JPH10331374A - 階段用床材 - Google Patents
階段用床材Info
- Publication number
- JPH10331374A JPH10331374A JP9157547A JP15754797A JPH10331374A JP H10331374 A JPH10331374 A JP H10331374A JP 9157547 A JP9157547 A JP 9157547A JP 15754797 A JP15754797 A JP 15754797A JP H10331374 A JPH10331374 A JP H10331374A
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- Japan
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- tread
- stairs
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- floor material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 階段を昇降する際の衝撃の緩和及び騒音の低
減の性能が高く、意匠性に優れた階段用床材を提供する
こと。 【解決手段】 階段用床材１の基材層２の表面にフロッ
ク加工によりパイル４を植毛するとともに、踏み面部１
１ａに延設した蹴上げ部１２を踏み面部１１ａに対して
略９０°折り曲げてコーナ部１３を形成する。
減の性能が高く、意匠性に優れた階段用床材を提供する
こと。 【解決手段】 階段用床材１の基材層２の表面にフロッ
ク加工によりパイル４を植毛するとともに、踏み面部１
１ａに延設した蹴上げ部１２を踏み面部１１ａに対して
略９０°折り曲げてコーナ部１３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、階段用床材に関
し、特に、踏み面部と蹴上げ部とを一体に形成した階段
用床材に関するものである。
し、特に、踏み面部と蹴上げ部とを一体に形成した階段
用床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、階段用床材として、踏み面部と蹴
上げ部とを一体に形成した階段用床材が実用化されてい
る。この階段用床材は、合成樹脂からなる単層又は複層
構造からなる基材層の表面に、必要に応じて、エンボス
加工を施したもので、これを建築物のコンクリート製又
は鉄製等の階段の表面に、両面テープや適宜の接着剤を
用いて貼り付けることにより、階段を昇降する際の衝撃
を緩和し、騒音を低減するとともに、階段での転倒事故
を防止することができるようにしたものである。
上げ部とを一体に形成した階段用床材が実用化されてい
る。この階段用床材は、合成樹脂からなる単層又は複層
構造からなる基材層の表面に、必要に応じて、エンボス
加工を施したもので、これを建築物のコンクリート製又
は鉄製等の階段の表面に、両面テープや適宜の接着剤を
用いて貼り付けることにより、階段を昇降する際の衝撃
を緩和し、騒音を低減するとともに、階段での転倒事故
を防止することができるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の階段
用床材は、合成樹脂からなる基材層の表面にエンボス加
工を施し、防滑性を向上させ、併せて、意匠性を持たせ
るようにしているが、例えば、室内用として用いる場合
には、階段を昇降する際の衝撃の緩和や騒音の低減の
点、また、意匠性の点で、若干の問題があった。
用床材は、合成樹脂からなる基材層の表面にエンボス加
工を施し、防滑性を向上させ、併せて、意匠性を持たせ
るようにしているが、例えば、室内用として用いる場合
には、階段を昇降する際の衝撃の緩和や騒音の低減の
点、また、意匠性の点で、若干の問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の階段用床材の有する
問題点を解決し、階段を昇降する際の衝撃の緩和及び騒
音の低減の性能が高く、意匠性に優れた階段用床材を提
供することを目的とする。
問題点を解決し、階段を昇降する際の衝撃の緩和及び騒
音の低減の性能が高く、意匠性に優れた階段用床材を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の階段用床材は、階段下地の踏み面から蹴上
げに亘って貼り付けて使用する合成樹脂製の階段用床材
において、該階段用床材の少なくとも踏み面部を構成す
