JPH1038212A - 廃棄物熱分解炉に付設する廃熱ボイラー構造 - Google Patents
廃棄物熱分解炉に付設する廃熱ボイラー構造Info
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- JPH1038212A JPH1038212A JP19120696A JP19120696A JPH1038212A JP H1038212 A JPH1038212 A JP H1038212A JP 19120696 A JP19120696 A JP 19120696A JP 19120696 A JP19120696 A JP 19120696A JP H1038212 A JPH1038212 A JP H1038212A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般廃棄物、産業廃棄物等の要処理廃棄物を
廃棄物溶融炉等の廃棄物処理炉で処理し、発生する熱分
解ガスを燃焼させる２次燃焼炉の後流に設置される廃熱
ボイラーにおける過熱器の蒸気温度調整設備を提供する
こと。 【解決手段】 廃棄物熱分解炉で発生した可燃ダスト含
有熱分解ガスを燃焼させる２次燃焼炉の後流に設けら
れ、その本体内に仕切壁を介し複数の燃焼排ガス通路を
形成し、その１つの通路内に過熱器を配設してなる廃熱
ボイラーにおいて、過熱器を配設した燃焼排ガス通路内
に、燃焼排ガスの流入方向と同方向に、且つ過熱器と平
行に仕切壁を配設してバイパス通路を形成すると共に、
このバイパス通路の出口及び過熱器を配設している排ガ
ス通路の出口にそれぞれダンパーを設け、各排ガス流量
を調整する如くなし、２次燃焼炉での燃焼量が予想以上
に増大した場合でも、過熱器出口蒸気温度を適度な温度
に調整ができるようにする。
廃棄物溶融炉等の廃棄物処理炉で処理し、発生する熱分
解ガスを燃焼させる２次燃焼炉の後流に設置される廃熱
ボイラーにおける過熱器の蒸気温度調整設備を提供する
こと。 【解決手段】 廃棄物熱分解炉で発生した可燃ダスト含
有熱分解ガスを燃焼させる２次燃焼炉の後流に設けら
れ、その本体内に仕切壁を介し複数の燃焼排ガス通路を
形成し、その１つの通路内に過熱器を配設してなる廃熱
ボイラーにおいて、過熱器を配設した燃焼排ガス通路内
に、燃焼排ガスの流入方向と同方向に、且つ過熱器と平
行に仕切壁を配設してバイパス通路を形成すると共に、
このバイパス通路の出口及び過熱器を配設している排ガ
ス通路の出口にそれぞれダンパーを設け、各排ガス流量
を調整する如くなし、２次燃焼炉での燃焼量が予想以上
に増大した場合でも、過熱器出口蒸気温度を適度な温度
に調整ができるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物、産業
廃棄物等の要処理廃棄物を廃棄物溶融炉等の廃棄物処理
炉で処理し、発生する熱分解ガスを燃焼させる２次燃焼
炉の後流に設置される廃熱ボイラーにおける過熱器の蒸
気温度調整設備に関する。
廃棄物等の要処理廃棄物を廃棄物溶融炉等の廃棄物処理
炉で処理し、発生する熱分解ガスを燃焼させる２次燃焼
炉の後流に設置される廃熱ボイラーにおける過熱器の蒸
気温度調整設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物熱分解炉で発生した可燃ダ
スト含有熱分解ガスは２次燃焼炉で燃焼させ、高温の燃
焼排ガスは、過熱器を配設した廃熱ボイラーで反転しな
がら冷却されている。
スト含有熱分解ガスは２次燃焼炉で燃焼させ、高温の燃
焼排ガスは、過熱器を配設した廃熱ボイラーで反転しな
がら冷却されている。
【０００３】図２を用いて従来例を説明すると、燃焼排
ガスは廃熱ボイラー１の入口で約８５０°Ｃであり、こ
れが廃熱ボイラー１の仕切壁２−１，２−２の下部及び
上部でガス流れが２回反転しながら約６５０°Ｃに冷却
され、排ガスは過熱器３−１，３−２へ上から流入し約
５００°Ｃに冷却され、さらに蒸発器管群４で２回反転
しながら約３００°Ｃに冷却され、後流設備へ導かれ
る。
ガスは廃熱ボイラー１の入口で約８５０°Ｃであり、こ
れが廃熱ボイラー１の仕切壁２−１，２−２の下部及び
上部でガス流れが２回反転しながら約６５０°Ｃに冷却
され、排ガスは過熱器３−１，３−２へ上から流入し約
５００°Ｃに冷却され、さらに蒸発器管群４で２回反転
しながら約３００°Ｃに冷却され、後流設備へ導かれ
