JPH1061802A - 油圧作動装置 - Google Patents
油圧作動装置Info
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- JPH1061802A JPH1061802A JP22389196A JP22389196A JPH1061802A JP H1061802 A JPH1061802 A JP H1061802A JP 22389196 A JP22389196 A JP 22389196A JP 22389196 A JP22389196 A JP 22389196A JP H1061802 A JPH1061802 A JP H1061802A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
- B23D15/14—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure
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- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油温が低く油の粘性が高い場合であっても、
スプール室内の過剰な圧力上昇を防止できるようにす
る。 【解決手段】 スプール弁装置１４を、スプール室１５
と、スプール１６と、スプリング１７とで構成する。ス
プール１６の先端に弁体２０を設ける。油槽４とシリン
ダ室１０とを連通する連通１３の途中に弁座１８を設け
る。この弁座１８に弁体２０を着離座させ、連通路１３
を開閉する。スプール室１５の後端側とシリンダ室１０
とを連通路２６で連通させ、この連通路２６に、弁座２
８に着離座する硬球２９と、硬球２９を背面側から支持
する板ばね３０とからなる逃し弁機構２７を設ける。ポ
ンプ機構５で発生した圧力油を、通路１９を通してスプ
ール室１５に導く。スプール室１５の内圧が一定以上に
なると、逃し弁機構２７が開となり、スプール室１５内
の圧力油がシリンダ室１０に流れる。
スプール室内の過剰な圧力上昇を防止できるようにす
る。 【解決手段】 スプール弁装置１４を、スプール室１５
と、スプール１６と、スプリング１７とで構成する。ス
プール１６の先端に弁体２０を設ける。油槽４とシリン
ダ室１０とを連通する連通１３の途中に弁座１８を設け
る。この弁座１８に弁体２０を着離座させ、連通路１３
を開閉する。スプール室１５の後端側とシリンダ室１０
とを連通路２６で連通させ、この連通路２６に、弁座２
８に着離座する硬球２９と、硬球２９を背面側から支持
する板ばね３０とからなる逃し弁機構２７を設ける。ポ
ンプ機構５で発生した圧力油を、通路１９を通してスプ
ール室１５に導く。スプール室１５の内圧が一定以上に
なると、逃し弁機構２７が開となり、スプール室１５内
の圧力油がシリンダ室１０に流れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フープレンチ、油
圧作動カッタあるいはパンチャ等の駆動源として用いら
れる油圧作動装置に係り、特にスプール弁装置の改良に
関する。
圧作動カッタあるいはパンチャ等の駆動源として用いら
れる油圧作動装置に係り、特にスプール弁装置の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特公平６−７５７３８号公
報に示されているように、装置内にスプール弁装置を組
込み、装置の動作を電動モータのスイッチのＯＮ／ＯＦ
Ｆだけで自動的に行なうことができるようにした油圧作
動装置は一般に知られている。
報に示されているように、装置内にスプール弁装置を組
込み、装置の動作を電動モータのスイッチのＯＮ／ＯＦ
Ｆだけで自動的に行なうことができるようにした油圧作
動装置は一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スプール弁装置を有す
る前記従来の油圧作動装置において、スプール室の内壁
とスプールとの間に形成されている微小隙間の寸法は、
油圧の上昇によってその粘性が低下した場合であって
