JPH1036795A - 粘着テープ用基布およびそれを用いた粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直交不織布を用いたヨコ引裂性の良好な粘着
テープを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１から紡糸された長繊維不
織布８を一方向に延伸してなり、かつ長繊維不織布の繊
維がほぼ上記一方向に配列した少なくとも１層からなる
延伸一方向配列不織布をタテ基材としたことを特徴とす
る粘着テープ用基布およびそれを用いた粘着テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、梱包用等に使用さ
れているヨコ引裂性を有する粘着テープに関し、さらに
詳しくは、熱可塑性樹脂より紡糸された主としてタテ方
向延伸不織布をタテ基材に使用し、ヨコ基材と粘着層お
よび離型層とを積層してなるヨコ引裂性を有する粘着テ
ープに関するものである。なお、タテ基材およびヨコ基
材とは、繊維の配向方向がテープの長さ方向とそれぞれ
平行および垂直である基材をいう。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着テープの分野においては、主
としてレーヨンスフや綿からなる紡績糸による織物が基
布として使用されてきた。しかし、これらの紡績糸は強
度が小さく、湿潤時に強度が低下したり膨潤するという
問題があり、また近年特に要望されている薄い粘着テー
プの製造が困難であった。さらに経済的な面では、レー
ヨンスフや綿は時々の相場により価格の変動が著しく、
粘着テープのように安定供給が要求される産業資材の原
料としては不適格であった。そこで、ビニロンやポリエ
ステルの長繊維フィラメントによる布粘着基布が検討さ
れてきたが、これらの合成繊維の織物は横引裂性に劣る
ので、それを改善するために細いヤーンを密に織る必要
があり（特開昭５８−９１８４５号、特開昭６０−７１
７３５号、特開昭６３−３０６０３７号、特開平５−４
４１３５号等各公報）、織るためにコストが高くなり、
品質および経済性に劣り、レーヨンスフと完全に交代す
るまでに至っていない。同様にポリオレフィンのフラッ
トヤーンを原料にしたものもあるが（実開平２−３８２
１号等）、ヨコ引裂性が低く、細いヤーンを密に織る必
要があるためコストが高くなり、品質および経済性が同
様に劣り、さらにポリオレフィンを原料にしているの
で、耐熱性がないことも欠点となる。

【０００３】また、近年の自動梱包機等の自動化機械の
発達により機械の処理速度が高くなり、使用される粘着
テープの交換頻度が１時間に数回の交換を必要とするま
でになって非常に煩雑であるため、粘着テープを薄くし
て同一径の巻物であってもテープの巻き長さを増大する
ことが求められてきた。しかし、織物ではヤーンが屈曲
しているため、薄くすることに困難があった。本出願人
らは、タテ方向に高い強度を有するタテ配列不織布と、
ヨコ方向に高い強度を有するヨコ配列不織布とを経緯積
層する種々のタイプの直交不織布を開発し工業化してき
た（特公昭４９−４８５８０号、特公昭５０−４０１８
５号、特公昭５３−３８７８３号、特公昭５５−５１０
５８号、特公昭５７−３０３６８号、特公昭５７−５４
５８１号、特公昭６２−２８２２６号、特公平１−６０
４０８号、特公平３−３６９４８号等各公報）。そして
これらの直交不織布の粘着テープへの応用も行ってきた
（特開昭５８−１０６７３７号、特開平１−２０４９８
３号等各公報）。本発明はこれらをさらに改善発展させ
たものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】直交不織布は、タテ配
列不織布とヨコ配列不織布とを経緯積層する方式で製造
され、４０ｍ／分から１００ｍ／分の生産性を有する。
一方、粘着テープ用基布の織物では、ヨコ引裂性を高め
るために細いヤーンを用いて密な織物にする必要がある
ので、近年の革新織機を使用しても１ｍ／分以上の生産
性は困難である。すなわち、直交不織布は布粘着テープ
用織物の１００倍程度の生産性を有している。また、ヨ
コ引裂性は、引裂応力が効果的にヨコに伝播していく引
裂機構により得られるため、織物の場合には組織の融通
性が無くなるほど密に織る必要があるが、密な織物はヤ
ーンが屈曲しているためフィラメントの強度が有効に発
揮できず、本来のヤーンの強度の７〜８割程度しか利用
されていない。それに対して直交不織布では、フィラメ
ントが屈曲していないので、構成するフィラメントの強
度が十分に発揮される。さらに、直交不織布ではフィラ
メントの強度が有効に利用されることによりフィラメン
トの量が少なくて済み、またフィラメントが屈曲してい
ないためフィラメント層の厚みが薄くなり、その結果と
して薄い粘着テープを得ることができる。このような特
性を有する直交不織布であるが、粘着テープ用基布とし
て用いるとき、タテ配列不織布とヨコ配列不織布が独立
しているために、タテ配列不織布は、ヨコ引裂応力が効
果的にヨコに伝播して行くことを阻害する。このよう
に、延伸不織布に特有の構造に基づくヨコ引裂性の問題
を解決する必要があった。

