JPH10309701A

JPH10309701A - 丸鋸

Info

Publication number: JPH10309701A
Application number: JP13614197A
Authority: JP
Inventors: Takema Isotani; 岳摩磯谷
Original assignee: Kanefusa Corp
Current assignee: Kanefusa Corp
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】硬質材の切断において、切断面の仕上げ品質
を維持したまま切削動力の減少が可能で、木材の縦挽き
にも使用できる丸鋸を提供する。【解決手段】丸鋸１０は、台金１１の外周に径方向に
突出した硬質チップからなる複数の鋸刃１４を固着させ
ている。各鋸刃はほぼ同一半径であり、厚み方向に対称
形の基本刃１４ａと、基本刃の切刃の刃厚中心位置に分
割溝１４ｂ2 を設けた溝刃１４ｂとが組合されている。
基本刃と溝刃との刃数の比率は１：１から１：１９であ
り、かつ分割溝の幅は溝刃の刃厚の０．２〜０．８倍で
ある。この丸鋸により、硬質材の切断において、切断面
の稜の欠けもほとんどなく、かつ仕上げ品質を低下させ
ずに、切削動力を低減させることができる。また、この
丸鋸を、木材の縦挽きにも使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材、合成樹脂、
軟質金属などの木材加工及び類似加工に使用される丸鋸
に係り、詳しくは木材の縦挽きや、硬質材すなわち硬質
プラスチック、アルミサッシ、木質系ボード（ファイバ
ーボード、パーティクルボードなど）や、無機質系ボー
ド（石膏ボード、発泡セメントボードなど）、あるいは
これらの表面に化粧（メラミンシート貼り、樹脂塗装な
ど）を施した素材の切断や溝加工用に使用される丸鋸に
関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】この種の
丸鋸において、切断面や溝加工の場合の溝壁面の仕上が
りの良否を決める重要な要素として、切断面等の形成に
関与する有効切削刃数がある。有効切削刃数とは、鋸刃
数のうち、仕上げようとする切断面を直接的に切削する
刃の数である。他の条件が同じであれば、有効切削刃数
が多いほど、切断面はきれいに仕上げられる。

【０００３】従来、この種の丸鋸としては、図８に示す
ようなＪＩＳ４８０５「超硬丸のこ」が知られており、
刃形として、Ａ〜Ｄの４種類が示されている。図８から
明らかなように、刃厚方向に対称形の刃形Ｂは鋸刃数が
有効切削刃数と同数であるが、刃形Ｂ以外のものは鋸刃
数に対して有効切削刃数は半数または約半数である。従
って、鋸刃数が同じであるなら、刃形Ｂ以外のものは、
刃形Ｂに対して有効刃数が半減している。

【０００４】木材の横挽きのように、繊維の束からなる
被削材を繊維方向に対して交差する方向に切断する場合
は、刃形Ａ及びＣのように刃厚方向の左端あるいは右端
に尖端を有する刃の存在が、切断面の仕上げに有効であ
る。一方、刃形Ｂ及びＤは、木材の縦挽きのように、繊
維方向に対してほぼ平行な方向に切断する場合や、比較
的硬質な材料に対して好適に使用される。これに対し、
刃形Ａ及びＣでは、左あるいは右に尖端を有するため、
硬質材料に対しては、刃欠けが生じ易くなり不適正であ
る。

【０００５】しかし、刃形Ｂは、１刃毎に刃厚分全域で
切削するため、総切削抵抗が大きくなり、硬質材料の切
断では切削動力が増大しすぎることがある。また、刃形
Ｄは、各刃共、刃厚方向の部分域を分担して切削（部分
切削）するので、刃形Ｂと鋸刃数が同じであるなら、総
切削抵抗は刃形Ｂより小さくなり、切削動力の増加を抑
えることができるが、切断面の仕上げが不十分になる。
特に、被削材から鋸刃が出てくる側の切断面の稜に欠け
を生じ易くなる。本発明は、上記した問題を解決しよう
とするもので、硬質材の切断において、切断面の仕上げ
品質を維持したまま切削動力の減少が可能で、木材の縦
挽きにも使用できる丸鋸を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、台金の外
周に径方向に突出した硬質チップからなる複数の鋸刃を
固着してなる丸鋸において、複数の鋸刃はほぼ同一半径
であり、厚み方向に対称形の基本刃と、基本刃の切刃の
刃厚中心位置に分割溝を設けた溝刃とを組合せて構成さ
れ、基本刃と溝刃との刃数の比率は１：１から１：１９
であり、かつ分割溝の幅は溝刃の刃厚の０．２〜０．８
倍であることにある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を用いて説明すると、図１は、同実施形態に係る丸鋸
１０を側面図により示し、図２は丸鋸の鋸刃を一部拡大
して正面図と外周面展開図とにより示したものである。
丸鋸１０は、円板形状での台金１１を設けており、台金
１１の外周には複数の刃体１２が突出して形成されてい
る。また、各刃体１２間には刃室１３が配設されてい
る。

