JPH10273569A

JPH10273569A - ポリプロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH10273569A
Application number: JP7816797A
Authority: JP
Inventors: Takenobu Matsumura; 武宣松村; Koji Fukui; 康治福井
Original assignee: Grand Polymer Co Ltd
Current assignee: Grand Polymer Co Ltd
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、タルクを含むアイソタクチック・
ポリプロピレンおよび／またはエチレン・プロピレンブ
ロック共重合体と熱可塑性ゴムからなる組成にロジン酸
部分金属塩を添加することにより、ポリプロピレンの結
晶化速度をタルクの核剤効果以上に向上させ、その結
果、それから得られる成形品の剛性が高く、かつ、耐衝
撃性の低下の少ない物性バランスに優れたポリプロピレ
ン系樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明は、（Ａ）アイソタクチック・ポ
リプロピレンおよび／またはエチレン・プロピレンブロ
ック共重合体成分３０〜９４重量部、（Ｂ）ゴム成分５
〜４０重量部、（Ｃ）タルク１〜３０重量部および
（Ｄ）ロジン酸の部分金属塩を主成分として含有する結
晶核剤を樹脂成分（Ａ）に対して０．００１〜５重量部
（ただし、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成
分は合計１００重量部である）からなるポリプロピレン
系樹脂組成物に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物に関し、更に詳しくは、アイソタクチック・
ポリプロピレンおよび／またはエチレン・プロピレンブ
ロック共重合体と、ゴム成分とタルクおよびポリプロピ
レンの結晶核剤であるロジン酸部分金属塩とからなるポ
リプロピレン系樹脂組成物に関する。本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物は、耐衝撃性に優れるとともに剛性
にも優れており、自動車部品などの構造体として有用で
ある。

【０００２】

【従来の技術】アイソタクチック・ポリプロピレンは優
れた加工性、耐薬品性、機械的性質を有し、各種用途に
利用されている。しかしながら、用途によっては剛性、
耐衝撃性が十分とはいえない場合があった。

【０００３】そこで、ポリプロピレンの耐衝撃性を改良
するため、熱可塑性ゴムやエチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体をブレンドすることが公知技術として知られ
ている（特開平４−３７２６３７号公報、特開平７−１
０９３１６号公報および特開平８−４１２５９号公報な
ど参照）。この方法においては、これら成分の添加によ
ってポリプロピレンの耐衝撃性の改良効果は得られる
が、反面、剛性が低下することは否めない。一方、ゴム
やエチレン・プロピレンブロック共重合体をブレンドす
ることにより剛性の低下したポリプロピレンの剛性を向
上させるため、無機物であるタルク粉末を添加する提案
もある（特開平４−１５３２４３号公報および特開平８
−４１２７７号公報など参照）。この提案では、確か
に、ある程度剛性を改良することができるが、タルクの
添加量には限度があって、過剰にタルクを添加するとも
ろくなり、かえって得られる組成物の耐衝撃性を損なう
結果になるため、この方法にも限界があった。

【０００４】このようなポリプロピレンおよび／または
エチレン・プロピレンブロック共重合体と、熱可塑性ゴ
ム成分およびタルク粉末からなる成形体の耐衝撃性を維
持しながら剛性を向上させるためには、成形加工時に、
ポリプロピレンの結晶化速度を上げ、微細な結晶を生成
させればよいことが分かっている。しかしながら、タル
クは、剛性を向上させる無機充填材としての役割の他、
ポリプロピレンの結晶核剤としての性質を併せ持ってい
る。したがって、ポリプロピレンの結晶化速度を上げる
ために従来の結晶核剤を添加（特開平２−６９２３７号
公報など参照）しても、タルクの結晶核剤効果に隠れて
しまい結晶化速度も上がらず、微細な結晶を生成させる
ことはできなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
プロピレン系樹脂組成物において上述したような従来技
術における欠点を改善しようとするものであり、タルク
を含むアイソタクチック・ポリプロピレンおよび／また
はエチレン・プロピレンブロック共重合体と熱可塑性ゴ
ムとからなる組成物にロジン酸の部分金属塩を添加する
ことで、ポリプロピレンの結晶化速度をタルクの核剤効
果以上に向上させ、その結果、ゴム添加効果である耐衝
撃性を低下させずに、剛性をさらに向上させたポリプロ
ピレン系樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記の課題を解決するために、アイソタクチック・ポリ
プロピレンおよび／またはエチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体と熱可塑性ゴムとタルクと特定のロジン酸部
分金属塩とからなるポリプロピレン系樹脂組成物につい
て鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得ることがで
き、本発明を完成させた。

