JPH10299341A - 組付構造体及びその製造方法 - Google Patents
組付構造体及びその製造方法Info
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- JPH10299341A JPH10299341A JP9128059A JP12805997A JPH10299341A JP H10299341 A JPH10299341 A JP H10299341A JP 9128059 A JP9128059 A JP 9128059A JP 12805997 A JP12805997 A JP 12805997A JP H10299341 A JPH10299341 A JP H10299341A
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- gap
- insulating member
- hot melt
- adhesive layer
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
- E06B2003/26309—Connection details using glue
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１部材の結合部と第２部材の結合部との間
に寸法精度のバラツキ等に起因する間隙があっても，か
かる間隙をなくし両結合部を強く接着することができる
組付構造体及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 第１部材と第２部材とを結合してなる組
付構造体において，上記第１部材の結合部と上記第２部
材の結合部との間の間隙には，ホットメルト接着剤を加
熱発泡させてなる発泡接着層３０が設けてある。例え
ば，上記第１部材としてはアルミ枠材１の本体１１が，
第２部材としては合成樹脂製の断熱部材２がある。
に寸法精度のバラツキ等に起因する間隙があっても，か
かる間隙をなくし両結合部を強く接着することができる
組付構造体及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 第１部材と第２部材とを結合してなる組
付構造体において，上記第１部材の結合部と上記第２部
材の結合部との間の間隙には，ホットメルト接着剤を加
熱発泡させてなる発泡接着層３０が設けてある。例え
ば，上記第１部材としてはアルミ枠材１の本体１１が，
第２部材としては合成樹脂製の断熱部材２がある。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，例えばアルミサッシにおいて金
属部材と断熱部材との組付けを行なう場合などにおけ
る，組付構造体及びその製造方法に関する。
属部材と断熱部材との組付けを行なう場合などにおけ
る，組付構造体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】図１６に示すごとく，例えばアルミサッシ
においては，アルミ枠材９１の空間部９１０に断熱のた
めに合成樹脂製の断熱部材９２を介設し，両者の間をそ
れぞれ接着剤９９により接着することがある。しかしな
がら，上記アルミ枠材９１の空間部９１０の幅と合成樹
脂製の断熱部材９２の幅との間に，寸法精度のバラツキ
があると，図１７に示すごとく，アルミ枠材９１と断熱
部材９２との間に間隙９１１が発生する。そのため，両
者を接着剤によって充分に接着できない。そのため，目
的とするアルミサッシを得ることができない。
においては，アルミ枠材９１の空間部９１０に断熱のた
めに合成樹脂製の断熱部材９２を介設し，両者の間をそ
れぞれ接着剤９９により接着することがある。しかしな
がら，上記アルミ枠材９１の空間部９１０の幅と合成樹
脂製の断熱部材９２の幅との間に，寸法精度のバラツキ
があると，図１７に示すごとく，アルミ枠材９１と断熱
部材９２との間に間隙９１１が発生する。そのため，両
者を接着剤によって充分に接着できない。そのため，目
的とするアルミサッシを得ることができない。
【０００３】また，図１８に示すごとく，アルミ枠材９
１に対して合成樹脂製の断熱部材９２をカシメ固定する
こともある。このカシメ固定は，アルミ枠材９１のカシ
メ部９１３を断熱部材９２に若干喰い込ませることによ
り行なう。しかし，このカシメ固定を行なった場合，カ
シメ部９１３と断熱部材９２との間に間隙９１４を生ず
る。
１に対して合成樹脂製の断熱部材９２をカシメ固定する
こともある。このカシメ固定は，アルミ枠材９１のカシ
メ部９１３を断熱部材９２に若干喰い込ませることによ
り行なう。しかし，このカシメ固定を行なった場合，カ
シメ部９１３と断熱部材９２との間に間隙９１４を生ず
る。
【０００４】そのため，間隙９１４の開口部を閉止する
ため，上記開口部に軟質樹脂シール９３を介在させてカ
シメ固定することもある。これは上記開口部から上記間
隙内へ水などが浸入することを防止するためである。
ため，上記開口部に軟質樹脂シール９３を介在させてカ
シメ固定することもある。これは上記開口部から上記間
隙内へ水などが浸入することを防止するためである。
【０００５】しかしながら，この場合には，上記のカシ
メ固定に先立って断熱部材９２をアルミ枠材９１に挿入
する際に，アルミ枠材９１の端部が上記シール９３を削
り取ってしまうこともあり，シール９３配置の目的が達
成できない。また，上記開口部のシール性を高めようと
カシメ固定の力を大きくすると，アルミ枠材９１のカシ
メ部９１３が傾いて変形してしまう。
メ固定に先立って断熱部材９２をアルミ枠材９１に挿入
する際に，アルミ枠材９１の端部が上記シール９３を削
