JPH10337214A - 粉末化粧料用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクト等に粉末状の化粧料を収容する中
皿部分の容積を可能な限り大きく形成して、化粧料を使
用する度に粉末化粧料が流動されて、中皿内の粉末化粧
料が固化するのを防止した詰め替えが可能な粉末化粧料
用容器。 【解決手段】 容器本体を構成する外容器２の内側に形
成した凹部２ａに嵌合固定する内容器４と、該内容器内
に収容する粉末化粧料ｐを充填する中皿６と、前記容器
本体２の一端部に開閉可能に設けられた蓋体３とからな
る粉末化粧料用容器に於いて、前記中皿６は可撓性を有
する合成樹脂により底面が平坦で押圧変形が可能な壁面
６ａを有するように形成して、該底面には押圧変形が可
能な薄い金属弾性体５を接するように設けると共に、中
皿６の開口部には枠体７ａを介して網目体７ｂを張設し
て、パフ８により前記網目体面を押圧してパフ面に粉末
化粧料を付着させる際に、中皿６の壁面は屈曲変形して
底面部分６ａが前記弾性体５により押し上げられて、パ
フ８を網目体７ｂ面から離すと弾性体５が元の形状に復
帰して、中皿内の粉末化粧料ｐが攪拌流動化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、化粧料を収納す
る携帯用のコンパクト容器に係わり、特に、容器内に収
納した白粉やファンデーション等の粉末状をした化粧料
の表面を網体で覆った粉末化粧料用の容器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に使用されている粉末状をした化粧
料を収容する容器は、化粧料が収容される容器本体とそ
れを密閉する蓋体とからなり、該容器本体に比較的に浅
くて、且つ、開口部が広く形成された凹所に嵌合して設
けられた中皿に化粧料が収容されて、該中皿の開口部に
張設した網目体により化粧料の表面を覆って粉末化粧料
の飛散を防止すると共に、使用時にパフ等の化粧具を網
目体に押し当てて網目から浮き出た粉末を化粧具に付着
させることにより、化粧具に粉末化粧料が付着し過ぎる
を防ぐようにした構造をしている。

【０００３】しかし、単に上記のような構造をした化粧
料容器では、パフへの粉末化粧料の付着量を自動的に適
当な量に調節することができず、多量に付着した場合に
は、その都度パフを網目体の表面で擦って余剰の化粧料
を払い落とさなければならず不便であった。そこで、こ
のような不便さをなくして、パフへの粉末化粧料の付着
量を自動的に調整できるようにした粉末化粧料の容器と
しては、実公昭６２−１４９７３号や実開昭６３−１７
７４０７号公報等に見るように、化粧料が収容された中
皿の開口部に張設しされた網目体が、パフによる押圧に
よって伸長しながら下方へ沈んで網目から粉末の化粧料
が浮きでるようにして、また、パフの押圧が解除された
時自己弾性力により元の平坦な状態に復帰するようにし
て、網目体に擦り付けられるパフへの化粧量の付着量が
適量になるように調節できるようにした粉末化粧料容器
が知られている。

【０００４】しかしながら、上記のような考案に於いて
は、粉末化粧料は網目体を介してパフにより中皿の底面
に押圧されて付着されて、パフが網目体から離れた際に
は、網目体のみが元に復帰するだけであるから、中皿の
底面に押圧された粉末化粧料は、何度も使用しているう
ちにそのまま押し固められてしまって、パフに対して適
量の化粧料が均一に付着できなくなったり、また、容器
の底部に残った化粧料を使い切ることが困難になる等の
問題があった。

【０００５】このような問題点を解決したものとして、
図６に示すような、粉末化粧料ｐを充填したドラム（中
皿）３４を外容器３２の凹所内に嵌合した化粧料容器に
於いて、前記ドラム３４を、弾性を有する合成樹脂を用
いて底部が小さくて上部は大きな口径を有したお椀型状
に形成して、その開口面には粉末化粧料が通過可能な網
目体３５を設けて形成したことにより、パフ等３６によ
り網目体３５を介してドラム３４が押圧された時には壁
面が波打つように変形して、パフ等３６が網目体３５か
ら離れた時にはドラム３４は自己弾性力により元の形状
に戻るようにしたことにより、ドラム３４内の粉末化粧
料ｐがほぐされるような構造にした粉末化粧料容器を、
本願出願人は既に実公平７−１１６９４号として提案し
ている。

【０００６】しかし、上記の構造にした化粧料容器で
は、ドラム３４の形状がお椀型をしているから、底面部
が狭くなり内容積が小さくて粉末化粧料ｐの収容量が少
ないという難点があり、収容量を多くするにはドラムの
形状を深くしたり、開口面積を広くしたりして、容器全
体を大きくせざるを得ないという欠点があった。そこ
で、このような欠点をなくすために、中皿の底面部を平
坦状に形成して内容積を大きくした、小型で粉末化粧料
の収容量が多くて、且つ、粉末化粧料も固化することも
ない化粧料容器として、特開平９−２８４５６号公報に
記載するような発明が提案されている。

【０００７】即ち、図５に示すように、可撓性を有する
柔軟な合成樹脂材料を用いて成形した中皿２４に粉末化
粧料ｐを収容したものを、外容器２２の凹所内に嵌合し
て設けた化粧料容器に於いて、前記中皿２４の底壁部２
４ａを平坦に形成すると共に、該底壁部から立設した側
壁部２４ｂを屈曲変形が可能に形成して、該中皿の開口
部に網目体２５を枠体２５ａを介して張設した中皿２４
が外容器２２内に上下動可能に設けられた構造をしてい
る。そして、前記中皿２４の底壁部２４ａと外容器２２
の底板２２ａとの間には押し上げ部材２７を変形可能に
設けて、パフ２６による押圧作用により変形した中皿２
４の底壁部２４ａを前記押し上げ部材２７の弾性力で押
し上げて元の位置に戻すことにより、粉末化粧料ｐを強
制的に流動化させるようにして化粧料容器を構成してい
る。

