JPH10311475A - 伸縮および可撓性管継手 - Google Patents
伸縮および可撓性管継手Info
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- JPH10311475A JPH10311475A JP9119565A JP11956597A JPH10311475A JP H10311475 A JPH10311475 A JP H10311475A JP 9119565 A JP9119565 A JP 9119565A JP 11956597 A JP11956597 A JP 11956597A JP H10311475 A JPH10311475 A JP H10311475A
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- synthetic resin
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
- F16L27/1274—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of a swivel nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料費が比較的安く、切削加工を必要とせ
ず、しかも作業性のよい給水設備用の伸縮および可撓性
管継手を提供する。 【解決手段】 この伸縮および可撓性管継手は、管状の
継手本体(103) と、この継手本体の両端の雄ねじにそれ
ぞれねじこまれかつテーパー内周面(104a)を有する二つ
の袋ナット(104) と、各袋ナットのテーパー内周面と差
し込んだステンレス鋼管(101,102) の外周面との間に形
成された環状凹所(107) に配置される、ボール(109) お
よびボールレース(108) からなる管引抜防止手段とを備
えている。継手本体(103) と袋ナット(104) が合成樹脂
で射出成形され、袋ナットのテーパー内周面にステンレ
ス鋼製の截頭円錐形のコア(110) を配置して袋ナット本
体と一体に射出成形される。合成樹脂材料としてはガラ
ス繊維で強化されたものを用いる。
ず、しかも作業性のよい給水設備用の伸縮および可撓性
管継手を提供する。 【解決手段】 この伸縮および可撓性管継手は、管状の
継手本体(103) と、この継手本体の両端の雄ねじにそれ
ぞれねじこまれかつテーパー内周面(104a)を有する二つ
の袋ナット(104) と、各袋ナットのテーパー内周面と差
し込んだステンレス鋼管(101,102) の外周面との間に形
成された環状凹所(107) に配置される、ボール(109) お
よびボールレース(108) からなる管引抜防止手段とを備
えている。継手本体(103) と袋ナット(104) が合成樹脂
で射出成形され、袋ナットのテーパー内周面にステンレ
ス鋼製の截頭円錐形のコア(110) を配置して袋ナット本
体と一体に射出成形される。合成樹脂材料としてはガラ
ス繊維で強化されたものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮および可撓性
管継手に関する。一般に、この種の管継手は給水設備の
屋外配管に、特に耐振性や可撓性が要求される配管や、
地中に埋設される配管などに使用される。
管継手に関する。一般に、この種の管継手は給水設備の
屋外配管に、特に耐振性や可撓性が要求される配管や、
地中に埋設される配管などに使用される。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の管継手の一例を図２に示
す。１および２は接続すべきステンレス鋼管、３は両端
部外周に雄ねじを有するステンレス鋼製の管状の継手本
体、４は継手本体３の両端部の雄ねじにねじこまれるス
テンレス鋼製の袋ナットである。この管継手は軸方向中
心に対し対称であるから一方についてのみ説明する。
す。１および２は接続すべきステンレス鋼管、３は両端
部外周に雄ねじを有するステンレス鋼製の管状の継手本
体、４は継手本体３の両端部の雄ねじにねじこまれるス
テンレス鋼製の袋ナットである。この管継手は軸方向中
心に対し対称であるから一方についてのみ説明する。
【０００３】継手本体３の端部のテーパー内周面３ａと
管継手に差し込まれたステンレス鋼管１の外周面の間に
それぞれ天然ゴム製または人造ゴム製のパッキン５が装
着されている。このパッキン５と袋ナット４の内側段部
との間には、締め付けの際の摩擦抵抗を小さくするため
に合成樹脂材料製のカバー６が介在している。袋ナット
４をゆるめて管継手に差し込んだステンレス鋼管１の外
周面と袋ナット４のテーパー内周面４ａの間に環状の凹
所７が形成され、この環状凹所７には管引抜防止手段が
配置されている。この管引抜防止手段は、ゴムまたは合
