JPH1037052A

JPH1037052A - 衣料用帯状テープおよびその製法

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Publication number: JPH1037052A
Application number: JP19322996A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Hayashi; 正林; Takami Ito; 孝見伊藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JP3585324B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイヤ通りがスムーズで、外観的な見栄えがよ
いだけでなく、ワイヤを挿入した状態で他の生地と縫合
しやすい、優れた衣料用帯状テープを提供する。【構成】高収縮糸を、未収縮の状態で筒状に編み立てた
のち収縮させて編み目を緻密化してなる帯状テープであ
って、テープの長手方向に沿う中央部１が中空の筒状に
形成されているとともに、テープの長手方向に沿う両縁
部２がみみ部に形成されており、上記筒状中央部１の表
側３が二重編みで形成され、同じく裏側４が一重編みで
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内側にワイヤ等を
挿入した状態でブラジャーやガードル等の衣料に縫合さ
れる衣料用帯状テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ブラジャーやガードル，コル
セットといった体型を整えるための下着には、その効果
を高めるために、ワイヤ，鯨の髭，プラスチック等の弾
性体を用いることが多い。例えば、ブラジャーでは、図
８に示すように、左右のカップ１ａの下縁部に、円弧状
のワイヤ２ａを縫い込んでカップ１ａを下から持ち上げ
るようにして胸の形を整えるタイプのものが広く出回っ
ている。

【０００３】上記のようにワイヤ２ａを縫い込むには、
細い筒状のテープにワイヤ２ａを挿入し、生地の縫製時
に、このテープを裏側から当ててテープ縁部を生地に縫
合することが行われている。上記筒状テープとしては、
通常、パイル生地とトリコットまたはタフタ生地を重ね
てその縁部をミシン掛けして二重筒状にしたものが用い
られている。なお、この二重筒は、内側にトリコットま
たはタフタ生地、外側にパイル生地がくるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記筒
状テープは、筒状に縫製するのに多大な労力を要すると
いう問題がある。また、内側生地と外側生地とが片側縁
部でしか縫着されておらず、二重の輪がフリーの状態で
存在するため、ワイヤ２ａの挿入作業において、ワイヤ
２ａを適正な中空部に通すことが難しく、極めて作業能
率が悪いという問題もある。さらに、上記二重筒状のテ
ープは、ミシン掛けされた縁部が分厚く盛り上がる（縫
い代部が内側に折り込まれている）ため、ごろごろして
着用感が悪くなる。また、この筒状テープを衣料の外側
に縫着することにより、一定の保形性を備え、デザイン
的に面白い外衣を作製しようとする試みがあるが、上記
縫合縁部の見栄えが悪いため、このような外衣は市場に
出すことのできないものであった。

【０００５】そこで、本出願人は、縫い目がなく、ワイ
ヤが挿入しやすくて外観的な見栄えも良好な筒状テープ
として、図９に示すような、少なくとも長手方向に沿う
帯状領域Ｐが二重編みによって厚地に形成された特殊な
筒状テープを開発し、すでに出願している（特願平７−
１７０７７３号、平成７年７月６日出願）。

【０００６】しかし、このものを用いて実際にブラジャ
ーを縫製してみたところ、ワイヤを挿入した状態で他の
生地と縫合する際の縫い勝手に、改良する余地があるこ
とが判明した。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ワイヤ通りがスムーズで、外観的な見栄えがよ
いだけでなく、ワイヤを挿入した状態で他の生地と縫合
しやすい、優れた衣料用帯状テープおよびその製法の提
供をその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、収縮率が４０〜９５％の高収縮糸を未収
縮の状態で編み立て加熱もしくは薬品処理により収縮さ
せて編み目を緻密化してなる帯状テープであって、テー
プの長手方向に沿う中央部が中空の筒状に形成されてい
るとともに、テープの長手方向に沿う両縁部がみみ部に
形成されており、上記筒状中央部の表側が二重編みで形
成され、同じく裏側が一重編みで形成されている衣料用
帯状テープを第１の要旨とする。