る基材層の表面にフロック加工によりパイルを植毛する
とともに、踏み面部に延設した蹴上げ部を踏み面部に対
して略９０°折り曲げてコーナ部を形成してなることを
特徴とする。
め、本発明の階段用床材は、階段下地の踏み面から蹴上
げに亘って貼り付けて使用する合成樹脂製の階段用床材
において、該階段用床材の少なくとも踏み面部を構成す
る基材層の表面にフロック加工によりパイルを植毛する
とともに、踏み面部に延設した蹴上げ部を踏み面部に対
して略９０°折り曲げてコーナ部を形成してなることを
特徴とする。
【０００６】この階段用床材は、踏み面部を構成する基
材層の表面にフロック加工によりパイルを植毛すること
により、高い衝撃の緩和性能及び騒音の低減性能を有す
るとともに、意匠性においても優れたものとなる。ま
た、踏み面部に延設した蹴上げ部を踏み面部に対して略
９０°折り曲げてコーナ部を形成することにより、階段
用床材を階段下地に、階段下地との間に隙間が生じた
り、長期間の使用により階段下地から剥離することな
く、強固に、かつ、安定して貼り付けることができる。
材層の表面にフロック加工によりパイルを植毛すること
により、高い衝撃の緩和性能及び騒音の低減性能を有す
るとともに、意匠性においても優れたものとなる。ま
た、踏み面部に延設した蹴上げ部を踏み面部に対して略
９０°折り曲げてコーナ部を形成することにより、階段
用床材を階段下地に、階段下地との間に隙間が生じた
り、長期間の使用により階段下地から剥離することな
く、強固に、かつ、安定して貼り付けることができる。
【０００７】この場合において、コーナ部を構成する基
材層の厚みを踏み面部を構成する基材層の厚みより肉厚
に形成したり、踏み面部を構成する基材層の表面に凸模
様を形成することができる。
材層の厚みを踏み面部を構成する基材層の厚みより肉厚
に形成したり、踏み面部を構成する基材層の表面に凸模
様を形成することができる。
【０００８】これにより、防滑性が向上し、階段を昇降
する際にコーナ部を踏み外すことがなく、階段での転倒
事故を防止することができる。
する際にコーナ部を踏み外すことがなく、階段での転倒
事故を防止することができる。
【０００９】また、蹴上げ部を形成した側と反対側の踏
み面部を長く延設するとともに、該延設した踏み面部の
裏面に、少なくとも１本の凹溝を、コーナ部と平行に形
成することができる。
み面部を長く延設するとともに、該延設した踏み面部の
裏面に、少なくとも１本の凹溝を、コーナ部と平行に形
成することができる。
【００１０】これにより、階段下地の踏み面に合わせ
て、コーナ部と平行に形成した凹溝に沿って、階段用床
材の延設した踏み面部を切断したり、階段下地の蹴上げ
に沿うように折り曲げることができ、階段用床材の切断
作業や折曲作業を、簡易に、かつ、精度よく行うことが
できる。
て、コーナ部と平行に形成した凹溝に沿って、階段用床
材の延設した踏み面部を切断したり、階段下地の蹴上げ
に沿うように折り曲げることができ、階段用床材の切断
作業や折曲作業を、簡易に、かつ、精度よく行うことが
できる。
【００１１】また、基材層が発泡樹脂層を有するように
構成することができる。
構成することができる。
【００１２】これにより、衝撃の緩和性能及び騒音の低
減性能を一層向上することができる。
減性能を一層向上することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の階段用床材の実施
の形態を図面に基づいて説明する。
の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１〜図４に本発明の階段用床材の一実施
例を示す。この階段用床材１は、コンクリート製又は鉄
製等の階段下地８の踏み面８１から蹴上げ８２に亘っ
て、両面テープや適宜の接着剤７を用いて貼り付けて使
用されるもので、合成樹脂材料からなる基材層２の表面
に、接着剤層３を介して、フロック加工によりパイル４
を植毛したものである。
例を示す。この階段用床材１は、コンクリート製又は鉄
製等の階段下地８の踏み面８１から蹴上げ８２に亘っ
て、両面テープや適宜の接着剤７を用いて貼り付けて使
用されるもので、合成樹脂材料からなる基材層２の表面
に、接着剤層３を介して、フロック加工によりパイル４
を植毛したものである。
【００１５】そして、この階段用床材１は、踏み面部１
１ａ及びその延出部１１ｂからなる本体部１１と、踏み
面部１１ａに延設した蹴上げ部１２とを有し、踏み面部
１１ａと蹴上げ部１２のなす角度θを、７０°〜９５
°、好ましくは、９０°よりやや小さい角度に折り曲げ
てコーナ部１３を形成するようにする。このように、階
