JPH11104810A

JPH11104810A - 金属ガラス製成型品及びその製法

Info

Publication number: JPH11104810A
Application number: JP10197575A
Authority: JP
Inventors: Masahide Onuki; 正秀大貫; Jun Nishibayashi; 純西林; Tetsuo Yamaguchi; 哲男山口; Akihisa Inoue; 明久井上
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】強度特性に優れた金属ガラス製成型品、及
び、金属ガラス製成型品を容易に作製する製法を提供す
ることにある。【解決手段】相互に嵌合する嵌合部を有さない上型４
・下型５から成るプレス金型６の下型５に、金属材料を
設置する。高エネルギー熱源にてこの金属材料を溶解
し、得られた融点以上の溶融金属をプレス金型６にて押
圧して所定形状に変形する。変形と同時もしくは変形後
に溶融金属を臨界冷却速度以上で冷却して所定形状の金
属ガラス製成型品を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ガラス製成型
品及びその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属ガラス（アモルファス合
金材）製成型品を製造するために金属材料を溶融し、液
体状態から急冷凝固させて急冷金属（合金）粉末を得、
得られた急冷金属粉末を結晶化温度以下で所定形状に固
化して真密度化する方法や、溶融金属や合金を急冷凝固
させて直接所定形状の金属ガラス製成型品を得る方法な
どが種々提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の方法によって得られる金属ガラス製成型品は、小
さい質量のものがほとんどであり、例えば、ゴルフクラ
ブヘッドのフェイスに用いることができるほどのバルク
材を得ることは困難であった。そのため、急冷粉の固化
によってバルク状の金属ガラス製成型品を得る方法も試
みられているが、ゴルフクラブヘッドのフェイスに要求
される高強度や高靱性などの特性を十分備えたバルク材
が得られなかった。

【０００４】また、図17（イ）に示すように、相互に嵌
合する嵌合部を有する上型ａと下型ｂから成るプレス金
型───即ち、上型ａと下型ｂとがパーティングライン
に対する垂直面ｇ，ｇを夫々有するプレス金型───に
て、溶融金属ｃを押圧し急冷して所定形状の金属ガラス
製成型品を作製する方法（詳しくは、下型ｂに設置した
金属材料を高エネルギー熱源を用いて溶解し、得られた
溶融金属ｃをプレスして所定形状に成型する方法）につ
いて、本発明者は多大の試行錯誤を繰り返して実験を行
ってきた。しかしながら、上型ａと下型ｂにて溶融金属
ｃを押圧すると、図17（ロ）と図18に示す如く、上型ａ
の垂直面ｇと下型ｂの垂直面ｇとの間（嵌合部の僅かな
隙間部ｄ）に余分な溶融金属ｃが流入し、それによって
隙間部ｄに入った溶融金属ｃは急激に冷却されて固化し
たバリ部ｆとなり、このバリ部ｆが様々な悪影響を及ぼ
す原因となっていた。つまり、バリ部ｆによって上型ａ
及び下型ｂの垂直面ｇ，ｇが傷付けられる───「かじ
り」を生じる───と共に、それによって嵌合部（隙間
部ｄ）に溶融金属ｃが流れ込むと型が閉まらなくなるた
め、所定の形状や所定厚さ寸法ｈの製品ｅ（金属ガラス
製成型品）を得ることができないことが判った。さら
に、型閉めが悪くなると、金型自体が磨滅して寿命が短
縮するという問題が生じることが判明した。

【０００５】そこで、本発明は、上述の問題点を解決
し、強度特性に優れた金属ガラス製成型品、及び、金属
ガラス製成型品を容易に作製する製法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る金属ガラス製成型品は、相互に嵌合
する嵌合部を有さない上型・下型から成るプレス金型の
上記下型に、金属材料を設置し、この金属材料を溶融可
能な高エネルギー熱源を用いて該金属材料を溶解し、得
られた融点以上の溶融金属を上記上型・下型にて押圧し
て所定形状に変形し、変形と同時もしくは変形後に上記
溶融金属を臨界冷却速度以上で冷却して上記所定形状に
作製されたものである。また、ゴルフクラブヘッドのフ
ェイス体として作製されたものである。

