JPH1110151A - 硫酸イオン含有排水の処理装置 - Google Patents
硫酸イオン含有排水の処理装置Info
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- JPH1110151A JPH1110151A JP9162396A JP16239697A JPH1110151A JP H1110151 A JPH1110151 A JP H1110151A JP 9162396 A JP9162396 A JP 9162396A JP 16239697 A JP16239697 A JP 16239697A JP H1110151 A JPH1110151 A JP H1110151A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硫酸イオン含有排水にカルシウム化合物を添
加して得られる不溶化物を膜分離処理するに当り、粗大
粒子を容易かつ効率的に、確実に除去して膜の劣化を防
止し、フラックスを長期にわたり安定に維持する。 【解決手段】 凝集反応槽１で硫酸イオン含有排水にカ
ルシウム化合物を添加し、生成した不溶化物を膜モジュ
ール４で膜分離するに当り、膜モジュール４の給水ポン
プ３の下流側に設けたサイクロン５で生成した不溶化物
中の粗大粒子を沈降分離する。 【効果】 サイクロンであれば、膜分離に先立ち、膜劣
化及びフラックス低下の原因となる石膏の粗大粒子を容
易かつ効率的に、しかも確実に分離除去することができ
る。サイクロンでの旋回に必要な流速を、膜モジュール
の給水ポンプの送液力を利用して得ることができる。
加して得られる不溶化物を膜分離処理するに当り、粗大
粒子を容易かつ効率的に、確実に除去して膜の劣化を防
止し、フラックスを長期にわたり安定に維持する。 【解決手段】 凝集反応槽１で硫酸イオン含有排水にカ
ルシウム化合物を添加し、生成した不溶化物を膜モジュ
ール４で膜分離するに当り、膜モジュール４の給水ポン
プ３の下流側に設けたサイクロン５で生成した不溶化物
中の粗大粒子を沈降分離する。 【効果】 サイクロンであれば、膜分離に先立ち、膜劣
化及びフラックス低下の原因となる石膏の粗大粒子を容
易かつ効率的に、しかも確実に分離除去することができ
る。サイクロンでの旋回に必要な流速を、膜モジュール
の給水ポンプの送液力を利用して得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は硫酸イオン含有排水
の処理装置に係り、特に、排煙脱硫排水等の硫酸イオン
含有排水にカルシウム化合物を添加して得られた不溶化
物を膜分離処理する装置に関する。
の処理装置に係り、特に、排煙脱硫排水等の硫酸イオン
含有排水にカルシウム化合物を添加して得られた不溶化
物を膜分離処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】排煙脱硫排水などの硫酸イオン含有排水
は一般に凝集剤（中和剤）としてカルシウム化合物を添
加して硫酸カルシウム等の不溶化物を析出させ、これを
固液分離することにより処理されている。この固液分離
手段としては、沈降分離法、膜分離法がある。このう
ち、沈降分離法では不溶化物を沈降させるための沈降槽
が必要となるが、沈降槽は比較的大きな設置面積を必要
とすることから、設備の小型化の面からは膜分離法を採
用するのが好ましい。
は一般に凝集剤（中和剤）としてカルシウム化合物を添
加して硫酸カルシウム等の不溶化物を析出させ、これを
固液分離することにより処理されている。この固液分離
手段としては、沈降分離法、膜分離法がある。このう
ち、沈降分離法では不溶化物を沈降させるための沈降槽
が必要となるが、沈降槽は比較的大きな設置面積を必要
とすることから、設備の小型化の面からは膜分離法を採
用するのが好ましい。
【０００３】しかし、硫酸イオン含有排水にカルシウム
化合物を添加して得られた不溶化物を膜分離処理する場
合、膜の物理的な劣化（例えば、膜の目詰り、膜の損傷
等）が生じるため、膜の目詰りにより低下したフラック
ス（透過流束）を回復させるための薬品洗浄を行った
り、損傷した膜を交換したりする必要があり、洗浄のた
めの薬品コストや、膜交換のためのコストが高騰する上
に、保守管理に手間がかかるという問題がある。
