JPH10315322A - 熱可塑性樹脂フィルムの製造システム - Google Patents
熱可塑性樹脂フィルムの製造システムInfo
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- JPH10315322A JPH10315322A JP14320797A JP14320797A JPH10315322A JP H10315322 A JPH10315322 A JP H10315322A JP 14320797 A JP14320797 A JP 14320797A JP 14320797 A JP14320797 A JP 14320797A JP H10315322 A JPH10315322 A JP H10315322A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚み精度の高いフィルムを製造できる熱可塑
性樹脂フィルムの製造システムを提供する。 【解決手段】 筒状熱可塑性樹脂フィルム内に気体を封
入して形成したバブルＦ２を、一端同士間から他端同士
間に到るまでその間隔を次第に狭くして２枚の案内板７
１、７１の間に傾斜角θが設けられたガイドを経由し、
ピンチロール８１、８１により挟圧し、引き取る熱可塑
性樹脂フィルムの製造システムにおいて、２枚の案内板
７１、７１及びピンチロール８１、８１をバブルＦ２の
フロストラインＦＬに接近させてバブルＦ２のフロスト
ラインＦＬから案内板に到る距離を縮小することにより
バブルのフロストラインから案内板７１、７１に到る部
分の口径及び平均厚さを一定にする。
性樹脂フィルムの製造システムを提供する。 【解決手段】 筒状熱可塑性樹脂フィルム内に気体を封
入して形成したバブルＦ２を、一端同士間から他端同士
間に到るまでその間隔を次第に狭くして２枚の案内板７
１、７１の間に傾斜角θが設けられたガイドを経由し、
ピンチロール８１、８１により挟圧し、引き取る熱可塑
性樹脂フィルムの製造システムにおいて、２枚の案内板
７１、７１及びピンチロール８１、８１をバブルＦ２の
フロストラインＦＬに接近させてバブルＦ２のフロスト
ラインＦＬから案内板に到る距離を縮小することにより
バブルのフロストラインから案内板７１、７１に到る部
分の口径及び平均厚さを一定にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、横方向、又は横
方向及び縦方向の２軸に延伸された熱可塑性樹脂フィル
ムの製造に使用して好適な熱可塑性樹脂フィルムの製造
システムに関するものである。
方向及び縦方向の２軸に延伸された熱可塑性樹脂フィル
ムの製造に使用して好適な熱可塑性樹脂フィルムの製造
システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開昭５３−１１８４７
４号公報等に記載されているように、サーキュラーダイ
を使用して熱可塑性樹脂のチューブラーフィルムを成形
し、先ず縦軸に延伸し、次いで、チューブラーフィルム
内に空気を封入してバブルとして横軸に延伸する所謂チ
ューブラー方法が知られている。
４号公報等に記載されているように、サーキュラーダイ
を使用して熱可塑性樹脂のチューブラーフィルムを成形
し、先ず縦軸に延伸し、次いで、チューブラーフィルム
内に空気を封入してバブルとして横軸に延伸する所謂チ
ューブラー方法が知られている。
【０００３】このようなチューブラー方法による熱可塑
性樹脂フィルムの製造においては、所謂テンター方法、
即ち、Ｔダイを使用してフラットフィルムを成形し、こ
のフラットフィルムを一旦ロールによって縦方向に延伸
し、次いでテンターにより横方向に延伸する方法、即ち
縦方向及び横方向の２軸に延伸するテンター方法と比較
して、テンター方法のように、高価なテンターを使用し
たり、フィルムの両側の耳部をトリミングする際にスク
ラップが大量に発生するためコスト高となるといった欠
点はなく、比較的安価に熱可塑性樹脂フィルムを製造で
きる利点がある。
性樹脂フィルムの製造においては、所謂テンター方法、
即ち、Ｔダイを使用してフラットフィルムを成形し、こ
のフラットフィルムを一旦ロールによって縦方向に延伸
し、次いでテンターにより横方向に延伸する方法、即ち
縦方向及び横方向の２軸に延伸するテンター方法と比較
して、テンター方法のように、高価なテンターを使用し
たり、フィルムの両側の耳部をトリミングする際にスク
ラップが大量に発生するためコスト高となるといった欠
点はなく、比較的安価に熱可塑性樹脂フィルムを製造で
きる利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
チューブラー方法による熱可塑性樹脂フィルムの製造に
おいては、テンター方法に比較して、製造されるフィル
ムの厚み精度が低い欠点があった。このようなチューブ
ラー方法による熱可塑性樹脂フィルムの製造における欠
点は、バブル内の空気容積を一定に保持できないことが
主な原因の一つと考えられている。
チューブラー方法による熱可塑性樹脂フィルムの製造に
おいては、テンター方法に比較して、製造されるフィル
ムの厚み精度が低い欠点があった。このようなチューブ
ラー方法による熱可塑性樹脂フィルムの製造における欠
点は、バブル内の空気容積を一定に保持できないことが
主な原因の一つと考えられている。
【０００５】即ち、バブル内に封入される空気はその圧
力が外気圧より高く保持され、これによりバブルは外方
に向かって膨張される。バブル内に一定量（重量）の空
気を取り込んで所定の径に到る迄バブルを膨張させて成
形を開始した後、バブル内に封入された空気はその周囲
を外気より高い温度に保たれたバブルによって取り囲ま
れている為、時間の経過と共に昇温する傾向が見られ
る。バブル内に封入された空気は、その上部と下部では
加熱の度合いが異なるので、バブル内で対流を起こして
その上部は下部より高温となる。
力が外気圧より高く保持され、これによりバブルは外方
に向かって膨張される。バブル内に一定量（重量）の空
気を取り込んで所定の径に到る迄バブルを膨張させて成
形を開始した後、バブル内に封入された空気はその周囲
を外気より高い温度に保たれたバブルによって取り囲ま
れている為、時間の経過と共に昇温する傾向が見られ
る。バブル内に封入された空気は、その上部と下部では
加熱の度合いが異なるので、バブル内で対流を起こして
その上部は下部より高温となる。
【０００６】いずれにしてもバブルの平均温度の上昇に
よりバブル内の空気は膨張し、バブル内の空気の容積は
増大し、バブルは拡大される傾向が見られる。その後、
バブル内の空気の温度が均衡状態に達して、その容積が
ほぼ一定になると、バブルの径は一応安定化する。尚、
バブル外の外気温度が例えば昼と夜で極端に異なる場合
には、この影響によってバブル内に閉じ込められた空気
の容積が異なって来る要因となる。
よりバブル内の空気は膨張し、バブル内の空気の容積は
増大し、バブルは拡大される傾向が見られる。その後、
バブル内の空気の温度が均衡状態に達して、その容積が
ほぼ一定になると、バブルの径は一応安定化する。尚、
バブル外の外気温度が例えば昼と夜で極端に異なる場合
には、この影響によってバブル内に閉じ込められた空気
の容積が異なって来る要因となる。
【０００７】又、バブルを構成するフィルムは一般に僅
かであっても透気性を有するので透気によってバブル内
の空気は経時と共にバブル外に漏洩し、バブル内の空気
量（重量）は次第に減少するのが不可避である。バブル
内の空気量（重量）が減少すれば、バブル内の空気の容
積も減少すると共にバブルの口径も減少し、フィルムの
平均厚さや延伸倍率が変動し、結果として製造されるフ
ィルムの平均厚さや延伸倍率の諸物性等が経時的に変化
し、品質安定化の見地から好ましくない。
かであっても透気性を有するので透気によってバブル内
の空気は経時と共にバブル外に漏洩し、バブル内の空気
量（重量）は次第に減少するのが不可避である。バブル
内の空気量（重量）が減少すれば、バブル内の空気の容
積も減少すると共にバブルの口径も減少し、フィルムの
平均厚さや延伸倍率が変動し、結果として製造されるフ
ィルムの平均厚さや延伸倍率の諸物性等が経時的に変化
し、品質安定化の見地から好ましくない。
【０００８】本発明は、上記の従来のチューブラー方法
による熱可塑性樹脂フィルムの製造システムにおける問
題点に着目してなされたものであり、その目的とすると
ころは、従来の熱可塑性樹脂フィルムの製造システムに
おける問題点を解決し、厚み精度が高く、且つ品質の安
定したフィルムを製造できる熱可塑性樹脂フィルムの製
造システムを提供することにある。
による熱可塑性樹脂フィルムの製造システムにおける問
題点に着目してなされたものであり、その目的とすると
ころは、従来の熱可塑性樹脂フィルムの製造システムに
おける問題点を解決し、厚み精度が高く、且つ品質の安
定したフィルムを製造できる熱可塑性樹脂フィルムの製
造システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製
造システムは、筒状熱可塑性樹脂フィルム内に空気を封
入して該フィルムを少なくとも横方向に延伸し、形成し
たバブルを２枚の案内板からなるガイドに導入し、ガイ
ドの２枚の案内板の一端同士間から他端同士間に到るま
でその間隔を次第に狭くして２枚の案内板の間に傾斜角
が設けられ、次いで、ピンチロールにより挟圧し、引き
取る熱可塑性樹脂フィルムの製造システムにおいて、ガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロスト
ラインからガイドに到る距離を増減することによりバブ
ルのフロストラインからガイドに到る部分の口径及び平
均厚さを一定にすることを特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製
造システムは、筒状熱可塑性樹脂フィルム内に空気を封
入して該フィルムを少なくとも横方向に延伸し、形成し
たバブルを２枚の案内板からなるガイドに導入し、ガイ
ドの２枚の案内板の一端同士間から他端同士間に到るま
でその間隔を次第に狭くして２枚の案内板の間に傾斜角
が設けられ、次いで、ピンチロールにより挟圧し、引き
取る熱可塑性樹脂フィルムの製造システムにおいて、ガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロスト
ラインからガイドに到る距離を増減することによりバブ
ルのフロストラインからガイドに到る部分の口径及び平
均厚さを一定にすることを特徴とするものである。
【００１０】又、請求項２記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムは、筒状熱可塑性樹脂フィルム
