JPH10332307A - 歯付ベルトの背厚測定器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定者の慣れをあまり必要とせず、しかも短
時間できわめて容易に測定を行うことができる測定器を
提供する。 【解決手段】 歯付ベルトの背厚を測定する測定器１０
において、ベルト本体部の背面当接する第１の測定端子
１１と歯部側に当接する第２の測定端子１３を有すると
共に、第１および第２の測定端子間の距離を表示する表
示手段１４からなり、第２の測定端子を歯溝４の形状と
略一致する形状とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製造された歯付ベル
トの検査等に用いられる歯付ベルトの背厚測定器に係わ
り、詳しくは、簡単に正確な測定を行うことができる測
定器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】歯付ベルトは同期駆動や同期搬送などの
用途で広く使用されている。特に最近では、クレジット
カードやプリペイドカード等のカード搬送用として歯付
ベルトが多く使用されている。そのカードを搬送するシ
ステムとして、２本の歯付ベルトの背面同志を接触させ
て、その背面間にカードを差し込み搬送させてデータを
読み取るというものが良く用いられているが、このよう
なシステムの場合、歯付ベルトの本体部の厚みである背
厚にばらつきがあると、カードに書き込まれたデータの
読み取り精度が悪くなり、誤動作の原因となる。

【０００３】特に上記のようなシステムに用いられる場
合などは、歯付ベルトの本体部の厚みである背厚の均一
性が重要となり、そのようなベルトを製造する際の厚み
の測定も精度のよい測定方法が要求される。歯付ベルト
を製造したときに、そのベルトが設計どおりの寸法に入
っているかどうかを検査する作業の一つである背厚の測
定は、ノギスやダイヤルゲージを用いてベルトの背面と
歯溝中の歯底面との間を測定することによって測定され
ていた。

【０００４】また、輪郭形状測定器を用いて歯高さを測
定し歯部を含めたベルトの厚みを測定し算出によって背
厚（ベルト本体部のみの厚み）を求めるという方法も可
能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ノギスを用い
て測定する場合、ノギスの測定端子をどうしても指でベ
ルトを押しつけなければならないので、力の加減が難し
いという問題と、歯底の形状が平坦ではないため測定端
子を当接する位置によって測定値にばらつきが出るとい
う問題がある。

【０００６】また、通常厚みの測定に用いられるダイヤ
ルゲージでは、測定端子が円筒形状なので、歯ピッチの
小さいベルトでは歯部側の歯底面に正確に測定端子を当
接することができず正確な厚みを測定することは困難で
ある。特に、カードの搬送に用いられるようなベルト
は、歯ピッチが２ｍｍ以下であるような極めて小さい歯
付ベルトであり、測定端子の幅が歯溝の幅よりも大きい
という場合もあり、なおさらのこと正確な測定すること
は困難であった。

【０００７】また、輪郭形状測定器を用いての測定も、
形状を測定する工程に時間がかかり、厚みを算出するた
めに歯部のある部分と歯高さの２ヵ所の測定を行わなけ
ればならず、検査に時間を要するという問題があった。
また、この方法では、測定者に慣れを必要とするところ
があり、測定者の習熟度によって測定値にばらつきがで
たり、測定法を習熟するまでに一定期間を要するという
欠点があった。

【０００８】そこで、本発明は上述のような従来方法の
問題に着目し、その改善を図ったものであり、ベルト本
体部の厚みである背厚を測定する測定器として、きわめ
て簡単に歯付ベルトの厚みの測定が測定者によるばらつ
きを生じることなく行えるとともに、測定者の慣れもさ
ほど必要としない歯付ベルトの背厚測定器の提供を目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明では、請求項１ではベルト本体部の長手
方向に所定ピッチで歯部を形成した歯付ベルトの背厚を
測定する測定器において、ベルト本体部の背面側に当接
する第１の測定端子と歯部側に当接する第２の測定端子
を有すると共に、第１および第２の測定端子間の距離を
表示する表示手段からなっており、前記第２の測定端子
を、測定する歯付ベルトの歯溝の形状と略一致する形状
としたことを特徴とする。

【００１０】歯部側に用いる測定端子を歯溝の形状と略
一致させることによって、測定者の違いによって、測定
する位置が変わってしまうことがなく、誰が測定しても
正確は厚みを測定することができる。

