JPH10310314A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出されるシートを、排出時間を短縮してト
レイ上に排出すると共にシートの積載性を向上させたシ
ート処理装置を実現する。 【解決手段】 排出ローラ対３２，３３によりトレイ２
３〜２５上に排出されるシートの後端部に、排出ローラ
対の上方に配設したエアー供給源６１によってエアーを
吹き付けることで、シート後端部をトレイ側に落とし込
む。これにより、シートの積載時間が短縮されると共
に、シート後端部を規制する後端規制部材２０にシート
が引っかかるのを防止してシートの積載性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置によ
って画像形成されたシートの積載手段への排出時に、シ
ートの積載性・整合性を向上させたシート処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置におけるシート処理
装置は、画像形成されたシートを受け取ったのち、排出
手段から積載トレイにシートを排出する際、排出シート
が排出方向上流側部の支持する規制板（ガイド）への乗
り上げ、引っ掛かり、及び排出シートのカール等により
排出口を塞がないように、排出手段の上側よりシート上
流側を下方向に押える後端落し部材等を設け、排出シー
ト上流側を下方に下げるようにしていた。

【０００３】図２１は、シート処理装置のこの種の排出
部を示している。同図において、画像形成装置から搬入
されたシートＳは、排出ローラ３２と揺動ガイド３１に
装着された移動排出ローラ３３とにより積載トレイ２４
上に排出され、このシートＳの後端部は、シート処理装
置の規制板２７ａにより規制されて整合される。揺動ガ
イド３１には、自由端が積載トレイ２４上に延出してい
る後端落とし部材４５の基部が支軸４５ａにより回動自
在に装着されており、シートＳが積載トレイ２４に排出
されるとき、後端落とし部材４５はシートＳにより、実
線位置から矢印方向に持ち上げられながら排出され、か
つ、シート後端部が排出ローラ対３２，３３から抜け出
すときに、シート後端部は、後端落とし部材４５により
積載トレイ２４上に抑え込まれて、規制板２７ａへの引
っかかり、乗り上げ等が防止されている。

【０００４】図２２は、従来の排出部の別の例を示して
いる。本例においては、揺動ガイド３１に支軸４６ａに
より装着されている後端落とし部材４６は、その先端部
が排出ローラ対３２，３３の近傍に位置して、積載トレ
イ２４の上下動を可能にしたシート処理装置に適用する
ようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ート処理装置においては、排出シートの上流側を下方に
下げようとする後端落し部材と、排出されようとするシ
ートとが、常に接触しているため、これが抵抗となって
安定したシート排出が出来ず、シートの積載・整合性が
悪くなる問題があった。従って、従来の方法では、シー
ト状態及びサイズでの積載・整合性向上の対応は困難で
ある。

【０００６】また、積載トレイを上下移動するようにし
たシート処理装置では、後端落し部材を積載トレイ上ま
で長くすることができず短いため、排出シートを下方に
下げる効果がなくなり、積載シートの積載・整合性が粗
悪になる。

【０００７】本発明は、排出されるシートの状態や、シ
ート処理装置の排出手段の構成に左右されることなく、
安定したシート排出、及びシートの多数枚積載での整合
性向上を図り、積載される時間を短縮させたシート処理
装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートを排出する排出手段と、該排出手段により排出さ
れたシートを積載する積載手段と、該積載手段上のシー
トの後端部を規制して整合する規制手段と、を有するシ
ート処理装置において、前記積載手段上に排出されるシ
ートの後端部に上方からエアーを吹き付け可能であっ
て、前記排出手段の上方に配設されたエアー吹き付け手
段と、を有することを特徴とする。

【０００９】請求項２に係る発明は、前記排出手段から
シートの後端部が抜ける瞬間に前記エアー吹き付け手段
がシートにエアーを吹き付けるように制御する制御手段
を有することを特徴とする。

【００１０】請求項３に係る発明は、前記エアー吹き付
け手段のエアー吹き付け力は、調整可能であることを特
徴とする。

【００１１】請求項４に係る発明は、前記積載手段を上
下動させる移動手段を有し、前記積載手段の下降時に前
記エアー吹き付け手段によるシートへのエアーの吹き付
けを行うように制御する制御手段を有することを特徴と
する。

【００１２】請求項５に係る発明は、前記エアー吹き付
け手段の下流側に前記排出手段の一部を支持する揺動ガ
イドを有し、該揺動ガイドは前記エアー吹き付け手段か
ら吹き付けられたエアーが挿通するエアー吹き出し穴を
備えることを特徴とする。

