JPH11105833A - クリーンルーム内外への容器の搬送方法 - Google Patents
クリーンルーム内外への容器の搬送方法Info
- Publication number
- JPH11105833A JPH11105833A JP27674697A JP27674697A JPH11105833A JP H11105833 A JPH11105833 A JP H11105833A JP 27674697 A JP27674697 A JP 27674697A JP 27674697 A JP27674697 A JP 27674697A JP H11105833 A JPH11105833 A JP H11105833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- clean room
- outside
- transfer apparatus
- neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飲料水、ジュース、ウーロン茶、ミルクコー
ヒーなどの各種飲料が充填される容器の殺菌充填系にお
いて、クリーンルーム内外へ容器を搬送する方法におい
て、搬送装置に付着する菌や粉塵などの汚染物が、次の
工程に持ち込まれないようにしたクリーンルーム内外へ
の容器の搬送方法を提供する。 【解決手段】 クリーンルーム内外へ容器を搬送する方
法において、容器搬送装置が、クリーンルームの容器搬
入部の内外で分断されて形成され、分断部分の容器の移
送は、該分断部の上方を跨いだ状態で配置され、容器の
一部を挟んだ状態で回動するグリップコンベアーによる
ことを特徴とするクリーンルーム内外への容器の搬送方
法。容器の移送は、ネック部を挟持する方式と、胴体を
挟持する方式がある。
ヒーなどの各種飲料が充填される容器の殺菌充填系にお
いて、クリーンルーム内外へ容器を搬送する方法におい
て、搬送装置に付着する菌や粉塵などの汚染物が、次の
工程に持ち込まれないようにしたクリーンルーム内外へ
の容器の搬送方法を提供する。 【解決手段】 クリーンルーム内外へ容器を搬送する方
法において、容器搬送装置が、クリーンルームの容器搬
入部の内外で分断されて形成され、分断部分の容器の移
送は、該分断部の上方を跨いだ状態で配置され、容器の
一部を挟んだ状態で回動するグリップコンベアーによる
ことを特徴とするクリーンルーム内外への容器の搬送方
法。容器の移送は、ネック部を挟持する方式と、胴体を
挟持する方式がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料水、ジュー
ス、ウーロン茶、ミルクコーヒーなどの各種飲料が充填
される容器の殺菌充填系における容器を搬送する方法に
関するものであって、より詳しくは、搬送装置に付着す
る菌や粉塵による汚染物がクリーンルーム内あるいはク
リーンルーム外に持ち込まれないようにしたクリーンル
ーム内外への容器の搬送方法に関する。
ス、ウーロン茶、ミルクコーヒーなどの各種飲料が充填
される容器の殺菌充填系における容器を搬送する方法に
関するものであって、より詳しくは、搬送装置に付着す
る菌や粉塵による汚染物がクリーンルーム内あるいはク
リーンルーム外に持ち込まれないようにしたクリーンル
ーム内外への容器の搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来より、各種飲料をボ
トルや缶などの容器に充填するに際しては、容器の洗浄
殺菌・仕上げリンサー・内容物充填・閉蓋の工程に沿っ
て行われることが知られている。通常、これらの工程
は、まず、未処理の容器を、第１のクリーンルーム内へ
搬送され、その第１クリーンルーム内に区画されたブー
ス内で薬剤を用いた殺菌洗浄が行われ、引き続き、仕上
げリンサー・内容物充填・閉蓋もそれぞれが別の第２の
クリーンルーム内に区画されたブース内で行われる。
トルや缶などの容器に充填するに際しては、容器の洗浄
殺菌・仕上げリンサー・内容物充填・閉蓋の工程に沿っ
て行われることが知られている。通常、これらの工程
は、まず、未処理の容器を、第１のクリーンルーム内へ
搬送され、その第１クリーンルーム内に区画されたブー
ス内で薬剤を用いた殺菌洗浄が行われ、引き続き、仕上
げリンサー・内容物充填・閉蓋もそれぞれが別の第２の
クリーンルーム内に区画されたブース内で行われる。
【０００３】この際、クリーンルーム内は、いずれもレ
ベル１０，０００に保たれ、第１クリーンルーム内のブ
ースおよび第２クリーンルーム内のブースは、いずれも
クラス１００に保たれている。この工程において、クラ
ス１０，０００に保たれたクリーンルーム内あるいはク
リーンルーム外に容器を搬送するには、通常、ベルトコ
ンベアーなどの搬送装置が用いられ、クリーンルーム内
外から搬送装置に載置された容器がそのまま搬送される
ようになっている。