内に空気を封入して該フィルムを少なくとも横方向に延
伸し、形成したバブルを２枚の案内板からなるガイドに
導入し、ガイドの２枚の案内板の一端同士間から他端同
士間に到るまでその間隔を次第に狭くして２枚の案内板
の間に傾斜角が設けられ、次いで、ピンチロールにより
挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの製造システム
において、ガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減
し、バブルのフロストラインからガイドに到る距離を増
減することによりバブルのフロストラインから案内板に
到る部分の口径及び平均厚さを一定にすることを特徴と
するものである。
フィルムの製造システムは、筒状熱可塑性樹脂フィルム
内に空気を封入して該フィルムを少なくとも横方向に延
伸し、形成したバブルを２枚の案内板からなるガイドに
導入し、ガイドの２枚の案内板の一端同士間から他端同
士間に到るまでその間隔を次第に狭くして２枚の案内板
の間に傾斜角が設けられ、次いで、ピンチロールにより
挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの製造システム
において、ガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減
し、バブルのフロストラインからガイドに到る距離を増
減することによりバブルのフロストラインから案内板に
到る部分の口径及び平均厚さを一定にすることを特徴と
するものである。
【００１１】又、請求項３記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムは、請求項１記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させることを特徴とする
ものである。
フィルムの製造システムは、請求項１記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させることを特徴とする
ものである。
【００１２】又、請求項４記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムは、請求項２記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減させることを特
徴とするものである。
フィルムの製造システムは、請求項２記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減させることを特
徴とするものである。
【００１３】又、請求項５記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムは、請求項１記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイド及びピンチ
ロールをバブルのフロストラインに接近もしくは隔離さ
せる方向に移動させることを特徴とするものである。
フィルムの製造システムは、請求項１記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイド及びピンチ
ロールをバブルのフロストラインに接近もしくは隔離さ
せる方向に移動させることを特徴とするものである。
【００１４】又、請求項６記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムは、請求項２記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減させることを特徴とするもので
ある。
フィルムの製造システムは、請求項２記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減させることを特徴とするもので
ある。
【００１５】又、請求項７記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムは、請求項１記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、２枚の案内板から
なるガイド及びピンチロールが昇降可能な昇降台に設け
られていることを特徴とするものである。
フィルムの製造システムは、請求項１記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、２枚の案内板から
なるガイド及びピンチロールが昇降可能な昇降台に設け
られていることを特徴とするものである。
【００１６】又、請求項８記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムは、請求項２記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、ガイドの２枚の案
内板にネジ孔が設けられ、このネジ孔に駆動軸の両端に
設けられた雄ネジ部が螺合され、駆動軸の両端に設けら
れた雄ネジ部は螺旋の方向が相互に逆向きであり、駆動
軸を正逆方向に回転することにより２枚の案内板の間の
傾斜角が増減するようになっていることを特徴とするも
のである。
フィルムの製造システムは、請求項２記載の熱可塑性樹
脂フィルムの製造システムにおいて、ガイドの２枚の案
内板にネジ孔が設けられ、このネジ孔に駆動軸の両端に
設けられた雄ネジ部が螺合され、駆動軸の両端に設けら
れた雄ネジ部は螺旋の方向が相互に逆向きであり、駆動
軸を正逆方向に回転することにより２枚の案内板の間の
傾斜角が増減するようになっていることを特徴とするも
のである。
【００１７】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリブチレン、等のオレフィン
単独重合体、エチレン−ブロピレン共重合体、エチレン
−ブテン共重合体等のオレフィンとこれと共重合可能な
単量体との共重合体、或いはこれら重合体及び共重合体
の混合物からなるポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹
脂、ナイロン等、又表面層と芯層では融点の異なる多層
化された熱可塑性樹脂、或いは芯層としてガスバリヤ性
を有する熱可塑性樹脂を使用し、ポリオレフィン等表面
層との間に接着力を有する層を介在する多層化された熱
可塑性樹脂等が使用できる。
特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリブチレン、等のオレフィン
単独重合体、エチレン−ブロピレン共重合体、エチレン
−ブテン共重合体等のオレフィンとこれと共重合可能な
単量体との共重合体、或いはこれら重合体及び共重合体
の混合物からなるポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹
脂、ナイロン等、又表面層と芯層では融点の異なる多層
化された熱可塑性樹脂、或いは芯層としてガスバリヤ性
を有する熱可塑性樹脂を使用し、ポリオレフィン等表面
層との間に接着力を有する層を介在する多層化された熱
可塑性樹脂等が使用できる。
【００１８】本発明において、熱可塑性樹脂には、無機
充填剤、更に必要に応じて安定剤等の他の添加剤が混合
されていてもよい。無機充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム等が使用でき、無機充填剤の熱可塑性樹脂に対する
添加量は１〜８５重量％程度であり、添加量が少ないと
きは、機械的強度に優れ、且つ厚さの均一な薄膜が得ら
れ、添加量が多いときは、厚さが均一で且つ多孔性薄膜
が得られる。
充填剤、更に必要に応じて安定剤等の他の添加剤が混合
されていてもよい。無機充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム等が使用でき、無機充填剤の熱可塑性樹脂に対する
添加量は１〜８５重量％程度であり、添加量が少ないと
きは、機械的強度に優れ、且つ厚さの均一な薄膜が得ら
れ、添加量が多いときは、厚さが均一で且つ多孔性薄膜
が得られる。
【００１９】
【作用】請求項１記載の本発明の熱可塑性樹脂フィルム
の製造システムにおいては、２枚の案内板からなるガイ
ド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近も
しくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロストラ
インからガイドに到る距離を増減するものである。
の製造システムにおいては、２枚の案内板からなるガイ
ド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近も
しくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロストラ
インからガイドに到る距離を増減するものである。
【００２０】従って、経時によりバブル内の空気の容積
が増大してもガイド及びピンチロールをバブルのフロス
トラインから隔離させる方向に移動させることによりバ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加させ
る。又、経時によりバブル内の空気容積が減少してもガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
させる方向に移動させることによりバブルのフロストラ
インからガイドに到る距離を減少させる。
が増大してもガイド及びピンチロールをバブルのフロス
トラインから隔離させる方向に移動させることによりバ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加させ
る。又、経時によりバブル内の空気容積が減少してもガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
させる方向に移動させることによりバブルのフロストラ
インからガイドに到る距離を減少させる。
【００２１】このようにして、バブルのフロストライン
からガイドに到る区間におけるバブルの口径を不変とす
ることが可能であり、バブルのフロストラインからガイ
ドに到る部分の口径及び平均厚さを一定にすることがで
きる。
からガイドに到る区間におけるバブルの口径を不変とす
ることが可能であり、バブルのフロストラインからガイ
ドに到る部分の口径及び平均厚さを一定にすることがで
きる。
【００２２】又、請求項２記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、ガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフロストラインか
らガイドに到る距離を増減するものである。
フィルムの製造システムにおいては、ガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフロストラインか
らガイドに到る距離を増減するものである。
【００２３】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増大してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることによりバブルのフロストラインからガイドに到
る距離を増加させる。又、経時によりバブル内の空気容
積が減少してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を減
少させることにより、ガイドの２枚の案内板の間の傾斜
角を減少させることによりバブルのフロストラインから
ガイドに到る距離を減少させる。このようにして、バブ
ルのフロストラインからガイドに到る区間におけるバブ
ルの口径を不変とすることが可能であり、バブルのフロ
ストラインからガイドに到る部分の口径及び平均厚さを
一定にすることができる。
増大してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることによりバブルのフロストラインからガイドに到
る距離を増加させる。又、経時によりバブル内の空気容
積が減少してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を減
少させることにより、ガイドの２枚の案内板の間の傾斜
角を減少させることによりバブルのフロストラインから
ガイドに到る距離を減少させる。このようにして、バブ
ルのフロストラインからガイドに到る区間におけるバブ
ルの口径を不変とすることが可能であり、バブルのフロ
ストラインからガイドに到る部分の口径及び平均厚さを
一定にすることができる。
【００２４】又、請求項３記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロスト
ラインからガイドに到る距離を増減するものである。
フィルムの製造システムにおいては、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロスト
ラインからガイドに到る距離を増減するものである。
【００２５】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイド及びピンチロールをバブルのフロスト
ラインから隔離させる方向に移動させることにより、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加する
ものである。又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンから接近させる方向に移動させることによりバブルの
フロストラインからガイドに到る距離を減少するもので
ある。このようにしてバブルのフロストラインからガイ
ドに到る区間におけるバブルの口径を不変とすることが
可能であり、バブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイド及びピンチロールをバブルのフロスト
ラインから隔離させる方向に移動させることにより、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加する
ものである。又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンから接近させる方向に移動させることによりバブルの
フロストラインからガイドに到る距離を減少するもので
ある。このようにしてバブルのフロストラインからガイ
ドに到る区間におけるバブルの口径を不変とすることが
可能であり、バブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００２６】又、請求項４記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を増減するものであ
る。
フィルムの製造システムにおいては、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を増減するものであ
る。
【００２７】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることにより、バブルのフロストラインからガイドに
到る距離を増加させるものである。又、経時によりバブ
ル内の空気容積が減少してもガイドの２枚の案内板の間
の傾斜角を減少させることによりバブルのフロストライ
ンからガイドに到る距離を減少させるものである。この
ようにして、バブルのフロストラインからガイドに到る
区間におけるバブルの口径は不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることにより、バブルのフロストラインからガイドに
到る距離を増加させるものである。又、経時によりバブ
ル内の空気容積が減少してもガイドの２枚の案内板の間
の傾斜角を減少させることによりバブルのフロストライ
ンからガイドに到る距離を減少させるものである。この
ようにして、バブルのフロストラインからガイドに到る
区間におけるバブルの口径は不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００２８】又、請求項５記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイド及びピンチ
ロールをバブルのフロストラインに接近もしくは隔離さ
せる方向に移動させてバブルのフロストラインからガイ
ドに到る距離を増減するものである。
フィルムの製造システムにおいては、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイド及びピンチ
ロールをバブルのフロストラインに接近もしくは隔離さ
せる方向に移動させてバブルのフロストラインからガイ
ドに到る距離を増減するものである。
【００２９】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイド及びピンチロールをバブルのフロスト
ラインから隔離させる方向に移動させることにより、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加する
ものである。又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンに接近させる方向に移動させることによりバブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を減少するものであ
る。このようにして、バブルのフロストラインからガイ
ドに到る区間におけるバブルの口径を不変とすることが
可能であり、バブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイド及びピンチロールをバブルのフロスト
ラインから隔離させる方向に移動させることにより、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加する
ものである。又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンに接近させる方向に移動させることによりバブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を減少するものであ
る。このようにして、バブルのフロストラインからガイ
ドに到る区間におけるバブルの口径を不変とすることが
可能であり、バブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００３０】又、請求項６記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフロストラインか
らガイドに到る距離を増減するものである。
フィルムの製造システムにおいては、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフロストラインか
らガイドに到る距離を増減するものである。
【００３１】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることにより、バブルのフロストラインからガイドに
到る距離を増加するものである。又、経時によりバブル
内の空気容積が減少してもガイドの２枚の案内板の間の
傾斜角を減少させることにより、バブルのフロストライ
ンからガイドに到る距離を減少するものである。このよ
うにして、バブルのフロストラインからガイドに到る区
間におけるバブルの口径は不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることにより、バブルのフロストラインからガイドに
到る距離を増加するものである。又、経時によりバブル
内の空気容積が減少してもガイドの２枚の案内板の間の
傾斜角を減少させることにより、バブルのフロストライ
ンからガイドに到る距離を減少するものである。このよ
うにして、バブルのフロストラインからガイドに到る区
間におけるバブルの口径は不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００３２】又、請求項７記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、請求項１記載の熱
可塑性樹脂フィルムの製造システムにおいて、２枚の案
内板からなるガイド及びピンチロールが昇降可能な昇降
台に設けられているので、経時によりバブル内の空気容
積が増減しても２枚の案内板からなるガイド及びピンチ
ロールを昇降台と共に上昇もしくは下降させる。
フィルムの製造システムにおいては、請求項１記載の熱
可塑性樹脂フィルムの製造システムにおいて、２枚の案
内板からなるガイド及びピンチロールが昇降可能な昇降
台に設けられているので、経時によりバブル内の空気容
積が増減しても２枚の案内板からなるガイド及びピンチ
ロールを昇降台と共に上昇もしくは下降させる。
【００３３】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加しても２枚の案内板からなるガイド及びピンチロー
ルを昇降台と共に下降させる。又、経時によりバブル内
の空気容積が減少しても２枚の案内板からなるガイド及
びピンチロールを昇降台と共に上昇させる。このように
