JPH1046576A - 杭打機のリーダ組立て・分解用作業装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リーダや、バックステー等の周辺部材を組立
てたり分解する際に、作業性と安全性を高めた杭打機の
リーダ組立て・分解用作業装置を安価に製作する。 【解決手段】 リーダ４を横倒しした際に、リーダ４の
上側位置する梯子１８の両側部に、平板状の作業デッキ
２１，２２を配設して、その下面をステー２３にてリー
ダ４に支持する。作業デッキ２１，２２を、組立て・分
解作業が集中する少なくとも２つの接続部の近傍に設け
るほか、作業の必要性に応じてリーダ４の長手方向に所
望長さで設ける。リーダ４を横倒しした際には、作業デ
ッキ２１，２２を上側の梯子１８の左右両側部に水平に
位置させ、リーダ４や、バックステー５を始めとする周
辺部材の組立て及び分解作業を、水平な作業用デッキ２
１，２２から行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、杭打機本体に立設
されるリーダを始め、リーダに付設されるバックステー
や作業用ワイヤロープ等の周辺部材を地上にて組立てた
り分解する際に用いる杭打機のリーダ組立て・分解用作
業装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】杭打機を建設現場等に搬入して杭打ちを
行なう場合に、搬送のために分解されたリーダや周辺部
材の組立てとして、 １．分解されたリーダの接続 ２．リーダへのバックステーの取付け ３．リーダを起立するためのミドルシーブとペンダント
ロープの取付け ４．作業用ワイヤロープのロープ掛け ５．電気配線や油圧ホースの接続 などの作業が地上にて行なわれたのち、ペンダントロー
プの巻上げによって、リーダが杭打機本体に立設され、
杭打ち作業状態となる。

【０００３】また杭打機を建設現場等から搬出する場合
には、ペンダントロープの巻上げを緩めて、立設状態の
リーダを杭打機本体前方の地上へ横倒しし、リーダや周
辺部材を搬送可能な状態に分解する。

【０００４】上記リーダには、一般に大径の鋼管パイプ
が用いられており、その側部には、ハンマーやオーガの
昇降をガイドする一対のガイドパイプや、メンテナンス
用の梯子が長手方向に沿って付設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の組立てや分解作
業は、リーダを地上に横倒しして行なうとはいっても、
作業員が乗るリーダの上面は鋼管パイプの円弧面であ
り、またガイドパイプにはハンマーやオーガの滑りをよ
くするためにグリスが塗布されている上、地上からもか
なりの高さがあるため、組立て及び分解作業の安全性を
高めることが望まれる。

【０００６】この対策として、横倒し状態のリーダの上
面に手摺を適当な高さで立設したり、別途に高所作業車
を用いて作業を行なう等の対応が考えられるが、前者の
手摺の場合には、手摺と作業用ワイヤロープとがリーダ
の同側部に配設されるため、リーダを起立させて作業を
行なう際に、これらが干渉し合う虞があって好ましくな
い。また、後者の高所作業車では、運用コストが嵩むほ
か、高所作業車の作業台が、リーダやその周辺部材と干
渉しないように近づくには限度があるため、作業台に乗
ったままで狭隘箇所の細かな手作業を行なうのは困難で
あった。そこで本発明は、上述の不具合を解消しなが
ら、リーダや、バックステーを始めとする周辺部材の組
立てと分解の作業性と安全性を高めた杭打機のリーダ組
立て・分解用作業装置を安価に提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的に従って、第
１発明では、複数本に分解されたパイプをつないで構成
されるリーダを横倒し状態にして組立て及び分解する杭
打機において、前記リーダの横倒し時にリーダの組立て
や分解に用いる平板状の作業デッキをリーダに設ける。

【０００８】また第２発明では、複数本に分解されたパ
イプをつないで構成されるリーダの長手方向に、ハンマ
ーやオーガの昇降をガイドする一対のガイドパイプや、
リーダでの作業を行なうための梯子を備え、該リーダを
横倒し状態にして組立て及び分解する杭打機において、
前記ガイドパイプや梯子に、リーダの組立てや分解に用
いる手摺を着脱可能に設ける。

【０００９】更に第３発明として、複数本に分解された
パイプをつないで構成されるリーダの長手方向に、ハン
マーやオーガの昇降をガイドする一対のガイドパイプ
や、リーダでの作業を行なうための梯子を備え、該リー
ダを横倒し状態にして組立て及び分解する杭打機におい
て、前記一対のガイドパイプや前記梯子の一対の側棒を
外側から挟んで、該ガイドパイプや梯子の長手方向へ転
動する複数の転動輪を備えたリーダ組立て・分解用の作
業デッキを着脱可能に設ける。

