JPH10323702A - 複数出口の仕上げ用圧延機 - Google Patents
複数出口の仕上げ用圧延機Info
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- JPH10323702A JPH10323702A JP10116530A JP11653098A JPH10323702A JP H10323702 A JPH10323702 A JP H10323702A JP 10116530 A JP10116530 A JP 10116530A JP 11653098 A JP11653098 A JP 11653098A JP H10323702 A JPH10323702 A JP H10323702A
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- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
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- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕上げセクションのロール・スタンドを配置
換えができるようにして、一つの圧延機によって製造可
能な製品の範囲を拡大すること。 【解決手段】 鋼片が、第１のパス・ラインに沿って配
置された複数のロール・スタンドにおいて圧延を施され
て、第１のプロセス部品になる。第１のプロセス部品
は、冷却ベッドに送られるか、あるいは、代替案とし
て、スリッティングを施されて、第２及び第３のプロセ
ス部品になり、それぞれ、第１のパス・ラインと平行な
第２と第３のパス・ラインに配置された仕上げブロック
において追加圧延を受けることになる。仕上げブロック
の一方は、冷却ベッドに送る前に、前記第１のプロセス
部品に追加圧延を施すため、第１のパス・ラインにシフ
トすることが可能である。
換えができるようにして、一つの圧延機によって製造可
能な製品の範囲を拡大すること。 【解決手段】 鋼片が、第１のパス・ラインに沿って配
置された複数のロール・スタンドにおいて圧延を施され
て、第１のプロセス部品になる。第１のプロセス部品
は、冷却ベッドに送られるか、あるいは、代替案とし
て、スリッティングを施されて、第２及び第３のプロセ
ス部品になり、それぞれ、第１のパス・ラインと平行な
第２と第３のパス・ラインに配置された仕上げブロック
において追加圧延を受けることになる。仕上げブロック
の一方は、冷却ベッドに送る前に、前記第１のプロセス
部品に追加圧延を施すため、第１のパス・ラインにシフ
トすることが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、圧延機に
関するものであり、とりわけ、単一ストランド・バー圧
延機の仕上げセクションに対する改良に関するものであ
る。
関するものであり、とりわけ、単一ストランド・バー圧
延機の仕上げセクションに対する改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のバー圧延機のロール・スタンド
は、通常、単一パス・ラインに沿ってアライメントがと
られる。スリッティングが実施されている場合、粗圧延
及び中間圧延セクションのロール・スタンドは、共通パ
ス・ラインに沿って再度アライメントがとられ、仕上げ
セクションにおける２組のロール・スタンドは、スリッ
ティング・セクションを受けるように配置された平行パ
ス・ラインに沿ってアライメントがとられる。両方の場
合とも、仕上げセクションにおけるロール・スタンドの
配置によって、圧延機によって製造可能な製品の範囲に
厳しい制限が課せられることになる。
は、通常、単一パス・ラインに沿ってアライメントがと
られる。スリッティングが実施されている場合、粗圧延
及び中間圧延セクションのロール・スタンドは、共通パ
ス・ラインに沿って再度アライメントがとられ、仕上げ
セクションにおける２組のロール・スタンドは、スリッ
ティング・セクションを受けるように配置された平行パ
