JPH10296906A - 金属装飾パネル、その製造方法及び金属板用印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、転写工程を不要とし、金属装飾パ
ネルを安価で容易に製造するとともに、着色模様を安定
して形成することを目的とするものである。 【解決手段】 金属基板１１上に透明なインクジェット
受理層１３を形成した後、このインクジェット受理層１
３に着色模様１４を形成し、さらに保護膜層１５でイン
クジェット受理層１３上を覆った後、金属基板１１を所
定のパネル形状に折り曲げ加工するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベー
タの乗場ドアやかご室のパネル、建築の内装材などに使
用される金属装飾パネル、その製造方法及びそのような
金属板に着色模様を印刷形成するための金属板用印刷装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は例えば特開平６−３２０６６５
号公報に示された従来の金属装飾パネルの製造方法を示
す説明図である。この方法では、まず図１０（ａ）に示
すように、昇華形トナープリンタ１を用いて、昇華形着
色材による着色模様２を転写紙３に印刷することによ
り、転写形塗装シート４を製造しておく。

【０００３】一方、図１０（ｂ）に示すように、所定の
パネル形状に折り曲げ加工された金属基板５の表面に、
下地防錆着色塗装を施して下地着色層６を形成する。こ
の下地着色層６の乾燥後、図１０（ｃ）に示すように上
塗透明塗装を施し、下地着色層６上に透明樹脂層７を形
成する。この後、図１０（ｄ）に示すように、透明樹脂
層７上に転写形塗装シート４を重ね合わせる。そして、
図１０（ｅ）に示すように、水平面及び垂直面の加熱加
圧ローラ８，９を用いて、転写形塗装シート４を適当な
温度，圧力で加熱・加圧する。これにより、転写形塗装
シート４上の昇華形カラートナーが昇華して透明樹脂層
７の内部に入り込み、透明樹脂層７に着色模様２が転写
形成される。最後に、図１０（ｆ）に示すように、転写
紙３を剥がすと、金属装飾パネルが出来上がる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の金
属装飾パネルの製造方法においては、解像度の高い複雑
な着色模様２を形成することができるものの、転写形塗
装シート４を印刷する工程及び転写工程が必要であるた
め、製造に手間がかかり、コストが高くなってしまう。
また、単一色を広い面積に着色する場合、装飾板の構造
や形状の違いにより、転写時に色むらが発生する可能性
が高い。さらに、球面や凹面への転写が困難であるなど
の問題点があった。また、転写形塗装シート４及び金属
基板５の線膨張係数が互いに異なっているとともに、転
写形塗装シート４の寸法が吸水・乾燥により変化し易
く、安定した生産が難しいという問題点もあった。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、転写工程を必
要とせず、着色模様を安定して形成することができると
ともに、製造を安価で容易にすることができる金属装飾
パネル、その製造方法及び金属板用印刷装置を得ること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る金
属装飾パネルは、所定のパネル形状に折り曲げ加工され
ている金属基板と、この金属基板上に設けられているイ
ンクジェット受理層と、このインクジェット受理層にイ
ンクジェット印刷により形成されている着色模様と、イ
ンクジェット受理層上に設けられ透明樹脂からなってい
る保護膜層とを備えたものである。

【０００７】請求項２の発明に係る金属装飾パネルは、
光沢処理された金属基板の表面にインクジェット受理層
が直接設けられているものである。

【０００８】請求項３の発明に係る金属装飾パネルは、
金属基板とインクジェット受理層との間に設けられ、金
属粉及び雲母粉の少なくともいずれか一方を含んでいる
下地透明樹脂層を備えたものである。

【０００９】請求項４の発明に係る金属装飾パネルは、
金属基板とインクジェット受理層との間に設けられ、下
地着色模様が形成されている下地透明樹脂層を備えたも
のである。

【００１０】請求項５の発明に係る金属装飾パネルは、
保護膜層が、ＵＶ硬化樹脂により構成されているもので
ある。

【００１１】請求項６の発明に係る金属装飾パネルは、
保護膜層が、電子線硬化樹脂により構成されているもの
である。

【００１２】請求項７の発明に係る金属装飾パネルの製
造方法は、金属基板上にインクジェット受理層を設ける
工程、インクジェット印刷によりインクジェット受理層
に着色模様を形成すとともに、インクジェット受理層上
に透明樹脂を噴射することにより保護膜層を設ける工
程、及び保護膜層が設けられた金属基板を所定のパネル
形状に折り曲げ加工する工程を含むものである。