【０００５】次に、織物および延伸不織布のいずれの場
合も同様であるが、例えばレーヨンスフやポリエステル
を基布素材に使用した場合、離型層として多く使用され
ている押出ラミネーションポリエチレンとの接着性を高
めるため、有機溶剤に溶解した接着剤で処理する必要が
あり、アンカー処理と呼ばれている。アンカー処理剤と
しては、通常アルキルチタネートのトルエン溶液等が用
いられ、その他エポキシ系、アクリル系、ポリエチレン
イミン系、イソシアネート系等のプライマーが使用され
る。しかし、この処理は接着剤にコストを要するばかり
でなく、環境対策として有機溶剤の排気ガスを効果的に
除去する装置や場所が必要であり、さらに処理装置が故
障した場合等も考慮するとコストや安全性、対環境性な
どに問題が多い。本発明は、このようなアンカー処理剤
を使用せずに製造し得る粘着テープを提供することも課
題の一つとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂からなる
延伸一方向配列不織布をタテ基材として用いることによ
り優れた粘着テープ用基布が得られることを見出して本
発明を完成した。すなわち、本発明の第１は、熱可塑性
樹脂から紡糸された長繊維不織布を一方向に延伸してな
り、かつ長繊維不織布の繊維がほぼ上記一方向に配列し
た少なくとも１層からなる延伸一方向配列不織布をタテ
基材としたことを特徴とする粘着テープ用基布に関する
ものである。上記延伸一方向配列不織布は、テープのタ
テ基材としてきわめて適したものである。本発明の第２
は、発明の第１において、タテ基材に、一方向配向体を
ヨコ基材として積層したことを特徴とする粘着テープ用
基布に関する。この構成によりヨコ引裂性の良好な基布
を得ることができる。本発明の第３は、発明の第１また
は第２において、延伸一方向配列不織布を構成する繊維
の太さが１デニール以下であり、不織布全体の強度が１
ｇ/デニール以上であることを特徴とする粘着テープ用
基布に関する。本発明の第４は、発明の第１から第３の
いずれかにおいて、熱可塑性樹脂がポリエステルまたは
ポリプロピレンからなることを特徴とする粘着テープ用
基布に関する。本発明の第５は、発明の第２から第４の
いずれかにおいて、一方向配向体が、前記延伸一方向配
列不織布、フラットヤーンの一方向配列体、スプリット
ウェブの一方向配列体、スリットウェブの一方向配列体
のいずれかであることを特徴とする粘着テープ用基布に
関する。本発明の第６は、発明の第２から第５のいずれ
かにおいて、タテ基材とヨコ基材とがヨコ方向に直線成
分を含むパターンで構成されるエンボスにより熱融着さ
れていることを特徴とする粘着テープ用基布に関する。
すなわち、エンボス処理によりタテ基材とヨコ基材とを
接合したものである。本発明の第７は、発明の第１にお
いて、タテ基材がヨコ方向に直線成分を含むパターンで
構成されるエンボスにより熱融着されていることを特徴
とする粘着テープ用基布に関する。このエンボス処理に
より、タテ基材を構成する繊維を接合すると共にヨコ引
裂性が得られる。また、本発明の第８は、発明第１から
第７のいずれかの粘着テープ用基布の一面側に粘着層を
設けたことを特徴とする粘着テープに関するものであ
る。本発明の第９は、発明の第８において、基布の少な
くとも他面側に合成樹脂層を設けたことを特徴とする粘
着テープに関する。本発明の第１０は、発明の第９にお
いて、合成樹脂層が、ヨコ方向に延伸されたフィルムで
あることを特徴とする粘着テープに関する。この構成に
より、ヨコ基材を含まない発明の第１の場合において
も、ラミネート層のヨコ延伸フィルムによりヨコ引裂性
が得られる。さらに本発明の第１１は、発明の第２から
第６のいずれかの粘着テープ用基布のヨコ基材側に粘着
層を設けると共に、タテ基材側に離型層を設けたことを
特徴とする粘着テープに関するものである。離型層とし
ては、合成樹脂層を設けてもよいし、シリコーン系剥離
剤などを塗布してもよい。

