JPH109315A - 感温コイルばね及びそれを用いた調節弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイアスばねを用いることなく、二方向性の
形状変化をさせることができ、また、ばね荷重を温度に
よって変化させることができると共に、極低温になって
も荷重が０にならない感温コイルばね及びそれを用いた
調節弁を提供する。 【解決手段】 形状記憶合金の芯線１１ａをばね鋼材か
らなるチューブ１２ａに挿入した複合線材、又はばね鋼
材からなる芯線１１ｂを形状記憶合金のチューブ１２ｂ
に挿入した複合線材をコイル成形し、所定形状にて形状
記憶処理して感温コイルばね１００を得る。この感温コ
イルばねを用いて、エンジンの油圧調節弁や、水温調節
弁を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、周囲の温度によっ
て荷重や形状が変化する感温コイルばね及びそれを用い
た調節弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、形状記憶合金を利用した各種
の温度応答装置が提案されている。例えば温度によって
リリーフ圧が変化するリリーフ弁や、温度によって熱水
と冷水の混合比を変化させて、水温を一定に保つように
した水温調節弁や、温度によって流路を切換える流路切
換弁などである。

【０００３】ところで、形状記憶合金には、変態点以上
の温度になると形状復帰するが、再度変態点以下の温度
になっても外力を加えないとそのままの形状を維持する
一方向性のものと、変態点以上の温度になって形状復帰
した後、再び変態点以下の温度になると最初の形状に戻
る二方向性のものとが知られている。

【０００４】一方向性の形状記憶合金を用いてアクチュ
エータのような往復動作をさせるには、形状記憶合金ば
ねとバイアスばねとを組合せた装置が一般に用いられ
る。この装置では、変態点以上の温度では、形状記憶合
金ばねの弾性力が勝って形状記憶合金ばねの付勢方向に
作動し、変態点以下の温度では、バイアスばねの弾性力
が勝って、バイアスばねの付勢方向に作動する。

【０００５】また、二方向性の形状記憶合金を用いた場
合には、バイアスばねを用いなくても、それ単独でアク
チュエータのような往復動作をさせることができる。

【０００６】二方向性の形状記憶合金製コイルばねとし
ては、例えば特開平７−１５０３１４号に記載されたも
のが知られている。これは、特定組成のＴｉ−Ｎｉ合金
線材を、ピッチ間隔を開けた状態で円柱体に螺旋状に巻
付けて、６００℃以上で熱処理し、ＴｉＮｉ単相のピッ
チコイルばねを得た後、より半径が小さい円柱体にピッ
チ間を密着の状態で巻付け、６００℃以下の温度で拘束
時効処理することにより得られる二方向性コイルばねで
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一方向性の形状記憶合
金ばねとバイアスばねとを組合せた温度応答装置は、作
動が確実で安定しているという利点があるものの、バイ
アスばねとの組合せであるから設置スペースをとり、装
置のコンパクト化を図れず、部品点数が増えて組立作業
が複雑になるという欠点があった。

【０００８】二方向性の形状記憶合金ばねは、上記のよ
うな欠点を解消できるものの、作動がバラツキやすく不
安定で、信頼性が十分に得られないという欠点があっ
た。また、例えば−２０℃以下というような極低温にな
ると、形状記憶合金ばねの荷重が０になってしまうとい
う問題があった。

【０００９】したがって、本発明の目的は、バイアスば
ねを用いることなく、二方向性の形状変化をさせたり、
あるいは、ばね荷重を温度によって変化させることがで
き、極低温になっても荷重が０にならない感温コイルば
ね、それを用いたリリーフ弁及び水温調節弁を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のような構成からなっている。すなわ
ち、本発明の第１は、芯線とその外周を覆うチューブと
からなり、前記芯線及び前記チューブのうち、一方が形
状記憶合金からなり、他方がばね鋼材からなる複合線材
が、コイル状に成形され、所定形状にて形状記憶処理さ
れていることを特徴とする感温コイルばねである。

【００１１】本発明の第２は、前記芯線が形状記憶合金
からなり、前記チューブがばね鋼材からなる感温コイル
ばねである。

【００１２】本発明の第３は、前記複合線材が所定コイ
ル長となるようにコイル成形され、荷重をかけない自由
長のまま形状記憶処理されている感温コイルばねであ
る。

【００１３】本発明の第４は、前記複合線材がコイル状
に成形され、そのコイルを引き伸ばした状態で形状記憶
処理されている感温コイルばねである。

【００１４】本発明の第５は、前記複合線材がコイル状
に成形され、そのコイルを圧縮した状態で形状記憶処理
されている感温コイルばねである。

【００１５】本発明の第６は、流体圧が所定値を超えた
とき、流体をリリーフさせる調節弁において、弁体の押
圧手段として、前記本発明の第１〜５の感温コイルばね
を用いたことを特徴とする調節弁である。