【０００８】上記のような構造にした粉末化粧料用の容
器は、図６に示すものに比べてると、粉末化粧料ｐを収
容する中皿２４は底壁部２４ａを平坦にした分だけ内容
積が大きくなるように形成されている。しかし、中皿２
４の底壁部２４ａと外容器２２の底板２２ａとの間には
押し上げ部材２７を設ける空間部が形成されていて、前
記押し上げ部材２７は中皿２４の底壁部２４ａを押し上
げる押圧部２７ａにヒンジ部２７ｂを介して「く」の字
状に形成した押し上げレバー２７ｃが上下方向に変形す
るように設けられていて、前記空間部は少なくとも押し
上げレバー２７ｃが屈曲するだけの間隙を必要とするの
で、その分だけ余分な空間を外容器２２内に設けなくて
はならないし、また、前記押し上げ部材２７は合成樹脂
で形成されているので、押圧部に連接する押し上げレバ
ー２７ｃは、長期間使用する内に使用の度に頻繁に屈曲
が繰り返されるヒンジ部分２７ｂで折損する恐れがあ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、コンパク
ト等の小型の化粧料用の容器に於いて、粉末状の化粧料
を収容する部分の容積をできるだけ大きく形成すると共
に、化粧料を使用する度に中皿に収容された粉末化粧料
が流動されて、パフによる押圧作用で中皿内の粉末化粧
料が固化するのを防止し得るようにした、構造が簡単で
且つ安価で、詰め替えが可能な粉末化粧料用容器を提供
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】容器本体を構成する外容
器の内側に形成した凹部に嵌合固定する内容器と、該内
容器内に収容する粉末化粧料を充填する中皿と、前記容
器本体の一端部に開閉可能に設けられた蓋体とからなる
粉末化粧料用容器に於いて、前記中皿は可撓性を有する
合成樹脂により底面が平坦で押圧変形が可能な壁面を有
するように形成して、該底面には押圧変形が可能な薄い
金属弾性体を接するように設けると共に、中皿の開口部
には枠体を介して網目体を張設して、パフにより前記網
目体面を押圧してパフ面に粉末化粧料を付着させる際
に、中皿の壁面は屈曲変形して底面部分が前記弾性体に
より押し上げられて、パフを網目体面から離すと弾性体
が元の形状に復帰して、中皿内の粉末化粧料が攪拌流動
化されるように構成する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本願発明の粉末化粧料用容器１
は、何回も使用されているうちに中皿６に収容された化
粧料ｐが化粧具による押圧力により固化するのを防止す
るため、中皿６の胴部外面に薄い金属板からなる押圧可
能な弾性体５を接するように一体に設けると共に、中皿
の開口部に化粧料の飛散防止と適切な使用量分だけ浮き
出るようにした網目体７を枠体７ａにより張設したもの
を、容器本体２の外容器に嵌合する内容器４内に上下方
向に伸縮可能に嵌合して設けたものに、蓋体３を開閉可
能に設けて構成したものである。

【００１２】前記中皿６は、可撓性を有する合成樹脂に
より化粧料用容器に内容器４の凹所に合わせた予定形状
をした底面４ａが平坦な胴部を薄肉に成形して、開口周
縁部に内容器の内面に沿って上下動する環状の鍔部６ｂ
を一体に設け、且つ、中皿６の外側壁面に接合して設け
た概略十字状をした金属弾性体５の端部片５ｄを前記鍔
部６ｂの下面に接するように設けると共に、粉末化粧料
ｐが透過可能な網目体７を張設する環状の枠体７ａを化
粧料を充填した中皿６の開口面を覆うように鍔部６ｅの
上面に固定して設けられている。

【００１３】前記のように構成された中皿６を、容器本
体２の外容器に嵌合する内容器４の底面に形成した係合
突起４ｂに前記金属弾性体５に設けられた係止孔５ａを
係合せしめて内容器に嵌合して容器本体２を構成する。
このようにして構成された本願発明の容器本体の中皿６
は、使用時にパフ等の化粧具８より網目体７の表面が押
圧されると、その押圧力により圧縮されて内容器内に降
下して網目から浮き出た適当な量の化粧料が化粧具に付
着される。

【００１４】この時、金属弾性体５の中央部分は周縁か
らの応力により上方へ浮き上がるように変形して、中皿
の底部６ａは押し上げられた状態となる。そして、化粧
具が網目体から離れて押圧力がなくなると、前記弾性体
５が元の状態に復帰すると共に中皿６も元の位置に戻る
ことになるが、その際、中皿内の粉末化粧料ｐを弾性体
及び中皿の伸縮作用により流動化させて、化粧料が固化
するのを防止する機能を有するものである。

【００１５】

【実施例】以下に、本願発明に係わる化粧料用の容器に
ついて、実施例に基づいて図面を参照しつつ説明する。
本願発明の粉末化粧料用容器の概要は、図１に示すよう
に、化粧料や化粧具を収容する凹所を備えた容器本体２
と鏡を備えた開閉可能な蓋体３とからなり、前記容器本
体２の凹所には、中皿６を収容する内容器４と化粧料を
流動化させる変形可能な弾性体５と粉末の化粧料ｐを収
容する伸縮可能な中皿６と粉末化粧料が飛散するのを防
止する網目体７とを嵌合して設けるように構成されてい
る。

【００１６】前記内容器４は、図２及び図３に示すよう
に、容器本体２の凹所に合致するように形成した平坦な
底壁４ａと該底壁から立設した側壁４ｄとからなり、前
記底壁４ａの内面には中皿６の外壁面に設けられた化粧
料を流動化させる弾性体５の係止孔５ａに係止する係合
突起４ｂが形成されて、該係合突起４ｂは、図１及び図
３に示すように、先端部が少しの曲面をなした外向きに
やや係止片を有しており、また、側壁４ｄの外周面には
容器本体２の凹所内面に係合する係合凹部４ｃを形成す
ると共に、側壁の上端部には容器本体面に嵌合するフラ
ンジ部４ｅが形成されている。