【００１０】第１発明によれば、リーダの組立てや分解
作業は作業デッキ上で行なわれる。この作業デッキは、
平板状に形成されるため、リーダを起立させた杭打ち作
業状態にも、作業用ワイヤロープと干渉しないようにな
る。第２発明の手摺と第３発明の可動デッキは、ガイド
パイプや梯子に着脱可能に取付けされるため、杭打ち作
業の支障にならない。リーダの周辺部材として付設され
る既成のガイドパイプや梯子を利用するので、コストが
抑えられる。第３発明の可動デッキは、転動輪の採用に
よってガイドパイプや梯子をリーダの長手方向へ移動
し、所望する任意の位置で用いることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各形態例を、図面
に基づいて説明する。図中、図１及び図２は、第１発明
を適用した第１形態例を示し、図１は横倒ししたリーダ
の縦断面図、図２はリーダを横倒しした杭打機の正面図
である。図３及び図４は、第２発明を適用した第２形態
例を示し、図３は横倒しのリーダに手摺を取付けた状態
の正面図、図４は横倒しのリーダに手摺を取付けた状態
の縦断面図である。図５は、第２発明を適用した第３形
態例を示す横倒しのリーダに手摺を取付けた状態の縦断
面図である。図６〜図８は、第３発明を適用した第４形
態例を示し、図６は横倒しのリーダに手摺を取付けた状
態の正面図、図７は図６の部分拡大図、図８は図７のVI
II−VIII断面図である。図９，図１０は、第３発明の作
業デッキに用いる着脱機構を示した第５，第６形態例
で、図９は第５形態例の着脱機構の正面図、図１０は第
６形態例の着脱機構の正面図である。また、各形態例に
共通する構成部分については、同一符号を付して詳細な
説明を省略する。

【００１２】図１及び図２に示す第１形態例の杭打機１
は、杭打機本体２の前方に配設された３台のリーダスタ
ンド３上に、バックステー５等の周辺部材の取付けを終
えた起立前のリーダ４が水平状態に支承されている。リ
ーダ４は、搬送可能な長さに分解された３本の鋼管パイ
プを接続部６，７にて縦方向につないで構成されるもの
で、上部側接続部６の近傍には、上述のバックステー５
の上端と、杭打機本体２のＡフレーム８に支持される俯
仰ロープ９にミドルシーブ１０を用いて連結されたペン
ダントロープ１１とがそれぞれ取付けられ、トップシー
ブ１２とリーダブラケット１３との間には作業用ワイヤ
ロープ１４が懸装されている。

【００１３】リーダ４の外周面四方向には、それぞれ一
対の平行なブラケット１５，１５が突設されており、リ
ーダ４の横倒し時に下側となる一対のブラケット１５，
１５には、大径のガイドパイプ１６，１６が固設され、
同じくリーダ４の横倒し時に一側部に位置する一対のブ
ラケット１５，１５には、小径のガイドパイプ１７，１
７が固設されており、リーダ４は、大径のガイドパイプ
１６，１６を、上述の如くリーダスタンド３に載せて、
水平状態に支承される。ガイドパイプ１６，１６，１
７，１７は、リーダ４の略全長に亙る長さにつながれて
いて、下側のガイドパイプ１６，１６にはオーガが、ま
た一側部のガイドパイプ１７，１７にはハンマー（いず
れも図示せず）が、それぞれ昇降可能に装着される。

【００１４】横倒し状態のリーダ４の上側と他側部に位
置するブラケット１５，１５には、梯子１８，１９が固
設されている。各梯子１８，１９は、ブラケット１５，
１５に固着される一対の平行な側棒２０ａ，２０ａに、
複数の横木２０ｂを等間隔で掛け渡した一般的な梯子形
状で、リーダ４の起立時に、作業員が梯子１８，１９を
昇って、リーダ４上のメンテナンスが行なえるようにし
ている。

【００１５】上側の梯子１８を挟んだ両側部には、リー
ダ４や、バックステー５を始めとする周辺部材の組立て
や分解に用いる平板状の作業デッキ２１，２２が設けら
れている。この作業デッキ２１，２２には、一般的な平
鋼板のほか、好ましくはエキスパンドメタルや縞鋼板、
金属板や剛性樹脂板の表面にノンスリップシートを貼着
した平板が用いられ、その下面をステー２３にてリーダ
４に支持されている。作業デッキ２１，２２は、組立て
・分解作業が集中する少なくとも２つの接続部６，７の
近傍に設けられるほか、作業の必要性に応じてリーダ４
の長手方向に所望長さで設けられ、またリーダ４を横倒
しした際には、上側の梯子１８の左右両側部に水平に位
置するようになっており、リーダ４やバックステー５等
の組立て及び分解作業は、水平な作業デッキ２１，２２
上で行なわれる。