ス・ラインに沿ってアライメントがとられる。両方の場
合とも、仕上げセクションにおけるロール・スタンドの
配置によって、圧延機によって製造可能な製品の範囲に
厳しい制限が課せられることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、一つ
の圧延機によって製造可能な製品の範囲を拡大すること
である。
の圧延機によって製造可能な製品の範囲を拡大すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、仕上げセクシ
ョンのロール・スタンドを配置換えができるようにし
て、一つの圧延機によって製造可能な製品の範囲を拡大
する。第１の実施態様の場合、仕上げセクションには、
２つの側方にシフト可能な４つのスタンド仕上げブロッ
クが設けられている。ある動作モードの場合、そのブロ
ックは、スリッティングされたストランドに圧延を施し
て、例えば、補強バーのような比較的低品質のバー製品
にするように配置された平行パス・ラインに配置され
る。別の動作モードの場合、スリッタがバイパスされ、
仕上げブロックの一方または他方が、主パス・ラインに
シフトされて、中間圧延セクションから直接受け取った
単一ストランドから、圧延によって高品質のバー製品が
得られるようにする。さらにもう１つの動作モードの場
合、一方または他方の仕上げブロックから出てくる製品
が、追加下流ブロックに案内され、圧延を施されてロッ
ドになる。
ョンのロール・スタンドを配置換えができるようにし
て、一つの圧延機によって製造可能な製品の範囲を拡大
する。第１の実施態様の場合、仕上げセクションには、
２つの側方にシフト可能な４つのスタンド仕上げブロッ
クが設けられている。ある動作モードの場合、そのブロ
ックは、スリッティングされたストランドに圧延を施し
て、例えば、補強バーのような比較的低品質のバー製品
にするように配置された平行パス・ラインに配置され
る。別の動作モードの場合、スリッタがバイパスされ、
仕上げブロックの一方または他方が、主パス・ラインに
シフトされて、中間圧延セクションから直接受け取った
単一ストランドから、圧延によって高品質のバー製品が
得られるようにする。さらにもう１つの動作モードの場
合、一方または他方の仕上げブロックから出てくる製品
が、追加下流ブロックに案内され、圧延を施されてロッ
ドになる。
【０００５】第２の実施態様の場合、側方にシフト可能
な各ブロックが、さらに、２つの側方にシフト可能なス
タンド・ブロックに再分され、第３の実施態様の場合、
２つの固定スタンド・ブロック及びロッド仕上げブロッ
クが、３つの平行パス・ラインに千鳥状に配列される。
な各ブロックが、さらに、２つの側方にシフト可能なス
タンド・ブロックに再分され、第３の実施態様の場合、
２つの固定スタンド・ブロック及びロッド仕上げブロッ
クが、３つの平行パス・ラインに千鳥状に配列される。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず図１及び２に本発明実施形態
による単一ストランド・バー圧延機が示されている。粗
圧延、中間圧延、及び、仕上げセクションから構成され
ている。粗圧延セクションには、主圧延機パス・ライン
Ｐ1 に沿ってアライメントがとられたロール・スタンド
１Ｈ、２Ｖ、３Ｈ、４Ｖ、５Ｈ、６Ｖが含まれている。
中間圧延セクションには、同様に、同じパス・ラインに
沿ってアライメントがとられたロール・スタンド７Ｈ、
８Ｖ、９Ｈ、１０Ｖ、１１Ｈ、１２Ｖ、１３Ｈ、１４Ｖ
が含まれている。一般に、圧延機の粗圧延及び中間圧延
セクションには、そのほかにウォータ・ボックス１０及
び剪断機１２が含まれている。鋼片は、ロール・スタン
ド１Ｈに入ると、図１で見て左から右に、圧延機の粗圧
延及び中間圧延セクションを進んで行く。圧延機の中間
圧延セクションから出ると、結果生じた単一ストランド
・プロセス部品は、すぐに圧延機の仕上げセクションに
入る。このセクションには、スリッタ１６及び切換１８
がある。図３には、これらの構成要素がより明確に示さ
れており、スリッタが、ガイド・トラフ２２と一緒に、
側方に移動可能なベッド２０に取り付けられているのが