【０００７】すなわち、本発明で得られるポリプロピレ
ン系樹脂組成物は、ロジン酸部分金属塩の核剤効果によ
って、タルク添加系ポリプロピレンの結晶化温度より高
い温度から結晶化を開始することができる。つまり、ロ
ジン酸部分金属塩の持つ優れた結晶核剤の効果により結
晶化速度が速くなり、その結果として、成形体中の個々
の結晶自体が微細化する。この理由を、結晶核発生速度
が遅い場合には、結晶が他の結晶核から成長してきた結
晶と衝突して成長が終了するまでの時間が長いため大き
い結晶が形成されるのに対して、結晶核生成速度が速い
場合には、他の結晶核から成長してきた結晶とすぐに衝
突するため形成される結晶が微細化することによるもの
として説明することができる。本発明のロジン酸部分金
属塩を結晶核剤として用いると、タルクのみを用いた場
合より高い温度から結晶化を開始するため、核発生速度
が速く、かつ、結晶化終了までの時間も短い。すなわ
ち、結晶化速度が速いためポリプロピレンの微細な結晶
組織が形成されることから、高剛性でありながら耐衝撃
性を維持した優れた機械的性質をもつ成形品が得られる
のである。そして、このようなポリプロピレン系樹脂組
成物は射出成形によって広く工業製品として、電気、電
子部品や自動車部品、各種部品などに好適に使用され
る。

【０００８】請求項１に係わる第１の発明は、（Ａ）ア
イソタクチック・ポリプロピレンおよび／またはエチレ
ン・プロピレンブロック共重合体３０〜９４重量部、
（Ｂ）ゴム成分５〜４０重量部、（Ｃ）タルク１〜３０
重量部および（Ｄ）ロジン酸の部分金属塩を主成分とし
て含有する結晶核剤を樹脂成分（Ａ）に対して０．００
１〜５重量部（ただし、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分お
よび（Ｃ）成分は合計１００重量部である）からなるこ
とを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００９】そして、請求項２に係わる第２の発明は、
（Ｄ）ロジン酸の部分金属塩が天然ロジン、変性ロジン
およびこれらの精製物からなる群から選択される少なく
とも一種の部分金属塩である上記第１の発明に係るポリ
プロピレン系樹脂組成物に関するものである。また、請
求項３に係わる第３の発明は、（Ｄ）ロジン酸の部分金
属塩が前記式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）、（２
ｂ）、（３ａ）および（３ｂ）（ただし、式（１ａ）〜
（３ｂ）中、Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は、それぞれ、水素
原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基
を示し、互いに同一でも異なっていてもよい。また、Ｍ
₁、Ｍ₂およびＭ₃は、それぞれ、１価、２価および３
価の金属を示す）からなる群より選ばれる１つの式で示
される少なくとも１種類の部分金属塩である上記第１ま
たは第２の発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物に関
するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるポリプロピ
レン系樹脂組成物について詳しく説明する。本発明に係
わるポリプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）アイソタク
チック・ポリプロピレンおよび／またはエチレン・プロ
ピレンブロック共重合体と、（Ｂ）ゴム成分、特に熱可
塑性ゴム成分と、（Ｃ）タルク粉末と、（Ｄ）ロジン酸
部分金属塩から形成されるものである。そこで、これら
各成分について以下に説明する。

