JPH10329175A - マルチキャビティ式射出成形装置 - Google Patents
マルチキャビティ式射出成形装置Info
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- JPH10329175A JPH10329175A JP10128902A JP12890298A JPH10329175A JP H10329175 A JPH10329175 A JP H10329175A JP 10128902 A JP10128902 A JP 10128902A JP 12890298 A JP12890298 A JP 12890298A JP H10329175 A JPH10329175 A JP H10329175A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/2725—Manifolds
- B29C2045/2729—Manifolds with thermal expansion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つの被加熱マニホルドの間に延在するコネ
クタブシュの変形および溶融物漏出の問題をともに解決
することができるマルチキャビティ式射出成形装置を提
供する。 【解決手段】 細長いコネクタブシュ２２によって相互
に連結された複数の溶融物分配マニホルド１２，１４を
有するマルチキャビティ式射出成形装置を提供する。各
コネクタブシュ２２は、その本体４８の非ねじ山円筒形
部分５６に嵌合する外側スリーブ５０を有する。本体４
８は、熱膨張によりコネクタブシュ２２が損傷しないよ
うマニホルド１２，１４を相互に少し離れた作動位置ま
で離間させるのに十分な強度の鋼などの材料からなる。
各コネクタブシュ２２の外側スリーブ５０は本体４８よ
り十分に大きな膨張係数の銅などの材料からなるので、
熱膨張の結果、コネクタブシュ２２が溶融物漏れに対す
るシールを形成する。
クタブシュの変形および溶融物漏出の問題をともに解決
することができるマルチキャビティ式射出成形装置を提
供する。 【解決手段】 細長いコネクタブシュ２２によって相互
に連結された複数の溶融物分配マニホルド１２，１４を
有するマルチキャビティ式射出成形装置を提供する。各
コネクタブシュ２２は、その本体４８の非ねじ山円筒形
部分５６に嵌合する外側スリーブ５０を有する。本体４
８は、熱膨張によりコネクタブシュ２２が損傷しないよ
うマニホルド１２，１４を相互に少し離れた作動位置ま
で離間させるのに十分な強度の鋼などの材料からなる。
各コネクタブシュ２２の外側スリーブ５０は本体４８よ
り十分に大きな膨張係数の銅などの材料からなるので、
熱膨張の結果、コネクタブシュ２２が溶融物漏れに対す
るシールを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマルチキャビティ式
射出成形装置に係り、とりわけ溶融物搬送コネクタブシ
ュがこのコネクタブシュの本体と異なる材料からなる外
側スリーブを有し、２つの被加熱マニホルドの間に延在
するように配置されたマルチキャビティ式射出成形装置
に関する。
射出成形装置に係り、とりわけ溶融物搬送コネクタブシ
ュがこのコネクタブシュの本体と異なる材料からなる外
側スリーブを有し、２つの被加熱マニホルドの間に延在
するように配置されたマルチキャビティ式射出成形装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】１９９６年７月５日に出願された「溶融
物コネクタブシュを備えた射出成形マニホルド」と題す
る本出願人のカナダ特許出願第２，１８０，６０３号に
見られるように、２つの被加熱マニホルドの間に延在す
