JPH1065194A - 太陽電池モジュールのロール式製造方法および製造装置 - Google Patents
太陽電池モジュールのロール式製造方法および製造装置Info
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- JPH1065194A JPH1065194A JP8217668A JP21766896A JPH1065194A JP H1065194 A JPH1065194 A JP H1065194A JP 8217668 A JP8217668 A JP 8217668A JP 21766896 A JP21766896 A JP 21766896A JP H1065194 A JPH1065194 A JP H1065194A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】封止フィルムや支持フィルムの搬送が滑らか
に、安定に行われるロール方式の太陽電池モジュールの
製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】フレキシブルな基体フィルムに光電変換素
子が形成されてなる複数個の太陽電池ユニット１ｕを、
前記ユニット間を接続する配線部材２、３と共に、２枚
の長尺の熱接着性で絶縁性の封止フィルム４１、４２に
挟み込み封止してなる太陽電池モジュールＭを製造する
ために、前記封止フィルムと離型性支持フィルム６１、
６２とを熱接着したベースフィルムをロールにより搬送
しながら、前記部材の供給、接着および封止を行う太陽
電池モジュールの製造方法において、前記封止フィルム
の表面に凹凸付与装置１００により凹凸加工を施した後
に、前記部材の供給、接着および封止を行うこととす
る。
に、安定に行われるロール方式の太陽電池モジュールの
製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】フレキシブルな基体フィルムに光電変換素
子が形成されてなる複数個の太陽電池ユニット１ｕを、
前記ユニット間を接続する配線部材２、３と共に、２枚
の長尺の熱接着性で絶縁性の封止フィルム４１、４２に
挟み込み封止してなる太陽電池モジュールＭを製造する
ために、前記封止フィルムと離型性支持フィルム６１、
６２とを熱接着したベースフィルムをロールにより搬送
しながら、前記部材の供給、接着および封止を行う太陽
電池モジュールの製造方法において、前記封止フィルム
の表面に凹凸付与装置１００により凹凸加工を施した後
に、前記部材の供給、接着および封止を行うこととす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルな太
陽電池ユニットを２枚の長尺の封止フィルム間にに封止
するロール式太陽電池モジュールの製造方法および製造
装置に関する。
陽電池ユニットを２枚の長尺の封止フィルム間にに封止
するロール式太陽電池モジュールの製造方法および製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルな基体フィルム上に光電変
換素子が形成されてなる太陽電池ユニットを２枚の長尺
の封止フィルム間に封止してなる太陽電池モジュール
は、量産性が高く低コストであり、施工性が良い、ま
た、フレキシブルなため曲面にも設置できるのでデザイ
ン性も高いなどの特長をもっている。図６は太陽電池モ
ジュールの１例の一部を示し、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。太陽電池ユ
ニット１ｕは１枚のフレキシブルな基体フィルム１ｓ上
に電極層１ａ、光電変換層１ｐおよび電極層１ｂからな
る太陽電池素子が形成されてなっている。通常、複数の
太陽電池素子は接続されているが、簡明のため１素子と
してある。電力取り出し用の電極は太陽電池ユニットの
両端の電極１ｅである。この例では取り出し電極が太陽
電池素子とはフィルムの反対側面（裏面）にある場合で
あり、太陽電池素子の有効面積が大きい。電力取り出し
用の電極が太陽電池素子側の面にある太陽電池ユニット
を用いることもできる。太陽電池モジュールＭはより高
い電圧あるいは電力を取り出すためにこの太陽電池ユニ
ットを主配線２と補助配線３により多数接続し、長尺の
封止フィルム４１、４２で挟み封止し耐候性を増加させ
たものである。さらに、太陽電池素子への水分の侵入の
防止、太陽電池素子への紫外線の遮断あるいは設置作業
時などの損傷防止のために保護フィルム５１、５２で被
覆してある。保護フィルムを用いない場合もある。
換素子が形成されてなる太陽電池ユニットを２枚の長尺
の封止フィルム間に封止してなる太陽電池モジュール
は、量産性が高く低コストであり、施工性が良い、ま
た、フレキシブルなため曲面にも設置できるのでデザイ
ン性も高いなどの特長をもっている。図６は太陽電池モ
ジュールの１例の一部を示し、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。太陽電池ユ
ニット１ｕは１枚のフレキシブルな基体フィルム１ｓ上
に電極層１ａ、光電変換層１ｐおよび電極層１ｂからな
る太陽電池素子が形成されてなっている。通常、複数の
太陽電池素子は接続されているが、簡明のため１素子と
してある。電力取り出し用の電極は太陽電池ユニットの
両端の電極１ｅである。この例では取り出し電極が太陽
電池素子とはフィルムの反対側面（裏面）にある場合で
あり、太陽電池素子の有効面積が大きい。電力取り出し
用の電極が太陽電池素子側の面にある太陽電池ユニット
を用いることもできる。太陽電池モジュールＭはより高
い電圧あるいは電力を取り出すためにこの太陽電池ユニ
ットを主配線２と補助配線３により多数接続し、長尺の
封止フィルム４１、４２で挟み封止し耐候性を増加させ
たものである。さらに、太陽電池素子への水分の侵入の
防止、太陽電池素子への紫外線の遮断あるいは設置作業
時などの損傷防止のために保護フィルム５１、５２で被
覆してある。保護フィルムを用いない場合もある。
【０００３】このようなフレキシブルで長尺な太陽電池