【００１３】［作用］以上構成に基づき、排出手段から
排出されたシートの上流側（後端部）に、エアー吹き付
け手段により排出手段の上方からエアーを吹き付ける
と、シートは排出手段を離間したとき、エアーに抑え込
まれて積載手段上に素早く積載される。また、シートを
積載手段に抑え込む動作を、後端落とし部材等のように
シートに接触することなくエアーで行うことで、後端落
とし部材を用いたときのシートとの接触、及びシートの
損傷等が回避される。更に、積載されたシートのカール
部分に上側からエアーを吹き付けることで、シートのカ
ール部分を下方に押し下げることができ、積載手段への
シートの多枚数積載が可能となる。

【００１４】また、シートの上流側が排出手段を抜ける
瞬間にシート排出手段のエアー吹き付けを行わせること
で、シートの排出動作及びシートの積載手段への抑え込
み動作の両方が安定して行われる。

【００１５】また、エアー吹き付け手段のエアー吹き付
け力を調整可能にしたことで、シートの種類、及びシー
トサイズに対応した安定した状態でシートが積載手段へ
積載・整合される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１７】図１は、本発明を適用できる画像形成装置
５００の一例である複写装置の内部構成を示す図であ
る。

【００１８】同図において、１は本発明におけるシート
処理装置の本体、１００は画像形成部である複写装置本
体（画像形成装置本体）、２００はサイズの異なる複数
のシートを積載するカセット、３００は原稿の自動給送
を行う原稿給送装置（以下「ＡＤＦ」という）である。

【００１９】ところで、シート処理装置１の上部には、
ストッパ部材２が設けられており、シート処理装置１を
複写装置本体１００に接続する際は、このストッパ部材
２によって複写装置本体１００の側面に形成されている
ホールド部１３３に位置決め取り付けられている。さら
に、シート処理装置１の下部には、折り機ユニットもし
くは取付台７０が配設され、この取付台７０には移動可
能なようにキャスター８０が取り付けられている。

【００２０】したがって、複写装置本体１００の排紙部
付近でのジャム処理や、シート処理装置１と複写装置本
体１００の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、ス
トッパ部材２を図２に示すＸ方向に回動してホールド部
との係合を解除し、次にシート処理装置１を水平方向に
移動して複写装置本体１００から離間させることにより
容易に行うことができるようになっている。

【００２１】一方、画像形成されたシートは、その後の
処理に応じてシート処理装置１もしくは取付台７０の内
部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに搬
送されるようになっている。

【００２２】即ち、シート処理装置１でシートを処理す
る場合は、図２に示す複写装置本体１００（図１）に近
い側の第１フラッパ３の上流側端部を下方向へ位置さ
せ、第１フラッパ３の下流側の第２フラッパ４の上流側
端部を上方向へ位置させることにより、シートはローラ
対５を通して第１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６
からさらに下流側へ送られるようになる。なお、折り装
置へシートを搬送する場合は、第１フラッパ３の上流側
端部を、図２に示すように上方向へ位置させることによ
り、シートは第３搬送パス７を通って図示の破線矢印方
向の先に位置する折り装置へ送られる。

【００２３】ところで、図２において、８は第２搬送パ
ス（バッファーパス）、９はバッファーローラ、１４，
１５，１６はバッファーコロ、１０，１１，１２，１３
はシート検知センサ（シート検知手段）であって、通過
シートの検知及び滞留シートの検知等を行う。１７は第
１の排出ローラ、１８は押えコロ、１９は排出整合ベル
トである。この排出整合ベルト１９は、第１の排出ロー
ラ１７と、押えコロ１８の間に挟持されて回転し、か
つ、ベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に
図示しないエンドレスのリブを設け、前記第１の排出ロ
ーラ１７と係合して回転する構成である。

【００２４】また、２１は幅よせ板であり、整合トレイ
であるステイプルトレイ３８の下端に設けられ、シート
整合の際にシートの整合を行うためのものである（図
３）。２０は後端規制部材（規制手段）であり、シート
を順次積載する際のホームポジションと、ステイプラ２
２が前後動する際、支軸２０ａを支点に退避する位置を
とることができるように構成され、ステイプラ２２の位
置を変更する際には、ステイプラ２２と同一位相にある
前記後端規制部材２０は、破線で示す位置へ回動して退
避することができるようになっている。

【００２５】ところで、本実施の形態において、シート
の幅方向の整合は、図３、図４に示す幅よせガイド２１
によって行なわれる。また、ステイプラ２２は、２ケ所
とじ、手前側１ケ所とじ及び奥側１ケ所綴じを行うよう
に、図３の矢印で示す範囲を移動してステイプルを行う
ようになっている。