【０００９】そして、上記衣料用帯状テープのなかで
も、二重編み部分が二重のたて編みによって形成され、
一重編み部分が一重のたて編みによって形成され、上記
２種類のたて編み部が、互いの両端部において緯挿入糸
により連結されて所定幅だけみみ部に形成され、その内
側の中央部が筒状となるよう編み立てられている衣料用
帯状テープにおいて、一重編み部分を構成する緯挿入糸
として、収縮率が４０〜９５％の高収縮糸を芯糸とし収
縮率が０〜２０％の低収縮糸を装飾糸とするファンシー
・ヤーンが用いられ、上記ファンシー・ヤーンの装飾糸
と他の糸との収縮差によって、帯状テープの一重編み部
分の表面に、装飾糸からなるループパイルが形成されて
いる衣料用帯状テープを第２の要旨とする。

【００１０】また、これらの衣料用帯状テープであっ
て、テープ全体が、円弧状に曲成されている衣料用帯状
テープを第３の要旨とする。

【００１１】さらに、２列に配列されたニードルと、上
記２列のニードルに対設され１列に配列されたニードル
とを備えたたて編み機に、経糸および緯挿入糸として、
収縮率が４０〜９５％の高収縮糸を未収縮の状態で供給
し、上記２列のニードルによる二重のたて編みと上記１
列のニードルによる一重のたて編みを同時に行い、かつ
これらのニードル列の両端部において、上記二重編み部
と一重編み部とを緯挿入糸によって連結しながら所定幅
だけみみ部を形成することにより帯状テープを編み立て
る工程と、上記編み立てられた帯状テープに対し、加熱
もしくは薬品処理を施すことにより、全体を収縮させて
編み目を緻密化させる工程とを備えた衣料用帯状テープ
の製法を第４の要旨とする。

【００１２】また、上記製法において、１列のニードル
による一重のたて編みを行う部分に挿入する緯挿入糸と
して、収縮率が４０〜９５％の高収縮糸を芯糸とし収縮
率が０〜２０％の低収縮糸を装飾糸とするファンシー・
ヤーンを用い、上記編み目の緻密化工程において、上記
ファンシー・ヤーンの装飾糸と他の糸との収縮差によっ
て、帯状テープの一重編み部分の表面に、装飾糸からな
るループパイルを形成させるようにした衣料用帯状テー
プの製法を第５の要旨とする。

【００１３】さらに、２列に配列されたニードルと、上
記２列のニードルに対設され１列に配列されたニードル
とを備えたたて編み機に、経糸および緯挿入糸として、
収縮率が４０〜９５％の高収縮糸を未収縮の状態で供給
し、その際、左右方向に並ぶ経糸に与える張力を、一端
側と他端側とで異なるように設定した上で、上記２列の
ニードルによる二重のたて編みと上記１列のニードルに
よる一重のたて編みを同時に行い、かつこれらのニード
ル列の両端部において、上記二重編み部と一重編み部と
を緯挿入糸によって連結しながら所定幅だけみみ部を形
成することにより帯状テープを編み立てる工程と、上記
編み立てられた帯状テープに対し、加熱もしくは薬品処
理を施すことにより、全体を収縮させて編み目を緻密化
させるとともに、テープ全体を円弧状に曲成させる工程
とを備えた衣料用帯状テープの製法を第６の要旨とす
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を説
明する。

【００１５】まず、本発明の衣料用帯状テープには、収
縮率が４０〜９５％の高収縮糸が用いられる。上記高収
縮糸とは、加熱もしくは薬品処理によって、長さが４０
％以上縮む糸をいい、ウーリーナイロン，ナイロンＰＯ
Ｙ，ポリエステルＰＯＹ，ポリ塩化ビニル，ポリビニリ
デン，ポリプロピレン等からなる各種の高収縮糸があげ
られる。また、ナイロン，ポリエステル等を組み合わせ
てなるコンジュゲート糸等の高収縮糸があげられる。そ
して、本発明に用いる上記高収縮糸の太さは、８０〜２
５０デニールのものが好適である。

【００１６】なお、上記高収縮糸として、収縮後も伸縮
性を備えた高弾性糸を用いるようにして、帯状テープ自
身が、長手方向に伸縮するようにしてもよい。上記高弾
性糸としては、スパンデックス等の合繊弾性糸を芯糸と
し、これに合繊フィラメントを巻き付けたカバリング糸
を用いることが好適である。