【００１７】前記中皿６は、柔軟な合成樹脂からなる平
坦な底部６ａを有する胴部に環状の鍔部６ｂを接合して
一体化して、概略十字状に形成した金属弾性体５を該容
器の胴部の外面に沿わせるように設けると共に、網目
（メッシュ）７ｂを張設した網目体７の環状の枠体７ａ
を中皿開口部の鍔部６ｂに超音波その他の周知の接合手
段により接合して形成したものを、前記内容器４の底面
に形成した係合突起４ｂに前記金属弾性体５の係合孔５
ａを係合せしめて、前記鍔部６ｂ及び枠体７ａが内容器
４の側壁４ｄの内周面に沿って上下に慴動するように嵌
合して設ける。

【００１８】前記金属弾性体５は、図４に示すような十
字状その他の形状をした弾力性を有する薄い金属板から
なり、帯状金属板をスポット溶接したり、一枚の金属板
を打ち抜き成形したり、その他の周知手段により成形さ
れて、中皿の平坦な底部壁面６ａに接する中央部分５ｂ
は平坦状に形成すると共に、端部片の部分５ｄは中皿の
胴部側壁面に接し易いように上方へ屈曲せしめて形成し
て、平坦部の屈曲点寄りには使用時に弾性体５が不用意
な方向へ移動するのを防止する係合孔５ａが形成された
ものである。そして、前記係合孔５ａは内容器の係合突
起４ｂを係合して弾性端部片が放射方向へ少々移動可能
なように若干余裕をもって開孔してあるので、中皿の外
側面に接着されて一体かした弾性体５の端部が中皿６の
鍔部６ｂの下面に慴動して弾性変形することにより中皿
の形状を保つことが容易ある。

【００１９】また、前記中皿４の開口部に張設した網目
体７の枠体７ａまたは鍔部６ｂの外周面に係合突起７ｃ
を設けると共に、前記内容器４の内周面開口端寄りに環
状に突起した係止環４ｆを設けておくことによりことに
より、化粧料ｐを充填した中皿６が内容器４から不用意
に離脱するのを防止することが可能である。

【００２０】上記のような構造を有する本願発明の粉末
化粧料用容器１は、以下のようにして組み立てられる。
中皿６の底壁６ａの外面に弾性体５の中央平坦部５ｂを
接着剤その他の周知の手段により接着すると共に、必要
に応じて中皿の外側面に弾性体の端部片５ｃ部分を接着
して、伸縮変形可能に一体化した中皿６に所定量の粉末
化粧料ｐを充填した後、中皿の開口周縁の鍔部６ｂに網
目（メッシュ）７ｂを張設した網目体７の枠体７ａを圧
入嵌合または接着手段によって固定して一体化して粉末
化粧料入り中皿体を構成する。

【００２１】上記のように構成した中皿体を内容器４に
嵌合して装着するに際して、前記中皿６の外側面に接し
て設けた弾性体５の係合孔５ａが装着治具に固定された
内容器４の底面に形成された係合突起４ｂに係合可能な
ように合致した位置で、前記中皿体を内容器４内に圧入
することにより網目体７の枠体７ａに形成した係合突起
７ｃが内容器の係止環４ｆを乗り越えて嵌合されると共
に、弾性体５が係合突起４ｂに係合されて、中皿体は内
容器内に上下方向に伸縮可能に固定される。

【００２２】このようにして化粧料ｐを充填した中皿体
が嵌合された内容器４は、化粧料容器の蓋体が開かれた
状態にした容器本体２の化粧料を収納する凹所２ａ内に
圧入して嵌合されて、内容器４の側壁面に形成した係合
凹部４ｄに容器本体２の凹所２ａの内壁面に形成した係
合凸部２ｂが係合すると共に、内容器の上端のフランジ
部４ｅが容器本体２の凹所２ａの周縁係合部２ｃに係合
して、一体に固定された状態になった図２に示すような
粉末化粧料用容器１に形成される。

【００２３】しかして、上記のようにして構成された本
願発明の粉末化粧料用容器１は、使用に際して、図２に
示すように、密閉状態にあった蓋体２を上方へ開いてか
ら、パフ８を取り出して指先て把持して、パフ８面を化
粧料が収容された中皿の網目（メッシュ）部分７ｂに擦
り付けることにより適量の粉末の化粧料ｐが網目から浮
き出てパフ面に付着される。それと同時に、パフ８によ
る押圧力により網目体７が降下するのに伴って中皿４の
胴部が圧縮されることとなると共に、弾性体５の端部片
５ｄは前記枠体７ａ及び鍔部６ｂにより押圧されて、図
３（ｂ）に示すように内容器の底部に接近するように変
形して、その反発応力により弾性体５は内側寄りの力を
受けて僅かに移動するので、弾性体５の中央部分５ｂが
反り上がった状態になって中皿の底部６ａが押し上げら
れた形状になる。

【００２４】次いで、パフ８が網目体７から離される
と、図３（ａ）に示すように、弾性体５は自己応力によ
り元の状態に復帰すると共に、前記枠体７ａ及び鍔部６
ｂは元の位置に戻って中皿６は元の形状に復する。上記
のように中皿及び弾性体が変形することから、図２及び
図３に示すように、中皿がパフにより押圧された状態に
なった時には、中皿内の中央部分にある粉末化粧料は変
形した弾性体により上方へ若干押し上げられて、余分な
粉末化粧料は側方へ押しやられて、中皿がパフによる押
圧力から開放された状態になるときには、変形した弾性
体の復元力により中皿の中央部分の粉末化粧料は下方へ
戻されて、側方へ押しやられていた粉末化粧料は内側へ
押し戻されることから、中皿６内にある粉末化粧料ｐ
は、使用される度毎に流動攪拌作用を受けることにな
り、パフ等の押圧力により中皿内の粉末化粧料ｐが固化
するのを防止される。

【００２５】上記の実施例で用いた弾性体５は、図４
（ａ）に示すように、金属薄板を概略十字状に成形した
各端部片を係合孔の外側で中皿の外側面に接するように
屈曲したものであるが、本願発明の弾性体は、このよう
な形状をしたものに限られるものではなくて、例えば、
図４（ｂ）に示すように、前記弾性体の十字状に交差し
た中央部に円形部５２ｂを設けて形成した弾性体５２
は、中皿の平坦な底部６ａに接する部分が広くなるので
中皿の形状を保ち易くなり、更に、図４（ｃ）に示すよ
うに、前記弾性体５２の中央部の円形部分に開口部５３
ｃを設けた形状の弾性体５３に形成したものを用いるこ
とも可能である。