化合物を添加して得られた不溶化物を膜分離処理する場
合、膜の物理的な劣化（例えば、膜の目詰り、膜の損傷
等）が生じるため、膜の目詰りにより低下したフラック
ス（透過流束）を回復させるための薬品洗浄を行った
り、損傷した膜を交換したりする必要があり、洗浄のた
めの薬品コストや、膜交換のためのコストが高騰する上
に、保守管理に手間がかかるという問題がある。
【０００４】即ち、硫酸イオン含有排水にカルシウム化
合物を添加して得られる不溶化物中には、硫酸イオン含
有排水中の硫酸イオンとカルシウム化合物との反応で生
成した石膏が粒径５０〜１００μｍ、或いはそれ以上の
粗大粒子として存在する。そして、この石膏の粗大粒子
が膜を劣化させる原因となっている。
合物を添加して得られる不溶化物中には、硫酸イオン含
有排水中の硫酸イオンとカルシウム化合物との反応で生
成した石膏が粒径５０〜１００μｍ、或いはそれ以上の
粗大粒子として存在する。そして、この石膏の粗大粒子
が膜を劣化させる原因となっている。
【０００５】特に、クロスフロー濾過膜にあっては、こ
の石膏の粗大粒子による膜の損傷やフラックスの低下が
著しいために、膜の交換頻度、膜の洗浄頻度が高いとい
う問題がある。
の石膏の粗大粒子による膜の損傷やフラックスの低下が
著しいために、膜の交換頻度、膜の洗浄頻度が高いとい
う問題がある。
【０００６】このような問題を解決するために、特開平
９−８６４号公報には、排煙脱硫排水にカルシウム化合
物を添加して得られた不溶化物を含む水から、膜劣化及
びフラックス低下の原因となる石膏の粗大粒子を除去し
た後膜分離処理する装置が提案されている。この特開昭
９−８６４号公報記載の装置では、具体的には、排水に
カルシウム化合物を添加して除去対象物（例えば、フッ
素、重金属）と反応させる反応槽において、生成した粗
大粒子を沈降させて反応槽底部から引き抜くことにより
粗大粒子を除去している。
９−８６４号公報には、排煙脱硫排水にカルシウム化合
物を添加して得られた不溶化物を含む水から、膜劣化及
びフラックス低下の原因となる石膏の粗大粒子を除去し
た後膜分離処理する装置が提案されている。この特開昭
９−８６４号公報記載の装置では、具体的には、排水に
カルシウム化合物を添加して除去対象物（例えば、フッ
素、重金属）と反応させる反応槽において、生成した粗
大粒子を沈降させて反応槽底部から引き抜くことにより
粗大粒子を除去している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭９−８６４号記載の装置では、次のような不具合が
ある。
開昭９−８６４号記載の装置では、次のような不具合が
ある。
【０００８】即ち、反応槽においては、除去対象物とカ
ルシウム化合物とを円滑に反応させるために槽内を撹拌
する必要がある。このため、反応槽では撹拌と粗大粒子
分離のための沈降との相反する作用を行わせることにな
り、運転操作を厳密にコントロールする必要があった
り、槽構造に工夫が必要になったりする。そして、操作
条件が不安定になると粗大粒子の分離が不十分になる恐
れもある。
ルシウム化合物とを円滑に反応させるために槽内を撹拌
する必要がある。このため、反応槽では撹拌と粗大粒子
分離のための沈降との相反する作用を行わせることにな
り、運転操作を厳密にコントロールする必要があった
り、槽構造に工夫が必要になったりする。そして、操作
条件が不安定になると粗大粒子の分離が不十分になる恐
れもある。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、硫酸
イオン含有排水にカルシウム化合物を添加して得られる
不溶化物を膜分離処理するに当り、粗大粒子を容易かつ
効率的に、確実に除去して膜の劣化を防止し、フラック
スを長期にわたり安定に維持する硫酸イオン含有排水の
処理装置を提供することを目的とする。
イオン含有排水にカルシウム化合物を添加して得られる
不溶化物を膜分離処理するに当り、粗大粒子を容易かつ
効率的に、確実に除去して膜の劣化を防止し、フラック
スを長期にわたり安定に維持する硫酸イオン含有排水の
処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の硫酸イオン含有
排水の処理装置は、硫酸イオン含有排水にカルシウム化
合物を添加して得られた不溶化物を含む水を膜分離処理
