JPH1077378A

JPH1077378A - ドリップ防止剤および難燃性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1077378A
Application number: JP8232364A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kitahara; 隆宏北原; Kazutaka Hosokawa; 和孝細川
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1996-09-02
Filing date: 1996-09-02
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂との混練押出し作業性に優れたドリップ
防止剤を提供する。【解決手段】懸濁重合でえられるポリテトラフルオロ
エチレン粒子であって、平均粒径が１〜１０００μｍ、
見掛け密度が０．２０〜１．００ｇ／ｃｍ³、かつ標準
比重が２．１３〜２．２３である粒子からなる、易燃性
熱可塑性樹脂にドリップ防止性を付与するためのドリッ
プ防止剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易燃性熱可塑性樹
脂に燃焼したときのドリップ防止性を付与するためのド
リップ防止剤ならびに該樹脂、該ドリップ防止剤および
難燃剤とからなる作業性および難燃性のよい難燃性樹脂
組成物に関する。なお、本発明のドリップ防止剤および
難燃性樹脂組成物は、家電、ＯＡ機器分野の成形品に好
適に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来、家庭、オフィス、工場などで使用
されている熱可塑性樹脂成形品、たとえば電気器具、Ｏ
Ａ機器では、熱可塑性樹脂の多くが易燃性であるため、
通常、その成形用原料に難燃剤を添加し、樹脂成形品の
難燃性を向上させる工夫が求められている。

【０００３】しかし、多くの難燃剤は、燃焼しにくくす
る効果をもたらすが、いったん燃焼しはじめると熱可塑
性樹脂が液状になって、燃えながらドリップ（滴り）し
て延焼するのを防ぐ効果は乏しい。

【０００４】これに対し、たとえば、Underwriters′ L
aboratories （以下、ＵＬと略す）９４の規格では、燃
焼試験（Fire Test ）の等級として、抗ドリップ性を条
件とする難燃度が高いクラス（Ｖ−１、Ｖ−０）が設け
られている。また、ドリップも防止してさらに安全性を
高めるためにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
の粉末や水性分散体を易燃性熱可塑性樹脂に難燃剤とと
もに溶融混合することが行なわれている。

【０００５】たとえば特開昭５０−４４２４１号公報で
は易燃性熱可塑性樹脂と難燃剤、不燃性繊維とともにＰ
ＴＦＥを０．１〜５％（重量％、以下同様）添加した組
成物が、特公昭５９−３６６５７号公報ではポリフェニ
レンエーテルやスチレン系樹脂に難燃剤とＰＴＦＥを添
加した組成物が、特公昭６０−３８４１８号公報では芳
香族ポリカーボネートに有機アルカリ金属塩および／ま
たは有機アルカリ土類金属塩の難燃剤０．０１〜１０％
とＡＳＴＭＤ−１４５７タイプ３のＰＴＦＥ０．０１
〜２．０％を添加した組成物が、特公昭６２−５８６２
９号公報ではアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体（ＡＢＳ）に難燃剤とＰＴＦＥを添加した組成
物が開示されている。また、芳香族ポリカーボネートと
スチレン系樹脂とのポリマーアロイに関して、特公平１
−６０１８１号公報では、有機臭素化合物とアンチモン
またはビスマス化合物などの難燃剤とＰＴＦＥを添加し
た組成物が、特開昭６１−５５１４５号、特開昭６１−
２６１３５２号、特開昭６３−２７８９６１号、特開平
２−３２１５４号各公報などでは、リン化合物とともに
ＰＴＦＥを添加した組成物が、特開昭６１−１２７７５
９号公報では、有機または無機酸のアルカリ金属塩とと
もにＰＴＦＥを添加した組成物が開示されている。ポリ
アミドに関しても、たとえば特開平５−１８６６８６号
公報では、リン酸エステルなどの難燃剤とともにＰＴＦ
Ｅを添加した組成物が開示されている。