るねじ山付き端部と非ねじ山端部とを有するコネクタブ
シュはすでに公知である。これらの先行技術のコネクタ
ブシュは比較的高い膨張係数を有するベリリウム銅合金
などの材料からなっているので、装置が作動温度まで加
熱されたときに非ねじ山部分が膨張してマニホルド内に
てシールを形成する。
物コネクタブシュを備えた射出成形マニホルド」と題す
る本出願人のカナダ特許出願第２，１８０，６０３号に
見られるように、２つの被加熱マニホルドの間に延在す
るねじ山付き端部と非ねじ山端部とを有するコネクタブ
シュはすでに公知である。これらの先行技術のコネクタ
ブシュは比較的高い膨張係数を有するベリリウム銅合金
などの材料からなっているので、装置が作動温度まで加
熱されたときに非ねじ山部分が膨張してマニホルド内に
てシールを形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マニホ
ルドとコネクタブシュとが加熱によって膨張するとき
に、コネクタブシュは２つのマニホルドを相互に少し離
間するよう押圧しなければならず、場合によってはコネ
クタブシュが十分な強度を有しないために、熱膨張力に
よって変形されることが発見された。
ルドとコネクタブシュとが加熱によって膨張するとき
に、コネクタブシュは２つのマニホルドを相互に少し離
間するよう押圧しなければならず、場合によってはコネ
クタブシュが十分な強度を有しないために、熱膨張力に
よって変形されることが発見された。
【０００４】そこで本発明の目的は、変形を防止するの
に十分な強度を有する材料からなる本体と、作動温度ま
で加熱されたときにコネクタブシュの回りにシールを形
成する程度に前記本体より高い膨張係数を有する外側ス
リーブとの組合わせからなる細長いマニホルドコネクタ
ブシュを提供することにより、上述した先行技術の問題
点を少なくとも部分的に解決することにある。
に十分な強度を有する材料からなる本体と、作動温度ま
で加熱されたときにコネクタブシュの回りにシールを形
成する程度に前記本体より高い膨張係数を有する外側ス
リーブとの組合わせからなる細長いマニホルドコネクタ
ブシュを提供することにより、上述した先行技術の問題
点を少なくとも部分的に解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明はその
１つの特徴において、相互に離間され細長いコネクタブ
シュによって相互に連結された２つの被加熱マニホルド
を有するマルチキャビティ式射出成形装置を提供する。
前記２つの被加熱マニホルドと前記コネクタブシュと
は、一方の被加熱マニホルドから前記コネクタブシュを
介して他方の被加熱マニホルドまで延在する溶融物通路
をなすよう金型内に取り付けられる。前記コネクタブシ
ュは細長い本体を有し、前記本体は一方の端部から延在
する非ねじ山円筒形部分と、他方の端部から延在するね
じ山付き円筒形部分と、この本体を貫通する溶融物中心
孔とを有する。前記ねじ山付き円筒形部分は一方の被加
熱マニホルド内の溶融物通路と整列したねじ山付き円筒
形開口内に受け入れられ、前記非ねじ山円筒形部分は他
方の被加熱マニホルド内の溶融物通路と整列した非ねじ
山円筒形開口内に受け入れられる。前記他方の被加熱マ
ニホルド内の前記非ねじ山円筒形開口は内側端部を有
し、この内側端部は前記溶融物通路内にて内側に延在す
る円形ショルダによって形成される。前記コネクタブシ
ュの前記本体の一方の端部は前記非ねじ山円筒形開口の
前記内側端部の前記円形ショルダに当接する。前記コネ
クタブシュは円筒形外側スリーブを有し、この外側スリ
ーブは前記他方の被加熱マニホルド内の前記非ねじ山円
筒形開口内において前記本体の前記非ねじ山円筒形部分
の回りに嵌合する。前記コネクタブシュの前記細長い本