【０００８】そして、刃体１２には硬質チップ例えば高
硬度焼結体であるダイヤモンド焼結体チップからなる鋸
刃１４が固着されている。鋸刃１４は、図２に示すよう
に、基本刃１４ａと溝刃１４ｂが所定の比率（図２では
１：３）で配列されており、各々がほぼ同一半径になっ
ている。基本刃１４ａは、刃先１４ａ1 が平坦でかつ刃
厚方向に対称形状の平刃になっている。溝刃１４ｂは、
基本刃１４ａと略同一形状であり、刃厚中心位置に、所
定幅ｗで刃先１４ｂ1 から逃げ面にかけて切り欠かれた
分割溝１４ｂ2 を設けている。基本刃１４ａと溝刃１４
ｂとの切削域の関係は、図４に示す関係になる。図４で
は、刃厚方向より送り方向を誇張拡大し、各刃の切削域
を模式的に示す。

【０００９】基本刃１４ａと溝刃１４ｂの配列の比率
は、後述する実験により、１：１から１：１９の範囲に
規定される。また、溝刃１４ｂの分割溝１４ｂ2 の幅
は、後述する実験により、溝刃１４ｂの刃厚Ｔに対して
０．２〜０．８Ｔの範囲に規定される。

【００１０】つぎに、上記丸鋸についての具体的実施例
について説明する。実施例１丸鋸１０としては、鋸径３０５ｍｍφ×刃厚３．４ｍｍ
×鋸刃数４０、すくい角１０゜、逃げ角１０゜、溝刃の
出現比率ａ＝３、分割溝の幅ｗ＝２．４ｍｍ（刃厚の
０．７倍に相当）、分割溝の深さｄ＝０．５ｍｍ、の試
験品を用いる。なお、出現比率は、基本刃１４ａに対す
ると溝刃１４ｂの刃数の比率を表し、ａ＝３は、基本刃
１４ａの１刃のあと溝刃１４ｂの３刃が連続して配列さ
れ、この配列が繰り返されることを意味する。溝刃１４
ｂは、分割溝１４ｂ2 の底部で被削材を切削することに
ならないように分割溝１４ｂ2 の深さを十分に深くする
必要がある。

【００１１】被削材２０としては、図３に示すように、
１２ｍｍ厚パーティクルボード片面に低圧メラミンシー
ト化粧貼りをしたものを化粧面２０ａ同士を合わせて２
枚重ねたものである。切削条件としては、丸鋸回転数Ｎ
＝４０００ｒｐｍ、送材速度Ｆ＝１５ｍ／ｍｉｎであ
る。上記条件では、１刃当りの送材量ｆは約０．０９４
ｍｍであり、図３に示す位置で鋸軸１０ａを基準にし、
最下点より送材逆方向３０゜の位置付近で切削すれば、
１刃当りの切込み量ｔは、１刃当りの送材量ｆの１／２
となる。よって、この条件において溝刃１４ｂで部分域
のみを切削するには、基本刃１４ａの直後の溝刃１４ｂ
（１番目）の分割溝１４ｂ1 の深さｄは少なくとも０．
０５ｍｍ必要となり、３番目の溝刃１４ｂでは０．１５
ｍｍ必要となるので、本実施例ではｄ＝０．５ｍｍに設
定した。

【００１２】上記条件により切断試験を行った結果につ
いて、切断面の状態と、切削動力値（切削時の動力値か
ら空転時の動力値を引いた値）とにより評価した。な
お、上記丸鋸の試験品の他に、図８に示す刃形Ｂ（刃形
が異なるのみで他の条件は同一）の丸鋸を比較品として
用いた。その結果を示すと、比較品の切断動力値を１と
すると、試験品の切断動力値は約０．７となり、また両
者の切断面には差がなかった。すなわち、試験品では、
有効切削刃数の効果を維持しながら、切削動力を低減さ
せることができた。

【００１３】実施例２実施例２では、上記丸鋸１０の溝刃１４ｂの分割溝１４
ｂ2 の幅ｗを０〜１Ｔの範囲で変動させたときの切削動
力値を測定した。測定結果は図５に示すようになった。
図５では、比較品の切削動力値を１としたときの試験品
の切削動力値を比で表す。分割溝１４ｂ2 の幅ｗを０．
２Ｔにすることにより切削動力値低減の効果があらわ
れ、幅ｗを大きくするに従って切削動力は大きく低減す
る。ただし、幅ｗが０．９Ｔ以上では部分域を切削する
ための刃の強度が十分にとれず、硬質材の切削において
は刃が欠ける頻度が多くなる。