段用床材１の成形時に、あらかじめ、踏み面部１１ａと
蹴上げ部１２を所定の角度に折り曲げてコーナ部１３を
形成しておくことにより、階段用床材１を階段下地８
に、階段下地８との間に隙間が生じたり、長期間の使用
により階段下地８から剥離することなく、強固に、か
つ、安定して貼り付けることができるものとなる。
１ａ及びその延出部１１ｂからなる本体部１１と、踏み
面部１１ａに延設した蹴上げ部１２とを有し、踏み面部
１１ａと蹴上げ部１２のなす角度θを、７０°〜９５
°、好ましくは、９０°よりやや小さい角度に折り曲げ
てコーナ部１３を形成するようにする。このように、階
段用床材１の成形時に、あらかじめ、踏み面部１１ａと
蹴上げ部１２を所定の角度に折り曲げてコーナ部１３を
形成しておくことにより、階段用床材１を階段下地８
に、階段下地８との間に隙間が生じたり、長期間の使用
により階段下地８から剥離することなく、強固に、か
つ、安定して貼り付けることができるものとなる。
【００１６】階段用床材１を構成する基材層２は、ポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等のオレフィン系樹脂、合成ゴム等の合成樹脂材
料から構成することができる。
塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等のオレフィン系樹脂、合成ゴム等の合成樹脂材
料から構成することができる。
【００１７】そして、基材層２は、単層構造のほか、本
実施例に示すように、性状の異なる合成樹脂材料からな
る複層構造２１，２２で以て構成することができ、この
場合、階段用床材１の衝撃の緩和性能及び騒音の低減性
能を向上することを目的として、少なくとも一方の基材
層を発泡樹脂層とすることもできる。
実施例に示すように、性状の異なる合成樹脂材料からな
る複層構造２１，２２で以て構成することができ、この
場合、階段用床材１の衝撃の緩和性能及び騒音の低減性
能を向上することを目的として、少なくとも一方の基材
層を発泡樹脂層とすることもできる。
【００１８】植毛に用いるパイル４は、フロック加工に
通常用いられるレーヨン、ナイロン等の短繊維（繊維
長：０．３〜５ｍｍ）を用いることができる。また、基
材層２の表面に植毛するパイル４の量は、パイル４を植
毛することによる階段用床材１の衝撃の緩和性能及び騒
音の低減性能の向上の度合いを考慮して、好ましくは、
４０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは、８０〜１００ｇ
／ｍ2に設定するようにする。なお、パイル４は、必ず
しも、基材層２の表面全体に植毛する必要はなく、例え
ば、本体部１１及びコーナ部１３の基材層２の表面にの
み植毛するようにすることもできる。
通常用いられるレーヨン、ナイロン等の短繊維（繊維
長：０．３〜５ｍｍ）を用いることができる。また、基
材層２の表面に植毛するパイル４の量は、パイル４を植
毛することによる階段用床材１の衝撃の緩和性能及び騒
音の低減性能の向上の度合いを考慮して、好ましくは、
４０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは、８０〜１００ｇ
／ｍ2に設定するようにする。なお、パイル４は、必ず
しも、基材層２の表面全体に植毛する必要はなく、例え
ば、本体部１１及びコーナ部１３の基材層２の表面にの
み植毛するようにすることもできる。
【００１９】接着剤層３は、基材層２の表面に、フロッ
ク加工によりパイル４を強固に定着、植毛することがで
きるように、基材層２及びパイル４の材質等に応じて選
択するようにする。本実施例においては、基材層２１に
ポリ塩化ビニル、パイル４にナイロンを使用しているた
め、アクリル酸エステルエマルジョン（自己架橋型・反
応型）を使用するようにしている。
ク加工によりパイル４を強固に定着、植毛することがで
きるように、基材層２及びパイル４の材質等に応じて選
択するようにする。本実施例においては、基材層２１に
ポリ塩化ビニル、パイル４にナイロンを使用しているた
め、アクリル酸エステルエマルジョン（自己架橋型・反
応型）を使用するようにしている。
【００２０】この場合において、階段用床材１のコーナ
部１３を構成する基材層２の厚みｔ2を踏み面部１１ａ
を構成する基材層ｔ1の厚みより肉厚に形成したり、踏
み面部１１ａ及びその延出部１１ｂからなる本体部１１
を構成する基材層２１の表面に、長方形や正方形の凸模
様５１，５２，５３を、多数、略均一に形成することに
より、階段を昇降する際に、基材層２の表面に植毛した
パイル４を介して、コーナ部１３や凸模様５１，５２，
