JPH1044096A - マスキングテ−プ切断装置 - Google Patents
マスキングテ−プ切断装置Info
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- JPH1044096A JPH1044096A JP8216836A JP21683696A JPH1044096A JP H1044096 A JPH1044096 A JP H1044096A JP 8216836 A JP8216836 A JP 8216836A JP 21683696 A JP21683696 A JP 21683696A JP H1044096 A JPH1044096 A JP H1044096A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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- B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のマスキングテ−プ切断装置は、マスキ
ングテ−プを受けロ−ル上に張力を掛けた状態で固定し
て切断していたので、切断刃はＸＹＺ軸方向に調整可能
な構造としなければならなかった。 【解決手段】 上記課題を解決する本発明は、マスキン
グテ−プＭＴを案内するガイドロ−ル６２と、金属条Ｊ
にマスキングテ−プＭＴを圧着する圧着ロ−ル６１と、
圧着ロ−ル６１及びガイドロ−ル６２の間に設けられた
切断装置１０と、金属条Ｊを圧着装置６０に案内する案
内装置２０とを有し構成される。マスキングテ−プＭＴ
は、ガイドロ−ル６２と圧着ロ−ル６１との間に所定の
張力を掛けた状態でマスキングテ−プ切断装置１０によ
り切断される。そのためマスキングテ−プＭＴの切断抵
抗は小さいため十分な切断精度が得られる。その結果、
カッタ１１の位置調整はマスキングテ−プＭＴの幅方向
のみで足りる。又、金属条Ｊに案内装置２０を設けるこ
とによりカッタ１１の位置調整を更に容易に行なうこと
ができる。
ングテ−プを受けロ−ル上に張力を掛けた状態で固定し
て切断していたので、切断刃はＸＹＺ軸方向に調整可能
な構造としなければならなかった。 【解決手段】 上記課題を解決する本発明は、マスキン
グテ−プＭＴを案内するガイドロ−ル６２と、金属条Ｊ
にマスキングテ−プＭＴを圧着する圧着ロ−ル６１と、
圧着ロ−ル６１及びガイドロ−ル６２の間に設けられた
切断装置１０と、金属条Ｊを圧着装置６０に案内する案
内装置２０とを有し構成される。マスキングテ−プＭＴ
は、ガイドロ−ル６２と圧着ロ−ル６１との間に所定の
張力を掛けた状態でマスキングテ−プ切断装置１０によ
り切断される。そのためマスキングテ−プＭＴの切断抵
抗は小さいため十分な切断精度が得られる。その結果、
カッタ１１の位置調整はマスキングテ−プＭＴの幅方向
のみで足りる。又、金属条Ｊに案内装置２０を設けるこ
とによりカッタ１１の位置調整を更に容易に行なうこと
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっきを必要とす
る部分以外を保護するためにマスキングテ−プを金属条
体に貼り付けるマスキングテ−プ貼付装置において用い
られるマスキングテ−プ切断装置に関する。
る部分以外を保護するためにマスキングテ−プを金属条
体に貼り付けるマスキングテ−プ貼付装置において用い
られるマスキングテ−プ切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクタ等の各種端子、ＩＣリ−ドフレ
−ムの材料にはストライプめっき条が使用される。
−ムの材料にはストライプめっき条が使用される。
【０００３】ストライプめっき条とは、銅合金、ステン
レスやニッケル等の長尺金属条体の長手方向にめっきを
施し、連続的にめっき部分と非めっき部分とをストライ
プ状に形成した帯状基材である。
レスやニッケル等の長尺金属条体の長手方向にめっきを
施し、連続的にめっき部分と非めっき部分とをストライ
プ状に形成した帯状基材である。
【０００４】ストライプめっき条は、一般的に、非めっ
き部分を形成するためにマスキングテ−プを貼付けるテ
−ピングと、めっき部分に金、銀、半田等のめっきを行
う工程との２工程により製造される。又、テ−ピング前