【０００６】ドリップ防止用のＰＴＦＥとしては、テト
ラフルオロエチレンを乳化重合してえられるラテックス
を凝析・乾燥した粉末（通常、ＰＴＦＥファインパウダ
ーと呼ばれ、標準比重（ＳＳＧ）が２．１４〜２．２３
の範囲にあり、ＡＳＴＭＤ−１４５７タイプ３に分類
される）、あるいはそのラテックスに界面活性剤を加え
濃縮・安定化して製造される水性分散体（通常、ＰＴＦ
Ｅディスパージョンと呼ばれる）が使用される（たとえ
ば特公平１−６０１８１号、特開昭６１−５５１４５
号、特開昭６１−２６１３５２号、特開昭６３−２７８
９６１号、特開平２−３２１５４号、特開昭６１−１２
７７５９号各公報では水性分散体が使用されている）。
前記ファインパウダーは通常、ペースト押し出し成形に
よってチューブ、パイプまたはテープ状に加工され、一
方、前記ディスパージョンは含浸、塗装によって各種物
品に加工され、どちらもＰＴＦＥの有する耐熱性、非粘
着性、摺動性、撥水撥油性、電気特性、耐蝕性、耐候性
などを生かした用途に供される。前記ファインパウダー
は、乳化重合でえられた平均粒径が０．０５〜１．０μ
ｍのＰＴＦＥ微粒子が凝集してできた粉末であり、前記
ディスパージョンはその微粒子が水中に分散した状態の
ものであり、どちらも基本的にＰＴＦＥ微粒子の単位を
含むものである。

【０００７】ドリップ防止の機能は、ＰＴＦＥ粒子が容
易にフィブリル化する性質を有していることによる。す
なわち、熱可塑性樹脂を溶融状態で前記ファインパウダ
ーや前記ディスパージョンと混合すると、混合の剪断力
でＰＴＦＥ微粒子がフィブリル化し、熱可塑性樹脂中に
そのフィブリルが分散する。熱可塑性樹脂の最終的な成
形品にもフィブリルが分散したまま残ることによって燃
焼時のドリップが防止される。

【０００８】しかし、易燃性熱可塑性樹脂とＰＴＦＥを
混合するには、溶融混合に先だって、易燃性熱可塑性樹
脂の粉末、ペレットまたは液状のものと、前記ファイン
パウダーや前記ディスパージョンとを混ぜ合わせる必要
がある。しかし、前記ファインパウダーは常温でもフィ
ブリル化しやすい性質のため粉末の流動性が劣り、混合
するときの作業性に問題がある。前記ディスパージョン
は易燃性熱可塑性樹脂が水性分散体のばあいは互いの混
合が容易であるが、該樹脂が粉末またはペレットであれ
ば、混合したあとで前記ディスパージョン中の不必要な
水分や界面活性剤を取り除く工程が必要となる。

【０００９】また、混練り機中で易燃性熱可塑性樹脂が
溶融状態でＰＴＦＥと練り合わされるとき、過剰なフィ
ブリル化のためにしばしば溶融粘度が上昇し、混練り機
への負荷が大きくなりすぎるばあいがある。過剰なフィ
ブリル化によって、ＰＴＦＥ同士が互いにからまって均
一に熱可塑性樹脂中に分散しないばあいもある。このよ
うなばあい、混練り機から押し出されたストランドが途
中で切断され、混練り作業性が著しく低下する。

【００１０】易燃性熱可塑性樹脂中でのフィブリルの凝
集による分散性不良は成形品にしたときの外観不良の原
因にもなり、とくに薄肉に成形した物品では顕著に現わ
れる。

【００１１】易燃性熱可塑性樹脂を難燃化するばあい難
燃剤は必須のものであるが、一般的に難燃剤を使用する
と樹脂の物性が低下する傾向があり、経済的にもコスト
高になる。前記ＰＴＦＥ微粒子は比較的高価であるが添
加量が少量であるため、前記樹脂中での該微粒子の分散
性が改善されれば、ある程度難燃剤の使用量を減らして
も総合的な難燃性を低下させずにコストの低減が達成で
きるものと考えられる。