する膜モジュールと、この不溶化物含有水を該膜モジュ
ールに供給するポンプとを備えてなる硫酸イオン含有排
水の処理装置において、該不溶化物含有水から粗大粒子
を除去するためのサイクロンを設けた処理装置であっ
て、該サイクロンへは前記ポンプの送液力によって該不
溶化物含有水が流通されることを特徴とする。
排水の処理装置は、硫酸イオン含有排水にカルシウム化
合物を添加して得られた不溶化物を含む水を膜分離処理
する膜モジュールと、この不溶化物含有水を該膜モジュ
ールに供給するポンプとを備えてなる硫酸イオン含有排
水の処理装置において、該不溶化物含有水から粗大粒子
を除去するためのサイクロンを設けた処理装置であっ
て、該サイクロンへは前記ポンプの送液力によって該不
溶化物含有水が流通されることを特徴とする。
【００１１】かかる本発明においては、膜劣化及びフラ
ックス低下の原因となる石膏の粗大粒子をサイクロンに
より容易かつ効率的に、しかも確実に分離除去すること
ができる。しかも、本発明の硫酸イオン含有排水の処理
装置では、このサイクロン内での旋回に必要な流速を、
膜モジュールの給水ポンプの送液力を利用して得ること
ができる。
ックス低下の原因となる石膏の粗大粒子をサイクロンに
より容易かつ効率的に、しかも確実に分離除去すること
ができる。しかも、本発明の硫酸イオン含有排水の処理
装置では、このサイクロン内での旋回に必要な流速を、
膜モジュールの給水ポンプの送液力を利用して得ること
ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の硫酸イオン含有排水の処理
装置の実施の形態を示す系統図である。１は凝集反応
槽、２は循環槽、３は循環ポンプ、４は膜モジュール、
５はサイクロン、６は薬注ポンプ、１Ａ，２Ａは撹拌
機、１ＢはｐＨ計であり、薬注ポンプ６はこのｐＨ計１
Ｂに連動する。
装置の実施の形態を示す系統図である。１は凝集反応
槽、２は循環槽、３は循環ポンプ、４は膜モジュール、
５はサイクロン、６は薬注ポンプ、１Ａ，２Ａは撹拌
機、１ＢはｐＨ計であり、薬注ポンプ６はこのｐＨ計１
Ｂに連動する。
【００１４】硫酸イオン含有排水（原水）は、反応槽１
に導入され、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）が添加されてｐ
Ｈ４〜８に調整される。これにより、原水中の硫酸イオ
ンが石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）として析出する。ま
た、原水中にその他、フッ素や重金属イオンが含有され
る場合には、難溶性のフッ化カルシウム（ＣａＦ2 ）や
重金属イオンの水酸化物の不溶化物が生成する。
に導入され、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）が添加されてｐ
Ｈ４〜８に調整される。これにより、原水中の硫酸イオ
ンが石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）として析出する。ま
た、原水中にその他、フッ素や重金属イオンが含有され
る場合には、難溶性のフッ化カルシウム（ＣａＦ2 ）や
重金属イオンの水酸化物の不溶化物が生成する。
【００１５】凝集反応槽１から流出した不溶化物含有水
は、循環槽２を経て循環ポンプ３により膜モジュール４
に送給されてクロスフロー濾過により固液分離され、透
過水が処理水として系外へ排出される。一方、濃縮水の
一部は凝集反応槽１に返送され、残部は循環槽２に循環
されるが、図示の装置では、この循環配管にサイクロン
５が設けられており、このサイクロン５で濃縮水中の粗
大粒子が除去される。
は、循環槽２を経て循環ポンプ３により膜モジュール４
に送給されてクロスフロー濾過により固液分離され、透
過水が処理水として系外へ排出される。一方、濃縮水の
一部は凝集反応槽１に返送され、残部は循環槽２に循環
されるが、図示の装置では、この循環配管にサイクロン
５が設けられており、このサイクロン５で濃縮水中の粗
大粒子が除去される。
【００１６】即ち、サイクロンは、下部がコーン状の円
筒形の槽であって、被処理水流入口がこの円筒形の槽の
上部側壁に接線方向に開口し、該円筒側壁の一部又は該
円筒槽頂部に処理水出口が開口するとともに、下部コー
ンの先端部に汚泥排出口が開口したものであり、接線方