【００１６】このように、本形態例は、リーダ４の横倒
し時にリーダ４の上側に位置する梯子１８の左右両側部
に、リーダ４の横倒しによって水平状態となる作業デッ
キ２１，２２を設けたから、リーダ４やバックステー５
等の周辺部材の組立てや分解作業を、作業デッキ２１，
２２上から安全で効率よく簡便に行なうことができ、狭
隘箇所での細かな手作業にも適している。

【００１７】また、平板の作業デッキ２１，２２をステ
ー２３にてリーダ４に支持しただけの簡単な構造である
から、さほど重量増とならず、しかも構造が簡単で低コ
ストで製作することができる。更に、作業用ワイヤロー
プ１４は、上側の梯子１８の外側に架設され、作業デッ
キ２１，２２は、この作業用ワイヤロープ１４の架設位
置から外れた梯子１８の左右両側部に設けられるので、
リーダ４を起立して杭打ち作業を行なう場合も、作業デ
ッキ２１，２２と作業用ワイヤロープ１４とが干渉し合
う虞はなく、またオーガやハンマーの昇降にも何等支障
がない。

【００１８】図３及び図４に示す第２形態例では、リー
ダ４の横倒し時に上側に位置する梯子１８に、手摺３０
を着脱可能に設けており、また図５に示す第３形態例で
は、同じくリーダ４の横倒し時に側部に位置する梯子１
９に、手摺４０を着脱可能に設けている。

【００１９】図３及び図４の第２形態例に用いる手摺３
０は、下部両端近傍に横方向の脚３０ａが連結され、該
脚３０ａの両端とその内側のやや離間した位置には、そ
れぞれ下方へ平行に突出する一対の挟み片３０ｂ，３０
ｂが設けられている。上記手摺３０は、脚３０ａを上側
の梯子１８の側棒２０ａ，２０ａ上に架設して、一対の
挟み片３０ｂ，３０ｂの間にそれぞれ側棒２０ａを挟
み、該側棒２０ａの下方へ突出する挟み片３０ｂ，３０
ｂの下端間に止めねじ３１を横方向に掛け渡して、梯子
１８に立設される。

【００２０】図５の第３形態例に用いる手摺４０は、中
間部４０ｃを斜め方向に折り曲げして、上部の握り部４
０ａと下部の取付け部４０ｂとの位相を横方向にずらせ
た形状となっており、取付け部４０ｂの一側部には、少
なくとも一対のブラケット４０ｄ（他方は図示せず）が
固設されている。ブラケット４０ｄの上下部には、下方
を開口した係止孔４０ｅ，４０ｅが、側部の梯子１９の
側棒２０ａ，２０ａと同一ピッチで設けられており、上
側の係止孔４０ｅの両側には、第２形態例と同様の挟み
片４０ｆ，４０ｆが設けられている。

【００２１】手摺４０は、ブラケット４０ｄの係止孔４
０ｅ，４０ｅを梯子１９の側棒２０ａ，２０ａに係合し
て、挟み片４０ｆ，４０ｆの間に上部側の側棒２０ａを
挟み、該側棒２０ａの下方へ突出する挟み片４０ｆ，４
０ｆの下端間に止めねじ４１を横方向に掛け渡すことに
より、握り部４０ａを上側の梯子１８の中央上方に位置
させて、梯子１９に取付けられる。

【００２２】第２，第３形態例の手摺３０，４０は、梯
子１８，１９の長さや搬送時の利便性を勘案して適宜長
さに形成され、梯子１８，１９にそれぞれ複数個づつが
適当な間隔を置いて取付けされる。一部の手摺３０，４
０は、接続部６，７の上方を跨いで、リーダ４の隣接す
る鋼管パイプの両端をつないで配設される（手摺３０の
例として、図３参照）。リーダ４やバックステー５等の
周辺部材の組立てや分解作業は、手摺３０，４０にて作
業性と安全性とを高めた梯子１８や梯子１９を用いて行
なわれる。

【００２３】また、手摺３０，４０は、作業者がリーダ
４の組立て及び分解作業時や梯子１８，１９上を移動す
る際に本来の手摺として用いられるほか、作業者がリー
ダ４を移動する際の安全帯掛けとすることもできる。そ
して、リーダ４等の周辺部材の組立てや分解作業を終え
たのち、手摺３０，４０が梯子１８，１９から取り払わ
れる。