【００１１】（Ａ）アイソタクチック・ポリプロピレン
および／またはエチレン・プロピレンブロック共重合体アイソタクチック・ポリプロピレンは、立体規則性高分
子の一つで、その成形品の物性は分子量、分子量分布お
よび立体規則性（¹³Ｃ−ＮＭＲによるmmmm分率として表
示される）によって左右される。これらのうち、結晶化
速度に主として関連するのは立体規則性の項目である。
ポリプロピレンの立体規則性は近年の触媒技術の進歩に
よりmmmm分率が９８％程度の高立体規則性ポリプロピレ
ンが生産されるようになってきた。エチレン・プロピレ
ンブロック共重合体中のポリプロピレンの立体規則性の
向上も同様になされている。本発明において使用される
アイソタクチック・ポリプロピレンは、このような高立
体規則性のポリプロピレンである。

【００１２】一方、本発明において使用されるエチレン
・プロピレンブロック共重合体は、上記アイソタクチッ
ク・ポリプロピレンと、エチレン・プロピレンの２元系
共重合ラバーあるいはエチレン・プロピレン・α−オレ
フィンの３元系共重合ラバーの混合物であり、ポリプロ
ピレンの剛性の低下を最小限に押さえて、耐衝撃性を付
与した熱可塑性樹脂である。通常、ゴム成分（ラバー）
は１０重量％程度含まれる。

【００１３】ところで、上記アイソタクチック・ポリプ
ロピレンの立体規則性が上がると、結晶化時の阻害要因
である分子鎖のコンフィグレーションの乱れが少なくな
り、その結果結晶化開始温度も高くなり、到達結晶化度
も向上することから剛性も向上する。したがって、より
結晶化し易い高立体規則性ポリプロピレンとポリプロピ
レンの結晶核剤であるタルクを含む系で、タルク以上の
結晶核剤効果をもつ結晶核剤を見いだすのは容易ではな
かった。

【００１４】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の必
須構成成分である（Ｄ）ロジン酸部分金属塩は、立体規
則性の高いアイソタクチック・ポリプロピレンとタルク
の混合系でも高い結晶核剤効果を発揮するものである。

【００１５】そこで、本発明のポリプロピレン系樹脂組
成物は、剛性と耐衝撃性のバランスする目的の範囲内
で、（Ａ）アイソタクチック・ポリプロピレンと（Ｂ）
ゴム成分と（Ｃ）タルクおよび（Ｄ）ロジン酸部分金属
塩の組成でも良いし、（Ａ）アイソタクチック・ポリプ
ロピレンとエチレン・プロピレンブロック共重合体を任
意の比率でブレンドした成分と（Ｂ）ゴム成分と（Ｃ）
タルクおよび（Ｄ）ロジン酸部分金属塩の組成でも良
い。また、所望される耐衝撃性のレベルによってエチレ
ン・プロピレンブロック共重合体に含まれるゴム量で十
分な場合には、上記成分組成から（Ｂ）ゴム成分を省略
してもよい。さらにまた、所望される剛性のレベルによ
っては、該成分組成からさらにアイソタクチック・ポリ
プロピレンを省略して（Ａ）エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体と（Ｃ）タルクおよび（Ｄ）ロジン酸部分
金属塩の組成でも良い。

【００１６】（Ｂ）ゴム成分本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において、（Ａ）
エチレン・プロピレンブロック共重合体の配合による耐
衝撃性が不足する場合は、さらに（Ｂ）ゴム成分を追加
することが好適に行われる。（Ｂ）ゴム成分としては、
熱可塑性ゴム成分が好ましく、具体的には、Ｃ２（エチ
レン）含量が３０〜９０重量％のエチレン−プロピレン
共重合ゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エ
チレン−プロピレン−α−オレフィン３元共重合系ゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム、ス
チレン−ブタジエンジブロックまたはトリブロック共重
合体、スチレン−イソプレンジブロックまたはトリブロ
ック共重合体の１種または２種以上の混合物を用いるこ
とができる。ここで、エチレン−α−オレフィン共重合
ゴムにおけるα−オレフィンは、具体的には１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１
−ペンテンなどのモノマーをいう。なお、本発明に用い
るエチレン−α−オレフィン共重合ゴムは非晶性ゴムで
も結晶性を一部残しているゴムでもよい。