【００２６】なお、ここでは、ステイプラ２２の動作説
明は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市販され
ている電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の自動ス
テイプル装置の構成とほぼ同一のもので、シートに対し
てステイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成のもの
である。なお、図３、図４において、２１ａは整合基準
板である。

【００２７】一方、図２において、２３，２４，２５は
シート処理装置本体１の側壁面１ａに形成されている排
出口５０から排出されるシートを積載するための第１，
第２第３のトレイ（積載手段）であり、２６はこれらト
レイ２３，２４，２５を上下方向にかつ本体１側に傾斜
した状態で取り付けているトレイユニット（移動手段）
である。ここで、このトレイユニット２６は、シート処
理装置本体１の側壁面１ａに上下方向に移動可能に取り
付けられると共に、その下部に内蔵される図示しない駆
動源によって上下方向に移動するようになっている。

【００２８】また、シート処理装置１の側壁面１ａに
は、前記トレイ２３，２４，２５に積載されたシートの
傾斜端部に当接して排出されたシートの上流側への逆流
を防止又は支持するための上下の規制部材（以下上部ス
ノコガイド及び下部スノコガイドという）２７，２７ａ
が設けられている。

【００２９】次いで、複写装置本体１００の構成につい
て説明する。画像形成部である複写装置本体１００にお
いて、１０１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，
１０４はそれぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用
反射ミラー（走査ミラー）、１０５は合焦及び変倍機能
を有するレンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原
稿を読み取るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走
査ミラー、１０７はレジストローラ、１０８，１１０は
感光ドラム及び加圧ローラ、１１１は画像記録されたシ
ートを定着側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送され
てきたシートを熱圧着させる定着器である。

【００３０】１１３，１１７はシートを搬送する搬送ロ
ーラ、１１４は搬送されてきたシートの搬送方向を切り
換えるためのフラッパ、１１５はシートをシート後処理
装置１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６はシートの
表裏を反転する反転パス、１１８は給紙カセットからの
を感光ドラムユニット部へ搬送する搬送ローラ、１１
９，１２０，１２１は手さしユニットからを搬送するロ
ーラ、手差しトレイ及び分離パッドである。１２２，１
２３，１２５は感光ドラム上に画像を形成するためのレ
ーザー及びポリゴンミラー、光路を変更するミラーであ
り、１２４はポリゴンミラー１２３を駆動するためのモ
ータである。

【００３１】２００は各サイズのシートを種類別に積載
し、複写装置本体１００からの信号により種類別にを本
体へ供給する給紙カセットであり、２０１はカセットか
らシートを引き出す搬送ローラ、２０２はカセットから
引き出されたシートを上方へ受け渡す中間ローラであ
る。ところで、感光ドラム１０８の表面は光導電体と導
電体を用いたシームレス感光体からなり、このドラム１
０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの押下に応
答して作動するメインモータ（図示せず）により、同図
の矢印の方向に回転を開始するようになっている。な
お、ドラム１０８の所定回転制御及び電位制御処理（前
処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に置かれた
原稿は第１走査ミラー１０６と一体に構成された照明ラ
ンプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミラー１
０３，１０４を経てレンズ１０５を通り、レンズユニッ
ト内部の受光素子にて結像するようになっている。

【００３２】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せ
ず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザー
より本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レー
ザー１１２へ送られるようになっている。そして、この
データ処理が行われた電気信号はレーザー部１１２で光
に変換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５
によって反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像とな
ると共にトナーにより可視化されて後述するようにシー
ト上に転写されるようになっている。

【００３３】また、カセット２００もしくは手差しトレ
イ１２０にセットされたシートは、給紙ローラ１１８，
１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に
送られ、レジストローラ１０９により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端
とシートの先端とが一致される。その後、感光ドラム１
０８とローラ１１０との間をシートが通過することによ
り、ドラム１０８上のトナー像がシート上へ転写され
る。

【００３４】なお、この後、シートはドラム１０８より
分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導か
れ、加圧及び加熱により転写される。そして、このよう
にして画像形成されたシートはフラッパ１１４により、
排紙ローラ１１５の方向へ進行させられ、印字面を上向
きにして、シート後処理装置１へ排出されるようになっ
ている。

【００３５】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば、片
面原稿時は半月ローラ３０４及び分離ローラ３０３によ
って、原稿束最下部から１枚ずつ分離し、搬送ローラ３
０５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の
露光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後停止し、複
写動作のスタートに備えるようにしている。