【００１２】これに対し、ＡＳＴＭＤ−１４５７タイ
プ３の粉末を構成するＰＴＦＥ微粒子とは異なり、特定
の構造を有するＰＴＦＥ系微粒子を添加剤として利用す
ることで上記課題を解決する提案が行なわれている。

【００１３】たとえばＷＯ９４／１４７５号公報では、
芯−殻構造を有するが、微粒子の芯部がフィブリル形成
性のＰＴＦＥであるのに対し、殻部が非フィブリル形成
性のビニリデンフルオライド系樹脂（ＰＶＤＦ）である
芯−殻構造微粒子がドリップ防止に有効であるとの記載
がある。また、特開平１−２４７４０８号公報、特開平
５−２７９５７９号公報では芯部がＰＴＦＥ、殻部がヘ
キサフルオロプロピレン、パーフルオロブチルエチレ
ン、パーフルオロメチルビニルエーテルまたはパーフル
オロプロピルビニルエーテルを共重合して変性したＰＴ
ＦＥの芯−殻構造微粒子が開示されている。

【００１４】しかし、前記ＷＯ９４／１４７５号公報お
よび特開平１−２４７４０８号公報に記載されている微
粒子は、従来のＰＴＦＥに比べ、易燃性熱可塑性樹脂へ
の添加における作業性や分散性が大幅に改善されている
が、なお不充分な点を残している。ＷＯ９４／１４７５
号公報に記載されている微粒子を易燃性熱可塑性樹脂に
添加して難燃性組成物としたとき、殻部として導入され
たＰＶＤＦによる弊害がもたらされることがある。従来
のＰＴＦＥを添加した難燃性組成物では、分散したＰＴ
ＦＥがドリップ防止性以外の効果、たとえば成形したと
きの金型からの離型性や、成形品の摩擦特性などを改良
する効果をもたらす。しかし、ＰＶＤＦはこのような効
果を失わせる。さらに、難燃剤によってはＰＶＤＦが化
学的に変化を起こして不要な着色の原因となる。

【００１５】また、特開平１−２４７４０８号公報に記
載されている微粒子は、作業性や分散性の大幅な改善は
あっても、肝心のドリップ防止性に関しては不充分であ
る。すなわち、明細書中で、前記微粒子は樹脂やエラス
トマーとのブレンドに好適であることが述べられている
が、主たる効果は微粒子が樹脂やエラストマーと混練さ
れるときに変形してできた長方形の小板状粒子によって
樹脂やエラストマーの力学的性質を改善することにあ
り、ドリップ防止性についてはエチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）の例についてのみ具体
例があげられているにすぎず、この微粒子は小板状粒子
であるため、充分なドリップ防止性をうるためには通常
よりも添加量を多くしなければならない。

【００１６】このように、ドリップ防止剤としては乳化
重合によりえられるＰＴＦＥファインパウダーを改良す
る方向で開発が進められている。

【００１７】一方、ＰＴＦＥの粉末には、懸濁重合によ
りえられるＰＴＦＥモールディングパウダー（標準比重
が２．１３〜２．２３の範囲にあり、ＡＳＴＭＤ−１
４５７タイプ４、６、７に分類される）がある。このモ
ールディングパウダーは一般にフィブリル化し難いた
め、混合時の作用性は良好であるが混合成形時にフィブ
リル化することが要件となるドリップ防止剤としては不
適当とされ、開発の対象からはずされていた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、常温で
フィブリル化し難いＰＴＦＥモールディングパウダーを
ドリップ防止剤として利用するべく鋭意検討を重ねた結
果、ＰＴＦＥモールディングパウダーでも易燃性熱可塑
性樹脂と該樹脂の溶融状態で混練して剪断力を加えると
フィブリル化を生じドリップ防止能が発現することを見
出し、本発明を完成するに至った。

