JPH10264280A

JPH10264280A - 制振遮音材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10264280A
Application number: JP9075773A
Authority: JP
Inventors: Koichi Adachi; 浩一足立
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】積み重ねられた状態で長時間保管されたり、
夏季の高温、高湿下で積み重ねられて保管されても、ブ
ロッキングを起こさず、貯蔵安定性に優れた制振遮音材
及びその製造方法を提供する。【解決手段】高比重充填剤と、樹脂成分、ゴム成分又
はアスファルト成分とを主成分とする制振遮音層Ａの少
なくとも一面に、樹脂フィルム層Ｃを有するシート状面
材１，２が積層されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の遮音に用
いられる制振遮音材及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、木質フローリング床及び多世帯住
宅などが増加していることによって、集合住宅及び一般
個建住宅において、床騒音が下階へ伝わるのを防止しよ
うとする要求が益々増大している。このような床騒音を
防止するための一方策として、上階の床下と下階の天井
との間に、制振遮音材や防音材が使用されている。

【０００３】防音材として、例えば、特開昭６３ー２５
９５９５号公報には、ゴム成分に高比重の充填材を添加
したシートが提案されている。このシートを使用する場
合は、合板などの下地材上に敷設され、その上に木質フ
ローリングが施工される。

【０００４】このような防音材は、製造した後集合住宅
や一般個建住宅に施工されるまでは、工場や建築現場で
積み重ねられた状態で保管されるが、上記シートはゴム
成分を含有するため、長時間積み重ねられた状態で保管
された場合、特に夏季の高温、高湿下で積み重ねられた
場合には、シート同士がブロッキングするという問題点
があった。

【０００５】また、エマルジョン系の水系スラリーを面
材上に塗布して制振遮音材を製造する場合は、面材の反
対側にゴムエマルジョンが染みだすため、染みだしたゴ
ムエマルジョンを除去するための別の装置を必要とし、
厚み精度を出すのが難しくなるという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、積み
重ねられた状態で長時間保管されたり、夏季の高温、高
湿下で積み重ねられて保管されても、ブロッキングを起
こさず、貯蔵安定性に優れた制振遮音材及びその製造方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明（以下、第１発明という）である制振遮音材は、高
比重充填剤と、樹脂成分、ゴム成分又はアスファルト成
分とを主成分とする制振遮音層の少なくとも一面に、樹
脂フィルム層を有するシート状面材が積層されているこ
とを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２記載の発明（以下、第２
発明という）である制振遮音材の製造方法は、高比重充
填剤と、合成樹脂、ゴム成分又はアスファルト成分とを
主成分とする制振遮音層の少なくとも片面に、樹脂フィ
ルム層を有するシート状面材が積層された制振遮音材を
製造する際に、該高比重充填剤と、合成樹脂、ゴム成分
又はアスファルト成分との混合物を、塗布槽の下を移動
するシート状面材上に連続的に塗布して制振遮音層を形
成した後、該制振遮音層に別のシート状面材を圧着する
ことを特徴とする。

【０００９】以下、本発明について説明する。本発明で
用いられる制振遮音材は、高比重充填剤と、樹脂成分、
ゴム成分又はアスファルト成分とを主成分とする。

【００１０】上記高比重充填剤の比重は、２以上が好ま
しく、より好ましくは４以上である。比重が２未満で
は、十分な制振遮音性が得られないことがある。

【００１１】上記高比重充填剤としては、例えば、砂
鉄、鉄粉、酸化鉄、炭酸カルシウム、ジルコンサンド、
クロマイトサンド、製鉄スラグ粉、珪砂、鉛粉、酸化ス
ズ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化鉄、マイカ、水酸化
アルミニウム、タルク、クレー等が挙げられる。

【００１２】上記高比重充填剤の性状は、粉体状、繊維
状又は燐片状のいずれもが使用可能であるが、他の成分
と混合するためには粉体状が好ましい。上記高比重充填
剤の粒径は、２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５
μｍ〜５００μｍである。粒径が、２ｍｍを超えると均
一に混合し難くなり、得られる制振遮音材の性能が不均
一となることがある。

【００１３】上記樹脂成分、ゴム成分及びアスファルト
成分は、バインダー成分として用いられる。樹脂成分と
しては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル系樹脂等
が挙げられる。

