JPH10331905A - 液体封入ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブッシュゴムのばね特性や液室の断面形状を
容易に設定することが可能な液体封入ブッシュを提供す
る。 【解決手段】 支持軸１１の球状部１１₂ をベアリング
１３を介して回転自在に支持する内筒１２は、その左端
外周に第１ブッシュゴム１５及び第１カラー１６が一体
に固定され、また内筒１２の外側に配置される外筒１８
は、その右端内周に第２ブッシュゴム１７及び第２カラ
ー１９が一体に固定される。内筒１２の外側に外筒１８
を軸方向に挿入し、外筒１８を第１カラー１６にカシメ
により固定するとともに、内筒１２に第２カラー１９を
圧入により固定することにより、第１、第２ブッシュゴ
ム１５，１７間に液体が封入された液室２１を区画す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のサ
スペンションアームを車体に支持する部分に使用される
液体封入ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる液体封入ブッシュは、例えば特開
平１−２７５２０９号公報に記載されているように公知
である。このような液体封入ブッシュは、ブッシュゴム
の弾性のみで振動吸収を行う従来のブッシュに比べて動
ばね定数を低下させることができるので、ロードノイズ
を効果的に低減することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
１−２７５２０９号公報に記載された従来の液体封入ブ
ッシュは、内筒及び外筒が単一のブッシュゴムで連結さ
れているため、その軸方向及び半径方向のばね特性を細
かく調整することが難しいだけでなく、ブッシュゴム内
に形成された液室の断面形状を任意に設定することが難
しかった。

【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、ブッシュゴムのばね特性や液室の断面形状を容易に
設定することが可能な液体封入ブッシュを提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、支持軸に形成された
球状部を内周面にて回転自在に支持する内筒と、内筒の
軸方向一端側の外周面に固定された第１弾性体と、内筒
の外側を覆うように配置された外筒と、外筒の軸方向他
端側の内周面に固定された第２弾性体とを備えてなり、
外筒の内部に内筒を軸方向に挿入し、第１弾性体を外筒
の軸方向一端側の内周面に結合するとともに第２弾性体
を内筒の軸方向他端側の外周面に結合することにより、
第１弾性体及び第２弾性体間に液体が封入された液室を
形成したことを特徴とする。

【０００６】上記構成によれば、内筒及び第１弾性体を
一体化したものと外筒及び第２弾性体を一体化したもの
とを軸方向に結合することにより、第１弾性体及び第２
弾性体間に液体が封入された液室が形成される。第１弾
性体及び第２弾性体を別個に製造することができるの
で、それら第１、第２弾性体の軸方向及び半径方向のば
ね特性を細かく調整することが容易であるばかりか、液
室の断面形状を任意に設定することも容易である。

【０００７】また請求項２に記載された発明は、支持軸
に形成された球状部を内周面にて回転自在に支持する内
筒と、内筒の軸方向一端側の外周面に固定された第１弾
性体と、軸方向一端側の内周面が第１弾性体に固定され
た外筒と、外筒の内部に軸方向に挿入されて内筒の軸方
向他端側の外周面及び外筒の軸方向他端側の内周面に固
定される第２弾性体と、第１弾性体及び第２弾性体間に
形成されて液体が封入された液室とを備えたことを特徴
とする。

【０００８】上記構成によれば、内筒、第１弾性体及び
外筒を一体化したものと第２弾性体とを軸方向に結合す
ることにより、第１弾性体及び第２弾性体間に液体が封
入された液室が形成される。第１弾性体及び第２弾性体
を別個に製造することができるので、それら第１、第２
弾性体の軸方向及び半径方向のばね特性を細かく調整す
ることが容易であるばかりか、液室の断面形状を任意に
設定することも容易である。

【０００９】また請求項３に記載された発明は、請求項
１又は２の構成に加えて、第１弾性体及び第２弾性体を
一体に組み付ける前に、それら第１弾性体及び第２弾性
体の少なくとも一方に圧縮方向の予荷重を加えたことを
特徴とする。