【００１９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、懸濁
重合によりえられるＰＴＦＥ粒子であって平均粒径が１
〜１０００μｍ、見掛け密度が０．２０〜１．００ｇ／
ｃｍ³、標準比重（ＳＳＧ）が２．１３〜２．２３であ
る粒子からなる、易燃性熱可塑性樹脂にドリップ防止性
を付与するためのドリップ防止剤に関する。

【００２０】また本発明は、易燃性熱可塑性樹脂１００
部（重量部。以下同様）と、前記ドリップ防止剤０．０
１〜５部と難燃剤０．００１〜４０部からなる難燃性樹
脂組成物に関する。

【００２１】易燃性熱可塑性樹脂としては、ポリカーボ
ネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹
脂および変性ポリフェニレンエーテルよりなる群から選
ばれた少なくとも１種であるのが好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明に用いるＰＴＦＥモールデ
ィングパウダーは公知のモールディングパウダーのう
ち、平均粒径が１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜８
００μｍ、見掛け密度が０．２０〜１．００ｇ／ｃ
ｍ³、好ましくは０．２５〜０．９５ｇ／ｃｍ³、標準比
重（ＳＳＧ）が２．１３〜２．２３、好ましくは２．１
４〜２．２０のものである。

【００２３】かかるＰＴＦＥモールディングパウダーに
は、テトラフルオロエチレンの単独懸濁重合体粉末だけ
でなく、各種の変性ＰＴＦＥモールディングパウダーも
含まれる。そうした変性ＰＴＦＥモールディングパウダ
ーとしては、たとえば特公昭４０−１０４２８号、特公
昭５０−３１５２４号、特公昭５４−４６７９４号また
はＷＯ９５／１６１２６号各公報に記載されているよう
な、変性モノマーを０．００１〜１．０重量％含むもの
があげられる。変性モノマーとしては、たとえばクロロ
トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フ
ルオロアルキルエチレン、パーフルオロ（アルキルビニ
ルエーテル）などのフルオロオレフィンが好ましい。そ
のほか、少量の分散剤を添加した懸濁重合系でえられる
ＰＴＦＥモールディングパウダー（特公平５−８０４９
０号公報参照）も含まれる。さらに、これらの懸濁重合
でえられた粒子を粉砕して造粒した造粒ＰＴＦＥモール
ディングパウダー（特公昭４４−２２６１９号、特公昭
５８−１４２９１号、特公平３−６９９２７号、特公平
３−３９１０５号各公報参照）も使用できる。

【００２４】本発明で用いるＰＴＦＥは、標準比重（Ｓ
ＳＧ）（ＡＳＴＭＤ−１４５７）が２．１３〜２．２
３、好ましくは２．１４〜２．２０である。該標準比重
が小さいほど高分子量を意味し、２．２３を超える（分
子量が小さくなる）とフィブリル化が不充分となる。標
準比重はいくら小さくても（分子量が大きくても）フィ
ブリル化の性質には関係しないので、標準比重の下限は
製造が容易であるかどうかによる。前記標準比重が２．
１４〜２．２０のＰＴＦＥの数平均分子量は、下記式に
より算出したばあい約１５×１０⁵〜９×１０⁶であ
る。