【００１７】（Ｃ）タルク本発明で使用するタルクは、平均粒径が０．５〜１０ミ
クロンで、アスペクト比（すなわち、平板状タルクの直
径／厚みの比）が５以上の微粉末タルクが好ましい。

【００１８】（Ｄ）ロジン酸の部分金属塩を主成分とし
て含有する結晶核剤本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用される
（Ｄ）成分は、ロジン酸の部分金属塩、つまり、ロジン
酸部分金属塩を主成分として含有する結晶核剤である。
ここに、ロジン酸部分金属塩は、ロジン酸と１価〜３価
の金属化合物との反応生成物をいう。すなわち、本発明
におけるロジン酸部分金属塩の部分とは、ロジン酸と１
価〜３価の金属化合物との反応率が１００％以下のもの
をさす。したがって、本発明において使用される前記
（Ｄ）成分は、ロジン酸と金属化合物との反応率が１０
０％のもののみならず、未反応ロジン酸とロジン酸部分
金属塩との混合物である。本発明において、前記ロジン
酸は、天然ロジン、変性ロジン、あるいはこれらの精製
物の１種または２種以上のロジン酸であることが望まし
い。また、前記ロジン酸と反応して金属塩を生成する金
属化合物としては、１価のアルカリ金属、例えばＮａ、
Ｋなど、２価のアルカリ土類金属、例えばＭｇ、Ｃａ、
Ｂａなど、および３価のＡｌなどの塩化物、炭酸塩、水
酸化物、酢酸塩および硫酸塩などのうち、前記ロジン酸
と反応生成する化合物が挙げられる。

【００１９】本発明においてはさらに、前記ロジン酸部
分金属塩は、下記式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）、
（２ｂ）、（３ａ）および（３ｂ）

【００２０】

【化２】（ただし、式（１ａ）〜（３ｂ）中、Ｒ₁、Ｒ₂および
Ｒ₃は、それぞれ、水素原子、アルキル基、シクロアル
キル基またはアリール基を示し、互いに同一でも異なっ
ていてもよい。また、Ｍ₁、Ｍ₂およびＭ₃は、それぞ
れ、上述したような１価、２価および３価の金属を示
す）からなる群より選ばれる１つの式で示される少なく
とも１種類の部分金属塩であることが望ましい。

【００２１】上記アルキル基としては、メチル基、エチ
ル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｉｓｏ−
ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基およびオク
チル基などが挙げられる。シクロアルキル基としては、
シクロペンチル基、シクロヘキシル基およびシクロブチ
ル基などが挙げられる。また、アリール基としては、フ
ェニル基、トリル基およびナフチル基などが挙げられ
る。

【００２２】本発明では、上記式（１ａ）〜（３ｂ）で
表わされる化合物の中でも、式（２ａ）または式（２
ｂ）で表わされるロジン骨格が２価のＭｇと結合したロ
ジン酸部分金属塩で、かつ、Ｒ₁およびＲ₂が共にメチ
ル基、そしてＲ₃がｉｓｏ−プロピル基であるロジン酸
部分金属塩が特に好ましい。

【００２３】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
（Ａ）アイソタクチック・ポリプロピレンおよび／また
はエチレン・プロピレンブロック共重合体を３０〜９４
重量％、好ましくは４０〜９４重量％と、（Ｂ）ゴム成
分を５〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％と、
（Ｃ）タルク粉末を１〜３０重量％（ただし、該（Ａ）
成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分は合計１００重量％
である）と、（Ｄ）ロジン酸部分金属塩を樹脂成分
（Ａ）に対して０．００１〜５重量部、好ましくは０．
１〜５重量部とから構成されるものである。（Ｂ）ゴム
成分の添加量が５重量％以下では、得られるポリプロピ
レン系樹脂組成物において耐衝撃性の向上は無く、４０
％重量以上では、得られるポリプロピレン系樹脂組成物
の剛性の低下が著しいので、いずれの場合も好ましくな
い。また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物におけ
る（Ｃ）タルク粉末の添加量は、上述の如く、通常１〜
３０重量％の範囲であるが、５〜３０重量％の範囲がよ
り好ましく、１０〜２０重量％の範囲がさらにより好ま
しい。１重量％以下では、得られるポリプロピレン系樹
脂組成物において剛性の向上は無く、３０重量％以上で
は、得られるポリプロピレン系樹脂組成物がもろくなり
耐衝撃強度の低下が起こる。