る。
【０００４】一方、ボイラー発生蒸気（約２３０°Ｃ）
は気水ドラム５から１次過熱器３−１へ導かれ、一旦約
２８０°Ｃに過熱された後、水スプレー式の過熱低減器
６で約２５０°Ｃに減温され、２次過熱器３−２へ導か
れ予め設定した出口蒸気温度３００°Ｃに過熱される。
ここで、過熱器３−１，３−２への燃焼排ガス量及びガ
ス温度は廃棄物熱分解炉で処理するごみ質等により変化
するため、過熱器での吸熱量も変化し過熱低減器６への
注水量は設定した出口蒸気温度になるように随時自動調
整されている。
は気水ドラム５から１次過熱器３−１へ導かれ、一旦約
２８０°Ｃに過熱された後、水スプレー式の過熱低減器
６で約２５０°Ｃに減温され、２次過熱器３−２へ導か
れ予め設定した出口蒸気温度３００°Ｃに過熱される。
ここで、過熱器３−１，３−２への燃焼排ガス量及びガ
ス温度は廃棄物熱分解炉で処理するごみ質等により変化
するため、過熱器での吸熱量も変化し過熱低減器６への
注水量は設定した出口蒸気温度になるように随時自動調
整されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のような方式では
次のような課題を抱えている。
次のような課題を抱えている。
【０００６】第一に、廃棄物熱分解炉で発生する熱分解
ガス中に含まれる可燃ダストは一定しておらず、ゴミ質
の変動等により変化し、予想以上の可燃ダストが２次燃
焼炉へ飛散してくる場合もある。このような場合、２次
燃焼炉での燃焼量も過剰となり、燃焼排ガス量あるいは
排ガス温度が上昇し、ボイラー過熱器への入熱源増大に
より過熱器での熱交換量が多くなる。その結果、１次及
び２次過熱器出口蒸気温度は、最高使用温度を越えるよ
うな状態となり、問題となる。
ガス中に含まれる可燃ダストは一定しておらず、ゴミ質
の変動等により変化し、予想以上の可燃ダストが２次燃
焼炉へ飛散してくる場合もある。このような場合、２次
燃焼炉での燃焼量も過剰となり、燃焼排ガス量あるいは
排ガス温度が上昇し、ボイラー過熱器への入熱源増大に
より過熱器での熱交換量が多くなる。その結果、１次及
び２次過熱器出口蒸気温度は、最高使用温度を越えるよ
うな状態となり、問題となる。
【０００７】第二に、ボイラーでの発生蒸気量が少ない
炉立上げ時にも、１次過熱器出口蒸気温度は高目に推移
し、炉側優先の運転状況下では蒸気温度を調整する手段
はない。
炉立上げ時にも、１次過熱器出口蒸気温度は高目に推移
し、炉側優先の運転状況下では蒸気温度を調整する手段
はない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物熱分解
炉で発生した可燃ダスト含有熱分解ガスを燃焼させる２
次燃焼炉の後流に設けられ、その本体内に仕切壁を介し
複数の燃焼排ガス通路を形成し、その１つの通路内に過
熱器を配設してなる廃熱ボイラーにおいて、前記過熱器
を配設した燃焼排ガス通路内に、燃焼排ガスの流入方向
と同方向に、且つ過熱器と平行に仕切壁を配設してバイ
パス通路を形成すると共に、このバイパス通路の出口及
び過熱器を配設している排ガス通路の出口にそれぞれダ
ンパーを設け、各排ガス流量を調整する如くなしたこと
を特徴とする。
炉で発生した可燃ダスト含有熱分解ガスを燃焼させる２
次燃焼炉の後流に設けられ、その本体内に仕切壁を介し
複数の燃焼排ガス通路を形成し、その１つの通路内に過
熱器を配設してなる廃熱ボイラーにおいて、前記過熱器
を配設した燃焼排ガス通路内に、燃焼排ガスの流入方向
と同方向に、且つ過熱器と平行に仕切壁を配設してバイ
パス通路を形成すると共に、このバイパス通路の出口及
び過熱器を配設している排ガス通路の出口にそれぞれダ
ンパーを設け、各排ガス流量を調整する如くなしたこと
を特徴とする。
【０００９】また、このような構成において、バイパス
通路内に、縦形蒸発器を配設した廃熱ボイラー構造とし
てもよい。
通路内に、縦形蒸発器を配設した廃熱ボイラー構造とし
てもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明にあっては、過熱器３−
１，３−２を配設している燃焼排ガス通路Ｔ３内に、こ
れらの過熱器３−１，３−２と平行に仕切壁２−３を配
設してバイパス通路を形成し、且つ、各排ガス出口にダ
ンパー８−１，８−２を設け、排ガス流量を制御できる
ようにしているため、廃棄物熱分解炉で発生する熱分解