【００２５】式：ｌｏｇ₁₀（数平均分子量）＝３１．８
３−１１．５８×（標準比重）本発明の易燃性熱可塑性樹脂は、たとえばポリオレフィ
ン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
ペンテンなど）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン系樹脂
（ポリスチレン、ＡＳ、ＡＢＳなど）、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）系樹脂（ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳなどのＰＣ系ア
ロイ樹脂など）、ポリアミド系樹脂（ナイロン、全芳香
族ポリアミドなど）、ポリエステル系樹脂（ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、全芳
香族ポリエステルなど）、アクリル系樹脂（ポリメタク
リル酸メチル、ポリアクリロニトリルなど）、ポリアセ
タール、ポリエーテルエーテルケトン、変性ポリフェニ
レンエーテル、ポリアリーレンスルフィド樹脂、ポリス
ルホン樹脂、そのほか各種ポリマーアロイなどがあげら
れる。とくに、難燃要求レベルの高い用途、たとえば家
電・ＯＡ機器で、ハウジングや各種機構部品に使用され
る、たとえばＰＣやＰＣ系アロイなどのポリカーボネー
ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブチレンテレフタ
レートやポリエチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル系樹脂、変性ポリフェニレンエーテルなどの樹脂を対
象にするとき、優れたドリップ防止効果が奏される。

【００２６】本発明のドリップ防止剤の易燃性熱可塑性
樹脂への配合量は、該樹脂１００部あたりドリップ防止
剤０．０１〜５部、好ましくは０．０３〜２部であり、
０．０１部未満では所望のドリップ防止性がえられなく
なる傾向にある。５部を超えるとドリップ防止性、金型
からの離型性、成形品の摩擦特性は向上するものの、該
樹脂中での該防止剤の分散不良が生じる傾向にある。

【００２７】本発明の難燃剤は、たとえば窒素、リン、
アンチモン、ビスマスなどの周期律表５Ｂ族を含む化合
物や、７Ｂ族のハロゲン化合物を含む化合物などが代表
的である。ハロゲン化合物としては脂肪族、脂環族、芳
香族有機ハロゲン化合物、たとえば臭素系のテトラブロ
モビスフェノールＡ（ＴＢＡ）、デカブロモジフェニル
エーテル（ＤＢＤＰＥ）、オクタブロモジフェニルエー
テル（ＯＢＤＰＥ）、ＴＢＡエポキシ／フェノキシオリ
ゴマー、臭素化架橋ポリスチレン、塩素系の塩素化パラ
フィン、パークロロシクロペンタデカンなどがあげられ
る。リン化合物としてはたとえばリン酸エステル、ポリ
リン酸塩系などがあげられる。また、アンチモン化合物
はハロゲン化合物と組み合わせて使用することが好まし
く、たとえば三酸化アンチモン、五酸化アンチモンなど
があげられる。このほか、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、三酸化モリブデンも使用できる。これら
の難燃剤は易燃性熱可塑性樹脂の種類に応じて、少なく
とも１種と配合量を任意に選ぶことができ、これらに限
定されるものではない。通常、前記難燃剤の配合量は前
記樹脂１００部あたり０．００１〜４０部、好ましくは
０．０１〜３０部であり、該難燃剤が０．００１部未満
では難燃効果が不足する傾向にあり、４０部を超えると
経済的でないうえに、樹脂組成物の機械的性質（耐衝撃
性など）が低下する傾向にある。

【００２８】本発明の難燃性樹脂組成物は、易燃性熱可
塑性樹脂と本発明のドリップ防止剤と難燃剤からなる。
前記組成物は各成分を公知の方法によってブレンドして
製造できるが、ブレンドする順序、粉末状態でブレンド
するか分散体の状態でブレンドするか、あるいはブレン
ド機械の種類とその組合せなどは公知の製造方法によれ
ばよい。

【００２９】本発明の難燃性樹脂組成物には難燃剤とド
リップ防止剤以外に、公知の添加剤、たとえば紫外線吸
収剤、酸化防止剤、顔料、成形助剤、炭酸カルシウム、
ガラス繊維などを必要に応じて添加することができる。

【００３０】つぎに、実施例および製造例に基づいて本
発明のドリップ防止剤および難燃性樹脂組成物を具体的
に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるもので
はない。

