JPH1032081A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JPH1032081A JPH1032081A JP20662296A JP20662296A JPH1032081A JP H1032081 A JPH1032081 A JP H1032081A JP 20662296 A JP20662296 A JP 20662296A JP 20662296 A JP20662296 A JP 20662296A JP H1032081 A JPH1032081 A JP H1032081A
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- thermal expansion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 急激にな温度上昇に対しても充分に対応する
ことが可能で、且つ、限られた設置スペース内にも容易
に設置することができる面状発熱体を提供すること。 【解決手段】 金属箔からなる抵抗体１をマイカ材から
なる絶縁体３、５によって挟持し一体化してなる面状発
熱体において、上記抵抗体１の熱膨張率は比較的低く上
記マイカ材３、５の熱膨張率と同じ若しくは近いもので
あり、短時間で高温度域まで昇温させる用途に使用する
ようにしたものである。
ことが可能で、且つ、限られた設置スペース内にも容易
に設置することができる面状発熱体を提供すること。 【解決手段】 金属箔からなる抵抗体１をマイカ材から
なる絶縁体３、５によって挟持し一体化してなる面状発
熱体において、上記抵抗体１の熱膨張率は比較的低く上
記マイカ材３、５の熱膨張率と同じ若しくは近いもので
あり、短時間で高温度域まで昇温させる用途に使用する
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、面状発熱体に係
り、特に、短時間で高温度域まで昇温させる用途、例え
ば、電子写真装置等の画像形成装置の画像定着部の発熱
体としての用途、に適するように工夫したものに関す
る。
り、特に、短時間で高温度域まで昇温させる用途、例え
ば、電子写真装置等の画像形成装置の画像定着部の発熱
体としての用途、に適するように工夫したものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子写真装置等の画像形成装置
においては、画像定着部が設けられていて、該画像定着
部を通過する用紙を発熱体で加熱しながら加圧ローラに
よって加圧することにより、トナー画像を用紙に確実に
定着させることが行われている。その様子を図６に示
す。まず、加圧ローラ１０１があり、この加圧ローラ１
０１には、例えば、耐熱性フィルムからなる円筒部材１
０３が対向・配置されている。上記円筒部材１０３の所
定位置には、そこを通過する用紙１０５を加熱するため
の発熱体１０７が配置されている。
においては、画像定着部が設けられていて、該画像定着
部を通過する用紙を発熱体で加熱しながら加圧ローラに
よって加圧することにより、トナー画像を用紙に確実に
定着させることが行われている。その様子を図６に示
す。まず、加圧ローラ１０１があり、この加圧ローラ１
０１には、例えば、耐熱性フィルムからなる円筒部材１
０３が対向・配置されている。上記円筒部材１０３の所
定位置には、そこを通過する用紙１０５を加熱するため
の発熱体１０７が配置されている。
【０００３】上記発熱体１０７は、図７に示すような構
成になっている。まず、基板１０９があり、この基板１
０９は、例えば、アルミナセラミックスから構成されて
いる。上記基板１０９上には、金属製の抵抗体１１１が
取り付けられている。上記抵抗体１１１の図７中左右両
端部は、電極１１１ａ、１１１ｂとなっている。
成になっている。まず、基板１０９があり、この基板１
０９は、例えば、アルミナセラミックスから構成されて
いる。上記基板１０９上には、金属製の抵抗体１１１が
取り付けられている。上記抵抗体１１１の図７中左右両
端部は、電極１１１ａ、１１１ｂとなっている。
【０００４】上記構成によると、例えば、トナーが所定
の状態（所定の画像情報に基づいた状態）で付着した用
紙１０５が画像定着部、すなわち、加圧ローラ１０１と
円筒部材１０３の間を通過する。その際、発熱体１０７
によって通過する用紙１０５を加熱し、且つ、加圧ロー
ラ１０１によって、円筒部材１０３側に押圧する。この
ように、加熱すると共に加圧することにより、付着した
トナーを用紙１０５に定着させるものである。