モジュールの製造方法には、太陽電池モジュールの構成
材料をロールに巻かれた状態で供給し、配線部材の供給
と接続、封止フィルムや保護フィルムの接着、封止など
を連続的に行ない、最後に太陽電池モジュールをロール
に巻き取るロールツーロール方式または、これらを一時
停止しながら行うステッピングロール方式が採用されて
いる。以下これらをロール方式と総称する。
モジュールの製造方法には、太陽電池モジュールの構成
材料をロールに巻かれた状態で供給し、配線部材の供給
と接続、封止フィルムや保護フィルムの接着、封止など
を連続的に行ない、最後に太陽電池モジュールをロール
に巻き取るロールツーロール方式または、これらを一時
停止しながら行うステッピングロール方式が採用されて
いる。以下これらをロール方式と総称する。
【０００４】封止フィルムとしては、熱接着性がよく、
耐候性も高いエチレンビニルアセテート（以下、略号Ｅ
ＶＡを用いる）フィルムが広く用いられている。ＥＶＡ
は熱可塑性であり、またホットメルト系の接着性のある
樹脂であり、その熱物性は次のような特徴を持ってい
る。軟化温度は６０〜８０℃である。６０〜１５０℃の
間では粘度は徐々に高くなるが顕著には変わらない。Ｅ
ＶＡ中に架橋剤が添加されていれば、１２０℃以上で架
橋反応が起こり熱的に安定化する。一方、ＥＶＡの融着
性は、一定圧力の下では融着力は温度上昇と共に、また
時間経過と共に増加する。従って、ＥＶＡの熱圧着条件
としては、熱圧着と架橋を連続的に行う場合には６０〜
１２０℃が適している。架橋条件としては、ＥＶＡのゲ
ル化を充分に進めるために、１４０〜１５０℃で、１０
〜１５分が適当である。
耐候性も高いエチレンビニルアセテート（以下、略号Ｅ
ＶＡを用いる）フィルムが広く用いられている。ＥＶＡ
は熱可塑性であり、またホットメルト系の接着性のある
樹脂であり、その熱物性は次のような特徴を持ってい
る。軟化温度は６０〜８０℃である。６０〜１５０℃の
間では粘度は徐々に高くなるが顕著には変わらない。Ｅ
ＶＡ中に架橋剤が添加されていれば、１２０℃以上で架
橋反応が起こり熱的に安定化する。一方、ＥＶＡの融着
性は、一定圧力の下では融着力は温度上昇と共に、また
時間経過と共に増加する。従って、ＥＶＡの熱圧着条件
としては、熱圧着と架橋を連続的に行う場合には６０〜
１２０℃が適している。架橋条件としては、ＥＶＡのゲ
ル化を充分に進めるために、１４０〜１５０℃で、１０
〜１５分が適当である。
【０００５】ロール方式においては、ロールに巻き取ら
れているＥＶＡフィルムを、たわみや寸法変化が生じな
いように、張力を制御しながら一定速度で送りだす必要
がある。そのための１方式として、ＥＶＡフィルムを製
造工程の間だけ一時的に離型性（あるいは密着性の小さ
い）のある支持フィルムに固定させて搬送させる方式
（以下、支持搬送方式と呼ぶ）が知られており、ＥＶＡ
フィルム同志またはＥＶＡフィルムと保護フィルムの圧
着時にしわや気泡の発生はかなり抑制できるようになっ
た。
れているＥＶＡフィルムを、たわみや寸法変化が生じな
いように、張力を制御しながら一定速度で送りだす必要
がある。そのための１方式として、ＥＶＡフィルムを製
造工程の間だけ一時的に離型性（あるいは密着性の小さ
い）のある支持フィルムに固定させて搬送させる方式
（以下、支持搬送方式と呼ぶ）が知られており、ＥＶＡ
フィルム同志またはＥＶＡフィルムと保護フィルムの圧
着時にしわや気泡の発生はかなり抑制できるようになっ
た。
【０００６】図７は従来の支持搬送方式の太陽電池モジ
ュールの製造装置の模式図である。ロール４１ｉとロー
ル６１ｉからそれぞれ送りだされた第１の封止フィルム
４１と第１の支持フィルム６１はロール１０により熱圧
着され、ベースフィルム８１とされる（工程１）。第１
の封止フィルム４１にはロール２ｉから送りだされる主
配線２が供給され、（工程２）、太陽電池ユニット１ｕ
が枚葉式で供給され所定の位置に配置される（工程３）
さらに補助配線３が供給され、所定の位置に配置される
（工程４）。そして、ロール４２ｉとロール６２ｉから
それぞれ送りだされた第２の封止フィルム４２と第２の
支持フィルム６２のベースフィルム８２（工程１と同じ
工程による）が被せられ、ロール１３により熱圧着され
る（工程５）。このように重ねられた各フィルムは加熱
装置１４中で脱気加熱され封止が行われる（工程５）。
ロール１５以降、第１、２の支持フィルム６１、６２は
剥離されそれぞれロール６１ｅ、６２ｅに巻き取られ
る。残った太陽電池モジュールＭはロールＭｅに巻き取
られて（工程７）製造工程は終了する。
ュールの製造装置の模式図である。ロール４１ｉとロー
ル６１ｉからそれぞれ送りだされた第１の封止フィルム
４１と第１の支持フィルム６１はロール１０により熱圧
着され、ベースフィルム８１とされる（工程１）。第１
の封止フィルム４１にはロール２ｉから送りだされる主
配線２が供給され、（工程２）、太陽電池ユニット１ｕ
が枚葉式で供給され所定の位置に配置される（工程３）
さらに補助配線３が供給され、所定の位置に配置される
（工程４）。そして、ロール４２ｉとロール６２ｉから
それぞれ送りだされた第２の封止フィルム４２と第２の
支持フィルム６２のベースフィルム８２（工程１と同じ
工程による）が被せられ、ロール１３により熱圧着され
る（工程５）。このように重ねられた各フィルムは加熱
装置１４中で脱気加熱され封止が行われる（工程５）。
ロール１５以降、第１、２の支持フィルム６１、６２は
剥離されそれぞれロール６１ｅ、６２ｅに巻き取られ
る。残った太陽電池モジュールＭはロールＭｅに巻き取
られて（工程７）製造工程は終了する。
【０００７】支持フィルムが保護フィルムによって兼用
されることもあり、この場合は保護フィルムは剥離され
ない。また工程２〜４は工程順が変わる場合もある。
されることもあり、この場合は保護フィルムは剥離され
ない。また工程２〜４は工程順が変わる場合もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＥＶＡは上記
の物性を有しているために、支持搬送方式においては、
離型性の支持フィルムと封止フィルムの互いに接してい
ない方の表面が製造装置の圧着ロールや搬送ロールに粘