に長尺金属条体に銅下地やニッケル下地めっきを行う３
工程で製造される場合もある。
き部分を形成するためにマスキングテ−プを貼付けるテ
−ピングと、めっき部分に金、銀、半田等のめっきを行
う工程との２工程により製造される。又、テ−ピング前
に長尺金属条体に銅下地やニッケル下地めっきを行う３
工程で製造される場合もある。
【０００５】リ−ドフレ−ムの材料として使用されるス
トライプめっき条のめっき幅やめっき間隔の要求精度
は、ＩＣからＬＳＩへと集積度が向上するにしたがって
厳しくなり、現在ではめっき位置精度は±０．０５ｍｍ
以下が要求される。
トライプめっき条のめっき幅やめっき間隔の要求精度
は、ＩＣからＬＳＩへと集積度が向上するにしたがって
厳しくなり、現在ではめっき位置精度は±０．０５ｍｍ
以下が要求される。
【０００６】めっき位置精度は、マスキングテ−プの貼
付精度に左右される。
付精度に左右される。
【０００７】従来よりマスキングテ−プの貼付工程にお
いては、マスキングテ−プの貼付精度を向上させるため
にマスキングテ−プを高精度で所定の寸法に切断できる
切断装置が必要であった。
いては、マスキングテ−プの貼付精度を向上させるため
にマスキングテ−プを高精度で所定の寸法に切断できる
切断装置が必要であった。
【０００８】従来のマスキングテ−プ切断装置の一例と
して特開平３−１７８７９６号がある（図４参照）。マ
スキングテ−プＭＴは、受けロ−ル１０４に掛けた状態
で長手方向に所定の数と幅とに切断される。切断は、切
断刃１０５で行われる。
して特開平３−１７８７９６号がある（図４参照）。マ
スキングテ−プＭＴは、受けロ−ル１０４に掛けた状態
で長手方向に所定の数と幅とに切断される。切断は、切
断刃１０５で行われる。
【０００９】切断刃１０５は、切断刃１０５の刃面に平
行に設けられたＸ軸ステ−ジ１１２と、Ｘ軸ステ−ジ１
１２と直角の方向に設けられたＹ軸ステ−ジ１１１と、
Ｘ軸ステ−ジ１１２及びＹ軸ステ−ジ１１１に垂直に設
けられたＺ軸ステ−ジ１１０とを有し構成されている。
行に設けられたＸ軸ステ−ジ１１２と、Ｘ軸ステ−ジ１
１２と直角の方向に設けられたＹ軸ステ−ジ１１１と、
Ｘ軸ステ−ジ１１２及びＹ軸ステ−ジ１１１に垂直に設
けられたＺ軸ステ−ジ１１０とを有し構成されている。
【００１０】切断部において、マスキングテ−プＭＴは
受けロ−ル１０４上に張力を掛けた状態で固定されてい
る。この状態でマスキングテ−プＭＴを切断する場合、
切断刃１０５は、マスキングテ−プＭＴに切り込んでい
かないと切断することができない。そのため切断刃１０
５に掛かる切断抵抗は大きくなり、マスキングテ−プＭ
Ｔの接着剤が切断刃１０５に付着しやすくなる。従っ
て、Ｘ軸ステ−ジ１１２は、経時的に切断刃１０５を移
動させてマスキングテ−プＭＴの接着剤の付着による切
断能力低下を回避するために設けられている。
受けロ−ル１０４上に張力を掛けた状態で固定されてい
る。この状態でマスキングテ−プＭＴを切断する場合、
切断刃１０５は、マスキングテ−プＭＴに切り込んでい
かないと切断することができない。そのため切断刃１０
５に掛かる切断抵抗は大きくなり、マスキングテ−プＭ
Ｔの接着剤が切断刃１０５に付着しやすくなる。従っ
て、Ｘ軸ステ−ジ１１２は、経時的に切断刃１０５を移
動させてマスキングテ−プＭＴの接着剤の付着による切
断能力低下を回避するために設けられている。
【００１１】又、受けロ−ル１０４上で切断するため、
切断刃１０５の押付力が強すぎれば切断刃１０５は受け
ロ−ル１０４に干渉してしまう。逆に、切断刃１０５の
押付力が弱すぎれば切断刃１０５は、マスキングテ−プ
ＭＴを切断することができない。Ｙ軸ステ−ジ１１１
は、受けロ−ル１０４と切断刃１０５との干渉を防止し
てマスキングテ−プＭＴに対する押付圧を精密に調整す
るために設けられる。
切断刃１０５の押付力が強すぎれば切断刃１０５は受け
ロ−ル１０４に干渉してしまう。逆に、切断刃１０５の
押付力が弱すぎれば切断刃１０５は、マスキングテ−プ
ＭＴを切断することができない。Ｙ軸ステ−ジ１１１
は、受けロ−ル１０４と切断刃１０５との干渉を防止し
てマスキングテ−プＭＴに対する押付圧を精密に調整す
るために設けられる。
【００１２】切断刃１０５は、切れ目の数と同一数だけ
且つマスキングテ−プＭＴの切断幅と同一間隔に配置さ
れている。Ｚ軸ステ−ジ１１０は、切断刃１０５を金属
条Ｊの位置に合わせてマスキングテ−プＭＴの幅方向に