り取ってしまうこともあり，シール９３配置の目的が達
成できない。また，上記開口部のシール性を高めようと
カシメ固定の力を大きくすると，アルミ枠材９１のカシ
メ部９１３が傾いて変形してしまう。
【０００６】また，図１９，図２０に示すごとく，上記
と同様の断熱部材９２をアルミ枠材９１のカシメ部９１
３によりカシメ固定する場合，カシメ部９１３としてロ
ーレット加工された鋸状の爪部９１５を用いることがあ
る。この場合には，爪部９１５と断熱部材９２との間に
間隙９１６が形成される。そして，かかる間隙９１６よ
りアルミサッシの内部へ水漏れを生ずることがある。
と同様の断熱部材９２をアルミ枠材９１のカシメ部９１
３によりカシメ固定する場合，カシメ部９１３としてロ
ーレット加工された鋸状の爪部９１５を用いることがあ
る。この場合には，爪部９１５と断熱部材９２との間に
間隙９１６が形成される。そして，かかる間隙９１６よ
りアルミサッシの内部へ水漏れを生ずることがある。
【０００７】そこで，上記図１８の場合のように，断熱
部材９２において間隙９１６が生ずる部分にシール材を
被覆することが考えられる。しかし，この場合にも，図
１８の場合と同様に断熱部材９２をアルミ枠材９１に挿
入する際に，シール材が削られてしまうという問題があ
る。
部材９２において間隙９１６が生ずる部分にシール材を
被覆することが考えられる。しかし，この場合にも，図
１８の場合と同様に断熱部材９２をアルミ枠材９１に挿
入する際に，シール材が削られてしまうという問題があ
る。
【０００８】また，図２１，図２２に示すごとく，アル
ミ枠材９１に断熱部材９２を取付けるに当たって，予め
断熱部材９２の端部穴９２４に接着剤９４を充填してお
き，断熱部材９２をアルミ枠材９１にカシメ固定した
後，これら全体を加熱し，上記接着剤９４を溶融流出さ
せ，断熱部材９２とアルミ枠材９１とを接着する方法も
ある。しかしながら，この場合もアルミ枠材９１の空間
部の間隔と断熱部材９２の長さとの間に寸法精度のバラ
ツキがあると，両者の間は接着剤によって充分に接着で
きない。
ミ枠材９１に断熱部材９２を取付けるに当たって，予め
断熱部材９２の端部穴９２４に接着剤９４を充填してお
き，断熱部材９２をアルミ枠材９１にカシメ固定した
後，これら全体を加熱し，上記接着剤９４を溶融流出さ
せ，断熱部材９２とアルミ枠材９１とを接着する方法も
ある。しかしながら，この場合もアルミ枠材９１の空間
部の間隔と断熱部材９２の長さとの間に寸法精度のバラ
ツキがあると，両者の間は接着剤によって充分に接着で
きない。
【０００９】また，上記接着剤の溶融流出のためには，
図２２に示すごとく，アルミ枠材９１と断熱部材９２と
を仮組付けした状態で，その全体を加熱する必要があ
る。そのため，アルミ枠材９１が予め焼付塗装されてい
る場合には，このように全体を加熱して接着剤を溶融流
出させる方法を採用することはできない。
図２２に示すごとく，アルミ枠材９１と断熱部材９２と
を仮組付けした状態で，その全体を加熱する必要があ
る。そのため，アルミ枠材９１が予め焼付塗装されてい
る場合には，このように全体を加熱して接着剤を溶融流
出させる方法を採用することはできない。
【００１０】また，図２３に示すごとく，２枚の金属部
材９６１，９６２をリベット９５によりカシメ固定する
ことがある。この場合，金属部材９６１，９６２の固定
用穴９６３とリベット９５の軸部９５１との間に間隙９
６５があると，この間隙９６５に水が浸入し，金属部材
９６１，９６２の内部，リベット９５の軸部９５１が腐
食する。
材９６１，９６２をリベット９５によりカシメ固定する
ことがある。この場合，金属部材９６１，９６２の固定
用穴９６３とリベット９５の軸部９５１との間に間隙９
６５があると，この間隙９６５に水が浸入し，金属部材
９６１，９６２の内部，リベット９５の軸部９５１が腐
食する。
【００１１】
【解決しようとする課題】このように，従来はアルミ枠
材と断熱部材，金属部材とリベットのように，第１部材
と第２部材とを両者の結合部において接着剤を用いて接
着する場合など，第１部材と第２部材の間に寸法のバラ
ツキなどにより間隙を生じている際に，この間隙に水が
浸入したり，更にはそれに伴って腐食を生ずるという問
題があった。
材と断熱部材，金属部材とリベットのように，第１部材
と第２部材とを両者の結合部において接着剤を用いて接
着する場合など，第１部材と第２部材の間に寸法のバラ
ツキなどにより間隙を生じている際に，この間隙に水が
浸入したり，更にはそれに伴って腐食を生ずるという問
題があった。
【００１２】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，第１
部材の結合部と第２部材の結合部との間に寸法精度のバ
ラツキ等に起因する間隙があっても，かかる間隙をなく
し両結合部を強く接着することができる組付構造体及び
その製造方法を提供しようとするものである。
部材の結合部と第２部材の結合部との間に寸法精度のバ
ラツキ等に起因する間隙があっても，かかる間隙をなく
し両結合部を強く接着することができる組付構造体及び
その製造方法を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，第１部材
と第２部材とを結合してなる組付構造体において，上記
第１部材の結合部と上記第２部材の結合部との間の間隙
には，ホットメルト接着剤を加熱発泡させてなる発泡接
着層が設けてあることを特徴とする組付構造体である。
と第２部材とを結合してなる組付構造体において，上記
第１部材の結合部と上記第２部材の結合部との間の間隙
には，ホットメルト接着剤を加熱発泡させてなる発泡接
着層が設けてあることを特徴とする組付構造体である。
【００１４】上記ホットメルト接着剤とは，加熱によっ