【０００７】さらに、本発明について詳細に説明する。
本発明においては、ヨコ引裂性を改善するために、延伸
不織布のタテ基材として、熱可塑性樹脂から紡糸され長
繊維不織布を一方向に延伸してなり、かつその繊維がが
ほぼ上記一方向に配列した不織布を使用する。１デニー
ル以下の細いフィラメントが並列している場合には、ヨ
コ引裂応力が個々のフィラメントを各個に破壊するた
め、小さい引裂応力で引裂きが伝播する。通常の織物で
は、引裂応力がフィラメントの束であるヤーンに作用す
るために引裂が困難である。先願発明（特開昭６０−７
１７３５号等公報）には、実質的に無撚の状態で製織す
ることが記されているが、織物では無撚のヤーン、特に
１デニール以下のフィラメントからなるヤーンでは取扱
いが困難なため生産性が悪く、また、製織過程で撚りが
入るので効果が少ない。

【０００８】本発明においては、一方向延伸不織布に替
えて、無撚のヤーンを整経したものをタテ基材として使
用することも可能である。しかし、１デニール以下の細
いフィラメントからなる細いヤーンを整経することは困
難であり、また生産速度も低下する。そこで本発明者ら
は先に、紡糸され集積されたウェブの連続体をタテ方向
に延伸した不織布をタテ基材に使用する発明を行った
（特公平３−３６９４８号、特公平７−６１２６号各公
報）。この方法によれば、紡糸段階では通常の不織布と
同様に２〜３デニールのフィラメントを紡糸するが、こ
れをタテ方向に５〜８倍に延伸することにより、フィラ
メントとしては１デニール以下とする。この場合、紡糸
段階においてはフィラメントが未配向であり、かつ集積
されたウェブがタテに配列されていることにより、タテ
方向の延伸や延伸後の強度向上が可能になる。しかし、
紡糸段階における集積ウェブのフィラメントのタテ方向
の配列は完全ではないので、延伸されたフィラメントに
は、未延伸フィラメントや未配列フィラメントが若干混
じっており、主として１デニール以下のフィラメントか
らなるタテ基材となる。これら未延伸フィラメントは融
点も低く、その後の延伸や熱処理で融解し、タテ基材中
のフィラメントの接着剤的機能を果たし、フィラメント
の融通性を減少させてヨコ引裂性を向上させる原因とも
なる。

【０００９】上記のようにして得られたタテ方向延伸不
織布は、デニール（以下「ｄ」で表す）当たり１ｇ以上
の強度を有し、望ましくは１.５g/d 以上、さらに２g/d
以上の強度を有することが望ましい。１.５g/d 未満で
は配列や延伸が不十分であるためフィラメントにゴム弾
性が残り、引裂性が低下し、また強度も小さいため粘着
テープのタテ基材としては不適格である。本発明におけ
るタテ延伸不織布の個々のフィラメントの多くは、強度
が３g/dから５g/d であるが、種々のフィラメントが混
在し煩雑であるため、強度としてはタテ基材のウェブの
強度で表示することとした。なお、ウェブの強度は、平
方ミリメータ当たりのキログラムで表示する方法が一般
的であるが、本発明に用いるタテ基材はフィラメントの
集合体であり、断面形状が圧力によって変化し、一定で
ないため、g/d で表示することとした。タテ基材から幅
５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片１０個を切り出し、
太さ（ｄ）を測定した後、チャック間隔１００ｍｍおよ
び１００％／分の引張速度で測定を行い、その平均値
（g/d）を求めた。１ｄ以下のフィラメントからなる不
織布の製法としては、メルトブロー法がよく知られた方
法であるが、メルトブロー不織布は、フィラメントがタ
テに配列しておらず、不織布のタテ方向の強度が極端に
低く０.３g/d 以下である。