【０００７】また、本発明の金属ガラス製成型品の製法
は、相互に嵌合する嵌合部を有さない上型・下型から成
るプレス金型の上記下型に、金属材料を設置し、この金
属材料を溶融可能な高エネルギー熱源を用いて該金属材
料を溶解し、得られた融点以上の溶融金属を上記上型・
下型にて押圧して所定形状に変形し、変形と同時もしく
は変形後に上記溶融金属を臨界冷却速度以上で冷却して
上記所定形状に作製するものである。

【０００８】また、下型がキャビティ部を有すると共
に、上型が平滑面である。また、下型は曲率半径が５in
ch以上の凹曲面乃至平面状のキャビティ部を有すると共
に、上型は曲率半径が５inch以上の凸曲面乃至平面を有
する平滑面である。

【０００９】また、上型または下型のパーティング面に
沿った部位に、間隙寸法が0.1mm 〜3.0mm で、かつ、幅
寸法が4.0mm 〜20.0mmの空隙部を設けて、成型時の余分
な溶融金属を上記空隙部に逃がすようにしたものであ
る。また、ゴルフクラブヘッドのフェイス体として作製
するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１１】図１は、本発明の金属ガラス製成型品を作
製する製造装置Ｆを示し、この製造装置Ｆにて作製され
た金属ガラス製成型品は、例えば、図７〜図10に示すよ
うなウッド型のゴルフクラブヘッド２のフェイス体１や
アイアン型のゴルフクラブヘッド２のフェイス体１とし
て用いられる。そして、本発明の金属ガラス製成型品
は、以下に述べる製造方法によって作製されたものであ
ることを特徴としている。

【００１２】先ず、製造装置Ｆについて説明すると、図
１と図２に示すように、この製造装置Ｆは、上型４・下
型５から成るプレス金型６と、下型５のキャビティ部７
に設置した金属材料をアーク溶解するためのアーク電極
（タングステン電極）８と、プレス金型６の上型４・下
型５及びアーク電極８に冷水を循環供給する冷却水供給
装置９と、プレス金型６及びアーク電極８等を収納する
真空チャンバー10と、モータ13にて駆動されると共に下
型５を水平方向へ移動させる下型移動機構11と、モータ
14にて駆動されると共に上型４を上下方向に移動させる
上型移動機構12と、を備えている。

【００１３】なお、下型移動機構11は特に制限的でな
く、従来公知の並進機構や往復動機構等を用いることが
でき、例えば、ボールねじを用いたドライブスクリュー
とトラベリングナットやエアシリンダなどの空気圧機構
や油圧シリンダなどの油圧機構などを好適に用いること
ができる。また、上型移動機構12としても特に制限はな
く、従来公知のプレス金型機構であればよく、例えば油
圧機構、空気圧機構を用いることができる。さらに、冷
却水以外に他の冷却媒体（例えば冷媒ガス）を用いても
よい。

【００１４】また、アーク電極８は、アーク電源15に接
続されると共に、下型５のキャビティ部７の深さに対し
僅かに傾斜させて配置され、ステッピングモータ16によ
ってＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向に調整可能に構成されてい
る。さらに、下型５上の金属材料とアーク電極８との間
の間隔（Ｚ軸方向）を一定に保つために金属材料の位置
を半導体レーザセンサ17によって測定し、ステッピング
モータ16によってアーク電極８の移動が自動制御される
ようにしてもよい。これは、アーク電極８と金属材料と
の間の間隙が一定でないと、アークが不安定になり、溶
融温度にばらつきが生じるからである。また、アーク電
極８のアーク発生部近傍に冷却用ガス（例えばＡｒガ
ス）噴出口を設け、ガス供給源（ガスボンベ）18から冷
却用ガスを噴出させ、加熱後の急速冷却を促進してもよ
い。