【００１７】本発明の衣料用帯状テープは、上記高収縮
糸を未収縮の状態で帯状に編み立てたのち、加熱もしく
は薬品処理によって糸長を収縮させ編み目を緻密化する
ことによって得られる。上記加熱処理を行う場合の加熱
温度は６０〜１２０℃程度に設定される。また、薬品処
理を行う場合、薬品の種類は、高収縮糸の種類に応じて
適宜のものが選択されるが、例えばシクロヘキサン等が
用いられる。

【００１８】なお、上記帯状テープを編み立てる際、図
１に示すように、テープの長手方向に沿う中央部１が中
空の筒状となり、その両縁部２がみみ部となるよう設定
しなければならない。そして、上記筒状中央部１の表側
３を二重編みで形成し、裏側４を一重編みで形成しなけ
ればならない。

【００１９】すなわち、上記筒状中央部１の表側３を二
重編みで厚地にすることにより、この厚地部分が芯のよ
うな機能を有し、ワイヤ挿入作業がしやすいからであ
る。また、ワイヤを挿入した筒状テープをブラジャー等
の衣料に縫合する場合に、一重編みで形成された裏側４
を生地に対面させて縫合すると、外側に露出する表側３
の二重編み部分によって内側のワイヤが充分に保護され
るとともに、生地と重なる内側部分は厚くないので着用
感が向上する、という利点を有する。

【００２０】また、上記筒状中央部１の両縁部２をみみ
部に形成することにより、この部分が縫い代のような機
能を果たし、筒状中央部１にワイヤを挿入した状態で、
この帯状テープを他の生地に縫合する際、その作業が非
常にやりやすく、作業効率がよい、という利点を有す
る。すなわち、上記筒状中央部１にワイヤを挿入する
と、この部分がワイヤの厚み分だけ膨らんで突出する
が、上記両縁部２は、平面状態を保つので、ミシン掛け
等の作業が容易となるのである。

【００２１】そして、上記帯状テープの編み立ては、た
て編みによって形成することが好適である。ただし、こ
れに用いるたて編み機において、上記二重編み部分を形
成するためには、その編み針（ニードル）の配置を特殊
に設定する必要がある。すなわち、図２に示すように、
二重編みする部分のニードル１０を２列に配列し、対面
に、対称的な向きで１列のニードル（図示を省略）を配
列する。そして、上方のガイドバー２０から供給される
糸を各ニードル１０によって鎖編みしていくが、このと
き、各鎖目Ｑを連結するための緯挿入糸（図示せず）が
同時に編み込まれる。上記緯挿入糸は、通常の一重編み
の場合は、図３（ａ）の組織図においてパターン１１で
示されるように波状に動いて左右の鎖目のパターン１２
と交差することにより互いに独立する鎖目を連結するよ
う設定されているが、本発明の筒状テープを編み立てる
場合には、上記緯挿入糸とともに、前後に移動して前後
２列の鎖目Ｑを連結する緯挿入糸が設けられている。こ
れにより、二重編み部分が一体的に編み立てられる。

【００２２】しかも、上記二重編みされる部分と、その
向かい側で一重編みされる部分とが、その互いの両端部
において、さらに異なる緯挿入糸により連結され、全体
として筒状に編み立てられる。これを模式的に示すと、
図３（ｂ）に示すようになる。図において、１３は紙面
垂直方向に延びる鎖目、１４，１５，１６はいずれも左
右の鎖目１３を連結するための緯挿入糸、１７は２列の
鎖目１３を連結する緯挿入糸、１８は一重編み部分と二
重編み部分とを連結して両縁部２にみみ部をつくる緯挿
入糸である。そして、筒状中央部１の内側空間Ｒが、ワ
イヤ等が挿入される部分である。