【００１０】上記構成によれば、荷重の入力により第１
弾性体及び第２弾性体が変形した際の耐久性が高められ
る。

【００１１】また請求項４に記載された発明は、請求項
１又は２の構成に加えて、第１弾性体の外周に半径方向
のクリアランスを介して外筒を組み付けた後に、外筒を
半径方向内側に絞り加工して前記クリアランスを消滅さ
せることを特徴とする。

【００１２】上記構成によれば、組立時に外筒と第１弾
性体との干渉を防止して組立作業を効率化することがで
きる。また液中で組立を行う場合には、液室内の余剰の
液体をクリアランスを通して排出することができる。

【００１３】また請求項５に記載された発明は、請求項
１又は２の構成に加えて、外筒を支持部材に軸方向に圧
入する荷重を受ける平坦な荷重受け面を備えたことを特
徴とする。

【００１４】上記構成によれば、液体封入ブッシュを圧
入により支持部材に固定する際に、その圧入荷重を受け
止めて確実な圧入を行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

【００１６】図１〜図５は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１は液体封入ブッシュを用いたフロントサスペ
ンションの斜視図、図２は図１の２−２線拡大断面図、
図３は液体封入ブッシュの組立工程を示す図、図４は液
体封入ブッシュの支持部材への圧入工程を示す図、図５
は液体封入ブッシュの特性を示すグラフである。

【００１７】図１は自動車の左前輪のサスペンションを
示すものである。図示せぬ車輪を回転自在に支持するナ
ックル１は、アッパーアーム２及びロアアーム３によっ
て車体に連結される。ナックル１の上下動はコイルばね
４を一体に備えたショックアブソーバ５により緩衝され
る。本実施例の液体封入ブッシュＢは、例えばアッパー
アーム２の二股になった内端を車体に支持するために使
用される。

【００１８】図２に示すように、液体封入ブッシュＢの
支持軸１１は、それを車体に固定するボルト６（図１参
照）が貫通するボルト孔１１₁ を有する中空の部材であ
って、その軸方向中央に球状部１１₂ が一体に形成され
る。支持軸１１の球状部１１ ₂ は、内筒１２の内周面に
固定された合成樹脂製のベアリング１３に回転自在に支
持される。ベアリング１３は、その軸方向左端が内筒１
２の内周面に形成したフランジ１２₁ に突き当てられた
状態で、その軸方向右端が内筒１２の内周面に形成した
段部１２₂ に突き当てられてカシメａにより固定された
リテーナ１４で支持される。

【００１９】内筒１２の軸方向左側の外周面には、環状
の第１ブッシュゴム１５の内周面が加硫焼き付け接着に
より固定されるとともに、その第１ブッシュゴム１５の
外周面には第１カラー１６の内周面が加硫焼き付け接着
により固定される。第１ブッシュゴム１５は本発明にお
ける第１弾性体を構成する。内筒１２の外側に配置され
た外筒１８の軸方向右側の内周面に第２ブッシュゴム１
７が加硫焼き付け接着により固定されており、この第２
ブッシュゴム１７の内周面に第２カラー１９の外周面が
加硫焼き付け接着により固定される。尚、第１カラー１
６は半径方向に延びる平坦なフランジ１６₁ を備えてお
り、このフランジ１６₁ に第１ブッシュゴム１５を結合
することにより、該第１ブッシュゴム１５の軸方向のば
ね定数が高められる。

【００２０】内筒１２の外周面に形成した環状の溝１２
₃ にＯリング２０が装着されており、このＯリング２０
によって第２カラー１９の内周面との間がシールされ
る。尚、第１ブッシュゴム１５の内周右端に第２カラー
１９の左端が押し付けられることによっても、内筒１２
及び第２カラー１９間がシールされる。外筒１８の左端
部がカシメｂにより第１カラー１６に固定される。この
とき、第２ブッシュゴム１７の外周左端に第１カラー１
６の右端が押し付けられることにより、外筒１８及び第
１カラー１６間がシールされる。而して、第１、第２ブ
ッシュゴム１５，１７間に液体が封入された環状の液室
２１が形成される。

【００２１】支軸１１の球状部１１₂ とベアリング１３
との接触面に塵埃が付着しないように、支軸１１の左端
と内筒１２との間、支軸１１の右端とリテーナ１４との
間に、それぞれゴム製のブーツ２２，２２が装着され
る。