【００１６】本発明の第７は、熱水流出口と冷水流出口
との間で移動し、それぞれの流出口の開口面積を変化さ
せて、熱水と冷水との混合比を変化させることにより、
水温調節を行う調節弁において、前記本発明の第４又は
第５の感温コイルばねに弁体が連結支持され、温度が高
いときには、前記弁体が前記熱水流出口を閉じる方向に
移動し、温度が低いときには、前記弁体が前記冷水流出
口を閉じる方向に移動するようにされていることを特徴
とする調節弁である。

【００１７】本発明の第１によれば、芯線及びチューブ
のうち、一方を形状記憶合金とし、他方をばね鋼材とし
た複合線材を用いて、コイルを成形し、所定形状で形状
記憶処理したものからなるので、例えば、引張りコイル
ばね又は圧縮コイルばねとして用いる場合には、ばね鋼
材からなるコイル部分は、温度に関係なく所定のばね定
数に従った荷重を常に付与し、形状記憶合金からなるコ
イル部分は、温度によって変化する荷重を付与する。そ
の結果、温度によって荷重が変化すると共に、極低温に
なっても荷重が０とならないコイルばねを提供すること
ができる。

【００１８】また、最初のコイル成形形状と、記憶処理
形状とを変えた場合には、温度が低いときには、ばね鋼
材からなるコイル部分の弾性力が相対的に強くなるの
で、最初の成形形状に近い形状となり、温度が高いとき
（変態温度以上のとき）には、形状記憶合金からなるコ
イル部分の弾性力が相対的に強くなるので、記憶処理し
た形状に近い形状となる。このように温度変化によって
形状が可逆的に変化し、単独で温度応答アクチュエータ
の駆動源とすることができる。この場合、上記ばね鋼材
からなるコイル部分は、バイアスばねと同様な作用をな
すので、従来の二方向性形状記憶合金ばねに比べて作動
が安定し、信頼性が高く、ストロークも大きくとること
ができる。

【００１９】本発明の第２によれば、芯線が形状記憶合
金からなり、チューブがばね鋼材からなるので、チュー
ブの製造が容易となり、コイル成形するときのチューブ
の挫屈が生じにくくなる。

【００２０】本発明の第３によれば、複合線材が所定コ
イル長となるようにコイル成形され、荷重をかけない自
由長のまま形状記憶処理されているので、引張りコイル
ばね又は圧縮コイルばねとして用いたとき、温度によっ
て荷重が変化するコイルばねを提供することができる。

【００２１】本発明の第４によれば、複合線材が所定コ
イル長となるようにコイル成形され、そのコイルを引き
伸ばした状態で形状記憶処理されているので、温度が低
いときには当初のコイル長に近い形状となり、温度が高
いとき（変態温度以上のとき）にはそれよりも伸びた形
状となる可逆的な形状変化を行うコイルばねを提供する
ことができる。

【００２２】本発明の第５によれば、複合線材が所定コ
イル長となるようにコイル成形され、そのコイルを圧縮
した状態で形状記憶処理されているので、温度が低いと
きには当初のコイル長に近い形状となり、温度が高いと
き（変態温度以上のとき）にはそれよりも圧縮した形状
となる可逆的な形状変化を行うコイルばねを提供するこ
とができる。

【００２３】本発明の第６によれば、弁体の押圧手段と
して、前記本発明の第１〜５の感温コイルばねを用いた
ことにより、温度によって弁体の押圧荷重が変化し、し
たがってリリーフ圧が変化すると共に、極低温になって
も上記押圧荷重が０になることはない、例えばエンジン
の油圧調節弁等に適した調節弁を提供することができ
る。

【００２４】本発明の第７によれば、前記本発明の第４
又は第５の感温コイルばねに弁体を連結支持させ、温度
が高いときには、弁体が熱水流出口を閉じる方向に移動
し、温度が低いときには、弁体が冷水流出口を閉じる方
向に移動するようにしたことにより、温度が高いときに
は冷水の比率が高まり、温度が低いときには熱水の比率
が高まるので、常に一定の温度の温水が流出するように
調節することができる調節弁を提供できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明のよる感温コイ
ルばねの具体的形状が示されている。図１において、１
０は感温コイルばね、１１、１１ａ、１１ｂは芯線、１
２、１２ａ、１２ｂはチューブである。

