージＳの本体高さＨの１／
２・Ｈ〜２／３・Ｈ程度とすることが好ましい。

【００３０】このように、傾斜面をθ₁とθ₂の二段構
成とした場合、収容凹部２内に落とし込まれた半導体パ
ッケージＳをより安定的に定位置に載置することができ
る。すなわち、角度の大きな傾斜角θ₁だけの傾斜面の
場合、収容凹部２内に落とし込まれた半導体パッケージ
Ｓをより広範囲にわたって安定的に収容凹部内に向かっ
て案内することができるが、一方、傾斜角が大きいため
に、最終的に半導体パッケージＳが収容凹部２内の棚部
２ａ上に載置されたとき、左右方向への位置規制が不安
定となるおそれがある。しかしながら、この第５の実施
形態のように、第１の傾斜面４ａの下側に傾斜角の小さ
な第２の傾斜面４ｂを形成すると、棚部２ａ上に載置さ
れた半導体パッケージＳはより急峻な第２の傾斜面によ
ってその位置を規制されることになり、極めて安定的に
定位置に載置されるようになる。

【００３１】図１０に、本発明に係るキャリアテープの
第６の実施形態を示す。この第６の実施形態は、前記第
５の実施形態において収容凹部２の四隅だけに設けてい
た棚部２ａを収容凹部２の全周にわたってＷだけ突出さ
せ、４つの棚部２ａを一体に連結したものである。な
お、その他の部分は図７〜図９と同様であるので、同一
部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。

【００３２】図１１に、本発明に係るキャリアテープの
第７の実施形態を示す。この第７の実施形態は、前記第
６の実施形態において収容凹部２の４辺の中央部に形成
していた位置決め部４を収容凹部２の四隅に形成し、収
容凹部２の四隅に形成していた棚部２ａを収容凹部２の
各辺の中央部にそれぞれ形成したものである。なお、そ
の他の部分は図７〜図９と同様であるので、同一部分に
は同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００３３】図１２に、本発明に係るキャリアテープの
第８の実施形態を示す。この第８の実施形態は、前記第
７の実施形態において収容凹部２の４辺の中央部にのみ
形成した棚部２ａを収容凹部２の全周にわたってＷだけ
突出させ、４つの棚部２ａを一体に連結したものであ
る。なお、その他の部分は図７〜図９と同様であるの
で、同一部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は
省略する。

【００３４】なお、上述した各実施の形態におけるキャ
リアテープは、棚部の形状に関しては特に規定しない
が、図１３に示すように、棚部の棚面の内縁を半導体パ
ッケージの底面の電極を避けるように略波状に成形し、
半導体パッケージの底面の載置面積を増大させることも
可能である。

【００３５】また、本発明は上述した各実施の形態に限
定されるものではなく、その主旨に沿った種々の変形な
らびに組合せが可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜５に係
る発明によるときは、位置決め部を所定の角度で外側に
向かって拡開する傾斜面としたので、テーピング装置か
ら収容凹部内に落とし込まれた半導体パッケージなどの
電子部品と収容凹部とがずれているような場合でも、電
子部品は滑り落ちていく過程で自動的にその位置を修正
され、最終的に半導体パッケージと収容凹部とが一致し
た状態で棚部上に載置される。このため、常に定位置に
安定的に載置することができる。

【００３７】また、請求項６〜１０に係る発明によると
きは、位置決め部を緩やかな傾斜角で外側に側に向かっ
て拡開する上側の第１の傾斜面と、これに連続する急峻
な傾斜角からなる下側の第２の傾斜面によって構成した
ので、傾斜角の緩やかな上側の第１の傾斜面によって、
前記請求項１〜５に係る発明と同様の効果を奏すること
ができるとともに、さらに、傾斜角の急峻な下側の第２
の傾斜面によって、最終的に収容凹部内の棚部上に載置
された半導体パッケージなどの電子部品の周囲を囲むこ
とができるので、収容凹部内に載置された電子部品の左
右方向への移動を確実に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係るキャリアテープの模式
斜視図である。

【図２】図１のキャリアテープの平面図である。

【図３】図１中のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】第２の実施の形態に係るキャリアテープの模式
斜視図である。

【図５】第３の実施の形態に係るキャリアテープの模式
斜視図である。

【図６】第４の実施の形態に係るキャリアテープの模式
斜視図である。

【図７】第５の実施の形態に係るキャリアテープの模式
斜視図である。

【図８】図７のキャリアテープの平面図である。

【図９】図７中のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図１０】第６の実施の形態に係るキャリアテープの模
式斜視図である。