【００１０】本発明のタテ基材の紡糸手段としては、本
発明者らの先願発明（ＰＣＴ ＷＯ９６／１７１２１）
における接着性ポリマーと通常のポリマーとの異種ポリ
マーからなるコンジュゲート紡糸および混合紡糸が特に
適している。これらの接着性ポリマー成分によりタテ基
材のフィラメント間が接着して固定され、さらにヨコ基
材との接着性が向上することによりヨコ引裂性が増大す
るからである。

【００１１】本発明に使用されるヨコ基材としては、本
発明者らの先願発明（特公平３−３６９４８号、特公平
７−６１２６号、特開平２−２６９８５９号各公報）で
ある紡糸され集積されたウェブの連続体をヨコ方向に延
伸したフィラメントからなるヨコ方向延伸不織布が使用
される。薄くてフレキシブルであり、布状の感触を有し
ており、高級感を付与することができるからである。さ
らに別のヨコ基材としては、ポリオレフィンの細幅テー
プを延伸してなるフラットヤーンのヨコ方向配列体も使
用することができる（特公昭５３−３８７８３号、特公
昭５７−５４５８１号、特公昭５９−６９４３号等各公
報）。フラットヤーンは幅があるためタテ基材と強固に
接着するので、タテフィラメントが固定され、ヨコ引裂
応力が低下し、さらに幅のある剛体としてヨコ引裂応力
がタテ方向に変化することを妨げるため、ヨコ引裂きの
直線性が良好になった。さらに別のヨコ基材として、広
幅スプリットウェブのヨコ方向配列体（特公昭５１−３
７１６９号、特公昭５３−３８７８３号、特公昭５７−
３０３６８号、特公昭６２−２８２２６号、特公平１−
６０４０８号等各公報）も使用することができ、上述の
フラットヤーンの特性に加えて、ヨコ基材の生産性を増
大し、直交不織布を効果的に生産することができる。さ
らに別のヨコ基材として、スリットウェブのヨコ方向配
列体も使用することができる。例えば、ストレートポリ
プロピレンの両面に変性ポリプロピレンを積層した３層
フィルムを製膜し、圧延した後、ヨコ方向に千鳥状のス
リットを入れ、さらにヨコ方向に延伸して製造する。ま
た別のヨコ基材として、ヨコ延伸フィルムを使用するこ
とができる。ヨコ延伸フィルムは、ヨコ基材としての上
記フラットヤーンや広幅スプリットウェブと同様の特性
を有していることに加えて、離型層をも兼ねることがで
き、生産性に優れたコストの低い粘着テープを提供する
ことができる。

【００１２】本発明のタテ基材およびヨコ基材に使用さ
れるポリマーは、高密度ポリチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ナイロンやポリエステル、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリロニトリル等のように、フラ
ットヤーンや産業資材繊維として使用されるポリマーが
使用される。特にポリプロピレンやポリエステルがコス
ト、取扱いなどの点で優れている。本発明の一つの特徴
は、耐湿潤強度や耐熱性およびコストの点から従来強く
要望されていたポリエステルを実用化したことにある。