の状態（所定の画像情報に基づいた状態）で付着した用
紙１０５が画像定着部、すなわち、加圧ローラ１０１と
円筒部材１０３の間を通過する。その際、発熱体１０７
によって通過する用紙１０５を加熱し、且つ、加圧ロー
ラ１０１によって、円筒部材１０３側に押圧する。この
ように、加熱すると共に加圧することにより、付着した
トナーを用紙１０５に定着させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、既に説明したよ
うな画像定着部において、例えば、定着に要する時間を
短縮させるために、短時間で所定の高温度（約２５０
℃）まで温度を上昇させることが考えられる。しかしな
がら、従来の発熱体にあっては、発熱体１０７の基板１
０９が、そのような急激な熱的環境変化に対応すること
ができずに、破損してしまうことがあった。一方、その
ような急激な熱的環境変化に対応する発熱体もあるが、
何れも、大型であって、例えば、電子写真装置等の画像
形成装置の画像定着部のように、限られたスペースに設
置することができないという問題があった。そこで、従
来の場合には、図７に示すような発熱体１０７を使用す
るとともに、その際、基板１０９の破損を防止するため
に、急激な熱的環境変化を避けて、温度を徐々に高くす
ることが行われており、その結果、定着に要する時間が
長引いてしまって、装置としての稼働率が低下してしま
うという問題が生じていた。
と次のような問題があった。すなわち、既に説明したよ
うな画像定着部において、例えば、定着に要する時間を
短縮させるために、短時間で所定の高温度（約２５０
℃）まで温度を上昇させることが考えられる。しかしな
がら、従来の発熱体にあっては、発熱体１０７の基板１
０９が、そのような急激な熱的環境変化に対応すること
ができずに、破損してしまうことがあった。一方、その
ような急激な熱的環境変化に対応する発熱体もあるが、
何れも、大型であって、例えば、電子写真装置等の画像
形成装置の画像定着部のように、限られたスペースに設
置することができないという問題があった。そこで、従
来の場合には、図７に示すような発熱体１０７を使用す
るとともに、その際、基板１０９の破損を防止するため
に、急激な熱的環境変化を避けて、温度を徐々に高くす
ることが行われており、その結果、定着に要する時間が
長引いてしまって、装置としての稼働率が低下してしま
うという問題が生じていた。
【０００６】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、急激にな温度上昇に対
しても充分に対応することが可能で、且つ、限られた設
置スペース内にも容易に設置することができる面状発熱
体を提供することにある。
ものでその目的とするところは、急激にな温度上昇に対
しても充分に対応することが可能で、且つ、限られた設
置スペース内にも容易に設置することができる面状発熱
体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による面状発熱体は、金属箔からなる抵抗体を
マイカ材からなる絶縁体によって挟持し一体化してなる
面状発熱体において、上記抵抗体の熱膨張率は比較的低
く上記マイカ材の熱膨張率と同じ若しくは近いものであ
り、短時間で高温度域まで昇温させる用途に使用するよ
うにしたことを特徴とするものである。その際、上記抵
抗体として、強磁性を備えたものを使用することが考え
られる。又、上記抵抗体としてフェライト系ステンレス
鋼を使用することが考えられる。又、短時間で高温度域
まで昇温させる用途としては、例えば、電子写真装置等
の画像形成装置の画像定着部における発熱体としての用
途が考えられる。
本願発明による面状発熱体は、金属箔からなる抵抗体を
マイカ材からなる絶縁体によって挟持し一体化してなる
面状発熱体において、上記抵抗体の熱膨張率は比較的低
く上記マイカ材の熱膨張率と同じ若しくは近いものであ
り、短時間で高温度域まで昇温させる用途に使用するよ
うにしたことを特徴とするものである。その際、上記抵
抗体として、強磁性を備えたものを使用することが考え
られる。又、上記抵抗体としてフェライト系ステンレス
鋼を使用することが考えられる。又、短時間で高温度域
まで昇温させる用途としては、例えば、電子写真装置等
の画像形成装置の画像定着部における発熱体としての用
途が考えられる。
【０００８】
【作用】すなわち、本発明による面状発熱体の場合に
は、絶縁体として、耐熱性及び耐熱衝撃性に優れたマイ
カ材を使用し、又、抵抗体として、熱膨張率が比較的低
く絶縁体としてのマイカ材の熱膨張率と同じ若しくは近