【図１１】第７の実施の形態に係るキャリアテープの模
式斜視図である。

【図１２】第８の実施の形態に係るキャリアテープの模
式斜視図である。

【図１３】棚部形状の他例を示す模式平面図である。

【図１４】先願に係るキャリアテープの構造を示す模式
断面図である。

【符号の説明】

１キャリアテープ２収容凹部２ａ棚部３送り孔４位置決め部４ａ第１の傾斜面４ｂ第２の傾斜面Ｓ半導体パッケージ（電子部品）Ｓａ電極 θ₁ 第１の傾斜角 θ₂ 第２の傾斜角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に開口した多数の収容凹部が長手方
向に所定の間隔で形成され、底面に電極が設けられた電
子部品を前記収容凹部内に収容するキャリアテープにお
いて、前記収容凹部の周辺部に該収容凹部底面からの高さが前
記電子部品底面の電極突出高さより大きく、かつ、前記
電子部品の底面周縁部が載置可能な棚部を収容凹部周方
向に離間して前記収容凹部よりも平面方向に拡げて形成
するとともに、これら棚部間に前記電子部品の側部と接
触して電子部品を平面方向に位置決めする位置決め部を
形成し、該位置決め部を前記収容凹部の周辺に向かって所定の角
度で拡開する傾斜面としたことを特徴とするキャリアテ
ープ。
【請求項２】前記収容凹部が平面視略矩形状であっ
て、該収容凹部の四隅にそれぞれ前記棚部を形成し、該
棚部間に該棚部と連続させて前記傾斜面からなる位置決
め部を形成したことを特徴とする請求項１記載のキャリ
アテープ。
【請求項３】前記収容凹部が平面視略矩形状であっ
て、該収容凹部の四辺の中央部にそれぞれ前記棚部を形
成し、該棚部間に該棚部と連続させて前記傾斜面からな
る位置決め部を形成したことを特徴とする請求項１記載
のキャリアテープ。
【請求項４】前記収容凹部が平面視略矩形状であっ
て、前記棚部を前記収容凹部の内周壁に沿って収容凹部
周方向に一周して形成するとともに、前記傾斜面からな
る位置決め部を前記収容凹部の四隅または四辺の中央部
に形成したことを特徴とする請求項１記載のキャリアテ
ープ。
【請求項５】前記位置決め部の傾斜面の傾斜角がキャ
リアテープ表面の垂直線に対して３〜１５°の範囲であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキ
ャリアテープ。
【請求項６】表面に開口した多数の収容凹部が長手方
向に所定の間隔で形成され、底面に電極が設けられた電
子部品を前記収容凹部内に収容するキャリアテープにお
いて、前記収容凹部の周辺部に該収容凹部底面からの高さが前
記電子部品底面の電極突出高さより大きく、かつ、前記
電子部品の底面周縁部が載置可能な棚部を収容凹部周方
向に離間して前記収容凹部よりも平面方向に拡げて形成
するとともに、これら棚部間に前記電子部品の側部と接触して電子部品
を平面方向に位置決めする位置決め部を形成し、該位置決め部を前記収容凹部の周辺に向かって緩やかな
傾斜角で拡開する第１の傾斜面と、この第１の傾斜面の
下側に連接して形成された前記第１の傾斜面よりも急峻
な傾斜角からなる第２の傾斜面とによって構成したこと
を特徴とするキャリアテープ。
【請求項７】前記収容凹部が平面視略矩形状であっ
て、該収容凹部の四隅にそれぞれ前記棚部を形成し、該
棚部間に該棚部と連続させて前記第１および第２の傾斜
面からなる位置決め部を形成したことを特徴とする請求
項６記載のキャリアテープ。
【請求項８】前記収容凹部が平面視略矩形状であっ
て、該収容凹部の四辺の中央部にそれぞれ前記棚部を形
成し、該棚部間に該棚部と連続させて前記第１および第
２の傾斜面からなる位置決め部を形成したことを特徴と
する請求項６記載のキャリアテープ。
【請求項９】前記収容凹部が平面視略矩形状であっ
て、前記棚部を前記収容凹部の内周壁に沿って収容凹部
周方向に一周して形成するとともに、前記第１および第
２の傾斜面からなる位置決め部を前記収容凹部の四隅ま
たは四辺の中央部に形成したことを特徴とする請求項６
記載のキャリアテープ。
【請求項１０】前記位置決め部の上側の第１の傾斜面
の傾斜角がキャリアテープ表面の垂直線に対して３〜１
５°の範囲とされ、下側の第２の傾斜面の傾斜角がキャ
リアテープ表面の垂直線に対して１〜５°の範囲とされ
ていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載
のキャリアテープ。