ベル１０，０００に保たれ、第１クリーンルーム内のブ
ースおよび第２クリーンルーム内のブースは、いずれも
クラス１００に保たれている。この工程において、クラ
ス１０，０００に保たれたクリーンルーム内あるいはク
リーンルーム外に容器を搬送するには、通常、ベルトコ
ンベアーなどの搬送装置が用いられ、クリーンルーム内
外から搬送装置に載置された容器がそのまま搬送される
ようになっている。
【０００４】第１クリーンルーム内に送り込まれる未処
理の容器は、第１クリーンルーム内のブースにおいて過
酢酸系の薬剤等による洗浄殺菌工程に付されるものであ
るが、この方法は、殺菌剤の濃度を高くすることなく短
時間に容器の殺菌ができるという点で優れている。この
ような薬剤を用いた殺菌方法においては、殺菌装置の内
部が薬剤ないしは薬剤を含むエアで充満されるため、作
業者がここに立ち入ることはできず、すべてコンピュー
ター制御による遠隔操作によって作業が行われる。
理の容器は、第１クリーンルーム内のブースにおいて過
酢酸系の薬剤等による洗浄殺菌工程に付されるものであ
るが、この方法は、殺菌剤の濃度を高くすることなく短
時間に容器の殺菌ができるという点で優れている。この
ような薬剤を用いた殺菌方法においては、殺菌装置の内
部が薬剤ないしは薬剤を含むエアで充満されるため、作
業者がここに立ち入ることはできず、すべてコンピュー
ター制御による遠隔操作によって作業が行われる。
【０００５】この洗浄殺菌用のブースは、洗浄前の容器
が搬入される部分と、洗浄殺菌後の容器を次の充填工程
に送り込むための容器排出部が、ブースの下方部分にお
いてそれぞれ第１クリーンルーム内に開放状態に構成さ
れている。したがって、この二つの開放部分からはブー
ス内の薬剤を含むエアが第１クリーンルーム内に漏れる
ことのないように十分な配慮がなされている。
が搬入される部分と、洗浄殺菌後の容器を次の充填工程
に送り込むための容器排出部が、ブースの下方部分にお
いてそれぞれ第１クリーンルーム内に開放状態に構成さ
れている。したがって、この二つの開放部分からはブー
ス内の薬剤を含むエアが第１クリーンルーム内に漏れる
ことのないように十分な配慮がなされている。
【０００６】この第１クリーンルーム内で加熱された薬
剤によって洗浄殺菌された容器は、仕上げ洗浄するため
の仕上げリンサー室を経て、最終的に別のクリーンルー
ム内に設けられた充填室において内容物の充填が行わ
れ、次いで、閉蓋・検査・包装工程を経て、最終製品と
なる。この一連の工程においては、充填工程を司るクラ
ス１００に設定されたブース内の圧力が最高陽圧に設定
され、このブースには、他からのエアーの流入が絶対に
もたらされないような設定になっている。
剤によって洗浄殺菌された容器は、仕上げ洗浄するため
の仕上げリンサー室を経て、最終的に別のクリーンルー
ム内に設けられた充填室において内容物の充填が行わ
れ、次いで、閉蓋・検査・包装工程を経て、最終製品と
なる。この一連の工程においては、充填工程を司るクラ
ス１００に設定されたブース内の圧力が最高陽圧に設定
され、このブースには、他からのエアーの流入が絶対に
もたらされないような設定になっている。
【０００７】ところで、上記クリーンルーム外は、クリ
ーンルーム内とは違って通常多くの菌や粉塵が浮遊して
いるため、容器壁面やそれを搬送するための搬送装置も
菌や粉塵等の汚染物が付着している可能性があり、それ
をクリーンルーム内へ持ち込むことはできるだけ避けな
ければならない。第１クリーンルーム内の洗浄殺菌工程
は、容器を洗浄殺菌するためのものであり、容器に関す
る限りは微生物が付着していてもなんら問題ないが、容
器を搬送するためのコンベアーなどの搬送装置は、洗浄
殺菌の対象にはならないため、クリーンルーム外から搬
送装置に付着してクリーンルーム内へ持ち込まれる汚染
物は、少なくともクラス１０，０００のレベルには達し
ていないものであり、このままではクリーンルーム内を
次第に汚染する原因になる。
ーンルーム内とは違って通常多くの菌や粉塵が浮遊して
いるため、容器壁面やそれを搬送するための搬送装置も
菌や粉塵等の汚染物が付着している可能性があり、それ
をクリーンルーム内へ持ち込むことはできるだけ避けな
ければならない。第１クリーンルーム内の洗浄殺菌工程
は、容器を洗浄殺菌するためのものであり、容器に関す
る限りは微生物が付着していてもなんら問題ないが、容
器を搬送するためのコンベアーなどの搬送装置は、洗浄
殺菌の対象にはならないため、クリーンルーム外から搬
送装置に付着してクリーンルーム内へ持ち込まれる汚染
物は、少なくともクラス１０，０００のレベルには達し
ていないものであり、このままではクリーンルーム内を
次第に汚染する原因になる。
【０００８】そこで、本発明者らは、容器をクリーンル
ーム内へ、あるいはクリーンルーム外へ搬送するに際し
て、搬送装置に付着している菌や粉塵などの汚染物を、
クリーンルーム内外の境界において遮断し、クリーンル