して、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の
口径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加しても２枚の案内板からなるガイド及びピンチロー
ルを昇降台と共に下降させる。又、経時によりバブル内
の空気容積が減少しても２枚の案内板からなるガイド及
びピンチロールを昇降台と共に上昇させる。このように
して、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の
口径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００３４】更に、経時によりバブル内の空気容積が減
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、２枚の案内板からなるガイド及び
ピンチロールを昇降台と共に下降させ、バブル内の空気
量（正確に表現すれば、標準状態における重量ベースも
しくはモル数で表す空気量。以下「空気量」という）を
充分なものに補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの製造
を開始すればよい。
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、２枚の案内板からなるガイド及び
ピンチロールを昇降台と共に下降させ、バブル内の空気
量（正確に表現すれば、標準状態における重量ベースも
しくはモル数で表す空気量。以下「空気量」という）を
充分なものに補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの製造
を開始すればよい。
【００３５】又、請求項８記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、ガイドの２枚の案
内板にネジ孔が設けられ、このネジ孔に駆動軸の両端に
設けられた雄ネジ部が螺合され、駆動軸の両端に設けら
れた雄ネジ部は螺旋の方向が相互に逆向きであり、駆動
軸を正逆方向に回転することによりガイドの２枚の案内
板の間の傾斜角が増減するようになっているので、経時
によりバブル内の空気容積が増減しても駆動軸を回転す
ることによりガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減
させ、バブルのフロストラインからガイドに到る区間に
おけるバブルの口径及び平均厚さを一定にすることがで
きる。
フィルムの製造システムにおいては、ガイドの２枚の案
内板にネジ孔が設けられ、このネジ孔に駆動軸の両端に
設けられた雄ネジ部が螺合され、駆動軸の両端に設けら
れた雄ネジ部は螺旋の方向が相互に逆向きであり、駆動
軸を正逆方向に回転することによりガイドの２枚の案内
板の間の傾斜角が増減するようになっているので、経時
によりバブル内の空気容積が増減しても駆動軸を回転す
ることによりガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減
させ、バブルのフロストラインからガイドに到る区間に
おけるバブルの口径及び平均厚さを一定にすることがで
きる。
【００３６】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることによりバブルのフロストラインからガイドに到
る区間におけるバブルの口径及び平均厚さを一定にする
ことができる。又、経時によりバブル内の空気容積が減
少してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を減少させ
ることによりバブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることによりバブルのフロストラインからガイドに到
る区間におけるバブルの口径及び平均厚さを一定にする
ことができる。又、経時によりバブル内の空気容積が減
少してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を減少させ
ることによりバブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００３７】更に、経時によりバブル内の空気容積が減
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、駆動軸を回転することにより２枚
の案内板の間の傾斜角を増大させ、バブル内の空気量を
充分なものに補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの製造
を開始すればよい。
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、駆動軸を回転することにより２枚
の案内板の間の傾斜角を増大させ、バブル内の空気量を
充分なものに補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの製造
を開始すればよい。
【００３８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図に
より説明する。図１は本発明の熱可塑性樹脂薄膜の製造
システムの一態様を示す説明図である。図１において、
１はターンロールであり、図示しない押出機から押し出
された筒状フィルムＦが偏平に折り畳まれた状態（レイ
フラット）でターンロールに至り、その方向を下方に変
更されるようになっている。２はターンロール１の下方
に設けられた上部ピンチロール、３は上部ピンチロール
２の下方に設けられたガイドロール、４はガイドロール
３の下方に設けられた延伸前加熱装置であり、延伸前加
熱装置４には延伸前加熱室カバー４１が設けられ、延伸
前加熱室カバー４１内の予備加熱室４２には遠赤外線加
熱ヒーター４３及びガイドロール４４が設けられてい
る。
より説明する。図１は本発明の熱可塑性樹脂薄膜の製造
システムの一態様を示す説明図である。図１において、
１はターンロールであり、図示しない押出機から押し出
された筒状フィルムＦが偏平に折り畳まれた状態（レイ
フラット）でターンロールに至り、その方向を下方に変
更されるようになっている。２はターンロール１の下方
に設けられた上部ピンチロール、３は上部ピンチロール
２の下方に設けられたガイドロール、４はガイドロール
３の下方に設けられた延伸前加熱装置であり、延伸前加
熱装置４には延伸前加熱室カバー４１が設けられ、延伸
前加熱室カバー４１内の予備加熱室４２には遠赤外線加
熱ヒーター４３及びガイドロール４４が設けられてい
る。
【００３９】予備加熱室４２の側方には熱風発生器４５
が設けられ、熱風発生器４５にはサーモスタット４５１
及びブロアー４５２が設けられ、熱風発生器４５と予備
加熱室４２とは循環管路４５３により連結されている。
が設けられ、熱風発生器４５にはサーモスタット４５１
及びブロアー４５２が設けられ、熱風発生器４５と予備
加熱室４２とは循環管路４５３により連結されている。
【００４０】熱風発生器４５内のヒーター４５１により
加熱された空気がブロアー４５２により循環管路４５３
を経由して矢印で示すように予備加熱室４２と熱風発生
器４５とを循環し、予備加熱室４２内の温度が調節され
るようになっている。
加熱された空気がブロアー４５２により循環管路４５３
を経由して矢印で示すように予備加熱室４２と熱風発生
器４５とを循環し、予備加熱室４２内の温度が調節され
るようになっている。
【００４１】５は延伸前加熱装置４の下方に設けられた
延伸部加熱装置であり、延伸部加熱装置５には延伸部加
熱室カバー５１が設けられ、延伸部加熱室カバー５１内
の延伸部加熱室５２内には熱風エアリング５３が設けら
れ、熱風エアリング５３内には図示しない熱風発生器か
ら熱風が送られ、熱風エアリング５３の先端から熱風が
噴出されるようになっている。５４は延伸部加熱室５２
内に設けられた遠赤外線加熱ヒーターである。
延伸部加熱装置であり、延伸部加熱装置５には延伸部加
熱室カバー５１が設けられ、延伸部加熱室カバー５１内
の延伸部加熱室５２内には熱風エアリング５３が設けら
れ、熱風エアリング５３内には図示しない熱風発生器か
ら熱風が送られ、熱風エアリング５３の先端から熱風が
噴出されるようになっている。５４は延伸部加熱室５２
内に設けられた遠赤外線加熱ヒーターである。
【００４２】６は延伸部加熱装置５の下方に設けられた
冷風エアリングであり、冷風エアリング６内には図示し
ない冷風発生器から冷風が送られ、冷風エアリング６の
先端から冷風が噴出されるようになっている。
冷風エアリングであり、冷風エアリング６内には図示し
ない冷風発生器から冷風が送られ、冷風エアリング６の
先端から冷風が噴出されるようになっている。
【００４３】７は冷風エアリング６の下方に設けられた
案内板装置であり、案内板装置７にはバブルＦ２を下部
ピンチロール８１、８１に導くガイドとなる２枚の案内
板７１、７１が設けられ、２枚の案内板７１、７１には
複数個の押えロール７２が回転可能に設けられている。
２枚の案内板７１、７１には雌ねじブロック７３が設け
られ、雌ねじブロック７３には駆動軸７４の雄ねじ７４
１、７４１が螺合されている。
案内板装置であり、案内板装置７にはバブルＦ２を下部
ピンチロール８１、８１に導くガイドとなる２枚の案内
板７１、７１が設けられ、２枚の案内板７１、７１には
複数個の押えロール７２が回転可能に設けられている。
２枚の案内板７１、７１には雌ねじブロック７３が設け
られ、雌ねじブロック７３には駆動軸７４の雄ねじ７４
１、７４１が螺合されている。
【００４４】駆動軸７４の雄ねじ７４１、７４１は相互
に逆方向の螺旋とされている。駆動軸７４の一端にはユ
ニバーサルジョイント７５の一端とジョイント締結用ナ
ット７５１により連結され、ユニバーサルジョイント７
５の他端は減速モーター７６の駆動軸７６１と接続され
ている。
に逆方向の螺旋とされている。駆動軸７４の一端にはユ
ニバーサルジョイント７５の一端とジョイント締結用ナ
ット７５１により連結され、ユニバーサルジョイント７
５の他端は減速モーター７６の駆動軸７６１と接続され
ている。
【００４５】駆動軸７４の他端にはスプロケットホイー
ル７７が取付けられ、スプロケットホイール７７に掛け
られたチェインにより図示しない後方に設けられた他の
駆動軸を駆動回転できるようになっている。
ル７７が取付けられ、スプロケットホイール７７に掛け
られたチェインにより図示しない後方に設けられた他の
駆動軸を駆動回転できるようになっている。
【００４６】駆動軸７４の中央部には中心位置保持用突
起７４２が設けられ、中心位置保持用突起７４２の両側
にスライド支持板７４３の一端が軸受けされ、スライド
支持板７４３の他端は支持板案内ガイド７４４内を昇降