【００１５】真空チャンバー10は、ＳＵＳ製水冷ジャケ
ット構造で、真空引きするために真空排気口によって油
拡散真空ポンプ（ディフュージョンポンプ）19及び油回
転真空ポンプ（ロータリポンプ）20が連結され、真空引
後、不活性ガスによる置換が可能なようにアルゴンガス
導入口によってガス供給源（ガスボンベ）21と連結され
る。また、冷却水供給装置９は循環戻り冷却水をクーラ
ントにより冷却した後に、再び冷却水として上型４、下
型５及びアーク電極８に供給する。

【００１６】また、図２と図３に示すように、プレス金
型６は嵌合部を有さない形状である。具体的に説明する
と、上型４の下面は、平面のパーティング面22を有する
と共に凸曲面23を有する平滑面であり、凸曲面23の曲率
半径は５inch以上とされている。なお、凸曲面23の一部
もパーティング面とされている。

【００１７】下型５は、曲率半径が５inch〜 100inchの
凹曲面のキャビティ部７を有すると共に、上型４のパー
ティング面22と凸曲面23の一部とに重なり合う（平面部
24ａと凹曲面部24ｂとから成る）パーティング面24を有
している。また、下型５のパーティング面24（凹曲面部
24ｂ）に沿った部位には、（型閉め状態に於て）間隙寸
法Ｔが0.1mm 〜3.0mm で、かつ、幅寸法Ｗが4.0mm 〜2
0.0mmの空隙部25が設けられており、成型時の余分な溶
融金属をこの空隙部25に逃がすようにしている。なお、
プレス金型６はこの形状に限定されず、図11〜図14に示
す形状のものでもよいが、詳しくは後述する。

【００１８】しかして、金属ガラス製成型品の製造方法
を説明すると、図１と図４（イ）に示すように、先ず、
上型４の下方位置にセットされた下型５のキャビティ部
７に、金属材料26を設置する。なお、この金属材料26と
しては、Ｌｎ−Ａｌ−ＴＭ、Ｍｇ−Ｌｎ−ＴＭ、Ｚｒ−
Ａｌ−ＴＭ等の三元系合金、Ｚｒ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｕ、
Ｚｒ−Ｔｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｕ、Ｚｒ−Ｎｂ−Ａｌ−Ｎ
ｉ−Ｃｕ等のＺｒ系合金を始めとして４元系以上の多元
系合金を含めほとんどあらゆる元素の組み合わせから成
る合金について適用でき、高エネルギー熱源（図例では
アーク電極８及びアーク電源15）による急激な溶融がよ
り容易なように、合金を粉末状やペレット状にして用い
るのが好ましいが、急激な溶融が可能であれば線状や帯
状や棒状や塊状などの形状の金属材料を用いてもよい。

【００１９】一方、アーク電極８は、レーザセンサ17及
びステッピングモータ16によってアダプタ８ａを介して
Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向の位置調整がなされ、金属材料
26との間の間隔（Ｚ軸方向）が所定値にセットされる。

【００２０】また、油拡散真空ポンプ19及び油回転真空
ポンプ20を用い、チャンバー10内を高真空、例えば５×
10^-4Ｐａ（液体窒素トラップ使用）にした後、Ａｒガス
供給源21からＡｒガスを供給してチャンバー10内をＡｒ
ガスにて置換する。また、上型４、下型５及びアーク電
極８は、冷却水供給装置９から供給される冷却水によっ
て冷却されている。

【００２１】以上の準備が終了した後、図１及び図４
（イ）（ロ）に示す如く、モータ13にて下型移動機構11
を駆動して下型５を水平方向（矢印Ａ方向）に移動さ
せ、アーク電極８の下方位置にて停止させる。そして、
アーク電源15をＯＮにしてアーク電極８の先端から金属
材料26との間にプラズマアーク27を発生させ、金属材料
26を完全に溶解して溶融金属28を形成させる。