【００２２】次に、前述の構成を備えた液体封入ブッシ
ュＢの製造工程を、図３に基づいて説明する。

【００２３】先ず、図３に示すように、外筒１８、第２
ゴムブッシュ１７及び第２カラー１９を一体化したもの
を液体を満たした液槽Ｔ内に沈めた状態で、内筒１２、
第１ブッシュゴム１５及び第１カラー１６を一体化した
ものを矢印Ａ方向に挿入し、内筒１２の外周面と第２カ
ラー１９の内周面とがＯリング２０を介して密着するよ
うに圧入する。このとき、第１カラー１６と外筒１８と
の間に半径方向のクリアランスαが形成されるため、第
１カラー１６に対する外筒１８の嵌め合わせが容易であ
るのは勿論のこと、第１ブッシュゴム１５及び第２ブッ
シュゴム１７に挟まれた液室２１に封入される液体のう
ちの余剰分を前記クリアランスαを通って液槽Ｔ内に排
出することができる。

【００２４】続いて、外筒１８を半径方向内側（矢印Ｂ
方向）に絞り加工することにより、外筒１８の内周面を
第１カラー１６の外周面に密着させて液室２１内に液体
を封入するとともに、外筒１８の端部を矢印Ｃ方向にカ
シメて第１カラー１６に結合する。尚、図２の円内に示
すように、第２カラー１９を圧入した後の内筒１２の外
周をカシメｅで固定することにより、第２カラー１９の
抜けを確実に防止することができる。

【００２５】このようにして内筒１２、第１ブッシュゴ
ム１５、第１カラー１６、第２ブッシュゴム１７、外筒
１８及び第２カラー１９を一体化したものを液槽Ｔから
取り出した後、図２に示すように、内筒１２の内部にベ
アリング１３、支持軸１１、リテーナ１４及びブーツ２
２，２２を組み付ける。

【００２６】上述のようにして製造された液体封入ブッ
シュＢは、図１に示すように、その支持軸１１がボルト
孔１１₁ を貫通するボルト６によってアッパーアーム２
の内端に固定されるとともに、その外筒１８が車体への
支持部材７の環状の取付部に圧入によって固定される。
図４に示すように、液体封入ブッシュＢの外筒１８を前
記取支持材７の取付部７₁ に圧入する際に、第１カラー
１６の前記フランジ１６₁ が圧入治具Ｊの荷重を受ける
荷重受け面として利用されるので、圧入作業を容易に行
うことができる。

【００２７】ナックル１の上下動に伴ってアッパーアー
ム２が回転すると、アッパーアーム２側に支持されたベ
アリング１３と、車体側に支持された支持軸１１の球状
部１１₂ とが球面接触状態で相互に滑りあい、前記アッ
パーアーム２のスムーズな回転を許容する。ナックル１
からアッパーアーム２に荷重が入力すると、液体封入ブ
ッシュＢの第１、第２ブッシュゴム１５，１７が弾性変
形することにより前記荷重が吸収される。また前記荷重
により第１、第２ブッシュゴム１５，１７が弾性変形し
て内筒１２及び外筒１８が直径方向に相対変位し、環状
の液室２１の直径方向一側及び他側の容積が交互に増減
すると、容積が減少した側から増加した側に液体が流れ
て液室２１内に液柱共振現象が発生し、その結果液体封
入ブッシュＢの動ばね定数が低下してロードノイズが効
果的に低減される。

【００２８】尚、動ばね定数の低下は第１、第２ブッシ
ュゴム１５、１７を柔らかくすることによっても達成さ
れるが、このようにすると静ばね定数も同時に低下して
しまい、サスペンションのキャンバー方向の剛性が低下
して操縦安定性能が悪化する。しかしながら、本実施例
によれば、静ばね定数を低下させることなく動ばね定数
を低下させることができるので、操縦安定性能と防振性
能との両立が可能となる。図５に示すように、液室２１
を有する本実施例の液体封入ブッシュＢは、液室を持た
ない従来のブッシュに比べて、斜線で示す常用周波数領
域で動ばね定数が低下していることが分かる。