【００２４】さらにまた、本発明のポリプロピレン系樹
脂組成物における（Ｄ）ロジン酸部分金属塩の添加量が
樹脂成分（Ａ）に対して０．００１重量部より少ない
と、ポリプロピレンの結晶化速度をタルクの核剤効果以
上に向上させることができず、耐衝撃性を維持したまま
で、剛性をさらに向上させたポリプロピレン系樹脂組成
物が得られない。一方、（Ｄ）ロジン酸部分金属塩の添
加量を樹脂成分（Ａ）に対して５重量部より多くして
も、該（Ｄ）ロジン酸部分金属塩の結晶核剤としての効
果のそれ以上の向上は望めない。

【００２５】このような組成のポリプロピレン系樹脂組
成物を調整する方法としては公知の方法が使用でき、例
えば、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の各成
分を２軸混練機などを用いて溶融混練りする方法が挙げ
られる。また、これら各成分の配合順序についても特に
制限はなく、これら各成分を同時に配合してもよく、あ
るいは、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分
をあらかじめ配合して混合物とした後、前記（Ｄ）成分
を２軸混練機のシリンダーの途中から添加してもよい。
さらに、本発明に係わるポリプロピレン系樹脂組成物
は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱
安定剤、紫外線吸収剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、顔
料、染料、タルク以外の無機充填材、有機充填材などを
含有してよい。

【００２６】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例
に限定されるものではない。なお、本発明に係わるポリ
プロピレン系樹脂組成物の評価は、次の方法によった。

【００２７】（１）結晶化速度溶融混練りしたポリプロピレン系樹脂組成物を示差走査
熱量計（ＤＳＣ）により該樹脂組成物が溶融状態となる
２３０℃まで昇温し、１０分間保持してから、１０℃／
分の降温速度で冷却したときの結晶化による発熱ピーク
温度と発熱が終了する温度を測定することで結晶化速度
を測定した。結晶化によるピーク温度が高く、発熱が終
了する温度が高いほど結晶化速度が速いことになる。

【００２８】（２）曲げ弾性率ＡＳＴＭＤ７９０に準拠して、ポリプロピレン系樹脂
組成物の射出成形品を用いて曲げ弾性率を測定した。曲
げ弾性率が高いほど、剛性が高い。

【００２９】（３）−３０℃Ｉｚｏｄ衝撃強度ＡＳＴＭＤ２５６に準拠し、ポリプロピレン系樹脂組
成物の射出成形品にノッチを入れて−３０℃で測定し
た。

【００３０】実施例１および２各々表１に示した混合割合で、エチレン・プロピレンブ
ロック共重合体（２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定し
たメルトフローレート（ＭＦＲ）が４５ｇ／１０分のも
の）、タルク（平均粒径：２．３ミクロン）、結晶核剤
として前記式（１ａ）（ただし、該式においてＭ₁は金
属Ｋである）で表わされるカリウム塩含有率３０重量％
のロジン酸部分金属塩または前記式（２ａ）（ただし、
該式においてＭ₂は金属Ｍｇである）で表わされるマグ
ネシウム塩含有率３０重量％のロジン酸部分金属塩およ
び酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チバガイ
ギー社製、エチレン・プロピレンブロック共重合体に対
して０．１重量部添加）を２軸混練り機により２３０℃
で溶融混練りして試料を作製した。