体は、前記２つの被加熱マニホルドと前記コネクタブシ
ュとが所定の作動温度まで加熱されるにつれて熱膨張に
よって前記２つの被加熱マニホルドを相互に離間するよ
う押圧するのに十分な強度を有する材料からなる。また
前記円筒形外側スリーブは、前記２つの被加熱マニホル
ドと前記コネクタブシュとが作動温度まで加熱されるに
つれて前記非ねじ山円筒形部分の回りの溶融物漏れを防
止するシールをなすよう膨張するのに十分な膨張係数を
有する材料からなる。
１つの特徴において、相互に離間され細長いコネクタブ
シュによって相互に連結された２つの被加熱マニホルド
を有するマルチキャビティ式射出成形装置を提供する。
前記２つの被加熱マニホルドと前記コネクタブシュと
は、一方の被加熱マニホルドから前記コネクタブシュを
介して他方の被加熱マニホルドまで延在する溶融物通路
をなすよう金型内に取り付けられる。前記コネクタブシ
ュは細長い本体を有し、前記本体は一方の端部から延在
する非ねじ山円筒形部分と、他方の端部から延在するね
じ山付き円筒形部分と、この本体を貫通する溶融物中心
孔とを有する。前記ねじ山付き円筒形部分は一方の被加
熱マニホルド内の溶融物通路と整列したねじ山付き円筒
形開口内に受け入れられ、前記非ねじ山円筒形部分は他
方の被加熱マニホルド内の溶融物通路と整列した非ねじ
山円筒形開口内に受け入れられる。前記他方の被加熱マ
ニホルド内の前記非ねじ山円筒形開口は内側端部を有
し、この内側端部は前記溶融物通路内にて内側に延在す
る円形ショルダによって形成される。前記コネクタブシ
ュの前記本体の一方の端部は前記非ねじ山円筒形開口の
前記内側端部の前記円形ショルダに当接する。前記コネ
クタブシュは円筒形外側スリーブを有し、この外側スリ
ーブは前記他方の被加熱マニホルド内の前記非ねじ山円
筒形開口内において前記本体の前記非ねじ山円筒形部分
の回りに嵌合する。前記コネクタブシュの前記細長い本
体は、前記２つの被加熱マニホルドと前記コネクタブシ
ュとが所定の作動温度まで加熱されるにつれて熱膨張に
よって前記２つの被加熱マニホルドを相互に離間するよ
う押圧するのに十分な強度を有する材料からなる。また
前記円筒形外側スリーブは、前記２つの被加熱マニホル
ドと前記コネクタブシュとが作動温度まで加熱されるに
つれて前記非ねじ山円筒形部分の回りの溶融物漏れを防
止するシールをなすよう膨張するのに十分な膨張係数を
有する材料からなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【０００７】まず、図１について述べれば、この図１は
マルチゲート式射出成形システムまたは装置の一部を示
している。この射出成形システムは溶融物通路１０を有
し、この溶融物通路１０は溶融物中央分配マニホルド１
２内で分岐し、次にノズルマニホルド１４内で分岐し
て、加圧溶融物を成形機（図示せず）から、金型２０内
のキャビティ１８に達する複数のゲート１６に送る。溶
融物通路１０は中央分配マニホルド１２と各ノズルマニ
ホルド１４との間に延在するコネクタブシュ２２内を通
り、次に各ノズルマニホルド１４の正面２６から延在す
るとともに各ゲート１６と整列した被加熱ノズル２４内
を通る。金型２０は通常、用途に応じた多数の板を有し
ているが、ここでは、図面の簡略化のため、ねじ３２に
よって互いに固着されたキャビティ板２８および背板３
０のみを示す。中央分配マニホルド１２およびノズルマ
ニホルド１４はそれぞれ一体型電熱素子３４，３６によ
って加熱され、金型２０そのものは冷媒導管３８内に冷
水をポンプ輸送することによって冷却される。中央分配
マニホルド１２は中央位置決めリング４０によってキャ
ビティ板２８と背板３０との間に取り付けられ、これに
より被加熱マニホルド１２，１４と周囲の被冷却金型２
