JPH10268570A

JPH10268570A - イエロー現像剤

Info

Publication number: JPH10268570A
Application number: JP7755597A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yasuno; 政裕安野; Katsunobu Kurose; 克宣黒瀬; Hiroyuki Fukuda; 洋幸福田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ＯＨＰの透光性および色再現性に優れ、優れ
た転写性を有するイエロー現像剤を提供すること。【解決手段】多色画像を再現するフルカラー画像形成
に使用されるイエロー現像剤において、このイエロー現
像剤が、少なくとも酸価１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバイ
ンダー樹脂、ピグメントイエロー１８０に分類される化
合物、および下記一般式（Ａ）および（Ｂ）：【化１】（式中、Ｘはカチオンを示し、ｎは１または２の整数を
示す。）から選択される少なくとも１種の化合物を含有
してなる負荷電性非磁性トナー粒子を含有するイエロー
現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像現像用イ
エロー現像剤に関し、特にフルカラー静電式複写機やフ
ルカラーレーザービームプリンター等のフルカラー画像
形成装置に用いる静電潜像現像用イエロー現像剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体等の静電潜像担持体上
に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このト
ナー像を記録紙等の記録部材上に転写して画像形成を行
う画像形成方法が、複写機、プリンター、ファクシミリ
等に幅広く用いられており、近年では複数色のカラート
ナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフル
カラー画像形成装置も実用化されている。

【０００３】このようなフルカラー画像形成装置におい
ては、例えば、光ビームを照射する等のデジタル書き込
みにより負に帯電された有機系感光体上にドット単位で
静電潜像を形成し、この潜像を負荷電性のマゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーおよび必要に応じて
ブラックトナーを使用して反転現像し、各色のトナー像
を重ね合わせることにより多色画像の再現を行ってい
る。

【０００４】上述したフルカラー画像形成は、主に絵、
写真、グラフィック画像等を再現するのに使用され、上
述したように複数色のカラートナーの重ね合わせにより
多色画像の再現が行われる。このような多色画像は、単
に記録紙への画像形成に留まらずオーバーヘッドプロジ
ェクター用シート（ＯＨＰシート）に対しても汎用され
ている。このため、トナーには所望の色に対応する分光
反射率を有していること、重ね合わせの際に下層となる
トナーの色を隠蔽してしまわず優れた透光性を有してい
ることが要求される。この要求は特に淡色であるイエロ
ートナーにおいて顕著である。

【０００５】また、従来よりイエロートナーに使用され
る着色剤としては、公知の有機顔料および染料が知られ
ているが、それぞれに種々の欠点を有している。例え
ば、染料は一般的にトナーの結着樹脂中に溶解した状態
で存在するため、透光性および色の彩度等が優れている
が、耐熱性や耐光性が低いという欠点を有している。耐
光性が低く光による退色が生じるため彩度に優れた画像
が得られてもそれを長期間維持することができないとい
う問題が生じてしまう。また、耐熱性が低いために加熱
定着を行うと染料は定着部付近で昇華して機内汚染を生
じやすいという問題もある。また、定着ローラに塗布さ
れたシリコーンオイル等の離型剤に溶解するものもあり
画像を汚してしまう等の問題もある。このような観点か
ら顔料を用いることが好ましいが、顔料は凝集性が強く
トナー中でも均一に微分散することが困難であるためト
ナーの隠蔽力が強くなってしまい透光性が低下してしま
う。また、顔料粒子の凝集が生じるとこの粒子による光
散乱に起因して原稿を正確に再現するための分光反射特
性が得られず、また、上述した隠蔽力の強さに起因して
十分な透光性が得られないためＯＨＰシートに用いた場
合に、投影像が暗く彩度が低くなる等の欠点を有してい
る。また、顔料の中にも耐熱性が低くトナーの製造時や
加熱定着時に分解してしまうものもある。

【０００６】一方、フルカラー用のトナーは上述したよ
うに、各色のトナーを重ね合わせて多色画像を再現する
ため優れた転写性が要求される。トナーの帯電量が高す
ぎると感光体へのトナーの付着力が強くなって転写性が
低下し、またトナーの帯電量分布がブロードであっても
転写性は低下する。このためフルカラー用のトナーは適
正な帯電量および帯電量分布を有していることが必要と
される。