分かるであろう。切換１８には、２つの側方移動可能ベ
ッド２４、２６が含まれている。ベッド２４は、２つの
角度をつけて配置されたガイド・トラフ２８と、主パス
・ラインＰ1 に対して平行なもう１つのガイド・トラフ
３０を支持している。ベッド２６は、角度を付けられた
ガイド延長部３２と追加直線ガイド・トラフ３４を支持
している。
による単一ストランド・バー圧延機が示されている。粗
圧延、中間圧延、及び、仕上げセクションから構成され
ている。粗圧延セクションには、主圧延機パス・ライン
Ｐ1 に沿ってアライメントがとられたロール・スタンド
１Ｈ、２Ｖ、３Ｈ、４Ｖ、５Ｈ、６Ｖが含まれている。
中間圧延セクションには、同様に、同じパス・ラインに
沿ってアライメントがとられたロール・スタンド７Ｈ、
８Ｖ、９Ｈ、１０Ｖ、１１Ｈ、１２Ｖ、１３Ｈ、１４Ｖ
が含まれている。一般に、圧延機の粗圧延及び中間圧延
セクションには、そのほかにウォータ・ボックス１０及
び剪断機１２が含まれている。鋼片は、ロール・スタン
ド１Ｈに入ると、図１で見て左から右に、圧延機の粗圧
延及び中間圧延セクションを進んで行く。圧延機の中間
圧延セクションから出ると、結果生じた単一ストランド
・プロセス部品は、すぐに圧延機の仕上げセクションに
入る。このセクションには、スリッタ１６及び切換１８
がある。図３には、これらの構成要素がより明確に示さ
れており、スリッタが、ガイド・トラフ２２と一緒に、
側方に移動可能なベッド２０に取り付けられているのが
分かるであろう。切換１８には、２つの側方移動可能ベ
ッド２４、２６が含まれている。ベッド２４は、２つの
角度をつけて配置されたガイド・トラフ２８と、主パス
・ラインＰ1 に対して平行なもう１つのガイド・トラフ
３０を支持している。ベッド２６は、角度を付けられた
ガイド延長部３２と追加直線ガイド・トラフ３４を支持
している。
【０００７】図３に示す動作モードの場合、スプリッタ
１６、ガイド・トラフ２８、延長部３２は、主パス・ラ
インＰ1 上に配置される。従って、垂直スタンド１４Ｖ
から受け取った第１のプロセス部品は、スリッタ１６に
よって第２と第３のプロセス部品に分けられ、その分け
られた各プロセス部品は、ガイド・トラフ２８とその延
長部３２によって、角度をつけて配置されたガイド・パ
イプ３６に案内され、サイド・ルーパ３８に導かれる。
サイド・ルーパ３８は、１つのロール・パスから次のロ
ール・パスへの通過時における製品の張力を解放させ、
製品が水平ループに順応するように設計された周知の装
置である。
１６、ガイド・トラフ２８、延長部３２は、主パス・ラ
インＰ1 上に配置される。従って、垂直スタンド１４Ｖ
から受け取った第１のプロセス部品は、スリッタ１６に
よって第２と第３のプロセス部品に分けられ、その分け
られた各プロセス部品は、ガイド・トラフ２８とその延
長部３２によって、角度をつけて配置されたガイド・パ
イプ３６に案内され、サイド・ルーパ３８に導かれる。
サイド・ルーパ３８は、１つのロール・パスから次のロ
ール・パスへの通過時における製品の張力を解放させ、
製品が水平ループに順応するように設計された周知の装
置である。
【０００８】図４に示す動作モードの場合、ベッド２
０、２４、２６がシフトされて、スリッタ１６が非動作
位置に移動し、ガイド・トラフ２２、３０、３４が主パ
ス・ラインＰ1 と一列に並んでいる。この結果、垂直ス
タンド１４Ｖから出てくる第１のプロセス部品は、引き
続き主パス・ラインＰ1 に沿って進むことになる。
０、２４、２６がシフトされて、スリッタ１６が非動作
位置に移動し、ガイド・トラフ２２、３０、３４が主パ
ス・ラインＰ1 と一列に並んでいる。この結果、垂直ス
タンド１４Ｖから出てくる第１のプロセス部品は、引き
続き主パス・ラインＰ1 に沿って進むことになる。
【０００９】もう１度図２を参照する。スリッタ１６及
び切換構成要素が図４に示す位置に合わせて調整される
と、製品は、引き続き主パス・ラインＰ1 に沿って冷却
ベッド４０まで進む。一方、スリッタ及び関連の切換構
成要素が図３に示す位置に合わせて調整されると、分け
られた第２と第３のプロセス部品は、引き続きサイド・
