JPH10297095A

JPH10297095A - レーザマーキング方法及びレーザマーキング用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH10297095A
Application number: JP9108926A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kiyonari; 俊之清成; Yutaka Takezawa; 豊竹澤
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂成形物の表面にレーザ照射して
マーキングを行う場合、樹脂単味では視認性の良い印字
が得難いため、カーボンブラックその他の各種の発色
剤、添加剤等を配合しているが、それに基づく着色や不
透明化を招き、不都合を生じている。【解決手段】本発明は微粒子状の長石類、好ましくは
霞石閃長石を分散配合した熱可塑性樹脂組成物を成形し
た成形物にレーザ光を照射することによって、長石類に
よる母体の着色なしに鮮明で視認性の良いレーザマーキ
ングが得られる。組成物中の長石類の含有率は、０．０
１〜７重量％で、その平均粒子径は３０μｍ以下が好ま
しい。樹脂成分としてはオレフィン系樹脂が好ましく、
条件の適宜組み合わせによって透明性の高い無着色の成
形物が得られ、また所望により着色剤を用いて美麗な色
彩の成形物も得られ、炭酸ガスレーザ等を用い、小さい
エネルギー密度でそれらに視認性の高いマーキングが可
能とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂成形体の容
器等に製造年月日、ロット番号、バーコード等の管理情
報をレーザ光を利用してマーキングする方法及びレーザ
マーキング用として好適な熱可塑性樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】レーザマーキングは、金属、セラミック
及び高分子有機材料等の表面にレーザ光を利用して、文
字、数字、商標、バーコード或いは画像等をマーキング
する方法であり、非接触で、かつマーキング速度が速
く、自動化や工程管理が容易なことから、最近工業的に
広く利用されている。

【０００３】熱可塑性樹脂にレーザマーキングした場
合、一般に樹脂単味では、レーザ照射部分が溶融或いは
蝕刻されるのみで、照射部と非照射部のコントラストが
なく鮮明なマーク表示は得られない。

【０００４】そこで、熱可塑性樹脂に種々の添加剤を配
合して成形し、レーザ光を照射して、マーキングを行っ
ている。例えば、熱により変色する着色剤を熱可塑性
樹脂に配合し得られた成形体にレーザを照射し、照射部
分の着色剤の脱色・変色によりコントラストを得、印字
する方法（特公昭６１−４１３２０、特開平５−２５４
２５２）、熱可塑性樹脂にカーボンブラック又はグラ
ファイトを０．０８から０．１２５％配合してなる射出
成形体にレーザを照射し、非照射部の黒色等の濃色に対
して照射部分が粗面化や発泡により白くなりそのコント
ラストから印字する方法（特開昭５７−１１６６２
０）、白色の酸化チタン被覆雲母をポリオレフィン系
樹脂に０．０５〜０．５％添加してなるパール光沢を有
する不透明成形体に炭酸ガスレーザ光を照射し、ポリオ
レフィン樹脂の炭化により黒色のマーキング得る方法
（特公平３−４８８７２）がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の
方法では、着色、変色に数％程度の着色剤が必要になる
ことと着色剤により色がつけられるため任意の色に着色
できないという問題、の方法ではカーボンブラックの
添加量が少なく物性への影響が少ないがカーボンブラッ
クを使用するため成形体に着色できないという問題、
では酸化チタン被覆雲母の添加量が少なく、また任意の
色に着色できるが、樹脂の透明性を失い、容器として使
用した場合内容物が確認できないことと、外観がパール
状になるという問題があった。

【０００６】これらの点から樹脂成形体容器の内容物が
確認できる透明性を有し、少ない添加量でレーザ光によ
り鮮明なマーキングを可能にする添加剤を含有するレー
ザマーキング用樹脂組成物が求められていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な状況に鑑み鋭意研究した結果、長石類を含有する熱可
塑性樹脂組成物からなる成形物は少ない添加量でも、そ
の表面に容易に鮮明で視認性の高いマーキングを行うこ
とができ、樹脂の透明性を損なわないことを見出し、本
発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち本発明は、その要旨を示すと以下
の通りである。（１）微粒子状の長石類を含有する熱可塑性樹脂組成
物からなる成形物にレーザ光を照射することを特徴とす
るレーザマーキング方法。