て溶融し，接着する接着剤をいう。そして，本発明にお
ける上記発泡接着層は，加熱により発泡する発泡剤を上
記ホットメルト接着剤中に混合しておき，これを加熱発
泡させることにより得られる。そして，該発泡接着層
は，上記結合部を互いに強く接着する性能を有してい
る。
て溶融し，接着する接着剤をいう。そして，本発明にお
ける上記発泡接着層は，加熱により発泡する発泡剤を上
記ホットメルト接着剤中に混合しておき，これを加熱発
泡させることにより得られる。そして，該発泡接着層
は，上記結合部を互いに強く接着する性能を有してい
る。
【００１５】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，第１部材の結合部と第２部材の結合
部との間に寸法精度のバラツキによる間隙が生じていて
も，この間には加熱発泡させた発泡接着層が存在してい
る。そのため，両結合部はホットメルト接着剤により互
いに強固に接着されている。また，両結合部の間の間隙
は発泡接着層によって充満させているため，かかる間隙
に水等が浸入することもない。
本発明においては，第１部材の結合部と第２部材の結合
部との間に寸法精度のバラツキによる間隙が生じていて
も，この間には加熱発泡させた発泡接着層が存在してい
る。そのため，両結合部はホットメルト接着剤により互
いに強固に接着されている。また，両結合部の間の間隙
は発泡接着層によって充満させているため，かかる間隙
に水等が浸入することもない。
【００１６】また，上記発泡接着層は，ホットメルト接
着剤を加熱発泡したものであるから，上記間隙に狭い部
分があっても，隅々まで発泡接着層が充満されている。
そのため，間隙は完全に封止される。
着剤を加熱発泡したものであるから，上記間隙に狭い部
分があっても，隅々まで発泡接着層が充満されている。
そのため，間隙は完全に封止される。
【００１７】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記第１部材は金属部材であり，一方上記第２部材は断熱
部材とすることができる。この場合には，金属部材と断
熱部材との間に熱膨張係数の差があるが，これに基づく
両者間の間隙の伸長，収縮は上記発泡接着層によって吸
収することができ，両結合部間の接着寿命が長い。かか
る金属部材と断熱部材との組合せとしては，金属部材と
してアルミ枠材を，一方断熱部材として合成樹脂製断熱
部材を用いるアルミサッシがある（実施形態例１〜４参
照）。
記第１部材は金属部材であり，一方上記第２部材は断熱
部材とすることができる。この場合には，金属部材と断
熱部材との間に熱膨張係数の差があるが，これに基づく
両者間の間隙の伸長，収縮は上記発泡接着層によって吸
収することができ，両結合部間の接着寿命が長い。かか
る金属部材と断熱部材との組合せとしては，金属部材と
してアルミ枠材を，一方断熱部材として合成樹脂製断熱
部材を用いるアルミサッシがある（実施形態例１〜４参
照）。
【００１８】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記第１部材は金属部材であり，一方上記第２部材は上記
第１部材を固定するためのリベットとすることができ
る。この場合には，両者間の間隙を発泡接着層によって
完全充填できると共に両者の接着を確実にすることがで
きる。また，水の浸入を防止できるので，腐食の防止も
できる（実施形態例５参照）。
記第１部材は金属部材であり，一方上記第２部材は上記
第１部材を固定するためのリベットとすることができ
る。この場合には，両者間の間隙を発泡接着層によって
完全充填できると共に両者の接着を確実にすることがで
きる。また，水の浸入を防止できるので，腐食の防止も
できる（実施形態例５参照）。
【００１９】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記第１部材は上記第２部材にカシメ固定することができ
る。この場合には，カシメ固定部の間隙も完全に発泡接
着層により覆うことができる。
記第１部材は上記第２部材にカシメ固定することができ
る。この場合には，カシメ固定部の間隙も完全に発泡接
着層により覆うことができる。
【００２０】次に，請求項５に記載のように，上記第２
部材の結合部は，上記第１部材の結合部に対してスライ
ド挿入されている構造とすることもできる。この場合に
は，両結合部の位置決めが容易であると共に，両結合部
の間隙に発泡接着層を充満させることができる。
部材の結合部は，上記第１部材の結合部に対してスライ
ド挿入されている構造とすることもできる。この場合に
は，両結合部の位置決めが容易であると共に，両結合部
の間隙に発泡接着層を充満させることができる。
【００２１】次に，請求項６に記載のように，上記第１
部材の結合部は凹形状であり，一方上記第２部材は凸形
状であり，両者は互いに嵌合されている構造とすること
もできる。次に，請求項７に記載のように，上記凹形状
は蟻溝状であり，一方上記凸形状は蟻ほぞ状であるとす
ることもできる。これらいずれの場合にも，両部材を強
く結合することができる。なお，上記蟻溝状とは，間口
が狭くて奥が広くなっている台形状の溝をいう。また，
蟻ほぞ状とは，付け根が狭くて先端が広い鳩尾状の突起
をいう。
部材の結合部は凹形状であり，一方上記第２部材は凸形
状であり，両者は互いに嵌合されている構造とすること
もできる。次に，請求項７に記載のように，上記凹形状
は蟻溝状であり，一方上記凸形状は蟻ほぞ状であるとす
ることもできる。これらいずれの場合にも，両部材を強
く結合することができる。なお，上記蟻溝状とは，間口
が狭くて奥が広くなっている台形状の溝をいう。また，
蟻ほぞ状とは，付け根が狭くて先端が広い鳩尾状の突起
をいう。
