JPH10298379A

JPH10298379A - 塩素化塩化ビニル樹脂系成形体

Info

Publication number: JPH10298379A
Application number: JP10460797A
Authority: JP
Inventors: Ariyasu Sugita; 有康杉田; Katsuto Kanehira; 勝人兼平
Original assignee: Tokuyama Sekisui Co Ltd
Current assignee: Tokuyama Sekisui Co Ltd
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】肉厚が薄くても変形やたわみの少ない、塩素
化塩化ビニル樹脂系成形体。【解決手段】平均重合度５００〜１２００の塩化ビニ
ル樹脂を後塩素化して得られた塩素含有量６３〜６７重
量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部、平均分子量
２００万〜５００万のアクリル系加工助剤３〜２０重量
部、及び平均粒子径３０〜３００μｍの木粉を１０〜１
００重量部よりなる組成物から形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
樹脂系成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅用の装飾品として、例えばド
ア−の吸気口、クロゼット、幅木、あるいは回り縁等
に、又、家電製品として、例えばエアコンのル−バ−等
の材料には金属（スチ−ル、ステンレス、アルミ等）や
木材が使用されているが、近年、装飾性、風合い等から
樹脂の押出成形で作る試みがなされている。一般に、上
記の用途に使用される場合には成形体の肉厚は薄く設計
されており、１ｍｍ厚程度のものが多い。しかしなが
ら、成形体の使用場所によっては、比較的高い温度にさ
らされるので、耐熱性が劣る樹脂を使用すると、変形や
たわみが生ずるという問題点があった。

【０００３】上記成形体の変形やたわみを解決する方法
として、例えば、樹脂にガラス繊維等の補強材を添加し
たり、成形体を金属等で補強することが考えられるが、
成形体の肉厚が薄い場合には、容易にはできないという
問題点があった。また成形体の外観を損ねるという問題
点もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであって、肉厚が薄くても変形やたわみ
の少ない、塩素化塩化ビニル樹脂系成形体を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均重合度５
００〜１２００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して得られ
た塩素含有量６３〜６７重量％の塩素化塩化ビニル樹脂
１００重量部、平均分子量２００万〜５００万のアクリ
ル系加工助剤３〜２０重量部、及び平均粒子径３０〜３
００μｍの木粉を１０〜１００重量部よりなる組成物か
ら形成されていることを特徴とする。

【０００６】上記塩素化塩化ビニル樹脂（以下、ＣＰＶ
Ｃという）においては、後塩素化前の塩化ビニル樹脂
（以下、ＰＶＣという）の平均重合度が５００〜１２０
０に制限される。平均重合度が５００未満では成形体の
強度が不足し、１２００を超えると溶融流動性が低下
し、薄物の成形が困難となるからである。

【０００７】上記ＰＶＣとしては、単独重合体に限ら
ず、他の単量体との共重合体であっても良い。他の単量
体としては、例えば、エチレン、プロピレン等のオレフ
ィン類；酢酸ビニル等のビニル単量体類；２−エチルヘ
キシルメタクリレ−ト、ブチルメタクリレ−ト等のアク
リル系単量体類が用いられる。上記共重合体としては、
塩化ビニルが８０重量％以上含まれていることが好まし
い。上記ＰＶＣの製造方法は特には限定されず、公知の
方法、例えば、懸濁重合、乳化重合、塊状重合等が用い
られる。

【０００８】上記ＣＰＶＣとしては、ＰＶＣを後塩素化
して得られるが、後塩素化の方法は特には限定されず、
公知の方法、例えば、気相で行う方法、水相で行う方
法、有機溶媒中で行う方法等がある。

【０００９】上記ＣＰＶＣの平均塩素含有量は６３〜６
７重量％に制限される。平均塩素含有量が６３重量％未
満では耐熱性が低下し変形、たわみが大きくなり、６７
重量％を超えると流動性が低下し、薄物の成形が困難と
なるからである。

【００１０】上記ＣＰＶＣは必要に応じてＰＶＣが併用
されてもよい。この場合のＰＶＣの添加量はＣＰＶＣに
対して０〜６０重量％が好ましい。上記ＰＶＣの平均重
合度としては５００〜１４００が好ましい。