ガス中に含まれる可燃ダストが、予想以上に２次燃焼炉
へ飛散してきて、燃焼量が過剰となり、燃焼排ガス量あ
るいは排ガス温度が上昇し、過熱器出口蒸気温度が高目
に推移してきたら、これらのダンパー８−１，８−２の
開度を通常の開度から過熱側閉方向、縦形蒸発器管側開
方向に自動的に作動させ、過熱器側への入熱源（排ガス
量）を減らす方向に制御し、通常の蒸気温度に調整でき
るようになしている。
１，３−２を配設している燃焼排ガス通路Ｔ３内に、こ
れらの過熱器３−１，３−２と平行に仕切壁２−３を配
設してバイパス通路を形成し、且つ、各排ガス出口にダ
ンパー８−１，８−２を設け、排ガス流量を制御できる
ようにしているため、廃棄物熱分解炉で発生する熱分解
ガス中に含まれる可燃ダストが、予想以上に２次燃焼炉
へ飛散してきて、燃焼量が過剰となり、燃焼排ガス量あ
るいは排ガス温度が上昇し、過熱器出口蒸気温度が高目
に推移してきたら、これらのダンパー８−１，８−２の
開度を通常の開度から過熱側閉方向、縦形蒸発器管側開
方向に自動的に作動させ、過熱器側への入熱源（排ガス
量）を減らす方向に制御し、通常の蒸気温度に調整でき
るようになしている。
【００１１】更に、前記バイパス通路内に、縦形蒸発器
管７を配設し、入熱源増大に対する蒸発器管群４の冷却
能力不足を補い、ボイラー後流に設置される節炭器への
熱負荷を軽減させるようになしている。
管７を配設し、入熱源増大に対する蒸発器管群４の冷却
能力不足を補い、ボイラー後流に設置される節炭器への
熱負荷を軽減させるようになしている。
【００１２】
【実施例】図１を基にして、本発明の実施例について説
明する。
明する。
【００１３】図にあって、１は廃熱ボイラーで、内部に
は仕切り壁２−１，２−２，２−４，２−５を介し、複
数の燃焼排ガス通路Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５が形
成されており、その内の第３の排ガス通路Ｔ３−２には
過熱器３−１，３−２が配設されている。
は仕切り壁２−１，２−２，２−４，２−５を介し、複
数の燃焼排ガス通路Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５が形
成されており、その内の第３の排ガス通路Ｔ３−２には
過熱器３−１，３−２が配設されている。
【００１４】本発明にあっては、これらの過熱器３−
１，３−２が配設されている燃焼排ガス通路Ｔ３内に、
燃焼排ガスの流入方向と同方向にこれらの過熱器と平行
に仕切り壁２−３を設け、この仕切り壁と前記仕切り壁
２−２との間にバイパス通路Ｔ３−１を形成している。
１，３−２が配設されている燃焼排ガス通路Ｔ３内に、
燃焼排ガスの流入方向と同方向にこれらの過熱器と平行
に仕切り壁２−３を設け、この仕切り壁と前記仕切り壁
２−２との間にバイパス通路Ｔ３−１を形成している。
【００１５】次に、このバイパス通路Ｔ３−１の出口
と、過熱器３−，、３−２を配設している燃焼排ガス通
路Ｔ３−２の出口にそれぞれ開閉自在なダンパー８−
１，８−２を設け、これらのダンパー８−１，８−２の
開度により各熱交換器への排ガス量を調整するようにな
している。
と、過熱器３−，、３−２を配設している燃焼排ガス通
路Ｔ３−２の出口にそれぞれ開閉自在なダンパー８−
１，８−２を設け、これらのダンパー８−１，８−２の
開度により各熱交換器への排ガス量を調整するようにな
している。
【００１６】このような構成において、排ガス及び蒸気
の流れを説明すると、燃焼排ガスは廃熱ボイラー１の入
口で約８５０°Ｃであり、これが廃熱ボイラー１の仕切
壁２の下部及び上部でガス流れが２回反転しながら約６
５０°Ｃに冷却され、排ガスは過熱器３−１，３−２，
ガス通路及びバイパス通路へ上から流入する。
の流れを説明すると、燃焼排ガスは廃熱ボイラー１の入
口で約８５０°Ｃであり、これが廃熱ボイラー１の仕切
壁２の下部及び上部でガス流れが２回反転しながら約６
５０°Ｃに冷却され、排ガスは過熱器３−１，３−２，
ガス通路及びバイパス通路へ上から流入する。
【００１７】ここで、通常、排ガスは各ダンパー８−
１，８−２を常用開度にして、過熱器側とバイパス側と
が８：２ので流量配分され、それぞれで熱交換し約５０
０°Ｃに冷却され、さらに蒸発器管群４で２回反転しな
がら約３００°Ｃに冷却され、後流設備へ導かれる。
１，８−２を常用開度にして、過熱器側とバイパス側と