【００２６】また、上記のように屈曲した端部片を十字
状に四肢だけ設けた弾性体に限ることなく、図４（ｄ）
に示すように、前記弾性体の十字状に設けられて係合孔
５ａを形成した各端部片５４ｄの間に係合孔を有しない
弾性片５４ｅを設けて、多岐状に端部片を形成した弾性
体５４を用いることも可能である。このような形状にし
た弾性体５４は、中皿６の外面に接する面積が広くなる
ので、中皿の形状が好ましくない状態に変形することも
ないし、また、弾性体５４の中央部分と端部片とにより
中皿内の粉末化粧料ｐを流動させるので、満遍なく確実
に流動攪拌させることができる。

【００２７】尚、上記した実施例に於いては、中皿６に
充填された粉末化粧料ｐの飛散を防止するために中皿の
開口面を網目（メッシュ）７ｂで覆うに際して、網目
（メッシュ）７ｂを張設した網目体７の環状の枠体７ａ
を鍔部６ｂに超音波その他の周知の接合手段により接合
して中皿６と網目体７とを一体化した中皿体としたの
で、使用して空になった容器本体２に化粧料を補充する
には、中皿体ごと交換しなくてはならないが、中皿６と
網目体７とを接合手段により接合せずに嵌合による接合
にすれば、網目体７をはずことにより中皿６に粉末化粧
料ｐを補充することが可能になる。

【００２８】

【発明の効果】本願発明の粉末化粧料用容器は、押圧に
より容易に変形される軟質合成樹脂を用いて形成した底
部が平坦な中皿の外面に薄い金属板からなる弾性体を接
着して一体に設けたものを、容器本体に嵌合する内容器
の底面に接するようにして伸縮昇降が可能なように設け
たものであるから、従来の容器に比べて内容器と中皿と
の間の無駄な空間を極力なくすことができて、中皿の内
容積を内容器の凹部いっぱいに大きくすることができ
る。

【００２９】また、中皿の外面に弾性体が常時接した状
態にあり、パフ等により網目体が押圧された時には、中
皿底部は弾性体の中央部分で上方へ押し上げられると共
に中皿側壁部は弾性体の端部片に抗して下方へ押し下げ
られた状態となり、パフ等が網目体から離れた時には、
弾性体の復帰力により中皿側壁部が押し上げられると共
に中皿底部が引き下げられてもとの形状に復帰した状態
になり、中皿内の粉末化粧料は中皿の往復の変形時に攪
拌流動されるので、従来のものに比して一層均一に流動
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の粉末化粧料用容器を分解した状態を
示す斜視図である。

【図２（ａ）】本願発明の粉末化粧料用容器の使用前の
状態を示す断面図である。

【図２（ｂ）】本願発明の粉末化粧料用容器の使用中の
状態を示す断面図である。

【図３（ａ）】図２（ａ）に示す粉末化粧料用容器の一
部を拡大した説明図である。

【図３（ｂ）】図２（ｂ）に示す粉末化粧料用容器の一
部を拡大した説明図である。

【図４（ａ）】本願発明に用いる弾性体の第一実施例を
示す斜視図である。

【図４（ｂ）】本願発明に用いる弾性体の第二実施例を
示す斜視図である。

【図４（ｃ）】本願発明に用いる弾性体の第三実施例を
示す斜視図である。

【図４（ｄ）】本願発明に用いる弾性体の第四実施例を
示す斜視図である。

【図５（ａ）】本願発明の先行例の使用前の状態を示す
断面図である。

【図５（ｂ）】図５（ａ）に示す容器の使用中の状態を
示す断面図である。

【図５（ｃ）】図５（ａ）に示す容器で用いた弾性体を
示す斜視図である。

【図６（ａ）】本願発明の別の先行例の使用前の状態を
示す断面図である。

【図６（ｂ）】図６（ａ）に示す容器の使用中の状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 粉末化粧料用容器 ２ 容器本体 ２ａ 容器本体の凹所 ２ｂ 係合凸部 ３ 蓋体 ４ 内容器 ４ａ 底壁 ４ｂ 係合突起 ４ｃ 係合凹部 ４ｄ 側壁 ５ 金属弾性体 ５ａ 係止孔 ５ｂ 中央部 ６ 中皿 ６ａ 底部 ６ｂ 鍔部 ７ 網目体 ７ａ 枠体 ７ｂ 網目 ７ｃ 係合突起 ８ 化粧具 ｐ 化粧料 ２２ 外容器 ２２ａ 底板 ２４ 中皿 ２４ａ 底壁部 ２５ 網目体 ２５ａ 枠体 ２７ 押し上げ部材 ２７ａ 押圧部 ２７ｂ ヒンジ部 ２７ｃ 押し上げレバー

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１１月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 粉末化粧料用容器

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、化粧料を収納す
る携帯用のコンパクト容器に係わり、特に、容器内に収
納した白粉やファンデーション等の粉末状をした化粧料
を網体で覆った粉末化粧料用の容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に使用されている粉末状をした化粧
料を収容する容器は、化粧料が収容される容器本体とそ
れを密閉する蓋体とからなり、該容器本体に比較的浅く
て、且つ、開口部が広く形成された凹所に嵌合して設け
られた中皿に化粧料が収容されて、該中皿の開口部に張
設した網目体により化粧料を覆って粉末化粧料の飛散を
防止すると共に、使用時にパフ等の化粧具を網目体に押
し当てて網目から浮き出た粉末を化粧具に付着させるこ
とにより、化粧具に粉末化粧料が付着し過ぎるを防ぐよ
うにした構造をしている。

