JPH11105256A - インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキローラ群に印刷中に必要とされる最低
限のインキ膜厚を形成するに際して損紙が生じないよう
にする。 【解決手段】 巻紙輪転印刷機において、刷版をセット
した後、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で
（ｔ５〜ｔ９点）、本機を運転する。この本機運転中、
全てのインキツボキーの開度を５０％、インキツボロー
ラの回転量を５０％としたうえ、インキ移しローラを設
定回数（例えば、５回）呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群上に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪
転印刷機におけるインキ膜厚の制御方法およびインキ供
給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に巻紙輪転印刷機におけるインキ供
給装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、
２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボ
ローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の
軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５は
インキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８
は湿し水、９は給水ローラ群、１０は版胴、１１，１２
はゴム胴、１３はウェブ（印刷用紙：巻紙）である。

【０００３】このインキ供給装置では、インキツボキー
４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイ
ンキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボ
ローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼
び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供
給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を
給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。

【０００４】この巻紙輪転印刷機において、刷版７のセ
ットに際しては、刷版７をセットした後、紙通しを行っ
てウェブ１３を張る。そして、刷版７の絵柄に応じた値
にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボロ
ーラ３の回転量，湿し水８の供給量などの本刷データを
プリセットする。これにより、インキツボキー４−１〜
４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８
の供給量などを刷版７の絵柄に応じた値として、インキ
ツボ１内のインキ２がインキローラ群６を介して刷版７
へ、また湿し水８が給水ローラ群９を介して刷版７へ供
給される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イ
ンキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインキ供給装置では、インキローラ群６がイ
ンキを保有していない場合、刷版７をセットした後、イ
ンキローラ群６に対して最初から刷版７に対するインキ
膜厚分布を形成しなければならず、インキ膜厚分布を平
衡状態とするまでに時間がかかり、「印刷前準備時間の
増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、
「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じ
る。

【０００６】そこで、本出願人は、インキローラ群６に
刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るにあたっ
て、インキローラ群６がインキを保有していない場合、
全てのインキツボキーの開度を所定開度（例えば、５０
％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所
定量（例えば、５０％）としたうえ、本機を運転し、イ
ンキ移しローラ５を所定回数（例えば、５回）呼び出し
動作させて、インキローラ群６に印刷中に必要とされる
最低限のインキ膜厚を形成した後、このインキ膜厚に刷
版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳することを考
えている。しかし、この方法では、インキローラ群６に
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するに
際し、本機を運転することによって紙送りも行われ、こ
れによって送られた紙が損紙となってしまうという問題
が生じる。

【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、インキロー
ラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成
するに際し、損紙が生じることのないインキ膜厚の制御
方法およびインキ供給装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、インキローラ群に刷版の絵柄に応
じたインキ膜厚分布を作るにあたって、インキローラ群
がインキを保有していない場合、紙通し状態のまま紙送
りを停止させた状態で本機を運転し、インキローラ群に
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するよ
うにしたものである。この発明によれば、インキローラ
群がインキを保有していない場合、紙通し状態のまま紙
送りを停止させた状態で本機が運転され、印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚がインキローラ群に形成さ
れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２はこの発明を適用してなる巻紙
輪転印刷機の全体構成を示す図である。

【００１０】同図において、２１はスプライサ、２２は
インフィード、２３（２３−１〜２３−４）は印刷ユニ
ット、２４は乾燥機、２５はクーリング、２６は折り
機、２７はメインモータ、２８はメインモータ２７に回
転結合された印刷ユニット駆動軸、２９はメインクラッ
チ、３０はメインクラッチ２９を介して印刷ユニット駆
動軸２８に連結される折り機駆動軸、３１は印刷ユニッ
ト駆動軸２８の回転量（本機の回転量）に応じたパルス
信号を送出するレゾルバ（エンコーダ）、３２はシーケ
ンサ、３３はタッチパネル、３４はＰＱＣ（インキ供給
量制御装置）である。印刷ユニット２３の内部は図７と
同様の構成とされている。