【００１１】また、請求項２ではベルト本体部の背面側
に当接する第１の測定端子を可動とし、歯部側に当接す
る第２の測定端子を固定としている。

【００１２】そのような構成を採ることによって、歯部
側に当接する測定端子を歯溝に合わせておいて、背面側
を動かして当接してやることによって測定することにな
り、歯部側の測定端子を可動とした場合と比べると、確
実に一度で測定を行うことができる。

【００１３】更に、請求項３ではベルト本体部の背面側
に当接する第２の測定端子を取り替え可能としているの
で、様々な形状やピッチを有する歯付ベルトに適用する
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の歯付ベルトの背厚
測定器を歯付ベルトにあてがっているところの正面図で
ある。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。

【００１５】歯付ベルト１はベルト本体部２と該ベルト
本体部２の長手方向に沿って所定ピッチで設けた歯部３
からなり、本発明の歯付ベルトの背厚測定器１０は、ベ
ルト本体部２の厚みである背厚を測定するためのもので
ある。特に、歯ピッチの小さいベルトにおいて歯付ベル
トの歯溝４の形状は歯底面５の平坦な部分が小さく、す
ぐに歯部前後の傾斜面６、６となっている。そのような
ベルトのベルト本体部２の厚みというのは最も薄い部分
の厚みのことである。

【００１６】歯付ベルトの背厚測定器１０は、ベルト本
体部２の歯部側である歯底面４に当接する第１の測定端
子１１を有する測定器本体１２と測定器本体から突出動
するベルト本体部２の背面７に当接する第２の測定端子
１３を有しており、また、前記第１の測定端子１１と第
２の測定端子１３との間の距離を表示することのできる
表示手段１４からなっている。

【００１７】第１の測定端子１１は、ベルトの歯溝４と
略一致した形状となっており、例えば、歯底面５の平坦
面に対応する平面とその両端から続く歯部の前後にかけ
ての傾斜面を有したような形状となっているとともに、
測定器本体に対して移動しないようになっている。ま
た、歯付ベルト１の種類によって歯溝４の形状は異なる
ので、その形状に合わせて先端を取り替えることができ
るように、取り外し交換可能なアタッチメント式の測定
端子としてもよい。

【００１８】第２の測定端子は、測定器本体１２に垂直
方向に穿孔された測定器本体１０内部の貫通孔１５に軸
１６を配置しており、軸１６は貫通孔１５内を移動でき
るようになっており測定器本体１２から突出動するよう
構成されており、その先に第２の測定端子１３が取り付
けられている。

【００１９】また、軸１６は、上端に設けた鍔部１７と
測定器本体１２に設けた固定片１８との間にバネ１９が
縮設されており、バネの力によって軸１６が測定器本体
１０から縮む方向に押圧されている。そして、測定器本
体１０に枢着し揺動可能に取り付けられたレバー２０を
操作することによって、レバー２０が支点２１を中心に
揺動し、作用点２２が軸１６の頭部を押圧し、バネ１９
の力に反撥して軸１６と共に第２の測定端子１３が突出
動させるよう構成している。

【００２０】また、測定器本体１０に取り付けられたレ
バー２０の操作で軸１６が突出した後は、レバー２０を
放すことによってバネの力で戻すことができ、次の測定
を行うことができるようになっている。そして、測定器
本体１０の上部には前記軸１６および第２の測定端子１
３の動きに連動させたアナログメーターや、電気式のデ
ジタルメーターなどの表示手段１４が取り付けられてお
り、第１の測定端子１１と第２の測定端子１３との間の
距離を表示できるようになっている。

【００２１】この測定器１を用いて、歯付ベルトのベル
ト本体部の背厚を測定する手順は、まず測定器１０の第
１の測定端子１１をこれから測定する歯付ベルト１の歯
部３間の歯溝４の形状に合わせて当接し、そしてレバー
２０を操作して軸１６とともに第２の測定端子１３を突
出動させ、第２の測定端子１３がベルト本体部２の背面
に当接させる。その時の表示手段１４の目盛りまたは数
値を読み取ることによって、ベルト本体部２の厚みであ
る背厚を測定することができる。