【００１１】上記木粉の添加量はＣＰＶＣ１００重量部
に対して１０〜１００重量部に制限される。木粉が１０
重量部未満では、成形体のたわみが大きくなり、１００
重量部を超えると、成形が困難になり薄物の成形体が得
られないからである。

【００１２】上記木粉の平均粒径としては３０〜３００
μｍに制限される。平均粒径が３０μｍ未満ではＣＰＶ
Ｃへの混合が難しく、平均粒径が３００μｍを超えると
得られる成形体の表面状態が悪くなるからである。

【００１３】上記木粉に使用される木の種類としては、
特には限定されないが、例えば、杉、ラワン、栂、檜等
針葉樹が好適である。使用目的によっては広葉樹から得
られた木粉も使用できる。また、おが屑、籾殻、パ−チ
クルボ−ドの表面研磨粉等を微粉砕したものも使用でき
る。木粉を微粉砕する方法としては、特には限定され
ず、例えば、チップ化された木材を乾式粉砕機にて微粉
砕し、サイクロンとバッグフィルタ−で分級する方法等
があるが、他の方法でも良い。。

【００１４】上記アクリル系加工助剤としては、特には
限定されず、例えば市販品のカネエ−スＰＡ−３０、Ｐ
Ａ−４０（鐘淵化学社製）、ポラロイドＫ−１２５（ロ
−ムアンドハ−ス社製）、メタブレンＰ−５５１、Ｐ−
５３０、Ｐ−５３１（三菱レ−ヨン社製）等が挙げられ
る。あるいはメタクリル酸メチル単量体を主体とするア
クリル酸エステル単量体との共重合体が挙げられる。上
記のアクリル酸エステル単量体としては、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等が挙げら
れる。

【００１５】上記アクリル系加工助剤の重量平均分子量
は２００万〜５００万に制限される。重量平均分子量が
２００万未満では溶融時の粘性が弱く成形が困難であ
り、重量平均分子量が５００万を超えると溶融時の粘度
が高くなりすぎて、成形が困難となるからである。

【００１６】上記アクリル系加工助剤の添加量は、ＣＰ
ＶＣ１００重量部に対して３〜２０重量部に制限され
る。添加量が３重量部未満では溶融樹脂の伸びが不足し
成形が困難となり、添加量が２０重量部を超えると溶融
時の粘度が高くなりすぎて、成形が困難となるからであ
る。

【００１７】上記ＣＰＶＣは成形の際に一般に使用され
る各種添加剤が加えられてもよい。例えば、安定剤、滑
剤、強化剤、充填剤、顔料等が添加されてもよい。

【００１８】上記安定剤としては、例えば、三塩基性硫
酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛等の鉛系安定
剤；ジブチルまたはジオクチル錫マレ−ト、ジブチルま
たはジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫ラウレ−ト等
の錫系安定剤；カルシウム／亜鉛系複合安定剤；エポキ
シ系安定剤などが挙げられる。

【００１９】上記滑剤としては、例えば、ステアリン
酸、オレイン酸等の有機酸類；及びこれらのカルシウ
ム、鉛、亜鉛、バリウム等の金属塩類；ステアリルアル
コ−ル等の高級アルコ−ル類；これらのアルコ−ル類と
上記有機酸類との脂肪酸エステル類；ポリエチレンワッ
クス等のワックス類が挙げられる。

【００２０】上記強化剤としては、例えば、メタクリル
酸メチル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）、
メタクリル酸メチル・アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）等が挙
げられる。強化剤の使用量は、ＣＰＶＣ１００重量部に
対して１５重量部以下とすることが好ましい。

【００２１】上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、クレ−、タルク、マイカ等が挙げられ、充填剤の
使用量は、ＣＰＶＣ１００重量部に対して２０重量部以
下とすることが好ましい。上記顔料としては、例えば、
酸化チタン、カ−ボンブラック等があげられるが、通常
使用されるＰＶＣ用の顔料が用いられても良い。

【００２２】次に、請求項２記載の発明（本発明２とい
う）を説明する。本発明２の成形体は、最低厚さが０．
５〜２ｍｍの成形体である。最低厚さが０．５ｍｍ未満
では成形体のたわみを少なくすることは困難であり、２
ｍｍを超えると限定用途に使用できないからである。