【００３６】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ローラ３０７によりパスVIに送られ、更に排紙ロ
ーラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻される。
また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクルレバ
ーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、
原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバ
ー３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循
環を検知するようになっている。

【００３７】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ、
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１
０を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ロー
ラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で原稿
台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり、搬
送大ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのルートで
原稿の反転がなされる構成となっている。

【００３８】次いで、図５ないし図１３に沿って、シー
ト処理装置１の構成について詳細に説明する。

【００３９】図５において、３１は揺動部材としての揺
動ガイドであり、移動排出ローラ３３を回転自在に保持
すると共に、シート排出時、図６に示すカム３５１が駆
動源Ｍにて同図の矢印方向に回転することにより揺動軸
３１ａを支点として下方に揺動し、図５に示すように前
記移動排出ローラ３３を排出ローラ３２に圧接させるた
めのものである。上記排出ローラ３２，移動排出ローラ
３３からなる排出ローラ対により、シートをトレイ２
３，２４，２５に排出する排出手段が構成されている。

【００４０】なお、この揺動ガイド３１は、後述するス
テイプルモードの際には、移動排出ローラ３３を排出ロ
ーラ３２から離間させるよう上方に揺動して、移動排出
ローラ３３及び排出ローラ３２をシート搬出可能状態か
らシート搬出不能状態とする切り替え手段としての役割
を果たすようになっている。

【００４１】また、前記揺動ガイド３１のシートつき当
て面３１ｂには、リブ３１１が形成され、更にエアー吹
き出し用の穴６０が設けられていると共に、その上部に
配設されているエアー供給源（エアー吹き付け手段）６
１によってエアーを吹き出すようになっている。

【００４２】また、図５において、３０はストッパ及び
シャッタ部であり、トレイ移動時に、リンク３６は回動
軸３６ａを支点として回動し、端部に形成されているシ
ャッタ部３０ｂを上昇させることにより、図７の実線に
て示すように排出口５０を塞いでトレイ２４が排出口５
０を通過する際、トレイ２４に積載されているシートＳ
ａが排出口５０に逆流するのを防ぐためのものである。
なお、このストッパ３０は、シートを排出する場合に
は、リンク３６が図５に示すＹ方向に回動することによ
り、排出口５０を解放するようになっており、また後述
するステイプルモードの際には、図８に示すように揺動
ガイド３１と同様に排出口５０を解放する方向に回動す
るようになっている。

【００４３】さらに、図９において、２７１は下部スノ
コガイド２７ａに形成されたリブである。また、３２ａ
は排出ローラ３２が固定されると共に、図示しない駆動
手段により回転する駆動軸である。

【００４４】次に、このように構成されたシート処理装
置１及び当該装置を備えた画像形成装置５００の作用に
ついて説明する。

【００４５】例えば、ステイプルを行わずにシートを排
出する際には、前記第３，第２，第１のトレイ２３，２
４，２５に直接排出するようにしている。図１１は、前
記第２のトレイ２４にシートを排出する場合を示す。と
ころで、ユーザによってノンステイプルモードが選択さ
れると、カム３５１（図６参照）により、揺動ガイド３
１が図５に示すように移動排出ローラ３３を排出ローラ
３２に圧接させる位置まで揺動する。なお、この際、ス
トッパ３０はＹ方向に回動して停止している。

【００４６】この状態で複写装置本体１００から排出さ
れてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通ってロー
ラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに
下流側へ排出された後、前記揺動ガイド３１によってト
レイ２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経
て排出口５０から排出されて、トレイ２４上へ順次積載
される（図５）。

【００４７】なお、このシート排出時、シートＳの状態
によりシートＳが帯電していたり、カールしていたりシ
ートＳ間の摩擦係数が高く、はき出しが悪い場合がある
が、揺動ガイド３１に設けられたエアー吹き出し穴６０
より、エアー供給源６１（例えば、ファン等）から送ら
れて来るエアー６１ａをシートＳの排出方向の上流部分
（後端部分）に吹き付けることで、排出ローラ３２や下
部スノコガイド２７ａ等にひっかかることなく排出さ
れ、図１０に示すように下部スノコガイド２７ａに形成
された逃げ部Ｉによりガイドされてスムーズにトレイ２
４上に積載される。

【００４８】上記のようにエアー供給源６１の位置を、
排出ローラ３２，３３の略上方に設けることで、シート
後端部を、確実にトレイ側に抑え込むことができる。そ
して、シート後端にエアーを吹けてシート後端をトレイ
側に抑え込むことで、シートの状態（例えば、カール状
態，紙質状態）に左右されることなく排出されるシート
を迅速にトレイに積載できて、積載時間の短縮を実現す
ることができる。