ルーパ３８を通り、主パス・ラインＰ1 と平行に延びる
補助パス・ラインＰ2及びＰ3 まで進む。圧延機の仕上
げセクション内には、仕上げブロック４２a 、４２b が
配置されている。各仕上げブロック４２a、４２bは、そ
のそれぞれの補助パス・ラインＰ2、Ｐ3から主パス・ラ
インＰ1 にシフト可能である。
び切換構成要素が図４に示す位置に合わせて調整される
と、製品は、引き続き主パス・ラインＰ1 に沿って冷却
ベッド４０まで進む。一方、スリッタ及び関連の切換構
成要素が図３に示す位置に合わせて調整されると、分け
られた第２と第３のプロセス部品は、引き続きサイド・
ルーパ３８を通り、主パス・ラインＰ1 と平行に延びる
補助パス・ラインＰ2及びＰ3 まで進む。圧延機の仕上
げセクション内には、仕上げブロック４２a 、４２b が
配置されている。各仕上げブロック４２a、４２bは、そ
のそれぞれの補助パス・ラインＰ2、Ｐ3から主パス・ラ
インＰ1 にシフト可能である。
【００１０】各仕上げブロックのための駆動及びシフト
装置の特徴をよく表した図５を参照する。駆動モータ４
４は出力シャフト４６を備えている。出力シャフト４６
は一端部４８に外側スプラインが形成され、内側にスプ
ラインが付けられた管５０に挿入されている。この間５
０はハウジング５４に設けられた軸受け５２によって回
転可能に支持されている。内側スプライン付き管５０に
は、さらに外側スプラインが付けられたシャフト５６の
端部が収容されている。シャフト５６のもう一方の端部
が、軸継手５８によって仕上げブロック４２a、４２bの
一方または他方に接続されている。ピストン・シリンダ
装置６０は、主圧延機パス・ラインＰ1とそれぞれの補
助パス・ラインＰ2またはＰ3の間で仕上げブロックを側
方にシフトさせる機構として働く。
装置の特徴をよく表した図５を参照する。駆動モータ４
４は出力シャフト４６を備えている。出力シャフト４６
は一端部４８に外側スプラインが形成され、内側にスプ
ラインが付けられた管５０に挿入されている。この間５
０はハウジング５４に設けられた軸受け５２によって回
転可能に支持されている。内側スプライン付き管５０に
は、さらに外側スプラインが付けられたシャフト５６の
端部が収容されている。シャフト５６のもう一方の端部
が、軸継手５８によって仕上げブロック４２a、４２bの
一方または他方に接続されている。ピストン・シリンダ
装置６０は、主圧延機パス・ラインＰ1とそれぞれの補
助パス・ラインＰ2またはＰ3の間で仕上げブロックを側
方にシフトさせる機構として働く。
【００１１】仕上げブロック４２a、４２bが図２に示す
ように配置されると、そこから出てくる製品は、適合す
るガイド６２によって再度案内されて、主圧延機パス・
ラインＰ1に向かって戻り、引き続き、平行経路に沿っ
て冷却ベッド４０まで進む。
ように配置されると、そこから出てくる製品は、適合す
るガイド６２によって再度案内されて、主圧延機パス・
ラインＰ1に向かって戻り、引き続き、平行経路に沿っ
て冷却ベッド４０まで進む。
【００１２】オプションにより、仕上げブロック４
２a、４２bの一方において、出てくる製品の進路をロッ
ド圧延ブロック６６に導く第３の経路Ｐ4に変更するよ
うに調整可能な切換機構６４を配置することも可能であ
る。
２a、４２bの一方において、出てくる製品の進路をロッ
ド圧延ブロック６６に導く第３の経路Ｐ4に変更するよ
うに調整可能な切換機構６４を配置することも可能であ
る。
【００１３】図６Ａは、スリッティング製品に圧延を施
して、より品質が低く、より直径の小さいバーにすると
ころを略示したものであり、こうした製品は、一般に、
建設業界において補強バーとして用いられる。
して、より品質が低く、より直径の小さいバーにすると
ころを略示したものであり、こうした製品は、一般に、
建設業界において補強バーとして用いられる。
【００１４】図６Ｂには仕上げブロックの一方４２b の
利用を示している。圧延機の中間圧延セクションから直
接受け取ったより高精度のバーに圧延を施す。
利用を示している。圧延機の中間圧延セクションから直
接受け取ったより高精度のバーに圧延を施す。
【００１５】図６Ｃには、両方の仕上げブロック４