【０００３】しかし、単に上記のような構造をした化粧
料容器では、パフへの粉末化粧料の付着量を自動的に適
当な量に調節することができず、多量に付着した場合に
は、その都度パフを網目体の表面で擦って余剰の化粧料
を払い落とさなければならず不便であった。そこで、こ
のような不便さをなくして、パフへの粉末化粧料の付着
量を自動的に調整できるようにした粉末化粧料の容器と
しては、実公昭６２−１４９７３号や実開昭６３−１７
７４０７号公報等に見るように、化粧料が収容された中
皿の開口部に張設しされた網目体が、パフによる押圧に
よって伸長しながら下方へ沈んで網目から粉末の化粧料
が浮きでるようにして、また、パフの押圧が解除された
時自己弾性力により元の平坦な状態に復帰するようにし
て、網目体に擦り付けられるパフへの化粧料の付着量が
適量になるように調節できるようにした粉末化粧料容器
が知られている。

【０００４】しかしながら、上記のような考案に於いて
は、粉末化粧料は網目体を介してパフにより中皿の底面
に押圧されて付着されて、パフが網目体から離れた際に
は、網目体のみが元に復帰するだけであるから、中皿の
底面に押圧された粉末化粧料は、何度も使用しているう
ちにそのまま押し固められて、網目体を通過できなくな
ってしまい、パフに対して適量の化粧料が均一に付着で
きなくなったり、また、容器の底部に残った化粧料を使
い切ることが困難になる等の問題があった。

【０００５】このような問題点を解決したものとして
は、図６に示すように、粉末化粧料ｐを充填したドラム
（中皿）３４を外容器３２の凹所内に嵌合した化粧料容
器に於いて、前記ドラム３４を、弾性を有する合成樹脂
を用いて底部が小さくて上部は大きな口径を有したお椀
型状に形成して、その開口面には粉末化粧料が通過可能
な網目体３５を設けて形成したことにより、パフ等３６
により網目体３５を介してドラム３４が押圧された時に
は壁面が波打つように変形して、パフ等３６が網目体３
５から離れた時にはドラム３４は自己弾性力により元の
形状に戻るようにしたことにより、ドラム３４内の粉末
化粧料ｐがほぐされるような構造にした粉末化粧料容器
が、既に実公平７−１１６９４号として提案されてい
る。

【０００６】しかし、上記の構造にした化粧料容器で
は、ドラム３４の形状がお椀型をしているから、底面部
が狭くなり内容積が小さくて粉末化粧料ｐの収容量が少
ないという難点があり、収容量を多くするにはドラムの
形状を深くしたり、開口面積を広くしたりして、容器全
体を大きくせざるを得ないという欠点があった。そこ
で、このような欠点をなくすために、中皿の底面部を平
坦状に形成して内容積を大きくした、小型で粉末化粧料
の収容量が多くて、且つ、粉末化粧料も固化することも
ない化粧料容器として、特開平９−２８４５６号公報に
記載するような発明が提案されている。

【０００７】即ち、図５に示すように、可撓性を有する
柔軟な合成樹脂材料を用いて成形した中皿２４に粉末化
粧料ｐを収容したものを、外容器２２の凹所内に嵌合し
て設けた化粧料容器に於いて、前記中皿２４の底壁部２
４ａを平坦に形成すると共に、該底壁部から立設した側
壁部２４ｂを屈曲変形が可能に形成して、該中皿の開口
部に網目体２５を枠体２５ａを介して張設した中皿２４
が外容器２２内に上下動可能に設けられた構造をしてい
る。そして、前記中皿２４の底壁部２４ａと外容器２２
の底板２２ａとの間には押し上げ部材２７を変形可能に
設けて、パフ２６による押圧作用により変形した中皿２
４の底壁部２４ａを前記押し上げ部材２７の弾性力で押
し上げて元の位置に戻すことにより、粉末化粧料ｐを強
制的に流動化させるようにして化粧料容器を構成してい
る。

【０００８】上記のような構造にした粉末化粧料用の容
器は、図６に示すものに比べると、粉末化粧料ｐを収容
する中皿２４は底壁部２４ａを平坦にした分だけ内容積
が大きくなるように形成されている。しかし、中皿２４
の底壁部２４ａと外容器２２の底板２２ａとの間には押
し上げ部材２７を設ける空間部が形成されていて、前記
押し上げ部材２７は中皿２４の底壁部２４ａを押し上げ
る押圧部２７ａにヒンジ部２７ｂを介して「く」の字状
に形成した押し上げレバー２７ｃが上下方向に変形する
ように設けられていて、前記空間部は少なくとも押し上
げレバー２７ｃが屈曲するだけの間隙を必要とするの
で、その分だけ余分な空間を外容器２２内に設けなくて
はならないし、また、前記押し上げ部材２７は合成樹脂
で形成されているので、押圧部に連接する押し上げレバ
ー２７ｃは、長期間使用する内に使用の度に頻繁に屈曲
が繰り返されるヒンジ部分２７ｂで折損する恐れがあ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、コンパク
ト等の小型の化粧料用の容器に於いて、粉末状の化粧料
を収容する部分の容積をできるだけ大きく形成すると共
に、化粧料を使用する度に中皿に収容された粉末化粧料
が流動されて、パフによる押圧作用で中皿内の粉末化粧
料が固化するのを防止し得るようにした、構造が簡単で
且つ安価で、詰め替えが可能な粉末化粧料用容器を提供
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】容器本体を構成する外容
器の内側に形成した凹部に嵌合固定する内容器と、該内
容器内に収容する粉末化粧料を充填する中皿と、前記容
器本体の一端部に開閉可能に設けられた蓋体とからなる
粉末化粧料用容器に於いて、前記中皿は可撓性を有する
合成樹脂により底面が平坦で押圧変形が可能な壁面を有
するように形成して、該底面には押圧変形が可能な薄い
金属弾性体を接するように設けると共に、中皿の開口部
には枠体を介して網目体を張設して、パフにより前記網
目体面を押圧してパフ面に粉末化粧料を付着させる際
に、中皿の壁面は屈曲変形して底面部分が前記弾性体に
より押し上げられて、パフを網目体面から離すと弾性体
が元の形状に復帰して、中皿内の粉末化粧料が攪拌流動
化されるように構成する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本願発明の粉末化粧料用容器１
は、何回も使用されているうちに中皿６に収容された粉
末状の化粧料ｐが使用時の化粧具による押圧力により固
化するのを防止するため、中皿６の胴部外面に薄い金属
板等からなる押圧変形が可能な弾性体５を密着するよう
に一体に設けると共に、該中皿の開口部に化粧料の飛散
防止と適切な使用量分だけ浮き出るようにした網目体７
を枠体７ａにより張設したものを、容器本体２の外容器
に嵌合する内容器４内に上下方向に伸縮可能に嵌合して
設けたものに、蓋体３を開閉可能に設けて構成したもの
である。