成樹脂のような弾性材料製のボールレース８と、このボ
ールレース８に周方向に配置された複数のスチールボー
ル９とからなる。ボールレース８は、ボール９を担持す
る肉厚部分８ａと、カバー６と反対側の外側端部に一体
に形成された、外部から砂、汚水などの侵入を防ぐため
の円形横断面のシール部８ｂとを有する。なお、ステン
レス鋼管１には、袋ナット４をゆるめてステンレス鋼管
を管継手の中へ挿入する際に位置決めするために周溝１
ａが設けられている。すなわち、通例ステンレス鋼管１
を管継手に差し込んだときに管の先端がボール９を押す
ので、ボールが管の周溝１ａから離脱してしまうが、管
を引き戻すと、ボールが管と共に戻って周溝１ａに嵌ま
り、ステンレス鋼管が位置決めされることになる。
管継手に差し込まれたステンレス鋼管１の外周面の間に
それぞれ天然ゴム製または人造ゴム製のパッキン５が装
着されている。このパッキン５と袋ナット４の内側段部
との間には、締め付けの際の摩擦抵抗を小さくするため
に合成樹脂材料製のカバー６が介在している。袋ナット
４をゆるめて管継手に差し込んだステンレス鋼管１の外
周面と袋ナット４のテーパー内周面４ａの間に環状の凹
所７が形成され、この環状凹所７には管引抜防止手段が
配置されている。この管引抜防止手段は、ゴムまたは合
成樹脂のような弾性材料製のボールレース８と、このボ
ールレース８に周方向に配置された複数のスチールボー
ル９とからなる。ボールレース８は、ボール９を担持す
る肉厚部分８ａと、カバー６と反対側の外側端部に一体
に形成された、外部から砂、汚水などの侵入を防ぐため
の円形横断面のシール部８ｂとを有する。なお、ステン
レス鋼管１には、袋ナット４をゆるめてステンレス鋼管
を管継手の中へ挿入する際に位置決めするために周溝１
ａが設けられている。すなわち、通例ステンレス鋼管１
を管継手に差し込んだときに管の先端がボール９を押す
ので、ボールが管の周溝１ａから離脱してしまうが、管
を引き戻すと、ボールが管と共に戻って周溝１ａに嵌ま
り、ステンレス鋼管が位置決めされることになる。
【０００４】袋ナット４の締め付け後、管１を引き抜こ
うとする外力が作用したときに、或る値の力までは締め
付け後の状態が維持されるが、その値を越えると、ボー
ル９が周溝から離脱して管１がボールレース８と共に引
抜き側に移動し、その際一緒に移動するボール９により
袋ナット４のテーパー内周面４ａと管外周面と間でくさ
び効果が生じ、さらに引抜きが続けられると、くさび効
果が増大し、このようにして或る規定範囲の引抜き荷重
で管の引抜きが防止され、引抜き力がこの範囲の最大値
を越えると、管が管継手から引き抜かれる。
うとする外力が作用したときに、或る値の力までは締め
付け後の状態が維持されるが、その値を越えると、ボー
ル９が周溝から離脱して管１がボールレース８と共に引
抜き側に移動し、その際一緒に移動するボール９により
袋ナット４のテーパー内周面４ａと管外周面と間でくさ
び効果が生じ、さらに引抜きが続けられると、くさび効
果が増大し、このようにして或る規定範囲の引抜き荷重
で管の引抜きが防止され、引抜き力がこの範囲の最大値
を越えると、管が管継手から引き抜かれる。
【０００５】この従来の伸縮および可撓性管継手は、管
継手と袋ナットが共にステンレス鋼鋳物を切削加工して
製造しているが、そのため材料費が高いだけではなく、
切削加工の費用もかかる上、現場では管継手が重くて取
扱いにくく作業性が悪かった。
継手と袋ナットが共にステンレス鋼鋳物を切削加工して
製造しているが、そのため材料費が高いだけではなく、
切削加工の費用もかかる上、現場では管継手が重くて取
扱いにくく作業性が悪かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、材料
費が比較的安く、切削加工を必要とせず、しかも作業性
のよい伸縮および可撓性管継手を提供することである。
費が比較的安く、切削加工を必要とせず、しかも作業性
のよい伸縮および可撓性管継手を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明により、継手本体を合成樹脂材料で射出成
形し、一方袋ナットも合成樹脂材料で射出成形し、その
際合成樹脂材料はガラス繊維で強化したものを用いれば
よい。また本発明により、継手本体を合成樹脂材料で射
出成形し、一方袋ナットも合成樹脂材料で射出成形し、
その際袋ナットのテーパー内周面に薄いステンレス鋼板
製の截頭円錐形のコアを配置して袋ナット本体と一体に
射出成形し、合成樹脂材料はガラス繊維で強化したもの
を用いることによっても同様の目的を達成することがで
きる。
めに、本発明により、継手本体を合成樹脂材料で射出成
形し、一方袋ナットも合成樹脂材料で射出成形し、その
際合成樹脂材料はガラス繊維で強化したものを用いれば
よい。また本発明により、継手本体を合成樹脂材料で射