【００１３】本発明の他の重要な解決課題は、タテ基材
中のフィラメントの動きを拘束し、ヨコ基材に強固に固
定することである。強固に固定されていなければ、ヨコ
引裂応力がタテ基材中のフィラメントに作用したとき後
者のフィラメントが逃げる状態となるため、タテ基材の
細いフィラメントを個々に切断して小さい引裂応力で切
断するという効果が発揮されず、大きな引裂応力が必要
となる。織布の場合は、密に織られた経緯のヤーンの交
絡がヤーンの動きを拘束する役目を果たしている。本発
明の延伸不織布の接合方法としては加熱エンボス接着が
用いられる。加熱エンボス接着は、フィラメントの軟化
点以上の温度に加熱された凸部を被接着体に押圧して熱
圧着する方式である。凸部の形状は、目的とする用途や
接着強さによって種々選択することができる。本発明者
らは、ヨコ方向に直線成分を有するエンボスパターンが
ヨコ引裂性を増すことを見出した。なお、熱エンボスと
同様の原理により、エンボスパターン上で超音波ホーン
を接触させて接着させる超音波接着法も用いることがで
きるが、これらを総称してエンボス処理と呼ぶ。

【００１４】本発明者らはまた、タテ基材とヨコ基材の
接合方法として、種々の接着剤が有効であることを見出
した。接着剤は、タテ基材とヨコ基材とを有効に接着す
るだけでなく、タテ基材のフィラメント間に充填され
て、フィラメントの融通性を低下させ、ヨコ引裂性を向
上させる効果を示す。なお、通常の布粘着テープで使用
される離型層は、押出ラミネーションにより成形された
低密度ポリエチレンであり、そのポリエチレンと基材の
スフやポリエステルの布との接着性を付与するアンカー
処理として、アルキルチタネートのトルエン溶液等で布
の表面を処理する必要があるが、本発明における接着剤
は、このアンカー処理の役目を果たすことができる。さ
らに、反応性の接着剤の場合には、反応後に離型性を示
すものもあり、その場合には反応後の接着層が離型層と
して機能し、新たな離型層を設ける必要がない。このよ
うに、接着剤を使用することにより、アンカー処理や離
型層付与の工程を省略することが可能となるため、工程
簡素化および経済性向上の見地からメリットが大きい。
接着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、粉末型、繊
維型、ホットメルト型、ＵＶ硬化型等、種々のものを使
用することができる。

【００１５】上記のように、本発明においてはタテ基材
とヨコ基材との接着性が重要であるが、本発明者らはそ
の接着性を高めるために、タテ延伸不織布にコロナ処理
を施すことが特に有効であることを見出した。タテ延伸
不織布がポリエステルフィラメントからなる場合には特
に効果が著しい。これは、タテ基材のフィラメント径が
細く、表面積が大きいことに起因すると思われる。な
お、コロナ処理は、同等の効力を有するプラズマ処理、
火炎処理等で代替することができるが、これらを総称し
てコロナ処理と呼ぶ。

【００１６】本発明に使用される粘着層としては、天然
ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、ホットメルト系等の
種々の粘着剤を使用することができる。薄い粘着層が要
求される場合には、薄くて接着力の大きいアクリル系粘
着剤が選択される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の代表的実施例によ
り具体的に説明する。

【実施例】

＜実施例１＞図１に基づき、本発明のタテ基材の製法の
例について説明する（特公平３−３６９４８号、特公平
７−６１２６号等各公報）。原料樹脂１としてポリエス
テル樹脂（ユニチカ(株)製：ＩＶ値０.６５、融点２５
５℃）を押出機２により溶融混練し、ギヤポンプ３によ
り定量的に押出して、熱風発生機４の熱風と共にメルト
ブローダイス５よりフィラメント状に紡出した。紡出さ
れたフィラメント６は、傾斜したコンベア７の上に集積
され、積層ウェブ８となり、巻取機９により巻き取られ
る。巻き取られた積層ウェブ８を、ロール間で（図示せ
ず）タテに５.８倍に延伸してタテ基材とした。タテ基
材を構成するフィラメントの太さは、写真により求めて
換算したところ、０.３デニールを中心とする大きさで
あった。また、延伸して得られたウェブの強度は２.２g
／dであった。