【００２２】次に，上記組付構造体の製造方法として
は，請求項６に記載の発明のように，第１部材と第２部
材とを結合して組付構造体を製造するに当り，上記第１
部材の結合部又は上記第２部材の結合部の少なくとも一
方に発泡剤を混入したホットメルト接着剤を塗布すると
共に両結合部を対面配置し，次いで，上記ホットメルト
接着剤を加熱発泡させて上記結合部の間の間隙に発泡接
着層を形成することを特徴とする組付構造体の製造方法
がある。
は，請求項６に記載の発明のように，第１部材と第２部
材とを結合して組付構造体を製造するに当り，上記第１
部材の結合部又は上記第２部材の結合部の少なくとも一
方に発泡剤を混入したホットメルト接着剤を塗布すると
共に両結合部を対面配置し，次いで，上記ホットメルト
接着剤を加熱発泡させて上記結合部の間の間隙に発泡接
着層を形成することを特徴とする組付構造体の製造方法
がある。
【００２３】本方法によれば，第１部材の結合部と第２
部材の結合部との間に寸法精度のバラツキ等に起因する
間隙があっても，かかる間隙をなくし，両結合部を強く
接着することができる組付構造体を得ることができる。
部材の結合部との間に寸法精度のバラツキ等に起因する
間隙があっても，かかる間隙をなくし，両結合部を強く
接着することができる組付構造体を得ることができる。
【００２４】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記加熱発泡に先立って又は加熱発泡と併行して，上記第
１部材を上記第２部材にカシメ固定することが好まし
い。これにより，カシメ固定部分の間隙を確実に封止す
ることができる。
記加熱発泡に先立って又は加熱発泡と併行して，上記第
１部材を上記第２部材にカシメ固定することが好まし
い。これにより，カシメ固定部分の間隙を確実に封止す
ることができる。
【００２５】次に，請求項１０に記載の発明のように，
上記第２部材の結合部は，上記第１部材の結合部に対し
てスライド挿入し，次いで上記加熱発泡を行なうことも
できる。この場合には，上記両結合部の位置決めが容易
であると共に両者の間に発泡接着層を充満させることが
できる。
上記第２部材の結合部は，上記第１部材の結合部に対し
てスライド挿入し，次いで上記加熱発泡を行なうことも
できる。この場合には，上記両結合部の位置決めが容易
であると共に両者の間に発泡接着層を充満させることが
できる。
【００２６】
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる組付構造体及びその製造方
法につき，図１〜図３を用いて説明する。本例は，組付
構造体がアルミサッシに関するもので，図３に示すごと
く，該アルミサッシ１０は，第１部材としてのアルミ枠
材１と，第２部材としての断熱部材２とを結合してな
る。上記アルミ枠材１の結合部１１０と上記断熱部材２
の結合部２２との間の間隙には，ホットメルト接着剤を
加熱発泡させてなる発泡接着層３０が設けてある。な
お，図３は，アルミサッシにおける窓枠の枠体部分を示
している。
法につき，図１〜図３を用いて説明する。本例は，組付
構造体がアルミサッシに関するもので，図３に示すごと
く，該アルミサッシ１０は，第１部材としてのアルミ枠
材１と，第２部材としての断熱部材２とを結合してな
る。上記アルミ枠材１の結合部１１０と上記断熱部材２
の結合部２２との間の間隙には，ホットメルト接着剤を
加熱発泡させてなる発泡接着層３０が設けてある。な
お，図３は，アルミサッシにおける窓枠の枠体部分を示
している。
【００２７】次に，上記アルミサッシ１０を製造するに
当たっては，まず図１に示すごとく，合成樹脂製の断熱
部材２を準備する。この断熱部材２は，連結板２１とそ
の両側に設けた結合部２２とよりなる。一方アルミ枠材
１は，本体１１と，内方へ向かってコ字状に突設した内
部片１１１により形成した凹状の結合部１１０とよりな
る。
当たっては，まず図１に示すごとく，合成樹脂製の断熱
部材２を準備する。この断熱部材２は，連結板２１とそ
の両側に設けた結合部２２とよりなる。一方アルミ枠材
１は，本体１１と，内方へ向かってコ字状に突設した内
部片１１１により形成した凹状の結合部１１０とよりな
る。
【００２８】そして，両者を接着するに当たっては，図
２に示すごとく，断熱部材２の結合部２２の表面に，発
泡剤を混入したホットメルト接着剤３を塗布し，該結合
部２２をアルミ枠材１の結合部１１０に挿入し，対面配
置する。次いで，これらを加熱炉中に入れて，ホットメ
ルト接着剤３を溶融させると共に加熱発泡させ，次いで
放冷する。これにより，両結合部１１０と２２との間に
発泡接着層３０が形成され，両者は発泡接着層３０によ
り強力に接着される。また，両者間の間隙は該発泡接着
層３０によって完全に充填される。
２に示すごとく，断熱部材２の結合部２２の表面に，発
泡剤を混入したホットメルト接着剤３を塗布し，該結合
部２２をアルミ枠材１の結合部１１０に挿入し，対面配
置する。次いで，これらを加熱炉中に入れて，ホットメ
ルト接着剤３を溶融させると共に加熱発泡させ，次いで
放冷する。これにより，両結合部１１０と２２との間に
発泡接着層３０が形成され，両者は発泡接着層３０によ
り強力に接着される。また，両者間の間隙は該発泡接着
層３０によって完全に充填される。
【００２９】なお，本例においては，上記断熱部材はガ
ラス繊維入り強化ナイロン樹脂を，またホットメルト接
着剤としてはアロンメルトＰＰＥＴ−１４０１ＳＧ（東
亜合成（株）製），発泡剤としてはベンゼンスルホニル
ヒドラジドを，また加熱発泡時の温度は約１７０℃とし
た。
ラス繊維入り強化ナイロン樹脂を，またホットメルト接
着剤としてはアロンメルトＰＰＥＴ−１４０１ＳＧ（東
亜合成（株）製），発泡剤としてはベンゼンスルホニル