【００２９】而して、内筒１２及び第１ブッシュゴム１
５を一体化したものと、外筒１８及び第２ブッシュゴム
１７を一体化したものとを軸方向に結合するだけで、第
１ブッシュゴム１５及び第２ブッシュゴム１７間に液室
２１を自動的に形成することができる。このとき第１、
第２ブッシュゴム１５，１７の材料や形状を相互に独立
に設定することができるので、それら第１、第２ブッシ
ュゴム１５，１７の軸方向及び半径方向のばね特性を細
かく調整することが容易である。しかも、液室２１の断
面形状を任意に変化させることができるため、液柱共振
特性の設定も容易である。

【００３０】ところで、図３に示すように、液中で内筒
１２及び外筒１８を結合する際に、クリアランスαから
液体を逃がして液室２１内の圧力が高まらないようにし
ているが、外筒１８を矢印Ｂ方向に絞り加工する際に液
室２１の容積が僅かに減少するため、その液室２１の圧
力が変化して液体封入ブッシュＢの静ばね定数や動ばね
定数がばらつく可能性がある。

【００３１】そこで、図６に示す第１の変形例では、第
１ブッシュゴム１５及び内筒１２を貫通する液体注入孔
２３を形成し、液室２１を真空にして該液体注入孔２３
から液室２１に液体を注入し、液体の注入後に液体注入
孔２３をボール２４（或いはリベット等）で閉塞するよ
うになっている。これにより、液室２１の内圧を一定に
保って液体封入ブッシュＢの静ばね定数や動ばね定数を
安定させることができる。また図７に示す第２の変形例
の如く、液体注入孔２３及びボール２４を第２ブッシュ
ゴム１７及び外筒１８に設けることもできる。尚、液中
で組立を行うことにより液室２１を液体で満たした後
に、液体注入孔２３をボール２４で閉塞することも可能
である。

【００３２】次に、図８及び図９に基づいて本発明の第
２実施例を説明する。

【００３３】図２及び図８を比較すると明らかなよう
に、図２に示す第１実施例では内筒１２に固定された第
１ブッシュゴム１５が軸方向左側に配置され、外筒１８
に固定された第２ブッシュゴム１７が軸方向右側に配置
されているが、図８に示す第２実施例では第１、第２ブ
ッシュゴム１５，１７の位置関係が逆になっており、内
筒１２に固定された第１ブッシュゴム１５が軸方向右側
に配置され、外筒１８に固定された第２ブッシュゴム１
７が軸方向左側に配置される。

【００３４】而して、内筒１２及び外筒１８を図９の矢
印Ｄ方向に接近させて結合した後、図８に示すように、
内筒１２の左端をカシメｃにより第２カラー１９の左端
に固定し、更に外筒１８の右端をカシメｄにより第１カ
ラー１６の右端に固定する。その結果、内筒１２の段部
１２₄ と第２カラー１９の右端との間に第２ブッシュゴ
ム１７のシール部１７₁ が挟まれてシールされるととも
に、第１カラー１６の左端が第２ブッシュゴム１７の外
周右端に押し付けられてシールされることにより、液室
２１からの液体の漏れが防止される。

【００３５】この第２実施例によれば、内筒１２及び第
２カラー１９の固定と、外筒１８及び第１カラー１６の
固定とが共にカシメｃ，ｄにより行われるので、組み付
けの信頼性が向上する。

【００３６】次に、図１０及び図１１に基づいて本発明
の第３実施例を説明する。

【００３７】第３実施例の液体封入ブッシュＢは、その
内筒１２及び外筒１８の左側部分が予め第１ブッシュゴ
ム１５により一体に結合される。そして外周及び内周に
それぞれ第１カラー１６及び第２カラー１９が固定され
た第２ブッシュゴム１７が、内筒１２、外筒１８及び第
１ブッシュゴム１５を一体化したものに、図１１の矢印
Ｅ方向に圧入されて組み付けられる。

【００３８】この第３実施例によれば、第１カラー１６
及び第２カラー１９が固定された第２ブッシュゴム１７
が内筒１２及び外筒１８と別体になって小型化されるた
め、その加硫成形が容易になってコスト削減が可能とな
る。