できるように支持されている。減速モーター７６の駆動
回転により２枚の案内板７１、７１間の傾斜角度θが増
減できるようになっている。
起７４２が設けられ、中心位置保持用突起７４２の両側
にスライド支持板７４３の一端が軸受けされ、スライド
支持板７４３の他端は支持板案内ガイド７４４内を昇降
できるように支持されている。減速モーター７６の駆動
回転により２枚の案内板７１、７１間の傾斜角度θが増
減できるようになっている。
【００４７】８は案内板装置７の下方に設けられたテー
クアップユニットであり、テークアップユニット８には
一対の下部ピンチロール８１、８１が支持され、ハンド
ル８２を回転することにより下部ピンチロール８１、８
１間の間隔を調整できるようになっている。
クアップユニットであり、テークアップユニット８には
一対の下部ピンチロール８１、８１が支持され、ハンド
ル８２を回転することにより下部ピンチロール８１、８
１間の間隔を調整できるようになっている。
【００４８】テークアップユニット８はベースフレーム
８３上に載置されている。ベースフレーム８３には雌ね
じブロック８３１が設けられ、雌ねじブロック８３１に
はねじ棒８５の下端部付近の雄ねじがねじ込まれ、ねじ
棒８５の上端部は支持板８６に取付けられ、支持板８６
はピンチロール支持用フレーム８７に取付けられてい
る。
８３上に載置されている。ベースフレーム８３には雌ね
じブロック８３１が設けられ、雌ねじブロック８３１に
はねじ棒８５の下端部付近の雄ねじがねじ込まれ、ねじ
棒８５の上端部は支持板８６に取付けられ、支持板８６
はピンチロール支持用フレーム８７に取付けられてい
る。
【００４９】ねじ棒８５の下端部にはスプロケットホイ
ール８５１及び傘歯車８５２が設けられ、傘歯車８５２
は昇降用減速モーター８５３の駆動軸に設けられた傘歯
車８５４と噛み合っている。スプロケットホイール８５
１同士はチェーン８５５により連結されている。昇降用
減速モーター８５３の回転駆動によりねじ棒８５が回転
し、ベースフレーム８３が昇降できるようになってい
る。９はテークアップユニット８の側方に設けられたタ
ーンロールである。
ール８５１及び傘歯車８５２が設けられ、傘歯車８５２
は昇降用減速モーター８５３の駆動軸に設けられた傘歯
車８５４と噛み合っている。スプロケットホイール８５
１同士はチェーン８５５により連結されている。昇降用
減速モーター８５３の回転駆動によりねじ棒８５が回転
し、ベースフレーム８３が昇降できるようになってい
る。９はテークアップユニット８の側方に設けられたタ
ーンロールである。
【００５０】図２はバブルＦ２のバブル径検出装置の一
例を示す説明図である。図２に示すバブル径検出装置１
０は一対の支持棒１０１、１０１の先端に二股状にバブ
ル押えロール１０３が回転自由に且つバブルＦ２に軽く
接触するように設けられ、支持棒１０１に対するバブル
の放射方向の位置をバブル押えロール１０３の回転角度
に換算して測定するようになされたものである。各バブ
ル押えロール１０３がバブルＦ２の表面に軽く接触し、
バブルＦ２内の空気容積の変化によりバブルＦ２の外径
が変化すると支持棒１０１に対するバブル押えロール１
０３の角度β並びに二股状のバブル押えロール１０３、
１０３間の角度αが変化し、これらの角度α、βの変化
を角度検出器１０２が検出することによりバブルＦ２の
外径を検出するものである。
例を示す説明図である。図２に示すバブル径検出装置１
０は一対の支持棒１０１、１０１の先端に二股状にバブ
ル押えロール１０３が回転自由に且つバブルＦ２に軽く
接触するように設けられ、支持棒１０１に対するバブル
の放射方向の位置をバブル押えロール１０３の回転角度
に換算して測定するようになされたものである。各バブ
ル押えロール１０３がバブルＦ２の表面に軽く接触し、
バブルＦ２内の空気容積の変化によりバブルＦ２の外径
が変化すると支持棒１０１に対するバブル押えロール１
０３の角度β並びに二股状のバブル押えロール１０３、
１０３間の角度αが変化し、これらの角度α、βの変化
を角度検出器１０２が検出することによりバブルＦ２の
外径を検出するものである。
【００５１】図３はバブル径検出装置の他の一例を示す
説明図である。図３に示すバブル径検出装置１１は４本
の支持棒１１１、１１１・・の先端に角度検出器１１２
が設けられ、角度検出器１１２からバブル押えロール１
１３が設けられたものである。各バブル押えロール１１
３、１１３・・がバブルＦ２の表面に軽く接触し、バブ
ルＦ２内の空気容積によりバブルＦ２の外径が変化する
と各バブル押えロール１１３、１１３・・の角度検出器
１１２に対する角度が変化し、この角度の変化を角度検
出器１１２が検出することによりバブルＦ２の外径を検
出するものである。
説明図である。図３に示すバブル径検出装置１１は４本
の支持棒１１１、１１１・・の先端に角度検出器１１２
が設けられ、角度検出器１１２からバブル押えロール１
１３が設けられたものである。各バブル押えロール１１
３、１１３・・がバブルＦ２の表面に軽く接触し、バブ
ルＦ２内の空気容積によりバブルＦ２の外径が変化する
と各バブル押えロール１１３、１１３・・の角度検出器
１１２に対する角度が変化し、この角度の変化を角度検
出器１１２が検出することによりバブルＦ２の外径を検
出するものである。
【００５２】以上、バブル径検出装置については、押え
ロールで軽くバブル表面を押える接触式のものについて
述べたが、バブルの外側に４個以上の超音波距離測定器
を設けて、測定器からバブル表面までの距離を測定し、
ひいてはバブル径を算出する等の方法を採用してもよ
い。
ロールで軽くバブル表面を押える接触式のものについて
述べたが、バブルの外側に４個以上の超音波距離測定器
を設けて、測定器からバブル表面までの距離を測定し、
ひいてはバブル径を算出する等の方法を採用してもよ
い。
【００５３】図４、５は空気容積を空気圧に代替して測
定するバブル径検出装置の更に異なる他の一例を示す説
明図である。図４、５に示すバブル径検出装置１２は軸
方向移動装置１２１に軸力測定用ロードセル１２２が連
結され、軸力測定用ロードセル１２２に軸方向移動量測
定装置１２３が連結され、軸方向移動量測定装置１２３
に回転ローラー１２４が連結されている。回転ローラー
１２４がバブルＦ２に圧接され、バブルＦ２内の空気容
積によりバブルＦ２の外径が変化すると回転ローラー１
２４が軸方向移動するので、その軸方向移動量を軸方向
移動量測定装置１２３により測定することによりバブル
Ｆ２の外径を検出するものである。
定するバブル径検出装置の更に異なる他の一例を示す説
明図である。図４、５に示すバブル径検出装置１２は軸
方向移動装置１２１に軸力測定用ロードセル１２２が連
結され、軸力測定用ロードセル１２２に軸方向移動量測
定装置１２３が連結され、軸方向移動量測定装置１２３
に回転ローラー１２４が連結されている。回転ローラー
１２４がバブルＦ２に圧接され、バブルＦ２内の空気容
積によりバブルＦ２の外径が変化すると回転ローラー１
２４が軸方向移動するので、その軸方向移動量を軸方向
移動量測定装置１２３により測定することによりバブル
Ｆ２の外径を検出するものである。
【００５４】即ち、回転ローラー１２４の幅をＨ１と
し、回転ローラー１２４の移動量を△Ｘ１とし、回転ロ
ーラー１２４の直径をＤ１とし、軸力測定用ロードセル
１２２による軸力をＷとするとバブルＦ２内の空気圧Ｐ
は次式により求めることができる。 Ｐ＝Ｗ／Ｈ１×２×｛△Ｘ１×（Ｄ１−△Ｘ１）｝1/2
し、回転ローラー１２４の移動量を△Ｘ１とし、回転ロ
ーラー１２４の直径をＤ１とし、軸力測定用ロードセル
１２２による軸力をＷとするとバブルＦ２内の空気圧Ｐ
は次式により求めることができる。 Ｐ＝Ｗ／Ｈ１×２×｛△Ｘ１×（Ｄ１−△Ｘ１）｝1/2
【００５５】次に、図１に示すフィルムの製造装置によ
り延伸フィルムを製造する態様について説明する。図示
しない押出機から押し出され、筒状になされたフィルム
Ｆ１をそのまま、もしくは、図示しない延伸ロールによ
り縦延伸された筒状フィルムＦが偏平に折り畳まれた状
態（レイフラット）でターンロール１に至り、その方向
を下方に変更され、上部ピンチロール２により挟圧さ
れ、筒状フィルムＦ１は降下し、延伸前加熱装置４によ
り加熱されると共に空気圧により若干膨張される。
り延伸フィルムを製造する態様について説明する。図示
しない押出機から押し出され、筒状になされたフィルム
Ｆ１をそのまま、もしくは、図示しない延伸ロールによ
り縦延伸された筒状フィルムＦが偏平に折り畳まれた状
態（レイフラット）でターンロール１に至り、その方向
を下方に変更され、上部ピンチロール２により挟圧さ
れ、筒状フィルムＦ１は降下し、延伸前加熱装置４によ
り加熱されると共に空気圧により若干膨張される。
【００５６】筒状フィルムＦ１は延伸部加熱装置５内を
通過することにより更に加熱され、膨張されて横延伸さ
れてバブルＦ２となる。バブルＦ２はフロストラインＦ
Ｌ、即ち、膨張変形終了ラインから案内板７１、７１に
より偏平に折り畳まれる工程の開始ラインＳＬまではほ
ぼ一定の外径を保持している。
通過することにより更に加熱され、膨張されて横延伸さ
れてバブルＦ２となる。バブルＦ２はフロストラインＦ
Ｌ、即ち、膨張変形終了ラインから案内板７１、７１に
より偏平に折り畳まれる工程の開始ラインＳＬまではほ
ぼ一定の外径を保持している。
【００５７】バブルＦ２は冷風エアーリング６から噴出
する空気流により空冷固化され、案内板７１、７１によ
り偏平に折り畳まれ下部ピンチロール８１、８１により
挟圧されて偏平フィルム（レイフラットフィルム）Ｆ３
となり、ターンロール９を経由して製品となる。
する空気流により空冷固化され、案内板７１、７１によ
り偏平に折り畳まれ下部ピンチロール８１、８１により
挟圧されて偏平フィルム（レイフラットフィルム）Ｆ３
となり、ターンロール９を経由して製品となる。
【００５８】バブルＦ２のバブル径を図２〜５に示すバ
ブル径検出装置により検出し、バブルＦ２内の空気容積
が減少もしくは増加するにつれて昇降用減速モーター８
５３を作動することによりベースフレーム８３を上昇も
しくは下降させ、フロストラインＦＬと開始ラインＳＬ
との間の高さＨを減少もしくは増加し、バブルＦ２の外
径を一定にし、バブルＦ２の平均厚み及び延伸倍率を一
定化する。
ブル径検出装置により検出し、バブルＦ２内の空気容積
が減少もしくは増加するにつれて昇降用減速モーター８
５３を作動することによりベースフレーム８３を上昇も
しくは下降させ、フロストラインＦＬと開始ラインＳＬ
との間の高さＨを減少もしくは増加し、バブルＦ２の外
径を一定にし、バブルＦ２の平均厚み及び延伸倍率を一
定化する。
【００５９】又、減速モーター７６の駆動回転により２
枚の案内板７１、７１間の傾斜角度θを減少もしくは増