も、油のリーク速度が速くなってスプール室の内圧が上
昇せず、シリンダ室と油槽との間を閉止することができ
なくなることがないよう、例えば０．１ｍｍの直径隙間
程度に設定されている。
る前記従来の油圧作動装置において、スプール室の内壁
とスプールとの間に形成されている微小隙間の寸法は、
油圧の上昇によってその粘性が低下した場合であって
も、油のリーク速度が速くなってスプール室の内圧が上
昇せず、シリンダ室と油槽との間を閉止することができ
なくなることがないよう、例えば０．１ｍｍの直径隙間
程度に設定されている。
【０００４】このため、装置の始動時等、油温が低くそ
の粘性が高い場合には、前記微小隙間からの油のリーク
速度が遅くなってスプール室内が過剰な圧力となり、無
負荷時でもモータ負荷が大きくなってピストンシールパ
ッキングが損傷する等の問題がある。
の粘性が高い場合には、前記微小隙間からの油のリーク
速度が遅くなってスプール室内が過剰な圧力となり、無
負荷時でもモータ負荷が大きくなってピストンシールパ
ッキングが損傷する等の問題がある。
【０００５】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、油温が低くその粘性が高い場合であっても、スプー
ル室内の過剰圧力を緩和し、モータの負荷上昇およびシ
ールパッキングの損傷を防止することができる油圧作動
装置を提供することを目的とする。
で、油温が低くその粘性が高い場合であっても、スプー
ル室内の過剰圧力を緩和し、モータの負荷上昇およびシ
ールパッキングの損傷を防止することができる油圧作動
装置を提供することを目的とする。
【０００６】本発明の他の目的は、逃し弁機構の構成を
簡素化して狭い空間にも組込むことができる油圧作動装
置を提供するにある。
簡素化して狭い空間にも組込むことができる油圧作動装
置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、シリンダ室と油槽とを連通する通路の途中に
形成された弁座を前方に有し、複数のポンプ機構のうち
の１つのポンプ機構に連通する通路が後方に開口されて
いるスプール室と；先端に前記弁座に着離座する弁体が
形成され、前記スプール室の内壁との間に微小隙間を有
してスプール室内に軸方向に摺動可能に配設されたスプ
ールと；前記弁体を弁開方向に付勢するスプリングと；
前記スプール室の後方とシリンダ室とを連通する連通路
と；この連通路に設けられ、スプール室の内圧が設定圧
力を超えた際に開となる常閉の逃し弁機構と；をそれぞ
れ設けるようにしたことを特徴とする。そして、スプー
ル室の内圧が上昇して設定圧力を超えた場合には、逃し
弁機構が開となってスプール室内の圧力油がシリンダ室
内に送られるので、スプール室内の過剰圧を緩和するこ
とが可能となる。
本発明は、シリンダ室と油槽とを連通する通路の途中に
形成された弁座を前方に有し、複数のポンプ機構のうち
の１つのポンプ機構に連通する通路が後方に開口されて
いるスプール室と；先端に前記弁座に着離座する弁体が
形成され、前記スプール室の内壁との間に微小隙間を有
してスプール室内に軸方向に摺動可能に配設されたスプ
ールと；前記弁体を弁開方向に付勢するスプリングと；
前記スプール室の後方とシリンダ室とを連通する連通路
と；この連通路に設けられ、スプール室の内圧が設定圧
力を超えた際に開となる常閉の逃し弁機構と；をそれぞ
れ設けるようにしたことを特徴とする。そして、スプー
ル室の内圧が上昇して設定圧力を超えた場合には、逃し
弁機構が開となってスプール室内の圧力油がシリンダ室
内に送られるので、スプール室内の過剰圧を緩和するこ
とが可能となる。
【０００８】本発明はまた、逃し弁機構を、弁座に着離
座して連通路を開閉する弁体と、この弁体を弁閉方向に
付勢するスプリングとから構成するようにしたことを特
徴とする。そしてこれにより、スプリングのばね圧調節
のみで、設定圧力を任意に調節することが可能となる。
座して連通路を開閉する弁体と、この弁体を弁閉方向に
付勢するスプリングとから構成するようにしたことを特
徴とする。そしてこれにより、スプリングのばね圧調節
のみで、設定圧力を任意に調節することが可能となる。
【０００９】本発明はさらに、弁座を連通路に形成する