２a、４２bがバイパスされ、より直径の大きいバー製品
が圧延機の中間圧延セクションから冷却ベッドに案内さ
れる、もう１つの動作モードが例示されている。
２a、４２bがバイパスされ、より直径の大きいバー製品
が圧延機の中間圧延セクションから冷却ベッドに案内さ
れる、もう１つの動作モードが例示されている。
【００１６】図６Ｄには、仕上げブロックの一方４２b
を用いて、圧延機の中間圧延セクションから直接受け取
った製品に圧延が施され、次に、その仕上げブロックか
ら出てくる製品の進路が、ロッド圧延ブロック６６へ変
更されて、高品質ロッドが生産されることになる、さら
にもう１つの動作モードが例示されている。
を用いて、圧延機の中間圧延セクションから直接受け取
った製品に圧延が施され、次に、その仕上げブロックか
ら出てくる製品の進路が、ロッド圧延ブロック６６へ変
更されて、高品質ロッドが生産されることになる、さら
にもう１つの動作モードが例示されている。
【００１７】図７において、平行パス・ラインＰ2、Ｐ3
は、それぞれ、対をなす２つのスタンド・ブロック６８
ａ、６８ｂと６８ｃ、６８ｄと、各ブロック対の間に位
置するアップルーパ７０によって占められている。スリ
ッタ１６が作動して、垂直スタンド１４Ｖから受け取っ
た製品を分割する場合、スリッティング・ストランドの
進路が、やはり、切換機１８によって変更され、サイド
・ルーパ３８を経由して、圧延ラインＰ2、Ｐ3に進み、
それぞれのブロック対によって圧延を施されてから、再
度中央を冷却ベッドに案内される。オプションにより、
ブロック６８ｄから出てくる製品を経路Ｐ4 に切換し
て、ロッド圧延ブロック６６において引き続き圧延を施
すことも可能である。
は、それぞれ、対をなす２つのスタンド・ブロック６８
ａ、６８ｂと６８ｃ、６８ｄと、各ブロック対の間に位
置するアップルーパ７０によって占められている。スリ
ッタ１６が作動して、垂直スタンド１４Ｖから受け取っ
た製品を分割する場合、スリッティング・ストランドの
進路が、やはり、切換機１８によって変更され、サイド
・ルーパ３８を経由して、圧延ラインＰ2、Ｐ3に進み、
それぞれのブロック対によって圧延を施されてから、再
度中央を冷却ベッドに案内される。オプションにより、
ブロック６８ｄから出てくる製品を経路Ｐ4 に切換し
て、ロッド圧延ブロック６６において引き続き圧延を施
すことも可能である。
【００１８】同じ構成が、パス・ラインＰ1 にアップル
ーパ７２及びサイジング圧延機７４を追加して図８に示
されている。本明細書において用いられる限りにおい
て、「アップルーパ」という用語は、１つの圧延ブロッ
クから次の圧延ブロックへの通過時に製品に生じる可能
性のある張力を解放し、製品が垂直ループの形成に順応
するように設計された従来の装置を表している。「サイ
ジング圧延機」という用語は、例えば、米国特許第４，
９０７，４３８号に開示のように、順次ロール・パスに
よって相対的にわずかずつ縮小させる（通常、ラウンド
・ラウンド・シーケンス）スタンド・ブロックを表して
いる。この場合、スリッタ１６は、動作せず、切換機１
８は、製品をパス・ラインＰ1 に沿って案内するように
セットされる。ブロック６８の１つは、製品が圧延機７
４においてサイジングを施される前に、製品に仕上げ圧
延を施すために、パス・ラインＰ1 にシフトされてい
る。代替案として、ブロック６８ｂ（または、パス・ラ
インＰ1 にシフトされた他のブロック６８ａ、６８ｃ、
または、６８ｄのうちの任意の１つ）から出てくる製品
は、経路Ｐ4 に沿ってロッド圧延ブロック６６に案内す
ることもできるし、あるいは、経路Ｐ1 に沿ってバー・
サイジング圧延機に案内することも可能である。
ーパ７２及びサイジング圧延機７４を追加して図８に示
されている。本明細書において用いられる限りにおい
て、「アップルーパ」という用語は、１つの圧延ブロッ
クから次の圧延ブロックへの通過時に製品に生じる可能
性のある張力を解放し、製品が垂直ループの形成に順応
するように設計された従来の装置を表している。「サイ
ジング圧延機」という用語は、例えば、米国特許第４，
９０７，４３８号に開示のように、順次ロール・パスに