向に流入した濃縮水は、このサイクロン５の槽内におい
て旋回流となり、濃縮水中の粒子は遠心力と慣性力とに
よって分級され、微小粒子は処理水とともに排出され
る。一方、粗大粒子は槽下部に沈降することで分離さ
れ、汚泥として槽下部の汚泥排出口から系外へ排出され
る。
筒形の槽であって、被処理水流入口がこの円筒形の槽の
上部側壁に接線方向に開口し、該円筒側壁の一部又は該
円筒槽頂部に処理水出口が開口するとともに、下部コー
ンの先端部に汚泥排出口が開口したものであり、接線方
向に流入した濃縮水は、このサイクロン５の槽内におい
て旋回流となり、濃縮水中の粒子は遠心力と慣性力とに
よって分級され、微小粒子は処理水とともに排出され
る。一方、粗大粒子は槽下部に沈降することで分離さ
れ、汚泥として槽下部の汚泥排出口から系外へ排出され
る。
【００１７】このサイクロン５へは、循環ポンプ３の送
液力で濃縮水を上記旋回に必要な流速で流入させること
ができる。
液力で濃縮水を上記旋回に必要な流速で流入させること
ができる。
【００１８】本発明では、このサイクロン５により、濃
縮水中の粗大粒子、例えば粒径１００μｍ以上、好まし
くは５０μｍ以上の粗大粒子を分離除去し、循環槽２内
のＳＳ濃度が３〜１０％程度となるような条件で処理す
るのが好ましい。
縮水中の粗大粒子、例えば粒径１００μｍ以上、好まし
くは５０μｍ以上の粗大粒子を分離除去し、循環槽２内
のＳＳ濃度が３〜１０％程度となるような条件で処理す
るのが好ましい。
【００１９】サイクロン５で、特定の粒径以上の粗大粒
子を分離するには、サイクロンの円筒半径を適宜の大き
さに設定すれば良い。
子を分離するには、サイクロンの円筒半径を適宜の大き
さに設定すれば良い。
【００２０】また、循環槽２中のＳＳ濃度を所定の値、
例えば３〜１０％程度で一定となるようにサイクロン５
で汚泥の引き抜きを行うためにはＳＳ濃度計を循環槽２
内や膜モジュール４の入口部又は出口部などに設置し、
その指示によりサイクロン５の汚泥排出口の開閉弁を開
閉させるように制御すれば良い。
例えば３〜１０％程度で一定となるようにサイクロン５
で汚泥の引き抜きを行うためにはＳＳ濃度計を循環槽２
内や膜モジュール４の入口部又は出口部などに設置し、
その指示によりサイクロン５の汚泥排出口の開閉弁を開
閉させるように制御すれば良い。
【００２１】このように、濃縮水中の粗大粒子をサイク
ロン５で除去することにより、循環槽２に流入する濃縮
水中の粒子は、比較的小粒径のものが中心となるため、
この循環槽２の循環水が導入される膜モジュール４の膜
劣化やフラックスの低下は起こりにくくなる。
ロン５で除去することにより、循環槽２に流入する濃縮
水中の粒子は、比較的小粒径のものが中心となるため、
この循環槽２の循環水が導入される膜モジュール４の膜
劣化やフラックスの低下は起こりにくくなる。
【００２２】なお、この膜モジュール４としては、ＵＦ
（限外濾過）膜やＭＦ（精密濾過）膜を設けたクロスフ
ロー型膜モジュールが好適である。
（限外濾過）膜やＭＦ（精密濾過）膜を設けたクロスフ
ロー型膜モジュールが好適である。
【００２３】図１に示す装置は本発明の一実施例であっ
て、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のもの
に限定されるものではない。
て、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のもの
に限定されるものではない。
【００２４】例えば、サイクロンの設置箇所は、膜モジ
ュールへの給水ポンプの送液力によって不溶化物含有水
が流通されるような位置であれば良く、サイクロン５
は、図１に示す循環配管の他、循環ポンプ３と膜モジュ
ール４との間の配管、或いは、膜モジュール４の濃縮水
を凝集反応槽１に返送する返送配管等に設けても良い。
ュールへの給水ポンプの送液力によって不溶化物含有水
が流通されるような位置であれば良く、サイクロン５
は、図１に示す循環配管の他、循環ポンプ３と膜モジュ
ール４との間の配管、或いは、膜モジュール４の濃縮水
を凝集反応槽１に返送する返送配管等に設けても良い。
【００２５】また、膜モジュール４の濃縮水は必ずしも
凝集反応槽１に返送する必要はないが、図示の如く、濃
縮水の一部を凝集反応槽１に返送することで、スケール