５３が適度の抵抗体となり、防滑性が向上し、階段を昇
降する際にコーナ部を踏み外すことがなく、階段での転
倒事故を防止することができるものとなる。なお、コー
ナ部１３や凸模様５１，５２，５３の突出量は、通常、
０．５〜５ｍｍ程度に設定することが望ましい。
部１３を構成する基材層２の厚みｔ2を踏み面部１１ａ
を構成する基材層ｔ1の厚みより肉厚に形成したり、踏
み面部１１ａ及びその延出部１１ｂからなる本体部１１
を構成する基材層２１の表面に、長方形や正方形の凸模
様５１，５２，５３を、多数、略均一に形成することに
より、階段を昇降する際に、基材層２の表面に植毛した
パイル４を介して、コーナ部１３や凸模様５１，５２，
５３が適度の抵抗体となり、防滑性が向上し、階段を昇
降する際にコーナ部を踏み外すことがなく、階段での転
倒事故を防止することができるものとなる。なお、コー
ナ部１３や凸模様５１，５２，５３の突出量は、通常、
０．５〜５ｍｍ程度に設定することが望ましい。
【００２１】また、階段用床材１の踏み面部１１ａ及び
その延出部１１ｂの境界部分から延出部１１ｂにかけて
の基材層２の裏面に、少なくとも１本（本実施例におい
ては、複数本）の凹溝６を、コーナ部１３と平行に形成
する。この凹溝６は、階段下地８の踏み面８１（奥行
き）に合わせて、コーナ部１３と平行に形成した凹溝６
に沿って、階段用床材１の踏み面部１１ａの延出部１１
ｂを切断したり、階段下地８の蹴上げ８２に沿うように
Ｌ字状にシャープに折り曲げるためのもので、これによ
り、階段用床材１の切断作業や折曲作業及び貼り付け作
業を、簡易に、かつ、精度よく行うことができるものと
なる。
その延出部１１ｂの境界部分から延出部１１ｂにかけて
の基材層２の裏面に、少なくとも１本（本実施例におい
ては、複数本）の凹溝６を、コーナ部１３と平行に形成
する。この凹溝６は、階段下地８の踏み面８１（奥行
き）に合わせて、コーナ部１３と平行に形成した凹溝６
に沿って、階段用床材１の踏み面部１１ａの延出部１１
ｂを切断したり、階段下地８の蹴上げ８２に沿うように
Ｌ字状にシャープに折り曲げるためのもので、これによ
り、階段用床材１の切断作業や折曲作業及び貼り付け作
業を、簡易に、かつ、精度よく行うことができるものと
なる。
【００２２】なお、階段用床材１の基材層２の裏面に、
凹溝６と直角方向に、複数の凹溝（図示省略）を略等間
隔に形成することができ、これにより、階段下地８の踏
み面８１（幅）に合わせて階段用床材１を切断する際の
切断作業を、簡易に、かつ、精度よく行うことができる
ものとなる。また、階段用床材１の基材層２の裏面に、
寒冷紗等の繊維層（図示省略）を半ば埋め込むようにし
て配設することができ、これにより、階段用床材１を階
段下地８に、接着剤を使用して、強固に、かつ、安定し
て貼り付けることができるものとなる。
凹溝６と直角方向に、複数の凹溝（図示省略）を略等間
隔に形成することができ、これにより、階段下地８の踏
み面８１（幅）に合わせて階段用床材１を切断する際の
切断作業を、簡易に、かつ、精度よく行うことができる
ものとなる。また、階段用床材１の基材層２の裏面に、
寒冷紗等の繊維層（図示省略）を半ば埋め込むようにし
て配設することができ、これにより、階段用床材１を階
段下地８に、接着剤を使用して、強固に、かつ、安定し
て貼り付けることができるものとなる。
【００２３】この階段用床材１は、階段用床材１を構成
する基材層２の表面にフロック加工によりパイル４を植
毛することにより、高い衝撃の緩和性能及び騒音の低減
性能を有するとともに、パイル４の色合いを任意に選定
することができることから、意匠性においても優れたも
のとなる。
する基材層２の表面にフロック加工によりパイル４を植
毛することにより、高い衝撃の緩和性能及び騒音の低減
性能を有するとともに、パイル４の色合いを任意に選定
することができることから、意匠性においても優れたも
のとなる。
【００２４】次に、この階段用床材１の製造方法につい
て説明する。製造する階段用床材１に対応した所定の幅
を有する帯状のポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のシ
ート状素材を、成形用ローラにかけ、肉厚のコーナ部１
３、基材層２の表面の凸模様５１，５２，５３、裏面の
凹溝６等を成形し、基材層２を形成する。この基材層２
の表面にアクリル酸エステルエマルジョン等の接着剤層
３を塗布、形成した後、ナイロン等の短繊維（繊維長：
０．３〜５ｍｍ）をパイルホッパから散布しながら、電
気植毛を行い、乾燥（加熱温度：１４０℃、加熱時間：
２〜３分）することにより、基材層２の表面にパイル４