ーム内外への同伴を防止することを技術的課題として、
その解決を図るためにさまざまな工夫を試みた。その結
果、到達したのが本発明であって、これによって、容器
を洗浄殺菌工程に送り込む際、あるいはクリーンルーム
外へ搬送する際に、容器以外の部材に付着した汚染物を
洗浄殺菌系内、さらにはクリーンルーム外へ同伴される
ことが好適に防止される。
ーム内へ、あるいはクリーンルーム外へ搬送するに際し
て、搬送装置に付着している菌や粉塵などの汚染物を、
クリーンルーム内外の境界において遮断し、クリーンル
ーム内外への同伴を防止することを技術的課題として、
その解決を図るためにさまざまな工夫を試みた。その結
果、到達したのが本発明であって、これによって、容器
を洗浄殺菌工程に送り込む際、あるいはクリーンルーム
外へ搬送する際に、容器以外の部材に付着した汚染物を
洗浄殺菌系内、さらにはクリーンルーム外へ同伴される
ことが好適に防止される。
【０００９】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、容器をクリー
ンルーム内外に搬送する際に搬送装置に同伴される汚染
物を次工程に持ち込まないための搬送方法を提供するこ
とにある。
ンルーム内外に搬送する際に搬送装置に同伴される汚染
物を次工程に持ち込まないための搬送方法を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであり、クリーンルーム内
外の境界部分において、容器の搬送装置を分断し、別体
に設けた容器の保持装置によって、クリーンルーム内外
に容器を搬送するように構成した点に重要な特徴があ
る。
成するために提案されたものであり、クリーンルーム内
外の境界部分において、容器の搬送装置を分断し、別体
に設けた容器の保持装置によって、クリーンルーム内外
に容器を搬送するように構成した点に重要な特徴があ
る。
【００１１】すなわち、本発明によれば、クリーンルー
ム内外へ容器を搬送する方法において、容器搬送装置
が、クリーンルームの内外で分断されて形成され、分断
部分の容器の移送は、該分断部の上方を跨いだ状態で配
置され容器を挟んだ状態で回動するグリップコンベアー
によることを特徴とするクリーンルーム内外への容器の
搬送方法が提供される。
ム内外へ容器を搬送する方法において、容器搬送装置
が、クリーンルームの内外で分断されて形成され、分断
部分の容器の移送は、該分断部の上方を跨いだ状態で配
置され容器を挟んだ状態で回動するグリップコンベアー
によることを特徴とするクリーンルーム内外への容器の
搬送方法が提供される。
【００１２】また、本発明によれば、前記グリップコン
ベアーが、容器のネック部を両側から挟んだ状態で水平
方向に回動するネックグリップコンベアーである上記容
器の搬送方法が提供される。
ベアーが、容器のネック部を両側から挟んだ状態で水平
方向に回動するネックグリップコンベアーである上記容
器の搬送方法が提供される。
【００１３】また、本発明によれば、前記グリップコン
ベアーが、容器胴体部を両側から挟んだ状態で水平方向
に回動するサイドグリップコンベアーである上記容器の
搬送方法が提供される。
ベアーが、容器胴体部を両側から挟んだ状態で水平方向
に回動するサイドグリップコンベアーである上記容器の
搬送方法が提供される。
【００１４】また、本発明によれば、クリーンルーム内
の圧力が、クリーンルーム外の圧力よりも陽圧に設定さ
れている上記容器の搬送方法が提供される。
の圧力が、クリーンルーム外の圧力よりも陽圧に設定さ
れている上記容器の搬送方法が提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の好
適な態様を説明する。図１は、本発明の搬送方法におい
て、容器の挟持をネックグリップコンベアーで行う方式
について説明するための概要図であり、図２は、容器の
挟持を胴体部で行うサイドグリップコンベアー方式につ
いて説明するための概要図である。また、図３は図１の
俯瞰図であり、図４は図２の俯瞰図である。
適な態様を説明する。図１は、本発明の搬送方法におい
て、容器の挟持をネックグリップコンベアーで行う方式
について説明するための概要図であり、図２は、容器の
挟持を胴体部で行うサイドグリップコンベアー方式につ
いて説明するための概要図である。また、図３は図１の
俯瞰図であり、図４は図２の俯瞰図である。
【００１６】図１において、クリーンルーム１に未処理
の容器２を送り込むための搬送装置Ａと、クリーンルー
ム内で、該容器を受け入れるための搬送装置Ｂが、クリ
ーンルーム容器搬入口５を境界にして、分断された状態
で配置されている。この装置においては、搬送装置Ａは
容器搬入部５まで未処理の容器を搬送するためのもので
あり、その端部近傍で容器２のネック部に当接され、容
器ネック部を両側から挟んだ状態で保持してクリーンル