【００２２】その後、図１と図４（ロ）（ハ）に示す如
く、アーク電源15をＯＦＦにしてプラズマアーク27を消
す。そして、速やかに下型５を上型４の下方位置（矢印
Ｂ方向）に移動させると共に、モータ14及び上型移動機
構12にて上型４を下降（矢印Ｃ方向）させて、得られた
融点以上の溶融金属28を上型４・下型５にて押圧して所
定形状に変形する。変形と同時もしくは変形後に、冷却
されているプレス金型６にて溶融金属28を臨界冷却速度
以上で冷却し、それによって溶融金属28が急速に固化し
て所定形状の金属ガラス製の成型品３が作製される。

【００２３】しかして、図５に示すように、成型品３の
成型時に於て、余分な溶融金属は、下型５に設けられた
（上述の）空隙部25に流れ込み、そして冷却固化して成
型品３のバリ部29となる。つまり、プレス金型６は嵌合
部を有さず、かつ、余分な溶融金属を吸収するための空
隙部25が設けられたことにより、プレス金型６による加
圧中に溶融金属の流れが止められることがなくなり、そ
れによって型閉めが妨げられることがなくなって、所定
の厚みの成型品３を確実に得ることができるという相乗
効果が生まれる。また、バリ部29によって金型６が傷付
けられることがなく、金型６の長期間の使用が可能とな
る。

【００２４】このように、上記製法にて作製された薄板
状の金属ガラス製の成型品３は、融点以上の溶融金属を
一気に所定形状に変形させ、かつ冷却したものであるた
め、均一に冷却凝固され、不均一凝固や不均一核生成に
よる結晶相が混在せず、しかも湯境などの欠陥のない高
強度、高靱性など強度特性に優れた金属ガラス製成型品
（アモルファス合金材）であるといえる。即ち、金属材
料を溶解後、得られた融点以上の溶融金属を、溶融金属
の融点以下の冷却界面どうしを連ね合わせることなく押
圧して成型できる。

【００２５】図６（イ）は、プレス金型６から型抜きさ
れた状態の上記成型品３であり、この成型品３は、本実
施の形態では、ゴルフクラブヘッドのフェイス体１の場
合を例示している。このフェイス体１は、その外周端縁
43にバリ部29を有しているため、同図（ロ）に示す如
く、このバリ部29を切削して製品としてのフェイス体１
に仕上げる。なお、１ａは凸曲面状のフェイス面であ
る。

【００２６】ところで、図３と図５で説明したように、
空隙部25の間隙寸法Ｔを0.1mm 〜3.0mm とし、幅寸法Ｗ
を4.0mm 〜20.0mmとすることによって、溶融金属を十分
に吸収できるスペースが確保されると共に、バリ部29の
切削加工が容易に行うことができる。なお、間隙寸法Ｔ
が0.1mm 未満であると溶融金属が空隙部25に流入し難
く、また、3.0mm を越えるとバリ部29が厚くなって切削
し難くなる。また、幅寸法Ｗが4.0mm 未満であると溶融
金属を十分に吸収し難く、20.0mmを越えると金型が大型
化してしまう。

【００２７】また、フェイス面１ａを形成する下型５の
曲率半径が５inch〜 100inchとし、上型４の曲率半径が
５inch以上とすることにより、ウッド型クラブヘッドに
使用する場合、成型後の金属ガラス製のフェイス体１
は、バルジを調整するための後加工が不要である。下型
５の曲率半径が５inch未満であると、フェイス体１のバ
ルジを小さくするための切削・研磨等の後加工を要し、
100inchよりも大きいと、バルジをつけるための後加工
を要してしまう。