【０００７】また、近年フルカラー画像形成装置の小型
化が検討されているが、そのためには現像装置を小型化
する必要がある。これはフルカラー画像形成装置ではシ
アン現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびブ
ラック現像剤をそれぞれ収容した４つの現像装置が必要
とされるためである。現像装置を小型化するにあたって
はトナーとキャリアとの攪拌機構等が必要ない非磁性１
成分現像装置が有利であるが、非磁性１成分現像装置の
場合にはキャリアを使用しないため現像剤担持部材や現
像剤規制部材との接触でトナーを帯電させるため、この
ようなトナーには適正な帯電量に速やかに立ち上がる特
性が要求される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したフルカラー画像形成用のイエロー現像剤を
提供することを目的とする。

【０００９】即ち、本発明は、透光性および色再現性に
優れたイエロー現像剤を提供することを目的とする。

【００１０】また、本発明は、多色画像形成時にも優れ
た転写性を有するイエロー現像剤を提供することを目的
とする。

【００１１】また、本発明は、非磁性一成分現像方式に
おいても適用できるイエロー現像剤を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、多色画像を再
現するフルカラー画像形成に使用されるイエロー現像剤
において、このイエロー現像剤が、少なくとも酸価１〜
３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバインダー樹脂、ピグメントイエ
ロー１８０に分類される化合物および下記一般式（Ａ）
および（Ｂ）：

【００１３】

【化２】

【００１４】（式中、Ｘはカチオンを示し、ｎは１また
は２の整数を示す。）から選択される少なくとも１種の
化合物を含有してなる負荷電性非磁性トナー粒子を含有
するイエロー現像剤に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のフルカラー用イエロート
ナーには、イエロー着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１８０に分類される化合物を含有させる。Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するイエロートナ
ーは透光性および色再現性に優れているという特性を示
す。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０は耐光性
に優れ、また耐熱性にも優れているためトナーの製造時
や定着時に加熱しても分解して有害な物質を発生するこ
とがなく優れた安全性を有している。なお、含有量が少
なすぎると十分な彩度が得られず、また多すぎるとトナ
ーの荷電への影響が強くなるため、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１８０の含有量はバインダー樹脂１００重量部
に対して２〜１５重量部が好ましい。

【００１６】一方、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０
のバインダー樹脂中での分散性を向上させるためには、
バインダー樹脂として１．０〜３０．０ＫＯＨｍｇ／
ｇ、好ましくは１．０〜２５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より
好ましくは２．０〜２０．０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有
する樹脂を用いる。これは酸価が１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ
より小さいと分散性向上の効果が小さくなり、３０．０
ＫＯＨｍｇ／ｇより大きくなると負帯電性が強くなると
ともに環境変動による帯電量の変化が大きくなるためで
ある。

【００１７】このような酸価を有するバインダー樹脂で
あれば樹脂の種類は限定されず、例えばスチレン−アク
リル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂等を使用することができ、これらを単独でまたは混合
して使用することができる。これらの樹脂の中でも特に
ポリエステル樹脂が好ましい。

【００１８】本発明において、好ましいポリエステル樹
脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレン
オキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分として
フタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボ
ン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応に
より合成されたものである。

【００１９】ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付
加物としては、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド
付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物が
好適であり、これらを混合して用いることが好ましい。

【００２０】また、アルコール成分としてビスフェノー
ルＡアルキレンオキサイド付加物とともに下記ジオール
や多価アルコールを若干使用してもよい。このようなア
ルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
等のジオール類、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキ
サンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−
ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパ
ントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙
げられる。

【００２１】フタル酸系ジカルボン酸類としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸等のフタル酸系ジカルボン酸、
その酸無水物またはその低級アルキルエステル等を使用
することができる。

【００２２】また、フタル酸系ジカルボン酸類とともに
使用可能な脂肪族ジカルボン酸類としては、フマール
酸、マレイン酸、コハク酸、炭素数４〜１８のアルキル
またはアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、そ
の酸無水物またはその低級アルキルエステル等が挙げら
れる。