【００４９】また、エアー供給源６１によるエアー６１
ａの吹き付けを、シートＳが排出ローラ３２より離間す
る瞬間に吹き付けることにより、シートＳ間の摩擦抵抗
を低く押えてシートをスムーズにトレイ２４上に積載す
ることができる。

【００５０】エアー供給源６１のエアー吹き付け動作の
制御は、例えば、シート検知センサ１３によるシート検
知から、所定時間後にエアー吹き付けを開始するように
制御手段４００により制御されている。

【００５１】更に、エアー供給源６１（ファン等）の風
量が調整可能とすることにより、シートＳの状態により
切り換えることで、トレイ２４上にスムーズに積載さ
れ、積載性・整合性が向上される。

【００５２】このエアー風量の調整は、例えば、シート
サイズやシートの紙質等を考慮して、不図示の風量設定
手段を操作して行うことができる。

【００５３】一方、通常のシートＳを大量にとる場合
は、まず前記トレイ２３，２４，２５内に設置された紙
有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２参照）によ
り、該トレイ２３，２４，２５上にシートが残っていな
いことを確認した後、トレイユニット２６は、トレイ２
３の１枚目のシートを受ける所定の位置まで移動する。
さらに、シートの積載枚数が一定数になると、トレイユ
ニット２６は積載済のシートの上面が１枚目のシートを
受けた面とほぼ同一になるよう定められた位置まで下降
する。上記動作をくり返して、トレイ内に最大積載量の
シートが積載されたことを検知すると、複写装置本体１
００へ停止信号を出し、シートの排出を一時停止する。

【００５４】次に、トレイユニット２６は、前記トレイ
２４にシートを積載するため、該トレイ２４の１枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、複写装置本体１００にコピー動作を再開させ、シ
ートの積載を再開する、この後、前述と同じ動作をトレ
イ２４が満載になるまでくり返す。なお、トレイ２５に
シートを積載する場合も、トレイ２３からトレイ２４へ
移動する場合と同様である。

【００５５】ところで、本実施の形態において、複写装
置本体１００は、デジタル方式のものであり、このよう
な複写装置本体１００は、原稿の画像を読みとるスキャ
ナ部と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、
各々独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ
部では原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で
小さな点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じ
た電気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部で
はスキャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レー
ザー光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、
現像剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。

【００５６】よって、デジタル複写機に図１に示すよう
にインターフェイス５０１を接続することにより、スキ
ャナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０
２に転送したり、逆に他のファクシミリ５０２から受け
た電気信号を、インターフェイス５０１を通してプリン
タ部へ送り画像をシートに写し出すことも可能である。
また、同様にパーソナルコンピュータ（以下「パソコ
ン」と称す）の様なコンピュータ機器５０３から受けた
画像信号をインターフェイス５０１を通してプリンタ部
へ送りシートへコピーしたり、スキャナ部で読み取った
画像を、インターフェイス５０１を通じてパソコンへと
り込んだりすることができるようになっている。

【００５７】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５０１を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。

【００５８】ところで、このように本装置１００を使用
するためには、シートを別々のトレイに分類して積載し
たり、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づ
けを行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載す
る必要がある。このため、本実施の形態においては、例
えばトレイ２３にはファクシミリの出力紙、トレイ２４
にはパソコンからの出力紙、トレイ２５にはコピーモー
ド時の出力紙を積載するようにしている。そして、次
に、このように各トレイにシートを排出する動作につい
て説明する。

【００５９】まず、図１２に示すように、前記パソコン
５０３からの出力紙をある枚数受けた状態からコピーモ
ードのシートＳを積載する場合、即ち第１のトレイ２５
を使用する場合について説明する。パソコンからの出力
紙をある枚数受けた状態から前記第１のトレイ２５を使
用する場合は、トレイユニット２６（図２）が下降して
該トレイ２５の１枚目のシートを受ける位置へ移動する
が、この動作は、コピーモード時において、トレイ内の
積載枚数が最大になっていなくとも下降する点を除くと
同一である。

【００６０】次に、第２のトレイ２４にパソコンの出力
紙等をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙
を積載する場合、即ち第３のトレイ２３を使用する場合
について説明する。第２のトレイ２４にシートを積載し
たまま、第３のトレイ２３にシートを積載するためにト
レイユニット２６が上昇する。この際、図５の斜線で示
すＦ部の空間にシートＳが入り込むことのないよう、図
７に示すようにストッパ３０が上昇し、シャッタ部３０
ｂにてＦ部の空間を塞ぐので、第２のトレイ２４がシー
トＳを積載したままで上方へ移動することが可能とな
る。なお、このシャッタ部３０ｂのシートつき当て面
は、揺動ガイド３１のシートつき当て面３１ｂ（図６参
照）及び下部スノコガイド２７ａと同様にシートＳが滑
りやすいようにリブ形状となっている。