【００３１】実施例１易燃性熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム
（株）製、商品名ＡＢＳ１５）１００部、ＰＥＴＥモー
ルディングパウダー（ダイキン工業（株）製、商品名ポ
リフロンＴＦＥＭ−１２。平均粒径２５μｍ、見掛け
密度０．２９ｇ／ｃｍ³、標準比重２．１５５）０．２
６部ならびに難燃剤として臭素化エポキシ樹脂（東都化
成（株）製、商品名ＹＤＢ−４０８）２２．５部および
三酸化アンチモン（日本精鉱（株）製、商品名ＡＴＯＸ
−Ｓ）７．０部をタンブラー中において、室温で１０分
間予備混合し、４０φの二軸混練り押出し機のスクリュ
ーフィーダーに仕込んだ。混練り押出しの条件として、
押出温度２１０℃、スクリュー回転数１３０回転／分、
供給量８ｋｇ／時を採用して、ペレット状の本発明の難
燃性樹脂組成物をえた。このときの作業性を下記の点で
評価した。

【００３２】この組成物から射出成形機（住友重機械
（株）製、商品名ＳＧ５０）を用いて、短冊試験片（長
さ５インチ、幅１／２インチ、厚み１／８インチ）を作
製し、つぎのＵＬ９４燃焼試験を行ない難燃性を調べ
た。結果を表１に示す。

【００３３】作業性：前記組成物を押出し機のスクリュ
ーフィーダーに仕込んだ予備混合原料の供給安定性およ
び押出し機からのストランドの吐出安定性によって総合
的に評価し、安定して作業できるときを良好（＋）と
し、原料のブリッジによる供給が途絶えたり、ストラン
ドが切れるときを不良（−）とした。

【００３４】難燃性：ＵＬ９４（プラスチック燃焼性試
験法）に準じて行ない、５枚の試験片の成績に基づいて
材料をＵＬ９４Ｖ−０、ＵＬ９４Ｖ−１、ＵＬ９４Ｖ−
２の３段階で評価した。ＵＬ９４Ｖクラスと判定基準は
以下のとおりである。

【００３５】ＵＬ９４Ｖ−０：下記（ａ）、（ｃ）、
（ｅ）、（ｆ）および（ｈ）のいずれも満足すること。ＵＬ９４Ｖ−１：下記（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｇ）
および（ｈ）のいずれも満足すること。ＵＬ９４Ｖ−２：下記（ｂ）、（ｄ）、（ｇ）および
（ｈ）のいずれも満足すること。

【００３６】（ａ）：１回の接炎後１０秒以上燃えつづ
けない。（ｂ）：１回の接炎後３０秒以上燃えつづけない。（ｃ）：５本各２回計１０回の接炎後の合計燃焼時間が
５０秒以内燃えつづけない。（ｄ）：５本各２回計１０回の接炎後の合計燃焼時間が
２５０秒以内燃えつづけない。（ｅ）：火玉滴下で１２インチ下の脱脂綿を燃やさな
い。（ｆ）：２回目の接炎後のグローイング時間が３０秒以
内。（ｇ）：２回目の接炎後のグローイング時間が６０秒以
内。（ｈ）：クランプ部まで燃え上らないこと。

【００３７】実施例２実施例１において、ＰＴＦＥモールディングパウダーと
してダイキン工業（株）製のポリフロンＴＦＥＭ−３
３（平均粒径２５０μｍ、見掛け密度０．８３ｇ／ｃｍ
³、標準比重２．１５４）を用いた以外は同様にして本
発明の難燃性樹脂組成物をえ、これから短冊試験片を作
製し、実施例１と同様の試験を行なった。結果を表１に
示す。

【００３８】実施例３実施例１において、易燃性熱可塑性樹脂としてポリカー
ボネート樹脂（帝人化成（株）製、商品名パンライトＬ
−１２２５Ｗ）１００部、実施例２で用いたＰＴＦＥモ
ールディングパウダー（ＴＦＥＭ−３３）０．５部お
よび難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡ（帝人
化成（株）製、商品名ファイヤーガードＦＧ−７００
０）５．０部を用い、押出温度を２９０℃とした以外は
同様にして本発明の難燃性樹脂組成物をえた。また、こ
れから短冊試験片を作製し、実施例１と同様のＵＬ９４
燃焼試験を行なった。結果を表１に示す。