【００２３】また、トリメリット酸等の多価カルボン酸
等を樹脂の酸価を調整するためにトナーの透光性等を損
なわない範囲で少量使用してもよい。このような多価カ
ルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼン
トリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベン
ゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサン
ントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボ
キシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカル
ボン酸、ピロメリット酸、これらの無水物、低級アルキ
ルエステル等を挙げることができる。

【００２４】本発明のトナーに用いるバインダー樹脂
は、ガラス転移点が５５〜７５℃、好ましくは６０〜７
０℃、軟化点が９５〜１２０℃、好ましくは１００〜１
１８℃、数平均分子量が２５００〜６０００、好ましく
は３０００〜５５００、重量平均分子量／数平均分子量
が２〜８、好ましくは３〜７のものである。ガラス転移
点が低くなるとトナーの耐熱性が低下し、また高くなる
と透光性や混色性が低下する。軟化点が低くなると定着
時に高温オフセットが発生し易くなり、高くなると定着
強度が低下する。数平均分子量が小さくなると画像を折
り曲げた際にトナーが剥離し易くなり、大きくなると定
着強度が低下する。また重量平均分子量／数平均分子量
が小さくなると高温オフセットが発生し易くなり、大き
くなると透光性が低下する。

【００２５】上述した特定の酸価を有するバインダー樹
脂、特にポリエステル樹脂はＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１８０の分散性が向上されているが、この酸価に起因
して負荷電性が非常に強くなっている。このためフルカ
ラー用トナーとして使用すると転写性が不十分になると
いう問題が生じる。また、荷電の立ち上がり特性も不十
分でありカブリ等が生じやすく、特に非磁性１成分トナ
ーとして用いた場合に顕著になる。

【００２６】これらの問題を解決するために本発明にお
いては下記一般式（Ａ）および（Ｂ）：

【００２７】

【化３】

【００２８】（式中、Ｘはカチオンを示し、ｎは１また
は２の整数を示す。）から選択される少なくとも１種の
化合物をトナーに含有させる。この化合物の含有によっ
て上記酸価を有するトナーの過剰な負帯電量を低下させ
て適正な帯電量に調整することができ、またトナーの帯
電の立ち上がり特性も向上させることができる。また上
記化合物は耐熱性に優れておりトナーの製造時や加熱定
着時に分解することがなく、さらに無色の物質でありフ
ルカラートナーに用いても透光性や色再現性に悪影響を
及ぼさないという特性も有している。

【００２９】上記一般式（Ａ）および（Ｂ）において、
Ｘのカチオンとしてはリチウム、ナトリウム、カリウム
等のアルカリ金属イオン、水素イオン、マグネシウム、
カルシウム等のアルカリ土類金属イオン、アンモニウム
イオン、イミニウムイオン、ホスホニウムイオン等が挙
げられる。

【００３０】このような化合物は、バインダー樹脂１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．
３〜５．０重量部含有させることが好ましい。これは含
有量が少なすぎると上述した効果、即ちトナーの帯電量
を適正な範囲に下げる効果およびトナーの帯電の立ち上
がり性を向上させる効果が十分に得られなくなるためで
あり、含有量が多すぎると耐刷時に上記化合物が２成分
現像法の場合にはキャリアに、１成分現像法の場合は現
像剤担持体や現像剤規制部材に転移しやすくなり、その
結果トナーが適正な帯電量を得られなくなる。

【００３１】また、本発明においては、上記化合物の分
散性を向上させるためにＢＥＴ比表面積が８０〜３００
ｍ² ／ｇの金属酸化物微粒子を上記化合物とともにバイ
ンダー樹脂中に分散させてもよい。このような金属酸化
物微粒子としてはシリカ、チタニア、アルミナ等が使用
可能であり、これらの微粒子は疎水化剤によって表面処
理されているものが好ましい。

【００３２】また、必要に応じて低分子量ポリプロピレ
ンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、カルナバ
ワックス、サゾールワックス等のワックス類を耐オフセ
ット性向上のために添加してもよい。特に酸価１〜３０
ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスが上記酸価を有するバインダ
ー樹脂に対する分散性の観点から好ましい。