いものを使用している。そして、それを急激な温度上昇
を必要とする高ワットでの用途に使用するように構成し
たものである。又、製造方法の関係より、抵抗体が強磁
性を備えたものを使用することが考えられる。そして、
そのようなものとして、例えば、フェライト系ステンレ
ス鋼を使用することが考えられ、このフェライト系ステ
ンレス鋼の場合には、その熱膨張率が１３×１０-6／℃
であって比較的低くなっているとともに、フロコパイト
系マイカ材の熱膨張率１４×１０-6／℃に対して近い値
となっている。又、強い磁性も備えているものである。
又、急激な温度上昇を必要とする高ワットでの用途とし
て、例えば、電子写真装置等の画像形成装置の画像定着
部における発熱体としての用途が考えられ、この場合に
は、さらに、限られた狭い空間内に設置しなければなら
ないが、そのような場合に、例えば、抵抗体の抵抗密度
を２Ω〜１０Ω／cm2 にして、効果的に適用できる。
は、絶縁体として、耐熱性及び耐熱衝撃性に優れたマイ
カ材を使用し、又、抵抗体として、熱膨張率が比較的低
く絶縁体としてのマイカ材の熱膨張率と同じ若しくは近
いものを使用している。そして、それを急激な温度上昇
を必要とする高ワットでの用途に使用するように構成し
たものである。又、製造方法の関係より、抵抗体が強磁
性を備えたものを使用することが考えられる。そして、
そのようなものとして、例えば、フェライト系ステンレ
ス鋼を使用することが考えられ、このフェライト系ステ
ンレス鋼の場合には、その熱膨張率が１３×１０-6／℃
であって比較的低くなっているとともに、フロコパイト
系マイカ材の熱膨張率１４×１０-6／℃に対して近い値
となっている。又、強い磁性も備えているものである。
又、急激な温度上昇を必要とする高ワットでの用途とし
て、例えば、電子写真装置等の画像形成装置の画像定着
部における発熱体としての用途が考えられ、この場合に
は、さらに、限られた狭い空間内に設置しなければなら
ないが、そのような場合に、例えば、抵抗体の抵抗密度
を２Ω〜１０Ω／cm2 にして、効果的に適用できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を参照して、
本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、図１を参
照して、本実施の形態による面状発熱体の構成を説明す
る。まず、抵抗体１があり、この抵抗体１は、フェライ
ト系ステンレス鋼製であって、エッチング加工によっ
て、細密な抵抗体パターンとして得られたものである。
上記抵抗体１の表裏両面側には、フロコパイト系マイカ
材よりなる絶縁体３、５が配置されていて、抵抗体１
は、上記絶縁体３、５によって挟持され、且つ、加熱・
圧着によって一体化された構成になっている。尚、上記
抵抗体１の両端は電極部１ａ、１ｂとなっている。
本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、図１を参
照して、本実施の形態による面状発熱体の構成を説明す
る。まず、抵抗体１があり、この抵抗体１は、フェライ
ト系ステンレス鋼製であって、エッチング加工によっ
て、細密な抵抗体パターンとして得られたものである。
上記抵抗体１の表裏両面側には、フロコパイト系マイカ
材よりなる絶縁体３、５が配置されていて、抵抗体１
は、上記絶縁体３、５によって挟持され、且つ、加熱・
圧着によって一体化された構成になっている。尚、上記
抵抗体１の両端は電極部１ａ、１ｂとなっている。
【００１０】ここで、抵抗体１の材質として、フェライ
ト系ステンレス鋼を使用している背景を説明する。ま
ず、熱膨張の観点から、比較的熱膨張率が低く、且つ、
絶縁体３、５としてのフロコパイト系マイカ材の熱膨張
率と同じかそれに近い熱膨張率の材質の使用が考えられ
る。例えば、ニッケル・クロム合金（熱膨張率：１４×
１０-6／cm2 ）、フェライト系ステンレス鋼（熱膨張
率：１３×１０-6／cm2 ）が挙げられる。因に、フロコ
パイト系マイカ材の熱膨張率は、１４×１０-6／cm2 で
ある。
ト系ステンレス鋼を使用している背景を説明する。ま
ず、熱膨張の観点から、比較的熱膨張率が低く、且つ、
絶縁体３、５としてのフロコパイト系マイカ材の熱膨張
率と同じかそれに近い熱膨張率の材質の使用が考えられ
る。例えば、ニッケル・クロム合金（熱膨張率：１４×
１０-6／cm2 ）、フェライト系ステンレス鋼（熱膨張
率：１３×１０-6／cm2 ）が挙げられる。因に、フロコ
パイト系マイカ材の熱膨張率は、１４×１０-6／cm2 で
ある。
【００１１】次に、面状発熱体を製造する製法上の問題