【００２２】ここで、上記の例では、歯部側に当接させ
る第１の測定端子を固定とし、背面側に当接させる第２
の測定端子を移動可能としており、レバー２０の操作に
よって、第２の測定端子１３が突出動する構成としてい
るが、それに限られるものではなく、歯付ベルトの背面
に当接する第２の測定端子が固定で、歯溝４に当接する
第１の測定端子１１が移動可能に構成されたものでも構
わない。

【００２３】しかし、当接する位置を問われない第２の
測定端子１３よりも、正確に測定できるように歯溝４の
形状に合わせている第１の測定端子１１を固定にして最
初にベルトに当接させたほうが、位置合わせを一度で確
実に行うことができるので好ましい。

【００２４】図３は、歯付ベルトの背厚測定器に係わる
ベルトの実施例を示す図である。この歯付ベルトの背厚
測定器１は、前述の測定器とほとんど同じ構造である
が、軸１６および第２の測定端子１３が最初はバネの力
によって第１の測定端子１１に押しつけられた状態にな
っているとともに本体側へ縮む方向へ窄動できるように
構成されている。その構成は例えば、測定器本体３に設
けた固定片３ａと測定ピン５の中間部に設けた鍔部５ａ
との間に縮設したバネ６によって突出する方向に押圧さ
れているようなものである。

【００２５】ベルトの厚みを測定する際には、軸１６お
よび第２の測定端子１３をレバー２０の操作によって窄
動させ、第１の測定端子１１と第２の測定端子１３との
距離をベルト本体部４の厚みよりも広い状態にしてか
ら、ベルト本体部４を挟み込むようにし、バネの力によ
って第２の測定端子１３をベルトの背面に押しつけた状
態で表示手段１４に表示された値を読む。

【００２６】この場合は、ベルト背面に測定端子を押し
つけるのを作業者の力ではなくバネの力で行っているの
で、人による差が発生することがないという点で有利で
ある。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明では、請求項１で
はベルト本体部の長手方向に所定ピッチで歯部を形成し
た歯付ベルトのベルト本体部における厚みである背厚を
測定する測定器において、ベルト本体部の背面側に当接
する第１の測定端子と歯部側に当接する第２の測定端子
を有すると共に、第１および第２の測定端子間の距離を
表示する表示手段からなっており、前記第２の測定端子
を、測定する歯付ベルトの歯溝の形状と略一致する形状
としたことを特徴とする。

【００２８】歯部側に用いる測定端子を歯溝の形状と略
一致させることによって、測定者の違いによって、測定
する位置が変わってしまうことがなく、誰が測定しても
正確は背厚を測定することができる。

【００２９】また、請求項２ではベルト本体部の背面側
に当接する第１の測定端子を可動とし、歯部側に当接す
る第２の測定端子を固定としている。

【００３０】そのような構成を採ることによって、歯部
側に当接する測定端子を歯溝に合わせておいて、背面側
を動かして当接してやることによって測定することにな
り、歯部側の測定端子を可動とした場合と比べると、確
実に一度で測定を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の歯付ベルトの背厚測定器を歯付ベルト
にあてがっているところの斜視図である。

【図２】第１の測定端子付近の拡大図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】別の実施例に係わる図３に相当する断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 歯付ベルト ２ ベルト本体部 ３ 歯部 ４ 歯溝 １０ 歯付ベルトの厚み測定器 １１ 第１の測定端子 １２ 測定器本体 １３ 第２の測定端子 １４ 表示手段 １５ バネ １６ 軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 祐二 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 (72)発明者 山本 賢作 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト本体部の長手方向に所定ピッチで
   歯部を形成した歯付ベルトの背厚を測定する測定器にお
   いて、ベルト本体部の背面側に当接する第１の測定端子
   と歯部側に当接する第２の測定端子を有すると共に、第
   １および第２の測定端子間の距離を表示する表示手段か
   らなっており、前記第２の測定端子を、測定する歯付ベ
   ルトの歯溝の形状と略一致する形状としたことを特徴と
   する歯付ベルトの背厚測定器。
2. 【請求項２】 ベルト本体部の背面側に当接する第１の
   測定端子を可動とし、歯部側に当接する第２の測定端子
   を固定とした請求項１記載の歯付ベルトの背厚測定器。
3. 【請求項３】 ベルト本体部の背面側に当接する第２の
   測定端子を取り替え可能とした請求項１記載の歯付ベル
   トの背厚測定器。