【００２４】このように、第２，第３形態例の手摺３
０，４０は、リーダ４の梯子１８，１９に着脱可能に設
けられるので、リーダ４やバックステー５等の周辺部材
の組立てや分解作業を、手摺３０，４０にて作業性と安
全性とを高めた梯子１８，１９から安全で効率よく簡便
に行なうことができるようになる。

【００２５】また手摺３０，４０は、梯子１８，１９の
長手方向の任意の箇所に取付けが可能であり、狭隘箇所
での細かな手作業も容易に行なうことができるようにな
る。また手摺３０，４０を、作業時の安全帯掛けに用い
ることもでき、更に作業者が安全帯を手摺３０，４０に
つないだままリーダ４を移動できるので、安全性がより
一層高められる。

【００２６】また、既存の梯子１８，１９をそのまま利
用して手摺３０，４０を取付けするので、リーダ側に手
摺用の専用ブラケットを設ける必要がなく、構造が簡単
で低コストに製作することができる。しかも、杭打機１
の作業時や杭打機１を分解して搬送する際には、梯子１
８，１９から手摺３０，４０が取り外されるので重量増
とならず、作業時の作業用ワイヤロープやオーガ，ハン
マーにも何等支障とならない。

【００２７】図６〜図８に示す第４形態例には、リーダ
４の一側部に上下一対で設けられたハンマー用のガイド
パイプ１７，１７に、連結パイプ５２にて連結された一
対の作業デッキユニット５０，５０が、着脱可能で且つ
リーダ４の長手方向へ移動可能に設けられており、作業
デッキユニット５０，５０をリーダ４の２箇所の接続部
６，７の近傍へ一体に移動できるようにしている。

【００２８】各作業デッキユニット５０は、複数のパイ
プ材を主体に構成されたもので、ガイドパイプ１７，１
７に装着される取付け部５０ａと、該取付け部５０ａの
外側に配設される昇降用の梯子５０ｂと、上側の梯子１
８を覆って配設される作業デッキ部５０ｃと、該作業デ
ッキ部５０ｃの移動方向前後面に立設される手摺５０
ｄ，５０ｄと、上述の連結パイプ５１とを持っている。

【００２９】取付け部５０ａは、ガイドパイプ１７，１
７の外側に沿って垂設されるパイプ材５２の内側に支持
板５３が設けられ、該支持板５３の上部両側に２つの転
動輪５４，５４が、また下部中央に１つの転動輪５５
が、それぞれ支軸５６にて回転可能に支持されており、
支持板５３の略中央に穿設された差し込み孔５３ａに、
ストッパピン５７が抜き差し可能に差し込まれる。上下
３つのの転動輪５４，５４，５５は、ハンマーの着脱と
同様に、ガイドパイプ１７，１７の上端または下端より
抜き差しされ、作業デッキユニット５０，５０を移動す
る際には、ガイドパイプ１７，１７を上下から挟むよう
に転動して、連結パイプ５１にて連結された作業デッキ
ユニット５０，５０の移動を案内する。

【００３０】作業デッキユニット５０の梯子５０ｂは、
取付け部５０ａの外側を縦方向に配設される一対の側棒
５８ａ，５８ａの間に、複数本の横木５８ｂを架設して
構成される。梯子５０ｂの側棒５８ａ，５８ａは、作業
デッキ部５０ｃの上方へ平行に延設され、該作業デッキ
部５０ｃの移動方向前後面をコ字形に覆って、前述の手
摺５０ｄ，５０ｄを構成している。

【００３１】作業デッキ部５０ｃには、第１形態例と同
様に、一般的な平鋼板のほか、好ましくはエキスパンド
メタルや縞鋼板、金属板或いは合成樹脂板の表面にノン
スリップシートを貼着した平板が用いられる。作業デッ
キ部５０ｃの中央部は、上側の梯子１８を跨ぐために上
方へ段状に突出した形状となっているが、両側部の梯子
側と反梯子側の側部平面部をリーダ４に近接させて、リ
ーダ４やバックステー５等の周辺部材の組立て及び分解
作業が極力容易に行なえるようにしている。

【００３２】このように構成される本形態例の作業デッ
キユニット５０，５０は、リーダ４やバックステー５等
の周辺部材を組立てする際に、それぞれの転動輪５４，
５４，５５をガイドパイプ１７，１７の端部より、ガイ
ドパイプ１７，１７の上下に挟むようにして差し入れ、
作業デッキユニット５０，５０を人為的に牽引または押
動して、転動輪５４，５４，５５をガイドパイプ１７，
１７に転動することにより、双方のユニット５０，５０
を接続部６，７の外側近傍に案内する。