ヒドラジドを，また加熱発泡時の温度は約１７０℃とし
た。
【００３０】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例においては，アルミ枠材１の結合部１１０と断熱部材
の結合部２２との間に寸法精度のバラツキによる間隙が
生じていても，この間には加熱発泡させた発泡接着層が
存在している。そのため，両結合部はホットメルト接着
剤により互いに強固に接着されている。また，両結合部
の間の間隙は発泡接着層３０によって充満させているた
め，かかる間隙に水等が浸入することもなく，また断熱
性にも優れている。
例においては，アルミ枠材１の結合部１１０と断熱部材
の結合部２２との間に寸法精度のバラツキによる間隙が
生じていても，この間には加熱発泡させた発泡接着層が
存在している。そのため，両結合部はホットメルト接着
剤により互いに強固に接着されている。また，両結合部
の間の間隙は発泡接着層３０によって充満させているた
め，かかる間隙に水等が浸入することもなく，また断熱
性にも優れている。
【００３１】また，上記発泡接着層３０は，ホットメル
ト接着剤を加熱発泡したものであるから，上記間隙に狭
い部分があっても，隅々まで発泡接着層が充満されてい
る。そのため，間隙は完全に封止される。また，本例の
場合には，金属部材であるアルミ枠材１１と断熱部材２
との間に大きい熱膨張係数の差があるが，これに基づく
両者間の間隙の伸長，収縮は上記発泡接着層３０によっ
て吸収することができ，両結合部間の接着寿命が長い。
ト接着剤を加熱発泡したものであるから，上記間隙に狭
い部分があっても，隅々まで発泡接着層が充満されてい
る。そのため，間隙は完全に封止される。また，本例の
場合には，金属部材であるアルミ枠材１１と断熱部材２
との間に大きい熱膨張係数の差があるが，これに基づく
両者間の間隙の伸長，収縮は上記発泡接着層３０によっ
て吸収することができ，両結合部間の接着寿命が長い。
【００３２】実施形態例２ 本例は図４に示すごとく，実施形態例１と同様のアルミ
サッシにおいて，合成樹脂製の断熱部材２をアルミ枠材
１によりカシメ固定すると共にカシメ部１２と断熱部材
２との間に発泡接着層３０（図４Ｃ）を形成するもので
ある。
サッシにおいて，合成樹脂製の断熱部材２をアルミ枠材
１によりカシメ固定すると共にカシメ部１２と断熱部材
２との間に発泡接着層３０（図４Ｃ）を形成するもので
ある。
【００３３】即ち，本例においては，図４（Ａ）に示す
ごとく，アルミ枠材１における凹状の結合部１２０の中
に断熱部材２の凸状の結合部２３を挿入する。このとき
アルミ枠材１のカシメ部１２は開口させてある。また，
カシメ部１２の側面１２２に実施形態例１と同様のホッ
トメルト接着剤３を塗布した。次いで，図４（Ｂ）に示
すごとく，カシメロール４を用いて，上記カシメ部１２
を押圧してその爪部１２１を断熱部材の結合部２３にか
しめた。
ごとく，アルミ枠材１における凹状の結合部１２０の中
に断熱部材２の凸状の結合部２３を挿入する。このとき
アルミ枠材１のカシメ部１２は開口させてある。また，
カシメ部１２の側面１２２に実施形態例１と同様のホッ
トメルト接着剤３を塗布した。次いで，図４（Ｂ）に示
すごとく，カシメロール４を用いて，上記カシメ部１２
を押圧してその爪部１２１を断熱部材の結合部２３にか
しめた。
【００３４】その後，図４（Ｃ）に示すごとく，上記カ
シメ部１２の上部に電熱ヒータを有する加熱治具４１を
載置して，上記ホットメルト接着剤３を加熱してこれを
加熱発泡させた。これにより，同図に示すごとく，カシ
メ部１２と断熱部材２の連結板２１との間の間隙１２８
が発泡接着層３０により充填され，かつ接着されたアル
ミサッシを得た。
シメ部１２の上部に電熱ヒータを有する加熱治具４１を
載置して，上記ホットメルト接着剤３を加熱してこれを
加熱発泡させた。これにより，同図に示すごとく，カシ
メ部１２と断熱部材２の連結板２１との間の間隙１２８
が発泡接着層３０により充填され，かつ接着されたアル
ミサッシを得た。
【００３５】上記図４（Ｃ）において，上記凹状の結合
部１２０は蟻溝状を呈し，一方凸状の結合部２３は蟻ほ
ぞ状を呈し，両者は嵌合している。その他は，実施形態
例１と同様である。本例によれば，実施形態例１と同様
の効果を得ることができる。
部１２０は蟻溝状を呈し，一方凸状の結合部２３は蟻ほ
ぞ状を呈し，両者は嵌合している。その他は，実施形態
例１と同様である。本例によれば，実施形態例１と同様
の効果を得ることができる。
【００３６】実施形態例３ 本例は図５，図６に示すごとく，カシメ部１２が鋸状に
ローレット加工された爪部１２４を有する例である。本
例においては，図５（Ａ，Ｂ）に示すごとく，上記爪部
１２４の全体にその間の空隙も含めてホットメルト接着
剤３を塗布しておく。
ローレット加工された爪部１２４を有する例である。本
例においては，図５（Ａ，Ｂ）に示すごとく，上記爪部
１２４の全体にその間の空隙も含めてホットメルト接着
剤３を塗布しておく。
【００３７】そして，実施形態例２と同様にカシメ部１
２の爪部１２４を断熱部材に喰い込ませて両者を結合す
る。その後上記ホットメルト接着剤３を加熱発泡させて
図６（Ａ，Ｂ）に示すごとく，発泡接着層３０を形成さ
せる。これにより，カシメ部１２の爪部１２４の間の空
隙と断熱部材２との間の間隙１２５が，発泡接着層３０
によって充填，接着される。
２の爪部１２４を断熱部材に喰い込ませて両者を結合す
る。その後上記ホットメルト接着剤３を加熱発泡させて
図６（Ａ，Ｂ）に示すごとく，発泡接着層３０を形成さ
せる。これにより，カシメ部１２の爪部１２４の間の空
隙と断熱部材２との間の間隙１２５が，発泡接着層３０
によって充填，接着される。
【００３８】また，本例においても実施形態例２と同様