【００１２】前記中皿６は、可撓性を有する合成樹脂等
のフィルム体を用いて、化粧料用容器の内容器４の凹所
に合致するように所定形状をした、底面６ａが平坦で胴
壁部を変形が容易な薄肉に形成すると共に、開口周縁部
に内容器の内面に沿って上下動する環状の鍔部６ｂを一
体に設けて、且つ、中皿６の外側壁面に密着して設けた
概略十字状をした金属等の弾性体５の端部片５ｄが前記
鍔部６ｂの下面に支持されるように設けると共に、粉末
化粧料ｐが透過可能な網目体７を張設する環状の枠体７
ａを、化粧料が充填された中皿６の開口面を覆うように
して鍔部６ｂの上面に固定して設けられている。

【００１３】前記のように構成された中皿６を、容器本
体２の外容器に嵌合する内容器４の底面に形成した係合
突起４ｂに、前記金属薄板等の弾性体５に設けられた係
止孔５ａを係合せしめて内容器に嵌合して容器本体２を
構成する。このようにして構成された本願発明の容器本
体の中皿６は、使用時にパフ等の化粧具８により網目体
７の表面が押圧されると、その押圧力により圧縮されて
内容器内に降下して網目から浮き出た適当な量の化粧料
が化粧具に付着される。

【００１４】この時、金属弾性体５の中央部分は周縁か
らの応力により上方へ浮き上がるように変形して、中皿
の底部６ａは押し上げられた状態となる。そして、化粧
具が網目体から離れて押圧力がなくなると、前記弾性体
５が元の状態に復帰すると共に中皿６も元の位置に戻る
ことになるが、その際、中皿内の粉末化粧料ｐを弾性体
及び中皿の伸縮作用により流動化させて、化粧料が固化
するのを防止する機能を有するものである。

【００１５】

【実施例】以下に、本願発明に係わる化粧料用の容器に
ついて、実施例に基づいて図面を参照しつつ説明する。
本願発明の粉末化粧料用容器の概要は、図１に示すよう
に、化粧料や化粧具を収容する凹所を備えた容器本体２
と鏡を備えた開閉可能な蓋体３とからなり、前記容器本
体２の凹所には、中皿６を収容する内容器４と化粧料を
流動化させる変形可能な弾性体５と粉末の化粧料ｐを収
容する伸縮可能な中皿６と粉末化粧料が飛散するのを防
止する網目体７とを嵌合して設けるように構成されてい
る。

【００１６】前記内容器４は、図２及び図３に示すよう
に、容器本体２の凹所に合致するように形成した平坦な
底壁４ａと該底壁から立設した側壁４ｄとからなり、前
記底壁４ａの内面には中皿６の外壁面に設けられた化粧
料を流動化させる弾性体５の係止孔５ａに係止する係合
突起４ｂが形成されて、該係合突起４ｂは、図１及び図
３に示すように、先端部が少しの曲面をなした外向きに
やや係止片を有しており、また、側壁４ｄの外周面には
容器本体２の凹所内面に係合する係合凹部４ｃを形成す
ると共に、側壁の上端部には容器本体面に嵌合するフラ
ンジ部４ｅが形成されている。

【００１７】前記中皿６は、柔軟な合成樹脂等の箔膜体
からなる平坦な底部６ａを有する胴部に環状の鍔部６ｂ
を接合して一体化せしめて、概略十字状に形成した金属
薄板等からなる弾性体５を該容器の胴部の外面に沿わせ
るように設けると共に、網目（メッシュ）７ｂを張設し
た網目体７の環状の枠体７ａを中皿開口部の鍔部６ｂに
超音波その他の周知の接合手段により接合して形成した
ものを、前記内容器４の底面に形成した係合突起４ｂに
前記金属弾性体５の係合孔５ａを係合せしめて、前記鍔
部６ｂ及び枠体７ａが内容器４の側壁４ｄの内周面に沿
って上下に摺動するように嵌合して設ける。

【００１８】前記弾性体５は、図４に示されるように、
十字状その他の多岐状に形成した弾力性を有する薄い金
属板からなるものが最適であり、これらは帯状金属板を
スポット溶接したり、一枚の金属板を打ち抜き成形した
り、その他の周知手段により成形されて、中皿の平坦な
底部壁面６ａに接する中央部分５ｂは平坦状に形成する
と共に、その端部５ｄは中皿の胴部側壁面に接し易いよ
うに上方へ屈曲せしめて形成して、平坦部の屈曲点寄り
には使用時に弾性体５が不用意な方向へ移動するのを防
止する係合孔５ａが形成されたものである。そして、前
記係合孔５ａは内容器の係合突起４ｂを係合して弾性端
部片が放射方向へ少々移動可能なように若干余裕をもっ
て開孔してあるので、中皿の外側面に接着されて一体化
した弾性体５の端部が中皿６の鍔部６ｂの下面に摺動し
て弾性変形することにより中皿の形状を保つことが容易
である。

【００１９】また、前記中皿４の開口部に張設した網目
体７の枠体７ａまたは鍔部６ｂの外周面に係合突起７ｃ
を設けると共に、前記内容器４の内周面開口端寄りに環
状に突起した係止環４ｆを設けておくことによりことに
より、粉末化粧料ｐを充填した中皿６が内容器４から不
用意に離脱するのを防止することが可能である。