【００３１】そこで、得られた表１に示す試料を用い
て、ＤＳＣ測定を行った。測定結果を図１に示す。実施
例１および２において、それぞれ、図１から求めたＤＳ
Ｃピーク温度とＤＳＣ結晶化終了温度を表２に示す。

【００３２】比較例１エチレン・プロピレンブロック共重合体（２３０℃、荷
重２．１６ｋｇで測定したＭＦＲが４５ｇ／１０分のも
の）の使用量を８０重量部に変えて１００重量部にした
こと、タルク（平均粒径：２．３ミクロン）の使用量を
２０重量部に変えて０重量にした、すなわち、該タルク
を使用しなかったこと、および、結晶核剤としての前記
式（１ａ）（ただし、該式においてＭ₁は金属Ｋであ
る）で表わされるカリウム塩含有率３０重量％のロジン
酸部分金属塩の使用量を０．３２重量部に変えて０重量
部、すなわち、該結晶核剤を使用しなかったこと以外
は、実施例１と全く同様に溶融混練りして試料を作製し
た。そこで、得られた表１に示す試料を用いて、ＤＳＣ
測定を行った。測定結果を図１に示す。図１から求めた
ＤＳＣピーク温度とＤＳＣ結晶化終了温度を表２に示
す。

【００３３】比較例２結晶核剤としての前記式（１ａ）（ただし、該式におい
てＭ₁は金属Ｋである）で表わされるカリウム塩含有率
３０重量％のロジン酸部分金属塩の使用量を０．３２重
量部に変えて０重量部、すなわち、該結晶核剤を使用し
なかったこと以外は、実施例１と全く同様に溶融混練り
して試料を作製した。そこで、得られた表１に示す試料
を用いて、ＤＳＣ測定を行った。測定結果を図１に示
す。図１から求めたＤＳＣピーク温度とＤＳＣ結晶化終
了温度を表２に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】上記表２の結果から明らかなように、本発
明による結晶核剤を含むタルク混合系のエチレン・プロ
ピレンブロック共重合体（すなわち、本発明に係わるポ
リプロピレン系樹脂組成物）は、タルクのみを混合した
エチレン・プロピレンブロック共重合体の場合（比較例
２）と比べて、１．７〜４．３℃結晶化ピーク温度が高
温側に移動する。また、結晶化終了温度もタルク混合系
エチレン・プロピレンブロック共重合体の場合（比較例
２）と比べて、４．３〜５．６℃高く、速く結晶化が終
了する。

【００３７】実施例３〜７実施例３〜７において、それぞれ、表３に示す組成比
（重量部）でアイソタクチック・ポリプロピレンと、エ
チレン・プロピレンブロック共重合体と、ゴムと、タル
クと前記式（２ａ）（ただし、該式においてＭ₂は金属
Ｍｇである）で表わされるマグネシウム塩含有率３０重
量％のロジン酸部分金属塩とを実施例１と全く同様の方
法で溶融混練りし、試料を作製した。次に、各試料を射
出成形してＡＳＴＭ規格サイズの成形片を作製した。そ
こで、実施例３〜７において、それぞれ、得られた成形
片を用いて曲げ弾性率と−３０℃Ｉｚｏｄ衝撃強度を測
定した。結果を表３に示す。

【００３８】比較例３前記式（２ａ）（ただし、該式においてＭ₂は金属Ｍｇ
である）で表わされるマグネシウム塩含有率３０重量％
のロジン酸部分金属塩の使用量を０．１１２重量部に変
えて０重量部にしたこと以外は、実施例３と全く同様の
方法で、結晶核剤を含まない実施例３と同じ組成の射出
成形試料片を作製した。そこで、該試料片について各種
物性（すなわち、曲げ弾性率および−３０℃Ｉｚｏｄ衝
撃強度）の測定を行った。結果を表３に示す。