【００１３】請求項８の発明に係る金属板用印刷装置
は、金属基板の表面に設けられているインクジェット受
理層に対してインクを噴射して着色模様を形成する複数
のインクジェットノズルと、インクジェット受理層上に
透明樹脂を噴射する保護膜ノズルとを有しているヘッ
ド、このヘッドを支持し、金属基板の主走査方向及び副
走査方向へ移動させる駆動装置、及びこの駆動装置を制
御する駆動制御手段を備えたものである。

【００１４】請求項９の発明に係る金属板用印刷装置
は、一対の保護膜ノズルがインクジェットノズルの主走
査方向の両端部に並んで配置されており、インクジェッ
ト制御手段が、ヘッドの移動方向に応じて一対の保護膜
ノズルのいずれか一方から選択的に透明樹脂を噴射させ
るようになっているものである。

【００１５】請求項１０の発明に係る金属板用印刷装置
は、金属基板の表面に設けられているインクジェット受
理層に対してインクを噴射して着色模様を形成する複数
のインクジェットノズルを有している着色ヘッドと、こ
の着色ヘッドの副走査方向後部に配置され、インクジェ
ット受理層上に透明樹脂を噴射する保護膜ノズルを有し
ている保護膜ヘッドと、この保護膜ヘッドの副走査方向
後部に配置され、透明樹脂を硬化させる硬化装置と、着
色ヘッド、保護膜ヘッド及び硬化装置を金属基板上で移
動させる駆動装置とを備えたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による金
属装飾パネルの要部断面図である。図において、所定の
パネル形状に折り曲げ加工された金属基板１１の両面に
は、防錆層を兼ねる下地着色層１２が形成されている。
金属基板１１の表面の下地着色層１２上には、透明なイ
ンクジェット受理層１３が設けられている。このインク
ジェット受理層１３としては、例えば多孔質アルミナを
用いた高画質記録媒体であるピクトリコ（商品名）
（「電子写真学会誌第３５巻第２号」（１９９６）第１
３５〜１３８頁参照）等が使用される。

【００１７】インクジェット受理層１３には、インクジ
ェット印刷により着色模様１４が形成されている。イン
クジェット受理層１３上には、透明樹脂（クリヤ）から
なる保護膜層１５が形成されている。この保護膜層１５
の材料としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ウレタン系樹脂などが使用される。

【００１８】次に、製造方法について説明する。まず、
平板状の金属基板１１の両面に、スプレー等により不透
明な樹脂からなる塗料を塗布し下地着色層１２を形成す
る。次に、スプレーノズル（図示せず）等により下地着
色層１２上にインクジェット受理層１３を形成する。下
地着色層１２は、フィルム状のものを貼り付けることに
より形成することも可能である。この後、金属板用印刷
装置を用いたインクジェット印刷により、インクジェッ
ト受理層１３上にインクを噴射し、着色模様１４を形成
するとともに、着色模様１４の上から透明樹脂を噴射し
て保護膜層１５を形成する。そして、保護膜層１５が硬
化した後、金属基板１１が所定のパネル形状に折り曲げ
加工される。

【００１９】このような金属装飾パネルでは、インクジ
ェット受理層１３を用いて着色模様１４を直接インクジ
ェット印刷するようにしたので、転写形塗装シートを使
用する必要がなく、従って転写工程が不要であり、安価
で容易に製造することができるとともに、着色模様を安
定して形成することができる。また、着色模様１４が保
護膜層１５により押さえられているため、模様形成後に
折り曲げ加工を施しても、着色模様１４が折曲部で延び
たり崩れたりするのが抑えられ、従って折り曲げ加工が
施された金属装飾パネルであっても全体的に着色模様１
４を形成することができる。

【００２０】なお、上記の着色模様１４を構成するイン
クは、通常、色素、結着剤及びインク調整媒体からなっ
ている。これらのうち、色素としては、顔料、自然染料
及び合成染料などがある。また、結着剤としては、水溶
性のもの（セルロース系、アクリル系、でんぷん系等）
や、有機溶剤に可溶性のある樹脂（アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、エチルセルロース等）
などがある。