【００２０】上記のような構造を有する本願発明の粉末
化粧料用容器１は、以下のようにして組み立てられる。
中皿６の底壁６ａの外面に弾性体５の中央平坦部５ｂを
接着剤その他の周知の手段により接着すると共に、必要
に応じて中皿の外側面に弾性体の端部片５ｄ部分を接着
して、伸縮変形可能に一体化した中皿６に所定量の粉末
化粧料ｐを充填した後、該中皿の開口周縁の鍔部６ｂに
網目（メッシュ）７ｂを張設した網目体７の枠体７ａを
圧入嵌合または接着手段によって固定して一体化して粉
末化粧料入り中皿体を構成する。

【００２１】上記のように構成した中皿体を内容器４に
嵌合して装着するに際して、前記中皿６の外側面に接し
て設けた弾性体５の係合孔５ａが装着治具に固定された
内容器４の底面に形成された係合突起４ｂに係合可能な
ように合致した位置で、前記中皿体を内容器４内に圧入
することにより網目体７の枠体７ａに形成した係合突起
７ｃが内容器の係止環４ｆを乗り越えて嵌合されると共
に、弾性体５が係合突起４ｂに係合されて、中皿体は内
容器内に上下方向に伸縮可能に固定される。

【００２２】このようにして粉末化粧料ｐを充填した中
皿体が嵌合された内容器４は、化粧料容器の蓋体が開か
れた状態にした容器本体２の化粧料を収納する凹所２ａ
内に圧入して嵌合されて、内容器４の側壁面に形成した
係合凹部４ｄに容器本体２の凹所２ａの内壁面に形成し
た係合凸部２ｂが係合されると共に、内容器の上端のフ
ランジ部４ｅが容器本体２の凹所２ａの周縁係合部２ｃ
に係合されて、一体に固定された状態になり、図２に示
すような粉末化粧料用容器１に形成される。

【００２３】しかして、上記のようにして構成された本
願発明の粉末化粧料用容器１は、使用に際して、図２に
示すように、密閉状態にあった蓋体２を上方へ開いてか
ら、パフ８を取り出して指先に把持して、パフ８面を化
粧料が収容された中皿の網目（メッシュ）部分７ｂに擦
り付けることにより適量の粉末の化粧料ｐが網目から浮
き出てパフ面に付着される。それと同時に、パフ８によ
る押圧力により網目体７が降下するのに伴って中皿６の
胴部が圧縮されることになると共に、弾性体５の端部片
５ｄは前記枠体７ａ及び鍔部６ｂにより押圧されて、図
３（ｂ）に示すように内容器の底部に接近するように変
形して、その反発応力により弾性体５は内側寄りの力を
受けて僅かに移動するので、弾性体５の中央部分５ｂが
反り上がった状態になって中皿の底部６ａが押し上げら
れた形状になる。

【００２４】次いで、パフ８が網目体７から離される
と、図３（ａ）に示すように、弾性体５は自己応力によ
り元の状態に復帰すると共に、前記枠体７ａ及び鍔部６
ｂは元の位置に戻って中皿６は元の形状に復する。上記
のように中皿及び弾性体が変形することから、図２及び
図３に示すように、中皿がパフにより押圧された状態に
なった時には、中皿内の中央部分にある粉末化粧料は変
形した弾性体により上方へ若干押し上げられて、余分な
粉末化粧料は側方へ押しやられて、中皿がパフによる押
圧力から開放された状態になるときには、変形した弾性
体の復元力により中皿の中央部分の粉末化粧料は下方へ
戻されて、側方へ押しやられていた粉末化粧料は内側へ
押し戻されることから、中皿６内にある粉末化粧料ｐ
は、使用される度毎に流動撹拌作用を受けることにな
り、パフ等の押圧力により中皿内の粉末化粧料ｐが固化
するのを防止される。

【００２５】上記の実施例で用いた弾性体５は、図４
（ａ）に示すように、金属薄板を概略十字状に成形した
各端部片を係合孔の外側で中皿の外側面に接するように
屈曲したものであるが、本願発明の弾性体は、このよう
な形状をしたものに限られるものではなくて、例えば、
図４（ｂ）に示すように、前記弾性体の十字状に交差し
た中央部に円形部５２ｂを設けて形成した弾性体５２
は、中皿の平坦な底部６ａに接する部分が広くなるので
中皿の形状を保ち易くなり、更に、図４（ｃ）に示すよ
うに、前記弾性体５２の中央部の円形部分に開口部５３
ｃを設けた形状の弾性体５３に形成したものを用いるこ
とも可能である。

【００２６】また、上記のように屈曲した端部片を十字
状に四肢だけ設けた弾性体に限ることなく、図４（ｄ）
に示すように、前記弾性体の十字状に設けられて係合孔
５ａを形成した各端部片５４ｄの間に係合孔を有しない
弾性片５４ｅを設けて、多岐状に端部片を形成した弾性
体５４を用いることも可能である。このような形状にし
た弾性体５４は、中皿６の外面に接する面積が広くなる
ので、中皿の形状が好ましくない状態に変形することも
ないし、また、弾性体５４の中央部分と端部片とにより
中皿内の粉末化粧料ｐを流動させるので、満遍なく確実
に流動攪拌させることができる。

【００２７】尚、上記した実施例に於いて、中皿６に充
填された粉末化粧料ｐの飛散を防止するために中皿の開
口面を網目（メッシュ）７ｂで覆うのに、網目（メッシ
ュ）７ｂを張設した網目体７の環状の枠体７ａを鍔部６
ｂに超音波その他の周知の接着手段により接合して中皿
６と網目体７とを一体化した中皿体にすると、使用して
空になった容器本体２に化粧料を補充するには、中皿体
ごと交換しなくてはならないが、中皿６と網目体７とを
そのような接合手段によらず嵌合による接合とすれば、
網目体７を取り外すことにより中皿６に粉末化粧料ｐを
補充することが可能になる。

【００２８】

【発明の効果】本願発明の粉末化粧料用容器は、押圧に
より容易に変形される軟質合成樹脂を用いて形成した底
部が平坦な中皿の外面に薄い金属板からなる弾性体を接
着して一体に設けたものを、容器本体に嵌合する内容器
の底面に接するようにして伸縮昇降が可能なように設け
たものであるから、従来の容器に比べて内容器と中皿と
の間の無駄な空間を極力なくすことができて、中皿の内
容積を内容器の凹部いっぱいに大きくすることができ
る。