【００３３】本発明において、イエロートナーは公知の
方法により製造することができ特に限定されず、例えば
混練粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化分散造粒
法、カプセル化法等によって製造することができる。な
お、製造過程でイエロー顔料を添加する際にはマスター
バッチ処理あるいはフラッシング処理されたイエロー顔
料を用いることが、その分散性を向上させる観点から好
ましい。

【００３４】そして、本発明に係るイエロートナー粒子
は、体積平均粒径を４〜９μｍに調整することが画像の
高精細再現性の観点から好ましい。

【００３５】本発明においては、イエロートナー粒子に
対して０．２〜３重量％の無機微粒子を外添することが
流動性等を向上させる観点で好ましい。このような無機
微粒子としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸
ストロンチウム、酸化錫等を単独であるいは２種以上混
合して使用することができる。無機微粒子は疎水化剤で
表面処理されたものを使用することが環境安定性向上の
観点から好ましい。また、このような無機酸化物以外に
１μｍ以下の樹脂微粒子を外添してもよい。

【００３６】本発明のイエロー現像剤は、キャリアと混
合して用いる二成分現像剤として、またキャリアを使用
しない一成分現像剤として使用可能である。特に、フル
カラー画像形成装置の小型化の観点からは、現像剤担持
体である現像スリーブに現像剤規制部材であるブレード
を圧接させた構成を有しており、規制部を通過させる際
にトナーを荷電させる非磁性一成分現像方式に用いるこ
とが好ましい。

【００３７】また、本発明のトナーを二成分現像剤とし
て用いる場合に好ましいキャリアは、例えば、鉄、マグ
ネタイト、フェライト等の磁性体粒子を樹脂で被覆して
なる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体微粉末を結着
樹脂中に分散して成るバインダ−型キャリアである。被
覆樹脂としてシリコーン系樹脂、オルガノポリシロキサ
ンとビニル系単量体との共重合樹脂（グラフト樹脂）ま
たはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリア、
あるいは結着樹脂としてスチレンーアクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂あるいはこれらの混合物を用いたバイ
ンダー型キャリアを使用することがトナースペント等の
観点から好ましい。

【００３８】好ましい二成分現像方式は、マグネットロ
ーラが内部に固定配置された現像剤搬送部材（現像スリ
ーブ）上に薄層の現像剤層、具体的には０．７〜１０ｍ
ｇ／ｃｍ² 、好ましくは１〜７．５ｍｇ／ｃｍ² の現像
剤量で現像剤層を担持して、現像領域に供給し、現像領
域に振動電界、好ましくは直流電圧と交流電圧とを重畳
した現像バイアス印加の下に現像を行う現像方法であ
る。この場合、使用する磁性キャリアとして体積平均粒
径が２０〜５０μｍ、好ましくは２５〜４０μｍのもの
を使用することが高画質の確保とキャリア付着防止の観
点から好ましい。

【００３９】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。以下の
実施例、比較例で使用したバインダー樹脂は次のもので
ある。

【００４０】（ポリエステル系樹脂Ａ〜Ｇの製造例）温
度計、攪拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を
取り付けたガラス製４つ口フラスコに、表１に示すモル
比でアルコール成分および酸成分を重合開始剤（ジブチ
ル錫オキサイド）とともに入れた。これをマントルヒー
ター中で窒素雰囲気下にて、攪拌しながら加熱すること
により反応させて、表１に示す数平均分子量（Ｍｎ）、
重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス
転移点（Ｔｇ）、軟化点（Ｔｍ）、酸価および水酸価を
有するポリエステル樹脂Ａ〜Ｇを得た。なお表１中、Ｐ
Ｏはポリオキシプロピレン（２，２）−２，２ービス
（４ーヒドロキシフェニル）プロパンを、ＥＯはポリオ
キシエチレン（２，０）−２，２ービス（４ーヒドロキ
シフェニル）プロパンを、ＧＬはグリセリンを、ＴＰＡ
はテレフタル酸を、ＴＭＡはトリメリット酸を、ＦＡは
フマル酸を表す。

【００４１】

【表１】

【００４２】なお、分子量はゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（８０７−ＩＴ型；日本分光工業社製）
を使用し、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを使
用して、ポリスチレン換算により分子量を求めた。