に，蟻溝状の結合部１２０と蟻ほぞ状の結合部２３とが
嵌合している。その他は，実施形態例１と同様である。
本例においても実施形態例１と同様の効果を得ることが
できる。
に，蟻溝状の結合部１２０と蟻ほぞ状の結合部２３とが
嵌合している。その他は，実施形態例１と同様である。
本例においても実施形態例１と同様の効果を得ることが
できる。
【００３９】実施形態例４ 本例は，図７〜図９に示すごとく，実施形態例２と同様
にアルミ枠材の本体１１の間に合成樹脂製の断熱部材２
をカシメ固定するに当たり，断熱部材２の側にホットメ
ルト接着剤３を塗布しておき，カシメ固定後に熱風加熱
する例である。即ち，上記断熱部材２は，図７に示すご
とく，アルミ枠材への結合部２５を有すると共に中央部
に台形状の凸部２６を有する。
にアルミ枠材の本体１１の間に合成樹脂製の断熱部材２
をカシメ固定するに当たり，断熱部材２の側にホットメ
ルト接着剤３を塗布しておき，カシメ固定後に熱風加熱
する例である。即ち，上記断熱部材２は，図７に示すご
とく，アルミ枠材への結合部２５を有すると共に中央部
に台形状の凸部２６を有する。
【００４０】上記カシメ固定に当たっては，まず断熱部
材２の上記凸部２６における両側の斜面２６１に実施形
態例１と同様のホットメルト接着剤３を塗布しておく。
次いで，図８に示すごとく，断熱部材２の凸状の結合部
２５をアルミ枠材の本体１１の凹状の結合部１４０内に
入れ，カシメ部１２をカシメ固定する。次いで，同図に
示すごとく，上記ホットメルト接着剤の塗布部分に，熱
風を吹き付け，ホットメルト接着剤３を加熱発泡させ
る。
材２の上記凸部２６における両側の斜面２６１に実施形
態例１と同様のホットメルト接着剤３を塗布しておく。
次いで，図８に示すごとく，断熱部材２の凸状の結合部
２５をアルミ枠材の本体１１の凹状の結合部１４０内に
入れ，カシメ部１２をカシメ固定する。次いで，同図に
示すごとく，上記ホットメルト接着剤の塗布部分に，熱
風を吹き付け，ホットメルト接着剤３を加熱発泡させ
る。
【００４１】これにより，図９に示すごとく，カシメ部
１２と断熱部材２の斜面２６１との間が発泡接着層３０
により充填される。また，本例においても，蟻溝状の結
合部１４０と蟻ほぞ状の結合部２５とが嵌合している。
その他は実施形態例２と同様である。本例においても，
実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
１２と断熱部材２の斜面２６１との間が発泡接着層３０
により充填される。また，本例においても，蟻溝状の結
合部１４０と蟻ほぞ状の結合部２５とが嵌合している。
その他は実施形態例２と同様である。本例においても，
実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００４２】実施形態例５ 本例は，図１０〜図１３に示すごとく，２枚の金属部材
１７，１８をリベット２７によりカシメ固定するに当た
り，金属部材１７，１８のリベット穴１７０とリベット
２７との間の間隙１７３を発泡接着層３０により充填，
接着する例である。
１７，１８をリベット２７によりカシメ固定するに当た
り，金属部材１７，１８のリベット穴１７０とリベット
２７との間の間隙１７３を発泡接着層３０により充填，
接着する例である。
【００４３】本例においては，図１０に示すごとく，ま
ずリベット２７の軸部２７１に実施形態例１と同様のホ
ットメルト接着剤３を塗布する。次いで，図１１，図１
２に示すごとく，金属部材１７，１８の結合部としての
リベット穴１７０に，上記リベット２７の結合部として
の軸部２７１を挿入し，リベットの下部をカシメ固定す
る。このとき，リベットの軸部２７１とリベット穴１７
０の壁面との間には，間隙１７３が存在している。
ずリベット２７の軸部２７１に実施形態例１と同様のホ
ットメルト接着剤３を塗布する。次いで，図１１，図１
２に示すごとく，金属部材１７，１８の結合部としての
リベット穴１７０に，上記リベット２７の結合部として
の軸部２７１を挿入し，リベットの下部をカシメ固定す
る。このとき，リベットの軸部２７１とリベット穴１７
０の壁面との間には，間隙１７３が存在している。
【００４４】次に，上記ホットメルト接着剤３に対し
て，熱風加工器を用いて熱風を吹き付けホットメルト接
着剤３を加熱発泡させて，発泡接着層３０を形成する。
その他は実施形態例１と同様である。本例によれば，上
記リベット穴１７０の内部が発泡接着層３０により充填
されるので，リベット穴１７０内へ水が浸入することが
なく，リベット２７やリベット穴壁が腐食することがな
い。また，リベットと金属部材とを強固に接着すること
ができる。
て，熱風加工器を用いて熱風を吹き付けホットメルト接
着剤３を加熱発泡させて，発泡接着層３０を形成する。
その他は実施形態例１と同様である。本例によれば，上
記リベット穴１７０の内部が発泡接着層３０により充填
されるので，リベット穴１７０内へ水が浸入することが
なく，リベット２７やリベット穴壁が腐食することがな
い。また，リベットと金属部材とを強固に接着すること
ができる。
【００４５】実施形態例６ 本例は，図１４，図１５に示すごとく，第１部材の結合
部と第２部材の結合部とをその長手方向にスライド挿入
し，両者の間に発泡接着層を設けた例である。即ち，本
例の組付構造体は，実施形態例１と同様のアルミサッシ
であるが，図１４，図１５に示すごとく，第１部材とし
てのアルミ枠材１の凹状の結合部１１６の中に，第２部
材としての断熱部材２における左右一対の凸状の結合部
２８がスライド挿入されている。このスライド挿入は，
上記アルミ枠材１１の結合部１１６の軸方向に沿って，
上記断熱部材２の結合部２８をスライドさせながら挿入