着したり、次に供給される封止フィルムと粘着したりす
ることがあり、搬送が不安定になるという問題があっ
た。特に封止フィルムが極めて平滑である場合には、粘
着性が高く搬送不良が起こりやすい。これを防止するた
めに、封止フィルムに予めエンボス加工またはマット加
工などにより凹凸を付しておいても、支持フィルムとの
熱圧着時に凹凸はつぶれてしまい、以降の工程では同じ
問題が生ずる。
の物性を有しているために、支持搬送方式においては、
離型性の支持フィルムと封止フィルムの互いに接してい
ない方の表面が製造装置の圧着ロールや搬送ロールに粘
着したり、次に供給される封止フィルムと粘着したりす
ることがあり、搬送が不安定になるという問題があっ
た。特に封止フィルムが極めて平滑である場合には、粘
着性が高く搬送不良が起こりやすい。これを防止するた
めに、封止フィルムに予めエンボス加工またはマット加
工などにより凹凸を付しておいても、支持フィルムとの
熱圧着時に凹凸はつぶれてしまい、以降の工程では同じ
問題が生ずる。
【０００９】本発明の目的は、封止フィルムや支持フィ
ルムがロールや次に供給される封止フィルムに粘着した
りせず、これらのフィルムの搬送が滑らかに、安定に行
われるロール方式の太陽電池モジュールの製造方法およ
び製造装置を提供することである。
ルムがロールや次に供給される封止フィルムに粘着した
りせず、これらのフィルムの搬送が滑らかに、安定に行
われるロール方式の太陽電池モジュールの製造方法およ
び製造装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、フレキシブルな基体フィルムに光電変換素子が形
成されてなる複数個の太陽電池ユニットを、前記ユニッ
ト間を接続する配線部材と共に、２枚の長尺の熱接着性
で絶縁性の封止フィルムに挟み込み封止してなる太陽電
池モジュールを製造するために、前記封止フィルムと離
型性の支持フィルムとを熱接着したベースフィルムをロ
ールにより搬送しながら、前記部材の供給、接着および
封止を行う太陽電池モジュールの製造方法において、前
記封止フィルムの表面に凹凸加工を施した後に、前記部
材の供給、接着および封止を行うこととする。
めに、フレキシブルな基体フィルムに光電変換素子が形
成されてなる複数個の太陽電池ユニットを、前記ユニッ
ト間を接続する配線部材と共に、２枚の長尺の熱接着性
で絶縁性の封止フィルムに挟み込み封止してなる太陽電
池モジュールを製造するために、前記封止フィルムと離
型性の支持フィルムとを熱接着したベースフィルムをロ
ールにより搬送しながら、前記部材の供給、接着および
封止を行う太陽電池モジュールの製造方法において、前
記封止フィルムの表面に凹凸加工を施した後に、前記部
材の供給、接着および封止を行うこととする。
【００１１】前記封止フィルムへの凹凸加工は、表面に
凹凸加工を施された離型性の型部材を前記封止フィルム
に圧着または加熱圧着しながら前記型部材の凹凸を連続
的に前記封止フィルムの表面に転写すると良い。前記型
部材はロールまたはフィルムであると良い。前記型部材
の凹凸はエンボス加工、マット加工または化学エッチン
グによって形成されていると良い。
凹凸加工を施された離型性の型部材を前記封止フィルム
に圧着または加熱圧着しながら前記型部材の凹凸を連続
的に前記封止フィルムの表面に転写すると良い。前記型
部材はロールまたはフィルムであると良い。前記型部材
の凹凸はエンボス加工、マット加工または化学エッチン
グによって形成されていると良い。
【００１２】前記封止フィルムはエチレンビニルアセテ
ートからなると良い。前記型部材フィルムは、フッ素系
樹脂コーティングフィルム、シリコーン系樹脂コーティ
ングフィルム、表面処理を施したポリエチレン系樹脂フ
ィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、金属箔または
紙であると良い。また、フレキシブルな基体フィルムに
光電変換素子が形成されてなる複数個の太陽電池ユニッ
トを、前記ユニット間を接続する配線と共に、２枚の長
尺の熱接着性で絶縁性の封止フィルムに挟み込み封止し
てなる太陽電池モジュールを製造するために、前記封止
フィルムと離型性の支持フィルムとを熱接着したベース
フィルムをロールにより搬送しながら、前記部材の供
給、接着および封止を行う太陽電池モジュールの製造装
置において、前記封止フィルムの表面に凹凸加工を施す
手段を有するものとする。
ートからなると良い。前記型部材フィルムは、フッ素系
樹脂コーティングフィルム、シリコーン系樹脂コーティ
ングフィルム、表面処理を施したポリエチレン系樹脂フ
ィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、金属箔または
紙であると良い。また、フレキシブルな基体フィルムに
光電変換素子が形成されてなる複数個の太陽電池ユニッ
トを、前記ユニット間を接続する配線と共に、２枚の長
尺の熱接着性で絶縁性の封止フィルムに挟み込み封止し
てなる太陽電池モジュールを製造するために、前記封止
フィルムと離型性の支持フィルムとを熱接着したベース
フィルムをロールにより搬送しながら、前記部材の供
給、接着および封止を行う太陽電池モジュールの製造装
置において、前記封止フィルムの表面に凹凸加工を施す
手段を有するものとする。
【００１３】前記封止フィルムの表面に凹凸加工を施す
手段は表面に凹凸加工を施された離型性の型部材フィル
ムと、前記型部材フィルムの供給ロールと、前記型部材
フィルムと前記ベースフィルムを挟み込む熱圧着ロール
とからなり、前記型部材フィルムの凹凸面は前記封止フ
ィルムに面していると良い。前記封止フィルムの表面に
凹凸加工を施す手段は、前記封止ベースフィルムを挟み
込む熱圧着ロールからなり、少なくとも前記熱圧着ロー
ルの封止フィルムに面するロールは表面に凹凸加工を施
された型部材ロールであると良い。
手段は表面に凹凸加工を施された離型性の型部材フィル
ムと、前記型部材フィルムの供給ロールと、前記型部材
フィルムと前記ベースフィルムを挟み込む熱圧着ロール
とからなり、前記型部材フィルムの凹凸面は前記封止フ