全体的に移動させるために設けられている
且つマスキングテ−プＭＴの切断幅と同一間隔に配置さ
れている。Ｚ軸ステ−ジ１１０は、切断刃１０５を金属
条Ｊの位置に合わせてマスキングテ−プＭＴの幅方向に
全体的に移動させるために設けられている
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、金属条Ｊが１
０ｍ通過するごとに刃面を１ｍｍ移動する場合には、１
ｃｍの刃面長さを有する切断刃は、１００ｍの金属条Ｊ
が限界である。このように、切断刃の刃面長さは有限で
あるため、全長が長い場合には、Ｘ軸ステ−ジ１１２の
移動配分を設定値よりも小さくすることになる。従っ
て、長尺の金属条になる程、Ｘ軸ステ−ジ１１２の移動
代が小さくなり切れ味が悪くなる。又、移動配分を間違
えたためにテ−ピングが完了する前に移動代が無くなっ
てしまいやむなく切れなくなった切断刃１０５でテ−ピ
ングを続けなければならない場合もあった。
０ｍ通過するごとに刃面を１ｍｍ移動する場合には、１
ｃｍの刃面長さを有する切断刃は、１００ｍの金属条Ｊ
が限界である。このように、切断刃の刃面長さは有限で
あるため、全長が長い場合には、Ｘ軸ステ−ジ１１２の
移動配分を設定値よりも小さくすることになる。従っ
て、長尺の金属条になる程、Ｘ軸ステ−ジ１１２の移動
代が小さくなり切れ味が悪くなる。又、移動配分を間違
えたためにテ−ピングが完了する前に移動代が無くなっ
てしまいやむなく切れなくなった切断刃１０５でテ−ピ
ングを続けなければならない場合もあった。
【００１４】更に、Ｙ軸ステ−ジ１１１の押付圧調整は
微妙なため、熟練の必要な困難な作業であった。押付圧
が強すぎると切断刃１０５を受けロ−ル１０４に干渉さ
せてしまい切断刃１０５を破損させる。逆に、切断刃１
０５の押付圧が弱すぎてマスキングテ−プＭＴを切断し
切れない場合があった。
微妙なため、熟練の必要な困難な作業であった。押付圧
が強すぎると切断刃１０５を受けロ−ル１０４に干渉さ
せてしまい切断刃１０５を破損させる。逆に、切断刃１
０５の押付圧が弱すぎてマスキングテ−プＭＴを切断し
切れない場合があった。
【００１５】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、切断抵抗の少なく、カッタの位置調整が容易に行
えるマスキングテ−プ切断装置を提供することである。
決し、切断抵抗の少なく、カッタの位置調整が容易に行
えるマスキングテ−プ切断装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、長尺金属条体の長手方向に連続的且つ幅方
向に不連続的にマスキングテ−プを貼付けるマスキング
テ−プ貼付装置に用いられ、該マスキングテ−プに所定
の幅と数に連続的に切れ目を入れるマスキングテ−プ切
断装置において、マスキングテ−プに所定の張力を掛け
た状態で空中に保持する所定の間隔で設けられた一対の
ロ−ルと、長尺金属条体を所定の位置に案内する案内手
段と、ロ−ル間に設けられた切断手段であって、マスキ
ングテ−プの幅方向の切目位置に対応して配置された複
数の刃を持つ刃物部と、刃物部を保持する保持部と、保
持部をマスキングテ−プの幅方向にスライド可能に支持
するスライド部と、スライド部の位置を測定且つ微調整
して長尺金属条体が送られている位置に対して刃物部を
所定の設定位置に移動する測定部と、そして、スライド
部を長尺金属条体に対して相対的に固定する固定部とを
有する切断手段とを含み構成されるマスキングテ−プ切
断装置を提供する。
に本発明は、長尺金属条体の長手方向に連続的且つ幅方
向に不連続的にマスキングテ−プを貼付けるマスキング
テ−プ貼付装置に用いられ、該マスキングテ−プに所定
の幅と数に連続的に切れ目を入れるマスキングテ−プ切
断装置において、マスキングテ−プに所定の張力を掛け
た状態で空中に保持する所定の間隔で設けられた一対の
ロ−ルと、長尺金属条体を所定の位置に案内する案内手
段と、ロ−ル間に設けられた切断手段であって、マスキ
ングテ−プの幅方向の切目位置に対応して配置された複
数の刃を持つ刃物部と、刃物部を保持する保持部と、保
持部をマスキングテ−プの幅方向にスライド可能に支持
するスライド部と、スライド部の位置を測定且つ微調整
して長尺金属条体が送られている位置に対して刃物部を