が８：２ので流量配分され、それぞれで熱交換し約５０
０°Ｃに冷却され、さらに蒸発器管群４で２回反転しな
がら約３００°Ｃに冷却され、後流設備へ導かれる。
【００１８】一方、ボイラー発生蒸気（約２３０°Ｃ）
は、従来と同様に、気水ドラム５から１次過熱器３−１
へ導かれ、一旦約２８０°Ｃに過熱された後、予め設定
したボイラー出口蒸気温度になるように水スプレー式の
過熱低減器６で減温注水制御され、２次過熱器３−２へ
導かれ３００°Ｃに過熱される。
は、従来と同様に、気水ドラム５から１次過熱器３−１
へ導かれ、一旦約２８０°Ｃに過熱された後、予め設定
したボイラー出口蒸気温度になるように水スプレー式の
過熱低減器６で減温注水制御され、２次過熱器３−２へ
導かれ３００°Ｃに過熱される。
【００１９】先に述べたように、入熱源が増大した場
合、従来技術では１次及び２次過熱器出口蒸気温度は３
３０°Ｃ以上に上昇しようとするが、本発明では各ダン
パー８−１、８−２の開度を常用開度から過熱側閉方向
且つバイパス側開方向に自動的に作動させ、各排ガス量
を例えば過熱器側とバイパス側とを５：５の比で流量配
分することで、１次及び２次過熱器出口蒸気温度はそれ
ぞれ通常の温度２８０°Ｃ、３００°Ｃに調整される。
合、従来技術では１次及び２次過熱器出口蒸気温度は３
３０°Ｃ以上に上昇しようとするが、本発明では各ダン
パー８−１、８−２の開度を常用開度から過熱側閉方向
且つバイパス側開方向に自動的に作動させ、各排ガス量
を例えば過熱器側とバイパス側とを５：５の比で流量配
分することで、１次及び２次過熱器出口蒸気温度はそれ
ぞれ通常の温度２８０°Ｃ、３００°Ｃに調整される。
【００２０】次に本願の請求項２に係る発明にあって
は、前記バイパス通路Ｔ３−１内に、縦形蒸発器管７を
配設している。しかして、入熱源増大に対する蒸発器管
群４の冷却能力不足を補い、ボイラー後流に設置される
節炭器への熱負荷を軽減させるようになしている。
は、前記バイパス通路Ｔ３−１内に、縦形蒸発器管７を
配設している。しかして、入熱源増大に対する蒸発器管
群４の冷却能力不足を補い、ボイラー後流に設置される
節炭器への熱負荷を軽減させるようになしている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
の如き効果を発揮する。
の如き効果を発揮する。
【００２２】（１） 廃棄物熱分解炉で発生する熱分解
ガス中に含まれる可燃ダストが予想以上に２次燃焼炉へ
飛散してきた場合でも、過熱器出口蒸気温度を最高使用
温度以下の適度な温度に調整ができる。
ガス中に含まれる可燃ダストが予想以上に２次燃焼炉へ
飛散してきた場合でも、過熱器出口蒸気温度を最高使用
温度以下の適度な温度に調整ができる。
【００２３】（２） ボイラーでの発生蒸気量が少ない
炉立上げ等にも、上と同様に、過熱器出口蒸気温度を安
全な温度に調整ができる。
炉立上げ等にも、上と同様に、過熱器出口蒸気温度を安
全な温度に調整ができる。
【００２４】（３） 前記（１）の場合に、廃熱ボイラ
ー後流に設置される節炭器への熱負荷を軽減し、節炭器
出口水のスチーミングを防止できる。
ー後流に設置される節炭器への熱負荷を軽減し、節炭器
出口水のスチーミングを防止できる。
【図１】 本発明装置を組み込んだ廃熱ボイラーの例を
示す。
示す。
【図２】 従来の廃熱ボイラーの例を示す。
１ 廃熱ボイラー ２−１〜２−５ 仕切壁 ３−１ ：１次過熱器 ３−２ ：２次過熱器 ４ ：蒸発器管群 ５ ：気水ドラム ６ ：過熱低減器 ７ ：縦形蒸発器管 ８−１，８−２ ：ダンパー Ｔ１〜Ｔ５ ：燃焼排ガス通路 Ｔ３−１ ：バイパス通路 Ｔ３−２ ：燃焼排ガス通路
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物熱分解炉で発生した可燃ダスト含
有熱分解ガスを燃焼させる２次燃焼炉の後流に設けら
れ、その本体内に仕切壁を介し複数の燃焼排ガス通路を
形成し、その１つの通路内に過熱器を配設してなる廃熱
ボイラーにおいて、前記過熱器を配設した燃焼排ガス通
路内に、燃焼排ガスの流入方向と同方向に、且つ過熱器
と平行に仕切壁を配設してバイパス通路を形成すると共
に、このバイパス通路の出口及び過熱器を配設している
排ガス通路の出口にそれぞれダンパーを設け、各排ガス
流量を調整する如くなしたことを特徴とする廃棄物熱分
解炉に付設する廃熱ボイラー構造。 - 【請求項２】 前記バイパス通路内に、縦形蒸発器を配