【００３９】図１２は本発明の第４実施例を示すもので
ある。第４実施例の液体封入ブッシュＢは、外筒１８、
第２ブッシュゴム１７及び第２カラー１９を一体化した
ものに対して、予め外筒１８を鎖線位置から実線位置へ
と矢印Ｇ方向に絞る絞り加工を施しておく。そして、こ
の外筒１８、第２ブッシュゴム１７及び第２カラー１９
を一体化したものを、図３に示すように、内筒１２の外
側に被せて矢印Ｂ方向の絞り加工を行うことにより、外
筒１８及び第１カラー１６間のクリアランスαを消滅さ
せる。この第４実施例によれば、第２ブッシュゴム１７
に予荷重を与えて耐久性を向上させることができる。

【００４０】図１３及び図１４は本発明の第５実施例を
示すものである。第５実施例は、外筒１８を半径方向内
側に絞ることにより第２ブッシュゴム１７を圧縮して予
荷重を加える工程（第４実施例参照）と、外筒１８及び
第１カラー１６間のクリアランスαを消滅させる工程
と、外筒１８の左端をカシメて第１カラー１６に固定す
る工程とを、金型Ｄ，Ｄを用いて一工程で完了させるこ
とができる。

【００４１】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。

【００４２】例えば、第１実施例では外筒１８及び第１
カラー１６間にクリアランスαを形成しているが、内筒
１２及び第２カラー１９間にクリアランスαを形成して
も良く、その両方にクリアランスαを形成しても良い。
また第４、第５実施例では第２ブッシュゴム１７に予荷
重を与えているが、第１ブッシュゴム１５に予荷重を与
えても、第１、第２ブッシュゴム１５，１７の両方に予
荷重を与えても良い。また第１〜第５実施例のそれぞれ
の特徴を任意に組み合わせることも可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、支持軸に形成された球状部を内周面にて回転
自在に支持する内筒と、内筒の軸方向一端側の外周面に
固定された第１弾性体と、内筒の外側を覆うように配置
された外筒と、外筒の軸方向他端側の内周面に固定され
た第２弾性体とを備えてなり、外筒の内部に内筒を軸方
向に挿入し、第１弾性体を外筒の軸方向一端側の内周面
に結合するとともに第２弾性体を内筒の軸方向他端側の
外周面に結合することにより、第１弾性体及び第２弾性
体間に液体が封入された液室を形成したので、第１、第
２弾性体を一部材で構成した場合に比べて、軸方向及び
半径方向のばね特性を細かく調整することが容易である
ばかりか、液室の断面形状を任意に設定することも容易
である。

【００４４】また請求項２に記載された発明によれば、
支持軸に形成された球状部を内周面にて回転自在に支持
する内筒と、内筒の軸方向一端側の外周面にに固定され
た第１弾性体と、軸方向一端側の内周面が第１弾性体に
固定された外筒と、外筒の内部に軸方向に挿入されて内
筒の軸方向他端側の外周面及び外筒の軸方向他端側の内
周面に固定される第２弾性体と、第１弾性体及び第２弾
性体間に形成されて液体が封入された液室とを備えたこ
とにより、第１、第２弾性体を一部材で構成した場合に
比べて、軸方向及び半径方向のばね特性を細かく調整す
ることが容易であるばかりか、液室の断面形状を任意に
設定することも容易である。

【００４５】また請求項３に記載された発明によれば、
第１弾性体及び第２弾性体を一体に組み付ける前に、そ
れら第１弾性体及び第２弾性体の少なくとも一方の圧縮
方向の予荷重を加えたことにより、荷重の入力により第
１弾性体及び第２弾性体が変形した際の耐久性が高めら
れる。

【００４６】また請求項４に記載された発明によれば、
外筒と第１弾性体との間に半径方向のクリアランスを形
成し、第１弾性体の外周に外筒を組み付けた後に外筒を
半径方向内側に絞り加工して前記クリアランスを消滅さ
せるので、組立時に外筒と第１弾性体との干渉を防止し
て組立作業を効率化することができる。また液中で組立
を行う場合には、液室内の余剰の液体をクリアランスを
通して排出することができる。