【００３３】次に、それぞれの差し込み孔５３ａにスト
ッパピン５７を差し込み、差し込み孔５３ａから突出す
るストッパピン５７の先端側を、ガイドパイプ１７，１
７の２つの縦桟５９，５９の内側へ差し入れるか、同じ
く２つの縦桟５９，５９の外側へ差し入れることによ
り、作業デッキユニット５０，５０はリーダ長手方向の
移動が規制される。

【００３４】そして、リーダ４やバックステー５等の周
辺部材の組立てを終えたのち、ストッパピン５７を差し
込み孔５３ａから引き抜き、作業デッキユニット５０，
５０を押動してガイドパイプ１７，１７の端部へ移動
し、転動輪５４，５４，５５をガイドパイプ１７，１７
の上下から引き抜いて、作業デッキユニット５０，５０
を取り外すことにより、リーダ４が起立可能状態とな
る。

【００３５】また、リーダ４やバックステー５等の周辺
部材を搬送可能な状態に分解する際には、各作業デッキ
ユニット５０の転動輪５４，５４，５５を、上述の組立
てと同様に、ガイドパイプ１７，１７の端部より抜き差
しして、作業デッキユニット５０，５０を着脱する。

【００３６】本形態例の作業デッキユニット５０は、昇
降用の梯子５０ｂや手摺５０ｄを一体に有するため、リ
ーダ４やバックステー５等の周辺部材の組立て及び分解
作業を、短時間により一層安全で簡便且つ確実に行なう
ことができるようになる。梯子５０ｂや手摺５０ｄは、
作業時の安全帯掛けに用いることもでき、また作業者が
安全帯を手摺につないだままリーダ４を移動できるの
で、安全性をより高めることができる。

【００３７】また、取付け部５０ａに、ガイドパイプ１
７，１７を上下から挟んで転動する転動輪５４，５４，
５５を設けたことにより、リーダ４の組立てまたは分解
時に、作業デッキユニット５０，５０を、所望するガイ
ドパイプ１７，１７の任意の位置へ移動できるので、狭
隘箇所の細かな手作業も容易に行なうことができるよう
になる。更に本形態例は、一対の作業デッキユニット５
０，５０を連結パイプ５１で一体につないでいるため、
ガイドパイプ１７，１７への着脱作業性とガイドパイプ
１７，１７を移動する際の作業性に優れている。

【００３８】次に、図９と図１０に示す第５，第６形態
例を説明する。両形態例は、図６〜図８を用いた第４形
態例の応用例で、これら形態例を説明するに当たって図
６〜図８を適宜参酌する。第５，第６形態例は、図６〜
図８の第４形態例が、作業デッキユニット５０の転動輪
５４，５４，５５をガイドパイプ１７，１７の端部で抜
き差しするのに対し、上側の２つの転動輪５４，５４
を、第４形態例と同様に、支持板５３にそれぞれ支軸５
６を用いて回転可能に軸支し、下側の１つの転動輪５５
を、作業デッキユニット着脱機構６０，７０によって、
下側のガイドパイプ１７の下面に係脱することにより、
作業デッキユニット５０を、ガイドパイプ１７，１７の
所望位置に直接着脱できるようにしている。

【００３９】このうち、図９に示す第５形態例の作業デ
ッキユニット着脱機構６０は、支持板５３のガイドパイ
プ側に、４本のガイドボルト６１を介して上下方向へ移
動可能に支持されるスライドブラケット６２と、該ブラ
ケット６２の受け片６２ｂを支承して、スライドブラケ
ット６２を上下動する調整ボルト６４と、該調整ボルト
６４を固定するロックナット６５とを持っており、下側
の転動輪５５は、支持板５３とスライドブラケット６２
との間に回転可能に支持されている。

【００４０】支持板５３の上下左右には、４個のガイド
孔５３ｂが縦長に穿設され、これらガイド孔５３ｂの中
間部下側に、めねじ孔６３ａを縦方向に穿ったボルト取
付け片６３が突設されている。スライドブラケット６２
は、中央にガイドパイプ側へ平板状に突出する収容部６
２ａが設けられ、該収容部６２ａに軸受孔６２ｃが穿設
されている。収容部６２ａの外面には、軸受孔６２ｃを
開閉可能に覆う軸受板６６が支持ボルト６７にて軸支さ
れ、収容部６２ａの下側に沿って上述の受け片６２ｂが
突設されている。