【００１４】上記ゴム成分としては、無加硫のゴム成分
が好ましく、例えば、加硫処理されていない、天然ゴ
ム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニト
リルブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、Ｂ
Ｒ（ブタジエンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）等が挙
げられる。

【００１５】上記アスファルト成分としては、例えば、
天然アスファルト、ストレートアスファルト、ブローン
アスファルト、カットバックアスファルト等の石油アス
ファルトが挙げられ、これらは単独で用いられてもよ
く、二種以上が併用されてもよい。

【００１６】上記樹脂成分、ゴム成分及びアスファルト
成分には、粘度調整のために、可塑剤、増粘剤、ゲル化
剤等の加工助剤、顔料などが添加されてもよい。

【００１７】また、上記樹脂成分又はゴム成分をバイン
ダー成分として使用する場合は、制振遮音層の形成が容
易な点からエマルジョンが好ましく、エマルジョンとし
ては、例えば、アクリル系樹脂エマルジョン、塩化ビニ
ル系エステル共重合エマルジョン、ＳＢＲエマルジョ
ン、ＮＢＲエマルジョン等が挙げられる。上記エマルジ
ョンは、高比重充填剤を混合、調整してスラリー状とす
ることにより、取扱い性や成形効率が向上する。

【００１８】上記無加硫ゴムのゴムのエマルジョンを使
用して、水系スラリーを調製するには、該エマルジョン
に高比重充填剤を混合し、分散剤として水を加えてスラ
リー状とする方法が好ましい。

【００１９】上記水系スラリーの粘度は、低くなりすぎ
ても高くなりすぎても、塗工厚みを制御しにくくなるの
で、３，０００〜３０，０００ｃｐｓが好ましい。ま
た、塗工後の厚みを安定させるために、水系スラリーに
水架橋性のゲル化剤（例えば、ウレタンプレポリマー
等）が添加されてもよい。

【００２０】上記制振遮音層における上記高比重充填剤
の配合割合は、７０〜９９．５重量％が好ましく、より
好ましくは８０〜９９重量％である。高比重充填剤の配
合割合が、７０重量％未満では、衝撃音遮断性に優れた
高比重の制振遮音材が得られ難くなり、９９．５重量％
を超えると、バインダー成分と均一に混合し難くなる。

【００２１】上記制振遮音層におけるバインダー成分の
配合量は、高比重充填剤１００重量部に対して０．５〜
３０重量部が好ましく、より好ましくは１〜２０重量部
である。バインダー成分の配合量が、０．５重量部未満
では高比重充填剤がバインダー成分によって保持するこ
とができなくなるため制振遮音材の強度が不十分とな
り、３０重量部を超えると得られる制振遮音材の制振遮
音性が低下することがある。

【００２２】上記制振遮音層の少なくとも一面に、樹脂
フィルム層を有するシート状面材が積層される。樹脂フ
ィルム層を有するシート状面材は、制振遮音層の少なく
とも一面に積層されていればよく、他面には樹脂フィル
ム層のないシート状面材が積層されていてもよく、シー
ト状面材が全く積層されていなくてもよい。また、制振
遮音層には、樹脂フィルム層を有するシート状面材の樹
脂フィルム側が積層されてもよく、樹脂フィルム層のな
い側が積層されていてもよい。尚、シート状面材の両面
に樹脂フィルム層が積層されてもよい。

【００２３】上記シート状面材としては、例えば、織
布、不織布、紙、発泡シート等が好適に使用されるが、
取扱い強度上からは、合成繊維製の織布又は不織布が好
ましい。合成繊維としては、ナイロン、ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維が挙げられ
る。

【００２４】上記合成繊維製の不織布の製造方法として
は、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッ
シュ紡糸法、トウ開繊法、バーストファイバー法等のい
ずれの方法であっても使用可能である。

【００２５】上記合成繊維不織布の目付けは、１０〜１
５０ｇ／ｍ² の範囲が好ましく、より好ましくは、２０
〜１００ｇ／ｍ² の範囲である。目付けが、１０ｇ／ｍ
² 未満では、制振遮音材の成形時にシート状面材が破断
することがあり、１５０ｇ／ｍ² を超えると、シート状
面材の柔軟性が失われて取扱い性や切断等の作業性が低
下する。

【００２６】上記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂フィルムが挙
げられる。

【００２７】上記樹脂フィルム層を有するシート状面材
の厚みは、薄くなるとシート状面材が取扱い時に破断す
ることがあり、厚くなると柔軟性が失われて取扱い性や
切断する等の作業性が低下するので、１〜２５０μｍが
好ましい。