０との間に断熱空気スペース４２が形成される。各被加
熱ノズル２４は、キャビティ板２８のウエル４４内に、
これらの被加熱ノズル２４と周囲の被冷却金型２０との
間に同様の断熱空気スペース４６が形成された状態で配
置される。
マルチゲート式射出成形システムまたは装置の一部を示
している。この射出成形システムは溶融物通路１０を有
し、この溶融物通路１０は溶融物中央分配マニホルド１
２内で分岐し、次にノズルマニホルド１４内で分岐し
て、加圧溶融物を成形機（図示せず）から、金型２０内
のキャビティ１８に達する複数のゲート１６に送る。溶
融物通路１０は中央分配マニホルド１２と各ノズルマニ
ホルド１４との間に延在するコネクタブシュ２２内を通
り、次に各ノズルマニホルド１４の正面２６から延在す
るとともに各ゲート１６と整列した被加熱ノズル２４内
を通る。金型２０は通常、用途に応じた多数の板を有し
ているが、ここでは、図面の簡略化のため、ねじ３２に
よって互いに固着されたキャビティ板２８および背板３
０のみを示す。中央分配マニホルド１２およびノズルマ
ニホルド１４はそれぞれ一体型電熱素子３４，３６によ
って加熱され、金型２０そのものは冷媒導管３８内に冷
水をポンプ輸送することによって冷却される。中央分配
マニホルド１２は中央位置決めリング４０によってキャ
ビティ板２８と背板３０との間に取り付けられ、これに
より被加熱マニホルド１２，１４と周囲の被冷却金型２
０との間に断熱空気スペース４２が形成される。各被加
熱ノズル２４は、キャビティ板２８のウエル４４内に、
これらの被加熱ノズル２４と周囲の被冷却金型２０との
間に同様の断熱空気スペース４６が形成された状態で配
置される。
【０００８】図２および図３について述べれば、コネク
タブシュ２２は細長い本体４８と円筒形外側スリーブ５
０とを有している。コネクタブシュ２２の本体４８は、
その一端から延在するねじ山を有する円筒形部分５２
と、他端５８から延在するねじ山を有しない円筒形部分
５６と、ねじ山付き円筒形部分５２と非ねじ山円筒形部
分５６との間にて外側に延在する六角形フランジ６２を
有する中間部分６０と、溶融物通路１０が内部を通る中
心孔６３とを有している。円筒形外側スリーブ５０は本
体４８の非ねじ山円筒形部分５６の回りに嵌合し、本体
４８の中間部分６０が形成する円形ショルダ６４に当接
する。円筒形外側スリーブ５０は本体４８の非ねじ山円
筒形部分５６より短く、鋼などの高強度材料からなる本
体４８よりも高い膨張係数を有する銅または銅合金など
の材料からなる。まず本体４８をドライアイス内で冷却
し、次にこの外側スリーブ５０を非ねじ山円筒形部分５
６の回りに滑り込ませることによって、円筒形外側スリ
ーブ５０を本体４８の非ねじ山円筒形部分５６の回りに
配置する。
タブシュ２２は細長い本体４８と円筒形外側スリーブ５
０とを有している。コネクタブシュ２２の本体４８は、
その一端から延在するねじ山を有する円筒形部分５２
と、他端５８から延在するねじ山を有しない円筒形部分
５６と、ねじ山付き円筒形部分５２と非ねじ山円筒形部
分５６との間にて外側に延在する六角形フランジ６２を
有する中間部分６０と、溶融物通路１０が内部を通る中
心孔６３とを有している。円筒形外側スリーブ５０は本
体４８の非ねじ山円筒形部分５６の回りに嵌合し、本体
４８の中間部分６０が形成する円形ショルダ６４に当接
する。円筒形外側スリーブ５０は本体４８の非ねじ山円
筒形部分５６より短く、鋼などの高強度材料からなる本
体４８よりも高い膨張係数を有する銅または銅合金など
の材料からなる。まず本体４８をドライアイス内で冷却
し、次にこの外側スリーブ５０を非ねじ山円筒形部分５
６の回りに滑り込ませることによって、円筒形外側スリ
ーブ５０を本体４８の非ねじ山円筒形部分５６の回りに
配置する。
【０００９】再び図１について述べれば、コネクタブシ