【００１８】図２に基づき、本発明のヨコ基材の製法の
例について説明する（特公平３−３６９４８号、特開平
２−２４２９６０号各公報）。原料樹脂２１としてポリ
エステル樹脂（ユニチカ(株)製：ＩＶ値０.６０）を押
出機２２により溶融混練し、ギヤポンプ２３により定量
的に押出して、スプレーノズル２４−１〜２４−６に導
いた。ノズルから出た紡糸フィラメント２５は、熱風
（図示せず）の作用で進行方向に対しヨコ方向へ飛散
し、コンベヤ２６の上にヨコに配列したフィラメントの
積層ウェブ２７を形成し、巻取機２８に巻き取られる。
巻取られたヨコ配列積層ウェブ２７を、特公平３−３６
９４８号公報に示すヨコ延伸装置によりヨコ方向に５.
６倍に延伸してヨコ基材とした。

【００１９】上記で得られたタテ基材とヨコ基材を、図
３に示すエンボス装置により熱融着する。タテ基材３１
とヨコ基材３２をニップロール３３ａ、３３ｂに導き、
２２０℃に加熱されたエンポスロール３４ａと受ロール
３４ｂの間でエンボス処理を施し、ニップロール３５
ａ、３５ｂで引き取り直交不織布３６とした。図４
（Ａ）〜（Ｄ）は、エンボスパターンの例であるが、実
施例１においては、図４（Ａ）のパターンを採用した。
すなわち、長さ１.２５ｍｍ、幅０.３５ｍｍの線をピッ
チ１.２５ｍｍで千鳥状に配置したものである。直交不
織布３６は、アルキルチタネートのトルエン溶液でアン
カー処理し、タテ基材側に低密度ポリエチレンの押出ラ
ミネーションを行って離型層とし、ヨコ基材側にの粘着
層を塗工して粘着テープとした。

【００２０】上記の方法で製造した粘着テープの物性を
表１に示す。表において、ＰＥＴはポリエステルを、Ｐ
Ｅはポリエチレンを、ＰＰはポリプロピレンをおよびＨ
ＤＰＥは高密度ポリエチレンをそれぞれ示す略号であ
る。また、粘着テープの強力はタテ方向のみを示し、チ
ャック間５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で測定を行
った。引裂強度はＪＩＳ Ｌ１０９６によるエルメンド
ルフ型引裂試験機により測定を行い、ヨコ方向の引裂強
度のみを示す。なお、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）のよ
うにヨコ方向に直線成分含まないパターンで構成された
エンボスを用いたところ、引裂きの直線性に劣ることが
判った。

【００２１】

【表１】

【００２２】＜実施例２−１＞実施例１と同様の方式で
紡糸して、坪量が実施例１の２／３であるウェブ８を製
造し、別に融点２２５℃のポリエステル樹脂（ユニチカ
(株)製：ＩＶ値０.６５）を用いて実施例１と同様に紡
糸して、坪量が実施例１の１／３であるウェブ８’を製
造し、ウェブ８とウェブ８’とを重ねて延伸し、延伸後
の太さ０.７デニールのタテ基材を得た。次いで、実施
例１と同様にしてウェブ８’をヨコ基材に用いて積層
し、エンボス後、離型層と粘着層を設け粘着テープとし
た。結果を表１に示す。この場合は実施例１のものより
引裂性は良好である。

【００２３】＜実施例２−２＞ヨコ基材を用いない点を
除き、他は実施例２−１と同様にして粘着テープを得
た。結果を表１に示す。

【００２４】＜実施例３−１＞実施例１と同様にして得
たタテ基材とヨコ基材とを重ね、水溶性ウレタン（商品
名：スーパフレック Ｅ２０００、第一工業製薬(株)
製）とエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（商
品名：スミカフレックス４７１、住友化学工業(株)製）
との接着剤混合水溶液にディップした後、全体の重量に
対して接着剤固形分が２８重量％になるように絞り、熱
シリンダー上で乾燥熱処理を行った。次いでタテ基材側
にコロナ処理を施した後、低密度ポリエチレンの押出ラ
ミネーションを行い、ヨコ基材側に粘着剤を塗布して粘
着テープとした。結果を表１に示す。得られた粘着テー
プはヨコ引裂性が良好であった。

【００２５】＜実施例３−２＞実施例３−１において、
接着剤を乾燥した後に、図４（Ｂ）のパターンを用いた
エンボス処理を行い、その後は実施例３−１と同様に行
った。結果を表１に示す。エンボス処理により、粘着テ
ープのヨコ引裂性は向上し、布状の感触が付与されて高
級感を呈するものとなった。