ィルムに面していると良い。前記封止フィルムの表面に
凹凸加工を施す手段は、前記封止ベースフィルムを挟み
込む熱圧着ロールからなり、少なくとも前記熱圧着ロー
ルの封止フィルムに面するロールは表面に凹凸加工を施
された型部材ロールであると良い。
【００１４】前記封止フィルムに接触するロールの表面
はフッ素系樹脂であり、前記封止フィルムに対して離型
性を有していると良い。
はフッ素系樹脂であり、前記封止フィルムに対して離型
性を有していると良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る実施例の太陽
電池モジュールの支持搬送方式のロール式製造方法を示
す模式図である。従来の工程１が本発明に係る新規工程
１となっている他は従来の支持搬送方式のロール式製造
方法と同じであるので、従来の工程１に替わる新規工程
１のみを説明する。
電池モジュールの支持搬送方式のロール式製造方法を示
す模式図である。従来の工程１が本発明に係る新規工程
１となっている他は従来の支持搬送方式のロール式製造
方法と同じであるので、従来の工程１に替わる新規工程
１のみを説明する。
【００１６】新規工程１では、第１の封止フィルム４１
と第１の支持フィルム６１が供給された後、新たに設け
られた第１の封止フィルム４１への凹凸加工手段１００
により、封止フィルム４１の少なくとも太陽電池ユニッ
ト１ｕが配置される側（第１の支持フィルム６１に対向
する面とは反対側）の面が凹凸面とされる。同様に、第
２の封止フィルム４２の少なくとも太陽電池ユニット１
ｕに対向する面も、凹凸付加手段１００により、凹凸面
とされる。
と第１の支持フィルム６１が供給された後、新たに設け
られた第１の封止フィルム４１への凹凸加工手段１００
により、封止フィルム４１の少なくとも太陽電池ユニッ
ト１ｕが配置される側（第１の支持フィルム６１に対向
する面とは反対側）の面が凹凸面とされる。同様に、第
２の封止フィルム４２の少なくとも太陽電池ユニット１
ｕに対向する面も、凹凸付加手段１００により、凹凸面
とされる。
【００１７】支持フィルムとして保護フィルムを用いる
こともできる。本発明に係る凹凸付加手段は、第１は予
め凹凸加工を施された型フィルムの凹凸面を封止フィル
ムに対向させ両フィルムを挟む熱圧着ロールにより熱圧
着するときに、同時に行われる凹凸の転写であり、第２
に少なくとも封止フィルムに面する熱圧着ロールの表面
が凹凸加工されている圧着ロール間を通過させることに
よる凹凸の転写である。
こともできる。本発明に係る凹凸付加手段は、第１は予
め凹凸加工を施された型フィルムの凹凸面を封止フィル
ムに対向させ両フィルムを挟む熱圧着ロールにより熱圧
着するときに、同時に行われる凹凸の転写であり、第２
に少なくとも封止フィルムに面する熱圧着ロールの表面
が凹凸加工されている圧着ロール間を通過させることに
よる凹凸の転写である。
【００１８】封止フィルム側の面に凹凸を有する支持フ
ィルムを用いてもよい。支持フィルムおよび圧着ロール
への凹凸加工としてはエンボス加工、マット加工または
化学エッチングを適用することができる。あるいは、別
途表面が凹凸加工されているロールにより別途支持フィ
ルムまたは保護フィルムに凹凸を転写しておいてもよ
い。
ィルムを用いてもよい。支持フィルムおよび圧着ロール
への凹凸加工としてはエンボス加工、マット加工または
化学エッチングを適用することができる。あるいは、別
途表面が凹凸加工されているロールにより別途支持フィ
ルムまたは保護フィルムに凹凸を転写しておいてもよ
い。
【００１９】支持フィルムと封止フィルムの熱圧着条件
は、封止フィルム中の架橋剤が消費されないように、Ｅ
ＶＡの場合には１２０℃以下とする。図２は本発明に係
る新規工程１の後のベースフィルムの図１におけるＡＡ
断面図であり、（ａ）は第１の支持フィルムが平滑面の
場合、（ｂ）は第１の支持フィルムが凹凸面の場合であ
る。符号Ｆが凹凸面である。
は、封止フィルム中の架橋剤が消費されないように、Ｅ
ＶＡの場合には１２０℃以下とする。図２は本発明に係
る新規工程１の後のベースフィルムの図１におけるＡＡ
断面図であり、（ａ）は第１の支持フィルムが平滑面の
場合、（ｂ）は第１の支持フィルムが凹凸面の場合であ
る。符号Ｆが凹凸面である。
【００２０】凹凸の転写方法は上記のように２種類ある
ので、２枚の封止フィルムに対してそれぞれ異種の転写
方法を適用してもよい。離型性の支持フィルムおよび型
フィルムとしては封止フィルムに対して適度の接着性と
剥離性を有し、また、圧着または熱圧着ロールに対して
は接着性はなく、離型し易い（離型性の高い）材質のフ
ィルムを用いることが好ましく以下のフィルムを用いる
ことができる。フッ素系樹脂コーティングフィルム、シ
リコーン系樹脂コーティングフィルム、表面処理を施し
たポリエチレン系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂
フィルム、金属箔または紙。
ので、２枚の封止フィルムに対してそれぞれ異種の転写
方法を適用してもよい。離型性の支持フィルムおよび型
フィルムとしては封止フィルムに対して適度の接着性と
剥離性を有し、また、圧着または熱圧着ロールに対して
は接着性はなく、離型し易い（離型性の高い）材質のフ
ィルムを用いることが好ましく以下のフィルムを用いる
ことができる。フッ素系樹脂コーティングフィルム、シ
リコーン系樹脂コーティングフィルム、表面処理を施し
たポリエチレン系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂
フィルム、金属箔または紙。
【００２１】保護フィルムとしては、太陽電池素子への
水分侵入の防止、紫外線の遮断、また太陽電池モジュー
ルの保管、輸送、施工時の外力からの保護、光入射面の
汚染防止、施工時の感電防止などの観点から、ポリフッ
化ビニル（ＰＶＦ）、４フッ化エチレンパーフロロアル
キルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素
系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、シリコーン、ＳｉＯ2