【００２６】図１（ａ）に示す例では、芯線１１ａが形
状記憶合金、チューブ１２ａがばね鋼材からなる。ま
た、（ｂ）に示す例では、芯線１１ｂがばね鋼材、チュ
ーブ１２ｂが形状記憶合金からなる。本発明において
は、上記（ａ），（ｂ）のいずれであってもよいが、チ
ューブ１２の製造が容易で、コイル成形のときに挫屈し
にくい材質とするために、（ａ）が好ましい。なお、以
下の説明においては、上記（ａ），（ｂ）のいずれの場
合も含めて、芯線を１１、チューブを１２として説明す
る。

【００２７】芯線１１とチューブ１２との複合化は、チ
ューブ１２に芯線１１を挿入するだけでもよいが、好ま
しくは、チューブ１２に芯線１１を挿入した状態で、延
伸加工し、引き抜き線として複合化することが好まし
い。チューブ１２に芯線１１を挿入しただけでは、コイ
ル成形したときにチューブ１２が挫屈しやすいが、引き
抜き線とした場合には、両者が一体化して密着している
ことから、そのような問題が生じないからである。

【００２８】こうして複合化した線材を、図１（ｃ）に
示すようにコイル成形し、更に所定形状にて形状記憶処
理することにより、本発明の感温コイルばね１００を得
ることができる。なお、形状記憶処理は、例えば350 〜
450 ℃で、30〜60分間程度、拘束時効処理することによ
り行うことができる。

【００２９】本発明の感温コイルばねは、コイル成形形
状や、記憶処理形状を種々選択することによって、温度
によって荷重が変化するばね、あるいは温度によって形
状が可逆的に変化するばねなど、各種のばねを提供でき
る。図２〜５には、本発明の感温コイルばねのそれぞれ
異なる実施例が示されている。

【００３０】図２の感温コイルばね１０１は、芯線１１
及びチューブ１２の複合線材を、同図（ａ）に示すよう
にコイルピッチが開いた状態でコイル成形し、同図
（ｂ）に示すようにその形状のまま記憶処理して得られ
たもので、低温時にも同図（ｃ）に示すようにコイルピ
ッチが開いた状態をなす。

【００３１】この感温コイルばね１０１は、圧縮コイル
ばねとして用いることにより、低温時には荷重を低く、
高温時（変態温度以上）には荷重を高くすることがで
き、しかも−２０℃以下というような極低温でも荷重が
０になることがない。

【００３２】図３の感温コイルばね１０２は、芯線１１
及びチューブ１２の複合線材を、同図（ａ）に示すよう
にコイルピッチが閉じた状態でコイル成形し、同図
（ｂ）に示すようにその形状のまま記憶処理して得られ
たもので、低温時にも同図（ｃ）に示すようにコイルピ
ッチが閉じた状態をなす。

【００３３】この感温コイルばね１０２は、引張りコイ
ルばねとして用いることにより、低温時には荷重を低
く、高温時（変態温度以上）には荷重を高くすることが
でき、しかも−２０℃以下というような極低温でも荷重
が０になることがない。

【００３４】図６には、図２、３に示した感温コイルば
ね１０１、１０２のたわみと荷重との関係が示されてい
る。図中、ａはばね鋼材からなるコイル部分のばね特
性、ｂは形状記憶合金からなるコイル部分の変態温度以
下のときのばね特性、ｃは形状記憶合金からなるコイル
部分の変態温度以上のときのばね特性である。また、ｄ
は変態温度以下のときのばね鋼材からなるコイル部分と
形状記憶合金からなるコイル部分とを合わせたばね特
性、すなわちａとｂとを合成した特性である。更に、ｅ
は変態温度以上のときのばね鋼材からなるコイル部分と
形状記憶合金からなるコイル部分とを合わせたばね特
性、すなわちａとｃとを合成した特性である。