出成形し、一方袋ナットも合成樹脂材料で射出成形し、
その際袋ナットのテーパー内周面に薄いステンレス鋼板
製の截頭円錐形のコアを配置して袋ナット本体と一体に
射出成形し、合成樹脂材料はガラス繊維で強化したもの
を用いることによっても同様の目的を達成することがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態により詳細に説明する。図１は本発明による合成
樹脂製の継手本体と同様に合成樹脂製の袋ナットとから
なる伸縮および可撓性管継手の上半分を縦断面した図で
ある。この管継手は特に給水設備において耐振性や可撓
性が要求される、地中に埋設されるステンレス鋼管の接
続に使用される。
の形態により詳細に説明する。図１は本発明による合成
樹脂製の継手本体と同様に合成樹脂製の袋ナットとから
なる伸縮および可撓性管継手の上半分を縦断面した図で
ある。この管継手は特に給水設備において耐振性や可撓
性が要求される、地中に埋設されるステンレス鋼管の接
続に使用される。
【０００９】図１において、図２と同様な部品には、１
００をプラスした同様な参照数字を付けてある。前述し
た従来の管継手では、継手本体３と袋ナット４が共にス
テンレス鋼製で製造されているが、本発明により、継手
本体１０２および袋ナット１０４を共に合成樹脂で射出
成形してある。さらに、この実施の形態では、袋ナット
１０４のテーパー内周面１０４ａに、薄いステンレス鋼
板製の截頭円錐形のコア１１０を配置して袋ナット本体
と一体に射出成形してある。このコア１１０により、管
を引き抜こうとする外力が作用したときにボール１０９
を介して伝達されるくさび効果による高い荷重を受ける
ことができ、管引抜き力が増大する。
００をプラスした同様な参照数字を付けてある。前述し
た従来の管継手では、継手本体３と袋ナット４が共にス
テンレス鋼製で製造されているが、本発明により、継手
本体１０２および袋ナット１０４を共に合成樹脂で射出
成形してある。さらに、この実施の形態では、袋ナット
１０４のテーパー内周面１０４ａに、薄いステンレス鋼
板製の截頭円錐形のコア１１０を配置して袋ナット本体
と一体に射出成形してある。このコア１１０により、管
を引き抜こうとする外力が作用したときにボール１０９
を介して伝達されるくさび効果による高い荷重を受ける
ことができ、管引抜き力が増大する。
【００１０】また、管継手でステンレス鋼管を接続する
際には、合成樹脂材料の継手本体に合成樹脂材料の袋ナ
ットをねじこんで締め付けるのであるが、合成樹脂の特
性として締め付けトルクによって応力を加えた場合、初
期応力が維持されるとは限らず、経時的に応力が減衰さ
れることがある。この場合、合成樹脂の管継手は締め付
け力が低下し、外部からの引抜き力または内水圧により
漏水が発生することがある。前述した応力緩和性を少な
くするためには、通例ガラス繊維で強化した合成樹脂材
料を用いて締め付け力の低下を防ぐようにしている。こ
のような合成樹脂材料の一例をあげれば、引張強さ21.8
KN 、曲げ強度32 KN を有する、ナイロン樹脂を35％の
ガラス繊維で強化したものが好ましい。
際には、合成樹脂材料の継手本体に合成樹脂材料の袋ナ
ットをねじこんで締め付けるのであるが、合成樹脂の特
性として締め付けトルクによって応力を加えた場合、初
期応力が維持されるとは限らず、経時的に応力が減衰さ
れることがある。この場合、合成樹脂の管継手は締め付
け力が低下し、外部からの引抜き力または内水圧により
漏水が発生することがある。前述した応力緩和性を少な
くするためには、通例ガラス繊維で強化した合成樹脂材
料を用いて締め付け力の低下を防ぐようにしている。こ
のような合成樹脂材料の一例をあげれば、引張強さ21.8
KN 、曲げ強度32 KN を有する、ナイロン樹脂を35％の
ガラス繊維で強化したものが好ましい。
【００１１】図１の構造の管継手に管を引き抜こうとす
る外力が作用したときに袋ナットの内周面の截頭円錐形
のコア１１０とステンレス鋼管１０１の外周面の間にく
さび効果が生ずるのは図２で説明した従来技術の構造と
同様である。ただ、本発明の袋ナットが合成樹脂である
にもかかわらず、そのテーパー内周面４ａには、薄いス
テンレス鋼板製の截頭円錐形のコア１１０があるので、
管を引き抜こうとする外力が作用したときにボール１０
９を介して伝達されるくさび効果による高い荷重を受け
ることができる。
る外力が作用したときに袋ナットの内周面の截頭円錐形
のコア１１０とステンレス鋼管１０１の外周面の間にく
さび効果が生ずるのは図２で説明した従来技術の構造と
同様である。ただ、本発明の袋ナットが合成樹脂である
にもかかわらず、そのテーパー内周面４ａには、薄いス
テンレス鋼板製の截頭円錐形のコア１１０があるので、
管を引き抜こうとする外力が作用したときにボール１０
９を介して伝達されるくさび効果による高い荷重を受け