所定の設定位置に移動する測定部と、そして、スライド
部を長尺金属条体に対して相対的に固定する固定部とを
有する切断手段とを含み構成されるマスキングテ−プ切
断装置を提供する。
【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のマスキングテ−プ切断装置において、案内手段が、上
下又は左右から長尺金属条体を挟み込む一対のロ−ルを
有することを特徴とする。
のマスキングテ−プ切断装置において、案内手段が、上
下又は左右から長尺金属条体を挟み込む一対のロ−ルを
有することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係るマスキングテ−プ切
断装置を図面に示された好ましい実施形態を用いて詳細
に説明する。
断装置を図面に示された好ましい実施形態を用いて詳細
に説明する。
【００１９】図１は、本発明に係るマスキングテ−プ切
断装置の一実施形態を示す概念図である。
断装置の一実施形態を示す概念図である。
【００２０】図２は、図１のマスキングテ−プの切断装
置を矢印Ａ方向から見た図である。
置を矢印Ａ方向から見た図である。
【００２１】図３は、金属条の案内装置の斜視図であ
る。
る。
【００２２】初めに、本発明に係るマスキングテ−プ切
断装置の構成について詳細に説明する。
断装置の構成について詳細に説明する。
【００２３】本発明に係るマスキングテ−プ切断装置
は、概略的には、マスキングテ−プＭＴを案内するガイ
ドロ−ル６２と、金属条Ｊにマスキングテ−プＭＴを圧
着する圧着ロ−ル６１と、圧着ロ−ル６１及びガイドロ
−ル６２の間に設けられた切断装置１０と、金属条Ｊを
圧着装置６０の所定の走行位置に案内する案内装置２０
とを有し構成される。
は、概略的には、マスキングテ−プＭＴを案内するガイ
ドロ−ル６２と、金属条Ｊにマスキングテ−プＭＴを圧
着する圧着ロ−ル６１と、圧着ロ−ル６１及びガイドロ
−ル６２の間に設けられた切断装置１０と、金属条Ｊを
圧着装置６０の所定の走行位置に案内する案内装置２０
とを有し構成される。
【００２４】切断装置１０は、概略的にはカッタ１１
と、カッタ１１を保持する保持機構と、保持機構を金属
条Ｊの幅方向にスライドするスライド機構と、カッタ１
１の幅方向の位置を精密に測定し微調整するための測定
機構と、所定の位置でカッタ１１のスライド位置を固定
する固定機構とにより構成される。
と、カッタ１１を保持する保持機構と、保持機構を金属
条Ｊの幅方向にスライドするスライド機構と、カッタ１
１の幅方向の位置を精密に測定し微調整するための測定
機構と、所定の位置でカッタ１１のスライド位置を固定
する固定機構とにより構成される。
【００２５】カッタ１１は、段付部１１ｆを境にして両
側に長軸部分及び短軸部分を有し、それぞれの先端にネ
ジ部を有する軸１１ｅと、軸１１ｅの長軸部分より軸通
して支持される複数のカッタブレ−ド１１ａと、各カッ
タブレ−ド１１ａの間に軸通して支持される複数のスペ
−サ１１ｂと、軸１１ｅの長軸部分先端に螺合され締め
込むことによってカッタブレ−ド１１ａ及びスペ−サ１
１ｂを一体的に固定するナット１１ｃと、そして、ナッ
ト１１ｃの緩みを防止するためのワッシャ１１ｄとを有
し構成される。
側に長軸部分及び短軸部分を有し、それぞれの先端にネ
ジ部を有する軸１１ｅと、軸１１ｅの長軸部分より軸通
して支持される複数のカッタブレ−ド１１ａと、各カッ
タブレ−ド１１ａの間に軸通して支持される複数のスペ
−サ１１ｂと、軸１１ｅの長軸部分先端に螺合され締め
込むことによってカッタブレ−ド１１ａ及びスペ−サ１
１ｂを一体的に固定するナット１１ｃと、そして、ナッ
ト１１ｃの緩みを防止するためのワッシャ１１ｄとを有
し構成される。
【００２６】カッタ１１は、組み上がった状態でカッタ
ブレ−ド１１ａの刃先端部の間隔がマスキングテ−プＭ
Ｔの切断幅の寸法となるようにスペ−サ１１ｂの幅寸法
を調節する。
ブレ−ド１１ａの刃先端部の間隔がマスキングテ−プＭ
Ｔの切断幅の寸法となるようにスペ−サ１１ｂの幅寸法
を調節する。
【００２７】保持機構は、図２において左側上部に突出
して設けられたホルダ１３ｂ及びホルダ１３ｂの先端に
金属条Ｊの幅方向に設けられた取付孔１３ａを有するカ
ッタホルダ１３により構成される。カッタ１１は、カッ
タホルダ１３の取付孔１３ａに短軸部分を挿入し、角度
を合わせた後に取付ワッシャ１８ａを挟んで取付ナット