を考慮するものとする。すなわち、図１に示した本実施
の形態による面状発熱体は、エッチング加工によって得
られた抵抗体１を絶縁体３（又は５）上に固定する必要
があり、その固定は磁石によって行われている。したが
って、抵抗体１としては、強い磁性を備えたものが好ま
しいことになる（絶縁体３又は５を介して磁力によって
吸引・吸着される必要がある為）。そのような観点から
上記ニッケル・クロム合金（熱膨張率：１４×１０-6／
cm2 ）、フェライト系ステンレス鋼（熱膨張率：１３×
１０-6／cm2 ）をみると、ニッケル・クロム合金（熱膨
張率：１４×１０-6／cm2 ）は磁性が弱く、これに対し
て、フェライト系ステンレス鋼（熱膨張率：１３×１０
-6／cm2）は強い磁性を備えている。本実施の形態で抵
抗体１の材質として、フェライト系ステンレス鋼（熱膨
張率：１３×１０-6／cm2 ）を使用しているのは、上記
二つの理由からである。
を考慮するものとする。すなわち、図１に示した本実施
の形態による面状発熱体は、エッチング加工によって得
られた抵抗体１を絶縁体３（又は５）上に固定する必要
があり、その固定は磁石によって行われている。したが
って、抵抗体１としては、強い磁性を備えたものが好ま
しいことになる（絶縁体３又は５を介して磁力によって
吸引・吸着される必要がある為）。そのような観点から
上記ニッケル・クロム合金（熱膨張率：１４×１０-6／
cm2 ）、フェライト系ステンレス鋼（熱膨張率：１３×
１０-6／cm2 ）をみると、ニッケル・クロム合金（熱膨
張率：１４×１０-6／cm2 ）は磁性が弱く、これに対し
て、フェライト系ステンレス鋼（熱膨張率：１３×１０
-6／cm2）は強い磁性を備えている。本実施の形態で抵
抗体１の材質として、フェライト系ステンレス鋼（熱膨
張率：１３×１０-6／cm2 ）を使用しているのは、上記
二つの理由からである。
【００１２】次に、実際に作成した３種類の面状発熱体
を実施例１、実施例２、実施例３として順次説明してい
く。
を実施例１、実施例２、実施例３として順次説明してい
く。
【００１３】
【実施例１】この実施例１による面状発熱体を図２に示
す。まず、フェライト系ステンレス鋼からなる抵抗体箔
（厚みが５０μ）を、エッチング加工によって抵抗体部
寸法６８mm×４５mmの範囲に、パターン幅が０．７mm、
パターン間隔が０．８mmで、抵抗値９０Ωの抵抗体１を
得た。この場合の抵抗密度は２．９Ω／cm2 である。こ
のような抵抗体１を、フロコパイト系マイカ材（厚みが
０．５mm）よりなる絶縁体３、５によって挟持して、加
熱・圧着して一体化し、８０mm×５５mm×１mmの面状発
熱体としたものである。
す。まず、フェライト系ステンレス鋼からなる抵抗体箔
（厚みが５０μ）を、エッチング加工によって抵抗体部
寸法６８mm×４５mmの範囲に、パターン幅が０．７mm、
パターン間隔が０．８mmで、抵抗値９０Ωの抵抗体１を
得た。この場合の抵抗密度は２．９Ω／cm2 である。こ
のような抵抗体１を、フロコパイト系マイカ材（厚みが
０．５mm）よりなる絶縁体３、５によって挟持して、加
熱・圧着して一体化し、８０mm×５５mm×１mmの面状発
熱体としたものである。
【００１４】そして、上記面状発熱体の電極部に１００
Ｖの電圧を印加した。その結果、１１０Ｗの電力が得ら
れ、約１５秒で２５０℃に達し、その後表面温度は約４
００℃まで上昇した。その後、抵抗値、絶縁抵抗、耐電
圧等を評価したが、ヒータとしての性能の低下はみられ
なかった。次いで、表面温度を２５０℃にして、オン・
オフの断続通電を１００サイクル実施、その後、同様の
評価を行ったが、ヒータとしての性能の低下はみられな
かった。
Ｖの電圧を印加した。その結果、１１０Ｗの電力が得ら
れ、約１５秒で２５０℃に達し、その後表面温度は約４
００℃まで上昇した。その後、抵抗値、絶縁抵抗、耐電
圧等を評価したが、ヒータとしての性能の低下はみられ
なかった。次いで、表面温度を２５０℃にして、オン・
オフの断続通電を１００サイクル実施、その後、同様の
評価を行ったが、ヒータとしての性能の低下はみられな
かった。
【００１５】
【実施例２】この実施例２による面状発熱体を図３に示
す。まず、フェライト系ステンレス鋼からなる抵抗体箔
（厚みが５０μ）を、エッチング加工によって抵抗体部
寸法２１０mm×１０mmの範囲に、パターン幅が０．４m
m、パターン間隔が０．６mmで、抵抗値１００Ωの抵抗
体１を得た。この場合の抵抗密度は４．８Ω／cm2 であ
る。このような抵抗体１を、フロコパイト系マイカ材
（厚みが０．５mm）よりなる絶縁体３、５によって挟持