とともに、弁体を硬球で形成し、かつスプリングを、硬
球を背面側から支持する板ばねで形成するようにしたこ
とを特徴とする。そしてこれにより、逃し弁機構の構成
を簡素化して狭い空間内にも組込むことが可能となる。
とともに、弁体を硬球で形成し、かつスプリングを、硬
球を背面側から支持する板ばねで形成するようにしたこ
とを特徴とする。そしてこれにより、逃し弁機構の構成
を簡素化して狭い空間内にも組込むことが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の実施の一形態に係る油圧作動
装置を示すもので、図中、符号１はスイッチ１ａを有す
る電動モータであり、この電動モータ１は、そのモータ
軸２をケーシング本体３内に挿入した状態でケーシング
本体３に対し取付けられている。
明する。図１は、本発明の実施の一形態に係る油圧作動
装置を示すもので、図中、符号１はスイッチ１ａを有す
る電動モータであり、この電動モータ１は、そのモータ
軸２をケーシング本体３内に挿入した状態でケーシング
本体３に対し取付けられている。
【００１１】このケーシング本体３の内部には、油が貯
留される油槽４およびこの油槽４内に油を圧送するポン
プ機構５がそれぞれ設けられている。ポンプ機構５は、
モータ軸２の先端に形成されたカム部６と、このカム部
６によりニードルベアリングを介し往復駆動されるピス
トン７と、油通路中に配設された開閉弁８とから構成さ
れている。そして、この開閉弁８は、通常はスプリング
９により油通路を閉塞するようになっている。
留される油槽４およびこの油槽４内に油を圧送するポン
プ機構５がそれぞれ設けられている。ポンプ機構５は、
モータ軸２の先端に形成されたカム部６と、このカム部
６によりニードルベアリングを介し往復駆動されるピス
トン７と、油通路中に配設された開閉弁８とから構成さ
れている。そして、この開閉弁８は、通常はスプリング
９により油通路を閉塞するようになっている。
【００１２】ケーシング本体３のほぼ中央部には、シリ
ンダ室１０が形成されており、このシリンダ室１０と前
記油槽４とは、垂直壁１１により仕切られている。
ンダ室１０が形成されており、このシリンダ室１０と前
記油槽４とは、垂直壁１１により仕切られている。
【００１３】また、ポンプ機構５は、複数個（例えば３
個）配設されており、１つのポンプ機構５（図１では上
方位置に示す）を除き、他のポンプ機構５ａ（図１では
下方に鎖線で示す）からの圧力油を給送する油供給路１
２が、前記垂直壁１１を貫通してシリンダ室１０へ連通
している。
個）配設されており、１つのポンプ機構５（図１では上
方位置に示す）を除き、他のポンプ機構５ａ（図１では
下方に鎖線で示す）からの圧力油を給送する油供給路１
２が、前記垂直壁１１を貫通してシリンダ室１０へ連通
している。
【００１４】このシリンダ室１０と前記油槽４とは、図
１および図２に示すように、垂直壁１１に貫通して設け
られた連通路１３により連通され、この連通路１３の途
中には、スプール弁装置１４が配設されている。
１および図２に示すように、垂直壁１１に貫通して設け
られた連通路１３により連通され、この連通路１３の途
中には、スプール弁装置１４が配設されている。
【００１５】このスプール弁装置１４は、垂直壁１１に
形成された円筒状のスプール室１５と、このスプール室
１５内に軸方向に摺動可能に配置され、スプール室１５
の内壁との間に微小隙間（例えば０．１ｍｍの直径隙
間）を有するスプール１６と、スプール１６の先端部に
当接するようスプール室１５内に配設されたスプリング
１７とを備え、スプール室１５の内圧変動に応じて連通
路１３を開閉するようになっている。
形成された円筒状のスプール室１５と、このスプール室
１５内に軸方向に摺動可能に配置され、スプール室１５
の内壁との間に微小隙間（例えば０．１ｍｍの直径隙
間）を有するスプール１６と、スプール１６の先端部に
当接するようスプール室１５内に配設されたスプリング
１７とを備え、スプール室１５の内圧変動に応じて連通
路１３を開閉するようになっている。
【００１６】スプール室１５は、シリンダ室１０と油槽
４とを連通する連通路１３の途中に形成された弁座１８