ることができる。
【００１２】図１の構造の本発明による伸縮および可撓
性管継手の強度試験を行なった。使用した継手本体およ
び袋ナットの合成樹脂はナイロン樹脂をガラス繊維で強
化したものであり、ステンレス鋼のコアはSUS 304 で厚
さは１mmであった。本発明による口径20mmの管継手によ
り連結された二本の管を両側から引っ張った引張試験に
よると、引抜き荷重は規格値13 KN 〜19 KN を満足し、
強度的に充分であった。また、上記の構造の管継手の管
をスパン3500 mm で支持し、管内に水圧1.75 MPaを加え
た状態で、管継手の軸線に垂直に荷重を加えることによ
り曲げ試験を行なったが、最大たわみ30mm、荷重3.6 KN
のときにも水漏れは全く生じなかった。
性管継手の強度試験を行なった。使用した継手本体およ
び袋ナットの合成樹脂はナイロン樹脂をガラス繊維で強
化したものであり、ステンレス鋼のコアはSUS 304 で厚
さは１mmであった。本発明による口径20mmの管継手によ
り連結された二本の管を両側から引っ張った引張試験に
よると、引抜き荷重は規格値13 KN 〜19 KN を満足し、
強度的に充分であった。また、上記の構造の管継手の管
をスパン3500 mm で支持し、管内に水圧1.75 MPaを加え
た状態で、管継手の軸線に垂直に荷重を加えることによ
り曲げ試験を行なったが、最大たわみ30mm、荷重3.6 KN
のときにも水漏れは全く生じなかった。
【００１３】なお、図１に示す本発明の実施の形態で
は、合成樹脂製の継手本体とステンレス鋼のコアで補強
した合成樹脂の袋ナットを用いたが、両方共合成樹脂で
製造することができる。合成樹脂製の袋ナットを用いた
場合は、ステンレス鋼製のコアを配置した袋ナットより
も引抜き荷重が低下するが、使用状況によっては、その
方が効果的である場合もある。
は、合成樹脂製の継手本体とステンレス鋼のコアで補強
した合成樹脂の袋ナットを用いたが、両方共合成樹脂で
製造することができる。合成樹脂製の袋ナットを用いた
場合は、ステンレス鋼製のコアを配置した袋ナットより
も引抜き荷重が低下するが、使用状況によっては、その
方が効果的である場合もある。
【００１４】ステンレス鋼のコアで補強してない本発明
の合成樹脂製の袋ナットの引張試験を行なった。使用し
た複数個の袋ナットの合成樹脂はナイロン樹脂をガラス
繊維で強化したものであった。その引張試験によると、
いずれも引張強さは 10 KN以上あった。上記のステンレ
ス鋼のコアで補強した袋ナットの引張試験の引張強さの
値に比較して若干低下しているが、使用状況によっては
この値で充分効果的な場合もある。
の合成樹脂製の袋ナットの引張試験を行なった。使用し
た複数個の袋ナットの合成樹脂はナイロン樹脂をガラス
繊維で強化したものであった。その引張試験によると、
いずれも引張強さは 10 KN以上あった。上記のステンレ
ス鋼のコアで補強した袋ナットの引張試験の引張強さの
値に比較して若干低下しているが、使用状況によっては
この値で充分効果的な場合もある。
【００１５】
【発明の効果】本発明の請求項１の管継手では、継手本
体と袋ナットの両方を合成樹脂材料で射出成形するが、
その際ガラス繊維で強化した合成樹脂を用いるようにし
たので、引張強さが高められ、締め付けの低下や外部か
らの引き抜き力または内水圧による漏水の問題もなくな
る。また、従来の材料コストが高くかつ鋳物から切削加
工されるステンレス鋼製の管継手と比較して、切削加工
がなくなり、製造費用が格段に安くなる利点がある。そ
の上、ステンレス鋼に比較して合成樹脂は軽いので、管
継手が非常に取扱いやすく、作業性が良くなる。
体と袋ナットの両方を合成樹脂材料で射出成形するが、
その際ガラス繊維で強化した合成樹脂を用いるようにし
たので、引張強さが高められ、締め付けの低下や外部か
らの引き抜き力または内水圧による漏水の問題もなくな
る。また、従来の材料コストが高くかつ鋳物から切削加
工されるステンレス鋼製の管継手と比較して、切削加工
がなくなり、製造費用が格段に安くなる利点がある。そ
の上、ステンレス鋼に比較して合成樹脂は軽いので、管
継手が非常に取扱いやすく、作業性が良くなる。
【００１６】請求項２の管継手では、合成樹脂製袋ナッ
トのテーパー内周面にステンレス鋼の截頭円錐形のコア
が一体に射出成形されているので、管引抜き荷重がコア
の補強がない合成樹脂製袋ナットの場合より増大する。
トのテーパー内周面にステンレス鋼の截頭円錐形のコア
が一体に射出成形されているので、管引抜き荷重がコア
の補強がない合成樹脂製袋ナットの場合より増大する。
【図１】給水設備に用いられる本発明の合成樹脂製の管
継手の縦断面図である。
継手の縦断面図である。
【図２】同様な給水設備用の従来のステンレス鋼製の管
継手の縦断面図である。
継手の縦断面図である。