して、加熱・圧着して一体化し、２１５mm×１５mm×１
mmの面状発熱体としたものである。
す。まず、フェライト系ステンレス鋼からなる抵抗体箔
（厚みが５０μ）を、エッチング加工によって抵抗体部
寸法２１０mm×１０mmの範囲に、パターン幅が０．４m
m、パターン間隔が０．６mmで、抵抗値１００Ωの抵抗
体１を得た。この場合の抵抗密度は４．８Ω／cm2 であ
る。このような抵抗体１を、フロコパイト系マイカ材
（厚みが０．５mm）よりなる絶縁体３、５によって挟持
して、加熱・圧着して一体化し、２１５mm×１５mm×１
mmの面状発熱体としたものである。
【００１６】そして、上記面状発熱体の電極部に１００
Ｖの電圧を印加した。その結果、１００Ｗの電力が得ら
れ、約１２秒で２５０℃に達し、その後表面温度は約４
００℃まで上昇した。その後、抵抗値、絶縁抵抗、耐電
圧等を評価したが、ヒータとしての性能の低下はみられ
なかった。次いで、表面温度を２５０℃にして、オン・
オフの断続通電を１００サイクル実施、その後、同様の
評価を行ったが、ヒータとしての性能の低下はみられな
かった。
Ｖの電圧を印加した。その結果、１００Ｗの電力が得ら
れ、約１２秒で２５０℃に達し、その後表面温度は約４
００℃まで上昇した。その後、抵抗値、絶縁抵抗、耐電
圧等を評価したが、ヒータとしての性能の低下はみられ
なかった。次いで、表面温度を２５０℃にして、オン・
オフの断続通電を１００サイクル実施、その後、同様の
評価を行ったが、ヒータとしての性能の低下はみられな
かった。
【００１７】
【実施例３】この実施例３による面状発熱体を図４に示
す。まず、フェライト系ステンレス鋼からなる抵抗体箔
（厚みが５０μ）を、エッチング加工によって抵抗体部
寸法６８mm×４８mmの範囲に、パターン幅が０．４mm、
パターン間隔が０．４mmで、抵抗値２６５Ωの抵抗体１
を得た。この場合の抵抗密度は８．１Ω／cm2 である。
このような抵抗体１を、フロコパイト系マイカ材（厚み
が０．５mm）よりなる絶縁体３、５によって挟持して、
加熱・圧着して一体化し、８０mm×６０mm×１mmの面状
発熱体としたものである。
す。まず、フェライト系ステンレス鋼からなる抵抗体箔
（厚みが５０μ）を、エッチング加工によって抵抗体部
寸法６８mm×４８mmの範囲に、パターン幅が０．４mm、
パターン間隔が０．４mmで、抵抗値２６５Ωの抵抗体１
を得た。この場合の抵抗密度は８．１Ω／cm2 である。
このような抵抗体１を、フロコパイト系マイカ材（厚み
が０．５mm）よりなる絶縁体３、５によって挟持して、
加熱・圧着して一体化し、８０mm×６０mm×１mmの面状
発熱体としたものである。
【００１８】そして、上記面状発熱体の電極部に１００
Ｖの電圧を印加した。その結果、３７．５Ｗの電力が得
られ、表面温度は約２５０℃まで上昇した。その後、抵
抗値、絶縁抵抗、耐電圧等を評価したが、ヒータとして
の性能の低下はみられなかった。次いで、表面温度を２
５０℃にて、オン・オフの断続通電を１００サイクル実
施、その後、同様の評価を行ったが、ヒータとしての性
能の低下はみられなかった。そして、この実施の形態に
おいては、このような面状発熱体を、急激に温度を上昇
させるような場所、例えば、電子写真装置等の画像形成
装置における画像定着部に使用するものである。その場
合には、急激な温度上昇に対しても、その健全性を損な
うことなく、長期にわたって安定した加熱機能を提供す
ることができ、且つ、小型化が可能であるので、限られ
たスペースにおいても容易に取り付けることができる。
Ｖの電圧を印加した。その結果、３７．５Ｗの電力が得
られ、表面温度は約２５０℃まで上昇した。その後、抵
抗値、絶縁抵抗、耐電圧等を評価したが、ヒータとして
の性能の低下はみられなかった。次いで、表面温度を２
５０℃にて、オン・オフの断続通電を１００サイクル実
施、その後、同様の評価を行ったが、ヒータとしての性
能の低下はみられなかった。そして、この実施の形態に
おいては、このような面状発熱体を、急激に温度を上昇
させるような場所、例えば、電子写真装置等の画像形成
装置における画像定着部に使用するものである。その場
合には、急激な温度上昇に対しても、その健全性を損な
うことなく、長期にわたって安定した加熱機能を提供す
ることができ、且つ、小型化が可能であるので、限られ
たスペースにおいても容易に取り付けることができる。
【００１９】次に、図５を参照して、本発明の第２の実
施の形態を説明する。前記第１の実施の形態では、抵抗
体１の両端に電極部を設けた状態で構成したが、この実
施の形態においては、抵抗体１を二列に配置して、一方