を強固に定着、植毛する（以上、フロック加工）。基材
層２の表面にパイル４を植毛したシート状の階段用床材
の踏み面部１１ａと蹴上げ部１２の境界部分を線状に加
熱、軟化させた後、折り曲げ機構により折り曲げてコー
ナ部１３を形成するとともに、切断装置により所定の長
さ（階段用床材１を貼り付ける階段の幅）に切断して、
基材層２の表面にパイル４を植毛した断面Ｌ字形の階段
用床材１を得ることができる。
て説明する。製造する階段用床材１に対応した所定の幅
を有する帯状のポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のシ
ート状素材を、成形用ローラにかけ、肉厚のコーナ部１
３、基材層２の表面の凸模様５１，５２，５３、裏面の
凹溝６等を成形し、基材層２を形成する。この基材層２
の表面にアクリル酸エステルエマルジョン等の接着剤層
３を塗布、形成した後、ナイロン等の短繊維（繊維長：
０．３〜５ｍｍ）をパイルホッパから散布しながら、電
気植毛を行い、乾燥（加熱温度：１４０℃、加熱時間：
２〜３分）することにより、基材層２の表面にパイル４
を強固に定着、植毛する（以上、フロック加工）。基材
層２の表面にパイル４を植毛したシート状の階段用床材
の踏み面部１１ａと蹴上げ部１２の境界部分を線状に加
熱、軟化させた後、折り曲げ機構により折り曲げてコー
ナ部１３を形成するとともに、切断装置により所定の長
さ（階段用床材１を貼り付ける階段の幅）に切断して、
基材層２の表面にパイル４を植毛した断面Ｌ字形の階段
用床材１を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の階段用床材によれば、踏み面部
を構成する基材層の表面にフロック加工によりパイルを
植毛することにより、高い衝撃の緩和性能及び騒音の低
減性能を有するとともに、意匠性においても優れたもの
となるため、特に、室内用の階段用床材として好適に用
いることができる。また、この階段用床材は、踏み面部
に延設した蹴上げ部を踏み面部に対して略９０°折り曲
げてコーナ部を形成することにより、階段用床材を階段
下地に、階段下地との間に隙間が生じたり、長期間の使
用により階段下地から剥離することなく、強固に、か
つ、安定して貼り付けることができる。
を構成する基材層の表面にフロック加工によりパイルを
植毛することにより、高い衝撃の緩和性能及び騒音の低
減性能を有するとともに、意匠性においても優れたもの
となるため、特に、室内用の階段用床材として好適に用
いることができる。また、この階段用床材は、踏み面部
に延設した蹴上げ部を踏み面部に対して略９０°折り曲
げてコーナ部を形成することにより、階段用床材を階段
下地に、階段下地との間に隙間が生じたり、長期間の使
用により階段下地から剥離することなく、強固に、か
つ、安定して貼り付けることができる。
【００２６】また、コーナ部を構成する基材層の厚みを
踏み面部を構成する基材層の厚みより肉厚に形成した
り、踏み面部を構成する基材層の表面に凸模様を形成す
ることにより、防滑性が向上し、階段を昇降する際にコ
ーナ部を踏み外すことがなく、階段での転倒事故を防止
することができ、安全性の高い階段用床材とすることが
できる。
踏み面部を構成する基材層の厚みより肉厚に形成した
り、踏み面部を構成する基材層の表面に凸模様を形成す
ることにより、防滑性が向上し、階段を昇降する際にコ
ーナ部を踏み外すことがなく、階段での転倒事故を防止
することができ、安全性の高い階段用床材とすることが
できる。
【００２７】また、蹴上げ部を形成した側と反対側の踏
み面部を長く延設するとともに、該延設した踏み面部の
裏面に、少なくとも１本の凹溝を、コーナ部と平行に形
成することにより、階段下地の踏み面に合わせて、コー
ナ部と平行に形成した凹溝に沿って、階段用床材の延設
した踏み面部を切断したり、階段下地の蹴上げに沿うよ
うに折り曲げることができ、階段用床材の切断作業や折
曲作業を、簡易に、かつ、精度よく行うことができる。
み面部を長く延設するとともに、該延設した踏み面部の
裏面に、少なくとも１本の凹溝を、コーナ部と平行に形
成することにより、階段下地の踏み面に合わせて、コー
ナ部と平行に形成した凹溝に沿って、階段用床材の延設
した踏み面部を切断したり、階段下地の蹴上げに沿うよ
うに折り曲げることができ、階段用床材の切断作業や折
曲作業を、簡易に、かつ、精度よく行うことができる。
【００２８】また、基材層が発泡樹脂層を有するように
構成することにより、衝撃の緩和性能及び騒音の低減性
能を一層向上することができる。
構成することにより、衝撃の緩和性能及び騒音の低減性