【００４３】ガラス転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２００；セイコー電子社製）を用いて秤量された試料１
０ｍｇについて測定し、リファレンスとしてアルミナを
用い、３０〜８０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークの
ショルダー値をガラス転移点とした。

【００４４】軟化点については、フローテスター（ＣＦ
Ｔ−５００；島津製作所社製）を用い、試料１．０ｇに
ついて１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイを使用し、昇温速
度３．０℃／ｍｉｎ、荷重３０ｋｇの条件で測定を行
い、試料が１／２流出したときの温度を軟化点とした。

【００４５】酸価は秤量された試料を適当な溶媒に溶解
し、フェノールフタレイン等の指示薬を使用して酸性基
を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表し
た。

【００４６】水酸価は秤量された試料を無水酢酸で処理
したアセチル化物を加水分解し、遊離する酢酸を中和す
るのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表した。

【００４７】（実施例１）ポリエステル樹脂Ａとイエロ
ー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）とを樹
脂：顔料が７：３の重量比になるように加圧ニーダーに
仕込み混練した。得られた混練物を冷却後フェザーミル
により粉砕し顔料マスターバッチを得た。

【００４８】ポリエステル樹脂Ａ９３重量部、上記顔料
マスターバッチ１０重量部、下記式（Ｃ）で表される化
合物１重量部；

【００４９】

【化４】

【００５０】をヘンシェルミキサーで十分混合した後、
混合物を２軸押出混練機（ＰＣＭ−３０；池貝鉄工社
製）で混練し、冷却した混練物をフェザーミルで粗粉砕
した。その後粗粉砕物を機械式粉砕機（ＫＴＭ；川崎重
工業社製）で体積平均粒径１０〜１２μｍまで粉砕し、
さらにジェット粉砕機（ＩＤＳ；日本ニューマチック工
業社製）で体積平均粒径８μｍまで微粉砕した後、さら
にロ−タ型分級機（ティープレックス型分級機タイプ１
００ＡＴＰ；ホソカワミクロン社製）で微粉分級するこ
とにより体積平均粒径８．０μｍのイエロートナー粒子
を得た。

【００５１】このトナー粒子１００重量部に疎水性シリ
カ（ＴＳ−５００；キャボジル社製）０．５重量部と疎
水性二酸化チタン（ＳＴＴ３０Ａ；チタン工業社製）
１．０重量部を添加してヘンシェルミキサーで混合処理
しイエロートナーＡを得た。

【００５２】（実施例２）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｂに変更する以外は同様
にしてイエロートナーＢを得た。

【００５３】（実施例３）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｃに変更し、式（Ｃ）の
化合物を下記式（Ｄ）で示される化合物；

【００５４】

【化５】

【００５５】に変更する以外は同様にしてイエロートナ
ーＣを得た。

【００５６】（実施例４）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｄに変更する以外は同様
にしてイエロートナーＤを得た。

【００５７】（実施例５）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｅに変更する以外は同様
にしてイエロートナーＥを得た。

【００５８】（実施例６）実施例２において、酸化型低
分子量ポリプロピレンワックス（１００ＴＳ；三洋化成
工業社製；軟化点１４０℃；酸価３．５ＫＯＨｍｇ／
ｇ）２重量部を添加する以外は同様にしてイエロートナ
ーＦを得た。

【００５９】（比較例１）実施例１において、式（Ｃ）
の化合物を添加しないこと以外は同様にしてイエロート
ナーＧを得た。

【００６０】（比較例２）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｆに変更する以外は同様
にしてイエロートナーＨを得た。

【００６１】（比較例３）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｇに変更する以外は同様
にしてイエロートナーＩを得た。

【００６２】（比較例４）実施例４において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ソルベントイエロ
ー１９に変更する以外は同様にしてイエロートナーＪを
得た。

【００６３】（比較例５）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１３３に変更する以外は同様にしてイエロートナーＫ
を得た。

【００６４】（比較例６）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１６９に変更する以外は同様にしてイエロートナーＬ
を得た。

【００６５】（比較例７）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー６２に変更する以外は同様にしてイエロートナーＭを
得た。

【００６６】（シアントナー、マゼンタトナーおよびブ
ラックトナーの製造）実施例６において、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５
−３に変更する以外は同様にしてシアントナーを得た。