【００２１】また、インク調整媒体としては、アルコー
ル類（メチルアルコール、イソプロピルアルコール、イ
ソプチルアルコール等）、セロソルブ類（メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ等）、芳香族類（トルエン、キ
シレン、クロロベンゼン等）、エステル類（酢酸エチ
ル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチ
ルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等）、有機溶剤（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン）、及び塩素系溶剤（クロロ
ホルム等）がある。

【００２２】実際に使用するインクは、印刷装置に搭載
されているインクジェットノズルの種類や径の大きさ等
に応じて、上記の材料の中から適当なものを選択して組
み合わせればよい。

【００２３】実施の形態２．次に、図２はこの発明の実
施の形態２による金属装飾パネルの要部断面図である。
この例では、金属基板１１の表面に例えば鏡面仕上げ等
の光沢処理が施されており、その表面上に下地着色層を
設けずに透明なインクジェット受理層１３が直接設けら
れている。他の構成及び製造方法は、上記実施の形態１
と同様である。

【００２４】このような金属装飾パネルでは、着色模様
１４が設けられていない部分から金属基板１１の表面の
光沢が見えるため、着色模様１４に高級感のある独特の
風合いを持たせることができる。

【００２５】実施の形態３．次に、図３はこの発明の実
施の形態３による金属装飾パネルの要部断面図である。
この例では、下地着色層１２とインクジェット受理層１
３との間に、下地透明樹脂層１６が設けられている。こ
の下地透明樹脂層１６には、金属粉及び雲母粉の少なく
ともいずれか一方が一様に混入されている。

【００２６】このような金属装飾パネルでは、着色模様
１４の下から金属粉や雲母粉による輝きが見えるため、
着色模様１４に高級感のある独特の風合いを持たせるこ
とができる。なお、金属粉や雲母粉の混合率を部分的に
変化させてもよい。また、金属粉や雲母粉は、下地透明
樹脂層１６の表面に付着させることもできる。

【００２７】実施の形態４．次に、図４はこの発明の実
施の形態４による金属装飾パネルの要部断面図である。
この例では、下地着色模様１７ａが形成されている下地
透明樹脂層１７が下地着色層１２とインクジェット受理
層１３との間に設けられている。下地着色模様１７ａ
は、昇華形着色材等により形成されている。

【００２８】このような金属装飾パネルでは、インクジ
ェット印刷による着色模様１４と下地着色模様１７ａと
の組み合わせにより、立体感のある独特の風合いを持つ
複雑な模様を描くことができ、デザインの幅を広げるこ
とができる。

【００２９】なお、上記の例では保護膜層１５の材料に
ついて特に指定しなかったが、例えば熱硬化性樹脂、Ｕ
Ｖ硬化樹脂又は電子線硬化樹脂等を使用することができ
る。特に、ＵＶ硬化樹脂を用いた場合、熱硬化性樹脂に
比べて硬化装置を小形化できるとともに、硬化時間を短
縮することができる。さらに、電子線硬化樹脂を用いた
場合、ＵＶ硬化樹脂に比べ、遮蔽が不要であり、管理が
容易である。

【００３０】実施の形態５．次に、図５はこの発明の実
施の形態５による金属板用印刷装置を示す構成図であ
る。図において、ヘッド２１は、駆動装置（２次元駆動
装置）２２により支持され、金属基板１１に対して主走
査方向（図の左右）及び副走査方向（図の上下）へ移動
可能になっている。駆動装置２２の駆動は、駆動制御手
段２３により制御される。また、ヘッド２１からのイン
ク及び透明樹脂の噴射は、ノズル制御手段２４により制
御される。駆動制御手段２３及びノズル制御手段２４に
は、コンピュータ（例えばパソコン）２５が接続されて
いる。さらに、ヘッド２１には、インク供給部２６及び
透明樹脂供給部２７が接続されている。

【００３１】図６は図５のヘッド２１を拡大して示す構
成図である。ヘッド２１には、主走査方向へ並んだ４個
のインクジェットノズル２８ａ〜２８ｄが設けられてい
る。これらのインクジェットノズル２８ａ〜２８ｄは、
対応する色、即ちＭ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｙ
（イエロー），ＢＬ（ブラック）のインクをそれぞれ噴
射するようになっている。また、インクジェットノズル
２８ａ〜２８ｄの主走査方向の両端部には、一対の保護
膜ノズル２９ａ，２９ｂが配置されている。これらの保
護膜ノズル２９ａ，２９ｂからは、透明樹脂供給部２７
から供給された透明樹脂が噴射される。