よって相対的にわずかずつ縮小させる（通常、ラウンド
・ラウンド・シーケンス）スタンド・ブロックを表して
いる。この場合、スリッタ１６は、動作せず、切換機１
８は、製品をパス・ラインＰ1 に沿って案内するように
セットされる。ブロック６８の１つは、製品が圧延機７
４においてサイジングを施される前に、製品に仕上げ圧
延を施すために、パス・ラインＰ1 にシフトされてい
る。代替案として、ブロック６８ｂ（または、パス・ラ
インＰ1 にシフトされた他のブロック６８ａ、６８ｃ、
または、６８ｄのうちの任意の１つ）から出てくる製品
は、経路Ｐ4 に沿ってロッド圧延ブロック６６に案内す
ることもできるし、あるいは、経路Ｐ1 に沿ってバー・
サイジング圧延機に案内することも可能である。
【００１９】上記に鑑みて当業者には明らかなように、
本発明によれば、圧延機の仕上げセクションにおける主
要装置に対する出費を比較的控えめにして、広範囲にわ
たる製品を生産することが可能になる。これは、主とし
て、大きめの低品質のバーの圧延時にはバイパスした
り、スリッティング製品の圧延時にはタンデムにして利
用したり、あるいは、より高品質のバーに仕上げの圧延
を施すため、主圧延ラインにシフトされる場合には、代
わりに用いたりすることが可能な、側方にシフト可能な
仕上げブロックの利用に起因するものである。
本発明によれば、圧延機の仕上げセクションにおける主
要装置に対する出費を比較的控えめにして、広範囲にわ
たる製品を生産することが可能になる。これは、主とし
て、大きめの低品質のバーの圧延時にはバイパスした
り、スリッティング製品の圧延時にはタンデムにして利
用したり、あるいは、より高品質のバーに仕上げの圧延
を施すため、主圧延ラインにシフトされる場合には、代
わりに用いたりすることが可能な、側方にシフト可能な
仕上げブロックの利用に起因するものである。
【図１】 単一ストランド・バー圧延機の粗圧延及び中
間圧延セクションの略平面図である。
間圧延セクションの略平面図である。
【図２】 仕上げブロックとその下流の製品取扱い装置
が本発明の実施態様の１つに従って配置された、同じバ
ー圧延機の仕上げセクションの略平面図である。
が本発明の実施態様の１つに従って配置された、同じバ
ー圧延機の仕上げセクションの略平面図である。
【図３】 ある動作モードで示された、図２のスリッテ
ィング構成要素及び関連切換構成要素の拡大平面図であ
る。
ィング構成要素及び関連切換構成要素の拡大平面図であ
る。
【図４】 別の動作モードにあるスリッティング構成要
素及び切換構成要素を示す図３と同様の図である。
素及び切換構成要素を示す図３と同様の図である。
【図５】 図２に示す仕上げブロックのいずれか任意の
１つに関して用いられる、典型的な駆動及びシフト装置
の部分断面図である。
１つに関して用いられる、典型的な駆動及びシフト装置
の部分断面図である。
【図６】 図２に示す仕上げセクションに関して可能性
のある圧延スケジュールのいくつかを表した概略図であ
る。
のある圧延スケジュールのいくつかを表した概略図であ
る。
【図７】 構成要素が２つのスリッティング・ストラン
ドに圧延を施すように構成された、仕上げ圧延機セクシ
ョンの代替実施態様の平面図である。
ドに圧延を施すように構成された、仕上げ圧延機セクシ
ョンの代替実施態様の平面図である。
【図８】 構成要素が単一ストランド製品に圧延を施す
ように再構成された、図７と同様の図である。
ように再構成された、図７と同様の図である。
１６ スリッタ、１８ 切換機、２０、２４、２６ ベ
ッド、２２、２８、３０ ガイド・トラフ、３２
角度つきガイド延長部、３４ 追加直線ガイド・トラ
フ、３８ サイド・ルーパ、４０ 冷却ベッド、４２
a 、４２b 仕上げブロック。
ッド、２２、２８、３０ ガイド・トラフ、３２
角度つきガイド延長部、３４ 追加直線ガイド・トラ
フ、３８ サイド・ルーパ、４０ 冷却ベッド、４２
a 、４２b 仕上げブロック。
Claims (6)
- 【請求項１】 第１のパス・ラインに沿って順次配置さ
れ、鋼片に圧延を施して、第１のプロセス部品にする複
数のロール・スタンドと、 冷却ベッドと、 前記第１のパス・ラインに沿って前記第１のプロセス部