【００２８】上記制振遮音層にシート状面材を積層する
方法としては、特に限定されないが、ドライラミネーシ
ョン、押出しラミネーション等通常の方法が挙げられ
る。

【００２９】上記制振遮音層の全体の厚みは、１〜３０
ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜２０ｍｍであ
る。厚みが、１ｍｍ未満では、制振遮音性が不充分とな
ることがあり、且つ、製造し難くなることがある。ま
た、厚みが、３０ｍｍを超えると制振遮音材が重くなり
すぎて施工性が低下することがある。

【００３０】本発明の制振遮音材は、制振遮音層の少な
くとも一面に、樹脂フィルム層を有するシート状面材が
積層されることにより、バインダー成分の染みだしが防
止されるので、積み重ねて保管されてもブロッキングを
起こさず、保存安定性が優れる。また、制振遮音層の両
面に樹脂フィルム層を有するシート状面材を積層すれ
ば、さらに保存安定性が優れたものとなる。

【００３１】上記制振遮音材は、例えば、図１に概要を
示す装置を使用して製造される。先ず、攪拌機１ａを装
備したタンク２ａ内に、高比重充填剤及び無加硫ゴムの
エマルジョンを供給し、必要に応じて、水を加えて水系
スラリー３を調製する。上記水系スラリー３をタンク２
ｂからチューブポンプ５ｂによって管路内を移送させ、
別途、ウレタンプレポリマー４をタンク２ｂからチュー
ブポンプ５ａによって管路内を移送させ、パイプライン
ミキサー７へ供給する。パイプラインミキサー７では、
攪拌機１ｃの羽根８を回転させて、水系スラリー３とウ
レタンプレポリマー４とをパイプラインミキサー７中で
均一に混合する。

【００３２】次いで、上記水系スラリー３とウレタンプ
レポリマー４とが混合された混合スラリー１０を管路を
通じて塗布槽１１へ供給し、塗布槽１１の下方を矢印方
向に移動するシート状面材１上に所定の厚みとなるよう
に塗布する。混合スラリー１０の塗布厚みは、塗布槽１
１に設置されたナイフコーター１５の高さを変えること
によって調節することができる。また、混合スラリー１
０を、シート状面材１の幅方向に滞留がなく均一に塗布
するために、混合スラリー１０の吐出口９をシート状面
材２１の幅方向に往復運動させるトラバース機構が備え
られていてもよい。

【００３３】上記シート状面材１は、ロール状物２１の
回転（矢印方向）に伴って巻き戻され、ロール１２に接
しながら搬送される。上記混合スラリー１０を吐出させ
る位置は、ロール１２上が好ましい。この吐出位置にお
いて、シート状面材１がロール１２と接した状態で混合
スラリー１０の塗布が行われるので、ナイフコーター１
５の下端によって混合スラリー１０を押圧する際にシー
ト状面材１に撓みが生じることがなく、均一な厚みの塗
布が可能となる。

【００３４】上記シート状面材１上に塗布された混合ス
ラリー１０は、矢印方向に巻き戻された別のシート状面
材２と重ね合わされる。さらに、混合スラリー１０と、
ロール状物２２から巻き戻された別のシート状面材２と
を圧着させることにより、相対する２枚のシート状面材
１，２の間に制振遮音層（図示しない）が形成された制
振遮音材が得られる。この制振遮音材を、ロール１７
ａ，ｂで引き取りカッター１４によって所定のサイズに
切断し、乾燥することにより製品とすることができる。

【００３５】上記シート状面材１から混合スラリー１０
の染みだしを防止するために、シート状面材１として樹
脂フィルム層を有するシート状面材を用いることが好ま
しく、混合スラリー１０上に別のシート状面材２を圧着
後、混合スラリー１０中の液体成分がシート状面材２の
反対面に染みだすまでに乾燥を行うことが好ましい。

【００３６】上記水架橋性ウレタンプレポリマーは、水
系のスラリーに対する分散性を考慮すると、親水性であ
ることが好ましい。例えば、ポリオール成分として、ポ
リエチレングリコール及びポリプロピレングリコールを
モル比で８５：１５程度の割合で含有し、イソシアネー
ト成分として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）及
び／又はジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）
を含有し、末端ＮＣＯ基の割合が５％程度であるプレポ
リマーが好適に使用され得る。