【００２６】＜実施例４＞実施例１と同様にして得たタ
テ基材とヨコ基材にそれぞれコロナ処理を施した後重
ね、反応性アクリルエマルジョン（商品名：ディックナ
ール Ｅ８３００Ｋ、大日本インキ化学(株)製）にディ
ップした後、全体の重量に対して接着剤固形分が３８重
量％になるように絞り、熱シリンダー上で乾燥を行っ
た。乾燥は１００℃前後の低温で行い、まだアクリル接
着剤の反応がほとんど進行していない状態でヨコ基材側
に粘着層を塗工し、塗工工程の加熱（１５５℃）により
アクリルの重合反応を進行させた。このようにして得ら
れた粘着テープは、離型層を設けなくてもタテ基材側の
反応後のアクリル接着剤が離型層の役目を果たすことが
できる。結果を表１に示す。

【００２７】＜実施例５＞ポリエステルフィルム（ユニ
チカ(株)製：ＩＶ値０.７２）からなる厚み５２μｍ、
幅６ｍｍのテープを延伸熱処理し、３４０ｄのフラット
ヤーンとした。このフラットヤーンを特公昭５９−６９
４３号公報に記載の方式によりホットメルト（商品名：
バイロン ３００、東洋紡績(株)製）を用いて一方向配
列体を作製し、それをヨコ基材として、実施例１と同様
にして得たタテ基材を特公昭５３−３８７８３号公報に
記載の方式で経緯積層した。上記のホットメルト接着剤
は、経緯積層接着工程のシリンダー上でタテ基材にも付
着するので、アンカー処理剤を用いることなく低密度ポ
リエチレンの離型層付与処理を施すことができた。次い
でヨコ基材側に粘着層を設けて粘着テープとした。結果
を表１に示す。

【００２８】＜実施例６＞実施例１と同様にして得たタ
テ基材にコロナ処理を施した後、エチレン−酢酸ビニル
系のホットメルト接着剤（商品名：Ｑ２３７５Ｊ４、ヘ
ンケル白水(株)製）を塗布し、これに高密度ポリエチレ
ンからなるヨコ延伸フィルム（厚み２５μｍ、商品名：
カラリアン、東洋化学(株)製）を積層接着し、その後タ
テ基材側に粘着剤を塗布して粘着テープとした。この場
合は、ヨコ延伸フィルムが離型層の役割を果たす。結果
を表１に示す。

【００２９】＜実施例７＞芯成分としてストレートポリ
プロピレン（ＭＦＲ ３２g/10min）、鞘成分として変性
ポリプロピレン（商品名：日石Ｎポリマー Ｐ４０７
０、日本石油化学(株)製）を用いたポリプロピレンコン
ジュゲートファインデニールフィラメントを紡糸し、延
伸して単糸太さが０.８ｄ、ヤーン太さが１２０ｄのヤ
ーンを製造し、これを５０本／２５ｍｍに整経してタテ
基材とした。別に、ストレートポリプロピレン（ＭＦＲ
４g/10min）の両面に変性ポリプロピレン（同上）を積
層した厚み１５０μｍの３層フィルムを製膜し、１.８
倍に圧延した後、ヨコ方向に千鳥状のスリットを入れ、
さらにヨコ方向に６.５倍延伸して、ヨコ延伸ウェブと
した。上記タテ基材とヨコ延伸ウェブを積層し１４７℃
で接着した後、タテ基材側に上記変性ポリプロピレンの
押出ラミネーションを行い、ヨコ延伸ウェブ側に粘着剤
を塗布して粘着テープとした。結果を表１に示す。

【００３０】＜比較例１＞従来のレーヨンスフの布粘着
テープの測定値を表２に示す。

【００３１】＜比較例２＞フィラメントの太さを２〜３
ｄとしたタテ基材を用いた以外は、実施例１と同様にし
て行った。結果を表２に示す。表から引裂性に劣ること
が判る。