のコーティングされているポリエチレン系樹脂またはポ
リオレフィン系樹脂のフィルムを用いると良い。
水分侵入の防止、紫外線の遮断、また太陽電池モジュー
ルの保管、輸送、施工時の外力からの保護、光入射面の
汚染防止、施工時の感電防止などの観点から、ポリフッ
化ビニル（ＰＶＦ）、４フッ化エチレンパーフロロアル
キルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素
系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、シリコーン、ＳｉＯ2
のコーティングされているポリエチレン系樹脂またはポ
リオレフィン系樹脂のフィルムを用いると良い。
【００２２】新規工程１を以降の工程とは独立して行う
こともできる。この場合は、ベースフィルムは一旦ロー
ルに巻き取られ、次工程の供給ロールとされる。 実施例１ 図３は本発明に係る太陽電池モジュールの支持搬送方式
のロール式製造装置の模式断面図である。第１の封止フ
ィルム、第１の離型性の支持フィルムの供給から始ま
り、太陽電池ユニット、配線材料の供給、第２の封止フ
ィルム、第２の離型性の支持フィルムの供給、封止工程
を経て太陽電池モジュールの巻き取りまでの基本形態は
従来の支持搬送方式のロール式製造装置と同じであるの
で、説明を省略し、発明に関わる点のみ説明する。
こともできる。この場合は、ベースフィルムは一旦ロー
ルに巻き取られ、次工程の供給ロールとされる。 実施例１ 図３は本発明に係る太陽電池モジュールの支持搬送方式
のロール式製造装置の模式断面図である。第１の封止フ
ィルム、第１の離型性の支持フィルムの供給から始ま
り、太陽電池ユニット、配線材料の供給、第２の封止フ
ィルム、第２の離型性の支持フィルムの供給、封止工程
を経て太陽電池モジュールの巻き取りまでの基本形態は
従来の支持搬送方式のロール式製造装置と同じであるの
で、説明を省略し、発明に関わる点のみ説明する。
【００２３】第１の封止フィルム４１と第１の支持フィ
ルム６１が熱圧着されるロール１０の間には新たに離型
性の第１の型フィルム７１が送り込まれ、フィルム構成
は第１の支持フィルム６１、第１の封止フィルム４１お
よび第１の型フィルム７１となる。第１の型フィルム７
１の封止フィルム４１に対向する表面には凹凸加工を施
してある。第１の型フィルム７１はロール７１ｉから送
りだされ、ロール１０により熱圧着され、通過後直ちに
剥離され、ロール７１ｅに巻き取られる。熱圧着される
とき、第１の型フィルム７１の凹凸が第１の封止フィル
ム４１に転写される。
ルム６１が熱圧着されるロール１０の間には新たに離型
性の第１の型フィルム７１が送り込まれ、フィルム構成
は第１の支持フィルム６１、第１の封止フィルム４１お
よび第１の型フィルム７１となる。第１の型フィルム７
１の封止フィルム４１に対向する表面には凹凸加工を施
してある。第１の型フィルム７１はロール７１ｉから送
りだされ、ロール１０により熱圧着され、通過後直ちに
剥離され、ロール７１ｅに巻き取られる。熱圧着される
とき、第１の型フィルム７１の凹凸が第１の封止フィル
ム４１に転写される。
【００２４】第２の封止フィルム４２の供給の際も、同
様に、第１の型フィルム７１と同じ凹凸を有する第２の
型フィルム７２を用いて、第２の封止フィルム４２に凹
凸を転写する。第２の型フィルム７２はロール７２ｉか
ら送りだされ、ロール７２ｅに巻き取られる。型フィル
ムは搬送方向の両端を接続してエンドレスフィルムとし
てもよく、ロール７１ｉ、７１ｅなどは張力調節用ロー
ルまたは搬送ロールに換えられる。
様に、第１の型フィルム７１と同じ凹凸を有する第２の
型フィルム７２を用いて、第２の封止フィルム４２に凹
凸を転写する。第２の型フィルム７２はロール７２ｉか
ら送りだされ、ロール７２ｅに巻き取られる。型フィル
ムは搬送方向の両端を接続してエンドレスフィルムとし
てもよく、ロール７１ｉ、７１ｅなどは張力調節用ロー
ルまたは搬送ロールに換えられる。
【００２５】第１の型フィルム７１が存在するために封
止フィルム４１は直接ロール１０に接触しないので、封
止フィルム４１がロール１０１に粘着することはなくな
った。また、封止フィルム４１には転写された凹凸があ
るので、以降の太陽電池ユニット、配線材料の搭載は気
泡が間に生じたりせず、また以降のロール１１、１２に
粘着することもなくなり、安定した搬送ができるように
なった。
止フィルム４１は直接ロール１０に接触しないので、封
止フィルム４１がロール１０１に粘着することはなくな
った。また、封止フィルム４１には転写された凹凸があ
るので、以降の太陽電池ユニット、配線材料の搭載は気
泡が間に生じたりせず、また以降のロール１１、１２に
粘着することもなくなり、安定した搬送ができるように
なった。
【００２６】また、第１の封止フィルム４１と第２の封
止フィルム４２の凹凸面が対向しているので２枚のフィ
ルムの間の空間は連続しており、フィルムから発生した
ガスまたは間に残留していた空気はこの空間を通り容易
に封止フィルム端部から外部へ発散することができ、減
圧による脱気は素早く行われるようになった。 実施例２ 図４は本発明に係る他の実施例の太陽電池モジュールの
ロール式製造方法を示す模式断面図である。この実施例
では、型部材として、型フィルムの代わりに、表面が離
型性のフッ素系樹脂であり、さらに表面に凹凸を有する
熱圧着ロール１０１を用いた。第１の封止フィルム４１
と第１の支持フィルム６１を熱圧着ロール１０１の間を
通過させるとき、熱圧着と同時に熱圧着ロール１０１の
表面の凹凸は第１の封止フィルム４１に転写される。
止フィルム４２の凹凸面が対向しているので２枚のフィ
ルムの間の空間は連続しており、フィルムから発生した
ガスまたは間に残留していた空気はこの空間を通り容易
に封止フィルム端部から外部へ発散することができ、減
圧による脱気は素早く行われるようになった。 実施例２ 図４は本発明に係る他の実施例の太陽電池モジュールの
ロール式製造方法を示す模式断面図である。この実施例
では、型部材として、型フィルムの代わりに、表面が離
型性のフッ素系樹脂であり、さらに表面に凹凸を有する