【０００９】（２）熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂
である上記（１）に記載の方法。（３）成形物中の長石類の含有率が０．０１〜７重量
%である上記（１）又は（２）に記載の方法。

【００１０】（４）長石類が霞石閃長石である上記
（１）、（２）又は（３）に記載の方法。（５）レーザ光が炭酸ガスレーザ光である上記（１）
〜（４）のいずれか１つに記載の方法。

【００１１】（６）熱可塑性樹脂と微粒子状の長石類
とを含有してなることを特徴とするレーザマーキング用
樹脂組成物。（７）熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である上記
（６）に記載の樹脂組成物。

【００１２】（８）長石類の含有率が０．０１〜７重
量％である上記（６）又は（７）に記載の樹脂組成物。（９）長石類の含有率が５重量％を超え７０重量％以
下である上記（６）又は（７）に記載の樹脂組成物。

【００１３】（１０）長石類微粒子の平均粒子径が３
０μｍ以下である上記（６）〜（９）のいずれか１つに
記載の樹脂組成物。（１１）長石類が霞石閃長石である上記（６）〜（１
０）のいずれか１つに記載の樹脂組成物。

【００１４】（１２）炭酸ガスレーザ光によるマーキ
ング用である上記（６）〜（１１）のいずれか１つに記
載の樹脂組成物。（１３）請求項（６）〜（１１）のいずれか１つに記
載の樹脂組成物を利用して成形した透明性を有するレー
ザマーキング用樹脂成形物。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の典型的なも
の及び最良の状態は、後記の実施例に具体的に示される
が、その概要は以下の通りである。

【００１６】即ち、本発明の樹脂組成物は、高密度ポリ
エチレン等のオリフィン系の熱可塑性樹脂に対して、長
石類の中では白色度や微粒子状態の良好なものが入手し
やすい霞石閃長石の１０μｍ以下の平均粒径を持つ微粉
体を、樹脂との合計量に対して１重量％前後を用い、こ
れに要すれば、この種の粉体を混練する際慣用的に用い
られる分散剤、滑剤その他の添加剤を適量併用して、そ
れらを例えば２軸押出機の様な混練装置に装入し、樹脂
の軟化温度で混練し、慣用的方法でペレット状の成形用
樹脂組成物として得られる。

【００１７】本発明のレーザマーキング方法を実施する
には、この様にして得られた樹脂組成物を例えば射出成
形機、中空成形機や押出成形機により適宜の形状を有す
る物品、例えば食品収納容器、ボトル、包装フィルム等
に成形する。この様な容器には食品等を収納した後、
その製造及び封入した年月日、賞味期限、バーコード等
を印字する。その印字に当たり、例えば印字パターンマ
スクを通して、ＴＥＡ型炭酸ガスレーザを照射エネルギ
ー密度３．５Ｊ／cm²で１パルス（１μ秒）照射するこ
とによって、幾分乳白色を帯びた透明容器の側壁に、鮮
明で視認性の良い黒色や、材質によっては素材の発泡に
よる白色の印字を得ることができる。

【００１８】次に、本発明を実施する上で選択可能な各
構成要件その他について詳細に説明する。本発明で用い
る長石類としては、カリ長石、ソーダ長石、石灰長石、
バリウム長石、霞石閃長石等が挙げられ、中でも鮮明な
レーザ印字が得られる点から霞石閃長石がよい。

【００１９】長石類は１種或いは２種以上を混合して用
いてもよく、その使用量は熱可塑性樹脂組成物中又はこ
の組成物からなる成形物での含有率が０．０１〜７重量
％となる範囲である。０．０１重量％以下ではレーザ光
により鮮明な印字が得られず、７重量％を超えた場合に
は透明性や機械的物性が損なわれる。なかでも、成形物
の透明性の高い、しかも鮮明性ないし視認性の高いレー
ザ印字が得られる点で、成形物での含有率は０．２〜２
重量％の範囲がより好ましい。

