JPH10281377A

JPH10281377A - ２つの管状部材の連結機構

Info

Publication number: JPH10281377A
Application number: JP10030250A
Authority: JP
Inventors: Andreas Fixemer; フィクセマーアンドレア; Carsten Muecke; ムックカーステン
Original assignee: Aeroquip Vickers International GmbH
Current assignee: Eaton Fluid Power GmbH
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 1998-10-23
Also published as: DE19705222C2; US6102448A; EP0859185B1; EP0859185A1; DE59709397D1; DE19705222A1

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は２つの管状部材の連結機構を提供す
る。【構成】各パイプ末端の周りに閉塞部材を形成して２つ
のパイプ末端間を連結する機構である。閉塞部材は差込
み方式で相互に連結される。パイプ末端部のそれぞれに
封止面が形成されている。これら閉塞部材の動きにより
これら封止面相互が軸方向に寄せられる。閉塞部材を回
転することにより封止面相互が寄せられたとき、封止装
置はパイプ末端間の封止面間にて封止装置が締付けら
れ、これにより封止面にてパイプの圧着がなされる。閉
塞部材をロック位置に向けて回転させると、封止面を封
止装置に対して引き寄せ、閉塞部材をロック解除位置に
向けて回転させると、封止面を封止装置から離れる方向
に移動させる。これにより封止装置が軸方向のみにより
締付けられるようにしたことを特徴とする。【効果】封止作用が大きく、それほど大きい力を要する
ことなく操作することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの管状部材の
連結機構、特に冷却システムで有用な２つのパイプ末端
間の連結機構、さらにパイプ間の差込み型連結、また、
特にパイプ末端間の封止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば冷媒循環を形成する場合、パイプ
末端間を連結することが知られている。例えばクイック
パイプ取付具として差込み式閉塞体が用いられる。この
差込み式閉塞体には通常、互いに係合する２つの関連閉
塞部材が備えられる。これをロック位置にする場合、こ
れらは相互に回転され、軸方向に互いに移動させる。連
結される管状部材間を封止するための封止装置の使用も
知られている。公知の差込み式閉塞体において、閉塞部
材の１つには円錐状の摺動面（ｒｕｎ−ｕｐｓｕｒｆ
ａｃｅ）が封止装置（通常、Ｏリング状をなす）のため
に設けられる。これにより封止装置は径方向に締め付け
られる。この円錐状の摺動面により非常に大きい力が生
まれる。しかし、これは同時にその連結を解除する場合
も非常に大きい力を必要とすることになる。これはクイ
ックパイプ取付具が長期間に亘って使用された後におい
ては特にその傾向が大きい。さらに、封止装置に過剰の
荷重が加えられ、装置の疲労につながる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
この種のパイプ連結機構であって、形状が簡単で、封止
作用が大きく、それほど大きい力を要することなく操作
することができるパイプ連結機構を提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、各パイ
プ末端の周りに閉塞部材を形成して２つのパイプ末端間
を連結する機構により、上記課題が解決される。これら
閉塞部材は差込み方式で相互に連結される。一方の閉塞
部材は、環状表面を有し、これにパイプ末端間に配置さ
れる封止装置に平行な第１の部位と、この封止装置に対
し斜めな第２の部位とが形成されている。この第２の部
位は、閉塞部材を相互に回転させ環状表面の傾斜部に沿
って案内されたとき、閉塞部材およびパイプ末端間を引
き寄せる。パイプ末端部のそれぞれに封止面が形成され
ている。これら閉塞部材の動きによりこれら封止面相互
が軸方向に寄せられる。閉塞部材を回転することにより
封止面相互が寄せられたとき、封止装置はパイプ末端間
の封止面間にて封止装置が締付けられ、これにより封止
面にてパイプの圧着がなされる。閉塞部材をロック位置
に向けて回転させると、封止面を封止装置に対して引き
寄せ、閉塞部材をロック解除位置に向けて回転させる
と、封止面を封止装置から離れる方向に移動させる。こ
れにより封止装置は軸方向のみにより締付けられる。