【００３２】次に、動作について説明する。着色模様１
４は、コンピュータ２５上で初めからデザインされる
か、又はスキャナ（図示せず）等により取り込んだデー
タを元にデザインされる。コンピュータ２５から印刷指
令が出力されると、駆動制御手段２３により駆動装置２
２が制御され、金属基板１１に対してヘッド２１が走査
される。これとともに、ノズル制御手段２４によりヘッ
ド２１からの各色のインクの噴射及び透明樹脂の噴射が
制御される。即ち、コンピュータ２５上でデザインされ
た模様を金属基板１１上に再現するように、各インクジ
ェットノズル２８ａ〜２８ｄからのインクの噴射位置及
び噴射量が制御される。

【００３３】また、噴射されたインクを保護するために
保護膜ノズル２９ａ，２９ｂからは透明樹脂が噴射さ
れ、図１に示したような保護膜層１５が形成される。こ
のとき、透明樹脂は、ヘッド２１の主走査方向の移動方
向に応じて、２個一対の保護膜ノズル２９ａ，２９ｂの
うちの一方から選択的に噴射される。具体的には、ヘッ
ド２１の移動方向に対して、インクジェットノズル２８
ａ〜２８ｄの下流側に位置する保護膜ノズル２９ａ，２
９ｂからのみ透明樹脂が噴射される。

【００３４】即ち、図６の矢印Ａ方向へヘッド２１が移
動しているときには、保護膜ノズル２９ｂから透明樹脂
が噴射され、保護膜ノズル２９ａは休止する。また、図
７の矢印Ｂ方向へヘッド２１が移動しているときには、
保護膜ノズル２９ａから透明樹脂が噴射され、保護膜ノ
ズル２９ｂは休止する。

【００３５】このような金属板用印刷装置によれば、解
像度の高い着色模様１４を短時間で容易に形成すること
ができるとともに、着色模様１４が塗布された部分に、
保護膜層１５をより確実に設けることができる。また、
インクの噴射作業と透明樹脂の噴射作業とがほぼ平行し
て行われるため、作業効率を向上させることができる。

【００３６】実施の形態６．なお、上記の例では、イン
クジェットノズル２８ａ〜２８ｄと保護膜ノズル２９
ａ，２９ｂとを主走査方向へ並べて配置したが、例えば
図８に示すように、インクジェットノズル３１の副走査
方向後部に保護膜層ノズル３２を配置してもよい。

【００３７】実施の形態７．次に、図９はこの発明の実
施の形態７による金属板用印刷装置を示す概略の構成図
である。上記実施の形態６では１つのヘッド２１に２種
のノズル２８ａ〜２８ｄ，２９ａ，２９ｂを搭載した
が、この例では、着色ヘッド３３にインクジェットノズ
ル３４を、着色ヘッド３３の副走査方向後部に配置され
た保護膜ヘッド３５に保護膜ノズル３６を設けている。
また、保護膜ヘッド３５の副走査方向後部には、保護膜
ノズル３６から噴射された透明樹脂を硬化させるための
硬化装置３７が配置されている。着色ヘッド３３，保護
膜ヘッド３５及び硬化装置３７は、駆動装置（図示せ
ず）により金属基板１１に対して走査される。

【００３８】硬化装置３７は、使用する透明樹脂の種類
に応じて例えば紫外線や電子線を金属基板１１上に照射
する。従って、硬化装置３７と保護膜ヘッド３５との間
には、必要に応じて遮蔽板３８が配置される。