【００６７】また、実施例６において、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８４
に変更する以外は同様にしてマゼンタトナーを得た。

【００６８】また、実施例６において、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１８０をカーボンブラック（モーガルＬ；
キャボット社製）５重量部に変更する以外は同様にして
ブラックトナーを得た。

【００６９】上記トナーに対して下記の各評価を行いそ
の結果を表２に示した。

【００７０】（ドット面積率の異なる画像のＯＨＰ透光
性および色再現性）下記に説明するフルカラープリンタ
を用いて常温常湿環境下（２５℃、６０％ＲＨ）でＯＨ
Ｐシート上に、１５０線のスクリーンでドット面積率１
００％、５０％および２０％の画像を画出しし、オーバ
ーヘッドプロジェクターで投影した場合のイエローの発
色を目視により評価した。鮮やかに発色している場合を
○、少し発色している場合を△、発色していない場合を
×として評価した。

【００７１】この評価に用いたフルカラープリンタは図
１に示される構成のものであり、図中矢印の方向に回転
駆動される有機感光体ドラム１０（以下感光体１０）
と、レーザー走査光学系２０と、フルカラー現像装置３
０と、図中矢印方向に回転駆動される無端状の中間転写
ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感光体
１０の周囲には、さらに感光体１０表面を所定の電位に
帯電させる帯電ブラシ１１及び感光体１０上に残留した
トナーを除去するクリーナー１２が設けられている。

【００７２】レーザー走査光学系２０はレーザーダイオ
ード、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知の
もので、その制御部にはシアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）毎の印字デ
ータがホストコンピュータから転送される。レーザー走
査光学系２０は各色毎の印字データを順次レーザービー
ムとして出力し、感光体１０上を走査露光する。これに
より感光体１０上に各色毎の静電潜像が順次形成され
る。

【００７３】フルカラ−現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂ
Ｋの非磁性トナーからなる１成分現像剤を収容した４つ
の色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１ＢＫを一体
化したもので、支軸３３を支点として時計回り方向に回
転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、トナー規
制ブレード３４ａおよび３４ｂを備えている。現像スリ
ーブ３２の回転により搬送されるトナーは、ブレード３
４ａおよび３４ｂと現像スリーブ３２との圧接部（規制
部）を通過することにより帯電される。

【００７４】中間転写ベルト４０は感光体１０と同期し
て図中矢印方向に回転駆動される。中間転写ベルト４０
は回転自在な１次転写ローラ４１に押圧されて感光体１
０に接触している。また、中間転写ベルト４０は支持ロ
ーラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写ローラ
４３が接触している。

【００７５】さらに、前記現像装置３０と中間転写ベル
ト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されて
いる。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留ト
ナーを除去するためのブレードを有している。このブレ
ードおよび２次転写ローラ４３は中間転写ベルト４０に
対して接離可能である。

【００７６】給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面
側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、
タイミングローラ６３とから構成されている。記録シー
トＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の
回転によって１枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミン
グローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像
と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シート
の水平搬送路は前記給紙部を含んでエアーサクションベ
ルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラを
備えた垂直搬送路８０が設けられている。記録シートＳ
はこの垂直搬送路８０から画像形成装置本体１の上面へ
排出される。

【００７７】ここで、上記フルカラープリンタのプリン
ト動作について説明する。プリント動作が開始される
と、感光体１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度
で回転駆動され、感光体１０は帯電ブラシ１１によって
所定の電位に帯電される。

【００７８】続いて、レーザー走査光学系２０によって
シアン画像の露光が行われ、感光体１０上にシアン画像
の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器
３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で
中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後
に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り替えられ、続いてマゼ
ンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現
像器３１Ｙへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、
１次転写が行われる。さらに現像器３１ＢＫへの切り替
え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１
次転写毎に中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ね
られていく。

【００７９】最終の１次転写が終了すると、記録シート
Ｓが２次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト４０上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転
写される。この２次転写が終了すると記録シートＳはベ
ルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナ
ー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の
上面に排出される。