【００１１】なお、シーケンサ３２は、後述する如く、
メインモータ２７に対してメインモータ駆動信号を、印
刷ユニット２３に対してインキ着けローラの着脱信号
を、メインクラッチ２９に対してクラッチの着脱信号
を、インフィード２２に対してニップローラの着脱信号
を送る。また、ＰＱＣ３４は、印刷ユニット２３に対し
てブレード開き量、インキ送り量（インキツボローラの
回転量）を送る。

【００１２】この巻紙輪転印刷機における刷版セット時
の特徴的な動作について、シーケンサ３２，タッチパネ
ル３３およびＰＱＣ３４の機能を交えながら説明する。

【００１３】〔プレインキング１〕今、印刷ユニット２
３（２３−１〜２３−４）において、インキローラ群６
がインキを保有していない状態にあり、版胴１０に刷版
７をセットするものとする。

【００１４】この場合、オペレータは、タッチパネル３
３において、「プレインキング１」を選択する。これに
よって、タッチパネル３３からシーケンサ３２へ、プレ
インキング１のスタート指令が発せられる（図５（ｂ）
に示すステップ５０１）。このスタート指令を受けたシ
ーケンサ３２は、ＰＱＣ３４からインキローラ群６に印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するため
の下地データを読み出し（ステップ５０２）、この読み
出した下地データをＰＱＣ３４を介して印刷ユニット２
３へプリセットする（ステップ５０３）。この実施の形
態では、印刷ユニット２３において、全てのインキツボ
キー４の開度を５０％、インキツボローラ３の回転量を
５０％とする。

【００１５】一方、オペレータは、版胴１０に刷版７を
セットする（図５（ａ）に示すステップ５０４：図１
（ｆ）に示すｔ１〜ｔ２点）。そして、この版セット
後、紙通しを行ってウェブ１３を張る（ステップ５０
５：図１（ｆ）に示すｔ３〜ｔ４点）。なお、この場
合、版胴１０およびゴム胴１１，１２は脱状態にある。

【００１６】紙通しを行った後、オペレータはタッチパ
ネル３３からの操作によってメインクラッチ２９を断と
すると共に、インフィード２２におけるニップロールを
脱とする（ステップ５０６：図１（ａ）に示すｔ５
点）。これによって、印刷ユニット駆動軸２８と折り機
駆動軸３０との連結が外れ、メインモータ２７の回転に
伴う折り機２６側へのウェブ１３の紙引き機能、すなわ
ち紙送り機能が遮断される。

【００１７】〔プレインキング１−ステップ１〕そし
て、オペレータは、タッチパネル３３から「プレインキ
ング１のステップ１」の開始を指令する（ステップ５０
７）。シーケンサ３２は、このプレインキング１のステ
ップ１の開始指令を受けて、ステップ５０３による下地
データのプリセットが完了していることを確認のうえ
（ステップ５０８）、メインモータ２７を低速（ステッ
プ５０９）から高速（ステップ５１０：１００ｒｐｍ）
へと立ち上げ、インキ呼び出しローラ５を着とする（ス
テップ５１１：図１（ｃ）に示すｔ６点）。

【００１８】シーケンサ３２は、インキ移しローラ５を
設定回数（例えば、５回）呼び出し動作させた後（ステ
ップ５１２）、一定時間の経過を待って（ステップ５１
３）、メインモータ２７を停止させる（ステップ５１
４：図１（ｂ）に示すｔ７点）。これにより、インキロ
ーラ群６には、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚Ｍａが形成される（図４（ａ）参照）。

【００１９】このインキローラ群６へのインキ膜厚Ｍａ
の形成に際し、本実施の形態では、メインクラッチ２９
が断となり、インフィード２２におけるニップローラが
脱となっており、紙送り機能が遮断されているので、す
なわち本機の運転に拘わらずウェブ１３は紙送りされる
ことがなく停止した状態を保つので、損紙が生じるとい
う問題は発生しない。