【００３９】比較例１実施例１において、乳化重合によりえたＰＴＦＥファイ
ンパウダー（ダイキン工業（株）製、商品名ポリフロン
ＴＦＥＦ−１０４。平均粒径５００μｍ、見掛け密度
０．４５ｇ／ｃｍ³、標準比重２．１７３）を用いた以
外は同様の配合と混練押出し条件でペレット状の難燃性
樹脂組成物をえた。これから短冊試験片を作製し、実施
例１と同様の試験を行なった。結果を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から明らかなように、本発明のドリッ
プ防止剤は充分なドリップ防止性をもった作業性に優れ
たものである。

【００４２】実験例１この作業性をさらに詳しく調べるために、つぎの実験を
行なった。

【００４３】実施例３で使用したポリカーボネート樹脂
１．２ｋｇに実施例１（ポリフロンＴＦＥＭ−１２）
もしくは実施例２〜３（ポリフロンＴＦＥＭ−３３）
で使用したＰＴＦＥモールディングパウダーまたは比較
例１で使用したＰＴＦＥファインパウダー（ポリフロン
ＴＦＥＦ−１０４）を６０ｇ混合し、ポリエチレン袋
中で充分振盪して混合したのち、図１に示す撹拌翼３
（長さ１５ｃｍ×幅３ｃｍ×厚さ２ｍｍ。端面が４５度
の角度にカットされている）を３段もつ撹拌装置２を備
えたステンレス鋼製の撹拌槽１に投入し、温度３０℃、
撹拌速度６０ｒｐｍで６０分間撹拌して混合粉末に剪断
力を加えた。

【００４４】このときの撹拌トルクの経時変化を図２に
示す。また撹拌終了後の撹拌翼への粉末の付着状態、お
よびえられた粉末を１０メッシュのフルイで篩分けし
た。該フルイ上に残った量を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２から明らかなように、本発明に用いる
ＰＴＦＥモールディングパウダーはＰＴＦＥファインパ
ウダーに比べて、常温において撹拌翼から受ける剪断力
ではフィブリル化しづらく、ファイブリル化による団塊
化が生じにくいことがわかる。この結果は、本発明のド
リップ防止剤では、難燃性樹脂を製造する際、予備混合
時の混合粉末の凝集やスプリングフィーダ内での凝集に
よる原料の供給の不安定さが解消されることを示してい
る。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、易燃性熱可塑性樹脂と
の混練押出し作業性に優れるドリップ防止剤を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実験例１で使用した撹拌槽の一部切欠概略斜視
図である。

【図２】実験例１で測定した撹拌トルクの経時変化を示
すグラフである。

【符号の説明】

１撹拌槽２撹拌装置３撹拌翼

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 101/00 27:18）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】懸濁重合でえられるポリテトラフルオロ
エチレン粒子であって、平均粒径が１〜１０００μｍ、
見掛け密度が０．２０〜１．００ｇ／ｃｍ³、かつ標準
比重が２．１３〜２．２３である粒子からなる、易燃性
熱可塑性樹脂にドリップ防止性を付与するためのドリッ
プ防止剤。
【請求項２】前記易燃性熱可塑性樹脂が、ポリカーボ
ネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹
脂および変性ポリフェニレンエーテルよりなる群から選
ばれた少なくとも１種である請求項１記載のドリップ防
止剤。
【請求項３】易燃性熱可塑性樹脂１００重量部と、請
求項１記載のドリップ防止剤０．０１〜５重量部と難燃
剤０．００１〜４０重量部とからなる難燃性樹脂組成
物。