を前方位置に有し、後方には、複数のポンプ機構のうち
の１つのポンプ機構５に連通する通路１９が開口されて
いる。
４とを連通する連通路１３の途中に形成された弁座１８
を前方位置に有し、後方には、複数のポンプ機構のうち
の１つのポンプ機構５に連通する通路１９が開口されて
いる。
【００１７】また、スプール１６の先端には、スプール
室１５内の弁座１８に着離座する弁体２０が形成されて
いる。そして、このスプール１６は、ポンプ機構５が作
動しないときには、スプリング１７の付勢力でその後端
がストッパ２１に当接する位置まで押上げられ、前記弁
体２０が弁座１８から離座して連通路１３が開となるよ
うになっている。
室１５内の弁座１８に着離座する弁体２０が形成されて
いる。そして、このスプール１６は、ポンプ機構５が作
動しないときには、スプリング１７の付勢力でその後端
がストッパ２１に当接する位置まで押上げられ、前記弁
体２０が弁座１８から離座して連通路１３が開となるよ
うになっている。
【００１８】垂直壁１１には、油槽４とシリンダ室１０
の前端部（垂直壁１１と反対側の端部）とを連通する油
戻り路２２が貫通形成されており、後述するピストンフ
ランジ２３が前進した際に、シリンダ室１０前端側の油
を油槽４に戻すようになっている。
の前端部（垂直壁１１と反対側の端部）とを連通する油
戻り路２２が貫通形成されており、後述するピストンフ
ランジ２３が前進した際に、シリンダ室１０前端側の油
を油槽４に戻すようになっている。
【００１９】ピストンフランジ２３は、シリンダ室１０
内に軸方向に摺動自在に配設されており、このピストン
フランジ２３の前端面から突出するピストンロッド２４
は、図示しないシリンダ室１０の前端壁を貫通して外部
に突出し、フープレンチ等の工具（図示せず）を駆動す
るようになっている。
内に軸方向に摺動自在に配設されており、このピストン
フランジ２３の前端面から突出するピストンロッド２４
は、図示しないシリンダ室１０の前端壁を貫通して外部
に突出し、フープレンチ等の工具（図示せず）を駆動す
るようになっている。
【００２０】なお、図１および図２において、符号２５
はピストンフランジ２３の戻しばねである。
はピストンフランジ２３の戻しばねである。
【００２１】垂直壁１１には、スプール室１５の後方位
置とシリンダ室１０とを連通する連通路２６が設けられ
ており、この連通路２６には、スプール室１５の内圧が
設定圧力を超えた際に開となる常閉の逃し弁機構２７が
設けられている。
置とシリンダ室１０とを連通する連通路２６が設けられ
ており、この連通路２６には、スプール室１５の内圧が
設定圧力を超えた際に開となる常閉の逃し弁機構２７が
設けられている。
【００２２】この逃し弁機構２７は、図１ないし図３に
示すように、前記連通路２６に形成された弁座２８と、
この弁座２８に着離座して連通路２６を開閉する鋼球等
の硬球２９と、この硬球２９を背面側から支持して弁閉
方向に付勢する板ばね３０とを備えており、板ばね３０
のばね圧を調節することにより、弁開圧力、すなわち設
定圧力に調整できるようになっている。
示すように、前記連通路２６に形成された弁座２８と、
この弁座２８に着離座して連通路２６を開閉する鋼球等
の硬球２９と、この硬球２９を背面側から支持して弁閉
方向に付勢する板ばね３０とを備えており、板ばね３０
のばね圧を調節することにより、弁開圧力、すなわち設
定圧力に調整できるようになっている。
【００２３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。電動モータ１のスイッチ１ａをＯＮにして電動モー
タ１を起動すると、そのモータ軸２の回転によりカム部
６が回転し、ピストン７が往復動する。すると、油槽４
内の油が吸引されるとともに圧縮され、圧力油が発生す
る。
る。電動モータ１のスイッチ１ａをＯＮにして電動モー
タ１を起動すると、そのモータ軸２の回転によりカム部
６が回転し、ピストン７が往復動する。すると、油槽４
内の油が吸引されるとともに圧縮され、圧力油が発生す
る。
【００２４】ポンプ機構５により発生した圧力油は、ば
ね９に抗して開閉弁８を開にし、通路１９を通ってスプ
ール弁装置１４に圧送される。また、他のポンプ機構５