することにより行なう。上記凹状の結合部１１６は蟻溝
状を呈し，一方凸状の結合部２８は蟻ほぞ状を呈してお
り，両者は嵌合している。
部と第２部材の結合部とをその長手方向にスライド挿入
し，両者の間に発泡接着層を設けた例である。即ち，本
例の組付構造体は，実施形態例１と同様のアルミサッシ
であるが，図１４，図１５に示すごとく，第１部材とし
てのアルミ枠材１の凹状の結合部１１６の中に，第２部
材としての断熱部材２における左右一対の凸状の結合部
２８がスライド挿入されている。このスライド挿入は，
上記アルミ枠材１１の結合部１１６の軸方向に沿って，
上記断熱部材２の結合部２８をスライドさせながら挿入
することにより行なう。上記凹状の結合部１１６は蟻溝
状を呈し，一方凸状の結合部２８は蟻ほぞ状を呈してお
り，両者は嵌合している。
【００４６】上記アルミ枠材１の結合部１１６は，本体
１１より内方に突出させた，上下一対の内部片１１５の
間に，台形状凹部として形成されている。また，上記断
熱部材２における左右一対の結合部２８の先端には，ホ
ットメルト接着剤３を充填する先端凹部２８１が，結合
部２８の長手方向に沿って設けてある。
１１より内方に突出させた，上下一対の内部片１１５の
間に，台形状凹部として形成されている。また，上記断
熱部材２における左右一対の結合部２８の先端には，ホ
ットメルト接着剤３を充填する先端凹部２８１が，結合
部２８の長手方向に沿って設けてある。
【００４７】そして，上記結合部１１６と２８とを結合
するに当たっては，上記結合部２８の先端凹部２８１内
にホットメルト接着剤３を充填し，次いで該結合部２８
をアルミ枠材１の結合部１１６内にスライド挿入する。
次いで，上記ホットメルト接着剤３を加熱発泡させ，両
者間に発泡接着層３０を充満させる。これにより，上記
図１５に示した組付構造体としてのアルミサッシが作製
される。その他は実施形態例１と同様である。
するに当たっては，上記結合部２８の先端凹部２８１内
にホットメルト接着剤３を充填し，次いで該結合部２８
をアルミ枠材１の結合部１１６内にスライド挿入する。
次いで，上記ホットメルト接着剤３を加熱発泡させ，両
者間に発泡接着層３０を充満させる。これにより，上記
図１５に示した組付構造体としてのアルミサッシが作製
される。その他は実施形態例１と同様である。
【００４８】本例によれば，アルミ枠材１の結合部１１
６に対して断熱部材の結合部２８がスライド挿入されて
いる。そのため，両者の組付時の位置合わせが容易であ
る。また，両結合部１１６，２８の間に発泡接着層３０
を充満させることができる。その他実施形態例１と同様
の効果を得ることができる。
６に対して断熱部材の結合部２８がスライド挿入されて
いる。そのため，両者の組付時の位置合わせが容易であ
る。また，両結合部１１６，２８の間に発泡接着層３０
を充満させることができる。その他実施形態例１と同様
の効果を得ることができる。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば，第１部材の結合部と第
２部材の結合部との間に寸法精度のバラツキ等に起因す
る間隙があっても，かかる間隙をなくし両結合部を強く
接着することができる組付構造体及びその製造方法を提
供することができる。
２部材の結合部との間に寸法精度のバラツキ等に起因す
る間隙があっても，かかる間隙をなくし両結合部を強く
接着することができる組付構造体及びその製造方法を提
供することができる。
【図１】実施形態例１にかかる，組付構造体における断
熱部材の斜視図。
熱部材の斜視図。
【図２】実施形態例１にかかる，加熱発泡前のアルミサ
ッシの斜視図。
ッシの斜視図。
【図３】実施形態例１にかかる，加熱発泡後のアルミサ
ッシの斜視図。
ッシの斜視図。
【図４】実施形態例２にかかる，（Ａ）アルミ枠材本体
への断熱部材の挿入，（Ｂ）カシメ固定時，（Ｃ）加熱
発泡時の説明図。
への断熱部材の挿入，（Ｂ）カシメ固定時，（Ｃ）加熱
発泡時の説明図。
【図５】実施形態例３にかかる，（Ａ）アルミ枠材本体
への断熱部材の挿入状態を示す斜視図，（Ｂ）（Ａ）の
Ａ−Ａ断面図。
への断熱部材の挿入状態を示す斜視図，（Ｂ）（Ａ）の
Ａ−Ａ断面図。
【図６】実施形態例３にかかる，（Ａ）アルミ枠材と断
熱部材とのカシメ固定状態を示す斜視図，（Ｂ）（Ａ）
のＢ−Ｂ断面図。
熱部材とのカシメ固定状態を示す斜視図，（Ｂ）（Ａ）
のＢ−Ｂ断面図。
【図７】実施形態例４にかかる，ホットメルト接着剤を
塗布した断熱部材の斜視図。
塗布した断熱部材の斜視図。
【図８】実施形態例４にかかる，加熱発泡時の説明図。
【図９】実施形態例４にかかる，加熱発泡後の説明図。
【図１０】実施形態例５にかかる，リベットの説明図。
【図１１】実施形態例５にかかる，リベット挿入した金
属部材の斜視図。
属部材の斜視図。
【図１２】実施形態例５にかかる，リベットをカシメ固
定した金属部材の断面図。
定した金属部材の断面図。
【図１３】実施形態例５にかかる，ホットメルト接着剤
を加熱発泡させた状態の断面図。
を加熱発泡させた状態の断面図。
【図１４】実施形態例６にかかる，アルミ枠材への断熱
部材のスライド挿入の説明図。
部材のスライド挿入の説明図。
【図１５】実施形態例６にかかる，加熱発泡後のアルミ
サッシの説明図。
サッシの説明図。
【図１６】従来例における，アルミサッシの説明図。
【図１７】上記従来例における，問題点の説明図。
【図１８】他の従来例における，アルミ枠材と断熱部材
とのカシメ固定の説明図。
とのカシメ固定の説明図。
【図１９】他の従来例における，鋸状の爪部によるカシ
メ固定状態の斜視図。
メ固定状態の斜視図。
【図２０】上記鋸状の爪部によるカシメ固定部分の説明
図。
図。
【図２１】他の従来例における，断熱部材の斜視図。