【００３９】このような装置では、駆動装置により保護
膜ヘッド３５とともに硬化装置３７が移動されるため、
保護膜ヘッド３５から噴射された透明樹脂が即座に硬化
され、硬化作業を別工程で行う必要がなくなり、印刷時
間が短縮される。また、着色模様１４を印刷した直後
に、透明樹脂の塗布、硬化が連続して行われるため、着
色模様１４がより確実に保護される。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
金属装飾パネルは、インクジェット受理層を設けること
により着色模様が直接インクジェット印刷されているの
で、転写形塗装シートを使用する必要がなく、従って転
写工程が不要であり、安価で容易に製造することができ
るとともに、着色模様を安定して形成することができ
る。また、着色模様が保護膜層により押さえられている
ため、模様形成後に折り曲げ加工を施しても、着色模様
が折曲部で延びたり崩れたりするのが抑えられ、従って
折り曲げ加工が施された金属装飾パネルであっても全体
的に着色模様を形成することができる。

【００４１】請求項２の発明の金属装飾パネルは、光沢
処理された金属基板の表面にインクジェット受理層が直
接設けられているので、着色模様が設けられていない部
分から金属基板の表面の光沢が見え、着色模様に高級感
のある独特の風合いを持たせることができる。

【００４２】請求項３の発明の金属装飾パネルは、金属
粉及び雲母粉の少なくともいずれか一方を含んでいる下
地透明樹脂層を、金属基板とインクジェット受理層との
間に設けたので、着色模様に高級感のある独特の風合い
を持たせることができる。

【００４３】請求項４の発明の金属装飾パネルは、下地
着色模様が形成されている下地透明樹脂層を、金属基板
とインクジェット受理層との間に設けたので、インクジ
ェット印刷による着色模様と下地着色模様との組み合わ
せにより、立体感のある独特の風合いを持つ複雑な模様
を描くことができ、デザインの幅を広げることができ
る。

【００４４】請求項５の発明の金属装飾パネルは、保護
膜層としてＵＶ硬化樹脂を用いたので、硬化装置を小形
化できるとともに、硬化時間を短縮することができる。

【００４５】請求項６の発明の金属装飾パネルは、保護
膜層として電子線硬化樹脂を用いたので、遮蔽を省略す
ることができ、管理が容易である。

【００４６】請求項７の発明の金属装飾パネルの製造方
法は、インクジェット受理層上にインクジェット印刷に
より着色模様を設け、さらにその上に保護膜層を設けた
後、金属基板を所定のパネル形状に折り曲げ加工するよ
うにしたので、転写形塗装シートを使用する必要がな
く、従って転写工程が不要であり、安価で容易に製造す
ることができるとともに、着色模様を安定して形成する
ことができる。また、着色模様が保護膜層により押さえ
られているため、模様形成後に折り曲げ加工を施して
も、着色模様が折曲部で延びたり崩れたりするのが抑え
られ、従って折り曲げ加工が施された金属装飾パネルで
あっても全体的に着色模様を形成することができる。

【００４７】請求項８の発明の金属板用印刷装置は、複
数のインクジェットノズルと保護膜ノズルとを共通のヘ
ッドに設けたので、解像度の高い着色模様を短時間で容
易に形成することができるとともに、着色模様が塗布さ
れた部分に、保護膜層をより確実に設けることができ
る。また、インクの噴射作業と透明樹脂の噴射作業とが
ほぼ平行して行われるため、作業効率を向上させること
ができる。

【００４８】請求項９の発明の金属板用印刷装置は、一
対の保護膜ノズルがインクジェットノズルの主走査方向
の両端部に並んで配置されており、インクジェット制御
手段が、ヘッドの移動方向に応じて一対の保護膜ノズル
のいずれか一方から選択的に透明樹脂を噴射させるよう
になっているので、ヘッドが主走査方向のいずれに移動
している場合でもインクの噴射と透明樹脂の噴射とを平
行して実施することができ、作業効率を一層向上させる
ことができる。

【００４９】請求項１０の発明の金属板用印刷装置は、
着色ヘッドの副走査方向後部に保護ヘッドを配置し、さ
らにその副走査方向後部には硬化装置を配置したので、
保護膜ヘッドから噴射された透明樹脂が即座に硬化さ
れ、硬化作業を別工程で行う必要がなくなり、印刷時間
が短縮される。また、着色模様を印刷した直後に、透明
樹脂の塗布、硬化が連続して行われるため、着色模様が
より確実に保護される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による金属装飾パネ
ルの要部断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態２による金属装飾パネ
ルの要部断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態３による金属装飾パネ
ルの要部断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態４による金属装飾パネ
ルの要部断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態５による金属板用印刷
装置を示す構成図である。