ａにより発生した圧力油は、油供給路１２を通ってシリ
ンダ室１０内に圧送される。
ね９に抗して開閉弁８を開にし、通路１９を通ってスプ
ール弁装置１４に圧送される。また、他のポンプ機構５
ａにより発生した圧力油は、油供給路１２を通ってシリ
ンダ室１０内に圧送される。
【００２５】スプール弁装置１４に圧送された圧力油
は、スプール室１５の後方から送入され、スプール１６
をスプリング１７に抗して前方に押す。すると、スプー
ル１６の前進により弁体２０が弁座１８に着座し、連通
路１３が遮断閉塞される。その後ポンプ機構５からスプ
ール室１５に送られてくる圧力油は、スプール１６とス
プール室１５の内壁との間の隙間を通って流れ、連通路
１３を通って油槽４に戻される。
は、スプール室１５の後方から送入され、スプール１６
をスプリング１７に抗して前方に押す。すると、スプー
ル１６の前進により弁体２０が弁座１８に着座し、連通
路１３が遮断閉塞される。その後ポンプ機構５からスプ
ール室１５に送られてくる圧力油は、スプール１６とス
プール室１５の内壁との間の隙間を通って流れ、連通路
１３を通って油槽４に戻される。
【００２６】一方、シリンダ室１０に圧送された圧力油
は、ピストンフランジ２３のフランジ面に作用し、戻し
ばね２５に抗してピストンフランジ２３およびピストン
ロッド２４を図１において左方に前進させる。これによ
り、図示しない工具が作動して曲げ加工、切削加工ある
いは孔穿け加工等の加工が行なわれる。
は、ピストンフランジ２３のフランジ面に作用し、戻し
ばね２５に抗してピストンフランジ２３およびピストン
ロッド２４を図１において左方に前進させる。これによ
り、図示しない工具が作動して曲げ加工、切削加工ある
いは孔穿け加工等の加工が行なわれる。
【００２７】加工作業終了後、電動モータ１のスイッチ
１ａをＯＦＦにすると、ポンプ機構５からの圧力油の供
給が停止されるので、スプール弁装置１４のスプール１
６はスプリング１７により後方に押し戻され、弁体２０
が弁座１８から離座する。これにより、シリンダ室１０
と油槽４とは連通路１３により再び連通し、シリンダ室
１０内の圧力油が油槽４に戻され、ピストンフランジ２
３は戻しばね２５により図１に示す位置まで押し戻され
る。
１ａをＯＦＦにすると、ポンプ機構５からの圧力油の供
給が停止されるので、スプール弁装置１４のスプール１
６はスプリング１７により後方に押し戻され、弁体２０
が弁座１８から離座する。これにより、シリンダ室１０
と油槽４とは連通路１３により再び連通し、シリンダ室
１０内の圧力油が油槽４に戻され、ピストンフランジ２
３は戻しばね２５により図１に示す位置まで押し戻され
る。
【００２８】ところで、油圧作動装置の使用直後のよう
に、油の温度が低くその粘性が高い場合には、スプール
室１５の内壁とスプール１６との間の隙間を流れる油の
リーク速度が遅くなる。このため、スプール室１５内の
圧力が次第に上昇することになる。そして、スプール室
１５の内圧が予め設定された設定圧力を超えると、逃し
弁機構２７の硬球２９が、板ばね３０の付勢力に抗し弁
座２８から離座し、スプール室１５とシリンダ室１０と
が連通路２６を介し連通する。このため、スプール室１
５内の圧力油が連通路２６を介しシリンダ室１０に流
れ、スプール室１５内の過剰圧力が防止される。
に、油の温度が低くその粘性が高い場合には、スプール
室１５の内壁とスプール１６との間の隙間を流れる油の
リーク速度が遅くなる。このため、スプール室１５内の
圧力が次第に上昇することになる。そして、スプール室
１５の内圧が予め設定された設定圧力を超えると、逃し
弁機構２７の硬球２９が、板ばね３０の付勢力に抗し弁
座２８から離座し、スプール室１５とシリンダ室１０と
が連通路２６を介し連通する。このため、スプール室１
５内の圧力油が連通路２６を介しシリンダ室１０に流
れ、スプール室１５内の過剰圧力が防止される。
【００２９】このように、油温が低くその粘性が高い場
合であっても、スプール室１５内の過剰圧力が緩和さ
れ、電動モータ１の負荷上昇を防止することができると
ともに、シールパッキングの損傷を防止することができ
る。
合であっても、スプール室１５内の過剰圧力が緩和さ