側に両電極部が配置されるようにしている。このような
パターンの抵抗体１であっても、前記第１の実施の形態
と同様に、本願発明を適用することができ、同等の効果
を得ることができる。
施の形態を説明する。前記第１の実施の形態では、抵抗
体１の両端に電極部を設けた状態で構成したが、この実
施の形態においては、抵抗体１を二列に配置して、一方
側に両電極部が配置されるようにしている。このような
パターンの抵抗体１であっても、前記第１の実施の形態
と同様に、本願発明を適用することができ、同等の効果
を得ることができる。
【００２０】尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態
に限定されるものではない。まず、抵抗体１の材質とし
ては、フェライト系ステンレス鋼に限定されない。製法
上強い磁性を必要としなければ、ニッケル・クロム合金
（熱膨張率：１４×１０-6／cm2 ）を使用することが考
えられる。又、面状発熱体の構成、例えば、抵抗体のパ
ターン形状等は任意に設定すればよい。又、短時間で高
温度域まで昇温させる用途としては、前記各実施の形態
で説明したような画像定着部以外にも様々なものが考え
られる。
に限定されるものではない。まず、抵抗体１の材質とし
ては、フェライト系ステンレス鋼に限定されない。製法
上強い磁性を必要としなければ、ニッケル・クロム合金
（熱膨張率：１４×１０-6／cm2 ）を使用することが考
えられる。又、面状発熱体の構成、例えば、抵抗体のパ
ターン形状等は任意に設定すればよい。又、短時間で高
温度域まで昇温させる用途としては、前記各実施の形態
で説明したような画像定着部以外にも様々なものが考え
られる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による面状発
熱体によると、まず、絶縁体として、耐熱性及び耐熱衝
撃性に優れたマイカ材を使用し、又、抵抗体として、熱
膨張率が比較的低く、且つ、絶縁体としてのマイカ材の
熱膨張率と同じ若しくは近いものを使用しているので、
抵抗体を密なパターンで構成しても（例えば、抵抗密度
が２Ω〜１０Ω／cm2 程度）、熱膨張による影響を受け
ることはなく、短絡等をなくすことができる。よって、
小型であって、高温域での用途に使用されたり、或い
は、急激な温度上昇を必要とする高ワットでの用途に好
適な面状発熱体を提供することができる。したがって、
例えば、電子写真装置等の画像形成装置の画像定着部に
使用した場合には、急激な温度上昇に対しても、その健
全性を損なうことなく、長期にわたって安定した機能を
提供することができ、それによって、画像定着に要する
時間を短縮させて、装置としての稼働率向上に大きく寄
与する。又、特に、強い磁性を備えた材質によって、抵
抗体を構成した場合には、製法上も好都合である。又、
その中でも、特に、フェライト系ステンレス鋼を使用し
た場合には、好結果を得ることができる。
熱体によると、まず、絶縁体として、耐熱性及び耐熱衝
撃性に優れたマイカ材を使用し、又、抵抗体として、熱
膨張率が比較的低く、且つ、絶縁体としてのマイカ材の
熱膨張率と同じ若しくは近いものを使用しているので、
抵抗体を密なパターンで構成しても（例えば、抵抗密度
が２Ω〜１０Ω／cm2 程度）、熱膨張による影響を受け
ることはなく、短絡等をなくすことができる。よって、
小型であって、高温域での用途に使用されたり、或い
は、急激な温度上昇を必要とする高ワットでの用途に好
適な面状発熱体を提供することができる。したがって、
例えば、電子写真装置等の画像形成装置の画像定着部に
使用した場合には、急激な温度上昇に対しても、その健
全性を損なうことなく、長期にわたって安定した機能を
提供することができ、それによって、画像定着に要する
時間を短縮させて、装置としての稼働率向上に大きく寄
与する。又、特に、強い磁性を備えた材質によって、抵
抗体を構成した場合には、製法上も好都合である。又、
その中でも、特に、フェライト系ステンレス鋼を使用し
た場合には、好結果を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、面状発
熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の実施例１を示す図
で、面状発熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
で、面状発熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の実施例２を示す図