【００３７】また、上記水架橋性プレポリマーの分子量
としては、通常、重量平均分子量（Ｍｗ）８００〜３
０，０００が好ましく、より好ましくは２，０００〜２
０，０００であり、さらに、数平均分子量（Ｍｎ）５０
０〜１０，０００が好ましく、より好ましくは８００〜
８，０００である。

【００３８】上記無加硫ゴムのエマルジョンを含有する
水系スラリーと水架橋性ウレタンプレポリマーとの混合
において、水系スラリー中のエマルジョンの固形成分と
水架橋性ウレタンプレポリマーとの重量比は、反応速
度、分子量、温度等によって異なるが、通常、３０：１
〜０．５：１が好ましく、より好ましくは１０：１〜
１：１である。

【００３９】上記無加硫ゴムのエマルジョンが、水架橋
性ウレタンプレポリマーに対して重量比３０：１を超え
ると、製造時の形状保持性が低下することがあり、重量
比０．５：１を下回ると、無加硫ゴムによる制振性能の
発現が不十分となることがある。

【００４０】また、上記アスファルト成分をバインダー
成分とする場合は、アスファルトの溶融物と高比重充填
剤との混合物をシート状面材上に塗布して制振遮音層を
形成した後、該制振遮音層上に別のシート状面材を圧着
して、冷却することにより得られる。

【００４１】

【作用】本発明の制振遮音材は、制振遮音層の少なくと
も一面に、樹脂フィルム層を有するシート状面材を積層
することにより、バインダー成分がシート状面材の反対
面へ染み出すのを防止できるため、得られる制振遮音材
は積み重ねた状態で、長時間保管したり、夏季の高温、
高湿下で保管してもブロッキングせず、貯蔵安定性に優
れる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を説明す
る。（実施例１）水系スラリーの調製高比重充填剤（砂鉄、比重：４．６、粒径：２００メッ
シュパス）１，０００重量部、無加硫ゴムのエマルジョ
ン（日本合成ゴム社製カルボキシ変性ＳＢＲエマルジョ
ン「ＪＳＲ−０６１９」、比重＝１．０、固形分濃度＝
４８重量％）６２重量部、増粘剤（信越化学社製メチル
セルロース「メトローズ９０ＳＨ３００００」）２重量
部、及び、水１５０重量部を、図１に示す装置のタンク
２ａに供給し、撹拌機１ａによって撹拌して水系スラリ
ー３を調製した。

【００４３】ウレタンプレポリマーポリオール成分が、ポリエチレングリコール及びポリプ
ロピレングリコールをモル比で８５：１５の割合で含有
する混合物であり、イソシアネート成分がトリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）である、ウレタンプレポリマー
（第一工業製薬社製「モノタック３０５」、重量平均分
子量３２００、数平均分子量１２００、比重＝１．１）
を使用した。

【００４４】上記水系スラリー３及びウレタンプレポリ
マー４をパイプラインミキサー７に供給して、撹拌回転
数２，０００ｒｐｍ、重量比１００：１で混合して混合
スラリー１０を調製した。上記混合スラリー１０を塗布
槽１１に供給し、シート状面材１上に塗布して制振遮音
層を形成した後、制振遮音層上に別のシート状面材２を
圧着した。上記制振遮音層を、ロール１７ａ，ｂで引き
取りながら、カッター１４で５０ｃｍ×５０ｃｍのサイ
ズに切断した後、８０℃で８時間乾燥して、図２に示す
構成の制振遮音材（厚み６ｍｍ、面密度１５ｋｇ／ｍ
² ）得た。尚、シート状面材１, ２には、表１に示し
た、ポリエステル不織布Ｃの片面にポリエチレンフィル
ムＢを積層したものを使用した。

【００４５】（実施例２）水系スラリーの調製高比重充填剤（砂鉄、比重：４．６、粒径：２００メッ
シュパス）１，０００重量部、無加硫ゴムのエマルジョ
ン（日本合成ゴム社製カルボキシ変性ＳＢＲエマルジョ
ン「ＪＳＲ−０６１９」、比重＝１．０、固形分濃度＝
４８重量％）７３重量部、増粘剤（信越化学社製メチル
セルロース「メトローズ９０ＳＨ３００００」）２重量
部、及び、水１４５重量部からなる水系スラリーと、実
施例１のウレタンプレポリマーとからなる混合スラリー
を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、制振遮
音層を形成した後、図３に示すように、制振遮音層Ａ
に、シート状面材１，２を積層して、制振遮音材（厚み
６ｍｍ、面密度１５．５ｋｇ／ｍ² ）を得た。尚、シー
ト状面材１には、表１に示した、エチレン−酢酸ビニル
共重合体フィルムＢをポリエステル不織布Ｃでサンドイ
ッチした三層積層体を使用し、シート状面材２には、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルムＢとポリエステル
不織布Ｃとの積層体を使用した。