【００６１】そして、このような構成をもつことによ
り、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過する
ことが可能となるため、第２のトレイ２４はシートＳを
積載したまま上方に移動することが可能となる。また、
揺動ガイド３１のシートつき当て面３１ｂを上側スノコ
ガイド２７の一部として利用することにより、トレイと
トレイの間隔を狭めることが可能であり、トレイユニッ
ト２６を小型化することができる。

【００６２】以上説明した動作は、第２のトレイ２４か
ら第３のトレイ２３に移動する場合の動作であるが、い
ずれのトレイからスタートしても同様である。

【００６３】また、シートＳを積載したまま、排出口５
０を下方に移動する際、シャッタ部３０ｂのシートつき
当て面もしくは下部スノコガイド２７ａのシートつき当
て面にシートＳが引っ掛かって積載性を乱すことがない
ように、積載されたシートＳの上流側部分へエアー６１
ａを吹き付けることにより、スムーズにトレイユニット
２６が下方に移動することができる。

【００６４】次に、シート処理装置１におけるステイプ
ル動作について説明する。まず、ステイプルを行ってコ
ピーをとるステイプルソート時には、前記トレイ２３，
２４，２５に直接積載せず、まず図２におけるステイプ
ルトレイ３８に積載する。なお、ユーザによってステイ
プルソートモードが選択されると、以下に図１３に沿っ
て述べるように動作する。

【００６５】まず、１枚目のシートが搬送されてくる
際、揺動ガイド３１は下降した状態（図１３（ａ））で
待機していて、シートＳは、第１の排出ローラ１７と第
２の排出ローラ３２とにより下流方向（図１３において
左方向）に搬送される。前記シートＳの後端がシート検
知センサ１３を通過して所定時間経過すると、第２の排
出ローラ３２は停止する。また、シートＳは、その後端
部（図１３において右端部）が第１の排出ローラ１７と
共に回転している排出整合ベルト１９より所定量進行し
た位置で、ステイプルトレイ３８に載置されている（図
１３（ｂ））。尚、図中破線は、カ−ルしたシートの形
状を示している。次に、前記第２の排出ローラ３２が逆
回転を開始して、前記シートＳは、搬送方向の上流側方
向（図１３において右方向）に引き戻される（図１３
（ｃ））。その際、第１の排出ローラ１７と共に回転し
ている排出整合ベルト１９の回転速度Ｒは、第２の排出
ローラ３２の逆転速度Ｑよりも速く（高く）なってい
る。したがって、シートが排出整合ベルト１９により搬
送される速度は、逆転している第２の排出ローラ３２に
より搬送される速度よりも速く（高く）なっている。
尚、前記排出整合ベルト１９の内周には、ガイドコロ４
０が接触していて、該排出整合ベルト１９が高速で回転
しても変形を防止することができることにより、該排出
整合ベルト１９の下方部が常にステイプルトレイ３８の
上面に当接するため、シートの整合が確実になされる。

【００６６】そして、前記第２の排出ローラ３２が所定
量逆回転して、前記シートＳの後端（搬送方向の上流側
方向に逆搬送されている場合の前進端）が前記排出整合
ベルト１９に接する位置に達すると、前記揺動ガイド３
１は図６に示す駆動源Ｍにより上方に揺動して開放し、
前記第２の排出ローラ３２と移動排出ローラ３３との挟
持から前記シートＳを解放する（図１３（ｄ））。従っ
て、前記シートＳとステイプルトレイ３８との摩擦が小
さい場合は、該シートＳが自重により該ステイプルトレ
イ３８の上面を滑落する状態になる。

【００６７】次いで、前記第１の排出ローラ１７及び排
出整合ベルト１９は回転を継続して、前記シートＳは、
後端規制部材２０の位置まで搬送され、該シートＳの前
記後端部が該後端規制部材２０に当接することにより整
合される。この際、前記第１の排出ローラ１７及び排出
整合ベルト１９の回転速度Ｒは、所定時間経過後、速度
Ｐに変わる。更に、２枚目以降のシートＳが搬送された
場合、該２枚目以降のシートＳは、前記ステイプルトレ
イ３８の傾斜による自重で前記１枚目のシートの上面を
前記排出整合ベルト１９の位置に達するまで滑落し、該
排出整合ベルト１９によって滑落方向と同じ方向に搬送
され、確実に前記後端規制部材２０により整合される。
この際、前記第１の排出ローラ１７及び排出整合ベルト
１９の速度変化は、上述の速度変化と同じである。従っ
て、１枚目のシートＳ及び２枚目以降のシートＳが前記
後端規制部材２０を基準に整合されるため、整合速度及
び整合精度が向上する。