【００２０】しかし、透明性や機械的物性が低下しても
良い場合には７重量％を超えて添加してもよい。また、
従来知られている発色用添加剤は、例えば前記の如きも
のも、本発明の目的、効果を損なわない範囲で１種以上
を併用することができる。

【００２１】長石類は熱可塑性樹脂中では分散状態で存
在する。従って、その粒径は小さくなるに従いレーザ印
字部の均一発色性、成形物の透明性、表面平滑性、機械
的物性の面で優れるので、その平均粒子径は３０μｍ以
下のものが好ましく、中でも１０μｍ以下が特に好まし
い。

【００２２】これら長石類は、熱可塑性樹脂中での分散
性を高めるために金属石鹸、低分子量樹脂ワックス、シ
ランカップリング剤、チタンカップリング剤等により表
面処理して使用することができる。

【００２３】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、メチルペンテン系樹脂等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、
ポリプロピレン系樹脂、環状オレフィン樹脂等が挙げら
れる。更に、ポリエチレン系樹脂として直鎖状低密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン−極性ビニルモノマー共重合体等；ポリプ
ロピレン系樹脂としてプロピレンのホモポリマー、ラン
ダム共重合体、ブロック共重合体、プロピレン−極性ビ
ニルモノマー共重合体、シンジオタクチックポリプロピ
レン等が挙げられる。

【００２４】中でも、ポリオレフィン系樹脂は、長石類
を添加したレーザマーキング用組成物の透明性が、樹脂
単体の透明性とほとんど変わらず、しかも成形物に黒色
或いは暗茶色の鮮明なレーザ印字が得られるので好まし
い。成形物が薄いフィルムの場合には、素材の発泡によ
る白色の鮮明なレーザ印字が得られる。

【００２５】本発明で用いるレーザとしては赤外領域の
波長のレーザが好ましく、炭酸ガスレーザ、一酸化炭素
レーザ、半導体レーザ、ＹＡＧレーザなどが挙げられ、
なかでも炭酸ガスレーザが好ましい。

【００２６】炭酸ガスレーザとしては、例えばTransver
sely Exicited Atomospheric Pressure（ＴＥＡ）型炭
酸ガスレーザ（最大出力３Ｊ以上）、走査型（連続発振
またはパルス発振）炭酸ガスレーザ（最大出力１０Ｗ以
上）がある。

【００２７】なかでも出力ピーク値が高い炭酸ガスレー
ザが鮮明なマーキングを与え、ＴＥＡ型炭酸ガスレーザ
または最大出力２０Ｗ以上の走査型（連続発振またはパ
ルス発振）炭酸ガスレーザがよい。

【００２８】本発明のレーザマーキング方法を行うに
は、長石類を含有する熱可塑性樹脂組成物を用い、射出
成形、押出成形、インフレーション成形等の方法により
所望の形状の成形品、フィルム等の成形物を得、これに
ＴＥＡ型炭酸ガスレーザの場合には、矩形のレーザ光を
マスクで希望するマーク形状に切取り照射する、或いは
走査型レーザマーキングの場合には成形物表面に適当な
スポット径のレーザ光を走査、照射してマーキングすれ
ば、レーザ照射のみで視認性の高いマーキングが可能で
ある。

【００２９】レーザ光を照射する場合に、長石類を含有
する熱可塑性樹脂組成物が表面になくてもよく、成形品
の表面に保護等の目的でレーザ光を完全には吸収しない
コーティング膜或いは多層膜を形成した成形物や多層フ
ィルム状にした成形物の表面からレーザ光を照射しても
よい。

【００３０】本発明のレーザマーキング用樹脂組成物を
得るには、熱可塑性樹脂中に長石類を分散させればよ
い。長石類を熱可塑性樹脂に分散させるには、分散撹拌
機、二本ロール、三本ロール、押出混練機、インターナ
ルミキサー等一般の樹脂加工分野で利用されている分散
混練装置が使用できる。長石類の凝集粒子が少なく、よ
り均一な分散状態が得られ、使用する熱可塑性樹脂に合
った分散混練装置を選択すればよい。