１８により固定される。
して設けられたホルダ１３ｂ及びホルダ１３ｂの先端に
金属条Ｊの幅方向に設けられた取付孔１３ａを有するカ
ッタホルダ１３により構成される。カッタ１１は、カッ
タホルダ１３の取付孔１３ａに短軸部分を挿入し、角度
を合わせた後に取付ワッシャ１８ａを挟んで取付ナット
１８により固定される。
【００２８】スライド機構は、マスキングテ−プ貼付装
置本体に固定される基台１９と、基台１９上に設けられ
金属条Ｊの幅方向に摺動可能な直線案内機構を有するス
テ−ジ１２とを有し構成される。カッタホルダ１３は、
ステ−ジ１２上に装着される。
置本体に固定される基台１９と、基台１９上に設けられ
金属条Ｊの幅方向に摺動可能な直線案内機構を有するス
テ−ジ１２とを有し構成される。カッタホルダ１３は、
ステ−ジ１２上に装着される。
【００２９】測定機構は、図２において基台１９上の下
側に取り付けられたマイクロメ−タ取付ブラケット１７
と、マイクロメ−タ取付ブラケット１７に固定されるマ
イクロメ−タ１６とを有し構成される。
側に取り付けられたマイクロメ−タ取付ブラケット１７
と、マイクロメ−タ取付ブラケット１７に固定されるマ
イクロメ−タ１６とを有し構成される。
【００３０】固定機構は、図２において基台１９上で且
つマイクロメ−タ１６の反対の側に設けられ、ステ−ジ
１２のスライド方向にネジ孔を有する一対の基部１５ｂ
と、基部１５ｂのネジ孔に螺合される押しボルト１５
と、そして、押しボルト１５を所定位置に固定するロッ
クナット１５ａとを有し構成される。
つマイクロメ−タ１６の反対の側に設けられ、ステ−ジ
１２のスライド方向にネジ孔を有する一対の基部１５ｂ
と、基部１５ｂのネジ孔に螺合される押しボルト１５
と、そして、押しボルト１５を所定位置に固定するロッ
クナット１５ａとを有し構成される。
【００３１】カッタ１１は、マイクロメ−タ１６のマイ
クロメ−タハンドル１６ｂを回転させて所定の位置にプ
ランジャ１６ａを移動させた後、押しボルト１５を締め
込んでステ−ジ１２を固定し、押しボルト１５をロック
ナット１５ａで固定する。
クロメ−タハンドル１６ｂを回転させて所定の位置にプ
ランジャ１６ａを移動させた後、押しボルト１５を締め
込んでステ−ジ１２を固定し、押しボルト１５をロック
ナット１５ａで固定する。
【００３２】切断装置１０は、マスキングテ−プＭＴを
ガイドロ−ル６２と圧着ロ−ル６１との間に所定の張力
を掛けた状態で切断する。切断直後、マスキングテ−プ
ＭＴはカッタブレ−ド１１ａの刃厚の半分だけ左右に逃
げるため切断抵抗は小さくなる。従って、カッタブレ−
ド１１ａへのマスキングテ−プＭＴの接着剤の付着は少
なくなる。切断抵抗が少ないためカッタ１１のブレが発
生することはなく、切断寸法精度はカッタブレ−ドの刃
先端部の組付精度によって決まることになる。
ガイドロ−ル６２と圧着ロ−ル６１との間に所定の張力
を掛けた状態で切断する。切断直後、マスキングテ−プ
ＭＴはカッタブレ−ド１１ａの刃厚の半分だけ左右に逃
げるため切断抵抗は小さくなる。従って、カッタブレ−
ド１１ａへのマスキングテ−プＭＴの接着剤の付着は少
なくなる。切断抵抗が少ないためカッタ１１のブレが発
生することはなく、切断寸法精度はカッタブレ−ドの刃
先端部の組付精度によって決まることになる。
【００３３】ステ−ジ１２とカッタホルダ１３とを蝶ボ
ルト１４で固定しても良い。カッタ１１をカッタホルダ
１３に装着したまま容易且つ安全に着脱できる。
ルト１４で固定しても良い。カッタ１１をカッタホルダ
１３に装着したまま容易且つ安全に着脱できる。
【００３４】案内装置２０は、金属条Ｊを幅方向に挟ん
で配置される一対のロ−ル２１と、一方のロ−ル２１を
垂直軸に対して回転可能に軸支し且つ金属条Ｊの幅方向
にスライド可能に設けられたスライドロ−ルホルダ２２
と、他方のロ−ル２１を垂直軸に対して回転可能に軸支
し且つ固定して設けられた固定ロ−ルホルダ２３と、ス
ライドロ−ルホルダ２２を金属条Ｊの幅方向にスライド
可能にする直線案内機構、固定ロ−ルホルダ２３を固定
するための取付部及びマスキングテ−プ貼付装置本体に
固定するための複数の取付孔２９を有するスライドベ−
ス２４と、スライドベ−ス２４の直線案内機構をスライ
ドさせるためのハンドル２８とを有し構成される。
で配置される一対のロ−ル２１と、一方のロ−ル２１を