【００２０】〔プレインキング１−ステップ２〕一方、
シーケンサ３２は、ステップ５１２にてインキ呼び出し
動作が完了すると、「プレインキング１のステップ２」
への開始指令を発する（ステップ５１５）。この指令に
基づいて、シーケンサ３２は、ＰＱＣ３４から刷版７の
絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やイ
ンキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などの本
刷データを読み出し（ステップ５１６）、この読み出し
た本刷りデータをＰＱＣ３４を介して印刷ユニット２３
へプリセットする（ステップ５１７）。

【００２１】オペレータは、ステップ５１４でのメイン
モータ２７の停止後、メインモータ２７を緩動させる
（ステップ５１８：図１（ｆ）に示すｔ８点）。シーケ
ンサ３２は、メインモータ２７が緩動されると、メイン
クラッチ２９を接とすると共に、インフィード２２にお
けるニップローラを着とする（ステップ５１９：図１
（ａ）に示すｔ９点）。これによって、印刷ユニット駆
動軸２８と折り機駆動軸３０とが連結され、メインモー
タ２７の回転に伴う折り機２６側へのウェブ１３の紙引
き機能、すなわち紙送り機能が回復される。なお、この
緩動によって、折り機２６側の排紙を確認し、調整を行
う。

【００２２】そして、オペレータは、この紙送り機能の
回復後、メインモータ２７を低速運転させる（ステップ
５２０：図１（ｆ）に示すｔ１０点）。この低速運転
中、シーケンサ３２は、ステップ５１７による本刷りデ
ータのプリセットが完了していることを確認のうえ（ス
テップ５２１）、乾燥機４からのドライヤー昇温完了信
号の発生を待って（ステップ５２２）、所定の緩やかな
傾斜で増速を開始する（ステップ５２３：図１（ｆ）に
示すｔ１１点）。また、この増速の開始と同時に、給水
ローラ群９中の給水着けローラを着とする（ステップ５
２４：図１（ｅ）に示すｔ１１点）。

【００２３】シーケンサ３２は、レゾルバ３１からの信
号に基づいて、増速を開始してからの版胴１０の回転量
を計測する。すなわち、図１に示すｔ１１点からの版胴
１０の回転量を計測し、この計測した回転量がＳ１に達
したら、版胴１０およびゴム胴１１，１２を着とし（ス
テップ５２５：図１（ｄ）に示すｔ１２点）、胴入を行
う。また、ｔ１１点からの版胴１０の回転量を計測し、
この計測した回転量がＳ２（Ｓ２＞Ｓ１）に達したら、
インキ呼び出し動作を開始する（ステップ５２６：図１
（ｃ）に示すｔ１３点）。そして、インキ呼び出し動作
を設定回数行った後（ステップ５２７：図１（ｃ）に示
すｔ１４点）、版胴１０の回転量がＳ３（Ｓ３＞Ｓ２）
に達した時点で、インキ着けローラを着とする（ステッ
プ５２８：図１（ａ）に示すｔ１４点）。

【００２４】このｔ１３点からｔ１４点までのインキ呼
び出し動作（プレインキング１のステップ２）によっ
て、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚Ｍａに対し（図４（ａ））刷
版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるも
のとなる（図４（ｂ））。そして、シーケンサ３２は、
ステップ５２８でインキ着けローラを着とした後、所定
の印刷速度に達すると、増速を完了する（ステップ５２
９：図１（ｆ）に示すｔ１５点）。

【００２５】なお、本実施の形態において、プレインキ
ング１のステップ２に際しての回転量Ｓ１，Ｓ２および
Ｓ３は、後述するようにタッチパネル３３から入力され
る印刷開始速度およびプレインキング量から自動的に定
められる。この場合、印刷開始速度は、ウェブ１３に対
するテンション変動や印刷状況などを考慮し、経験的に
定める。すなわち、高速でも低速でも断紙する虞れがあ
るので、断紙する虞れのないタイミングでｔ１２点での
胴入が行われるように、また、印刷速度まで増速しても
印刷物への影響があまりないできる限り低い速度点で適
性印刷が開始されるように、印刷開始速度を定める。こ
れにより、運転を開始してからの損紙の発生を、すなわ
ちｔ８点からの損紙の発生を、最小限に抑えることが可
能となると共に、印刷が開始され、その後、オペレータ
が印刷物を見て微調整したとしても、ほゞそのままの状
態で印刷速度まで増速させることができるので損紙の発
生が少なくなる。