【００３１】また、長石類を高濃度に含有するマスター
バッチ等を予め準備しておき、これを成形時に所定の濃
度になるよう熱可塑性樹脂を加え希釈してレーザマーキ
ング用成形物を得てもよい。その濃度としては、５重量
％を超え７０重量％以下の適宜濃度が選び得る。

【００３２】尚、本発明の樹脂組成物或いはレーザマー
キング用樹脂組成物や長石類を高濃度に含有するマスタ
ーバッチには必要に応じて種々の添加剤を加えることが
できる。

【００３３】添加剤としては、分散剤（金属石鹸、低分
子量樹脂ワックス、界面活性剤）、滑剤・離型剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、補強剤（ウィスカ
ー、ガラス繊維、カーボン繊維）、着色剤（無機顔料、
有機顔料、染料等）、充填剤（炭酸カルシウム、クレー
等）、増感剤、光エネルギー吸収発熱剤、樹脂の結晶核
剤等、通常熱可塑性樹脂に使用されるものが挙げられ
る。

【００３４】これらの添加剤は、透明性、機械的物性を
低下させない範囲で適宜１種以上の添加剤及び添加量を
選択して使用することが好ましいが、透明性或いは機械
的物性を必要としない場合には加工性、成形物の要求特
性に必要な１種以上の添加剤を必要量を使用してもかま
わない。

【００３５】本発明のレーザマーキング方法でマーキン
グする物品の例としては、コネクターやリレーケース等
の電子部品；歯車やカム等の機構部品；プラスチックケ
ース、包装用フィルム等の容器；電線、キートップ、プ
ラスチックシート、プラスチック管、カード、プラスチ
ックレンズ等が挙げられ、また一般的に商標、品番、ロ
ット番号、製造年月日、賞味期限、バーコード等の表示
やコーディングを行っている物品や、マーキング文字が
非常に小さいか、或いは表面が平坦でなく通常の方法で
マーキングし難い物品、或いは偽造防止等の目的で消去
できないマーキングを必要としている物品が挙げられ
る。

【００３６】

【実施例】次に実施例、比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。尚、例中の％、部はいずれも重量基準である。

【００３７】実施例１ポリスチレン樹脂１００部［大日本インキ化学工業（株）製ＣＲ２５００］霞石閃長石０．５部［白石工業（株）製Ｍｉｎｅｘ１０平均粒径２．７μｍ］これらを混合した後、２軸押出機を用いて混練し、成形
用ペレットを得た。次いで、インライン式射出成形機を
用い２２０℃の成形温度で、８８ｍｍ×４９ｍｍで厚さ
２ｍｍと３ｍｍの段差がある僅かに白濁した無色透明の
プレートを得た。

【００３８】ＭＳゴシック体で３、４、５、６、７、
８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文字印刷した白い紙の上
にプレートの３ｍｍ厚部分を置きプレートを通して文字
を観察した。プレートを通して３ポイントの文字まで読
むことができる透明性を有していた。

【００３９】このプレートにＴＥＡ型炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー３．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射した時、鮮明な白茶色に隆起した
視認性の高い印字が得られた。

【００４０】比較例１実施例１で霞石閃長石を除きポリスチレン樹脂のみをイ
ンライン式射出成形機により、８８ｍｍ×４９ｍｍで厚
さ２ｍｍと３ｍｍの段差がある無色透明のプレートを得
た。

【００４１】実施例１と同様にしてＭＳゴシック体で
３、４、５、６、７、８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文
字印刷した白い紙の上にプレートの３ｍｍ厚部分を置き
プレートを通して文字を観察した。プレートを通して３
ポイントの文字まで読むことができる透明性を有してい
た。

【００４２】このプレートにＴＥＡ−炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー３．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射したが、照射部が溶けて薄く蝕刻
されたが視認性のある印字は得られなかった。