垂直軸に対して回転可能に軸支し且つ金属条Ｊの幅方向
にスライド可能に設けられたスライドロ−ルホルダ２２
と、他方のロ−ル２１を垂直軸に対して回転可能に軸支
し且つ固定して設けられた固定ロ−ルホルダ２３と、ス
ライドロ−ルホルダ２２を金属条Ｊの幅方向にスライド
可能にする直線案内機構、固定ロ−ルホルダ２３を固定
するための取付部及びマスキングテ−プ貼付装置本体に
固定するための複数の取付孔２９を有するスライドベ−
ス２４と、スライドベ−ス２４の直線案内機構をスライ
ドさせるためのハンドル２８とを有し構成される。
【００３５】尚、ロ−ル２１は、上下に配置しても良
い。
い。
【００３６】ロ−ル２１の円周部には、金属条Ｊの両端
部が嵌合するための溝を設けると良い。溝に金属条Ｊの
両端部が嵌合することにより金属条Ｊを安定してガイド
可能になる。
部が嵌合するための溝を設けると良い。溝に金属条Ｊの
両端部が嵌合することにより金属条Ｊを安定してガイド
可能になる。
【００３７】案内装置２０は、ハンドル２８を回してス
ライドロ−ルホルダ２２をスライドさせることによって
幅寸法の異なる金属条をガイドすることができる。
ライドロ−ルホルダ２２をスライドさせることによって
幅寸法の異なる金属条をガイドすることができる。
【００３８】ハンドル２８には、ハンドル回転角度又は
ハンドル回転角度に対応したスライド量の目盛りを設け
ると良い。又、スライドロ−ルホルダ２２のスライド量
を直接測定可能な測定器を設けても良い。
ハンドル回転角度に対応したスライド量の目盛りを設け
ると良い。又、スライドロ−ルホルダ２２のスライド量
を直接測定可能な測定器を設けても良い。
【００３９】切断装置１０のスライド機構の原点は、案
内装置２０の固定ロ−ルホルダ２３に軸支されたロ−ル
２１を基準として、マイクロメ−タハンドル２８の目盛
りを合わせると良い。オペレ−タは、マイクロメ−タハ
ンドル２８の目盛りから金属条Ｊの位置を容易に把握し
てカッタ１１の位置を合わせることができる。
内装置２０の固定ロ−ルホルダ２３に軸支されたロ−ル
２１を基準として、マイクロメ−タハンドル２８の目盛
りを合わせると良い。オペレ−タは、マイクロメ−タハ
ンドル２８の目盛りから金属条Ｊの位置を容易に把握し
てカッタ１１の位置を合わせることができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係るマスキングテ−プ切断装置
は、マスキングテ−プをガイドロ−ルと圧着ロ−ルとの
間に所定の張力を掛けた状態で切断する。そのためマス
キングテ−プの切断抵抗は小さくなる。従って、カッタ
ブレ−ドへのマスキングテ−プの接着剤の付着は少なく
なる。
は、マスキングテ−プをガイドロ−ルと圧着ロ−ルとの
間に所定の張力を掛けた状態で切断する。そのためマス
キングテ−プの切断抵抗は小さくなる。従って、カッタ
ブレ−ドへのマスキングテ−プの接着剤の付着は少なく
なる。
【００４１】又、切断抵抗が少ないためカッタのブレが
発生することはなく、切断寸法精度はカッタブレ−ドの
刃先端部の組付精度によって決まる。従って、カッタの
位置調整はマスキングテ−プの幅方向のみで足りる。更
に金属条体の案内装置を設けることによりカッタの位置
調整もより容易に行なうことができる。
発生することはなく、切断寸法精度はカッタブレ−ドの
刃先端部の組付精度によって決まる。従って、カッタの
位置調整はマスキングテ−プの幅方向のみで足りる。更
に金属条体の案内装置を設けることによりカッタの位置
調整もより容易に行なうことができる。
【図１】 本発明に係るマスキングテ−プ切断装置の一
実施形態を示す概念図である。
実施形態を示す概念図である。
【図２】 図１のマスキングテ−プの切断装置を矢印Ａ
方向から見た図である。
方向から見た図である。
【図３】 金属条の案内装置の斜視図である。
【図４】 従来のマスキングテ−プ切断装置の正面図で
ある。
ある。
１０ 切断装置 １１ カッタ １１ａ カッタブレ−ド １１ｂ スペ−サ １１ｃ ナット １１ｄ ワッシャ １１ｅ 軸 １１ｆ 段付部 １２ ステ−ジ １３ カッタホルダ １４ 蝶ボルト １５ 押しボルト １５ａ ロックナット １５ｂ 基部 １６ マイクロメ−タ １６ａ プランジャ １６ｂ マイクロメ−タハンドル １７ マイクロメ−タ取付ブラケット ２０ 案内装置 ２１ ロ−ル ２２ スライドロ−ルホルダ ２３ 固定ロ−ルホルダ ２４ スライドベ−ス ２８ ハンドル ２９ 取付孔 ６０ 圧着手段 ６１ 圧着ロ−ル ６２ ガイドロ−ル １０４ 受けロ−ル １０５ 切断刃 １１０ Ｚ軸ステ−ジ １１１ Ｙ軸ステ−ジ １１２ Ｘ軸ステ−ジ Ｊ 金属条 ＭＴ マスキングテ−プ