【０００５】この方式でロック位置のとき、管状部材の
圧着を確実にするには、封止装置が２つの封止面間に締
付けられること、あるいは封止面が差込み式閉塞体によ
り互いに軸方向に移動してロック位置に移動されるこ
と、あるいは封止装置が軸方向のみにより締付けられる
方法で封止面はロック位置において互いに離間されるこ
とから、装置のロックあるいはロック解除において比較
的小さい力を必要するだけで、しかも大きい封止作用を
得ることができる。すなわち、この連結のロックあるい
はロック解除に際し、特別の器具を必要とせず、素手で
おこなうことができる。好ましい態様として、各閉塞部
材は複数（好ましくは２つ）の部材からなる。これは既
に設置されているパイプラインの閉塞部材を後から嵌合
する場合に有利となる。この場合、閉塞部材の部材は好
ましくは互いに掛け止めることができ、したがってこれ
らを容易に組み立てて完全な閉塞部材とすることができ
る。更に好ましい態様として、第１の閉塞部材はスリー
ブを有し、第２の閉塞部材はこのスリーブと係合する差
込み部を有する。これにより２つの閉塞部材間に密着、
かつ強固な連結が生じる。特に好ましい態様としては、
閉塞部材のロック解除に至るための軸方向の移動は、封
止装置への荷重を解放させるのに必要な封止面の軸方向
の移動よりも大きくなっている。これにより、閉塞部材
のロック解除の際に、管状部材端部が急激に切り離され
る危険性を、回避することができる。閉塞部材が完全に
ロック解除される前に封止装置の封止作用は解消されて
いることが好ましい。これにより、パイプライン中の加
圧媒体を危険を伴うことなく外へ逃がすことができる。
さらに、封止装置は、好ましくは、径方向に延伸するこ
となく軸方向に圧縮することができるような形状の環状
部材を有する。この封止装置は、封止面による若干の軸
方向の荷重つまり圧縮によっても、これに対する付加的
な径方向の圧縮を必要とせずに、良好な封止を達成する
ことができる。この目的達成のため、封止装置は、径方
向の変形を伴うことなく、封止面によって軸方向に変位
できる形状的特徴を有することが好ましい。閉塞部材を
ロック位置に移動させた場合に生じる封止装置の軸方向
の圧縮力は、この差込み式閉塞体をロック解除する場合
に利用することができる。そのため、その場合の外部か
らの力は比較的小さくて済む。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の機構を図示の実施
例を参照して説明する。ここで、図１は本発明の機構１
０の分解状態を示している。この機構１０は第１のパイ
プ１２と、第２のパイプ１４とを有する。ここではパイ
プ１２、１４の連結可能な末端部１６、１８がそれぞれ
示されている。第１のパイプ１２の末端部１６は、その
自由端から離れた部位に環状の縮径部２０が形成されて
いる。第１の封止面２２は、皿状フランジ２４により形
成され、縮径部２０より離れた自由端側寄りに設けられ
ている。つまり、この第１の封止面２２は径方向に延出
する環状表面を有する。さらにこの末端部１６は、端面
に面取り２６が形成されている。留め金状凸部２８が軸
方向に沿って設けられている。つまり、この凸部２８
は、径方向に突出し、パイプ１２の自由端からフランジ
２４に向けて延びている。第２のパイプ１４の末端部１
８は拡径部３０を有し、その内径は第１のパイプ１２の
末端部１６の外径と実質的に対応している。これにより
第１のパイプ１２の末端部１６を第２のパイプ１４の拡
径部３０に軸方向に挿入し得るようになっている。この
拡径部３０は軸方向に延びたスロット３２を有し、これ
が第１のパイプ１２の末端部１６に設けられた凸部２８
と位置的並びに形状的に対応している。このスロット３
２の軸方向の長さは凸部２８の軸方向の長さよりも大き
くなっていて、凸部２８がスロット３２と係合したと
き、パイプ１２、１４は互いに回転することはできない
が、軸方向に変位することは可能となっている。なお、
別の方式として凸部２８をスロットとし、スロット３２
を凸部とすることも可能であり、この場合もパイプ１
２、１４相互の回転を防止し、軸方向の変位のみを可能
とすることができる。第２のパイプ１４の末端部１８に
は皿ないしラッパ状フランジ３６が形成され、これによ
り環状封止面３８が形成されている。環状封止面２２、
３８は互いに平行に対向している。

【０００７】封止装置３４が図１に概略的に示されてい
る。この正確な構造は以下に説明するように図１０、１
１に示されている。封止装置３４は基本的に環状をな
し、その内径は第１のパイプ１２の末端部１６の外径と
ほぼ対応している。その結果、封止装置３４は、末端部
１６上に嵌挿し封止面２２まで挿入し得る様になってい
る。第２のパイプ１４が装着されたとき、この封止装置
３４はパイプ１２、１４の環状封止面２２、３８間に挟
持されることになる。機構１０はさらに２つの閉塞部材
４２、４４を有する差込閉塞部４０を備えている。この
閉塞部材４２はそれぞれ略半円形の２つのシェル状部材
４６、４８からなっている。各部材４６、４８には突起
５０が設けられ、その先端部には径内方向に延出する掛
止突起５２が形成されている。これに対応して、各部材
４６、４８には軸方向に延びた溝部５６が形成され、そ
の寸法は掛止突起５２と対応してる。つまり、この多部
品閉塞部材４２は第１のパイプ１２の閉塞部材に対し後
から嵌合し得るようになっている。これを行う場合、各
部材４６、４８をパイプ１２の周りに案内させ、ついで
互いに掛止させればよい。以下の記載において、閉塞部
材４２はこれら部材４６、４８から構成されているもの
として説明する。閉塞部材４２には軸心に連通孔５８が
設けられていて、その内径は第１のパイプ１２の外径と
対応している。これにより閉塞部材４２は第１のパイプ
１２に沿って軸方向に移動し得るようになっている。連
通孔５８には環状に内側に突出したビード（突起）６０
が設けられていて、これは第１のパイプ１２の縮径部２
０の形状と対応している。その結果、閉塞部材４２が封
止面２２のフランジ２４との関係で所定の位置に固定さ
れることになる。閉塞部材４２にはさらに、スリーブ６
２が形成されていて、第１のパイプ１２の端部から見た
とき、このスリーブ６２がフランジ２４を越えて延びて
いる。このスリーブ６２には２つの対向する端部開口の
ノッチ６４が形成されている。さらにこの各ノッチ６４
の一端側には内側に突出した突起６６が設けられてい
る。事実上、このスリーブ６２は差込閉塞部４０におい
て内部空間部を形成している。

【０００８】閉塞部材４４も同様に、それぞれ略半円形
の２つの部材６８、７０からなっている。各部材６８、
７０には掛止突起７２が形成されていて、これに対応す
るラッチ溝７４と係合し得るようになっている。つま
り、この閉塞部材４４は第２のパイプ１４に対し後から
嵌合し得るようになっている。閉塞部材４４には軸心に
連通孔７６が設けられていて、その内径は第２のパイプ
１４の外径と対応している。これにより閉塞部材４４は
拡径部３０およびフランジ３６に関連して軸方向に移動
可能となっている。閉塞部材４４は基本的に基体７８か
らなり、これに連通孔７６が形成されている。基体７８
には、２つの互いに対向し、軸方向に延びた溝８０が形
成されている。これにより連通孔７６の一部が肉薄にな
り、基体７８の強度を局部的に弱めている。基体７８の
周面８２には２つの軸方向に延びたスロット８４が溝８
０の位置に対応して形成され、これにより一端が固定さ
れた可撓性の棒状体（バー）８６が形成されている。こ
の棒状体８６は、フランジ３６と反対側の基体７８の一
端にのみ固定され、すなわち基体７８と一体的となって
いる。この棒状体８６のフランジ３６に向かう自由端に
は上方に延びた突起８８が形成されている。基体７８は
フランジ３６方向に向かう差込部９０と一体となってい
て、その外径は基体７８の外径よりも大きく、その内径
は連通孔７６の内径よりも大きくなっている。差込部９
０はその外側周面に軸方向に延びた溝９２を有し、その
基底は基体７８の周面８２と一致している。この溝９２
の開口部の幅は、閉塞部材４２の突起６６の周方向の長
さと対応している。この溝９２は、差込部９０と基体７
８との境界面を形成する径方向に延びた環状面９４と隣
接している。この環状面９４は封止面２２、３８と平行
をなす第１の部分９６と、この第１の部分は、らせん状
あるいは封止面２２、３８に対し傾斜をなす第２の部分
９８と一体化している。最後に、この第２の部分９８は
軸方向に延びた突起１００の部分で終わっている。この
突起１００はストッパーを形成し、同時に第２の溝９２
の境界となっている。全体的にみると、差込部９０が閉
塞部材４２のスリーブ６２に差込まれたとき、その軸方
向の長さは、その環状面９４が突起６６の内側縁部と係
合し得る長さとなっている。差込部９０の内径は、その
中に導入されるフランジ２４、３６の外径よりも大きく
なっている。

【０００９】図２はロック解除位置における機構１０の
部分断面図を示している。これに対し、図３はロック位
置における機構１０の部分断面図を示している。なお、
これら図において図１と同一の部分は同一の符号が付さ
れている。図２は、ビード（突起）６０が第１のパイプ
１２の縮径部２０と嵌合し、閉塞部材４２がパイプ１２
の所定位置に配置されていることを示している。この状
態において、スリーブ６２が、フランジ２４、およびパ
イプ１２の末端部１６に嵌合された封止装置３４の周縁
と嵌挿し、これらがスリーブ６２により形成された内部
空間１０２内に配置されている。この場合、スリーブ６
２の環状面１０４はフランジ２４の封止面２２と反対側
の環状面と当接している。閉塞部材４４の差込部９０は
フランジ３６の周縁と嵌合している。したがって、差込
部９０も同様にしてフランジ３６を内部に収納した内部
空間１０６を形成している。差込部９０と閉塞部材４４
の基体７８との間に形成された放射状に延びた環状面１
０８は、封止面３８と反対側のフランジ３６の環状面と
当接している。

【００１０】図３に示すロック位置において、パイプ１
２の末端部１６は第２のパイプ１４の拡径部３０と嵌合
している。さらに、閉塞部材４４の差込部９０も閉塞部
材４２のスリーブ６２内に嵌挿されている。図８（ａ）
ないし図８（ｅ）にて説明する工程に従って、閉塞部材
４２と閉塞部材４４は相互に回転して図２に示すロック
解除位置から図３に示すロック位置へと移動する。この
操作において閉塞部材４２および閉塞部材４４は同時に
軸方向にも互いに近付くことになる。この閉塞部材４２
および閉塞部材４４の軸方向への移動距離は環状面９４
の外形により規制される。差込部９０をスリーブ６２内
に嵌挿したとき、突起６６が溝９２と嵌合し、軸方向に
移動し突起６６の内側縁部が環状面９４と整合し、突起
６６を環状面９４に対し平行に回転させることができ
る。この閉塞部材４２と閉塞部材４４との相互回転にお
いて、環状面９４の平行部９６に沿って突起６６が案内
移動されている場合は、閉塞部材４２と閉塞部材４４と
は互いに軸方向に接近することはしない。つまり、突起
６６が回転により環状面９４の傾斜部あるいはらせん部
９８に達した後になって初めて閉塞部材４２と閉塞部材
４４とは、らせん部９８の傾斜に応じて相互に軸方向に
接近することができる。閉塞部材４２と閉塞部材４４
は、突起６６が突起１００に当接するまで、回転され、
その結果、ロック位置に到達する。

【００１１】閉塞部材４２と閉塞部材４４との相対的回
転により、突起６６が可撓性棒状体８６の突起８８の近
くを通過することになる。この通過を許容させるため、
可撓性棒状体８６を溝８０に向けて押圧する。これは手
動で行われる。別の方法として、突起６６に突起８８と
自動的に係合させるための摺動面を設け、突起６６の回
転移動により突起８８を自動的に押し下げるようにして
もよい。突起６６が突起８８を通過したのち、棒状体８
６の弾性により突起８８がスリーブ６２のノッチ６４に
嵌合され、突起６６に隣接することになる。これにより
閉塞部材４２および閉塞部材４４の相互間の動きが阻止
され、意図しない限りこれをロック解除の状態に持って
いくことは実質的に不可能となる。すなわち、図９
（ａ）、９（ｂ）にて説明するように、突起８８を可撓
性棒状体８６とともに溝８０に向けて押圧しない限り、
ロックを解除することはできない。ついで、閉塞部材４
２および閉塞部材４４が反対方向に回転される。この突
起８８は同時にこの機構１０が正しくロックされたこと
を示す指標となる。この指標を視覚的に強調するため、
突起８８を例えば差込み式閉塞体４０の他の部分とは異
なる色で着色してもよい。閉塞部材４２および閉塞部材
４４が相対的に軸方向に接近する間、第１の軸方向の力
が環状面１０４を介してフランジ２４に作用する。ま
た、この第１の軸方向の力と反対向きの第２の軸方向の
力が環状面１０８を介してフランジ３６に作用する。す
なわち、フランジ２４、３６、したがってパイプ１２、
１４が軸方向に互いに近付く。フランジ２４、３６が互
いに接近する間、封止装置３４は封止面２２、３８と接
触するようになり、これにより封止装置３４が軸方向に
圧縮される。この軸方向の圧縮の程度は環状面９４のら
せん部９８の勾配により決定される。機構１０がロック
位置にあるとき、封止装置３４は径方向に圧縮されるこ
となく、上述のように圧縮され、その結果、この機構１
０の圧着閉塞が確保される。したがって、この封止作用
は殆ど軸方向の封止力によりもたらされる。このような
封止作用を達成するため、封止装置３４は図１０、１１
に示すように設計されていることが好ましい。

【００１２】図４はこの機構１０の斜視図であって、ロ
ック位置にある状態を示している。なお、符号は前記同
様である。このデカルト座標系(Cartesian coordinate)
で示された図４は、突起８８が掛止されている状態の場
合であり、機構１０はＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の全ての方向に
おいて所定の位置にあり、最良の封止作用がなされてい
る。図５、６はそれぞれ平面図を示しており、ロック位
置にある機構１０をそれぞれ９０度の異なる角度で見た
図である。これらは閉塞部材４２および閉塞部材４４が
どのようにして相互に嵌合し、棒状体８６の突起８８に
より掛止されているかを示している。突起８８がノッチ
６４に掛止されていることで機構１０がロック位置にあ
ることが直ちに判明する。図７は機構１０の差込み式閉
塞体４０の部分を示す断面図である。これには、閉塞部
材４２および閉塞部材４４がどのようにして相互に回
転、嵌合されているかが示されている。すなわち、突起
６６が突起１００に当接し、突起８８がノッチ６４に掛
止されている。閉塞部材４２および閉塞部材４４はこの
ようにして互いにロックされていて、回転できないよう
になっている。つまり、突起８８を内側に押圧し可撓性
棒状体８６を突起６６の下側まで十分に押し曲げ、同時
に閉塞部材４２および閉塞部材４４を相互に回転させな
い限り、ロックを解除することはできない。

【００１３】図８（ａ）ないし図８（ｅ）は機構１０を
非ロック位置からロック位置にセットする方法を示して
いる。図８（ａ）は非ロック位置を示すもので、閉塞部
材４２がパイプ１２の末端部１６に配置され、閉塞部材
４４がパイプ１４の末端部１８に配置されている。図８
（ｂ）において、閉塞部材４４の差込み部９０が閉塞部
材４２のスリーブ６２に挿入されている。同時にパイプ
１２の末端部１６がパイプ１４の拡径部３０（図１参
照）に挿入される。閉塞部材４４は閉塞部材４２に向け
て押込まれ所定の位置に導入される。突起６６は溝９２
内に係合しこれら溝を介して軸方向に押込まれる。突起
６６を溝９２を介して通過させた後、閉塞部材４２およ
び閉塞部材４４を相互に、図８（ｃ）中、矢線１１０で
示す方向に回転させる。この回転の間、突起６６は環状
面９４に沿って案内され、部位９６においては単なる回
転のみの動きであるが、環状面９４の部位９８において
は軸方向の移動が伴う。この矢線１１０方向の回転の
間、可撓性棒状体８６の突起８８は突起６６に向けて周
方向に移動する。突起８８を突起６６近傍を通過させる
ため、可撓性棒状体８６は図８（ｄ）に示すように内側
に向けて押込む。この可撓性棒状体８６の内側への押込
みは手動で棒状体８６を径方向に内側に押込むか、ある
いは突起６６に対応する傾斜面を予め形成して（図示し
ない）、行うことができる。矢線１１０方向の回転を続
けることにより、図８（ｅ）に示す制限位置、すなわち
機構１０のロック位置に到達する。このとき、突起８８
は周方向に向けて突起６６を通過し、可撓性棒状体８６
の弾性により突起８８が突起６６に周方向に隣接するノ
ッチ６４に嵌合することになる。機構１０をロック位置
から解除させるため、突起８８を径方向に内側に押込み
突起６６の下まで降下させない限り、閉塞部材４２およ
び閉塞部材４４を相互に矢線１１０と反対方向に回転さ
せることはできない。

【００１４】図９（ａ）および９（ｂ）は機構１０をロ
ック位置から解除させるための１例を示すものである。
器具１１２はプライヤーと同様に、２つの部材１１４、
１１６とからなり、これらは相互に関連させて動かすこ
とができるようになっている。各部材１１４、１１６に
はそれぞれ、内側に延びた鉤状突起１２０を先端に有す
るヘッド１１８が形成されている。この鉤状突起１２０
は溝８０と嵌合するよう形成されていて、これにより可
撓性棒状体８６を突起８８とともに径方向内側への押込
むようになっている。図９（ｂ）において、突起８８は
径方向に内側へ十分に押込まれ、突起６６の下の仮想線
に達している。これと同時に閉塞部材４２を矢線１２２
方向に回転させることにより機構１０をロック位置から
解除させることができる。機構１０がロック位置から解
除される間、閉塞部材４２および閉塞部材４４は相互に
回転され軸方向に分離移動される。これにより封止装置
３４への荷重が解放される。封止装置３４はフランジ２
４、３６により予め軸方向に荷重が加えられていたか
ら、封止装置３４への荷重の解放は機構１０をロック位
置から開放するのを助ける。したがって、ロック解除を
大きい力を必要とせずに行うことができる。特に、封止
装置３４への荷重は、突起６６が未だ環状面９４の傾斜
部位９８に沿って平行部位９６へ向けて移動している間
においても、その荷重の軸方向の解放がなされる。これ
により機構１０がロック位置から完全に解除される前に
封止作用が解消されることができる。したがって、これ
はパイプ１２、１４中の加圧媒体はフランジ間から飛散
することを可能にする。なぜならば、閉塞部材４２およ
び閉塞部材４４が未だ係合した状態にある一方で、封止
装置３４による封止作用がすでに解消されているからで
ある。これは、差込み式閉塞体４０がパイプ１２、１４
中の過剰の圧力により急激に開いてしまうことを防止す
ること可能にしている。さらに、パイプ１２、１４中の
加圧媒体が制御不可能な形で急激に飛散し、人または装
置を危険に曝すのを防止するのに役立つ。

【００１５】この機構１０の重要な特徴は、軸方向にの
み作用する封止装置３４が設けられていること、さら
に、閉塞部材４２および閉塞部材４４のロック解除位置
に至るまでの軸方向の移動が、封止装置３４への荷重を
解放するのに必要な封止面２２、３８の軸方向の移動よ
りも大きいことである。図１０、１１は封止装置３４の
具体例をそれぞれ示すものであって、封止装置３４が基
本的に軸方向の封止作用を有することを保証するもので
ある。図１０に示す封止装置３４は断面がほぼ台形とな
っていて、これから一対の封止用ビード（突起）１２
２、１２４がその間に自由空間１２６を残すようにして
内側に向けて放射状に延びている。この場合、封止用ビ
ード１２２は封止面２２と当接し、封止用ビード１２４
は封止面３８と当接するようになっている。この封止装
置３４の特別な形状は、封止用ビード１２２、１２４に
対し封止面２２、３８から封止応力が加えられたときに
封止用ビード１２２、１２４が自由空間１２６に向けて
押されるようにしている。この封止装置３４の弾性によ
り封止用ビード１２２、１２４に対抗力が蓄積されるこ
とになる。この封止用ビード１２２、１２４の対抗力は
封止面２２、３８との密着性を向上させるのに役立つ。
また、この封止装置３４によれば、軸方向への圧縮の
間、径方向に変形したり伸びたりすることが実質的に不
可能となる。なぜならば、軸方向への圧縮により変位し
た材料が自由空間１２６により吸収されるからである。
機構１０がロック位置から解除される場合、封止用ビー
ド１２２、１２４の弾性力が封止面２２、３８に対し作
用し、したがって封止装置３４がこれら封止面２２、３
８の軸方向への分離を助けることになる。

【００１６】図１１に示す封止装置３４には複数のビー
ド１２８が周面に対称的に配置され、かつ周方向に延び
ているほか、封止用ビード１３０、１３２も周方向に延
出するようにして設けられている。内側周面に設けられ
たビード１２８はパイプ１２の末端部１６上にて封止装
置３４を支持するため、また、外側周面に設けられたビ
ード１２８は差込み部９０の内壁面にて封止装置３４を
支持するためのものに過ぎない。封止作用は封止用ビー
ド１３０、１３２によってもたらされる。すなわち、こ
れらは軸方向の一方において封止面２２と接触し、他方
において封止面３８と接触している。封止面２２、３８
が軸方向に互いに接近したとき、封止用ビード１３０、
１３２は弾性的に変形して封止作用を奏する。しかし、
この封止用ビード１３０、１３２の弾性的変形は封止装
置３４の径方向の変形を生じさせるものではない。なぜ
ならば、自由空間１３４がビード１２８と封止用ビード
１３０、１３２との間に形成されていて、このような変
形をこの自由空間１３４により吸収させることができる
からである。閉塞部材４２、４４は大量生産方式により
プラスチック射出成形部品として作ることができる。そ
の他の例として、閉塞部材４２、４４を注入成形によ
り、特にアルミニウムダイカストであってもよい。この
場合、可撓性棒状体８６の形成なしで済まし、ロック機
構をもっぱら突起６６と差込み部９０のみで行うように
してもよい。以上、本発明を上記実施例を具体例として
示したが、その他、本発明の趣旨に従って種々変形する
ことも可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、形
状が簡単で、封止作用が大きく、それほど大きい力を要
することなく操作することができるパイプ連結機構を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるパイプ連結機構の分解斜視図。

【図２】非ロック位置におけるパイプ連結機構の縦断面
図。

【図３】ロック位置におけるパイプ連結機構の縦断面
図。

【図４】ロック位置におけるパイプ連結機構の斜視図。

【図５】ロック位置におけるパイプ連結機構の平面図。

【図６】ロック位置におけるパイプ連結機構の平面図。

【図７】ロック位置におけるパイプ連結機構の横断面
図。

【図８】パイプ末端部をロック位置に連結するための手
順を説明するための斜視図。

【図９】パイプ末端部をロック位置から解除する場合の
手順を説明するための斜視図。

【図１０】第１の例に係わる封止装置の断面図。

【図１１】第２の例に係わる封止装置の断面図。

【符号の説明】

１０…機構、１２、１４…堤防内壁パイプ、２２、３８…封止面、２４、３６…フランジ、３４…封止装置、４２、４４…閉塞部材、６２…スリーブ、６４…ノッチ、６６、８８…突起、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１、第２のパイプにおける第１、第２
のパイプ末端を連結する機構であって、第１、第２のパイプ末端のそれぞれに第１、第２の閉塞
部材がそれぞれ設けられ、該第１、第２の閉塞部材は相
互に嵌合されるようになっていて、嵌合時において、該
第１、第２の閉塞部材がロック位置を有し、相互に回転
可能となっていてロック位置に到達することができ、か
つ、互いに軸方向に変位可能となっていて、それらの間
に差込み式閉塞体を形成し得るようになっており、前記第１のパイプに第１の封止面が、前記第２のパイプ
に第２の封止面がそれぞれ形成され、前記第１、第２の
パイプ末端が互いに接近することにより前記第１、第２
の封止面を互いに接近させ、環状封止装置が前記第１、第２の封止面間に配置され、前記第１、第２の封止面および前記封止装置は、前記第
１、第２の閉塞部材がロック位置にあるとき、前記封止
装置が前記第１、第２の封止面間に締着されてこれら封
止面にてパイプ末端部相互の密閉がなされるよう形成、
配置され、前記第１、第２の閉塞部材間の差込み式閉塞
体が前記第１、第２の封止面間の軸方向の移動をロック
位置に至るまで可能となっており、前記第１、第２の閉
塞部材がロック位置にあるときでも前記封止装置に密着
しないように前記第１、第２の封止面が相互に十分に離
間し、前記第１、第２の閉塞部材がその後、相互間の回
転によりさらに移動可能となっていて、前記第１、第２
の封止面により前記封止装置を軸方向においてのみ締着
するようになっていることを特徴とするパイプ末端連結
機構。
【請求項２】前記閉塞部材が、該閉塞部材のロック位
置からロック解除に至るための軸方向の移動が、前記封
止装置への荷重を解放させるのに必要なパイプ末端部の
封止面の軸方向の移動より大きくなっていることを特徴
とする請求項１に記載の連結機構。
【請求項３】前記閉塞部材が一緒になって内部空間が
形成され、この中に前記封止装置が配置されていること
を特徴とする請求項２に記載の連結機構。
【請求項４】前記閉塞部材のそれぞれが各パイプ末端
部にて回転可能に配置されていることを特徴とする請求
項２に記載の連結機構。
【請求項５】前記閉塞部材のそれぞれが複数の部材か
ら構成され、それらが結合して各パイプ末端部に設けら
れる閉塞部材を形成していることを特徴とする請求項４
に記載の連結機構。
【請求項６】前記複数の部材が掛止部を有し、該掛止
部を介して、前記複数の部材が結合して各パイプ末端部
に設けられる閉塞部材を形成するようになっていること
を特徴とする請求項５に記載の連結機構。
【請求項７】前記第１の閉塞部材がスリーブを有し、
前記第２の閉塞部材が前記第１の閉塞部材へ向けて延出
する差込み部を有し、これら閉塞部材を結合させてロッ
ク位置をとる場合に、前記スリーブ内に前記差込み部を
挿入するようになっていることを特徴とする請求項４に
記載の連結機構。
【請求項８】前記掛止面が各パイプ末端部の一部に形
成され、かつ該パイプ末端部の一部を構成していること
を特徴とする請求項１に記載の連結機構。
【請求項９】各パイプ末端部は他のパイプ末端部と対
向する端部を有し、一方のパイプ末端部は拡大部を有
し、他方のパイプ末端部には連結時において該拡大部に
嵌合される形状を有し、前記掛止面は前記拡大部に対す
る他方のパイプ末端部の嵌合を邪魔しない位置に形成さ
れていることを特徴とする請求項８に記載の連結機構。
【請求項１０】各パイプ末端部は他のパイプ末端部と
対向する端部を有し、一方のパイプ末端部は拡大部を有
し、他方のパイプ末端部には連結時において該拡大部に
嵌合される形状を有し、前記掛止面は前記拡大部に対す
る他方のパイプ末端部の嵌合を邪魔しない位置に形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の連結機構。
【請求項１１】前記第１のパイプ末端に第１のフラン
ジが形成され、第２のパイプ末端に第２のフランジが形
成され、これら第１のフランジ、第２のフランジにはそ
れぞれ第１、第２の封止面が形成されていることを特徴
とする請求項１０に記載の連結機構。
【請求項１２】前記第１のパイプ末端に第１のフラン
ジが形成され、第２のパイプ末端に第２のフランジが形
成され、これら第１のフランジ、第２のフランジにはそ
れぞれ第１、第２の封止面が形成され、前記第１、第２の閉塞部材がそれぞれ前記フランジの１
つを内部に受理し得るよう形成され、各フランジが他方
の封止面と反対側の面に環状面を有し、それがロック位
置において各閉塞部材と当接してこれらフランジ相互を
近付ける方向に付勢していることを特徴とする請求項４
に記載の連結機構。
【請求項１３】前記閉塞部材の一方に前記第１、第２
の閉塞部材相互を軸方向に変位させる環状面が形成さ
れ、該環状面の第１の部分は前記封止面とほぼ平行に延
び、前記環状面の第２の部分は前記第１の部分との関連
において傾斜面をなし、前記閉塞部材の他方が前記環状面と係合し、前記閉塞部材相互間の回転位置および該閉塞部材相互間
の係合により、ロック位置、非ロック位置との関連にお
いて、該閉塞部材相互間の軸方向の位置が決定されるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の連結機構。
【請求項１４】前記封止装置が環状をなし、その外形
が径方向に実質的な延伸を生じさせることなく、前記掛
止面間にて軸方向に圧縮可能となっていることを特徴と
する請求項１に記載の連結機構。
【請求項１５】前記封止装置が複数の封止用ビードを
有し、該封止用ビードが径方向に内側に延び、かつ外側
に傾斜し、該封止用ビード間に自由空間が形成され、封
止面と当接した際に該封止用ビードが前記自由空間側に
変形し得るようになっていることを特徴とする請求項１
４に記載の連結機構。
【請求項１６】前記封止装置が複数のビードを有し、
第１のビードが径方向に延びて前記封止装置を支持し、
第２の封止用ビードが軸方向に延び、前記複数のビード
が隣接する径方向または軸方向に延びたビード間に自由
空間が形成され、封止面と当接した際に軸方向に延びた
前記封止用ビードが前記自由空間側に変形し得るように
なっていることを特徴とする請求項１４に記載の連結機
構。
【請求項１７】前記閉塞部材がプラスチック部品から
なることを特徴とする請求項１に記載の連結機構。
【請求項１８】前記閉塞部材がアルミニウムダイカス
トからなることを特徴とする請求項１に記載の連結機
構。
【請求項１９】前記閉塞部材の一方に前記第１、第２
の閉塞部材相互を軸方向に変位させる環状面が形成さ
れ、該環状面の第１の部分は前記封止面とほぼ平行に延
び、前記環状面の第２の部分は前記第１の部分との関連
において傾斜面をなし、前記閉塞部材の他方が前記環状面と係合し、前記閉塞部材相互間の回転位置および該閉塞部材相互間
の係合により、ロック位置、非ロック位置との関連にお
いて、該閉塞部材相互間の軸方向の位置が決定されるこ
とを特徴とする請求項２に記載の連結機構。