【００２８】しかして、図７と図８は、金属ガラス製の
上記フェイス体１を用いて中空のウッド型（メタルヘッ
ド）ゴルフクラブヘッド２を作製した場合を示してい
る。具体的に説明すると、このヘッド２は、チタンやチ
タン合金やステンレス鋼等から成るへッド本体30と、ヘ
ッド本体30のフェイス面１ａ側に設けられた嵌合用凹部
31に嵌着された金属ガラス製のフェイス体１とから成
り、32はソール、33はサイド部、34はクラウン部、35は
ネック部である。なお、このフェイス体１はヘッド本体
30の嵌合用凹部31に嵌合され、接着剤や溶接やカシメや
（嵌合時の）圧入等にて固着されている。なお、図８で
は嵌合用凹部31の底面は全体につながっている場合を示
しているが、必ずしもその必要はなく、その中央部が中
抜き（貫通）状となっていても良い。

【００２９】また、図９と図10は、金属ガラス製の上記
フェイス体１を用いて金属製のアイアン型ゴルフクラブ
ヘッド２を作製した場合を示している。このヘッド２
は、チタンやチタン合金やステンレス鋼等から成るへッ
ド本体36と、ヘッド本体36のフェイス面１ａ側に設けら
れた嵌合用凹部37に嵌着されたフェイス体１とから成
り、38はソール、39はバックフェイス、40はネック部で
ある。なお（上述と同様に）、フェイス体１はヘッド本
体36の嵌合用凹部37に嵌合され、接着剤や溶接やカシメ
や（嵌合時の）圧入等にて固着されている。なお、図10
では嵌合用凹部37の底面は全体につながっている場合を
示しているが、必ずしもその必要はなく、その中央部が
中抜き（貫通）状となっていても良い。

【００３０】このようにして得られた金属ガラス製のフ
ェイス体１を有するクラブヘッド２を備えたゴルフクラ
ブは、特性にばらつきのなく、高強度、高靱性などの強
度特性にも優れ、歩留りがよく製造コストが低減され、
安定的に製造された金属ガラス製フェイスを用いている
ので、ゴルフボールとフェイスとの衝突においても安定
して再現性を維持でき、その結果、飛距離、方向性、衝
撃特性、強度、靱性などの優れた特性を発揮することが
できる。

【００３１】次に、上述したプレス金型６の他の形状の
ものについて説明する。図11に示すプレス金型６は、上
型４のパーティング面22と凸曲面23とが連続した平滑面
に形成されると共に、下型５のパーティング面24が凹曲
面状に形成されたものである。また、図12に示すプレス
金型６は、上型４の下面全面が連続した平面41に形成さ
れると共に、下型５のパーティング面24が平面状に形成
されたものである。

【００３２】また、図13に示すプレス金型６は、上型４
の下面全面が連続した平面41に形成されると共に、下型
５のパーティング面24が平面状に形成されかつ平面状の
（底面を有する）キャビティ部７を有している。この場
合、下型５のキャビティ部７には、溶融金属が上型４と
下型５の間で押圧される前に流れて（広がって）しまう
ことを防止するために、流止め凹部44を一部に設けるこ
とが好ましい。

【００３３】また、プレス金型６に設けられた空隙部25
の形状は、図14（イ）に示す（上述した）もの以外に、
同図（ロ）に示す如く、溝状の空隙部25であってもよ
い。なお、型閉め状態に於て、この溝状の空隙部25がキ
ャビティ部７に連通するよう隙間部25ａが設けられる。

【００３４】また、図15に示す如く、空隙部25を上型４
に設けてもよい。具体的に説明すると、下型５のキャビ
ティ部７とパーティング面24とを連続した凹曲面（平滑
面）状に形成すると共に、上型４の下面に下方開口状の
凹部42を設け、そして上型４の凸曲面状のパーティング
面22に沿った部位に空隙部25を設けている。

【００３５】また、図16に示すような形状に構成するも
良い。即ち、プレス金型６は、下型５が曲率半径が５in
ch以上の凹曲面のキャビティ部７を有すると共に、上型
４は曲率半径が５inch以上の凸曲面23を有し、さらに、
上型４の凸曲面23には、キャビティ部７よりも幅寸法の
大きい下方開口状の凹部42を設けている。そして、下型
５の凹曲面状のパーティング面24と上型４の凹部42の外
周縁とで空隙部25が形成されている。

