JPH10258486A - 透明導電性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
透明導電性樹脂フイルムの製造方法Info
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- JPH10258486A JPH10258486A JP36335097A JP36335097A JPH10258486A JP H10258486 A JPH10258486 A JP H10258486A JP 36335097 A JP36335097 A JP 36335097A JP 36335097 A JP36335097 A JP 36335097A JP H10258486 A JPH10258486 A JP H10258486A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性が高く、製造コストの低減を実現した
透明導電性フイルムおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。 【手段】 透明樹脂フイルム上にグラビア印刷法により
ＩＴＯを含有するインキ組成物からなる透明導電性膜の
層を形成後、これをカレンダー処理し、厚みが０．５〜
２．５μｍの透明導電膜層を有する透明導電性樹脂フイ
ルムを得る。
透明導電性フイルムおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。 【手段】 透明樹脂フイルム上にグラビア印刷法により
ＩＴＯを含有するインキ組成物からなる透明導電性膜の
層を形成後、これをカレンダー処理し、厚みが０．５〜
２．５μｍの透明導電膜層を有する透明導電性樹脂フイ
ルムを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスプレイを始めとす
る電子部材に多用されている透明電極、帯電防止フイル
ム分野、静電遮蔽機能を持つＩＣ用透明フイルム包装材
料分野、冷暖房効率改善目的で窓等に貼り付けて使用す
る赤外線遮蔽材分野等に関する透明導電性樹脂フイルム
の製造方法に関する。
る電子部材に多用されている透明電極、帯電防止フイル
ム分野、静電遮蔽機能を持つＩＣ用透明フイルム包装材
料分野、冷暖房効率改善目的で窓等に貼り付けて使用す
る赤外線遮蔽材分野等に関する透明導電性樹脂フイルム
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、透明導電性樹脂フイルムとして
は、ポリエステル（ＰＥＴ）等の樹脂フイルム上にＩＴ
Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、以下、「ＩＴ
Ｏ」と略称する）を真空蒸着、スパッタリング、イオン
プレーディング等の手段で物理的に付着形成したＩＴＯ
フイルムが用いられているが、これらの方法は高価な装
置を必要とし、生産性が低く、低コストで幅の広いフイ
ルムを得るのには適していない。また、ＩＴＯ微粉末含
有インキ組成物を樹脂フイルム上に印刷又は塗布する方
法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、バーコー
ターコーティング、ロールコーターコーティング等の方
法が知られているが、これらの方法で製造された透明導
電性フイルムは導電層の膜厚が１μｍ以上の膜厚とな
り、得られた導電層の透明度が低下するという難点があ
った。
は、ポリエステル（ＰＥＴ）等の樹脂フイルム上にＩＴ
Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、以下、「ＩＴ
Ｏ」と略称する）を真空蒸着、スパッタリング、イオン
プレーディング等の手段で物理的に付着形成したＩＴＯ
フイルムが用いられているが、これらの方法は高価な装
置を必要とし、生産性が低く、低コストで幅の広いフイ
ルムを得るのには適していない。また、ＩＴＯ微粉末含
有インキ組成物を樹脂フイルム上に印刷又は塗布する方
法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、バーコー
ターコーティング、ロールコーターコーティング等の方
法が知られているが、これらの方法で製造された透明導
電性フイルムは導電層の膜厚が１μｍ以上の膜厚とな
り、得られた導電層の透明度が低下するという難点があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は透明性が高
く、しかも導電性の向上を実現した透明導電性樹脂フイ
ルムの製造法を提供することを目的とする。
く、しかも導電性の向上を実現した透明導電性樹脂フイ
ルムの製造法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ＩＴＯを含
有するインキ組成物の薄層を透明樹脂フイルム上に形成
し、これにカレンダー処理を施すことにより、上記目的
を達成し得ることを見い出し、本発明に至った。即ち、
本発明の透明導電性フイルムの製造方法は、 （１）透明樹脂フイルム上に、ＩＴＯを含有するインキ
組成物を印刷又は塗布し、その後これをカレンダー処理