【図２２】他の従来例における，アルミ枠材と断熱部材
の組付け斜視図。
の組付け斜視図。
【図２３】他の従来例における，金属部材とリベットの
組付け斜視図。
組付け斜視図。
１．．．アルミサッシ， １１．．．本体， １１０，１１６，１２０，１４０．．．結合部， ２．．．断熱部材， ２２，２３，２５，２８．．．結合部， ２７．．．リベット， ３．．．発泡剤入りホットメルト接着剤， ３０．．．発泡接着層，
Claims (10)
- 【請求項１】 第１部材と第２部材とを結合してなる組
付構造体において，上記第１部材の結合部と上記第２部
材の結合部との間の間隙には，ホットメルト接着剤を加
熱発泡させてなる発泡接着層が設けてあることを特徴と
する組付構造体。 - 【請求項２】 請求項１において，上記第１部材は金属
部材であり，一方上記第２部材は断熱部材であることを
特徴とする組付構造体。 - 【請求項３】 請求項１において，上記第１部材は金属
部材であり，一方上記第２部材は上記第１部材を固定す
るためのリベットであることを特徴とする組付構造体。 - 【請求項４】 請求項１において，上記第１部材は上記
第２部材にカシメ固定されていることを特徴とする組付
構造体。 - 【請求項５】 請求項１において，上記第２部材の結合
部は，上記第１部材の結合部に対してスライド挿入され
ていることを特徴とする組付構造体。 - 【請求項６】 請求項１において，上記第１部材の結合
部は凹形状であり，一方上記第２部材は凸形状であり，
両者は互いに嵌合されていることを特徴とする組付構造
体。 - 【請求項７】 請求項６において，上記凹形状は蟻溝状
であり，一方上記凸形状は蟻ほぞ状であることを特徴と
する組付け構造体。 - 【請求項８】 第１部材と第２部材とを結合して組付構
造体を製造するに当り，上記第１部材の結合部又は上記
第２部材の結合部の少なくとも一方に発泡剤を混入した
ホットメルト接着剤を塗布すると共に両結合部を対面配
置し，次いで，上記ホットメルト接着剤を加熱発泡させ
て上記結合部の間の間隙に発泡接着層を形成することを
特徴とする組付構造体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８において，上記加熱発泡に先立
って又は加熱発泡と併行して，上記第１部材を上記第２
部材にカシメ固定することを特徴とする組付構造体の製
造方法。 - 【請求項１０】 請求項８において，上記第２部材の結
合部は，上記第１部材の結合部に対してスライド挿入
し，次いで上記加熱発泡を行なうことを特徴とする組付
構造体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128059A JPH10299341A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 組付構造体及びその製造方法 |
| KR1019980005254A KR19980079749A (ko) | 1997-04-30 | 1998-02-20 | 조립 구조체와 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128059A JPH10299341A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 組付構造体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299341A true JPH10299341A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14975470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9128059A Pending JPH10299341A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 組付構造体及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299341A (ja) |
| KR (1) | KR19980079749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100841926B1 (ko) | 2007-06-05 | 2008-06-27 | 신양금속공업 주식회사 | 복합창호의 패널결합구조 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101965188B1 (ko) * | 2019-01-15 | 2019-04-08 | 김점철 | 단열 금속 유리문 문프레임 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9128059A patent/JPH10299341A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-20 KR KR1019980005254A patent/KR19980079749A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100841926B1 (ko) | 2007-06-05 | 2008-06-27 | 신양금속공업 주식회사 | 복합창호의 패널결합구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980079749A (ko) | 1998-11-25 |
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