熱圧着ロール１０１を用いた。第１の封止フィルム４１
と第１の支持フィルム６１を熱圧着ロール１０１の間を
通過させるとき、熱圧着と同時に熱圧着ロール１０１の
表面の凹凸は第１の封止フィルム４１に転写される。
【００２７】実施例１と同じ作用であり、同じ効果が得
られた。 実施例３ 図５は本発明に係る別の実施例の太陽電池モジュールの
ロール式製造方法を示す模式断面図である。この実施例
では、実施例１における離型性の第２の支持フィルムと
して、保護フィルム５２を用いた。この場合は、保護フ
ィルムは太陽電池モジュールの構成材料なので、型フィ
ルムの剥離工程は不要である。
られた。 実施例３ 図５は本発明に係る別の実施例の太陽電池モジュールの
ロール式製造方法を示す模式断面図である。この実施例
では、実施例１における離型性の第２の支持フィルムと
して、保護フィルム５２を用いた。この場合は、保護フ
ィルムは太陽電池モジュールの構成材料なので、型フィ
ルムの剥離工程は不要である。
【００２８】実施例１と同じ効果が得られた。上記の他
に、２枚の封止フィルムのそれぞれ異なる凹凸付加手段
を適用してもゆく、その効果は実施例１と同じである。
に、２枚の封止フィルムのそれぞれ異なる凹凸付加手段
を適用してもゆく、その効果は実施例１と同じである。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、フレキシブルな基体フ
ィルムに光電変換素子が形成されてなる複数個の太陽電
池ユニットを、前記ユニット間を接続する配線部材と共
に、２枚の長尺の熱接着性で絶縁性の封止フィルムに挟
み込み封止してなる太陽電池モジュールを製造するため
に、前記封止フィルムと離型性の支持フィルムとを熱接
着したベースフィルムをロールにより搬送しながら、前
記部材の供給、接着および封止を行う太陽電池モジュー
ルの製造方法において、前記封止フィルムの表面に凹凸
加工を施した後に、前記部材の供給、接着および封止を
行うこととしたため、封止フィルムには転写された凹凸
があるので、以降の太陽電池ユニット、配線材料の搭載
時には気泡が間に生じたりせず、また以降の搬送や熱圧
着ロールに粘着することもなくなり、安定した搬送がで
きるようになり、工程監視等が不要となる。また、２枚
の封止フィルムの凹凸面が対向しているので２枚のフィ
ルムの間の空間は連続しており、フィルムから発生した
ガスまたは間に残留していた空気はこの空間を通り容易
に封止フィルム端部から外部へ発散することができ、減
圧による脱気は素早く行われるようになった。そのた
め、太陽電池モジュールの封止のばらつきはなくなり、
信頼性は向上する。
ィルムに光電変換素子が形成されてなる複数個の太陽電
池ユニットを、前記ユニット間を接続する配線部材と共
に、２枚の長尺の熱接着性で絶縁性の封止フィルムに挟
み込み封止してなる太陽電池モジュールを製造するため
に、前記封止フィルムと離型性の支持フィルムとを熱接
着したベースフィルムをロールにより搬送しながら、前
記部材の供給、接着および封止を行う太陽電池モジュー
ルの製造方法において、前記封止フィルムの表面に凹凸
加工を施した後に、前記部材の供給、接着および封止を
行うこととしたため、封止フィルムには転写された凹凸
があるので、以降の太陽電池ユニット、配線材料の搭載
時には気泡が間に生じたりせず、また以降の搬送や熱圧
着ロールに粘着することもなくなり、安定した搬送がで
きるようになり、工程監視等が不要となる。また、２枚
の封止フィルムの凹凸面が対向しているので２枚のフィ
ルムの間の空間は連続しており、フィルムから発生した
ガスまたは間に残留していた空気はこの空間を通り容易
に封止フィルム端部から外部へ発散することができ、減
圧による脱気は素早く行われるようになった。そのた
め、太陽電池モジュールの封止のばらつきはなくなり、
信頼性は向上する。
【図１】本発明に係る実施例の太陽電池モジュールの支
持搬送方式のロール式製造方法を示す模式図
持搬送方式のロール式製造方法を示す模式図
【図２】本発明に係る新規工程１の後のベースフィルム
の図１におけるＡＡ断面図であり、（ａ）は第１の支持
フィルムが平滑面の場合、（ｂ）は第１の支持フィルム
がが凹凸面の場合
の図１におけるＡＡ断面図であり、（ａ）は第１の支持
フィルムが平滑面の場合、（ｂ）は第１の支持フィルム
がが凹凸面の場合
【図３】本発明に係る太陽電池モジュールの支持搬送方
式のロール式製造装置の模式断面図
式のロール式製造装置の模式断面図
【図４】本発明に係る他の実施例の太陽電池モジュール
のロール式製造方法を示す模式断面図
のロール式製造方法を示す模式断面図
【図５】本発明に係る別の実施例の太陽電池モジュール
のロール式製造方法を示す模式断面図
のロール式製造方法を示す模式断面図
【図６】太陽電池モジュールの１例の一部を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図７】従来の支持搬送方式の太陽電池モジュールの製
造方法の模式図
造方法の模式図
１ｓ 基体フィルム １ａ 第１の電極 １ｂ 第２の電極 １ｐ 光電変換層 １ｅ 裏面電極 １ｕ 太陽電池ユニット ２ 主配線 ３ 補助配線 ４１ 第１の封止フィルム ４２ 第２の封止フィルム ５１ 第１の保護フィルム ５２ 第２の保護フィルム ６１ 第１の支持フィルム ６２ 第２の支持フィルム ８ ベースフィルム ７１ 第１の型フィルム ７２ 第２の型フィルム ２ｉ 送り出しロール ４１ｉ 送り出しロール ５２ｉ 送り出しロール ６１ｉ 送り出しロール ６２ｉ 送り出しロール ７１ｉ 送り出しロール ７２ｉ 送り出しロール ６１ｅ 巻き取りロール ６２ｅ 巻き取りロール ７１ｅ 巻き取りロール ７２ｅ 巻き取りロール Ｍ 太陽電池モジュール Ｍｅ 巻き取りロール １０ 熱圧着ロール １１ 熱圧着ロール １２ 熱圧着ロール １３ 熱圧着ロール １４ 熱圧着ロール １５ ロール １０１ 凹凸表面ロール １６ 架橋反応装置 １００ 凹凸付与装置 Ｆ 凹凸面
Claims (10)
- 【請求項１】フレキシブルな基体フィルムに光電変換素
子が形成されてなる複数個の太陽電池ユニットを、前記