【００１４】その結果、分割溝１４ｂ2 の幅ｗを０．２
Ｔ〜０．８Ｔにすればよく、さらに好ましくは０．４Ｔ
〜０．８Ｔがよい。また、切断面の状態については、い
ずれの条件でも差がみられなかったが、刃が欠け易い分
割溝１４ｂ2 の幅ｗが０．９Ｔの場合、欠けた刃数に応
じて切断面の滑らかさに劣化が認められ、切断面の稜に
も欠けが生じ易くなった。

【００１５】実施例３実施例３では、上記丸鋸１０で、溝刃１４ｂの出現比率
ａをａ＝１〜２０の範囲で変動させたときの切削動力値
を測定した。本実施例では、ａ＝１９のとき、分割溝１
４ｂ2 の深さでは、約１ｍｍ以上は必要であり、ここで
は約１．２ｍｍとした。その他の条件については、上記
実施例１と同様である。この測定結果は、図６に示すよ
うになった。図６でも、比較品の切削動力値を１とした
ときの試験品の切削動力値を比で表す。

【００１６】図６から、溝刃１４ｂの出現比率ａを増加
させるにしたがって切削動力が減少することが明らかに
なった。ただし、出現比率ａを２０以上としても切削動
力の低減効果は少ないと予想される。その結果、溝刃１
４ｂの出現比率ａは１〜１９の範囲と規定できる。ま
た、切断面の状態については、いずれの条件でも差がみ
られなかった。

【００１７】なお、上記実施形態に示した溝刃は、上記
刃形Ｂの外周逃げ面に台形状の分割溝を形成したもので
あるが、分割溝の形状の変形例として、図７（ａ）〜
（ｃ）に示すように、その他円弧状１５ａ、Ｕ字状１５
ｂ、Ｖ字状１５ｃ等としてもよく、上記実施形態と同様
の効果を得ることができる。

【００１８】また、上記実施形態に示した基本刃１４ａ
は、刃形Ｂのものを用いているが、図７に示すように、
刃幅方向に対称形状な基本刃１６ａ〜１６ｃであればよ
い。また、刃先から逃げ面にかけて分割溝を形成する例
を示したが、刃先部分を切欠くような溝や刃先からすく
い面に延びる溝であっても、逃げ角を有する関係で、刃
厚中心位置に切削に関与しない溝刃を形成することがで
きる。

【００１９】さらに、溝刃の出現比率ａを２以上にした
場合の溝刃の分割溝の深さは、前方の溝刃の分割溝を浅
く、後続の溝刃ほど分割溝を深くするように形成しても
よい。また、溝刃の出現比率ａは、１枚の丸鋸の全体で
一定である必要はなく、任意の箇所で上記範囲内で変化
させてもよい。

【００２０】

【発明の効果】上記請求項１の発明によれば、硬質材の
切断において、切断面の稜の欠けもほとんどなく、かつ
仕上げ品質を低下させずに、切削動力を低減させること
ができる。また、この丸鋸を、木材の縦挽きにも使用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である丸鋸を概略的に示す
側面図である。

【図２】同丸鋸の鋸刃を一部拡大して示す正面図及び外
周面展開図である。

【図３】同丸鋸による被削材の切断状態を示す説明図で
ある。

【図４】同丸鋸の基本刃と溝刃の切削領域を示す模式図
である。

【図５】同丸鋸の溝刃の分割溝幅ｗと切削動力比との関
係を示すグラフである。

【図６】同丸鋸の溝刃の出現比率ａと切削動力比との関
係を示すグラフである。

【図７】変形例である丸鋸の基本刃及び溝刃を示す一部
拡大図である。

【図８】従来例である４種類の丸鋸の鋸刃を一部拡大し
て示す正面図及び外周面展開図である。

【符号の説明】

１０…丸鋸、１１…台金、１２…刃体、１３…刃室、１
４…鋸刃、１４ａ…基本刃、１４ａ1 …刃先、１４ｂ…
溝刃、１４ｂ2 …分割溝。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台金の外周に径方向に突出した硬質チッ
プからなる複数の鋸刃を固着してなる丸鋸において、前
記複数の鋸刃はほぼ同一半径であり、厚み方向に対称形
の基本刃と、同基本刃の切刃の刃厚中心位置に分割溝を
設けた溝刃とを組合せて構成され、前記基本刃と溝刃と
の刃数の比率は１：１から１：１９であり、かつ前記分
割溝の幅は溝刃の刃厚の０．２〜０．８倍であることを
特徴とする丸鋸。