ーム１内に送り込むようにしたネックグリップコンベア
ー３がクリーンルーム１内への容器の搬送を受持つよう
になっている。
の容器２を送り込むための搬送装置Ａと、クリーンルー
ム内で、該容器を受け入れるための搬送装置Ｂが、クリ
ーンルーム容器搬入口５を境界にして、分断された状態
で配置されている。この装置においては、搬送装置Ａは
容器搬入部５まで未処理の容器を搬送するためのもので
あり、その端部近傍で容器２のネック部に当接され、容
器ネック部を両側から挟んだ状態で保持してクリーンル
ーム１内に送り込むようにしたネックグリップコンベア
ー３がクリーンルーム１内への容器の搬送を受持つよう
になっている。
【００１７】ネックグリップコンベアー３は、図３にそ
の俯瞰状態を示したように、容器のネック部を両側から
挟んだ状態で水平方向に回転する回転体４−４，４’−
４’の溝を介して張設されたベルト６によって構成され
ており、それぞれの回転体４，４’の中心は、装置の上
方から垂下固定（図示せず）されている。このネックグ
リップコンベアー３は、まず最初に、未処理の容器２を
搬送装置Ａからピックアップし、搬送装置Ｂへ載置する
までの部分的保持を受持つものであり、その長さはとく
に限定されるものではないが、搬送装置Ａ, Ｂの端部
の、それぞれ３０ないし５０ｃｍ程度重複する部分から
張設されていることにより、十分にその目的を達成する
ことができる。回転体４と４’の間隔は、容器のネック
部の径に応じて調整可能に構成されている。
の俯瞰状態を示したように、容器のネック部を両側から
挟んだ状態で水平方向に回転する回転体４−４，４’−
４’の溝を介して張設されたベルト６によって構成され
ており、それぞれの回転体４，４’の中心は、装置の上
方から垂下固定（図示せず）されている。このネックグ
リップコンベアー３は、まず最初に、未処理の容器２を
搬送装置Ａからピックアップし、搬送装置Ｂへ載置する
までの部分的保持を受持つものであり、その長さはとく
に限定されるものではないが、搬送装置Ａ, Ｂの端部
の、それぞれ３０ないし５０ｃｍ程度重複する部分から
張設されていることにより、十分にその目的を達成する
ことができる。回転体４と４’の間隔は、容器のネック
部の径に応じて調整可能に構成されている。
【００１８】このネックグリップコンベアー３は、前述
したクリーンルーム外からクリーンルーム内への容器搬
入ばかりでなく、図１における搬送装置Ｂから容器搬入
部５を通ってブース１’内の搬送装置Ｃに移送する場
合、つまり、クリーンルーム内のブース１’内への搬入
の際も用いることができるし、さらに、ブース１’から
容器搬出部５’を通ってクリーンルーム１内への搬送
（搬送装置Ｄから搬送装置Ｅへの移送）、およびクリー
ンルーム内から搬出部５’を通ってクリーンルーム外へ
の搬送（搬送装置Ｅから搬送装置Ｆへの移送）の際も同
様に利用できる。
したクリーンルーム外からクリーンルーム内への容器搬
入ばかりでなく、図１における搬送装置Ｂから容器搬入
部５を通ってブース１’内の搬送装置Ｃに移送する場
合、つまり、クリーンルーム内のブース１’内への搬入
の際も用いることができるし、さらに、ブース１’から
容器搬出部５’を通ってクリーンルーム１内への搬送
（搬送装置Ｄから搬送装置Ｅへの移送）、およびクリー
ンルーム内から搬出部５’を通ってクリーンルーム外へ
の搬送（搬送装置Ｅから搬送装置Ｆへの移送）の際も同
様に利用できる。
【００１９】搬送装置（Ａ, Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ）とし
ては、トップチェーンコンベアなどのコンベア類が一般
に用いられ、ネックグリップコンベアー３としては、容
器のネック部に傷をつけることのないポリウレタンなど
のゴム系ベルト６が好ましく用いられる。これによっ
て、前段階の搬送装置に付着した汚染物があったとして
も、それが次工程にそのまま持ち込まれることはなく、
クリーンな洗浄殺菌系を保持することができる。
ては、トップチェーンコンベアなどのコンベア類が一般
に用いられ、ネックグリップコンベアー３としては、容
器のネック部に傷をつけることのないポリウレタンなど
のゴム系ベルト６が好ましく用いられる。これによっ
て、前段階の搬送装置に付着した汚染物があったとして
も、それが次工程にそのまま持ち込まれることはなく、
クリーンな洗浄殺菌系を保持することができる。
【００２０】なお、図示した例においては、いずれの装
置においても、搬送装置Ｃと搬送装置Ｄの間には、洗浄
殺菌工程（図示せず）が存在するために、搬送装置Ｃで
移送された容器がそのまま搬送装置Ｄに移送されること
はない。
置においても、搬送装置Ｃと搬送装置Ｄの間には、洗浄
殺菌工程（図示せず）が存在するために、搬送装置Ｃで
移送された容器がそのまま搬送装置Ｄに移送されること
はない。
【００２１】本発明においては、容器の挟持は、前記ネ
ックグリップコンベアーだけでなく、図２および図４に