【００６８】このステイプルトレイ３８は、シートＳが
自重でステイプルトレイ３８上に積載されるような角度
で本体１の内部に取り付けられている。また、トレイ２
４は、図１４に示すようにシートＳの先端を支えて、シ
ートＳが排出方向上流側へ戻るのを補助し、この位置は
ノンステイプルモード時よりも上側に位置するようにな
っている。

【００６９】また、同図に示すように、ステイプルトレ
イ３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３
８の傾斜及びトレイ２４のシート落下位置を高めにとる
ことにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助さ
れているが、さらに排出ローラ１７と同期して矢印方向
へ回転する排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ
３８上の上流側方向へ付勢されている。よって、シート
Ｓは後端規制部材２０につき当たって排出方向に対して
垂直な方向に対して整合される。またシートＳの幅方向
の整合は幅よせガイド２１（図３、図４参照）によっ
て、シートＳがステイプルトレイ３８に落下して、該後
端規制部材２０につき当たる所定の時間で動作を開始
し、シートＳの幅寸法よりも所定の寸法だけ本体奥側か
ら手前側へ動作することにより、シートＳは手前方向に
整合される。以下、２枚目以下のシートＳはユーザが設
定した枚数がステイプルトレイ３８上にすべて積載され
るまで上記動作がくり返される。

【００７０】そして、図１４に示すように、ユーザが設
定した枚数がステイプルトレイ３８上に整合されると、
ステイプラ２２が動作し（図３）、ユーザの設定した位
置にステイプルする動作を行う。ステイプルが終了する
と、図１５に示すように揺動ガイド３１が降下し、排出
ローラ３２が矢印方向へ回転することで図１６に示すよ
うにトレイ３８上のステイプル済のシートＳが排出され
る。

【００７１】一方、ステイプル動作時には、順次、シー
トが複写装置１００から排出されてくるため、次のジョ
ブの排出シートの先頭の１枚目を本体１内に滞留させ、
２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。そ
の動作を図１７から図２０を用いて説明する。図１７は
シートＳ１が本体１内へ侵入し始めた状態を示す。複写
装置１００から排出された１枚目のシートＳ１はフラッ
パ３，４の上流側端部が下方へ位置することで、バッフ
ァーパス８へ送られる。バッファーパス８へ送られたシ
ートＳ１はバッファーローラ９に巻きつく形で図示矢印
方向へ送られる。ここで、フラッパ３９はシートＳ１が
ローラ１５の方向へ送られるように回動し、センサ１１
でシートＳ１の先端を検知して図１８に示すような状態
で停止する。

【００７２】そして、同図に示すように２枚目のシート
Ｓ２が侵入してくると、バッファーローラ９は回転を開
始し、図１９に示すように１枚目と２枚目のシートＳ
１，Ｓ２を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ
１の後端がフラッパ３９の位置をすぎると、図２０に示
すようにフラッパ３９は排出ローラ１７，１８の方向へ
シートＳが送られるように回動し、２枚重ねたままステ
イプルトレイ３８上へ排出される。以上の動作を行うこ
とで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は
排出ローラ１７，１８からシートＳは排出されず、ステ
イプル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置
１００の動作も停止することがない。また、ステイプル
動作を行う時間をさらにかせぐために、バッファーロー
ラ９に３枚目以上のシートＳを巻きつけることも可能で
ある。

【００７３】以上の動作をくり返すことで、複数のステ
イプルコピー束Ｓａを作成するが、図８及び図１０に示
すように、トレイ２４上に既にステイプルしたコピー束
Ｓａが有る際には、コピー束Ｓａのたわみやふくらみが
大きい場合に既に積載されているコピー束Ｓａの最上面
のシートＳがＧ点を上側へ越えてしまうと次シートが出
てくる際に引っ掛かってジャムしたり、幅よせガイド２
１が動作して整合する際の負荷となって整合性が悪化す
ることがある。