【００４１】スライドブラケット６２の両側部上下に
は、４本のガイドボルト６１が差し込まれ、更にそれぞ
れのガイドボルト６１をガイド孔５３ｂに挿通して、支
持板５３の反ガイドパイプ側へ突出するガイドボルト６
１の先端に、ナットや止め輪を係着することにより、ス
ライドブラケット６２が支持板５３に上下方向へ移動可
能に取付けられる。支持板５３に覆われたスライドブラ
ケット６２の収容部６２ａには、下側の転動輪５５が収
容され、支持板５３の軸受孔６２ｃから転動輪５５の中
央に差し込まれた支軸６８の外端が軸受板６６にて抜け
止めされる。

【００４２】ボルト取付け片６３のめねじ孔６３ａに
は、調整ボルト６４のおねじ６４ａが下側からねじ込ま
れ、ボルト取付け片６３から上方へ突出するおねじ６４
ａの先端に受け片６２ｂの下面を支承して、スライドブ
ラケット６２を保持することにより転動輪５５の高さが
調整される。

【００４３】このように構成される本形態例の作業デッ
キユニット着脱機構６０で、図６〜図８の第４形態例に
示す作業デッキユニット５０，５０をガイドパイプ１
７，１７に装着する場合には、予め、調整ボルト６４を
下方へねじ戻して、スライドブラケット６２と転動輪５
５とを支持板５３の下部に位置させ、上下の転動輪５
４，５４，５５の間隔を、上下のガイドレール１７，１
７の外面間距離よりも拡げておく。

【００４４】そして、作業デッキユニット５０，５０の
取付けを所望するガイドレール１７，１７の外側位置か
ら、上側の転動輪５４，５４の下部を上側のガイドレー
ル１７に乗せて、作業デッキユニット５０，５０を上側
のガイドレール１７から吊り下げ、作業デッキユニット
着脱機構６０の調整ボルト６４を上方へねじ込んで、ス
ライドブラケット６２と下側の転動輪５５とを一体に上
動し、転動輪５５の上部を、図９に示す如く下側のガイ
ドレール１７の下面に接触させ、ロックナット６５にて
調整ボルト６４を固定する。スライドブラケット６２の
上下動を案内する４本のガイドボルト６１は、先端に係
着される部材がナットの場合に、ガイドボルト６１をナ
ットにねじ込むことによって、スライドブラケット６２
の上動位置を一層確実に保持することもできる。

【００４５】また、作業デッキユニット５０，５０をガ
イドパイプ１７，１７から取外す場合には、ロックナッ
ト６５を緩めて調整ボルト６４を下方へねじ戻すことに
より、スライドブラケット６２と転動輪５５とが一体に
下降する。そして、上下の転動輪５４，５４，５５の間
隔を上下のガイドレール１７，１７の外面間距離よりも
拡げたのち、上側のガイドレール１７から吊り下げ状態
となった作業デッキユニット５０，５０を上方へ一旦持
ち上げて、ガイドレール１７，１７の外側へ取外す。

【００４６】図１０に示す第６形態例の作業デッキユニ
ット着脱機構７０は、支持板５３のガイドパイプ側に、
長板状の回動アーム７１が、基端を支持ボルト７２にて
支持板５３に軸着して回動可能に軸支されている。回動
アーム７１の中間部と支持板５３との間には、下側の転
動輪５５が支軸６８にて回転可能に軸支され、回動アー
ム７１の軸受孔７１ａに軸支される支軸６８の外端が、
軸受板６６にて抜け止めされており、回動アーム７１の
先端内側に受け片７１ｂが固設されている。

【００４７】支持板５３には、回動アーム７１を横方向
へ回動した際に、受け片７１ｂの下方位置にボルト取付
け片６３が突設され、該ボルト取付け片６３のめねじ孔
６３ａに、調整ボルト６４のおねじ６４ａが下側からね
じ込まれ、ボルト取付け片６３から上方へ突出するおね
じ６４ａの先端に受け片７１ｂの下面を支承して、回動
アーム７１を保持することにより転動輪５５の高さが調
整される。

【００４８】回動アーム７１は、調整ボルト６４のねじ
込みまたはねじ戻しによって、支持ボルト７２を支点に
上下方向へ回動し、転動輪５５との上部を下側のガイド
レール１７の下面に接触または下方へ離間することによ
り、作業デッキユニット５０，５０がガイドレール１
７，１７に着脱される。