生成を抑制することができ、安定運転を行える。
凝集反応槽１に返送する必要はないが、図示の如く、濃
縮水の一部を凝集反応槽１に返送することで、スケール
生成を抑制することができ、安定運転を行える。
【００２６】なお、本発明において、硫酸イオン含有排
水としては排煙脱硫排水が挙げられる。カルシウム化合
物としては、上記消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を用い、添
加後の排水のｐＨが４〜８となるように、必要に応じて
他のｐＨ調整剤と共に添加される。
水としては排煙脱硫排水が挙げられる。カルシウム化合
物としては、上記消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を用い、添
加後の排水のｐＨが４〜８となるように、必要に応じて
他のｐＨ調整剤と共に添加される。
【００２７】
【実施例】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げて、
本発明をより詳細に説明する。
本発明をより詳細に説明する。
【００２８】実施例１ 図１に示す本発明の硫酸イオン含有排水の処理装置によ
り、下記水質の火力発電所の排煙脱硫排水を原水として
処理を行った。
り、下記水質の火力発電所の排煙脱硫排水を原水として
処理を行った。
【００２９】排煙脱硫排水水質 ｐＨ ： １．６ ＳＳ ： ８００ｍｇ／Ｌ ＳＯ4 2- ：４５００ｍｇ／Ｌ Ｆ- ： ５０ｍｇ／Ｌ 原水は１００００Ｌ／ｄａｙの流量で凝集反応槽１に導
入し、ｐＨが６〜７となるようにＣａ（ＯＨ）2 を添加
した後、循環槽２を経て循環ポンプ３により膜モジュー
ル４で固液分離した。膜モジュール４としてはクロスフ
ロー型ＭＦ膜モジュール（チューブラー膜；内径５．５
ｍｍ，孔径０．２μｍ）を用い、透過水量５ｍ3 ／ｍ2
・ｄａｙ一定で処理し、１５分間に１回の割合で処理水
による水逆洗を５秒間行った。膜モジュール４の濃縮水
９００００Ｌ／ｄａｙのうち、一部（２００００Ｌ／ｄ
ａｙ）は凝集反応槽１に返送し、残部はサイクロン５で
粗大粒子を除去した後、循環槽２に循環した。
入し、ｐＨが６〜７となるようにＣａ（ＯＨ）2 を添加
した後、循環槽２を経て循環ポンプ３により膜モジュー
ル４で固液分離した。膜モジュール４としてはクロスフ
ロー型ＭＦ膜モジュール（チューブラー膜；内径５．５
ｍｍ，孔径０．２μｍ）を用い、透過水量５ｍ3 ／ｍ2
・ｄａｙ一定で処理し、１５分間に１回の割合で処理水
による水逆洗を５秒間行った。膜モジュール４の濃縮水
９００００Ｌ／ｄａｙのうち、一部（２００００Ｌ／ｄ
ａｙ）は凝集反応槽１に返送し、残部はサイクロン５で
粗大粒子を除去した後、循環槽２に循環した。
【００３０】サイクロン５では、粒径５０μｍ以上の粗
大粒子を分級して汚泥を引き抜くことにより、循環槽２
内のＳＳ濃度を４〜６％に維持した。
大粒子を分級して汚泥を引き抜くことにより、循環槽２
内のＳＳ濃度を４〜６％に維持した。
【００３１】このようにして運転を行ったときの膜モジ
ュール４の濃縮水側の平均圧力と透過水側の平均圧力と
の差を有効差圧とし、０．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 ，２５℃に
換算したフラックスの経時変化を調べ、結果を表１に示
した。
ュール４の濃縮水側の平均圧力と透過水側の平均圧力と
の差を有効差圧とし、０．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 ，２５℃に
換算したフラックスの経時変化を調べ、結果を表１に示
した。
【００３２】比較例１ サイクロンを設置せず、循環槽にて汚泥引き抜きを行う
ことで、循環槽内ＳＳ濃度を実施例１と同等に維持した
こと以外は実施例１と同様に処理を行い、フラックスの
経時変化を調べ、結果を表１に示した。
ことで、循環槽内ＳＳ濃度を実施例１と同等に維持した
こと以外は実施例１と同様に処理を行い、フラックスの
経時変化を調べ、結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】なお、実施例１及び比較例１において、循
環水中の粒子を顕微鏡観察してその最大径を調べたとこ
ろ、実施例１では５０μｍであったが、比較例１では１
３０μｍであった。