することを特徴とする。 （２）上記（１）に記載の製造方法において、上記
（１）の透明樹脂フイルムがポリエステル樹脂（ＰＥ
Ｔ）であることを特徴とする。
有するインキ組成物の薄層を透明樹脂フイルム上に形成
し、これにカレンダー処理を施すことにより、上記目的
を達成し得ることを見い出し、本発明に至った。即ち、
本発明の透明導電性フイルムの製造方法は、 （１）透明樹脂フイルム上に、ＩＴＯを含有するインキ
組成物を印刷又は塗布し、その後これをカレンダー処理
することを特徴とする。 （２）上記（１）に記載の製造方法において、上記
（１）の透明樹脂フイルムがポリエステル樹脂（ＰＥ
Ｔ）であることを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の透明樹脂フイルムは従来法により得ら
れたフイルムと異なり、従来法のそれより透明性が高
く、導電性も高い。また、本発明の製造方法によると、
フイルム形成を連続、高速のグラビア印刷法で特定パタ
ーンの透明電極や回路等をエッチング等後工程なく一度
に形成することが出来るため、工程が短縮され、製造コ
ストが大幅に低減出来る。
れたフイルムと異なり、従来法のそれより透明性が高
く、導電性も高い。また、本発明の製造方法によると、
フイルム形成を連続、高速のグラビア印刷法で特定パタ
ーンの透明電極や回路等をエッチング等後工程なく一度
に形成することが出来るため、工程が短縮され、製造コ
ストが大幅に低減出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は、本発明の一実施例による製造
装置の概略図である。基材のＰＥＴフイルムは巻出装置
１より供給され、凹版のグラビアロール２を介して基材
の、ポリエステル（ＰＥＴ）等の透明樹脂フイルム１０
の片面にＩＴＯの粉末を樹脂に練り込んだインキ３が転
写される。その際、余分なインキはドクターブレード４
により摺り落される。その後、ＰＥＴフイルムはロール
６で送られ、乾燥機７で乾燥された後、カレンダーロー
ル８により圧密されることによってカレンダー処理が施
された後、巻取装置９により巻取られる。
照して説明する。図１は、本発明の一実施例による製造
装置の概略図である。基材のＰＥＴフイルムは巻出装置
１より供給され、凹版のグラビアロール２を介して基材
の、ポリエステル（ＰＥＴ）等の透明樹脂フイルム１０
の片面にＩＴＯの粉末を樹脂に練り込んだインキ３が転
写される。その際、余分なインキはドクターブレード４
により摺り落される。その後、ＰＥＴフイルムはロール
６で送られ、乾燥機７で乾燥された後、カレンダーロー
ル８により圧密されることによってカレンダー処理が施
された後、巻取装置９により巻取られる。
【０００７】本発明におけるＩＴＯ含有インキ３は、市
販のＩＴＯインキであるが、グラビア印刷に適するよう
に低粘度に調節されている。本発明において用いられる
ＩＴＯ含有インキの組成は ・ＩＴＯ微粉末 ；１０〜３０ ｗｔ％ ・バインダー樹脂； １〜 ６ 〃 ・溶媒等 ；６４〜８９ 〃 の通りであり、バインダーとしては、通常、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂等が用いられているが、基材のＰ
ＥＴ等の透明な樹脂フイルム上に塗布する場合はこれと
の密着性の点から、ポリエステル樹脂が推奨される。粘
度調整のための希釈溶媒としては特に制限は無いが、ト
ルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のグラビア印刷で用いられている一般の希釈溶剤
が使用出来る。本発明において用いられるＩＴＯ含有イ
ンキの適正粘度範囲は１０〜５００センチポイズ（２５
℃）程度であるが、インキの粘度が高過ぎると、基材の
透明フイルムへのインキの転写率が悪くなるため出来る
だけ低粘度の方が使いやすい。更に、インキ中のＩＴＯ
微粉末の分散安定性を増すために、界面活性剤等の分散
剤やその他の目的で添加される添加剤を含んでいても良
い。
販のＩＴＯインキであるが、グラビア印刷に適するよう
に低粘度に調節されている。本発明において用いられる
ＩＴＯ含有インキの組成は ・ＩＴＯ微粉末 ；１０〜３０ ｗｔ％ ・バインダー樹脂； １〜 ６ 〃 ・溶媒等 ；６４〜８９ 〃 の通りであり、バインダーとしては、通常、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂等が用いられているが、基材のＰ
ＥＴ等の透明な樹脂フイルム上に塗布する場合はこれと
の密着性の点から、ポリエステル樹脂が推奨される。粘
度調整のための希釈溶媒としては特に制限は無いが、ト
ルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のグラビア印刷で用いられている一般の希釈溶剤
が使用出来る。本発明において用いられるＩＴＯ含有イ
ンキの適正粘度範囲は１０〜５００センチポイズ（２５
℃）程度であるが、インキの粘度が高過ぎると、基材の
透明フイルムへのインキの転写率が悪くなるため出来る
だけ低粘度の方が使いやすい。更に、インキ中のＩＴＯ
微粉末の分散安定性を増すために、界面活性剤等の分散
剤やその他の目的で添加される添加剤を含んでいても良