【００３５】したがって、感温コイルばね１０１、１０
２は、温度が低いとき（変態温度以下のとき）には、図
６中ｄで示すようなばね特性となり、温度が高いとき
（変態温度以上のとき）には、図６中ｅで示すようなば
ね特性となるため、たわみ量を一定にした場合には、温
度によって荷重が変化する。また、−２０℃以下のよう
な極低温下で形状記憶合金からなるコイル部分の荷重が
０になっても、ばね鋼材からなるコイル部分の荷重は低
下しないので、荷重が０になることはない。

【００３６】次に、図４の感温コイルばね１０３は、芯
線１１及びチューブ１２の複合線材を、同図（ａ）に示
すようにコイルピッチが開いた状態でコイル成形し、そ
のコイルを圧縮して、同図（ｂ）に示すようにコイルピ
ッチが閉じた状態で記憶処理して得られたものである。

【００３７】この感温コイルばね１０３は、低温時（変
態温度以下のとき）には同図（ｃ）に示すようにコイル
ピッチが開いた状態に戻り、高温時（変態温度以上のと
き）には同図（ｂ）に示すようにコイルピッチが閉じた
状態になるので、それ単独で感温アクチュエータを構成
することができる。

【００３８】更に、図５の感温コイルばね１０４は、芯
線１１及びチューブ１２の複合線材を、同図（ａ）に示
すようにコイルピッチが閉じた状態でコイル成形し、そ
のコイルを引き伸ばして、同図（ｂ）に示すようにコイ
ルピッチを開けた状態で記憶処理して得られたものであ
る。

【００３９】この感温コイルばね１０４は、低温時（変
態温度以下のとき）には同図（ｃ）に示すようにコイル
ピッチが閉じた状態に戻り、高温時（変態温度以上のと
き）には同図（ｂ）に示すようにコイルピッチが開いた
状態になるので、それ単独で感温アクチュエータを構成
することができる。

【００４０】図７には、図５に示した感温コイルばね１
０４のばね長と荷重との関係が示されている。図中、Ａ
はコイル成形したときの初期コイル長、Ｂは記憶処理す
るときのコイル長である。また、ａはばね鋼材からなる
部分のばね長−荷重特性、ｂは形状記憶合金からなる部
分の低温時（変態温度以下のとき）のばね長−荷重特
性、ｃは形状記憶合金からなる部分の高温時（変態温度
以上のとき）のばね長−荷重特性である。

【００４１】この感温コイルばね１０４のばね長は、ば
ね鋼材からなる部分の荷重と、形状記憶合金からなる部
分の荷重とがバランスしたところになるため、低温時
（変態温度以下のとき）には、図中Ｃで示される長さと
なり、高温時（変態温度以上のとき）には図中Ｄで示さ
れる長さとなる。すなわち、ばね長が温度によってＣと
Ｄの間で変化する感温アクチュエータを提供することが
できる。

【００４２】図８には、図５に示した感温コイルばね１
０１をエンジンの油圧調節弁に適用した実施例が示され
ている。図中、２１はオイルの循環流路、２２は循環流
路２１に設けた開口、２３はこの開口２２に連通するば
ね収容室、２４は前記開口２２に連通するバイパス流路
である。そして、ばね収容室２３に配置された感温コイ
ルばね１０１によって、ボール弁２５が開口２２を閉塞
するように押圧されて配置されている。なお、２６は、
これらの循環流路２１、ばね収容室２３、バイパス流路
２４を形成する外壁である。

【００４３】オイルは、図示しないエンジンのクランク
室内に配置されたポンプ等によって吸い上げられ、通常
は、循環流路２１を矢印Ａ方向に通過し、オイル冷却器
等を経て冷却された後、エンジンの各部に循環される。
しかし、油圧が過剰になると、ボール弁２５が感温コイ
ルばね１０１に付勢力に抗して押し下げられ、オイルの
少なくとも一部が開口２２を図中矢印Ｂ、Ｃ方向に抜け
て、直接エンジンの各部に戻される。

【００４４】上記のような油圧調節弁においては、エン
ジンの始動時など、まだオイルの温度が低いときには、
オイルを冷却器で冷却してエンジンの各部に返送する
と、エンジンの内部温度がなかなか上がらず、アイドル
運転時間を長くとらなければならないという問題があ
る。

【００４５】ところが、この実施例の油圧調節弁におい
ては、温度が低いとき（形状記憶合金の変態温度以下の
とき）には、図６に示した原理により感温コイルばね１
０１の荷重が小さくなるので、ボール弁２５が容易に開
口２２から離れ、開口２２を通ってバイパス流路２４に
抜けるオイル量が多くなるので、オイルの多くの部分が
冷却されることなく循環され、エンジンの内部温度の上
昇を助ける。