【００４３】実施例２高密度ポリエチレン樹脂１００部［日本ポリオレフィン（株）製Ａ６０８０Ａ］霞石閃長石１．０部［白石工業（株）製Ｍｉｎｅｘ１０平均粒径２．７μｍ］これらを実施例１と同様の方法で８８ｍｍ×４９ｍｍで
厚さ２．５ｍｍと１ｍｍの段差がある無色半透明のプレ
ートを得た。ＭＳゴシック体で３、４、５、６、７、
８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文字印刷した白い紙の上
にプレートの１ｍｍ厚部分を置きプレートを通して文字
を観察した。プレートを通して４ポイントの文字まで読
むことができる透明性を有していた。

【００４４】このプレートにＴＥＡ−炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー３．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射した時、鮮明で視認性の高い黒色
の印字が得られた。

【００４５】比較例２実施例２で霞石閃長石を除いた以外は同様にして高密度
ポリエチレン樹脂のみの８８ｍｍ×４９ｍｍで厚さ２．
５ｍｍと１ｍｍの段差がある半透明の無色のプレートを
得た。

【００４６】実施例２と同様にしてＭＳゴシック体で
３、４、５、６、７、８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文
字印刷した白い紙の上にプレートの１ｍｍ厚部分を置き
プレートを通して文字を観察した。プレートを通して４
ポイントの文字まで読むことができる透明性を有してい
た。

【００４７】このプレートにＴＥＡ−炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー３．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射したが、全く印字することができ
なかった。

【００４８】比較例３高密度ポリエチレン樹脂１００部［日本ポリオレフィン（株）製Ａ６０８０Ａ］雲母１．０部［マール（株）製ＩｒｉｏｄｉｎＬＳ−８１０平均粒径９．１μｍ］これらを実施例２と同様の方法で８８ｍｍ×４９ｍｍで
厚さ２．５ｍｍと１ｍｍの段差がある無色半透明のプレ
ートを得た。

【００４９】実施例２と同様にしてＭＳゴシック体で
３、４、５、６、７、８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文
字印刷した白い紙の上にプレートの１ｍｍ厚部分を置き
プレートを通して文字を観察した。プレートを通して７
ポイントの文字までしか読むことができず透明性が低下
していた。

【００５０】比較例４高密度ポリエチレン樹脂１００部［日本ポリオレフィン（株）製Ａ６０８０Ａ］カオリンクレー１．０部［ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ（株）製ＡＳＰ−１７０平均粒径０．４μｍ］これらを実施例２と同様の方法で８８ｍｍ×４９ｍｍで
厚さ２．５ｍｍと１ｍｍの段差がある無色半透明のプレ
ートを得た。

【００５１】実施例２と同様にしてＭＳゴシック体で
３、４、５、６、７、８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文
字印刷した白い紙の上にプレートの１ｍｍ厚部分を置き
プレートを通して文字を観察した。プレートを通して４
ポイントの文字まで読むことができる透明性を有してい
た。

【００５２】このプレートにＴＥＡ−炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー３．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射したが、全く印字することができ
なかった。

【００５３】実施例３高密度ポリエチレン樹脂１００部［日本ポリオレフィン（株）製Ａ６０８０Ａ］ソーダ長石（群馬長石御座入鉱山産）１．０部これらを実施例２と同様の方法で８８ｍｍ×４９ｍｍで
厚さ２．５ｍｍと１ｍｍの段差がある無色半透明のプレ
ートを得た。ＭＳゴシック体で３、４、５、６、７、
８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文字印刷した白い紙の上
にプレートの１ｍｍ厚部分を置きプレートを通して文字
を観察した。プレートを通して４ポイントの文字まで読
むことができる透明性を有していた。

【００５４】このプレートにＴＥＡ−炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー３．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射した時、視認性の高い黒色の印字
が得られた。