【００２３】このようにして得られた帯状テープは、高
収縮糸を編み立てて糸長を４０〜９５％収縮させたもの
であるため、編み目が非常に緻密で、丈夫である。した
がって、中にワイヤ等を挿入して経時的に使用した場合
に、ワイヤ等に対する保護能力が高く、擦り切れて中か
らワイヤ等が露出するということがない。また、上記帯
状テープは、従来のテープのように、生地にミシン掛け
して筒状にする必要がなく、編み機で簡単に得られるた
め、大幅な省力化を達成することができる。しかも、上
記帯状テープは、筒状中央部１の表側３が二重編みさ
れ、裏側４が一重編みされているため、上記二重編みさ
れた部分が、厚地となって芯のように作用してワイヤ等
の挿入作業が容易である。さらに、この帯状テープは、
全体が筒状ではなく、筒状中央部１の両縁部２がみみ部
に形成されているため、ワイヤ等を上記筒状中央部１に
挿入して他の生地に縫合する際、上記みみ部が縫い代の
役割を果たし、ミシン掛け等の縫合作業が非常にやりや
すく、効率よく行えるという利点を有する。そして、上
記みみ部が、従来のテープのように縫製によって形成さ
れた縁部ではないため、ぼこぼこ盛り上がっておらず、
平面的ですっきりした外観で見栄えがよい。したがっ
て、本発明の帯状テープは、下着等に用いるだけでな
く、外衣の表に直接縫合したり、帽子や靴等にも利用す
ることができる。

【００２４】なお、本発明の衣料用帯状テープを製造す
る場合、一重編み部分を構成する緯挿入糸として、図４
に示すようなファンシー・ヤーン２１を用い、一重編み
部分の編地表面に、ループパイルを形成させるようにし
てもよい。すなわち、上記ファンシー・ヤーン２１を、
上記一重編み部分を構成する緯挿入糸として用いると、
全体が収縮して編み目が緻密化した状態で、ファンシー
・ヤーン２１の装飾糸２３が、収縮した経糸と芯糸２２
との間から編地表面に突出するため、一面にループパイ
ルが形成されるのである。

【００２５】このようにループパイルが形成されると、
この一重編み部分は、通常、肌に接する側の面なので、
肌に対しソフトな感触になるとともに、発汗時の吸汗性
が向上するため、より優れた着用感が得られる。

【００２６】上記ファンシー・ヤーン２１としては、収
縮率が４０〜９５％の高収縮糸を芯糸２２とし、収縮率
が０〜２０％の低収縮糸を装飾糸２３とするものが好適
である。上記芯糸２２に用いられる高収縮糸としては、
ウーリーナイロン，ナイロンＰＯＹ，ポリエステルＰＯ
Ｙ，ポリ塩化ビニル，ポリビニリデン，ポリプロピレン
等からなる各種の高収縮糸があげられる。また、ナイロ
ン，ポリエステル等を組み合わせてなるコンジュゲート
糸等の高収縮糸があげられる。そして、その太さは、３
０〜１４０デニールのものが好適である。

【００２７】また、装飾糸２３に用いられる低収縮糸と
しては、４０〜８０番手の綿糸や３０〜１００番手のレ
ーヨン、あるいは３０ｄ／（２４〜７５）ｆ〜１４０ｄ
／（７０〜２８０）ｆのナイロンフィラメント等が好適
である。

【００２８】なお、上記ループパイルの吸汗性をより向
上させるために、一重編み部分にループパイルが形成さ
れた帯状テープに対し、その一重編み部分の表面を起毛
するようにしてもよい。起毛の方法としては、例えば図
５に示すように、上記帯状テープ２５を起毛用ロール２
６に当接した状態で繰り返し走行させる方法が好適であ
る。なお、図において２７はガイドロールである。

【００２９】上記起毛用ロール２６としては、表面にサ
ンドペーパーを巻いたサンド・ロールや表面に細かい金
剛砂を塗布した布地を巻いたエメリー・ロール等が好適
であり、帯状テープ２５に当接させる起毛用ロール２６
の数は、適宜に設定されるが、通常２〜１２本に設定さ
れる。そして、上記起毛用ロール２６の回転方向は、図
示のように、正逆，正逆，…と交互に設定することが、
起毛効果の点で好適である。

【００３０】また、本発明の衣料用帯状テープは、通
常、二重編み部分が外側に露出する状態で用いられるた
め、この二重編み部分を構成する経糸および緯挿入糸
に、部分的に光沢糸を用いて模様が浮き出るようにする
ことにより、帯状テープに装飾性を付加することができ
る。上記光沢糸としては、例えばナイロン，レーヨン等
の異形断面糸等が好適である。