能を一層向上することができる。
【図１】本発明の階段用床材の一実施例を示す外観斜視
図である。
図である。
【図２】同断面図である。
【図３】同裏面側からの外観斜視図である。
【図４】階段用床材を階段下地に貼り付けた状態を示す
断面図である。
断面図である。
１ 階段用床材 １１ａ 踏み面部 １１ｂ 延出部 １２ 蹴上げ部 １３ コーナ部 ２ 基材層 ３ 接着剤層 ４ パイル ５１，５２，５３ 凸模様 ６ 凹溝 ７ 接着剤 ８ 階段下地
Claims (5)
- 【請求項１】 階段下地の踏み面から蹴上げに亘って貼
り付けて使用する合成樹脂製の階段用床材において、該
階段用床材の少なくとも踏み面部を構成する基材層の表
面にフロック加工によりパイルを植毛するとともに、踏
み面部に延設した蹴上げ部を踏み面部に対して略９０°
折り曲げてコーナ部を形成してなることを特徴とする階
段用床材。 - 【請求項２】 コーナ部を構成する基材層の厚みを踏み
面部を構成する基材層の厚みより肉厚に形成してなるこ
とを特徴とする請求項１記載の階段用床材。 - 【請求項３】 踏み面部を構成する基材層の表面に凸模
様を形成してなることを特徴とする請求項１又は２記載
の階段用床材。 - 【請求項４】 蹴上げ部を形成した側と反対側の踏み面
部を長く延設するとともに、該延設した踏み面部の裏面
に、少なくとも１本の凹溝を、コーナ部と平行に形成し
てなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の階段
用床材。 - 【請求項５】 基材層が発泡樹脂層を有していることを
特徴とする請求項１、２、３又は４記載の階段用床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9157547A JPH10331374A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 階段用床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9157547A JPH10331374A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 階段用床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331374A true JPH10331374A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15652073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9157547A Pending JPH10331374A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 階段用床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10331374A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001082549A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-27 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 動力伝達ベルト |
| JP2011246963A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Fusogosei Co Ltd | 階段用被覆材 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP9157547A patent/JPH10331374A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001082549A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-27 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 動力伝達ベルト |
| JP2011246963A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Fusogosei Co Ltd | 階段用被覆材 |
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