【００５５】実施例４共重合ポリプロピレン樹脂１００部［住友化学（株）製ＦＬ３３１］霞石閃長石１．５部［白石工業（株）製Ｍｉｎｅｘ１０平均粒径２．７μｍ］これらを混合した後、２軸押出機を用いて混練し、成形
用ペレットを得た。次いで、インライン式射出成形機を
用い２２０℃の成形温度で、８８ｍｍ×４９ｍｍで厚さ
２．５ｍｍと１ｍｍの段差がある僅かに白濁した無色透
明のプレートを得た。

【００５６】ＭＳゴシック体で３、４、５、６、７、
８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文字印刷した白い紙の上
にプレートの２．５ｍｍ厚部分を置きプレートを通して
文字を観察した。プレートを通して３ポイントの文字ま
で読むことができる透明性を有していた。

【００５７】このプレートにＴＥＡ型炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー３．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射した時、鮮明な視認性の高い灰黒
色印字が得られた。

【００５８】比較例５実施例４で霞石閃長石を除き共重合ポリプロピレン樹脂
のみをインライン式射出成形機により、８８ｍｍ×４９
ｍｍで厚さ２．５ｍｍと１ｍｍの段差がある無色透明の
プレートを得た。

【００５９】実施例４と同様にしてＭＳゴシック体で
３、４、５、６、７、８、１０ポイントのＡ〜Ｚの黒文
字印刷した白い紙の上にプレートの２．５ｍｍ厚部分を
置きプレートを通して文字を観察した。プレートを通し
て３ポイントの文字まで読むことができる透明性を有し
ていた。

【００６０】このプレートにＴＥＡ−炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー３．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射したが、全く印字できなかった。

【００６１】実施例５共重合ポリプロピレン樹脂７０部［住友化学（株）製ＦＬ３３１］霞石閃長石３０部［白石工業（株）製Ｍｉｎｅｘ１０平均粒径２．７μｍ］これらを混合した後、２軸押出機を用いて混練し、成形
用マスターバッチを得た。次いで、多層フィルム押出機
を用い、このマスターバッチを同じ共重合ポリプロピレ
ン樹脂で１０倍に希釈（マスターバッチ１：樹脂９）し
ながら（霞石閃長石約３重量％）、３層の多層フィルム
の中間層になるよう押出成形し、膜厚約３０μｍの非常
に透明な３層フィルムを得た（３層フィルムの第１層は
ホモポリマーポリプロピレン樹脂で、第３層はナチュラ
ルの前記共重合ポリプロピレン樹脂）。

【００６２】このフィルムにＴＥＡ型炭酸ガスレーザを
用い、照射エネルギー２．５Ｊ／ｃｍ²のレーザを１パ
ルス（約１μ秒）照射したとき、１層目、３層目の損傷
なしに鮮明な視認性の高い白色印字が得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微粒子状の長石類を含有する熱可塑性樹
脂組成物からなる成形物にレーザ光を照射することを特
徴とするレーザマーキング方法。
【請求項２】熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である
請求項１記載の方法。
【請求項３】成形物中の長石類の含有率が０．０１〜
７重量%である請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】長石類が霞石閃長石である請求項１、２
又は３記載の方法。
【請求項５】レーザ光が炭酸ガスレーザ光である請求
項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】熱可塑性樹脂と微粒子状の長石類とを含
有してなることを特徴とするレーザマーキング用樹脂組
成物。
【請求項７】熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である
請求項６記載の樹脂組成物。
【請求項８】長石類の含有率が０．０１〜７重量％で
ある請求項６又は７記載の樹脂組成物。
【請求項９】長石類の含有率が５重量％を超え７０重
量％以下である請求項６又は７記載の樹脂組成物。
【請求項１０】長石類微粒子の平均粒子径が３０μｍ
以下である請求項６〜９のいずれか１つに記載の樹脂組
成物。
【請求項１１】長石類が霞石閃長石である請求項６〜
１０のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
【請求項１２】炭酸ガスレーザ光によるマーキング用
である請求項６〜１１のいずれか１つに記載の樹脂組成
物。
【請求項１３】請求項６〜１１のいずれか１つに記載
の樹脂組成物を利用して成形した透明性を有するレーザ
マーキング用樹脂成形物。