【００２３】上記成形体（薄物成形体）の形状として
は、例えば、板状、中空状、異形状等が挙げられる。上
記最低厚さとは、厚さの異なる成形体の最も厚さの薄い
所の厚さをいう。

【００２４】本発明の組成物はミキサ−等で８０〜１２
０℃で加熱混合し粉末状のコンパウンドとするか、コン
パウンドにしたものを押出機を用いて成形温度よりも低
い温度でペレット状にしてもよい。ペレット条件として
は押出機のシリンダ−温度を１００〜１５０℃とし、ペ
レットダイの温度を１３０〜１６０℃とすることが好ま
しい。成形方法としては、押出成形法、射出成形法、カ
レンダ−成形法、ブロ−成形法等いずれも成形可能であ
るが、押出成形法が好ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。

【００２６】（原料ペレットの作成）表１、表２に示す
配合量の組成物を２０Ｌス−パ−ミキサ−にて１００℃
で均一に混合し、その後６０℃以下まで冷却してパウダ
−を作成した。このパウダ−を、シリンダ−温度をそれ
ぞれ（Ｃ１：１００℃、Ｃ２：１１０℃、Ｃ３：１２０
℃、Ｃ４：１３５℃）に設定し、ダイ温度（Ｄ１：１４
５℃、Ｄ２：１５０℃）に設定した３０ｍｍ２軸異方向
押出機に供給し、スクリュウ回転数３５ｒｐｍ、押出量
２５ｋｇ／時間で押出し、ホットカットペレタイザ−で
切断してペレットを得た。

【００２７】次いで上記のペレットを３０ｍｍシングル
押出機でシリンダ−温度をそれぞれ（Ｃ１：１５０℃、
Ｃ２：１６０℃、Ｃ３：１７５℃）に設定し、ダイ温度
１８５℃に設定し、スクリュウ回転数４５ｒｐｍ、ブレ
−カ−２ｍｍφで押出し、１ｍｍ厚さ×３０ｍｍ幅の板
状成形体を得た。

【００２８】（実施例１〜１０、比較例１〜９）表１に
示す実施例１〜１０、表２に示す比較例１〜９の板状成
形体について以下に示す評価方法で評価し、その結果を
表１、表２に示す。

【００２９】表１、表２に示す原材料は以下のものを使
用した。ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製ＰＶＣ：徳山積水工業社製木粉：レッテンマイヤ−社製アクリル系加工助剤：三菱レ−ヨン社製メタブレンＰ−５３０（重量平均分子量３００万）安定剤：堺化学工業社製ＴＬ−７０００２．０重量部堺化学工業社製ＳＬ−１０００１．０重量部堺化学工業社製ＳＣ−１００１．５重量部炭酸カルシウム：白石カルシウム社製ポリエチレンワックス：三井石油化学社製顔料：大日本インキ化学社製

【００３０】（評価方法）（１）外観；得られた成形体の表面状態を目視にて観察
して良否を判定した。（２）成形性；上記成形条件で成形できるかどうかを目
視にて観察して良否を○（良好）−△（やや困難）−×
（不可）で表した。（３）たわみ性；３０ｍｍ幅、１．０ｍｍ厚さ、５００
ｍｍ（支点間長さ）の成形体を６０℃の乾燥機に入れ、
支点間中央部の高さを読取顕微鏡にて測定し、５時間後
に、同様に測定し、前後の高さの差をたわみ性（単位：
ｍｍ）とした。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明はＣＰＶＣに木粉及びアクリル系
加工助剤が適量配合されることにより、表面状態が良好
で耐熱性と成形性に優れた組成物を用いて成形するの
で、得られた薄物成形体は外観が良好で、たわみの小さ
い物が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均重合度５００〜１２００の塩化ビニ
ル樹脂を後塩素化して得られた塩素含有量６３〜６７重
量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部、平均分子量
２００万〜５００万のアクリル系加工助剤３〜２０重量
部、及び平均粒子径３０〜３００μｍの木粉を１０〜１
００重量部よりなる組成物から形成されていることを特
徴とする塩素化塩化ビニル樹脂系成形体。
【請求項２】成形体の最低厚さが０．５〜２ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の塩素化塩化ビニル樹
脂系成形体。
【請求項３】成形体の用途が、ブラインド用遮光板
（スラット）を除く用途であることを特徴とする請求項
１記載の塩素化塩化ビニル樹脂系成形体。