【００３６】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、金属ガラス製成型品の製法に於て、金属
ガラス製の成型品３（フェイス体１）が一度に製造され
る個数は１個以外にも複数個であってもよく、また、本
発明における所定形状とは、１個であっても、複数個連
なったものであっても、完全に完成された成型品３（フ
ェイス体１）のみならず、簡単な加工、例えばバリ取り
などの仕上げ加工を残した形状であってもよい。

【００３７】また、金属材料を溶解する高エネルギー熱
源としては、特に制限はなく、例えば、代表的なものと
して、高周波熱源、アーク熱源、プラズマ熱源、電子ビ
ーム、レーザービームなどを挙げることができる。ま
た、これらの熱源は、プレス金型６の下型５に対し、１
個であっても、複数個であってもよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３９】（請求項１によれば）本発明の金属ガラス
製成型品は、高強度、高靱性、高耐衝撃性等に優れ、か
つ、質量が比較的大きなバルク状であるため、機械的強
度を要する構造材料などに幅広く用いることができる。

【００４０】（請求項２によれば）高強度、高靱性、高
耐衝撃性等に優れたバルク状のフェイス体１を得ること
ができる。特に、ゴルフボールと衝突するフェイス面１
ａに高い強度特性が備わるので、このフェイス体１を備
えたゴルフクラブヘッドを使用することによって、ゴル
フボールとフェイスとの衝突においても安定して再現性
を維持でき、その結果、飛距離、方向性、衝撃特性、強
度、靱性などの優れた特性を発揮することができると共
に、特性にばらつきがなく、均質な特性を発揮すること
ができる。

【００４１】（請求項３によれば）融点以上の溶融金属
を一気に所定形状に変形させ、かつ急速に冷却固化して
金属ガラス製成型品を作製することができるので、均一
に冷却凝固され、不均一凝固や不均一核生成による結晶
相が混在せず、しかも湯境などの欠陥のない高強度、高
靱性など強度特性に優れた金属ガラス製成型品（アモル
ファス合金材）を得ることができる。また、一気に簡単
な工程で再現性よく金属ガラス製成型品を作製すること
ができる。

【００４２】また、プレス金型６は嵌合部を有さないの
で、（従来のように）成型時に上型と下型との隙間部に
余分な溶融金属が流入して冷却固化し、それによって金
型を傷めたり、傷んだ隙間部に溶融金属が流入して
（「かじり」を防止できて）型閉めできなくなることが
ない。従って、所定形状及び所定厚みの金属ガラス製成
型品を得ることができると共に、金型の長期間の使用が
可能となる。

【００４３】（請求項４又は５によれば）下型５のキャ
ビティ部７に設置した金属材料26を高エネルギー熱源に
て溶解する際、溶融金属28が流れ（広がり）難くなり、
高エネルギー熱源からの熱エネルギーを金属材料26に効
果的に当てることができる。

【００４４】（請求項５によれば）表面が緩やかな曲面
状乃至平面状とされた金属ガラス製成型品を形成するこ
とができるので、金属ガラス製成型品を、例えばゴルフ
クラブヘッドのフェイス体１として作製すれば、フェイ
ス体１のバルジを調整するための研磨や切削等の後加工
が不要となる。

【００４５】（請求項６によれば）プレス金型６に予め
設けられた空隙部25によって、成型時に余分な溶融金属
を十分に吸収することができるので、型閉めが（妨げら
れることがなく）スムースとなり、所定の厚みの金属ガ
ラス製成型品を確実に得ることができる。また、バリ部
29を容易に切削することができる。

【００４６】（請求項７によれば）高強度、高靱性、高
耐衝撃性等に優れたゴルフクラブヘッド２のフェイス体
１を、一気に簡単な工程で再現性よく作製して得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属ガラス製成型品を作製する製造装
置の構成説明図である。