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺金属条体の長手方向に連続的且つ幅
方向に不連続的にマスキングテ−プを貼付けるマスキン
グテ−プ貼付装置に用いられ、該マスキングテ−プに所
定の幅と数に連続的に切れ目を入れるマスキングテ−プ
切断装置において、 マスキングテ−プに所定の張力を掛けた状態で空中に保
持する所定の間隔で設けられた一対のロ−ルと、 前記長尺金属条体を所定の位置に案内する案内手段と、 前記ロ−ル間に設けられた切断手段であって、前記マス
キングテ−プの幅方向の切目位置に対応して配置された
複数の刃を持つ刃物部と、前記刃物部を保持する保持部
と、前記保持部を前記マスキングテ−プの幅方向にスラ
イド可能に支持するスライド部と、前記スライド部の位
置を測定且つ微調整して前記長尺金属条体が送られてい
る位置に対して前記刃物部を所定の設定位置に移動する
測定部と、そして、前記スライド部を前記長尺金属条体
に対して相対的に固定する固定部とを有する切断手段
と、 を含み構成されるマスキングテ−プ切断装置。 - 【請求項２】 前記案内手段が、上下又は左右から前記
長尺金属条体を挟み込む一対のロ−ルを有することを特
徴とする請求項１に記載のマスキングテ−プ切断装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8216836A JPH1044096A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | マスキングテ−プ切断装置 |
| TW086109219A TW350810B (en) | 1996-07-30 | 1997-06-28 | Apparatus for cutting masking tape |
| SG1997002422A SG53013A1 (en) | 1996-07-30 | 1997-07-09 | Apparatus for cutting masking tape |
| CN97115959A CN1074974C (zh) | 1996-07-30 | 1997-07-15 | 切割保护带的装置 |
| KR1019970032784A KR100341833B1 (ko) | 1996-07-30 | 1997-07-15 | 마스킹테이프절삭장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8216836A JPH1044096A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | マスキングテ−プ切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044096A true JPH1044096A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16694670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8216836A Pending JPH1044096A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | マスキングテ−プ切断装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044096A (ja) |
| KR (1) | KR100341833B1 (ja) |
| CN (1) | CN1074974C (ja) |
| SG (1) | SG53013A1 (ja) |
| TW (1) | TW350810B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100757748B1 (ko) * | 2006-04-13 | 2007-09-12 | 경인금속공업(주) | 도금용 마스킹 테이프 절단장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100564806B1 (ko) * | 2004-10-27 | 2006-03-27 | 씨제이 주식회사 | 테이프 부착장치 |