加させることによりフロストラインＦＬと開始ラインＳ
Ｌとの間の高さＨを減少もしくは増加し、バブルＦ２の
外径を一定にし、バブルＦ２の平均厚み及び延伸倍率を
一定化してもよい。
枚の案内板７１、７１間の傾斜角度θを減少もしくは増
加させることによりフロストラインＦＬと開始ラインＳ
Ｌとの間の高さＨを減少もしくは増加し、バブルＦ２の
外径を一定にし、バブルＦ２の平均厚み及び延伸倍率を
一定化してもよい。
【００６０】或いは、フロストラインＦＬと開始ライン
ＳＬとの間の高さＨを減少もしくは増加させるために、
昇降用減速モーター８５３を作動することによりベース
フレーム８３を上昇もしくは下降させると共に減速モー
ター７６の駆動回転により２枚の案内板７１、７１間の
傾斜角度θを減少もしくは増加させてもよい。
ＳＬとの間の高さＨを減少もしくは増加させるために、
昇降用減速モーター８５３を作動することによりベース
フレーム８３を上昇もしくは下降させると共に減速モー
ター７６の駆動回転により２枚の案内板７１、７１間の
傾斜角度θを減少もしくは増加させてもよい。
【００６１】偏平フィルムＦ３の折り幅は図６に示す折
り幅センサー１３により測定できる。即ち、折り幅セン
サー１３を偏平フィルムＦ３の両側に配置し、折り幅セ
ンサー１３の先端部を偏平フィルムＦ３の両側縁に接触
させることにより偏平フィルムＦ３の折り幅Ｌを検出で
きる。
り幅センサー１３により測定できる。即ち、折り幅セン
サー１３を偏平フィルムＦ３の両側に配置し、折り幅セ
ンサー１３の先端部を偏平フィルムＦ３の両側縁に接触
させることにより偏平フィルムＦ３の折り幅Ｌを検出で
きる。
【００６２】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な形態は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない変形
は本発明に含まれる。
したが、本発明の具体的な形態は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない変形
は本発明に含まれる。
【００６３】例えば、図示の実施の形態のように、縦延
伸を施したしたレイフラットフィルムＦを本発明システ
ムに導入して縦延伸及び横延伸の２軸延伸を施したフィ
ルムを製造する代わりに、縦延伸を施していないレイフ
ラットフィルムを導入して本発明システムにより横延伸
のみを施した横１軸延伸フィルムを製造するようにして
もよい。
伸を施したしたレイフラットフィルムＦを本発明システ
ムに導入して縦延伸及び横延伸の２軸延伸を施したフィ
ルムを製造する代わりに、縦延伸を施していないレイフ
ラットフィルムを導入して本発明システムにより横延伸
のみを施した横１軸延伸フィルムを製造するようにして
もよい。
【００６４】又、例えば、筒状フィルムＦ１の入口部に
設けられた上部ピンチロール２の駆動スピードと横延伸
後折り畳まれた偏平フィルムＦ３引取用の下部ピンチロ
ール８１の駆動スピードが同じであれば、この区間での
フィルムの縦延伸は行われない。これに対して上部ピン
チロール２に対して下部ピンチロール８１駆動スピード
を大きくした場合には、上記区間でのフィルムの縦延伸
が行われるので、このようにして縦横同時延伸フィルム
を製造するようにしてもよい。
設けられた上部ピンチロール２の駆動スピードと横延伸
後折り畳まれた偏平フィルムＦ３引取用の下部ピンチロ
ール８１の駆動スピードが同じであれば、この区間での
フィルムの縦延伸は行われない。これに対して上部ピン
チロール２に対して下部ピンチロール８１駆動スピード
を大きくした場合には、上記区間でのフィルムの縦延伸
が行われるので、このようにして縦横同時延伸フィルム
を製造するようにしてもよい。
【００６５】又、例えば、図示の実施の形態のように、
フィルムを下降させてバブルとし、案内板に導入する代
わりに、フィルムを上昇させてバブルとし、案内板に導
入するようにしてもよい。しかしながら、押出機からフ
ィルムを下方に押出し、それを上昇させ、次いで図示の
実施の形態のように、フィルムを下降させてバブルと
し、案内板に導入するようにした方がフィルムを冷却す
る位置が加熱する位置よりも下になるので、対流の影響
を受け難くすることができ、配置の上で好ましい。
フィルムを下降させてバブルとし、案内板に導入する代
わりに、フィルムを上昇させてバブルとし、案内板に導
入するようにしてもよい。しかしながら、押出機からフ
ィルムを下方に押出し、それを上昇させ、次いで図示の
実施の形態のように、フィルムを下降させてバブルと
し、案内板に導入するようにした方がフィルムを冷却す
る位置が加熱する位置よりも下になるので、対流の影響
を受け難くすることができ、配置の上で好ましい。
【００６６】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の熱可塑性樹脂フ
ィルムの製造システムにおいては、２枚の案内板からな
るガイド及びピンチロールをバブルのフロストラインに
接近もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロ
ストラインからガイドに到る距離を増減するものであ
る。
ィルムの製造システムにおいては、２枚の案内板からな
るガイド及びピンチロールをバブルのフロストラインに
接近もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロ
ストラインからガイドに到る距離を増減するものであ
る。
【００６７】従って、経時によりバブル内の空気の容積
が増大してもガイド及びピンチロールをバブルのフロス
トラインから隔離させる方向に移動させることによりバ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加させ
る。
が増大してもガイド及びピンチロールをバブルのフロス
トラインから隔離させる方向に移動させることによりバ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加させ
る。
【００６８】又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンに接近させる方向に移動させることによりバブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を増加させる。
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンに接近させる方向に移動させることによりバブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を増加させる。
【００６９】このようにして、バブルのフロストライン
からガイドに到る区間におけるバブルの口径を不変とす
ることが可能であり、バブルのフロストラインからガイ
ドに到る部分の口径及び平均厚さを一定にすることがで
きる。
からガイドに到る区間におけるバブルの口径を不変とす
ることが可能であり、バブルのフロストラインからガイ
ドに到る部分の口径及び平均厚さを一定にすることがで
きる。
【００７０】又、請求項２記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、ガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフロストラインか
らガイドに到る距離を増減するものである。
フィルムの製造システムにおいては、ガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフロストラインか
らガイドに到る距離を増減するものである。
【００７１】従って、経時によりバブル内の空気の容積
が増大してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加
し、バブルのフロストラインからガイドに到る距離を増
加するものである。
が増大してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加
し、バブルのフロストラインからガイドに到る距離を増
加するものである。
【００７２】又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を縮小し、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を縮小する
ものである。
してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を縮小し、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を縮小する
ものである。
【００７３】このようにして、バブル内の空気の容積が
増減してもバブルのフロストラインからガイドに到る区
間におけるバブルの口径を不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
増減してもバブルのフロストラインからガイドに到る区
間におけるバブルの口径を不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００７４】又、請求項３記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロスト
ラインからガイドに到る距離を増減するものである。
フィルムの製造システムにおいては、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロスト
ラインからガイドに到る距離を増減するものである。
【００７５】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイド及びピンチロールをバブルのフロスト
ラインから隔離させる方向に移動させることにより、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加する
ものである。又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンから接近させる方向に移動させることによりバブルの
フロストラインからガイドに到る距離を減少するもので
ある。
増加してもガイド及びピンチロールをバブルのフロスト
ラインから隔離させる方向に移動させることにより、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加する
ものである。又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンから接近させる方向に移動させることによりバブルの