【００８０】なお、上記画像形成は、感光体表面電位−
５５０Ｖ、現像バイアス電圧−２００Ｖ、１次転写バイ
アス電圧９００Ｖ、２次転写バイアス電圧５００Ｖを基
準にして、記録シート上のベタ画像部のトナー付着量が
０．７ｍｇ／ｃｍ² となる設定条件で、且つ定着温度１
６０℃の条件で行った。また、下記のカブリ、中抜けお
よび転写性の評価は、低温低湿環境（１０℃、１５％Ｒ
Ｈ）および高温高湿環境（３０℃、８５％ＲＨ）の両環
境下で行って、悪い方の評価結果を表２に示した。

【００８１】（カブリ）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でＢ／Ｗ比５％の文字パターンを
プリントし、得られた画像を目視によって確認し、ほと
んどカブリが見られないものを○、若干カブリが認めら
れる実用上問題のないものを△、カブリが全面に渡って
存在し実用上問題のあるものを×として評価した。

【００８２】（中抜け）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナーとシアントナーとを重ね合わせたグリ
ーン色の「Ｅ」の文字をプリントし、「Ｅ」の文字に画
像欠損のないものを○、若干画像欠損が認められるがグ
リーン色の「Ｅ」の文字を認識することができ実用上問
題のないものを△、画像欠損がひどくグリーン色の
「Ｅ」の文字を認識することが困難であるものを×とし
て評価した。

【００８３】（転写性）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でプリントした画像について、感
光体ドラム上のトナー付着量に対する転写紙上のトナー
付着量の割合を求め、８０％以上であるものを○、７０
％以上８０％未満のものを△、７０％未満のものを×と
して評価した。

【００８４】（耐光性）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でプリントした画像について、紫
外線照射装置にて紫外線を３０分間照射し、退色が認め
られないものを○、若干退色が認められるものの実用上
問題のないものを△、退色が大きいものを×として評価
した。

【００８５】（耐熱性）５０ｃｃのガラスビンにトナー
５ｇを入れ、５５℃で２４時間放置した後のトナーの凝
集性を確認し、凝集物の発生していないものを○、若干
の凝集物は存在するが、外力で簡単にほぐれるものを
△、凝集物が存在し、外力では簡単にほぐれないものを
×として評価した。

【００８６】

【表２】

【００８７】また、実施例６で得られたイエロートナー
Ｆ、上記製造例で得られたシアントナー、マゼンタトナ
ーおよびブラックトナーについて、上記フルカラープリ
ンタを用いてＢ／Ｗ比６％のフルカラー画像の３０００
枚の耐刷テストを行った。耐刷終了後の画像について、
カブリ、中抜けおよび転写性の評価を行ったところ全て
○ランクを維持していた。

【００８８】（キャリア製造例）酸価２ＫＯＨｍｇ／ｇ
でガラス転移点６０℃のビスフェノ−ルＡ型ポリエステ
ル樹脂１００重量部、磁性粉（ＥＰＴ−１０００；戸田
工業社製）４００重量部、カーボンブラック（ケッチェ
ンブラックＥＣ；ライオン油脂社製）５重量部およびシ
リカ（Ｈ２０００；ヘキスト社製）２重量部をヘンシェ
ルミキサーで十分に混合した後、二軸押出混練機で溶融
混練した。得られた混練物を冷却後、フェザ−ミルで粗
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した後、風力分級
機で微粉分級を行った。この後サフュ−ジングシステム
（ＳＦＳ−１型；日本ニュ−マチック社製）により３０
０℃で加熱処理し、体積平均粒径が３５μｍのキャリア
を得た。

【００８９】次に、本発明のイエロー現像剤を二成分現
像剤として使用する場合について、図２の現像装置を用
いて実験を行った。現像剤としては前記イエロ−トナー
Ｂと上記製造例で得られたキャリアをトナー濃度が７重
量％となるように混合したイエロー現像剤を用いた。