【００２６】〔インキリムービング〕今、印刷ユニット
２３（２３−１〜２３−４）において、刷版７を新刷版
７’と交換するものとする。この場合、オペレータは、
タッチパネル３３において、減速ボタンを押す（図３に
示すステップ３０１）。これによって、減速停止信号が
オンとされ（ステップ３０２）、メインモータ２７の減
速が開始される（ステップ３０３：図１（ｆ）に示すｔ
１６点）。

【００２７】シーケンサ３２は、ステップ３０２での減
速停止信号のオンと同時に、レゾルバ３１からの信号に
基づく版胴１０の回転量の検出を開始する（ステップ３
０４）。すなわち、図１に示すｔ１６点からの版胴１０
の回転量の計測を開始し、この計測した回転量がＳ４に
達したら（ステップ３０５）、インキ呼び出しローラ５
の呼び出し動作を停止する（ステップ３０６，３０７：
図１（ｃ）に示すｔ１７点）。

【００２８】また、ｔ１６点からの版胴１０の回転量が
Ｓ５（Ｓ５＞Ｓ４）に達したら（ステップ３０８）、イ
ンキローラ群６中のインキ着けローラを脱とする（ステ
ップ３０９，３１０：図１（ｂ）に示すｔ１８点）。ま
た、これと同時に、版胴１０およびゴム胴１１，１２を
脱とし（ステップ３１１，３１２，３１３：図１（ｄ）
に示すｔ１８点）、胴抜きを行う。

【００２９】この場合、ｔ１６点においてインキローラ
群６には、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ
（図４（ｂ）参照）が形成されている。なお、図４
（ｂ）において、Ｍａは印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚であり、Ｍｂはこのインキ膜厚Ｍａに重畳さ
れた形となっている。

【００３０】ｔ１７点においてインキ移しローラ５の呼
び出し動作を停止すると、インキローラ群６へのインキ
の供給が遮断される。このままの状態で減速しながら印
刷を行うと、インキローラ群６上のインキが消費され、
そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。そして、版胴１０の
回転量がＳ５に達するｔ１８点では、インキローラ群６
から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去さ
れ、上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に
必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ’が残される
（図４（ｃ）参照）。この時点で、インキ着けローラが
脱とされると同時に胴抜きが行われ、ｔ１７点から開始
されたインキリムービングがｔ１８点で終了する（ステ
ップ３１４）。

【００３１】シーケンサ３２は、ｔ１８点において胴抜
きを行った後、メインモータ２７の速度が所定の低速度
に達した時点で、給水け着ローラを脱とする（図１
（ｅ）に示すｔ１９点）。このｔ１９点では、ｔ１８点
からの回転によってインキローラ群６上のインキ膜厚分
布が平坦とされ、図４（ａ）に示されるような印刷中に
必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａとなる。メインモ
ータ２７が所定の低速度に達した後は、ｔ２０点におい
て運転を停止する。

【００３２】なお、本実施の形態において、インキリム
ービングに際しての回転量Ｓ４およびＳ５は、後述する
ようにタッチパネル３３から入力される印刷終了速度お
よびインキリムービング量から自動的に定められる。こ
の場合、インキリムービングの終了速度は、ウェブ１３
に対するテンション変動などを考慮して経験的に定め
る。すなわち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるの
で、断紙する虞れのないタイミングでｔ１８点での胴抜
きが行われるように、インキリムービングの終了速度を
定める。

【００３３】増速時に版胴回転量を検知してインキ呼び
出しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミング
を制御する方法を以下に記す。本機増速時間をｔ（sec
）、印刷速度をＶ（rpm ）とすると（図６参照）、増
速勾配ａは次式となる。 ａ＝Ｖ／ｔ（rpm／sec） ・・・・（１）