【００３９】比較例４前記式（２ａ）（ただし、該式においてＭ₂は金属Ｍｇ
である）で表わされるマグネシウム塩含有率３０重量％
のロジン酸部分金属塩の使用量を０．２４０重量部に変
えて０重量部にしたこと以外は、実施例７と全く同様の
方法で、結晶核剤を含まない実施例７と同じ組成の射出
成形試料片を作製した。そこで、該試料片について各種
物性（すなわち、曲げ弾性率および−３０℃Ｉｚｏｄ衝
撃強度）の測定を行った。結果を表３に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】上記表３の結果から、実施例３〜７のポリ
プロピレン系樹脂組成物の場合は、結晶核剤を含まない
タルク混合系エチレン・プロピレンブロック共重合体の
場合（比較例３および４）と比べて、耐衝撃性を維持し
つつ、曲げ弾性率が向上することが明らかである。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係わるポリプロピレン系樹脂組
成物は、成分中のロジン酸部分金属塩の結晶核剤として
の効果が、タルクの結晶核剤としての効果を上回るた
め、結晶化開始温度がタルクのみの場合より高くなると
ともに、結晶化速度も速いので、該樹脂組成物から得ら
れる成形体の剛性が高く、かつ、耐衝撃性の低下の少な
い物性バランスに優れた材料を提供することができる。
したがって、本発明に係わるポリプロピレン系樹脂組成
物は、上述したように、耐衝撃性を維持したまま剛性に
優れた材料であり、従来の公知のポリプロピレン系樹脂
組成物に比べて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１および２と、比較例１および２の結晶
化挙動をＤＳＣで測定した結果を示す図である。

【符号の説明】ＥＰＢＣエチレン・プロピレンブロック共重合体１００重量部のポリプロピ 100 レン系樹脂組成物ＥＰＢＣ／Ｔａｌｃエチレン・プロピレンブロック共重合体８０重量部とタ 80 20 ルク２０重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物ＥＰＢＣ／Ｔａｌｃ／Ｉａエチレン・プロピレンブロック共重合体８０重量 80 20 0.32 部とタルク２０重量部と前記式（１ａ）で表わされるカリウム塩含有率３０重量％のロジン酸部分金属塩０．３２重量部とからなるポリプロピレン系樹脂組成物ＥＰＢＣ／Ｔａｌｃ／IIａエチレン・プロピレンブロック共重合体８０重量 80 20 0.32 部とタルク２０重量部と前記式（２ａ）で表わされるマグネシウム塩含有率３０重量％のロジン酸部分金属塩０．３２重量部とからなるポリプロピレン系樹脂組成物ヒートフロー（Ｗ／ｇ）ヒートフロー（Ｗａｔｔ／ｇ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 93/04 Ｃ０８Ｌ 93/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）アイソタクチック・ポリプロピレ
ンおよび／またはエチレン・プロピレンブロック共重合
体成分３０〜９４重量部、（Ｂ）ゴム成分５〜４０重量
部、（Ｃ）タルク１〜３０重量部、および、（Ｄ）ロジ
ン酸の部分金属塩を主成分として含有する結晶核剤を樹
脂成分（Ａ）に対して０．００１〜５重量部（ただし、
前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分は合計１
００重量部である）からなることを特徴とするポリプロ
ピレン系樹脂組成物。
【請求項２】前記（Ｄ）ロジン酸の部分金属塩が天然
ロジン、変性ロジンおよびこれらの精製物からなる群か
ら選択される少なくとも一種の部分金属塩である請求項
１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】前記（Ｄ）ロジン酸の部分金属塩が下記
式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）、（２ｂ）、（３ａ）
および（３ｂ）【化１】（ただし、式（１ａ）〜（３ｂ）中、Ｒ₁、Ｒ₂および
Ｒ₃は、それぞれ、水素原子、アルキル基、シクロアル
キル基またはアリール基を示し、互いに同一でも異なっ
ていてもよい。また、Ｍ₁、Ｍ₂およびＭ₃は、それぞ
れ、１価、２価および３価の金属を示す）からなる群よ
り選ばれる１つの式で示される少なくとも１種類の部分
金属塩である請求項１または２に記載のポリプロピレン
系樹脂組成物。