【００４６】（実施例３）型内に配置したシート状面材
上に、表１に示した配合量の、アスファルト溶融物と砂
鉄との混合物を供給した後、さらに、その上にシート状
面材を配置して加熱プレスを行い、制振遮音材（厚み６
ｍｍ、面密度１７ｋｇ／ｍ² ）を得た。この制振遮音材
は、図４に示すように、制振遮音層Ａの両面に、シート
状面材１，２として、表１に示したポリエステル不織布
ＣとポリエチレンフィルムＢとの積層体を積層したもの
である。

【００４７】（比較例１）シート状面材１，２として、
樹脂フィルムが積層されていないポリエステル不織布を
使用したこと以外は、実施例１と同様にして、表１に示
した制振遮音材を得た。

【００４８】（比較例２）シート状面材１，２として、
樹脂フィルムが積層されていないポリエステル不織布を
使用したこと以外は、実施例３と同様にして、表１に示
した制振遮音材を得た。

【００４９】

【表１】

【００５０】上記実施例及び比較例で得られた制振遮音
材について、次の耐ブロッキング試験を行い、その評価
結果を表２に示した。耐ブロッキング試験得られた制振遮音材を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズ
に切断して試験片とし、この試験片３枚を重ね合わせた
上に水平な板を載せ、さらに、その板上に所定の荷重を
載置して加圧した。所定の加圧時間後に荷重を除去し、
直ちに中間の試験片が上下の試験片と粘着していないか
を目視観察し、次の基準によって耐ブロッキング性を判
定した。尚、上記評価を２３℃及び５０℃の温度条件で
行った。荷重：３ｋｇ、５ｋｇ、１０ｋｇ加圧時間：１００時間、３００時間〈判定基準〉 ○：粘着していない △：やや粘着している ×：粘着している

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】本発明の制振遮音材及びその製造方法
は、上述の構成であり、制振遮音層の少なくとも一面
に、樹脂フィルム層を有するシート状面材が積層されて
いるので、特に、夏季の高温、高湿下で、積み重ねられ
た状態で貯蔵されても、ブロッキングを起こさず、貯蔵
安定性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用される装置の一例を示す簡略図で
ある。

【図２】実施例１の制振遮音材を示す模式断面図であ
る。

【図３】実施例２の制振遮音材を示す模式断面図であ
る。

【図４】実施例３の制振遮音材を示す模式断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２シート状面材２ａ，２ｂタンク３水系スラリー４ウレタンプレポリマー７パイプラインミキサー９吐出口１０混合スラリー１１塗布槽１２，１７ａ，１７ｂロール１４カッター１５ナイフコーターＡ制振遮音層Ｂ不織布層Ｃ樹脂フィルム層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 ＺＥ０４Ｂ 1/82 Ｅ０４Ｂ 1/82 ＨＥ０４Ｆ 15/18 ６０１Ｅ０４Ｆ 15/18 ６０１ＢＦ１６Ｆ 15/02 Ｆ１６Ｆ 15/02 ＱＧ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ 11/16 Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高比重充填剤と、樹脂成分、ゴム成分又
はアスファルト成分とを主成分とする制振遮音層の少な
くとも一面に、樹脂フィルム層を有するシート状面材が
積層されていることを特徴とする制振遮音材。
【請求項２】高比重充填剤と、合成樹脂、ゴム成分又
はアスファルト成分とを主成分とする制振遮音層の少な
くとも片面に、樹脂フィルム層を有するシート状面材が
積層された制振遮音材を製造する際に、該高比重充填剤
と、合成樹脂、ゴム成分又はアスファルト成分との混合
物を、塗布槽の下を移動するシート状面材上に連続的に
塗布して制振遮音層を形成した後、該制振遮音層に別の
シート状面材を圧着することを特徴とする制振遮音材の
製造方法。