【００３４】図６に示す如く、自動運転の場合、印刷開
始までの版胴回転量は次式で表すことができる。 ΔＳ（版胴回転量）＝（Δｔ＊ΔＶ）／２＋Δｔ＊Ｖ１＝｛（ｔ２−ｔ１）＊ （Ｖ２−Ｖ１）｝／２＋（ｔ２−ｔ１）＊Ｖ１＝（ｔ２−ｔ１）＊（Ｖ２＋Ｖ１ ）／２ ・・・・（２） 式（１）から、ｔ２−ｔ１＝（Ｖ２−Ｖ１）／ａである
から、ΔＳ（版胴回転量）＝｛（Ｖ２−Ｖ１）＊（Ｖ２
＋Ｖ１）｝／２ａと表される。

【００３５】一般にＶ１は固定されるためＡ（rpm ）と
すると、印刷開始速度Ｖ２とプレインキング量Ｂが与え
られれば、インキ呼び出しローラの着タイミングまでの
版胴回転量は次式で与えられ、演算処理によって自動的
に設定が完了する。 Ｓｄ＝ΔＳ−Ｂ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝／２ａ〕−Ｂ ・・・ ・（３） この時、インキ着けローラの着タイミングまでの回転量
は、Ｓｄ’＝ΔＳ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝
／２ａ〕として得られることは言うまでもない。

【００３６】以上のように、印刷開始速度Ｖ２とプレイ
ンキング量Ｂを入力すれば、正確にインキ着けローラお
よびインキ呼び出しローラの着タイミングを制御するこ
とができる。したがって、胴入直後からインキ必要量が
適量に供給され、損紙が最小限に抑えられる結果とな
る。

【００３７】インキリムービングに際しても、プレイン
キング１（ステップ２）の場合と同様にして、インキ着
けローラおよびインキ呼び出しローラの脱タイミングを
上述した式によって求める。この場合、印刷開始速度Ｖ
２に代えて印刷終了速度を、プレインキング量に代えて
リムービング量を使用する。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、インキローラ群がインキを保有していな
い場合、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で本
機が運転され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚がインキローラ群に形成されるものとなり、インキロ
ーラ群への印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚の
形成中に紙送りが行われることがなく、この間に損紙が
発生するという問題が解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図２に示した巻紙輪転印刷機における版セッ
トに際しての特徴的な動作（プレインキング１（ステッ
プ１，ステップ２）動作）を説明するためのタイムチャ
ートである。

【図２】 本発明を適用してなる巻紙輪転印刷機の全体
構成を示す図である。

【図３】 この巻紙輪転印刷機における版替えに際して
の減速中のインキリムービング動作を説明するためのフ
ローチャートである。

【図４】 インキローラ群上のインキ膜厚分布の変化を
示す図である。

【図５】 この巻紙輪転印刷機における版セットに際し
ての増速中のプレインキング１動作を説明するためのフ
ローチャートである。

【図６】 増速時に版胴回転量を検知してインキ呼び出
しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミングを
制御する方法を説明するタイムチャートである。

【図７】 巻紙輪転印刷機におけるインキ供給装置の要
部を示す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１，１２…
ゴム胴、１３…ウェブ（印刷用紙：巻紙）、２１…スプ
ライサ、２２…インフィード、２３（２３−１〜２３−
４）…印刷ユニット、２４…乾燥機、２５…クーリン
グ、２６…折り機、２７…メインモータ、２８…印刷ユ
ニット駆動軸、２９…メインクラッチ、３０…折り機駆
動軸、３１…レゾルバ（エンコーダ）、３２…シーケン
サ、３３…タッチパネル、３４…ＰＱＣ（インキ供給量
制御装置）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷
   機のインキ供給装置において、 前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜
   厚分布を作るにあたって、前記インキローラ群がインキ
   を保有していない場合、紙通し状態のまま紙送りを停止
   させた状態で本機を運転し、前記インキローラ群に印刷
   中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するように
   したことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
2. 【請求項２】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷
   機のインキ供給装置において、 前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜
   厚分布を作るにあたって、前記インキローラ群がインキ
   を保有していない場合、紙通し状態のまま紙送りを停止
   させた状態で本機を運転し、前記インキローラ群に印刷
   中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成する手段を
   備えたことを特徴とするインキ供給装置。