【００４７】また請求項５に記載された発明によれば、
外筒を支持部材に軸方向に圧入する荷重を受ける平坦な
荷重受け面を備えたことにより、液体封入ブッシュを圧
入により支持部材に固定する際に、その圧入荷重を受け
止めて確実な圧入を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液体封入ブッシュを用いたフロントサスペンシ
ョンの斜視図

【図２】図１の２−２線拡大断面図

【図３】液体封入ブッシュの組立工程を示す図

【図４】液体封入ブッシュの支持部材への圧入工程を示
す図

【図５】液体封入ブッシュの特性を示す図

【図６】第１実施例の第１の変形例を示す図

【図７】第１実施例の第２の変形例を示す図

【図８】第２実施例に係る、前記図２に対応する図

【図９】第２実施例の液体封入ブッシュの組立工程を示
す図

【図１０】第３実施例に係る、前記図２に対応する図

【図１１】第３実施例の液体封入ブッシュの組立工程を
示す図

【図１２】第４実施例に係る液体封入ブッシュの組立工
程を示す図

【図１３】第５実施例に係る液体封入ブッシュの組立工
程を示す図

【図１４】第５実施例に係る液体封入ブッシュの組立工
程を示す図

【符号の説明】

７ 支持部材 １１ 支持軸 １１₂ 球状部 １２ 内筒 １５ 第１ブッシュゴム（第１弾性体） １６₁ フランジ（荷重受け面） １８ 外筒 １７ 第２ブッシュゴム（第２弾性体） ２１ 液室 α クリアランス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 勝 横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工 業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持軸（１１）に形成された球状部（１
   １₂ ）を内周面にて回転自在に支持する内筒（１２）
   と、 内筒（１２）の軸方向一端側の外周面に固定された第１
   弾性体（１５）と、 内筒（１２）の外側を覆うように配置された外筒（１
   ８）と、 外筒（１８）の軸方向他端側の内周面に固定された第２
   弾性体（１７）と、を備えてなり、外筒（１８）の内部
   に内筒（１２）を軸方向に挿入し、第１弾性体（１５）
   を外筒（１８）の軸方向一端側の内周面に結合するとと
   もに第２弾性体（１７）を内筒（１２）の軸方向他端側
   の外周面に結合することにより、第１弾性体（１５）及
   び第２弾性体（１７）間に液体が封入された液室（２
   １）を形成したことを特徴とする液体封入ブッシュ。
2. 【請求項２】 支持軸（１１）に形成された球状部（１
   １₂ ）を内周面にて回転自在に支持する内筒（１２）
   と、 内筒（１２）の軸方向一端側の外周面に固定された第１
   弾性体（１５）と、 軸方向一端側の内周面が第１弾性体（１５）に固定され
   た外筒（１８）と、 外筒（１８）の内部に軸方向に挿入されて内筒（１２）
   の軸方向他端側の外周面及び外筒（１８）の軸方向他端
   側の内周面に固定される第２弾性体（１７）と、 第１弾性体（１５）及び第２弾性体（１７）間に形成さ
   れて液体が封入された液室（２１）と、を備えたことを
   特徴とする液体封入ブッシュ。
3. 【請求項３】 第１弾性体（１５）及び第２弾性体（１
   ７）を一体に組み付ける前に、それら第１弾性体（１
   ５）及び第２弾性体（１７）の少なくとも一方に圧縮方
   向の予荷重を加えたことを特徴とする、請求項１又は２
   に記載の液体封入ブッシュ。
4. 【請求項４】 第１弾性体（１５）の外周に半径方向の
   クリアランス（α）を介して外筒（１８）を組み付けた
   後に、外筒（１８）を半径方向内側に絞り加工して前記
   クリアランス（α）を消滅させることを特徴とする、請
   求項１又は２に記載の液体封入ブッシュ。
5. 【請求項５】 外筒（１８）を支持部材（７）に軸方向
   に圧入する荷重を受ける平坦な荷重受け面（１６₁ ）を
   備えたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体
   封入ブッシュ。