【００２９】また、中皿の外面に弾性体が常時接した状
態にあり、パフ等により網目体が押圧された時には、中
皿底部は弾性体の中央部分で上方へ押し上げられると共
に中皿側壁部は弾性体の端部片に抗して下方へ押し下げ
られた状態となり、パフ等が網目体から離れた時には、
弾性体の復帰力により中皿側壁部が押し上げられると共
に中皿底部が引き下げられてもとの形状に復帰した状態
になり、中皿内の粉末化粧料は中皿の往復の変形時に攪
拌流動されるので、従来のものに比して一層均一に流動
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の粉末化粧料用容器を分解した状態を
示す斜視図である。

【図２（ａ）】本願発明の粉末化粧料用容器の使用前の
状態を示す断面図である。

【図２（ｂ）】本願発明の粉末化粧料用容器の使用中の
状態を示す断面図である。

【図３（ａ）】図２（ａ）に示す粉末化粧料用容器の一
部を拡大した説明図である。

【図３（ｂ）】図２（ｂ）に示す粉末化粧料用容器の一
部を拡大した説明図である。

【図４（ａ）】本願発明に用いる弾性体の第一実施例を
示す斜視図である。

【図４（ｂ）】本願発明に用いる弾性体の第二実施例を
示す斜視図である。

【図４（ｃ）】本願発明に用いる弾性体の第三実施例を
示す斜視図である。

【図４（ｄ）】本願発明に用いる弾性体の第四実施例を
示す斜視図である。

【図５（ａ）】本願発明の先行例の使用前の状態を示す
断面図である。

【図５（ｂ）】図５（ａ）に示す容器の使用中の状態を
示す断面図である。

【図５（ｃ）】図５（ａ）に示す容器で用いた弾性体を
示す斜視図である。

【図６（ａ）】本願発明の別の先行例の使用前の状態を
示す断面図である。

【図６（ｂ）】図６（ａ）に示す容器の使用中の状態を
示す断面図である。

【符号の説明】 １ 粉末化粧料用容器 ２ 容器本体 ２ａ 容器本体の凹所 ２ｂ 係合凸部 ３ 蓋体 ４ 内容器 ４ａ 底壁 ４ｂ 係合突起 ４ｃ 係合凹部 ４ｄ 側壁 ５ 金属弾性体 ５ａ 係止孔 ５ｂ 中央部 ６ 中皿 ６ａ 底部 ６ｂ 鍔部 ７ 網目体 ７ａ 枠体 ７ｂ 網目 ７ｃ 係合突起 ８ 化粧具 ｐ 化粧料 ２２ 外容器 ２２ａ 底板 ２４ 中皿 ２４ａ 底壁部 ２５ 網目体 ２５ａ 枠体 ２７ 押し上げ部材 ２７ａ 押圧部 ２７ｂ ヒンジ部 ２７ｃ 押し上げレバー

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶋田 由夫 東京都中央区八丁堀１丁目９番９号 株式 会社コーセー内 (72)発明者 鈴木 一男 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂により成形された外容器の内側
   凹部に粉末化粧料を充填した中皿を収容する内容器を嵌
   合した容器本体と、該容器本体の一端部に開閉可能に設
   けた蓋体とからなる粉末化粧料用容器に於いて、前記中
   皿は平坦な底壁部とそれに立設した側壁部は押圧変形が
   容易なフィルム体で形成され、その開口縁部は剛性を有
   する鍔部を接合して形成されると共に、該中皿の底壁外
   面に密着して設けられた概略十字状に形成した薄い金属
   弾性体の端部片を前記鍔部に接合して形成されて、化粧
   料が充填されて前記中皿の開口面に張設した網目体の枠
   体を前記鍔部に嵌合してなる中皿を、前記内容器の底壁
   面に設けられた押圧変形時に前記弾性体がずれるのを防
   止する係止突起に前記金属弾性体が係止するように前記
   内容器に嵌合して収容して、前記網目体に作用する押圧
   力に応じて中皿の底壁面を伸縮変形させるように内容器
   内に設けられてなることを特徴とする粉末化粧料用容
   器。
2. 【請求項２】 前記中皿の外壁面に密着して設けられた
   弾性体は、概略十字状に配した弾性片の中央部分は平坦
   で、端部が上方へ屈曲されて鍔部下面に接するように形
   成されて、平坦面の屈曲部寄りに係合孔が形成された薄
   い金属板からなることを特徴とする請求項１に記載する
   粉末化粧料用容器。
3. 【請求項３】 前記中皿の外壁面に密着して設けられた
   弾性体は、中皿の外壁面に密着した弾性片が十字状に交
   差する部分が円形状に形成されてなることを特徴とする
   請求項２に記載する粉末化粧料用容器。
4. 【請求項４】 前記中皿の外壁面に密着して設けられた
   弾性体は、中皿の外壁面に密着した弾性片が十字状に交
   差する部分が円形状に形成され、且つ、該円形状の中心
   部が開口されてなることを特徴とする請求項２に記載す
   る粉末化粧料用容器。
5. 【請求項５】 前記中皿の外壁面に密着して設けられた
   弾性体は、中皿の外壁面に密着した弾性片が十字状に交
   差するように設けられた前記弾性片の間に、弾性片を放
   射状に多岐に設けると共に、その端部を上方へ屈曲して
   鍔部下面に接するように設けてなることを特徴とする請
   求項２乃至４に記載する粉末化粧料用容器。
6. 【請求項６】 前記中皿は、外壁面に密着して設けられ
   た前記弾性体に形成した係合孔を前記内容器の底部に形
   成された係合突起に係合せしめて、パフ等の押圧力によ
   り上下方向に伸縮して中皿の粉末化粧料が流動化される
   ように内容器に嵌合して設けられていることを特徴とす
   る請求項１乃至２に記載する粉末化粧料用容器。