品を案内し、前記冷却ベッドに送る第１のガイド手段
と、 前記第１のパス・ラインに平行な第２と第３のパス・ラ
インに配置される仕上げブロックと、 前記第１のプロセス部品を第２と第３のプロセス部品に
分けるためのスリッティング手段と、 前記第２と第３のプロセス部品をそれぞれ前記第２と第
３のパス・ラインに案内し、前記冷却ベッドに送る前
に、前記仕上げブロックにおいて引き続き圧延を施すた
めの第２のガイド手段と、 前記冷却ベッドに送る前に第１のプロセス部品に追加圧
延を施すために前記仕上げブロックの少なくとも１つを
前記第１のパス・ラインにシフトさせる手段とを備えた
圧延機。 - 【請求項２】 前記スリッティング手段と前記第２のガ
イド手段が、前記第１のパス・ラインの側方にある非動
作位置と前記第１のパス・ライン上の動作位置との間で
シフト可能であることを特徴とする請求項１に記載の圧
延機。 - 【請求項３】 前記第１のガイド手段が、前記第１のパ
ス・ラインの側方にある非動作位置と、前記スリッティ
ング手段と前記第２のガイド手段がそれぞれの非動作位
置にシフトしたときの動作位置との間でシフト可能であ
ることを特徴とする請求項２に記載の圧延機。 - 【請求項４】 さらに、ロッド圧延ブロックと、前記仕
上げブロックの一方から出てくる製品を前記ロッド圧延
ブロックに案内するための第３のガイド手段が含まれて
いることを特徴とする請求項１に記載の圧延機。 - 【請求項５】 鋼片が、第１のパス・ラインに沿って配
置された一連のロール・スタンドにおいて圧延されて、
第１のプロセス部品になり、その第１のプロセス部品
が、冷却ベッドに送られるか、あるいは、代わりに、ス
リッティングを施されて、第２及び第３のプロセス部品
になり、それぞれ、前記第１のパス・ラインと平行な第
２と第３のパス・ラインに配置された仕上げブロックで
追加圧延を受けることになるロッド圧延機であって、前
記仕上げブロックの一方を前記第１のパス・ラインにシ
フトさせ、前記冷却ベッドに送る前に、シフトされた仕
上げブロックで第１のプロセス部品に追加圧延を施すこ
とを特徴とするロッド圧延機。 - 【請求項６】 長い製品の圧延方法において、 第１のパス・ラインに沿って配置された一連のロール・
スタンドで鋼片に圧延を施して、第１のプロセス部品に
し、 （ａ）前記第１のプロセス部品を冷却ベッドに送ること
と、 （ｂ）（ａ）に対する代替案として、 （ｉ）前記第１のプロセス部品にスリッティングを施し
て、第２と第３のプロセス部品にし、 （ii）前記第１のパス・ラインに対して平行な第２と第
３のパス・ラインに配置された仕上げブロックで前記第
２と第３のプロセス部品に圧延を施し、 （iii ）前記仕上げブロックから出てくる製品を前記冷
却ベッドに案内することと、 （ｃ）また、（ａ）または（ｂ）に対する代替案とし
て、 （ｉ）前記仕上げブロックの一方を前記第１のパス・ラ
インにシフトさせ、 （ii）前記仕上げブロックから出てくる製品を前記冷却
ベッドに案内する前に、そのシフトされた仕上げブロッ
クで前記第１のプロセス部品に引き続き圧延を施すこと
が含まれる方法。
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| US08/929,872 | 1997-09-15 | ||
| US08/929,872 US5893288A (en) | 1997-04-25 | 1997-09-15 | Multiple outlet finishing mill |
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| DE19935647C2 (de) * | 1999-07-29 | 2003-10-09 | Kocks Technik | Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
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| IT1402352B1 (it) * | 2010-09-15 | 2013-08-30 | Sms Meer Spa | Apparato per la laminazione ad alta produttivita', in particolare per la laminazione di profilati o barre |