環水中の粒子を顕微鏡観察してその最大径を調べたとこ
ろ、実施例１では５０μｍであったが、比較例１では１
３０μｍであった。
【００３５】また、実施例１及び比較例１において、そ
れぞれ、１５日間の連続運転後に膜を薬品洗浄し（８重
量％ＮａＯＨ洗浄４ｈｒ，その後７重量％ＨＣｌ洗浄４
ｈｒ）、前記と同一条件運転で１５日間通水する一連の
操作を５回繰り返した後、膜の表面を電子顕微鏡観察し
た結果、実施例１で使用した膜は、未使用の膜とほぼ同
等の孔がみられ、孔面積割合は膜の全表面積の３０〜４
０％であるのに対し、比較例１の膜は孔数が減少し、孔
面積割合は約２０％になっていた。
れぞれ、１５日間の連続運転後に膜を薬品洗浄し（８重
量％ＮａＯＨ洗浄４ｈｒ，その後７重量％ＨＣｌ洗浄４
ｈｒ）、前記と同一条件運転で１５日間通水する一連の
操作を５回繰り返した後、膜の表面を電子顕微鏡観察し
た結果、実施例１で使用した膜は、未使用の膜とほぼ同
等の孔がみられ、孔面積割合は膜の全表面積の３０〜４
０％であるのに対し、比較例１の膜は孔数が減少し、孔
面積割合は約２０％になっていた。
【００３６】以上の結果から、サイクロンにより粗大粒
子を分離して引き抜くことにより、粗大粒子の膜モジュ
ールへの流入が防止され、これにより、 粗大粒子による膜面損傷が防止され、膜の寿命が長
くなり、膜の交換コストが低減される。 粗大粒子による膜の目詰りが防止され膜フラックス
が安定する。これにより、膜の洗浄頻度が低くなるた
め、装置の稼動率が高まり、また、薬品コストが低減さ
れる。 といった効果が奏され、硫酸イオン含有排水を安定かつ
効率的に、低コストにて処理することができることが明
らかである。
子を分離して引き抜くことにより、粗大粒子の膜モジュ
ールへの流入が防止され、これにより、 粗大粒子による膜面損傷が防止され、膜の寿命が長
くなり、膜の交換コストが低減される。 粗大粒子による膜の目詰りが防止され膜フラックス
が安定する。これにより、膜の洗浄頻度が低くなるた
め、装置の稼動率が高まり、また、薬品コストが低減さ
れる。 といった効果が奏され、硫酸イオン含有排水を安定かつ
効率的に、低コストにて処理することができることが明
らかである。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の硫酸イオン
含有排水の処理装置によれば、硫酸イオン含有排水をカ
ルシウム化合物により不溶化処理して不溶化物を膜分離
処理により固液分離するに当り、膜の劣化及びフラック
スの低下を防止して、長期にわたり安定かつ効率的な処
理を行うことができる。
含有排水の処理装置によれば、硫酸イオン含有排水をカ
ルシウム化合物により不溶化処理して不溶化物を膜分離
処理により固液分離するに当り、膜の劣化及びフラック
スの低下を防止して、長期にわたり安定かつ効率的な処
理を行うことができる。
【図１】本発明の硫酸イオン含有排水の処理装置の実施
の形態を示す系統図である。
の形態を示す系統図である。
１ 凝集反応槽 ２ 循環槽 ３ 循環ポンプ ４ 膜モジュール ５ サイクロン ６ 薬注ポンプ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/58 ＺＡＢ (72)発明者 藤田 裕之 宮城県仙台市青葉区一番町三丁目７番１号 東北電力株式会社内 (72)発明者 近沢 清仁 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 高土居 忠 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 武 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 硫酸イオン含有排水にカルシウム化合物
を添加して得られた不溶化物を含む水を膜分離処理する
膜モジュールと、この不溶化物含有水を該膜モジュール
に供給するポンプとを備えてなる硫酸イオン含有排水の
処理装置において、 該不溶化物含有水から粗大粒子を除去するためのサイク
ロンを設けた処理装置であって、 該サイクロンへは前記ポンプの送液力によって該不溶化
物含有水が流通されることを特徴とする硫酸イオン含有