で、面状発熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
で、面状発熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の実施例３を示す図
で、面状発熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
で、面状発熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、面状発
熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
熱体を一部だけ切欠いて示す斜視図である。
【図６】従来例の説明に使用した図で、電子写真装置に
おける画像形成装置の定着部の構成を模式的に示す図で
ある。
おける画像形成装置の定着部の構成を模式的に示す図で
ある。
【図７】従来例を示す図で、電子写真装置における画像
形成装置の定着部において使用されている発熱体の構成
を示す斜視図である。
形成装置の定着部において使用されている発熱体の構成
を示す斜視図である。
１ 抵抗体 １ａ，１ｂ 電極部 ３ 絶縁体 ５ 絶縁体
Claims (4)
- 【請求項１】 金属箔からなる抵抗体をマイカ材からな
る絶縁体によって挟持し一体化してなる面状発熱体にお
いて、上記抵抗体の熱膨張率は比較的低く且つ上記マイ
カ材の熱膨張率と同じ若しくは近いものであり、短時間
で高温度域まで昇温させる用途に使用するようにしたこ
とを特徴とする面状発熱体。 - 【請求項２】 請求項１記載の面状発熱体において、上
記抵抗体は強磁性を備えたものであることを特徴とする
面状発熱体。 - 【請求項３】 請求項２記載の面状発熱体において、上
記抵抗体はフェライト系ステンレス鋼であることを特徴
とする面状発熱体。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２又は請求項３記載
の面状発熱体において、画像形成装置の画像定着部にお
ける発熱体として使用することを特徴とする面状発熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20662296A JPH1032081A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20662296A JPH1032081A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032081A true JPH1032081A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16526433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20662296A Pending JPH1032081A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032081A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401791B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2003-10-17 | 현대자동차주식회사 | 국부 강화를 위한 접촉식 가열수단 및 가열 방법 |
| JP2004296254A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミックスヒータおよびそれを搭載した半導体あるいは液晶製造装置 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP20662296A patent/JPH1032081A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401791B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2003-10-17 | 현대자동차주식회사 | 국부 강화를 위한 접촉식 가열수단 및 가열 방법 |
| JP2004296254A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミックスヒータおよびそれを搭載した半導体あるいは液晶製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |