JPH10286642A - 溝付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶 - Google Patents
溝付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶Info
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- JPH10286642A JPH10286642A JP9098708A JP9870897A JPH10286642A JP H10286642 A JPH10286642 A JP H10286642A JP 9098708 A JP9098708 A JP 9098708A JP 9870897 A JP9870897 A JP 9870897A JP H10286642 A JPH10286642 A JP H10286642A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝付缶と蓋とのシールが完全に達成させる溝
付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶を提供する。 【解決手段】 缶素材１８の開口部側の端部近傍外周面
に溝付けロール１９を押圧しつつ缶素材を回転させ、溝
付けロール１９の押圧力を変化させて最内部に薄肉部
（Ａ部）を有する環状内向き突出部１１を形成して溝付
缶１０を形成し、次いで、第１の金型に溝付缶１０を挟
持固定したのちシール部材１３を装着された蓋１２を溝
付缶１０の環状内向き突出部１１に載置し、蓋金型によ
って溝付缶１０の開口縁部１６を内部に向けて折曲して
シール部際１３の装着された蓋１２を開口縁部１６と内
向き突出部１１に挟着させる。しかるのち、溝付缶１０
を第２の金型に固定し、蓋金型で溝付缶１０の開口縁部
１６をシール部材１３に圧着させるとともに内向き突出
部１１の薄肉部を圧潰させて突出部１１をシール部材１
３に圧着させることにより溝付缶１０と蓋１２とのシー
ルが達成される。
付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶を提供する。 【解決手段】 缶素材１８の開口部側の端部近傍外周面
に溝付けロール１９を押圧しつつ缶素材を回転させ、溝
付けロール１９の押圧力を変化させて最内部に薄肉部
（Ａ部）を有する環状内向き突出部１１を形成して溝付
缶１０を形成し、次いで、第１の金型に溝付缶１０を挟
持固定したのちシール部材１３を装着された蓋１２を溝
付缶１０の環状内向き突出部１１に載置し、蓋金型によ
って溝付缶１０の開口縁部１６を内部に向けて折曲して
シール部際１３の装着された蓋１２を開口縁部１６と内
向き突出部１１に挟着させる。しかるのち、溝付缶１０
を第２の金型に固定し、蓋金型で溝付缶１０の開口縁部
１６をシール部材１３に圧着させるとともに内向き突出
部１１の薄肉部を圧潰させて突出部１１をシール部材１
３に圧着させることにより溝付缶１０と蓋１２とのシー
ルが達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溝付缶と蓋のかし
め方法及びその溝付缶に係り、特に、電池用の溝付缶と
蓋のかしめ方法及びその溝付缶に缶する。
め方法及びその溝付缶に係り、特に、電池用の溝付缶と
蓋のかしめ方法及びその溝付缶に缶する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電池用の溝付缶には図１６に示す
ようなものが存在する。溝付缶１は、円筒形で、上部近
傍には図１６〜図１９に示すように外周面から内部に向
かって突出する環状突出部２が形成されている。
ようなものが存在する。溝付缶１は、円筒形で、上部近
傍には図１６〜図１９に示すように外周面から内部に向
かって突出する環状突出部２が形成されている。
【０００３】そして、この突出部２の上部において缶１
内には円板状の蓋３がシール部材４を介して装着され、
このシール部材４は、蓋３の周縁に沿う部分と、蓋３の
周縁の下面に沿って内側へ曲がる下面部５と、蓋３の周
縁により上側にある上面部６とを有している。そして、
図１８に示すように溝付缶１の開口周縁部７は、プレス
によって押圧され、溝付缶１の内部に向けて折曲されて
シール部材４の上面部６も内側へ折曲され、その内端部
８は溝付缶１の内部側へ変形され、図１９に示すように
溝付缶１の開口縁部７と突出部２との間に蓋３とシール
部材４とが圧着されて電池の溝付缶１内の電解液等のシ
ールが行なわれる。
内には円板状の蓋３がシール部材４を介して装着され、
このシール部材４は、蓋３の周縁に沿う部分と、蓋３の
周縁の下面に沿って内側へ曲がる下面部５と、蓋３の周
縁により上側にある上面部６とを有している。そして、
図１８に示すように溝付缶１の開口周縁部７は、プレス
によって押圧され、溝付缶１の内部に向けて折曲されて
シール部材４の上面部６も内側へ折曲され、その内端部
８は溝付缶１の内部側へ変形され、図１９に示すように
溝付缶１の開口縁部７と突出部２との間に蓋３とシール
部材４とが圧着されて電池の溝付缶１内の電解液等のシ
ールが行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
溝付缶１では、図１７に示すように、突出部２の肉厚は
プレスで押圧したときに溝付缶１の肉厚に等しいか、あ
るいは、それより厚くなるように形成される。このた
め、シール部材４付きの蓋３を突出部２に載置して図１
８に示すようにプレスで溝付缶１の回収周縁部７を溝付
缶１の内部に向けて折曲し、シール部材４付きの蓋３を
突出部２と開口周縁部７との間に圧着させると、圧下力
にもよって突出部２は、図１９に示すように内側下方に
向かって垂れ下がり、シール部材４の下面と突出部２と
の間に隙間ができるとともに、それらの接触面積が少な
くなって完全なシールができず、また、突出部２の垂れ
下がった分だけ溝付缶１の内部容積が減少し、しかも、
不十分なシールによって電解液等が漏れて電池がショー
トする等の問題がある。
溝付缶１では、図１７に示すように、突出部２の肉厚は
プレスで押圧したときに溝付缶１の肉厚に等しいか、あ
るいは、それより厚くなるように形成される。このた
め、シール部材４付きの蓋３を突出部２に載置して図１
８に示すようにプレスで溝付缶１の回収周縁部７を溝付
缶１の内部に向けて折曲し、シール部材４付きの蓋３を
突出部２と開口周縁部７との間に圧着させると、圧下力
にもよって突出部２は、図１９に示すように内側下方に
向かって垂れ下がり、シール部材４の下面と突出部２と
の間に隙間ができるとともに、それらの接触面積が少な
くなって完全なシールができず、また、突出部２の垂れ
下がった分だけ溝付缶１の内部容積が減少し、しかも、
不十分なシールによって電解液等が漏れて電池がショー
トする等の問題がある。
【０００５】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、完全なシールを行うことの
できる溝付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶を提供す
ることにある。
されたもので、その目的は、完全なシールを行うことの
できる溝付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため、本発明の溝付缶と蓋のかしめ方法は、缶素
材の開口部側の端部近傍外周面に、溝付けロールを外周
面に直交する方向から押圧しつつ缶素材を回転させ、溝
付けロールによって缶素材の外周面を内部に向かって突
出させるとともに、缶素材の肉厚よりも薄い薄肉部を一
部に有する内向き環状突出部を形成させて溝付缶を形成
し、筒形で内周面に前記突出部の外向き凹部側に対応す
る環状突部が内方形成され軸線方向で分割される第１の
金型内に、溝付缶の前記突出部の外向き凹部側を環状凸
部に合せて溝付缶を挟持固定して、下面部とこの下面部
に続く上面部とを有するシール部材が外周縁に装着され
た蓋を溝付缶の開口部側から前記突出部上に載置し、次
いで溝付缶の開口部の形状に対応する形状の凹部が下側
に形成された蓋金型を溝付缶の開口周縁部に載置し、押
圧手段により蓋金型を溝付缶の突出部側に向かって押圧
して溝付缶の開口周縁部を溝付缶の内部に向けて折曲さ
せ、シール部材の上面部の端部を溝付缶の内部側へ折曲
させることにより突出部と溝付缶の開口周縁部との間に
蓋とシール部材とを挟着させることからなる。
決するため、本発明の溝付缶と蓋のかしめ方法は、缶素
材の開口部側の端部近傍外周面に、溝付けロールを外周
面に直交する方向から押圧しつつ缶素材を回転させ、溝
付けロールによって缶素材の外周面を内部に向かって突
出させるとともに、缶素材の肉厚よりも薄い薄肉部を一
部に有する内向き環状突出部を形成させて溝付缶を形成
し、筒形で内周面に前記突出部の外向き凹部側に対応す
る環状突部が内方形成され軸線方向で分割される第１の
金型内に、溝付缶の前記突出部の外向き凹部側を環状凸
部に合せて溝付缶を挟持固定して、下面部とこの下面部
に続く上面部とを有するシール部材が外周縁に装着され
た蓋を溝付缶の開口部側から前記突出部上に載置し、次
いで溝付缶の開口部の形状に対応する形状の凹部が下側
に形成された蓋金型を溝付缶の開口周縁部に載置し、押
圧手段により蓋金型を溝付缶の突出部側に向かって押圧
して溝付缶の開口周縁部を溝付缶の内部に向けて折曲さ
せ、シール部材の上面部の端部を溝付缶の内部側へ折曲
させることにより突出部と溝付缶の開口周縁部との間に
蓋とシール部材とを挟着させることからなる。
【０００７】本発明では、第１の金型を開いて溝付缶を
取出し、次いでこの溝付缶を溝付缶の底部を保持する第
２の金型に固定して折曲された溝付缶の開口周縁部を前
記蓋金型により再び押圧手段により押圧し、溝付缶の開
口縁部をシール部材の上面部の端部に圧着させるととも
に溝付缶の前記突出部を圧潰させてシール部材の下面部
と前記突出部とを圧着させることにより溝付缶に蓋を固
着させることができる。
取出し、次いでこの溝付缶を溝付缶の底部を保持する第
２の金型に固定して折曲された溝付缶の開口周縁部を前
記蓋金型により再び押圧手段により押圧し、溝付缶の開
口縁部をシール部材の上面部の端部に圧着させるととも
に溝付缶の前記突出部を圧潰させてシール部材の下面部
と前記突出部とを圧着させることにより溝付缶に蓋を固
着させることができる。
【０００８】また、本発明によれば、溝付缶は、缶素材
の開口部側端部近傍の内周面に、内部に向かって突出す
るとともに缶素材の肉厚よりも薄い薄肉部を一部に有す
る突出部が形成される。
の開口部側端部近傍の内周面に、内部に向かって突出す
るとともに缶素材の肉厚よりも薄い薄肉部を一部に有す
る突出部が形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の溝付缶の実施の形
態を図１及び図３を参照し、電池の溝付缶に適用した場
合について説明する。
態を図１及び図３を参照し、電池の溝付缶に適用した場
合について説明する。
【００１０】溝付缶１０は、円筒形で、上部近傍には外
側に開くＵ字状で外周面から内部に向かって突出する環
状突出部１１が形成されている。そして、この突出部１
１は、図３に示すように薄肉部、即ち、突出部１１の最
内部Ａの肉厚ａはそれより上方および下方にある部分Ｂ
の肉厚ｂよりも薄く、即ち、ａ＜ｂに形成されている。
側に開くＵ字状で外周面から内部に向かって突出する環
状突出部１１が形成されている。そして、この突出部１
１は、図３に示すように薄肉部、即ち、突出部１１の最
内部Ａの肉厚ａはそれより上方および下方にある部分Ｂ
の肉厚ｂよりも薄く、即ち、ａ＜ｂに形成されている。
【００１１】蓋１２は円板状で、図１に示すようにシー
ル部材１３が蓋１２の周縁部に装着されている。そし
て、図５に示すようにこのシール部材１３は、蓋１２の
周縁の下面に沿って内側へ曲がる形状の下面部１４と、
この下面部１４から上方へ続くように設けられ蓋１２の
周縁の上面に位置する上面部１５とを有している。そし
て、溝付缶１０の環状突出部１１の上部にシール部材１
３の下面部１４が位置するようにして環状突出部１１上
に蓋１２を載置し、図示しないプレスにより溝付缶１０
の開口周縁部１６を押圧して内方に向けて折曲変形させ
ると、シール部材１３の上面部１５も内部側へ折曲さ
れ、開口周縁部１６と突出部１１との間に蓋１２とシー
ル部材１３の上面部１５とが圧着されて溝付缶１０がシ
ールされ、溝付缶１０内の電解液等のシールを完全に行
なうことができる。なお、図１において蓋１２に示す部
分１７は、溝付缶１０の内圧を開放する弁を示してい
る。
ル部材１３が蓋１２の周縁部に装着されている。そし
て、図５に示すようにこのシール部材１３は、蓋１２の
周縁の下面に沿って内側へ曲がる形状の下面部１４と、
この下面部１４から上方へ続くように設けられ蓋１２の
周縁の上面に位置する上面部１５とを有している。そし
て、溝付缶１０の環状突出部１１の上部にシール部材１
３の下面部１４が位置するようにして環状突出部１１上
に蓋１２を載置し、図示しないプレスにより溝付缶１０
の開口周縁部１６を押圧して内方に向けて折曲変形させ
ると、シール部材１３の上面部１５も内部側へ折曲さ
れ、開口周縁部１６と突出部１１との間に蓋１２とシー
ル部材１３の上面部１５とが圧着されて溝付缶１０がシ
ールされ、溝付缶１０内の電解液等のシールを完全に行
なうことができる。なお、図１において蓋１２に示す部
分１７は、溝付缶１０の内圧を開放する弁を示してい
る。
【００１２】次に、溝付缶１０と蓋１２のかしめ方法を
図２〜図１１を参照して説明する。最初に、図２に示す
底付き円筒形缶素材１８の開口部側の端部近傍の外周面
に、図２に示す円板形状で周縁の断面形状が缶素材１８
に形成すべき突出部１１の断面形状に対応する形状の溝
付けロール１９を、缶素材１８の軸線と平行な軸線の回
りで回転させつつ、回転している缶素材１８に押圧す
る。そして、溝付けロール１９の押しつけ速度を変化さ
せて押圧力を変化させ、図３に示すように環状内向き突
出部１１を形成するとともに肉厚ａを肉厚ｂよりも薄く
形成した突出部１１を有する溝付缶１０を形成する。肉
厚ａを肉厚ｂよりも薄くするのは、溝付けロール１９の
缶素材１８への押付け速度を押付けストロークの最終部
分で早くすることにより達成できる。
図２〜図１１を参照して説明する。最初に、図２に示す
底付き円筒形缶素材１８の開口部側の端部近傍の外周面
に、図２に示す円板形状で周縁の断面形状が缶素材１８
に形成すべき突出部１１の断面形状に対応する形状の溝
付けロール１９を、缶素材１８の軸線と平行な軸線の回
りで回転させつつ、回転している缶素材１８に押圧す
る。そして、溝付けロール１９の押しつけ速度を変化さ
せて押圧力を変化させ、図３に示すように環状内向き突
出部１１を形成するとともに肉厚ａを肉厚ｂよりも薄く
形成した突出部１１を有する溝付缶１０を形成する。肉
厚ａを肉厚ｂよりも薄くするのは、溝付けロール１９の
缶素材１８への押付け速度を押付けストロークの最終部
分で早くすることにより達成できる。
【００１３】次いで、図４に示すように、円筒形状でそ
の内周面に、突出部１１の外周凹部側に対応する内側突
部２０が形成され、軸線方向で２分割とされる第１の金
型２１を用意し、この第１の金型２１内に、溝付缶１０
の突出部１１の外周凹部側を突部２０に合せて溝付缶１
０を挟持し固定する。
の内周面に、突出部１１の外周凹部側に対応する内側突
部２０が形成され、軸線方向で２分割とされる第１の金
型２１を用意し、この第１の金型２１内に、溝付缶１０
の突出部１１の外周凹部側を突部２０に合せて溝付缶１
０を挟持し固定する。
【００１４】しかるのち、図５に示すように、溝付缶１
０の突出部１１の上部に、シール部材１３の上面部１５
が上方へ立設された状態のシール部材１３が装着されて
いる蓋１２を載置する。そして、溝付缶１０の開口部の
直径に対応する直径の凹部２２が下側に形成された図６
に示す蓋金型２３を、図７に示すように溝付缶１０の開
口周縁部１６を押圧するための押圧手段としてのプレス
（図示せず）により溝付缶１０の突出部１１に向かって
下方へ押圧する。すると、図８に示すように溝付缶１０
の開口周縁部１６は、前記凹部２２によって溝付缶１０
の内部へ向かって折曲され、シール部材１３の上面部１
５の端部２４も溝付缶１０の内部側に折曲される。した
がって、溝付缶１０の開口周縁部１６と突出部１１との
間に蓋１２とシール部材１３が挟着される。
０の突出部１１の上部に、シール部材１３の上面部１５
が上方へ立設された状態のシール部材１３が装着されて
いる蓋１２を載置する。そして、溝付缶１０の開口部の
直径に対応する直径の凹部２２が下側に形成された図６
に示す蓋金型２３を、図７に示すように溝付缶１０の開
口周縁部１６を押圧するための押圧手段としてのプレス
（図示せず）により溝付缶１０の突出部１１に向かって
下方へ押圧する。すると、図８に示すように溝付缶１０
の開口周縁部１６は、前記凹部２２によって溝付缶１０
の内部へ向かって折曲され、シール部材１３の上面部１
５の端部２４も溝付缶１０の内部側に折曲される。した
がって、溝付缶１０の開口周縁部１６と突出部１１との
間に蓋１２とシール部材１３が挟着される。
【００１５】ここで、第１の金型２１を開いて溝付缶１
０を取出す。そして、図９に示すように円筒形状で底部
２５を有し軸線方向で２分割とされる第２の金型２６の
底部２５上に溝付缶１０をさいちして溝付缶１０を挟持
し固定する。しかるのち、溝付缶１０と蓋１２との圧着
力を上げるために溝付缶１０の折曲された開口周縁部１
６に再び蓋金型２３を載置し、図１０に示すように押圧
手段としてのプレス（図示せず）により溝付缶１０の開
口周縁部１６を介して蓋１２を溝付缶１０の突出部１１
へ向かって下方へ押圧する。すると、図１１に示すよう
に溝付缶１０の開口周縁部１６は、シール部材１３の上
面部１５の端部２４に圧着されるとともに、溝付缶１０
の突出部は一番肉厚の薄いＡ部において形状が変化する
ので垂れ下ることなく圧潰されてシール部材１３の下面
部１４に圧着される。したがって、溝付缶１０と蓋１２
はシール部材１３を介して完全なシールが保持され、溝
付缶１０の中の電解液等のシールは完全に行なわれる。
０を取出す。そして、図９に示すように円筒形状で底部
２５を有し軸線方向で２分割とされる第２の金型２６の
底部２５上に溝付缶１０をさいちして溝付缶１０を挟持
し固定する。しかるのち、溝付缶１０と蓋１２との圧着
力を上げるために溝付缶１０の折曲された開口周縁部１
６に再び蓋金型２３を載置し、図１０に示すように押圧
手段としてのプレス（図示せず）により溝付缶１０の開
口周縁部１６を介して蓋１２を溝付缶１０の突出部１１
へ向かって下方へ押圧する。すると、図１１に示すよう
に溝付缶１０の開口周縁部１６は、シール部材１３の上
面部１５の端部２４に圧着されるとともに、溝付缶１０
の突出部は一番肉厚の薄いＡ部において形状が変化する
ので垂れ下ることなく圧潰されてシール部材１３の下面
部１４に圧着される。したがって、溝付缶１０と蓋１２
はシール部材１３を介して完全なシールが保持され、溝
付缶１０の中の電解液等のシールは完全に行なわれる。
【００１６】図１２〜図１５は、本発明の溝付缶と蓋の
かしめ方法の他の実施の形態を示すものである。この実
施形態では、図１３に示すように溝付缶１０の環状突出
部１１の最内側にあるＡ部の肉厚ａが、それより下方に
ある溝付缶１０のＢ部の肉厚ｂよりも薄く、更にＡ部よ
り上方にあるＣ部の肉厚ｃがＡ部の肉厚ａよりも薄くな
るように、図１２に示す円板形状の溝付けロール２７で
加工したものである。この溝付けロール２７の円体の周
縁の断面形状は、上側周縁２７ａの曲率半径が下側周縁
２７ｂの曲率半径より小さくなっていて上側周縁２７ａ
の方が下側周縁２７ｂより半径方向外方へ突出するよう
な形状である。このような溝付きロール２７を使用する
ことにより、突出部１１のやや上方にあるＣ部への押圧
力を強くすることができ、したがって、Ｃ部の肉厚を薄
くすることができる。このようにＣ部を薄肉とした突出
部１１を有する溝付缶１０に対してシール部材１３の装
着された蓋１２を図示しないプレスで押圧することによ
り、前記実施形態の場合と同じように加工すると、図１
４及び図１５に示すように一番薄肉のＣ部が圧潰されて
シール部材１３に対して圧着され、溝付缶１０と蓋１２
はシール部材１３を介して完全なシールを保持すること
ができる。なお、図３の場合には、内向き突出部１１の
多少の垂れが生じるが、図１３の場合には肉厚が最も薄
いＣ部がやや上方にあるので、垂れ下がりが生じにく
く、より強い圧着力が得られる。
かしめ方法の他の実施の形態を示すものである。この実
施形態では、図１３に示すように溝付缶１０の環状突出
部１１の最内側にあるＡ部の肉厚ａが、それより下方に
ある溝付缶１０のＢ部の肉厚ｂよりも薄く、更にＡ部よ
り上方にあるＣ部の肉厚ｃがＡ部の肉厚ａよりも薄くな
るように、図１２に示す円板形状の溝付けロール２７で
加工したものである。この溝付けロール２７の円体の周
縁の断面形状は、上側周縁２７ａの曲率半径が下側周縁
２７ｂの曲率半径より小さくなっていて上側周縁２７ａ
の方が下側周縁２７ｂより半径方向外方へ突出するよう
な形状である。このような溝付きロール２７を使用する
ことにより、突出部１１のやや上方にあるＣ部への押圧
力を強くすることができ、したがって、Ｃ部の肉厚を薄
くすることができる。このようにＣ部を薄肉とした突出
部１１を有する溝付缶１０に対してシール部材１３の装
着された蓋１２を図示しないプレスで押圧することによ
り、前記実施形態の場合と同じように加工すると、図１
４及び図１５に示すように一番薄肉のＣ部が圧潰されて
シール部材１３に対して圧着され、溝付缶１０と蓋１２
はシール部材１３を介して完全なシールを保持すること
ができる。なお、図３の場合には、内向き突出部１１の
多少の垂れが生じるが、図１３の場合には肉厚が最も薄
いＣ部がやや上方にあるので、垂れ下がりが生じにく
く、より強い圧着力が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溝付缶と
蓋のかしめ方法によれば、缶素材の開口部側の端部近傍
外周面に溝付けロールを直交する方向から押圧しつつ缶
素材を回転させ、溝付けロールの缶素材への押圧力を変
化させて缶素材の外周面を内部に向かって突出させると
ともに、缶素材の肉厚よりも薄い薄肉部を有する環状の
内向き突出部を形成させて溝付缶を形成するので、蓋金
型による溝付缶の開口縁部の押圧の際、薄肉部において
特に塑性変形が起って形状が変化し、突出部が垂れ下が
ることはない。したがって、溝付缶とシール部材の接触
面積が増加し、溝付缶と蓋のシールは完全に達成され、
電池においては電解液等の漏れによるシートが発生する
ことはない。
蓋のかしめ方法によれば、缶素材の開口部側の端部近傍
外周面に溝付けロールを直交する方向から押圧しつつ缶
素材を回転させ、溝付けロールの缶素材への押圧力を変
化させて缶素材の外周面を内部に向かって突出させると
ともに、缶素材の肉厚よりも薄い薄肉部を有する環状の
内向き突出部を形成させて溝付缶を形成するので、蓋金
型による溝付缶の開口縁部の押圧の際、薄肉部において
特に塑性変形が起って形状が変化し、突出部が垂れ下が
ることはない。したがって、溝付缶とシール部材の接触
面積が増加し、溝付缶と蓋のシールは完全に達成され、
電池においては電解液等の漏れによるシートが発生する
ことはない。
【００１８】また、溝付缶は、環状内向き突出部に薄肉
部を形成するだけでシールを完全に達成することができ
るので、安価な溝付缶でその目的を達成させることがで
きる等の効果を奏する。
部を形成するだけでシールを完全に達成することができ
るので、安価な溝付缶でその目的を達成させることがで
きる等の効果を奏する。
【図１】本発明の溝付缶へ蓋を装着した状態を示す縦断
面図。
面図。
【図２】缶素材への溝付けロールの作用を示す説明図。
【図３】環状内向き突出部の薄肉部の状態を示す説明
図。
図。
【図４】第１の金型の片側の斜視図。
【図５】溝付缶へシール部材付きの蓋を載置した状態を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図６】蓋金型の一部断面側面図。
【図７】第１の金型と蓋金型の作用を示す斜視図。
【図８】溝付缶の開口周縁部とシール部材の挟着状態を
示す部分縦断面図。
示す部分縦断面図。
【図９】第２の金型の片側の斜視図。
【図１０】第２の金型と蓋金型の作用を示す斜視図。
【図１１】溝付缶の開口周縁部、環状内向き突出部とシ
ール部材の圧着状態を示す部分縦断面図。
ール部材の圧着状態を示す部分縦断面図。
【図１２】他の溝付けロールの側面図。
【図１３】図１２の溝付けロールにより形成された環状
内向き突出部の薄肉部の状態を示す説明図。
内向き突出部の薄肉部の状態を示す説明図。
【図１４】溝付缶の開口周縁部とシール部材の挟着状態
を示す部分縦断面図。
を示す部分縦断面図。
【図１５】溝付缶の開口周縁部、環状内向き突出部とシ
ール部材の圧着状態を示す部分縦断面図。
ール部材の圧着状態を示す部分縦断面図。
【図１６】従来の溝付缶へ蓋を装着した状態を示す縦断
面図。
面図。
【図１７】従来の環状内向き突出部の状態を示す説明
図。
図。
【図１８】従来の溝付缶の開口周縁部とシール部材の挟
着状態を示す部分縦断面図。
着状態を示す部分縦断面図。
【図１９】従来の開口周縁部、環状内向き突出部とシー
ル部材の圧着状態を示す部分縦断面図。
ル部材の圧着状態を示す部分縦断面図。
１０ 溝付缶 １１ 環状内向き突出部 １２ 蓋 １３ シール部材 １４ 下面部 １５ 上面部 １６ 開口周縁部 １９ 溝付けロール ２１ 第１の金型 ２３ 蓋金型 ２６ 第２の金型 ２７ 溝付けロール Ａ，Ｃ 薄肉部
Claims (5)
- 【請求項１】筒状の缶素材の開口部側の端部近傍外周面
に、溝付けロールを外周面に直交する方向から押圧しつ
缶素材を回転させ、溝付けロールによって缶素材の外周
面を内部に向って突出させるとともに、缶素材の肉厚よ
りも薄い薄肉部を一部に有する打向き環状突出部を形成
させて溝付缶を形成し、筒形で内周面に前記環状突出部
の外向き凹部側に対応する環状突部が内方へ形成され軸
線方向で分割される第１の金型内に、溝付缶の前記環状
突出部の外向き凹部側を前記環状突部に合せて溝付缶を
挟持固定し、下面部とこの下面部に続く上面部とを有す
るシール部材が外周縁に装着された蓋を溝付缶の開口部
側から前記内向き環状突出部上に載置し、次いで溝付缶
の開口部の形状に対応する形状の凹部が下側に形成され
た蓋金型を溝付缶の開口周縁部に載置し、押圧手段によ
り蓋金型を溝付缶の前記環状突出部側に向かって押圧し
て溝付缶の開口周縁部を溝付缶の内部に向けて折曲さ
せ、シール部材の前記上面部の端部を溝付缶の内部側へ
折曲させることにより前記環状突出部と溝付缶の開口周
縁部との間に蓋とシール部材とを挟着させ、第１の金型
を開いて溝付缶を取出すことを特徴とする溝付缶と蓋の
かしめ方法。 - 【請求項２】第１の金型から取出した溝付缶を溝付缶の
底部を保持する第２の金型に固定して、折曲された溝付
缶の開口縁部を前記蓋金型により再び押圧手段により押
圧し、溝付缶の開口周縁部をシール部材の上面部の端部
に圧着させるとともに溝付缶の前記環状突出部を圧潰さ
せてシール部材の下面部と前記突出部とを圧着させるこ
とにより溝付缶に蓋を固着させることを特徴とする請求
項１記載の溝付缶と蓋のかしめ方法。 - 【請求項３】缶素材の開口部側端部近傍の内周面に、内
部に向かって突出するとともに缶素材の肉厚よりも薄い
薄肉部を一部に有する環状突出部が形成されていること
を特徴とする溝付缶。 - 【請求項４】前記薄肉部が環状突出部の最内側に形成さ
れている請求項３記載の溝付缶。 - 【請求項５】前記薄肉部が環状突出部の最内側の上側に
形成されている請求項３記載の溝付缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09870897A JP3450644B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 溝付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09870897A JP3450644B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 溝付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286642A true JPH10286642A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3450644B2 JP3450644B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=14227022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09870897A Expired - Fee Related JP3450644B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 溝付缶と蓋のかしめ方法及びその溝付缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450644B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236604A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形電池及びその封口方法 |
| JP2008068320A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-03-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 密封容器蓋の製造方法及び密封容器蓋 |
| JP2009018340A (ja) * | 2007-06-12 | 2009-01-29 | Tanaka Sangyo:Kk | 容器への蓋部材の固定方法、金属製密閉容器および密閉型電池 |
| CN112652804A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-04-13 | 武汉逸飞激光股份有限公司 | 一种电池自动翻边封口与滚槽生产线 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP09870897A patent/JP3450644B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236604A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形電池及びその封口方法 |
| JP2008068320A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-03-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 密封容器蓋の製造方法及び密封容器蓋 |
| JP2009018340A (ja) * | 2007-06-12 | 2009-01-29 | Tanaka Sangyo:Kk | 容器への蓋部材の固定方法、金属製密閉容器および密閉型電池 |
| CN112652804A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-04-13 | 武汉逸飞激光股份有限公司 | 一种电池自动翻边封口与滚槽生产线 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3450644B2 (ja) | 2003-09-29 |
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