【図２】プレス金型を示す断面正面図である。

【図３】プレス金型を示す要部拡大断面図である。

【図４】製造装置による金属ガラス製成型品の製造工程
を示す説明図である。

【図５】プレス金型の型閉め状態を示す要部拡大断面図
である。

【図６】成型された本発明の金属ガラス製成型品を示す
断面図である。

【図７】ウッド型ゴルフクラブヘッドを示す正面図であ
る。

【図８】ウッド型ゴルフクラブヘッドを示す断面側面図
である。

【図９】アイアン型ゴルフクラブヘッドを示す正面図で
ある。

【図10】アイアン型ゴルフクラブヘッドを示す断面側面
図である。

【図11】プレス金型の他の形状を示す断面正面図であ
る。

【図12】プレス金型の別の形状を示す断面正面図であ
る。

【図13】プレス金型のさらに別の形状を示す断面正面図
である。

【図14】空隙部の他の形状を示す要部拡大断面図であ
る。

【図15】上型に空隙部を設けたプレス金型を示す断面正
面図である。

【図16】上型に空隙部を設けたプレス金型の他の形状を
示す断面正面図である。

【図17】従来例を示す作用説明図である。

【図18】プレス金型の不完全な型閉め状態を示す要部拡
大断面図である。

【符号の説明】

１フェイス体２ゴルフクラブヘッド４上型５下型６プレス金型７キャビティ部 22 パーティング面 23 凸曲面 24 パーティング面 25 空隙部 26 金属材料 28 溶融金属 41 平面Ｔ間隙寸法Ｗ幅寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２１Ｋ 17/00 Ｂ２１Ｋ 17/00 Ｃ２２Ｃ 1/00 Ｃ２２Ｃ 1/00 Ａ (72)発明者山口哲男兵庫県西宮市石在町３−４ (72)発明者井上明久宮城県仙台市青葉区川内元支倉35番地川内住宅11−806

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に嵌合する嵌合部を有さない上型４
・下型５から成るプレス金型６の上記下型５に、金属材
料26を設置し、この金属材料26を溶融可能な高エネルギ
ー熱源を用いて該金属材料26を溶解し、得られた融点以
上の溶融金属28を上記上型４・下型５にて押圧して所定
形状に変形し、変形と同時もしくは変形後に上記溶融金
属28を臨界冷却速度以上で冷却して上記所定形状に作製
されたことを特徴とする金属ガラス製成型品。
【請求項２】ゴルフクラブヘッド２のフェイス体１と
して作製された請求項１記載の金属ガラス製成型品。
【請求項３】相互に嵌合する嵌合部を有さない上型４
・下型５から成るプレス金型６の上記下型５に、金属材
料26を設置し、この金属材料26を溶融可能な高エネルギ
ー熱源を用いて該金属材料26を溶解し、得られた融点以
上の溶融金属28を上記上型４・下型５にて押圧して所定
形状に変形し、変形と同時もしくは変形後に上記溶融金
属28を臨界冷却速度以上で冷却して上記所定形状に作製
することを特徴とする金属ガラス製成型品の製法。
【請求項４】下型５がキャビティ部７を有すると共
に、上型４が平滑面である請求項３記載の金属ガラス製
成型品の製法。
【請求項５】下型５は曲率半径が５inch以上の凹曲面
乃至平面状のキャビティ部７を有すると共に、上型４は
曲率半径が５inch以上の凸曲面23乃至平面41を有する平
滑面である請求項３記載の金属ガラス製成型品の製法。
【請求項６】上型４または下型５のパーティング面2
2，24に沿った部位に、間隙寸法Ｔが0.1mm 〜3.0mm
で、かつ、幅寸法Ｗが4.0mm 〜20.0mmの空隙部25を設け
て、成型時の余分な溶融金属28を上記空隙部25に逃がす
ようにした請求項３、４又は５記載の金属ガラス製成型
品の製法。
【請求項７】ゴルフクラブヘッド２のフェイス体１と
して作製する請求項３、４、５又は６記載の金属ガラス
製成型品の製法。