ユニット間を接続する配線部材と共に、２枚の長尺の熱
接着性で絶縁性の封止フィルムに挟み込み封止してなる
太陽電池モジュールを製造するために、前記封止フィル
ムと離型性の支持フィルムとを熱接着したベースフィル
ムをロールにより搬送しながら、前記部材の供給、接着
および封止を行う太陽電池モジュールの製造方法におい
て、前記封止フィルムの表面に凹凸加工を施した後に、
前記部材の供給、接着および封止を行うことを特徴とす
る太陽電池モジュールのロール式製造方法。 - 【請求項２】前記封止フィルムへの凹凸加工は、表面に
凹凸加工を施された離型性の型部材を前記封止フィルム
に圧着または加熱圧着しながら前記型部材の凹凸を連続
的に前記封止フィルムの表面に転写することを特徴とす
る請求項１に記載の太陽電池モジュールのロール式製造
方法。 - 【請求項３】前記型部材はロールまたはフィルムである
ことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール
のロール式製造方法。 - 【請求項４】前記型部材の凹凸はエンボス加工、マット
加工または化学エッチングによって形成されていること
を特徴とする請求項２または３に記載の太陽電池モジュ
ールのロール式製造方法。 - 【請求項５】前記封止フィルムはエチレンビニルアセテ
ートからなることを特徴とする請求項１ないし４に記載
の太陽電池モジュールのロール式製造方法。 - 【請求項６】前記型部材フィルムは、フッ素系樹脂コー
ティングフィルム、シリコーン系樹脂コーティングフィ
ルム、表面処理を施したポリエチレン系樹脂フィルム、
ポリオレフィン系樹脂フィルム、金属箔または紙である
ことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール
のロール式製造方法。 - 【請求項７】フレキシブルな基体フィルムに光電変換素
子が形成されてなる複数個の太陽電池ユニットを、前記
ユニット間を接続する配線と共に、２枚の長尺の熱接着
性で絶縁性の封止フィルムに挟み込み封止してなる太陽
電池モジュールを製造するために、前記封止フィルムと
離型性の支持フィルムとを熱接着したベースフィルムを
ロールにより搬送しながら、前記部材の供給、接着およ
び封止を行う太陽電池モジュールの製造装置において、
前記封止フィルムの表面に凹凸加工を施す手段を有する
ことを特徴とする太陽電池モジュールのロール式製造装
置。 - 【請求項８】前記封止フィルムの表面に凹凸加工を施す
手段は表面に凹凸加工を施された離型性の型部材フィル
ムと、前記型部材フィルムの供給ロールと、前記型部材
フィルムと前記ベースフィルムを挟み込む熱圧着ロール
とからなり、前記型部材フィルムの凹凸面は前記封止フ
ィルムに面していることを特徴とする請求項７に記載の
太陽電池モジュールのロール式製造装置。 - 【請求項９】前記封止フィルムの表面に凹凸加工を施す
手段は、前記封止ベースフィルムを挟み込む熱圧着ロー
ルからなり、少なくとも前記熱圧着ロールの封止フィル
ムに面するロールは表面に凹凸加工を施された型部材ロ
ールであることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池
モジュールのロール式製造装置。 - 【請求項１０】前記封止フィルムに接触するロールの表
面はフッ素系樹脂であり、前記封止フィルムに対して離
型性を有していることを特徴とする請求項７ないし９に
記載の太陽電池モジュールのロール式製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21766896A JP3564889B2 (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 太陽電池モジュールのロール式製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21766896A JP3564889B2 (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 太陽電池モジュールのロール式製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1065194A true JPH1065194A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3564889B2 JP3564889B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=16707856
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21766896A Expired - Fee Related JP3564889B2 (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 太陽電池モジュールのロール式製造方法および製造装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3564889B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515216B2 (en) | 2000-07-06 | 2003-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Photovoltaic device assembly, solar cell module using the same and manufacture method of solar cell module |
| JP2005509265A (ja) * | 2000-03-09 | 2005-04-07 | イソボルタ・エスターライヒツシエ・イゾリールシユトツフベルケ・アクチエンゲゼルシヤフト | 光起電薄膜モジュールの製造方法 |
| JP2007027282A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 薄膜太陽電池モジュール製造方法および製造装置 |