【００４６】また、温度が高いとき（形状記憶合金の変
態温度以上のとき）には、感温コイルばね１０１の荷重
が大きくなるので、ボール弁２５は開口２２を閉塞した
状態から容易には動かず、オイルの大部分が循環流路２
１を矢印Ａ方向に抜けて、オイル冷却器を経た後、エン
ジンの各部に循環されるので、オイルの温度が過剰に高
くなったりすることを防止できる。

【００４７】図９は、温度とリリーフ圧との関係につい
て、上記感温コイルばね１０１と、従来の形状記憶合金
ばねとを比較して示す図表である。図中、ａは本発明の
感温コイルばね１０１を用いた場合の温度とリリーフ圧
との関係を示す特性曲線、ｂは形状記憶合金コイルばね
だけを用いた場合の温度とリリーフ圧との関係を示す特
性曲線である。

【００４８】このように形状記憶合金コイルばねだけの
場合も、温度が上昇するにつれてリリーフ圧を高めるこ
とはできるが、−３０℃というような極低温になると荷
重が０になってリリーフ圧が０になってしまい、オイル
が全てリリーフされてエンジンの焼き付きの虞れが生じ
る。

【００４９】これに対して、本発明の感温コイルばね１
０１を用いた場合は、−３０℃というような極低温にな
っても、ばね鋼材の部分の荷重は変化しないため、最低
限のリリーフ圧が維持され、エンジンの焼き付きの虞れ
がない。

【００５０】図１０には、図５に示した感温コイルばね
１０４を水温調節弁に適用した実施例が示されている。
図において、３１は熱水流出口、３２は冷水流出口、３
３は混合室、３４は円筒状の弁体、３５はシールリン
グ、３６は混合水の流出路、３７はケーシングである。
また、感温コイルばね１０４は、その一端をケーシング
３７に固着され、他端を弁体３４に固着されている。し
たがって、弁体３４は、感温コイルばね１０４のばね長
の変化によって移動する。

【００５１】熱水流出口３１と冷水流出口３２は、弁体
３４の位置によって開口面積が変化し、それによって混
合室３３に流入する熱水Ｈと冷水Ｃとの比率が変化し、
両者が混合した混合水Ｍの温度が変化する。

【００５２】そこで今、混合水Ｍの温度が低く、形状記
憶合金の変態温度以下であると、感温コイルばね１０４
のばね長は、図５の（ｃ）のように短くなるので、弁体
３４が図中右方向に移動して冷水流出口３２の開口面積
を小さくし、熱水流出口３１の開口面積を大きくする。
その結果、熱水Ｈの流入量が相対的に増して、混合水Ｍ
の温度が上昇する。

【００５３】また、混合水Ｍの温度が高く、形状記憶合
金の変態温度以上であると、感温コイルばね１０４のば
ね長は、図５の（ｂ）のように長くなるので、弁体３４
が図中左方向に移動して熱水流出口３１の開口面積を小
さくし、冷水流出口３２の開口面積を大きくする。その
結果、冷水Ｃの流入量が相対的に増して、混合水Ｍの温
度が下降する。

【００５４】上記のように、熱水Ｈと冷水Ｃとの混合比
を、混合水Ｍの温度によって調整するため、混合水Ｍの
温度を常に一定に保つことが可能となる。

【００５５】

【実施例】外径2.5 mm、内径1.9 mm、壁厚0.3 mmの形状
記憶合金チューブに、直径１mmのステンレス線からなる
芯線を挿入し、常温下で巻線して、コイル長33mm、コイ
ル径23mm、巻数7.5 のコイルばねを成形した。

【００５６】このコイルばねを圧縮してコイル長20mmの
密着巻き状態にし、拘束状態で形状記憶処理した。

【００５７】その結果、20℃以下で33mmのばね長にな
り、80℃以上で27mmのばね長になる、ストローク６mmの
感温アクチュエータが得られた。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感温コイ
ルばねによれば、形状記憶合金とばね鋼材とを複合化し
た線材を用いてコイル成形し、所定形状にて記憶処理し
てなるので、温度によって荷重が変化すると共に、極低
温になっても荷重が０とならないコイルばねを提供する
ことができる。また、温度変化によって形状が可逆的に
変化し、単独で温度応答アクチュエータの駆動源とする
ことができ、従来の二方向性形状記憶合金ばねに比べて
作動が安定し、信頼性が高く、ストロークも大きくとる
ことができるコイルばねを提供することができる。