排水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9162396A JPH1110151A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 硫酸イオン含有排水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9162396A JPH1110151A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 硫酸イオン含有排水の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110151A true JPH1110151A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15753804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9162396A Pending JPH1110151A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 硫酸イオン含有排水の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110151A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7144924B2 (en) | 2003-06-25 | 2006-12-05 | Eni S.P.A. | Process for the production in continuous of hydrocarbons from synthesis gas in slurry reactors and for the separation of the liquid phase produced from the solid phase |
| CZ302338B6 (cs) * | 1999-02-08 | 2011-03-16 | S. A. Lhoist Recherche Et Developpement | Zpusob úpravy kalu |
| JP2013244456A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 廃水処理方法 |
| CN105540777A (zh) * | 2014-10-29 | 2016-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫转移剂生产废水的循环利用方法 |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP9162396A patent/JPH1110151A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302338B6 (cs) * | 1999-02-08 | 2011-03-16 | S. A. Lhoist Recherche Et Developpement | Zpusob úpravy kalu |
| US7144924B2 (en) | 2003-06-25 | 2006-12-05 | Eni S.P.A. | Process for the production in continuous of hydrocarbons from synthesis gas in slurry reactors and for the separation of the liquid phase produced from the solid phase |
| JP2013244456A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 廃水処理方法 |
| CN105540777A (zh) * | 2014-10-29 | 2016-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫转移剂生产废水的循环利用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040219 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050920 |