【図６】 図５のヘッドを拡大して示す構成図である。

【図７】 図６と逆方向へヘッドが移動しているときの
状態を示す構成図である。

【図８】 この発明の実施の形態６による金属板用印刷
装置の要部を示す斜視図である。

【図９】 この発明の実施の形態７による金属板用印刷
装置を示す概略の構成図である。

【図１０】 従来の金属装飾パネルの製造方法の一例を
示す説明図である。

【符号の説明】

１１ 金属基板、１３ インクジェット受理層、１４
着色模様、１５ 保護膜層、１６，１７ 下地透明樹脂
層、１７ａ 下地着色模様、２１ ヘッド、２２ 駆動
装置、２３ 駆動制御手段、２８ａ〜２８ｄ，３１，３
４ インクジェットノズル、２９ａ，２９ｂ，３２，３
６ 保護膜ノズル、３３ 着色ヘッド、３５ 保護膜ヘ
ッド、３７ 硬化装置。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のパネル形状に折り曲げ加工されて
   いる金属基板と、この金属基板上に設けられているイン
   クジェット受理層と、このインクジェット受理層にイン
   クジェット印刷により形成されている着色模様と、上記
   インクジェット受理層上に設けられ透明樹脂からなって
   いる保護膜層とを備えていることを特徴とする金属装飾
   パネル。
2. 【請求項２】 光沢処理された金属基板の表面にインク
   ジェット受理層が直接設けられていることを特徴とする
   請求項１記載の金属装飾パネル。
3. 【請求項３】 金属基板とインクジェット受理層との間
   に設けられ、金属粉及び雲母粉の少なくともいずれか一
   方を含んでいる下地透明樹脂層を備えていることを特徴
   とする請求項１記載の金属装飾パネル。
4. 【請求項４】 金属基板とインクジェット受理層との間
   に設けられ、下地着色模様が形成されている下地透明樹
   脂層を備えていることを特徴とする請求項１記載の金属
   装飾パネル。
5. 【請求項５】 保護膜層は、ＵＶ硬化樹脂により構成さ
   れていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のい
   ずれかに記載の金属装飾パネル。
6. 【請求項６】 保護膜層は、電子線硬化樹脂により構成
   されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の
   いずれかに記載の金属装飾パネル。
7. 【請求項７】 金属基板上にインクジェット受理層を設
   ける工程、 インクジェット印刷により上記インクジェット受理層に
   着色模様を形成するとともに、上記インクジェット受理
   層上に透明樹脂を噴射することにより保護膜層を設ける
   工程、及び上記保護膜層が設けられた金属基板を所定の
   パネル形状に折り曲げ加工する工程を含むことを特徴と
   する金属装飾パネルの製造方法。
8. 【請求項８】 金属基板の表面に設けられているインク
   ジェット受理層に対してインクを噴射して着色模様を形
   成する複数のインクジェットノズルと、上記インクジェ
   ット受理層上に透明樹脂を噴射する保護膜ノズルとを有
   しているヘッド、 このヘッドを支持し、上記金属基板の主走査方向及び副
   走査方向へ移動させる駆動装置、及びこの駆動装置を制
   御する駆動制御手段を備えていることを特徴とする金属
   板用印刷装置。
9. 【請求項９】 ヘッドには、一対の保護膜ノズルがイン
   クジェットノズルの主走査方向の両端部に並んで配置さ
   れており、インクジェット制御手段は、上記ヘッドの移
   動方向に応じて上記一対の保護膜ノズルのいずれか一方
   から選択的に透明樹脂を噴射させることを特徴とする請
   求項８記載の金属板用印刷装置。
10. 【請求項１０】 金属基板の表面に設けられているイン
    クジェット受理層に対してインクを噴射して着色模様を
    形成する複数のインクジェットノズルを有している着色
    ヘッドと、 この着色ヘッドの副走査方向後部に配置され、上記イン
    クジェット受理層上に透明樹脂を噴射する保護膜ノズル
    を有している保護膜ヘッドと、 この保護膜ヘッドの副走査方向後部に配置され、上記透
    明樹脂を硬化させる硬化装置と、 上記着色ヘッド、上記保護膜ヘッド及び上記硬化装置を
    上記金属基板上で移動させる駆動装置とを備えているこ
    とを特徴とする金属板用印刷装置。