【００３１】さらに、本発明の衣料用帯状テープは、直
線状に形成する以外に、円弧状に形成することができ
る。すなわち、この帯状テープに円弧状のワイヤを挿入
してブラジャーのカップ下部に縫合するような場合（図
８参照）には、ワイヤの形状に合わせて帯状テープ自身
も円弧状に形成することが望ましい。

【００３２】帯状テープを円弧状に形成する場合は、編
み立て時に、左右方向に並ぶ経糸にかける張力を、左右
方向の一端側と他端側とで異なるように設定する。すな
わち、その編み立て構造の平面的な模式図である図６に
示すように、左右方向に並ぶ経糸３０のうち、例えば図
において最も左側に位置する経糸３０ａと、その隣の経
糸３０ｂと、さらにその隣の経糸３０ｃに対し、他の経
糸３０よりも強い張力を与え、しかもその張力が左側に
いくほど強い張力となるよう設定する。この状態で編み
立てると、経糸が強く引っ張られた状態で緯挿入糸３１
が編み込まれるため、この部分の編み密度が高くなり、
編み立て後の収縮工程において、収縮率が小さくなる。
このため、帯状テープ全体として、左縁部の収縮率が小
さく、右縁部の収縮率が大きくなり、その収縮率の差に
よって、帯状テープ全体が円弧状にカーブするようにな
るのである。

【００３３】ただし、経糸は、二重編み部となるべき経
糸が前後に２本、一重編み部となるべき経糸が１本、合
計３本が前後に並ぶ配置で編み立てられるため、いずれ
の経糸についても、上記のような張力設定にすることが
望ましい。そして、このような張力調整に供せられる経
糸の本数は、帯状テープの幅寸法や得ようとする円弧形
状の曲率半径等に応じて適宜に設定される。なお、図６
において、緯挿入糸３１の左側にはみ出した部分Ｓは、
この部分の緯挿入糸３１を互いにからませ、他の緯挿入
糸（図示せず）を導入することによってみみ部２（図１
参照）となる部分である。

【００３４】また、上記のように、編地を構成するため
に準備される経糸に対して張力調整を行うのではなく、
図６において鎖線で示すように、本来の経糸とは別に、
張力調整用に、高弾性糸３２（例えばポリウレタン芯糸
をナイロンでカバリングした糸等）を編み込むようにし
てもよい。この方式の方が、張力調整がしやすく好適で
ある。

【００３５】このようにして、帯状テープを円弧状にカ
ーブさせる場合、その曲率半径Ｒ′（図７参照）は、こ
の帯状テープを用いる部位にもよるが、例えばブラジャ
ーのカップ下部に用いる場合には、Ｒ′が５０〜２００
ｍｍとなるよう設定することが好適である。

【００３６】また、帯状テープの幅Ｔは、帯状テープが
円弧状か直線状かにかかわらず、通常、８〜２０ｍｍ程
度に設定される。８ｍｍよりも狭いとワイヤ等を挿入し
た状態で他の生地と縫合する作業がしにくく、逆に２０
ｍｍよりも広いと衣料に取り付けた場合の見栄えが悪い
からである。

【００３７】そして、筒状中央部１（図１参照）の幅
は、３〜８ｍｍに設定することが好適である。すなわ
ち、３ｍｍよりも狭いとワイヤ等を挿入しにくく、逆に
８ｍｍよりも広いと、ワイヤ等の収まりが悪いからであ
る。また、その両縁部２に形成されるみみ部の幅は、各
々１〜５ｍｍに設定することが好適である。すなわち、
みみ部が１ｍｍよりも狭いと前述したような縫い代的機
能が発揮されにくく、逆に５ｍｍよりも広くても意味が
ないからである。

【００３８】さらに、上記両縁部２のみみ部は、帯状テ
ープを円弧状に形成する場合、内側にくる方のみみ部の
幅を、外側にくる方のみみ部の幅よりも心持ち狭く設定
することが好適である。すなわち、その方が、帯状テー
プを他の生地と縫合して得られる製品の見栄えがよくな
るからである。通常、その差は、０．１〜２ｍｍに設定
される。