【００４９】このように、第５及び第６形態例の作業デ
ッキユニット着脱機構６０，７０によれば、作業デッキ
ユニット５０，５０がガイドレール１７，１７の所望位
置に直接着脱されるので、作業デッキユニット５０，５
０を殆ど移動しないで済み、リーダの上下端部が塞がれ
た状態でも着脱することができる。また、作業デッキユ
ニット５０，５０の着脱作業は、作業デッキユニット５
０，５０を上げ卸しする以外に、調整ボルト６４をねじ
回しするだけでよく、着脱作業を短時間に且つ簡便に行
なうことができる。更に、ガイドレール１７，１７に転
動輪５４，５４，５５を転動させて、作業デッキユニッ
ト５０，５０を他の作業位置へ移動する場合にも、移動
距離が短くて済み、特に、リーダ長が長い場合には、移
動作業をより短時間に行なうことができる。

【００５０】尚、第１発明の作業デッキは、第１形態例
で示した横倒し時のリーダ上面以外に、ハンマーやオー
ガの昇降に支障とならない、例えばリーダの下部一側ま
たは両側に設けることもできる。また第２発明の手摺
は、横倒ししたリーダの側部にハンマーやオーガ用のガ
イドパイプが位置する場合に、このガイドパイプを利用
して手摺を取付けすることができる。

【００５１】また、第３発明を適用した第４形態例で
は、一対の作業デッキユニットをつなぐ連結パイプをロ
ープに代えてもよく、第４形態例の作業デッキユニット
を１つだけ用いることも勿論可能である。第３発明で
は、少なくとも作業デッキと転動輪とがあればよく、第
４形態例にユニットとして用いた手摺や梯子は省略して
も差支えない。また、第３発明の作業デッキは、ハンマ
ーやオーガ用のガイドパイプ以外に、リーダの長手方向
に設けられた既存の梯子を利用して取付けすることもで
き、更にガイドパイプや梯子は、横倒ししたリーダの側
部または上側のいずれにあっても作業デッキの取付けが
可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、第１発明では、リ
ーダの横倒し時にリーダの組立てや分解に用いる平板状
の作業デッキをリーダに設けたことにより、リーダやバ
ックステー等の周辺部材の組立てや分解作業を、作業デ
ッキから安全で効率よく簡便に行なうことができるよう
になる。また、狭隘箇所の細かな手作業も作業デッキか
ら容易に行なうことができる。更に、作業デッキを平板
状に形成した簡単な構造であるから、さほど重量増にな
らず、低コストで製作することができると共に、作業デ
ッキが作業用ワイヤロープと干渉する虞が少ない。

【００５３】また、リーダの長手方向に設けられたガイ
ドパイプや梯子に、リーダの組立てや分解に用いる手摺
を着脱可能に設けた第２発明によれば、リーダやバック
ステー等の周辺部材の組立てや分解作業を、安全で効率
よく簡便に行なうことができるようになる。更に第２発
明の手摺は、ガイドパイプや梯子の長手方向の任意の位
置に自由に取付けが可能であり、狭隘箇所での細かな手
作業も容易に行なうことができる。第２発明の手摺を、
作業時の安全帯掛けに用いることもでき、また作業者が
安全帯を手摺につないだままリーダを移動できるので、
安全性をより一層高めることができる。

【００５４】更に、第２発明では、既存のガイドパイプ
や梯子をそのまま手摺の取付けに利用するので、リーダ
側に手摺を取付けするための専用ブラケットを設ける必
要がなく、低コストで製作することができる。しかも、
杭打機の作業時や杭打機を分解して搬送する際には、ガ
イドパイプや梯子から手摺が取り外されるので重量増と
ならず、作業時の作業用ワイヤロープやオーガ，ハンマ
ーにも何等支障とならない。

【００５５】また第３発明を、リーダの長手方向に設け
られた一対のガイドパイプや梯子の一対の側棒を外側か
ら挟んで、該ガイドパイプや梯子の長手方向へ転動する
複数の転動輪を備えたリーダ組立て・分解用の作業デッ
キを着脱可能に設けたことにより、リーダやバックステ
ー等の周辺部材の組立て及び分解作業を、短時間により
一層安全で簡便且つ確実に行なうことができるようにな
る。

【００５６】更に、既存のガイドパイプや梯子をそのま
ま作業デッキの取付けに利用するので、リーダ側に作業
デッキを取付けするための専用ブラケットを設ける必要
がなく、低コストで製作することができる。また、転動
輪の採用によって、作業デッキを、所望するガイドパイ
プや梯子の任意の位置へ移動できるので、狭隘箇所での
細かな手作業も容易に行なうことができる。しかも、杭
打機の作業時や杭打機を分解して搬送する際には、作業
デッキがガイドパイプや梯子から取り外されるので重量
増とならず、作業時の作業用ワイヤロープやオーガ，ハ
ンマーにも何等支障とならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１形態例を示すリーダを横倒しした
状態の縦断面図