【００３２】＜比較例３＞強度が１g／d以下のタテ基材
を用いた以外は、実施例１と同様にして行った。結果を
表２に示す。この場合も引裂性が劣るものであった。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明により、生産性が高く、薄い製品
が得られる直交不織布の特性を生かし、不織布の延伸に
より得られる１ｄ以下のフィラメントの配列体を用いる
ことにより、ヨコ引裂性の良好な粘着テープを提供する
ことが可能となった。また、湿潤強度、耐熱性等の特徴
を有するために要望されていたポリエステル基布による
粘着テープを低コストで実現することができた。さら
に、ヨコ延伸フィルムとの組み合わせや、反応性アクリ
ル接着剤層に離型層を兼ねさせること、およびホットメ
ルト接着剤の使用等により有機溶媒の必要なアンカー処
理を不要にすることなどが可能となり、またコストの低
減および製品の厚み低減などを実現することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】タテ基材の製造装置の例の略示側面図である。

【図２】ヨコ基材の製造装置の例の略示側面図である。

【図３】エンボス装置の例の略示側面図である。

【図４】エンボスパターンの例を示す平面図である。

【符号の説明】

１、２１ 原料樹脂 ２、２２ 押出機 ３、２３ ギヤポンプ ４ 熱風発生機 ５ メルトブローダイス ６、２５ 紡糸フィラメント ７、２６ コンベヤ ８、２７ 積層ウェブ ９、２８ 巻取機 ２４−１〜６ ノズル ３１ タテ基材 ３２ ヨコ基材 ３３ａ、３３ｂ、３５ａ、３５ｂ ニップロール ３４ａ エンボスロール ３４ｂ 受ロール ３６ エンボス直交不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/04 Ｄ０４Ｈ 3/04 Ｚ (72)発明者 山田 潤 神奈川県横須賀市池田町１−44−38、４− 304

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂から紡糸された長繊維不織
   布を一方向に延伸してなり、かつ該長繊維不織布の繊維
   がほぼ該一方向に配列した少なくとも１層からなる延伸
   一方向配列不織布をタテ基材としたことを特徴とする粘
   着テープ用基布。
2. 【請求項２】 前記タテ基材に、一方向配向体をヨコ基
   材として積層したことを特徴とする請求項１に記載の粘
   着テープ用基布。
3. 【請求項３】 前記延伸一方向配列不織布を構成する繊
   維の太さが１デニール以下であり、該不織布全体の強度
   が１ｇ/デニール以上であることを特徴とする請求項１
   または２に記載の粘着テープ用基布。
4. 【請求項４】 前記熱可塑性樹脂がポリエステルまたは
   ポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１から
   ３のいずれかに記載の粘着テープ用基布。
5. 【請求項５】 前記一方向配向体が、前記延伸一方向配
   列不織布、フラットヤーンの一方向配列体、スプリット
   ウェブの一方向配列体、スリットウェブの一方向配列体
   のいずれかであることを特徴とする請求項２から４のい
   ずれかに記載の粘着テープ用基布。
6. 【請求項６】 前記タテ基材と前記ヨコ基材とがヨコ方
   向に直線成分を含むパターンで構成されるエンボスによ
   り熱融着されていることを特徴とする請求項２から５の
   いずれかに記載の粘着テープ用基布。
7. 【請求項７】 前記タテ基材がヨコ方向に直線成分を含
   むパターンで構成されるエンボスにより熱融着されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ用基
   布。
8. 【請求項８】 請求項１から７のいずれかに記載の粘着
   テープ用基布の一面側に粘着層を設けたことを特徴とす
   る粘着テープ。
9. 【請求項９】 前記基布の少なくとも他面側に合成樹脂
   層を設けたことを特徴とする請求項８に記載の粘着テー
   プ。
10. 【請求項１０】 前記合成樹脂層が、ヨコ方向に延伸さ
    れたフィルムであることを特徴とする請求項９に記載の
    粘着テープ。
11. 【請求項１１】 請求項２から６のいずれかに記載の粘
    着テープ用基布のヨコ基材側に粘着層を設けると共に、
    タテ基材側に離型層を設けたことを特徴とする粘着テー
    プ。