【００３９】なお、本発明の衣料用帯状テープは、必ず
しも上記たて編みで編み立てる必要はなく、上記の同様
の編み立てが可能な編み方を用いることができる。

【００４０】つぎに、実施例について説明する。

【００４１】

【実施例１】編み機として、経編ラッセル（カールマイ
ヤ社製）のものを用い、ナイロン糸（１００デニール，
収縮率５０％）とナイロンウール糸（１００デニール，
収縮率５０％）を引き揃えたものを縦糸および緯挿入糸
として用い、編み速度８００ｒｐｍで編み立てることに
より、ゲージ１４、段数１２の帯状テープ中間品を得
た。これを１００℃×１０分の加熱処理により収縮させ
て、図１に示すような帯状テープを得た。このものの面
積収縮率は９５％であった。

【００４２】

【実施例２】上記と同様にして筒状テープ中間品を得
た。これをシクロヘキサンに３分間浸漬して収縮させた
のち乾燥し、図１に示すような帯状テープを得た。この
ものの面積収縮率は９３．３％であった。

【００４３】上記実施例１および実施例２で得られた帯
状テープに、実際にステンレスワイヤ（直径１．５ｍ
ｍ）を挿入し、図８に示すようなブラジャーに縫合した
ところ、ミシン掛けによる縫合が簡単で、作業効率が大
幅に短縮された。そして、実際の使用に供したところ、
どちらも着用感に優れ、長期にわたって良好に使用する
ことができた。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明の衣料用帯状テー
プは、高収縮糸を編み立ててなる編地を収縮させたもの
であるため、編み目が非常に緻密で、丈夫である。した
がって、中にワイヤ等を挿入して衣料に縫合にして長期
間使用しても、擦り切れて中からワイヤ等が露出すると
いうことがない。また、上記帯状テープは、編み機で簡
単に得られるため、大幅な省力化を達成することができ
る。しかも、中央筒状部の表側のみが二重編みされ、裏
側は一重編みされているため、上記二重編み部分が、芯
のように作用してワイヤ等の挿入作業が容易である。そ
して、上記一重編み部分を肌に当たる側にして衣料に取
り付けることができるため、肌への感触が厚ぼったくな
く、良好な着用感が得られるという利点を有する。さら
に、本発明の帯状テープは、ワイヤ等が挿入される筒状
中央部の両縁部がみみ部に形成されているため、この部
分が縫い代のような機能を果たし、筒状中央部にワイヤ
を挿入した状態で、この帯状テープを他の生地に縫合す
る際、その作業が非常にやりやすく作業効率がよいとい
う利点を有する。そして、このみみ部からなる両縁部
が、従来のテープのように縫製でぼこぼこ盛り上がって
いないため、すっきりした外観で見栄えがよい。したが
って、下着等に用いるだけでなく、外衣の表に直接縫合
したり、帽子や靴等にも利用することができる。

【００４５】そして、上記衣料用帯状テープのなかで
も、一重編み部分の表面にループパイルを形成したもの
は、特に吸汗性に優れ、着用感が良好となる。また、テ
ープ全体を円弧状に曲成したものは、カーブしたワイヤ
等を挿入した状態で他の生地と縫合する場合、その縫合
作業をより効率よく行うことができるという利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の衣料用帯状テープの構成の説明図であ
る。