【００５９】また、本発明の調節弁の一つによれば、上
記本発明の感温コイルばねを用いることによって、温度
によって弁体の押圧荷重が変化し、したがってリリーフ
圧が変化すると共に、極低温になっても上記押圧荷重が
０になることはない、例えばエンジンの油圧調節弁等に
適した調節弁を提供することができる。

【００６０】更に、本発明の調節弁のもう一つによれ
ば、上記本発明の感温コイルばねを用いることにより、
弁体を温度によって移動させ、熱水と冷水の混合比率を
変化させて、常に一定の温度の温水が流出するように調
節することができる。また、バイアスばねと組合せる必
要がないので、ばね収容スペースを小さくして装置を小
型化でき、ばね鋼材のコイル部分がバイアスばねと同様
な作用をするので、従来の二方向性の形状記憶合金ばね
を用いた場合に比べて、作動の信頼性が高く、ストロー
クを長くとることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感温コイルばねを示す説明図で、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる例の断面図、（ｃ）は
側面図である。

【図２】本発明の感温コイルばねの一実施例を示す製造
工程図である。

【図３】本発明の感温コイルばねの他の実施例を示す製
造工程図である。

【図４】本発明の感温コイルばねの更に他の実施例を示
す製造工程図である。

【図５】本発明の感温コイルばねの更に他の実施例を示
す製造工程図である。

【図６】図２、３に示した実施例の感温コイルばねのた
わみと荷重との関係を示す図表である。

【図７】図５に示した実施例の感温コイルばねの荷重と
ばね長との関係を示す図表である。

【図８】本発明の感温コイルばねをエンジンの油圧調節
弁に適用した実施例を示す部分拡大断面図である。

【図９】上記油圧調節弁における温度とリリーフ圧との
関係を示す図表である。

【図１０】本発明の感温コイルばねを水温調節弁に適用
した実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 芯線 １１ａ 形状記憶合金の芯線 １１ｂ ばね鋼材の芯線 １２ チューブ １２ａ ばね鋼材のチューブ １２ｂ 形状記憶合金のチューブ １００、１０１、１０２、１０３、１０４ 感温コイル
ばね ２１ 循環流路 ２２ 開口 ２３ ばね収容室 ２４ バイパス流路 ２５ ボール弁 ３１ 熱水流入口 ３２ 冷水流入口 ３３ 混合室 ３４ 弁体 ３６ 混合水の流出路 Ｈ 熱水 Ｃ 冷水 Ｍ 混合水

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線とその外周を覆うチューブとからな
   り、前記芯線及び前記チューブのうち、一方が形状記憶
   合金からなり、他方がばね鋼材からなる複合線材が、コ
   イル状に成形され、所定形状にて形状記憶処理されてい
   ることを特徴とする感温コイルばね。
2. 【請求項２】 前記芯線が形状記憶合金からなり、前記
   チューブがばね鋼材からなる請求項１記載の感温コイル
   ばね。
3. 【請求項３】 前記複合線材が所定コイル長となるよう
   にコイル成形され、荷重をかけない自由長のまま形状記
   憶処理されている請求項１又は２記載の感温コイルば
   ね。
4. 【請求項４】 前記複合線材がコイル状に成形され、そ
   のコイルを引き伸ばした状態で形状記憶処理されている
   請求項１又は２記載の感温コイルばね。
5. 【請求項５】 前記複合線材がコイル状に成形され、そ
   のコイルを圧縮した状態で形状記憶処理されている請求
   項１又は２記載の感温コイルばね。
6. 【請求項６】 流体圧が所定値を超えたとき、流体をリ
   リーフさせる調節弁において、弁体の押圧手段として、
   請求項１〜５のいずれか１つに記載の感温コイルばねを
   用いたことを特徴とする調節弁。
7. 【請求項７】 熱水流出口と冷水流出口との間で移動
   し、それぞれの流出口の開口面積を変化させて、熱水と
   冷水との混合比を変化させることにより、水温調節を行
   う調節弁において、請求項４又は５記載の感温コイルば
   ねに弁体が連結支持され、温度が高いときには、前記弁
   体が前記熱水流出口を閉じる方向に移動し、温度が低い
   ときには、前記弁体が前記冷水流出口を閉じる方向に移
   動するようにされていることを特徴とする調節弁。