ュ２２を配置するには、本体４８のねじ山付き円筒形部
分５２をノズルマニホルド１４のねじ山付き円筒形開口
６６内に強くねじ込み、また本体４８の非ねじ山円筒形
部分５６の回りに外側スリーブ５０を配置して中央分配
マニホルド１２の対応する非ねじ山円筒形開口６８内に
嵌合させる。もちろん他の実施の形態において、コネク
タブシュ２２を反転して、中央分配マニホルド１２内に
ねじ山付き円筒形開口６６を配置するとともに非ねじ山
円筒形開口６８をノズルマニホルド１４内に配置するよ
うにしてもよい。コネクタブシュ２２の本体４８の非ね
じ山端部５８は中央分配マニホルド１２内の非ねじ山円
筒形開口６８の内側端部７２の円形ショルダ７０に当接
する。
ュ２２を配置するには、本体４８のねじ山付き円筒形部
分５２をノズルマニホルド１４のねじ山付き円筒形開口
６６内に強くねじ込み、また本体４８の非ねじ山円筒形
部分５６の回りに外側スリーブ５０を配置して中央分配
マニホルド１２の対応する非ねじ山円筒形開口６８内に
嵌合させる。もちろん他の実施の形態において、コネク
タブシュ２２を反転して、中央分配マニホルド１２内に
ねじ山付き円筒形開口６６を配置するとともに非ねじ山
円筒形開口６８をノズルマニホルド１４内に配置するよ
うにしてもよい。コネクタブシュ２２の本体４８の非ね
じ山端部５８は中央分配マニホルド１２内の非ねじ山円
筒形開口６８の内側端部７２の円形ショルダ７０に当接
する。
【００１０】使用に際しては、図１に示す金型２０にお
いて、中央分配マニホルド１２から反対側に延在する通
常２つのノズルマニホルド１４が取り付けられる。金型
２０は、冷媒導管３８内に冷水をポンプ輸送することに
よって通常の方式で冷却される。マニホルド１２，１４
とコネクタブシュ２２とを所望の作動温度まで加熱する
ため、加熱素子３４，３６に対して電力が加えられる。
各コネクタブシュ２２の本体４８の非ねじ山端部５８が
膨張するにつれて、このコネクタブシュ２２を内蔵する
非ねじ山円筒形開口６８の内側端部７２の円形ショルダ
６８を押圧する。中央分配マニホルド１２が中央位置決
めリング４０によって金型２０の中央に配置されている
ので、この押圧作用はノズルマニホルド１４を中央分配
マニホルド１２から少し離れた作動位置まで移動させ
て、この熱膨張を吸収する。各コネクタブシュ２２の本
体４８は、この熱膨張によって発生される非常に高い応
力による変形を避けるために鋼などの高強度材料からな
る。また、中央分配マニホルド１２とコネクタブシュ２
２とが加熱されるにつれて、外側スリーブ５０はコネク
タブシュ２２を通してまたはその回りからの溶融物漏れ
に対するシールをなすのに十分な程度に膨張する。この
実施の形態において、各外側スリーブ５０は銅からな
り、銅はコネクタブシュ２２の本体４８とこれを包囲す
る中央分配マニホルド１２とを構成する鋼よりも十分に
高い膨張係数を有するので、加熱前に外側スリーブ５０
で包囲されたコネクタブシュ２２の非ねじ山円筒形部分
５６を中央分配マニホルド１２の非ねじ山円筒形開口６
８内に挿入し、次に作動温度までの加熱中に溶融物漏れ
のシールをなす程度に外側スリーブ５０を膨張させるこ
とができる。次に、通常の射出サイクルに従って、加圧
溶融物を成形機（図示せず）から溶融物通路１０を介し
て流してキャビティ１８を満たす。
いて、中央分配マニホルド１２から反対側に延在する通
常２つのノズルマニホルド１４が取り付けられる。金型
２０は、冷媒導管３８内に冷水をポンプ輸送することに
よって通常の方式で冷却される。マニホルド１２，１４
とコネクタブシュ２２とを所望の作動温度まで加熱する
ため、加熱素子３４，３６に対して電力が加えられる。
各コネクタブシュ２２の本体４８の非ねじ山端部５８が
膨張するにつれて、このコネクタブシュ２２を内蔵する