| WO2011131346A2 (de) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Muehlbauer Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solarmoduls mit flexiblen dünnschicht-solarzellen und ein solarmodul mit flexiblen dünnschicht-solarzellen |
| WO2012002422A1 (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | シャープ株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法、及びその製造方法で製造された太陽電池モジュール |
| JP2013524282A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | オーワイ アイシーエス インテリジェント コントロール システムズ リミテッド | 太陽電池に使用される埋め込み空洞を有する積層構造体および関連する製造方法 |
| JP2013145807A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Keiwa Inc | 太陽電池モジュール用フロントシート及びこれを用いた太陽電池モジュール |
| JP2014003064A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Nisshinbo Holdings Inc | 太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュールの製造装置および太陽電池モジュール製造用被覆材 |
| KR102368001B1 (ko) * | 2021-06-17 | 2022-02-25 | 넥스타테크놀로지 주식회사 | 반도체 몰딩용 필름 제조 장치 |
| KR20220089363A (ko) * | 2020-12-21 | 2022-06-28 | 주식회사 포스코 | 롤투롤 공정을 이용한 경량화된 태양전지 모듈의 제조방법 |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP21766896A patent/JP3564889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011131346A2 (de) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Muehlbauer Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solarmoduls mit flexiblen dünnschicht-solarzellen und ein solarmodul mit flexiblen dünnschicht-solarzellen |
| WO2011131345A1 (de) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Muehlbauer Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solarmoduls mit flexiblen dünnschicht-solarzellen und ein solarmodul mit flexiblen dünnschicht-solarzellen |
| DE102010015740A1 (de) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Mühlbauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Solarmoduls und ein Solarmodul mit flexiblen Dünnschicht-Solarzellen |
| US8796064B2 (en) | 2010-04-21 | 2014-08-05 | Muehlbauer Ag | Method and device for producing a solar module comprising flexible thin-film solar cells, and solar module comprising flexible thin-film solar cells |
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| JPWO2012002422A1 (ja) * | 2010-06-30 | 2013-08-29 | シャープ株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法、及びその製造方法で製造された太陽電池モジュール |
| CN102959729A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-03-06 | 夏普株式会社 | 太阳能电池模块的制造方法及通过该制造方法制造的太阳能电池模块 |
| JP2013145807A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Keiwa Inc | 太陽電池モジュール用フロントシート及びこれを用いた太陽電池モジュール |
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| KR20220089363A (ko) * | 2020-12-21 | 2022-06-28 | 주식회사 포스코 | 롤투롤 공정을 이용한 경량화된 태양전지 모듈의 제조방법 |
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