| CN101872186B (zh) * | 2009-04-24 | 2011-11-30 | 添圣机械股份有限公司 | 可自动调整切条刀位置的控制模块 |
| CN103522364B (zh) * | 2013-05-07 | 2016-08-17 | 宁波创源文化发展股份有限公司 | 一种丝带切割机 |
| KR101348629B1 (ko) * | 2013-05-23 | 2014-01-08 | 김기춘 | 마스킹 테이프 박피용 지그 |
| NL2016534B1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | Vmi Holland Bv | Apparatus and method for converting a sheet into a continuous strip. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151519A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-28 | Hitachi Cable Ltd | Partial plating |
| JPS6115993A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | Hitachi Condenser Co Ltd | プリント基板のマスキング装置 |
| US4878408A (en) * | 1987-05-20 | 1989-11-07 | Keen Corporation | Apparatus for slitting elongated flexible tape |
| FR2672837A1 (fr) * | 1991-02-18 | 1992-08-21 | Du Pont | Dispositif de coupe, notamment pour refendre les films de matiere plastique. |
| US5599422A (en) * | 1991-05-30 | 1997-02-04 | Oregon Glass Company | Method for producing masked glazing panels |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP8216836A patent/JPH1044096A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-28 TW TW086109219A patent/TW350810B/zh active
- 1997-07-09 SG SG1997002422A patent/SG53013A1/en unknown
- 1997-07-15 KR KR1019970032784A patent/KR100341833B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-15 CN CN97115959A patent/CN1074974C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100757748B1 (ko) * | 2006-04-13 | 2007-09-12 | 경인금속공업(주) | 도금용 마스킹 테이프 절단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW350810B (en) | 1999-01-21 |
| KR980008477A (ko) | 1998-04-30 |
| SG53013A1 (en) | 1998-09-28 |
| KR100341833B1 (ko) | 2003-04-11 |
| CN1074974C (zh) | 2001-11-21 |
| CN1180009A (zh) | 1998-04-29 |
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