れ、電動モータ１の負荷上昇を防止することができると
ともに、シールパッキングの損傷を防止することができ
る。
【００３０】なお、前記実施の一形態においては、逃し
弁機構２７を、連通路２６に形成された弁座２８と、硬
球２９と、板ばね３０とで構成する場合について説明し
たが、例えばユニット化されている逆止弁と連通路２６
に取付けるようにしてもよい。
弁機構２７を、連通路２６に形成された弁座２８と、硬
球２９と、板ばね３０とで構成する場合について説明し
たが、例えばユニット化されている逆止弁と連通路２６
に取付けるようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、スプール
室の内圧が上昇して設定圧力を超えた場合に、逃し弁機
構を開にしてスプール室内の圧力油をシリンダ室に逃す
ようにしているので、スプール室内の過剰を緩和し、モ
ータの負荷上昇を防止することができるとともに、シー
ルパッキングの損傷を防止することができる。
室の内圧が上昇して設定圧力を超えた場合に、逃し弁機
構を開にしてスプール室内の圧力油をシリンダ室に逃す
ようにしているので、スプール室内の過剰を緩和し、モ
ータの負荷上昇を防止することができるとともに、シー
ルパッキングの損傷を防止することができる。
【００３２】本発明はまた、逃し弁機構と、弁座に着離
座して連通路を開閉する弁体と、この弁体を弁閉方向に
付勢するスプリングとから構成するようにしているの
で、スプリングのばね圧調節のみで、設定圧力を任意に
調節することができる。
座して連通路を開閉する弁体と、この弁体を弁閉方向に
付勢するスプリングとから構成するようにしているの
で、スプリングのばね圧調節のみで、設定圧力を任意に
調節することができる。
【００３３】本発明はさらに、弁座を連通路に形成する
とともに、弁体を硬球で形成し、かつスプリングを、硬
球を背面側から支持する板ばねで形成するようにしてい
るので、逃し弁機構の構成を簡素化して狭い空間内にも
組込むことができる。
とともに、弁体を硬球で形成し、かつスプリングを、硬
球を背面側から支持する板ばねで形成するようにしてい
るので、逃し弁機構の構成を簡素化して狭い空間内にも
組込むことができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る油圧作動装置を示
す要部構成断面図。
す要部構成断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１の逃し弁機構周りを図１の左方から見た構
成図。
成図。
１ 電動モータ １ａ スイッチ ３ ケーシング本体 ４ 油槽 ５，５ａ ポンプ機構 ７ ピストン ８ 開閉弁 １０ シリンダ室 １１ 垂直壁 １３，２６ 連通路 １４ スプール弁装置 １５ スプール室 １６ スプール １７ スプリング １８，２８ 弁座 ２０ 弁体 ２１ ストッパ ２３ ピストンフランジ ２４ ピストンロッド ２５ 戻しばね ２７ 逃し弁機構 ２９ 硬球 ３０ 板ばね
Claims (3)
- 【請求項１】シリンダ室と油槽とを連通する通路の途中
に形成された弁座を前方に有し、複数のポンプ機構のう
ちの１つのポンプ機構に連通する通路が後方に開口され
ているスプール室と；先端に前記弁座に着離座する弁体
が形成され、前記スプール室の内壁との間に微小隙間を
有してスプール室内に軸方向に摺動可能に配設されたス
プールと；前記弁体を弁開方向に付勢するスプリング
と；前記スプール室の後方とシリンダ室とを連通する連
通路と；この連通路に設けられ、スプール室の内圧が設
定圧力を超えた際に開となる常閉の逃し弁機構と；を具
備することを特徴とする油圧作動装置。 - 【請求項２】逃し弁機構は、弁座に着離座して連通路を
開閉する弁体と、この弁体を弁閉方向に付勢するスプリ
ングとを備えていることを特徴とする請求項１記載の油
圧作動装置。 - 【請求項３】弁座は連通路に形成されているとともに、
弁体は硬球で形成され、かつスプリングは硬球を背面側
から支持する板ばねで形成されていることを特徴とする
請求項２記載の油圧作動装置。
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