示したように、容器の胴体を両側からのベルトで挟みつ
けるサイドグリップコンベアー３’によっても行うこと
ができる。容器の挟持をサイドグリップコンベアーで行
う時は、図４に示したように、サイドグリップコンベア
ー回転体４−１と４−１に張設されたサイドグリップコ
ンベアーベルト６−１と、４’−１と４’−１に張設さ
れたサイドグリップコンベアーベルト６’−１が容器胴
体を両側から挟みつけながら移送する。この場合も、サ
イドグリップコンベアー回転体４−１と４’−１の間の
幅は、容器の胴体に応じて適宜調整可能に構成されてい
る。
ックグリップコンベアーだけでなく、図２および図４に
示したように、容器の胴体を両側からのベルトで挟みつ
けるサイドグリップコンベアー３’によっても行うこと
ができる。容器の挟持をサイドグリップコンベアーで行
う時は、図４に示したように、サイドグリップコンベア
ー回転体４−１と４−１に張設されたサイドグリップコ
ンベアーベルト６−１と、４’−１と４’−１に張設さ
れたサイドグリップコンベアーベルト６’−１が容器胴
体を両側から挟みつけながら移送する。この場合も、サ
イドグリップコンベアー回転体４−１と４’−１の間の
幅は、容器の胴体に応じて適宜調整可能に構成されてい
る。
【００２２】クリーンルーム内とクリーンルーム外との
圧力は、常にクリーンルーム内が陽圧に保持されている
ことが好ましく、これによって、クリーンルーム外のエ
アーがクリーンルーム内に流入することが防止できる。
圧力は、常にクリーンルーム内が陽圧に保持されている
ことが好ましく、これによって、クリーンルーム外のエ
アーがクリーンルーム内に流入することが防止できる。
【００２３】なお、以上は搬送装置ＡないしＦがすべて
が分断された状態で配置された例について説明したが、
少なくとも搬送装置Ａと、搬送装置Ｂが分断されている
ことが必要であること以外は、すべてが分断されている
必要はなく、任意の１部が分断されたものであってもよ
い。
が分断された状態で配置された例について説明したが、
少なくとも搬送装置Ａと、搬送装置Ｂが分断されている
ことが必要であること以外は、すべてが分断されている
必要はなく、任意の１部が分断されたものであってもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、容器の殺菌充填系にお
いて、クリーンルーム内外の境界で容器の搬送装置を分
断することにより、前工程の搬送装置に付着する菌や粉
塵による汚染物をクリーンルーム内あるいはクリーンル
ーム外に持ち込まれないようにすることができ、よりク
リーンな環境での殺菌充填システムを遂行できる。
いて、クリーンルーム内外の境界で容器の搬送装置を分
断することにより、前工程の搬送装置に付着する菌や粉
塵による汚染物をクリーンルーム内あるいはクリーンル
ーム外に持ち込まれないようにすることができ、よりク
リーンな環境での殺菌充填システムを遂行できる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。こ
の実施例は、本発明の好適な態様を開示するためのもの
であり、これに限定されるものではない。
の実施例は、本発明の好適な態様を開示するためのもの
であり、これに限定されるものではない。
【００２６】＜実施例＞図３に示した構成において、
１．５リットルの容積のプラスチックボトルを幅１１．
４ｃｍ、速度３６ｍ／ｓｅｃに設定されたトップチェー
ンコンベアＡ上に載置して搬送した。このベルトコンベ
アーの端部より５０ｃｍ手前に張り出してネックグリッ
プコンベアーを張設した。ネックグリップコンベアーの
回転体の直径は１０ｃｍ、回転体４−回転体４の長さは
１０５ｃｍ、回転体４−回転体４’の間隔は４０ｍｍに
設定した。ネックグリップコンベアーの回転速度は、ベ
ルトコンベアーの速度に同調させた。ネックグリップコ
ンベアーに保持されてクリーンルーム内に送り込まれ、
ネックグリップコンベアーから解放されたプラスチック
ボトルは、ベルトコンベアーＢ上にそのまま載置され、
倒れることなく、次の工程に送り込むことができた。こ
れによって、クリーンルーム内のトップチェーンコンベ
アーの汚染はなく、クラス１０，０００をいつまでも保
持することができた。
１．５リットルの容積のプラスチックボトルを幅１１．
４ｃｍ、速度３６ｍ／ｓｅｃに設定されたトップチェー
ンコンベアＡ上に載置して搬送した。このベルトコンベ
アーの端部より５０ｃｍ手前に張り出してネックグリッ
プコンベアーを張設した。ネックグリップコンベアーの
回転体の直径は１０ｃｍ、回転体４−回転体４の長さは
１０５ｃｍ、回転体４−回転体４’の間隔は４０ｍｍに
設定した。ネックグリップコンベアーの回転速度は、ベ
ルトコンベアーの速度に同調させた。ネックグリップコ
ンベアーに保持されてクリーンルーム内に送り込まれ、
ネックグリップコンベアーから解放されたプラスチック