【００７４】しかし、この際、トレイ２４のシート落下
位置を高めにする動作を遅らせることにより、シートの
ジャム等が生じるのを防ぐことができる。また、トレイ
に積載されたシートＳが排出ローラ３２に引っ掛からな
いようにすることができる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明説明したように、本発明によれ
ば、排出手段により排出されるシートの上流側部分にエ
アー吹き付け手段によりエアーを吹き付けるようにした
ので、シートの上流側部分を排出手段及び規制手段等に
引っかかることなく、迅速に積載手段側へ落とし込むこ
とができて、シートの積載時間が短縮され、かつ、シー
トがスムーズに積載されることからシートの整合性を向
上させることができる。また、積載手段へシートが排出
されるときに、従来用いられていた後端落とし部材の代
わりにエアーによりシートの抑え込みをしているので、
後端落とし部材との当接時の衝撃やこれによるシートの
損傷を防止することができる。

【００７６】また、トレイを下方に移動させるときに、
シートの上流側部分にエアーを吹き付けるようにしたの
で、シート後端部が、規制手段等の段差に引っかかっ
て、整合性を乱す等の不具合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置が適用された画像
形成装置の縦断正面図。

【図２】同じくシート処理装置の縦断正面図。

【図３】同じくステイプルトレイ部の平面図。

【図４】同じくステイプルトレイ部の側面図。

【図５】同じくシート処理装置の要部拡大側面断面図。

【図６】同じく揺動ガイド部の斜視図

【図７】同じくスノコシャッタが空間部Ｆを塞いだ状態
示す動作図。

【図８】同じく揺動ガイドが揺動した状態を示す動作
図。

【図９】同じくシート処理装置の排出部の正面図。

【図１０】同じくシート処理装置のシート積載時の状態
を示す動作図。

【図１１】同じくシート処理装置のトレイユニットの下
降状態を示す動作図。

【図１２】同じくパソコンからの出力紙をトレイに積載
した状態を示す動作図。

【図１３】同じくステイプルトレイにおけるシートの整
合と積載状態を示す動作図。

【図１４】同じく設定枚数がステイプルトレイ上に整合
された状態を示す動作図。

【図１５】同じくステイプル済みのシートが排出される
状態を示す動作図。

【図１６】同じくステイプル済みのシートが排出された
状態を示す動作図。

【図１７】同じくシート処理装置へシートが搬入し始め
る状態を示す動作図。

【図１８】同じく１枚目のシートがバッファローラに巻
き付けた状態を示す動作図。

【図１９】同じく１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を
重ねて搬送する状態を示す動作図。

【図２０】同じく２枚のシートが重ねられた状態で排出
される状態を示す動作図。

【図２１】従来のシート処理装置のシート排出部の一例
を示す側面図。

【図２２】従来のシート処理装置のシート排出部の他の
例を示す側面図。

【符号の説明】

Ｓ シート １ シート処理装置 ２３，２４，２５ トレイ（積載手段） ２０ 後端規制部材（規制手段） ２６ トレイユニット（移動手段） ３１ 揺動ガイド ３２ 排出ローラ ３３ 移動排出ローラ ３２，３３ 排出手段 ６０ エアー吹き出し穴 ６１ エアー供給源（エアー吹き付け手
段） １０８ 感光ドラム（画像形成手段） １１５ 画像形成装置の排出手段 ４００ 制御手段 ５００ 画像形成装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを排出する排出手段と、該排出手
   段により排出されたシートを積載する積載手段と、 該積載手段上のシートの後端部を規制して整合する規制
   手段と、を有するシート処理装置において、 前記積載手段上に排出されるシートの後端部に上方から
   エアーを吹き付け可能であって、前記排出手段の上方に
   配設されたエアー吹き付け手段を有することを特徴とす
   るシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記排出手段からシートの後端部が抜け
   る瞬間に前記エアー吹き付け手段がシートにエアーを吹
   き付けるように制御する制御手段を有することを特徴と
   する請求項１に記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記エアー吹き付け手段のエアー吹き付
   け力は、調整可能であることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記積載手段を上下動させる移動手段を
   有し、前記積載手段の下降時に前記エアー吹き付け手段
   によるシートへのエアーの吹き付けを行うように制御す
   る制御手段を有することを特徴とする請求項１ないし３
   の何れか１項記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記エアー吹き付け手段の下流側に前記
   排出手段の一部を支持する揺動ガイドを有し、該揺動ガ
   イドは前記エアー吹き付け手段から吹き付けられたエア
   ーが挿通するエアー吹き出し穴を備えることを特徴とす
   る請求項１ないし４何れか１項記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５の何れか１項記載のシ
   ート処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段
   と、画像形成したシートを前記シート処理装置に排出す
   る排出手段と、を有することを特徴とする画像形成装
   置。