【図２】本発明の実施に用いることのできる装置の部分
的な説明図である。

【図３】（ａ）は従来のたて編み機の組織図、（ｂ）は
本発明の衣料用帯状テープの編み構造の模式的な縦断面
図である。

【図４】本発明の衣料用帯状テープに用いられるファン
シー・ヤーンの構成の説明図である。

【図５】本発明の衣料用帯状テープの片面を起毛する場
合の装置の部分的な説明図である。

【図６】本発明の衣料用帯状テープの編み構造の模式的
な平面図である。

【図７】本発明の衣料用帯状テープを円弧状に形成した
状態の説明図である。

【図８】ワイヤを縫い込んだブラジャーの説明図であ
る。

【図９】本発明に先立つ出願にかかる衣料用筒状テープ
の説明図である。

【符号の説明】

１中央部２両縁部３表側４裏側

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】収縮率が４０〜９５％の高収縮糸を未収
縮の状態で編み立て加熱もしくは薬品処理により収縮さ
せて編み目を緻密化してなる帯状テープであって、テー
プの長手方向に沿う中央部が中空の筒状に形成されてい
るとともに、テープの長手方向に沿う両縁部がみみ部に
形成されており、上記筒状中央部の表側が二重編みで形
成され、同じく裏側が一重編みで形成されていることを
特徴とする衣料用帯状テープ。
【請求項２】上記衣料用帯状テープの二重編み部分
が、２列に配列されたニードルによる二重のたて編みに
よって形成され、一重編み部分が、上記２列のニードル
に対設された１列のニードルによる一重のたて編みによ
って形成され、上記２種類のたて編み部が、互いの両端
部において緯挿入糸により連結されて所定幅だけみみ部
に形成され、その内側の中央部が筒状となるよう編み立
てられている請求項１記載の衣料用帯状テープ。
【請求項３】請求項２記載の衣料用帯状テープにおい
て、一重編み部分を構成する緯挿入糸として、収縮率が
４０〜９５％の高収縮糸を芯糸とし収縮率が０〜２０％
の低収縮糸を装飾糸とするファンシー・ヤーンが用いら
れ、上記ファンシー・ヤーンの装飾糸と他の糸との収縮
差によって、帯状テープの一重編み部分の表面に、装飾
糸からなるループパイルが形成されていることを特徴と
する衣料用帯状テープ。
【請求項４】上記帯状テープの一重編み部分の表面が
起毛されている請求項３記載の衣料用帯状テープ。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか一項に記載の衣
料用帯状テープであって、テープ全体が、円弧状に曲成
されていることを特徴とする衣料用帯状テープ。
【請求項６】円弧状の曲率半径Ｒが、５０〜２００ｍ
ｍに設定されている請求項５記載の衣料用帯状テープ。
【請求項７】２列に配列されたニードルと、上記２列
のニードルに対設され１列に配列されたニードルとを備
えたたて編み機に、経糸および緯挿入糸として、収縮率
が４０〜９５％の高収縮糸を未収縮の状態で供給し、上
記２列のニードルによる二重のたて編みと上記１列のニ
ードルによる一重のたて編みを同時に行い、かつこれら
のニードル列の両端部において、上記二重編み部と一重
編み部とを緯挿入糸によって連結しながら所定幅だけみ
み部を形成することにより帯状テープを編み立てる工程
と、上記編み立てられた帯状テープに対し、加熱もしく
は薬品処理を施すことにより、全体を収縮させて編み目
を緻密化させる工程とを備えたことを特徴とする請求項
２記載の衣料用帯状テープの製法。
【請求項８】請求項７記載の製法において、１列のニ
ードルによる一重のたて編みを行う部分に挿入する緯挿
入糸として、収縮率が４０〜９５％の高収縮糸を芯糸と
し収縮率が０〜２０％の低収縮糸を装飾糸とするファン
シー・ヤーンを用い、上記編み目の緻密化工程におい
て、上記ファンシー・ヤーンの装飾糸と他の糸との収縮
差によって、帯状テープの一重編み部分の表面に、装飾
糸からなるループパイルを形成させるようにしたことを
特徴とする請求項３または４に記載の衣料用帯状テープ
の製法。
【請求項９】２列に配列されたニードルと、上記２列
のニードルに対設され１列に配列されたニードルとを備
えたたて編み機に、経糸および緯挿入糸として、収縮率
が４０〜９５％の高収縮糸を未収縮の状態で供給し、そ
の際、左右方向に並ぶ経糸に与える張力を、左右方向の
一端側と他端側とで異なるように設定した上で、上記２
列のニードルによる二重のたて編みと上記１列のニード
ルによる一重のたて編みを同時に行い、かつこれらのニ
ードル列の両端部において、上記二重編み部と一重編み
部とを緯挿入糸によって連結しながら所定幅だけみみ部
を形成することにより帯状テープを編み立てる工程と、
上記編み立てられた帯状テープに対し、加熱もしくは薬
品処理を施すことにより、全体を収縮させて編み目を緻
密化させるとともに、テープ全体を円弧状に曲成させる
工程とを備えたことを特徴とする請求項５または６記載
の衣料用帯状テープの製法。