ボトルは、ベルトコンベアーＢ上にそのまま載置され、
倒れることなく、次の工程に送り込むことができた。こ
れによって、クリーンルーム内のトップチェーンコンベ
アーの汚染はなく、クラス１０，０００をいつまでも保
持することができた。
【００２７】＜比較例＞実施例におけるベルトコンベア
ーＡを、容器搬入部５を介してそのままクリーンルーム
内に延設し、クリーンルーム外からボトルをそのまま、
クリーンルーム内へ送り込んだ。その結果、８時間後
に、クリーンルーム内のトップチェーンコンベアーに菌
による汚染が発生し、クリーンルーム内は、クラス１
０，０００を保つことができなかった。
ーＡを、容器搬入部５を介してそのままクリーンルーム
内に延設し、クリーンルーム外からボトルをそのまま、
クリーンルーム内へ送り込んだ。その結果、８時間後
に、クリーンルーム内のトップチェーンコンベアーに菌
による汚染が発生し、クリーンルーム内は、クラス１
０，０００を保つことができなかった。
【図１】本発明の請求項２に係るクリーンルーム内への
容器搬送方法を説明するための概要図である。
容器搬送方法を説明するための概要図である。
【図２】本発明の請求項３に係るクリーンルーム内への
容器搬送方法を説明するための概要図である。
容器搬送方法を説明するための概要図である。
【図３】図１の部分俯瞰図である。
【図４】図２の部分俯瞰図である。
Ａ〜Ｆ：搬送装置 １ ：クリーンルーム １’ ：クリーンルーム内ブース ２ ：容器 ３ ：ネックグリップコンベアー ３’ ：サイドグリップコンベアー ４，４’：ネックグリップコンベアー回転体 ４−１，：サイドグリップコンベアー回転体 ４’−１：サイドグリップコンベアー回転体 ５ ：容器搬入部 ５’ ：容器搬出部 ６，６’：ネックグリップコンベアーベルト ６−１，：サイドグリップコンベアーベルト ６’−１：サイドグリップコンベアーベルト
Claims (4)
- 【請求項１】 クリーンルーム内外へ容器を搬送する方
法において、容器搬送装置が、クリーンルームの内外で
分断されて形成され、分断部分の容器の移送は、該分断
部の上方を跨いだ状態で配置され容器を挟んだ状態で回
動するグリップコンベアーによることを特徴とするクリ
ーンルーム内外への容器の搬送方法。 - 【請求項２】 前記グリップコンベアーが、容器のネッ
ク部を両側から挟んだ状態で水平方向に回動するネック
グリップコンベアーである請求項１記載の容器の搬送方
法。 - 【請求項３】 前記グリップコンベアーが、容器胴体部
を両側から挟んだ状態で水平方向に回動するサイドグリ
ップコンベアーである請求項１記載の容器の搬送方法。 - 【請求項４】 クリーンルーム内の圧力が、クリーンル
ーム外の圧力よりも陽圧に設定されている請求項１ない
し３のいずれか１記載の容器の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27674697A JPH11105833A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | クリーンルーム内外への容器の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27674697A JPH11105833A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | クリーンルーム内外への容器の搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105833A true JPH11105833A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17573772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27674697A Pending JPH11105833A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | クリーンルーム内外への容器の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105833A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196720A (ja) * | 2009-05-28 | 2009-09-03 | Iwasaki Electric Co Ltd | 光パルス殺菌装置 |
| JP2015030497A (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | Ckd株式会社 | Ｐｔｐ包装機 |
| JP2015030518A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | Ckd株式会社 | Ｐｔｐ包装機 |