【００９０】図２の現像装置１００において、現像領域
に搬送される現像剤の搬送量４．５ｍｇ／ｃｍ² 、Ｄｓ
０．３５ｍｍ、感光体１０２の周速度１２０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、現像スリーブ１１１の周速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、
感光体表面電位−４５０Ｖの条件で、且つ現像バイアス
電源１１２から−３５０Ｖの直流電圧と、ピ−ク・ピー
ク電圧が１．４ＫＶ、周波数が３ＫＨｚの矩形波でｄｕ
ｔｙ比（現像：回収）が１：１の交流電圧とを重畳させ
た現像バイアスの下で、反転現像を行った。上記イエロ
−現像剤を用いて１万枚の画像形成を行い、濃度ムラお
よびカブリについて初期および耐刷後の画像を評価した
ところ、いずれも濃度ムラおよびカブリのない画像が得
られていた。

【００９１】なお、上記評価に用いた図２の現像装置の
構成について簡単に説明する。現像装置１００において
は、その内部にトナーＴとキャリアとを含む現像剤１０
１が収容されており、現像剤を搬送するための現像剤搬
送部材として、複数の磁極を有するマグネットローラ１
１０が内部に固定配置された円筒状の現像スリーブ１１
１が回転可能に配置されている。現像スリーブ１１１は
現像領域において負帯電性有機系感光体１０２と適当な
間隔Ｄｓを介して対向するように配置されている。

【００９２】また、現像スリーブ１１１は現像バイアス
電源１１２に接続されており、現像バイアス電源１１２
から交流電圧に直流電圧を重畳させた現像バイアス電圧
を印加させて、現像領域に振動電界を作用させている。

【００９３】現像領域よりも現像剤の搬送方向上流側で
マグネットローラ１１０の磁極Ｎ1と対向する位置に、
磁性ブレード１１３を現像スリーブ１１１と所定間隔を
介して設け、磁性ブレード１１３によって現像スリーブ
１１１上における現像剤の量を規制している。

【００９４】また、現像装置１００においては、その上
部にトナーＴを収容するトナー収容部１１４が設けられ
ており、現像スリーブ１１１から現像剤中のトナーを用
いて現像を行った結果、現像装置１００内における現像
剤中のトナー濃度が低下すると、トナー収容部１１４の
下部に設けられたトナー補給ローラ１１５を回転させて
トナーＴを補給するようになっている。補給されたトナ
ーは混合攪拌部材１１６により現像剤と混合攪拌されて
現像スリーブ１１１に供給される。

【００９５】そして、現像装置１００においては、磁性
ブレード１１３によって現像スリーブ１１１上の現像剤
の量を規制し、現像剤を現像スリーブ１１１上で薄層状
態にして現像領域に搬送し、現像バイアス電源１１２か
ら現像バイアス電圧を印加して現像領域に振動電界を作
用させ、現像スリーブ１１１によって搬送されてきた現
像剤中におけるトナーを現像スリーブ１１１から感光体
１０２の静電潜像部に供給して現像を行う。

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、透光性および色再現性
に優れたイエロー現像剤を得ることができる。

【００９７】また、本発明によれば、多色画像形成時に
も優れた転写性を有するイエロー現像剤を得ることがで
きる。

【００９８】また、本発明によれば、非磁性一成分現像
方式においても適用できるイエロー現像剤を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フルカラープリンタの概略説明図である。

【図２】二成分現像装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１０：感光体ドラム、２０：レーザー光学系、３０：フ
ルカラー現像装置、４０：中間転写ベルト、６０：給紙
手段、７０：定着装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多色画像を再現するフルカラー画像形成
に使用されるイエロー現像剤において、このイエロー現
像剤が、少なくとも酸価１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバイ
ンダー樹脂、ピグメントイエロー１８０に分類される化
合物、および下記一般式（Ａ）および（Ｂ）：【化１】（式中、Ｘはカチオンを示し、ｎは１または２の整数を
示す。）から選択される少なくとも１種の化合物を含有
してなる負荷電性非磁性トナー粒子を含有することを特
徴とするイエロー現像剤。
【請求項２】前記バインダー樹脂のガラス転移点が５
５〜７５℃、軟化点が９５〜１２０℃、数平均分子量が
２５００〜６０００および重量平均分子量／数平均分子
量が２〜８である請求項１記載のイエロー現像剤。
【請求項３】前記イエロー現像剤が非磁性一成分現像
剤である請求項１記載のイエロー現像剤。
【請求項４】前記イエロー現像剤が磁性キャリアを含
む２成分現像剤である請求項１記載のイエロー現像剤。