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| CN102873088B (zh) * | 2012-10-19 | 2014-11-12 | 北京首特冶金设备技术有限公司 | 复合轧钢生产线及方法 |
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| CN114260311B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-01-26 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高产量棒材生产系统 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2160629A1 (de) * | 1970-12-17 | 1972-07-06 | Oppenheim, Samuel, Udine (Italien) | Kombinierte kontinuierliche Walzstraße für Feinstahl |
| DE2553088A1 (de) * | 1974-11-28 | 1976-08-12 | Hille Eng Co Ltd | Verfahren zum auswalzen von brammen sowie walzwerk zur ausfuehrung des verfahrens |
| DE2722934A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-12-07 | Schloemann Siemag Ag | Anordnung einer kontinuierlichen feinstahlstrasse |
| DE2738315A1 (de) * | 1977-08-25 | 1979-03-08 | Demag Ag | Hochleistungsfeinstahlstrasse |
| DE3602522C2 (de) * | 1986-01-24 | 1994-07-28 | Mannesmann Ag | Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl |
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| SE502995C2 (sv) * | 1994-07-04 | 1996-03-04 | Tecator Ab | Spektrofotometerutrustning samt användning därav |
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1998
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- 1998-03-30 EP EP98302451A patent/EP0873798B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-30 AT AT98302451T patent/ATE202018T1/de active
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- 1998-04-24 BR BR9801170-7A patent/BR9801170A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-27 JP JP10116530A patent/JP2916583B2/ja not_active Expired - Fee Related
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