| JP2019026513A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 粉塵飛散防止装置並びにこの粉塵飛散防止装置を備えた基板加工装置 |
| KR102660256B1 (ko) * | 2023-11-23 | 2024-04-24 | 주식회사 에이치디팩 | 슬라이딩 컨베이어 시스템 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27674697A patent/JPH11105833A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196720A (ja) * | 2009-05-28 | 2009-09-03 | Iwasaki Electric Co Ltd | 光パルス殺菌装置 |
| JP2015030497A (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | Ckd株式会社 | Ｐｔｐ包装機 |
| JP2015030518A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | Ckd株式会社 | Ｐｔｐ包装機 |
| JP2019026513A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 粉塵飛散防止装置並びにこの粉塵飛散防止装置を備えた基板加工装置 |
| KR102660256B1 (ko) * | 2023-11-23 | 2024-04-24 | 주식회사 에이치디팩 | 슬라이딩 컨베이어 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109789938B (zh) | 用于医药用途的容器的包装的输送带组件 | |
| US20090101178A1 (en) | Container Rinsing System and Method | |
| JP3809627B2 (ja) | プラスチック空容器の電子線殺菌装置および殺菌方法 | |
| WO2017209185A1 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システム、キャップ殺菌方法および内容物充填方法 | |
| JP5023929B2 (ja) | ボトルの殺菌・洗浄・充填・密封・搬送システム | |
| JPH11105833A (ja) | クリーンルーム内外への容器の搬送方法 | |
| JPH05246492A (ja) | 液体の充填包装方法およびその装置 | |
| JP2970584B2 (ja) | ボトルの殺菌充填方法 | |
| JP6292263B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6395063B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6551557B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP3968824B2 (ja) | オゾン水による容器の滅菌装置 | |
| JP2002205714A (ja) | 無菌充填装置 | |
| JP6292251B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP3722688B2 (ja) | 固形物の連続加圧加熱処理装置 | |
| JP6292254B2 (ja) | キャップ殺菌装置および内容物充填システム | |
| JP6673384B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6673383B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6292261B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JPH046029A (ja) | 容器の減菌液抜き装置 | |
| JP2805271B2 (ja) | 洗浄ボトルの汚染防止装置 | |
| JP6551556B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6551809B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JPH11105830A (ja) | クリーンルームへの容器移送通路の空調調整方法 | |
| JP3537090B2 (ja) | 連続処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030729 |