設したことを特徴とする請求項１記載の廃棄物熱分解炉
に付設する廃熱ボイラー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19120696A JPH1038212A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 廃棄物熱分解炉に付設する廃熱ボイラー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19120696A JPH1038212A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 廃棄物熱分解炉に付設する廃熱ボイラー構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038212A true JPH1038212A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16270675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19120696A Withdrawn JPH1038212A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 廃棄物熱分解炉に付設する廃熱ボイラー構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038212A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003050001A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Kubota Corp | 廃熱ボイラ設備 |
| JP2003065501A (ja) * | 2001-04-19 | 2003-03-05 | Ebara Corp | 廃熱ボイラ |
| JP2007187340A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物処理設備のボイラ主蒸気温度制御方法 |
| JP2015212584A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 株式会社サムソン | 排熱回収ボイラ |
| CN105157034A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 洪知瑜 | 全封闭式多功能高速焚烧装置及其生产工艺 |
| CN105157036A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 洪知瑜 | 多功能高速焚烧炉 |
| CN110006027A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 锅炉顶棚及后竖井膜式壁工质流程布置结构及其控制方法 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP19120696A patent/JPH1038212A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065501A (ja) * | 2001-04-19 | 2003-03-05 | Ebara Corp | 廃熱ボイラ |
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| CN110006027A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 锅炉顶棚及后竖井膜式壁工质流程布置结构及其控制方法 |
| CN110006027B (zh) * | 2019-04-28 | 2024-01-30 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 锅炉顶棚及后竖井膜式壁工质流程布置结构及其控制方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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