フロストラインからガイドに到る距離を減少するもので
ある。
【００７６】このようにしてバブルのフロストラインか
らガイドに到る区間におけるバブルの口径を不変とする
ことが可能であり、バブルのフロストラインからガイド
に到る部分の口径及び平均厚さを一定にすることができ
る。
らガイドに到る区間におけるバブルの口径を不変とする
ことが可能であり、バブルのフロストラインからガイド
に到る部分の口径及び平均厚さを一定にすることができ
る。
【００７７】又、請求項４記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を増減するものであ
る。
フィルムの製造システムにおいては、バブルのフロスト
ラインからガイドに到る間にバブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方を設け、該バブ
ル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なくともいずれ
か一方の検出値をフィードバック制御することによりガ
イドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を増減するものであ
る。
【００７８】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることにより、バブルのフロストラインからガイドに
到る距離を増加させるものである。又、経時によりバブ
ル内の空気容積が減少してもガイドの２枚の案内板の間
の傾斜角を減少させることによりバブルのフロストライ
ンからガイドに到る距離を減少させるものである。この
ようにして、バブルのフロストラインからガイドに到る
区間におけるバブルの口径は不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることにより、バブルのフロストラインからガイドに
到る距離を増加させるものである。又、経時によりバブ
ル内の空気容積が減少してもガイドの２枚の案内板の間
の傾斜角を減少させることによりバブルのフロストライ
ンからガイドに到る距離を減少させるものである。この
ようにして、バブルのフロストラインからガイドに到る
区間におけるバブルの口径は不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００７９】更に、経時によりバブル内の空気容積が減
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、２枚の案内板及びピンチロールを
昇降台と共に下降させ、バブル内の空気量を充分なもの
に補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの製造を開始すれ
ばよい。
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、２枚の案内板及びピンチロールを
昇降台と共に下降させ、バブル内の空気量を充分なもの
に補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの製造を開始すれ
ばよい。
【００８０】又、請求項５記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイド及びピンチ
ロールをバブルのフロストラインに接近もしくは隔離さ
せる方向に移動させてバブルのフロストラインからガイ
ドに到る距離を増減するものである。
フィルムの製造システムにおいては、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイド及びピンチ
ロールをバブルのフロストラインに接近もしくは隔離さ
せる方向に移動させてバブルのフロストラインからガイ
ドに到る距離を増減するものである。
【００８１】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイド及びピンチロールをバブルのフロスト
ラインから隔離させる方向に移動させることにより、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加する
ものである。又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンに接近させる方向に移動させることによりバブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を減少するものであ
る。このようにして、バブルのフロストラインからガイ
ドに到る区間におけるバブルの口径を不変とすることが
可能であり、バブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイド及びピンチロールをバブルのフロスト
ラインから隔離させる方向に移動させることにより、バ
ブルのフロストラインからガイドに到る距離を増加する
ものである。又、経時によりバブル内の空気容積が減少
してもガイド及びピンチロールをバブルのフロストライ
ンに接近させる方向に移動させることによりバブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を減少するものであ
る。このようにして、バブルのフロストラインからガイ
ドに到る区間におけるバブルの口径を不変とすることが
可能であり、バブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００８２】又、請求項６記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフロストラインか
らガイドに到る距離を増減するものである。
フィルムの製造システムにおいては、バブルをピンチロ
ールにより挟圧し、引き取る熱可塑性樹脂フィルムの両
側に折り径検出装置を設置し、折り径検出装置の検出値
をフィードバック制御することによりガイドの２枚の案
内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフロストラインか
らガイドに到る距離を増減するものである。
【００８３】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることにより、バブルのフロストラインからガイドに
到る距離を増加するものである。又、経時によりバブル
内の空気容積が減少してもガイドの２枚の案内板の間の
傾斜角を減少させることにより、バブルのフロストライ
ンからガイドに到る距離を減少するものである。このよ
うにして、バブルのフロストラインからガイドに到る区
間におけるバブルの口径は不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることにより、バブルのフロストラインからガイドに
到る距離を増加するものである。又、経時によりバブル
内の空気容積が減少してもガイドの２枚の案内板の間の
傾斜角を減少させることにより、バブルのフロストライ
ンからガイドに到る距離を減少するものである。このよ
うにして、バブルのフロストラインからガイドに到る区
間におけるバブルの口径は不変とすることが可能であ
り、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の口
径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００８４】又、請求項７記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、請求項１記載の熱
可塑性樹脂フィルムの製造システムにおいて、２枚の案
内板からなるガイド及びピンチロールが昇降可能な昇降
台に設けられているので、経時によりバブル内の空気容
積が増減しても２枚の案内板からなるガイド及びピンチ
ロールを昇降台と共に上昇もしくは下降させる。
フィルムの製造システムにおいては、請求項１記載の熱
可塑性樹脂フィルムの製造システムにおいて、２枚の案
内板からなるガイド及びピンチロールが昇降可能な昇降
台に設けられているので、経時によりバブル内の空気容
積が増減しても２枚の案内板からなるガイド及びピンチ
ロールを昇降台と共に上昇もしくは下降させる。
【００８５】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加しても２枚の案内板からなるガイド及びピンチロー
ルを昇降台と共に下降させる。又、経時によりバブル内
の空気容積が減少しても２枚の案内板からなるガイド及
びピンチロールを昇降台と共に上昇させる。このように
して、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の
口径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加しても２枚の案内板からなるガイド及びピンチロー
ルを昇降台と共に下降させる。又、経時によりバブル内
の空気容積が減少しても２枚の案内板からなるガイド及
びピンチロールを昇降台と共に上昇させる。このように
して、バブルのフロストラインからガイドに到る部分の
口径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００８６】更に、経時によりバブル内の空気容積が減
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、２枚の案内板からなるガイド及び
ピンチロールを昇降台と共に下降させ、バブル内の空気
量を充分なものに補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの
製造を開始すればよい。
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、２枚の案内板からなるガイド及び
ピンチロールを昇降台と共に下降させ、バブル内の空気
量を充分なものに補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの
製造を開始すればよい。
【００８７】又、請求項８記載の本発明の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システムにおいては、ガイドの２枚の案
内板にネジ孔が設けられ、このネジ孔に駆動軸の両端に
設けられた雄ネジ部が螺合され、駆動軸の両端に設けら
れた雄ネジ部は螺旋の方向が相互に逆向きであり、駆動
軸を正逆方向に回転することによりガイドの２枚の案内
板の間の傾斜角が増減するようになっているので、経時
によりバブル内の空気容積が増減しても駆動軸を回転す
ることによりガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減
させ、バブルのフロストラインからガイドに到る区間に
おけるバブルの口径及び平均厚さを一定にすることがで
きる。
フィルムの製造システムにおいては、ガイドの２枚の案
内板にネジ孔が設けられ、このネジ孔に駆動軸の両端に
設けられた雄ネジ部が螺合され、駆動軸の両端に設けら
れた雄ネジ部は螺旋の方向が相互に逆向きであり、駆動
軸を正逆方向に回転することによりガイドの２枚の案内
板の間の傾斜角が増減するようになっているので、経時
によりバブル内の空気容積が増減しても駆動軸を回転す
ることによりガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減
させ、バブルのフロストラインからガイドに到る区間に
おけるバブルの口径及び平均厚さを一定にすることがで
きる。
【００８８】従って、経時によりバブル内の空気容積が
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることによりバブルのフロストラインからガイドに到
る区間におけるバブルの口径及び平均厚さを一定にする
ことができる。又、経時によりバブル内の空気容積が減
少してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を減少させ
ることによりバブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
増加してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増加さ
せることによりバブルのフロストラインからガイドに到
る区間におけるバブルの口径及び平均厚さを一定にする
ことができる。又、経時によりバブル内の空気容積が減
少してもガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を減少させ
ることによりバブルのフロストラインからガイドに到る
部分の口径及び平均厚さを一定にすることができる。
【００８９】更に、経時によりバブル内の空気容積が減
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、駆動軸を回転することにより２枚
の案内板の間の傾斜角を増大させ、バブル内の空気量を
充分なものに補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの製造
を開始すればよい。
少して最少限度に達したときは、熱可塑性樹脂フィルム
の製造を一旦中止し、駆動軸を回転することにより２枚
の案内板の間の傾斜角を増大させ、バブル内の空気量を
充分なものに補給した後、熱可塑性樹脂フィルムの製造
を開始すればよい。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂薄膜の製造システムの一
態様を示す説明図。
態様を示す説明図。
【図２】バブル径検出装置の一例を示す説明図。
【図３】バブル径検出装置の他の一例を示す説明図。
【図４】バブル径検出装置の更に異なる他の一例を示す
平面説明図。
平面説明図。
【図５】図４に示すバブル径検出装置の側面説明図。
【図６】折り幅センサーの使用態様を示す説明図。
１、９ ターンロール ２ 上部ピンチロール ３ ガイドロール ４ 予備加熱装置 ５ 延伸部加熱装置 ６ 冷風エアリング ７ 案内板装置 ７１ 案内板 ７２ 押えロール ７３ 雌ねじブロック ７４ 駆動軸 ７４１ 雄ねじ ８ テークアップユニット ８１ 下部ピンチロール ８２ ハンドル ８３ ベースフレーム ８５ ねじ棒 ８６ 支持板 ８７ ピンチロール支持用フレーム Ｆ レイフラットフィルム Ｆ１ 筒状フィルム Ｆ２ バブル Ｆ３ レイフラットフィルム ＦＬ フロストライン ＳＬ 折り畳み開始ライン
Claims (8)
- 【請求項１】 筒状熱可塑性樹脂フィルム内に空気を封
入して該フィルムを少なくとも横方向に延伸し、形成し
たバブルを２枚の案内板からなるガイドに導入し、ガイ
ドの２枚の案内板の一端同士間から他端同士間に到るま
でその間隔を次第に狭くして２枚の案内板の間に傾斜角
が設けられ、次いで、ピンチロールにより挟圧し、引き
取る熱可塑性樹脂フィルムの製造システムにおいて、ガ
イド及びピンチロールをバブルのフロストラインに接近
もしくは隔離させる方向に移動させてバブルのフロスト
ラインからガイドに到る距離を増減することによりバブ
ルのフロストラインからガイドに到る部分の口径及び平
均厚さを一定にすることを特徴とする熱可塑性樹脂フィ
ルムの製造システム。 - 【請求項２】 筒状熱可塑性樹脂フィルム内に空気を封
入して該フィルムを少なくとも横方向に延伸し、形成し
たバブルを２枚の案内板からなるガイドに導入し、ガイ
ドの２枚の案内板の一端同士間から他端同士間に到るま
でその間隔を次第に狭くして２枚の案内板の間に傾斜角
が設けられ、次いで、ピンチロールにより挟圧し、引き
取る熱可塑性樹脂フィルムの製造システムにおいて、ガ
イドの２枚の案内板の間の傾斜角を増減し、バブルのフ
ロストラインからガイドに到る距離を縮小することによ
りバブルのフロストラインから案内板に到る部分の口径
及び平均厚さを一定にすることを特徴とする熱可塑性樹
脂フィルムの製造システム。 - 【請求項３】 バブルのフロストラインからガイドに到
る間にバブル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なく
ともいずれか一方を設け、該バブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方の検出値をフィ
ードバック制御することによりガイド及びピンチロール
をバブルのフロストラインに接近もしくは隔離させる方
向に移動させることを特徴とする請求項１記載の熱可塑
性樹脂フィルムの製造システム。 - 【請求項４】 バブルのフロストラインからガイドに到
る間にバブル径検出装置及びバブル圧検出装置の少なく
ともいずれか一方を設け、該バブル径検出装置及びバブ
ル圧検出装置の少なくともいずれか一方の検出値をフィ
ードバック制御することによりガイドの２枚の案内板の
間の傾斜角を増減させることを特徴とする請求項２記載
の熱可塑性樹脂フィルムの製造システム。 - 【請求項５】 バブルをピンチロールにより挟圧し、引
き取る熱可塑性樹脂フィルムの両側に折り径検出装置を
設置し、折り径検出装置の検出値をフィードバック制御
することによりガイド及びピンチロールをバブルのフロ
ストラインに接近もしくは隔離させる方向に移動させる
ことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂フィルム
の製造システム。 - 【請求項６】 バブルをピンチロールにより挟圧し、引
き取る熱可塑性樹脂フィルムの両側に折り径検出装置を
設置し、折り径検出装置の検出値をフィードバック制御
することによりガイドの２枚の案内板の間の傾斜角を増
減させることを特徴とする請求項２記載の熱可塑性樹脂
フィルムの製造システム。 - 【請求項７】 ２枚の案内板からなるガイド及びピンチ
ロールが昇降可能な昇降台に設けられていることを特徴
とする請求項１記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造シス
テム。 - 【請求項８】 ガイドの２枚の案内板にネジ孔が設けら
れ、このネジ孔に駆動軸の両端に設けられた雄ネジ部が
螺合され、駆動軸の両端に設けられた雄ネジ部は螺旋の
方向が相互に逆向きであり、駆動軸を正逆方向に回転す
ることにより２枚の案内板の間の傾斜角が増減するよう
になっていることを特徴とする請求項２記載の熱可塑性
樹脂フィルムの製造システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14320797A JP3788658B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14320797A JP3788658B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315322A true JPH10315322A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3788658B2 JP3788658B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=15333381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14320797A Expired - Lifetime JP3788658B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3788658B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519715A (ja) * | 2003-03-07 | 2006-08-31 | アルファカン | 二軸延伸プラスチックチューブの連続製造方法と、この方法を実施する製造ライン |
| CN113954342A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 江阴中达软塑新材料股份有限公司 | 一种高效率双向拉伸丙烯薄膜制造工艺及制造装置 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP14320797A patent/JP3788658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519715A (ja) * | 2003-03-07 | 2006-08-31 | アルファカン | 二軸延伸プラスチックチューブの連続製造方法と、この方法を実施する製造ライン |
| CN113954342A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 江阴中达软塑新材料股份有限公司 | 一种高效率双向拉伸丙烯薄膜制造工艺及制造装置 |
| CN113954342B (zh) * | 2021-10-19 | 2022-08-19 | 江阴中达软塑新材料股份有限公司 | 一种高效率双向拉伸丙烯薄膜制造工艺及制造装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3788658B2 (ja) | 2006-06-21 |
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