非ねじ山円筒形開口６８の内側端部７２の円形ショルダ
６８を押圧する。中央分配マニホルド１２が中央位置決
めリング４０によって金型２０の中央に配置されている
ので、この押圧作用はノズルマニホルド１４を中央分配
マニホルド１２から少し離れた作動位置まで移動させ
て、この熱膨張を吸収する。各コネクタブシュ２２の本
体４８は、この熱膨張によって発生される非常に高い応
力による変形を避けるために鋼などの高強度材料からな
る。また、中央分配マニホルド１２とコネクタブシュ２
２とが加熱されるにつれて、外側スリーブ５０はコネク
タブシュ２２を通してまたはその回りからの溶融物漏れ
に対するシールをなすのに十分な程度に膨張する。この
実施の形態において、各外側スリーブ５０は銅からな
り、銅はコネクタブシュ２２の本体４８とこれを包囲す
る中央分配マニホルド１２とを構成する鋼よりも十分に
高い膨張係数を有するので、加熱前に外側スリーブ５０
で包囲されたコネクタブシュ２２の非ねじ山円筒形部分
５６を中央分配マニホルド１２の非ねじ山円筒形開口６
８内に挿入し、次に作動温度までの加熱中に溶融物漏れ
のシールをなす程度に外側スリーブ５０を膨張させるこ
とができる。次に、通常の射出サイクルに従って、加圧
溶融物を成形機（図示せず）から溶融物通路１０を介し
て流してキャビティ１８を満たす。
【００１１】以上の好ましい実施の形態において、本体
と異なる材料からなる外側スリーブを有するコネクタブ
シュを備えた射出成形装置について述べたが、本発明は
上述した説明のみに限定されるものでなく、その趣旨の
範囲内において任意に変更することができる。
と異なる材料からなる外側スリーブを有するコネクタブ
シュを備えた射出成形装置について述べたが、本発明は
上述した説明のみに限定されるものでなく、その趣旨の
範囲内において任意に変更することができる。
【図１】本発明の好ましい実施の形態によるマルチキャ
ビティ式射出成形装置の一部を示す断面図。
ビティ式射出成形装置の一部を示す断面図。
【図２】外側スリーブがコネクタブシュの本体に取り付
けられようとする位置にある状態を示す図１のコネクタ
ブシュの分解等角図。
けられようとする位置にある状態を示す図１のコネクタ
ブシュの分解等角図。
【図３】外側スリーブが取り付けられた状態を示す図２
のコネクタブシュの等角図。
のコネクタブシュの等角図。
１０ 溶融物通路 １２ 中央分配マニホルド １４ ノズルマニホルド １６ ゲート １８ キャビティ ２０ 金型 ２２ コネクタブシュ ２４ ノズル ２８ キャビティ板 ３０ 背板 ３２ ねじ ３４，３６ 加熱素子 ３８ 冷媒導管 ４０ 中央位置決めリング ４２，４６ 断熱空気スペース ４４ ウエル ４８ コネクタブシュ本体 ５０ 外側スリーブ ５２ ねじ山付き円筒形部分 ５６ 非ねじ山円筒形部分 ５８ 非ねじ山端部 ６０ 中間部分 ６２ 六角形フランジ ６３ 中心孔 ６４ 円形ショルダ ６６ ねじ山付き円筒形開口 ６８ 非ねじ山円筒形開口 ７０ 円形ショルダ ７２ 内側端部
Claims (7)
- 【請求項１】相互に離間され細長いコネクタブシュによ
って相互に連結された第１および第２の被加熱マニホル
ドを有し、前記第１および第２の被加熱マニホルドと前
記コネクタブシュとは、前記第１の被加熱マニホルドか
ら前記コネクタブシュを介して前記第２の被加熱マニホ
ルドまで延在する溶融物通路をなすよう金型内に取り付
けられ、前記コネクタブシュは細長い本体を有し、前記
本体は第１端部と、第２端部と、前記第１端部から延在
する非ねじ山円筒形部分と、前記第２端部から延在する
ねじ山付き円筒形部分と、前記第１端部と前記第２端部
との間を貫通する溶融物中心孔とを有し、前記ねじ山付
き円筒形部分は前記第２の被加熱マニホルド内の溶融物