１０１，１０２ ステンレス鋼管 １０３ 継手本体 １０４ 袋ナット １０４ａ テーパー内周面 １０７ 環状の凹所 １０８ ボールレース １０９ ボール １１０ 截頭円錐形のコア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹呉 鐵夫 東京都千代田区大手町１−６−１ 大平洋 特殊鋳造株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 両端に雄ねじを有する管状の継手本体
と、この継手本体の両端の雄ねじにそれぞれねじこまれ
る雌ねじを有しかつそれぞれが管継手軸心に沿って前記
雌ねじと反対側に外方に向かって先細になるテーパー内
周面を有する環状の凹所を備えた二つの袋ナットと、各
袋ナットのテーパー内周面と差し込まれたステンレス鋼
管の外周面との間に形成された環状凹所に配置される、
ボールおよび弾性材料製のボールレースからなる管引抜
防止手段とを備えた伸縮および可撓性管継手において、
継手本体を合成樹脂材料で射出成形し、一方袋ナットも
合成樹脂材料で射出成形し、両方の合成樹脂材料はガラ
ス繊維で強化した材料を用いることを特徴とする伸縮お
よび可撓性管継手。 - 【請求項２】 両端に雄ねじを有する管状の継手本体
と、この継手本体の両端の雄ねじにそれぞれねじこまれ
る雌ねじを有しかつそれぞれが管継手軸心に沿って前記
雌ねじと反対側に外方に向かって先細になるテーパー内
周面を有する二つの袋ナットと、各袋ナットのテーパー
内周面と差し込まれたステンレス鋼管の外周面との間に
形成された環状凹所に配置される、ボールおよび弾性材
料製のボールレースからなる管引抜防止手段とを備えた
伸縮および可撓性管継手において、継手本体を合成樹脂
材料で射出成形し、一方袋ナットも合成樹脂材料で射出
成形し、その際袋ナットのテーパー内周面に薄いステン
レス鋼板製の截頭円錐形のコアを配置して袋ナット本体
と一体に射出成形し、両方の合成樹脂材料はガラス繊維
で強化した材料を用いることを特徴とする伸縮および可
撓性管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9119565A JPH10311475A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 伸縮および可撓性管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9119565A JPH10311475A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 伸縮および可撓性管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311475A true JPH10311475A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14764488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9119565A Pending JPH10311475A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 伸縮および可撓性管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311475A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060636A (ko) * | 2002-05-08 | 2002-07-18 | 김종재 | 관 이음구 |
| KR101420086B1 (ko) * | 2013-01-07 | 2014-08-13 | 주식회사 하이스텐 | 파이프 연결구 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP9119565A patent/JPH10311475A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060636A (ko) * | 2002-05-08 | 2002-07-18 | 김종재 | 관 이음구 |
| KR101420086B1 (ko) * | 2013-01-07 | 2014-08-13 | 주식회사 하이스텐 | 파이프 연결구 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040412 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061218 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070619 |