【図２】本発明の第１形態例を示すリーダを横倒しした
杭打機の正面図

【図３】本発明の第２形態例を示す横倒しのリーダに手
摺を取付けた状態の正面図

【図４】本発明の第２形態例を示す横倒しのリーダに手
摺を取付けた状態の縦断面図

【図５】本発明の第３形態例を示す横倒しのリーダに手
摺を取付けた状態の縦断面図

【図６】本発明の第４形態例を示す横倒しのリーダに手
摺を取付けた状態の正面図

【図７】本発明の第４形態例を示す図６の部分拡大図

【図８】本発明の第４形態例を示す図７のVIII−VIII断
面図

【図９】本発明の第５形態例を示す作業デッキユニット
着脱機構の正面図

【図１０】本発明の第６形態例を示す作業デッキユニッ
ト着脱機構の正面図

【符号の説明】

１…杭打機 ２…杭打機本体 ３…リーダスタンド ４…リーダ ５…バックステー ６，７…リーダ４を構成する鋼管パイプの接続部 ８…Ａフレーム ９…俯仰ロープ １０…ミドルシーブ １１…ペンダントロープ １２…トップシーブ １３…リーダブラケット １４…作業用ワイヤロープ １５…ブラケット １６…オーガ取付け用のガイドパイプ １７…ハンマー取付け用のガイドパイプ １８，２９…梯子 ２０ａ…梯子１８，１９の側棒 ２０ｂ…梯子１８，１９の横木 ２１，２２…平板状の作業デッキ ２３…ステー ３０…手摺 ３０ａ…脚 ３０ｂ…挟み片 ３１…止めねじ ４０…手摺 ４０ａ…握り部 ４０ｂ…取付け部 ４０ｄ…ブラケット ４０ｅ…係止孔 ４０ｆ…挟み片 ４１…止めねじ ５０…作業デッキユニット ５１…連結パイプ ５０ａ…取付け部 ５０ｂ…昇降用の梯子 ５０ｃ…作業デッキ部 ５０ｄ…手摺 ５３…支持板 ５３ａ…差し込み孔 ５３ｂ…ガイド孔 ５４…上側の転動輪 ５５…下側の転動輪 ５７…ストッパピン ５８ａ…梯子５０ｂの側棒 ５８ｂ…梯子５０ｂの横木 ５９…ガイドパイプ１７の縦桟 ６０…作業デッキユニット着脱機構 ６１…ガイドボルト ６２…スライドブラケット ６２ａ…収容部 ６２ｂ…受け片 ６２ｃ…軸受孔 ６３…ボルト取付け片 ６３ａ…めねじ孔 ６４…調整ボルト ６４ａ…おねじ ６５…ロックナット ６６…軸受板 ６８…支軸 ７０…作業デッキユニット着脱機構 ７１…回動アーム ７１ａ…軸受孔 ７１ｂ…受け片 ７２…支持ボルト

フロントページの続き (72)発明者 冨田 庸公 愛知県名古屋市熱田区三本松町１番１号 日本車輌製造株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本に分解されたパイプをつないで構
   成されるリーダを横倒し状態にして組立て及び分解する
   杭打機において、前記リーダの横倒し時にリーダの組立
   てや分解に用いる平板状の作業デッキをリーダに設けた
   ことを特徴とする杭打機のリーダ組立て・分解用作業装
   置。
2. 【請求項２】 複数本に分解されたパイプをつないで構
   成されるリーダの長手方向に、ハンマーやオーガの昇降
   をガイドする一対のガイドパイプや、リーダでの作業を
   行なうための梯子を備え、該リーダを横倒し状態にして
   組立て及び分解する杭打機において、前記ガイドパイプ
   や梯子に、リーダの組立てや分解に用いる手摺を着脱可
   能に設けたことを特徴とする杭打機のリーダ組立て・分
   解用作業装置。
3. 【請求項３】 複数本に分解されたパイプをつないで構
   成されるリーダの長手方向に、ハンマーやオーガの昇降
   をガイドする一対のガイドパイプや、リーダでの作業を
   行なうための梯子を備え、該リーダを横倒し状態にして
   組立て及び分解する杭打機において、前記一対のガイド
   パイプや前記梯子の一対の側棒を外側から挟んで、該ガ
   イドパイプや梯子の長手方向へ転動する複数の転動輪を
   備えたリーダ組立て・分解用の作業デッキを着脱可能に
   設けたことを特徴とする杭打機のリーダ組立て・分解用
   作業装置。