通路と整列したねじ山付き円筒形開口内に受け入れら
れ、前記非ねじ山円筒形部分は前記第１の被加熱マニホ
ルド内の溶融物通路と整列した非ねじ山円筒形開口内に
受け入れられ、前記第１の被加熱マニホルド内の前記非
ねじ山円筒形開口は内側端部を有し、この内側端部は前
記溶融物通路内にて内側に延在する円形ショルダによっ
て形成されるマルチキャビティ式射出成形装置におい
て、 前記コネクタブシュの前記本体の前記第１端部は前記第
１の被加熱マニホルド内の前記非ねじ山円筒形開口の前
記内側端部の前記円形ショルダに当接し、前記コネクタ
ブシュは円筒形外側スリーブを有し、この外側スリーブ
は前記第１の被加熱マニホルド内の前記非ねじ山円筒形
開口内において前記本体の前記非ねじ山円筒形部分の回
りに嵌合し、前記コネクタブシュの前記細長い本体は、
前記第１および第２の被加熱マニホルドと前記コネクタ
ブシュとが所定の作動温度まで加熱されるにつれて熱膨
張によって前記第１の被加熱マニホルドと前記第２の被
加熱マニホルドとを相互に離間するよう押圧するのに十
分な強度を有する材料からなり、かつ前記円筒形外側ス
リーブは、前記第１および第２の被加熱マニホルドと前
記コネクタブシュとが作動温度まで加熱されるにつれて
前記非ねじ山円筒形部分の回りの溶融物漏れを防止する
シールをなすよう膨張するのに十分な膨張係数を有する
材料からなることを特徴とするマルチキャビティ式射出
成形装置。 - 【請求項２】前記コネクタブシュの前記細長い本体は前
記ねじ山付き円筒形部分と前記非ねじ山円筒形部分との
間に延在する中間部分を有し、この中間部分は内側に延
在する円形ショルダを有し、この円形ショルダから非ね
じ山円筒形部分が延在し、かつこの円形ショルダに対し
て前記円筒形外側スリーブが当接することを特徴とする
請求項１記載のマルチキャビティ式射出成形装置。 - 【請求項３】前記コネクタブシュの前記中間部分は前記
コネクタブシュを回転させて挿入および除去するための
ツールを受け入れる係合手段を有することを特徴とする
請求項２記載のマルチキャビティ式射出成形装置。 - 【請求項４】前記円筒形外側スリーブは前記本体の前記
非ねじ山円筒形部分より短いことを特徴とする請求項３
記載のマルチキャビティ式射出成形装置。 - 【請求項５】前記係合手段は前記コネクタブシュの前記
中間部分の回りにて前記ねじ山付き円筒形部分と前記非
ねじ山円筒形部分との間に延在する六角形フランジであ
ることを特徴とする請求項４記載のマルチキャビティ式
射出成形装置。 - 【請求項６】前記コネクタブシュの前記本体は鋼からな
ることを特徴とする請求項１記載のマルチキャビティ式
射出成形装置。 - 【請求項７】前記円筒形外側スリーブは銅からなること
を特徴とする請求項１記載のマルチキャビティ式射出成
形装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|
| JPH10329175A true JPH10329175A (ja) | 1998-12-15 |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH10329175A (ja) |
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- 1998-04-20 DE DE69810004T patent/DE69810004T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-12 JP JP10128902A patent/JPH10329175A/ja active Pending
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