い。
【０００８】次に、本発明において使用されるグラビア
印刷機はごく普通のグレードのもので良いが、パターン
形成を行う場合には高精度の機械と製版ロールを用いた
方が良いのは勿論である。グラビア印刷法は高速印刷可
能であるが、印刷スピードは乾燥工程の制限を受けやす
く、透明導電性ポリエステル樹脂フイルム上に印刷する
場合は、およそ１０〜６０ｍ／ｍｉｎで運転される。そ
れでも、従来のスクリーン印刷法に比べ１オーダー速い
速度で印刷が可能である。乾燥機の条件としては、熱風
乾燥が好適に利用出来る。通常、乾燥温度８０℃〜１２
０で、乾燥時間は０．１分〜３分程度でよい。乾燥が不
十分であると、得られたフイルムの表面抵抗が大きくな
るばかりでなく、次のカレンダーロール８でロール汚れ
が発生するため、十分乾燥しておく必要がある。そのた
め、グラビア印刷機としては印刷業界で繁用されている
高速機よりも、乾燥ゾーンの長いグラビアコーターの方
が適している。
印刷機はごく普通のグレードのもので良いが、パターン
形成を行う場合には高精度の機械と製版ロールを用いた
方が良いのは勿論である。グラビア印刷法は高速印刷可
能であるが、印刷スピードは乾燥工程の制限を受けやす
く、透明導電性ポリエステル樹脂フイルム上に印刷する
場合は、およそ１０〜６０ｍ／ｍｉｎで運転される。そ
れでも、従来のスクリーン印刷法に比べ１オーダー速い
速度で印刷が可能である。乾燥機の条件としては、熱風
乾燥が好適に利用出来る。通常、乾燥温度８０℃〜１２
０で、乾燥時間は０．１分〜３分程度でよい。乾燥が不
十分であると、得られたフイルムの表面抵抗が大きくな
るばかりでなく、次のカレンダーロール８でロール汚れ
が発生するため、十分乾燥しておく必要がある。そのた
め、グラビア印刷機としては印刷業界で繁用されている
高速機よりも、乾燥ゾーンの長いグラビアコーターの方
が適している。
【０００９】また、カレンダー処理については、下記に
示す熱ロール条件が好ましい。 ・印加加重（線圧）；２０〜４００ ｋｇ／ｃｍ ・温度 ；８０〜１３０ ℃ ・速度 ；０．５〜６０ ｍ／ｍｉｎ 図１に示した本実施例ではグラビア印刷機内にインライ
ンでカレンダー処理を実施しているが、予め、別途グラ
ビア印刷機により基材フイルム上にＩＴＯ含有インクに
より所望のパターンの導電層が印刷されたフイルムを、
別の工程でカレンダー処理を実施してもよい。カレンダ
ーロールは加熱ロール側がステンレス製で、対抗ロール
（バックアップロール）側が耐熱樹脂ライニングのもの
が好適に利用出来る。このカレンダー処理をすることに
より、導電層の膜厚がより薄くなり、フイルムの透明性
が一層良くなって、フイルムのヘーズが著しく改善され
るばかりではなく、表面抵抗も１／３〜１／１０に低下
する。この理由は導電層形成時に、急激な乾燥のため内
部ポアが多く、多孔質のＩＴＯ層となっているところ、
それをカレンダー処理をすることにより圧密されて透明
性と電気電導性が向上するためと考えられる。また、乾
燥速度に関しては、乾燥速度が遅いほどフイルムの透明
性が良くて低表面抵抗のものが得られるが、それでは製
造工程上、効率的でない。その点、印刷後高速乾燥させ
ても、本発明のように印刷後カレンダー処理を行うこと
により、常温自然乾燥並みの性能のものが得られ、この
ように本発明は工業的に極めて価値が高いといえる。な
お、基材フイルム上へのＩＴＯ含有インキ組成物による
導電層の形成は特定パターンの印刷の外に、全面ベタ塗
りに印刷しても良く、また、コーターを用いて基材フイ
ルム上の全面に塗布、コーティングし、これを乾燥後カ
レンダーロールによりカレンダー処理しても良い。
示す熱ロール条件が好ましい。 ・印加加重（線圧）；２０〜４００ ｋｇ／ｃｍ ・温度 ；８０〜１３０ ℃ ・速度 ；０．５〜６０ ｍ／ｍｉｎ 図１に示した本実施例ではグラビア印刷機内にインライ
ンでカレンダー処理を実施しているが、予め、別途グラ
ビア印刷機により基材フイルム上にＩＴＯ含有インクに
より所望のパターンの導電層が印刷されたフイルムを、
別の工程でカレンダー処理を実施してもよい。カレンダ
ーロールは加熱ロール側がステンレス製で、対抗ロール
（バックアップロール）側が耐熱樹脂ライニングのもの
が好適に利用出来る。このカレンダー処理をすることに
より、導電層の膜厚がより薄くなり、フイルムの透明性
が一層良くなって、フイルムのヘーズが著しく改善され
るばかりではなく、表面抵抗も１／３〜１／１０に低下
する。この理由は導電層形成時に、急激な乾燥のため内
部ポアが多く、多孔質のＩＴＯ層となっているところ、
それをカレンダー処理をすることにより圧密されて透明
性と電気電導性が向上するためと考えられる。また、乾
燥速度に関しては、乾燥速度が遅いほどフイルムの透明
性が良くて低表面抵抗のものが得られるが、それでは製
造工程上、効率的でない。その点、印刷後高速乾燥させ
ても、本発明のように印刷後カレンダー処理を行うこと
により、常温自然乾燥並みの性能のものが得られ、この
ように本発明は工業的に極めて価値が高いといえる。な
お、基材フイルム上へのＩＴＯ含有インキ組成物による
導電層の形成は特定パターンの印刷の外に、全面ベタ塗
りに印刷しても良く、また、コーターを用いて基材フイ
ルム上の全面に塗布、コーティングし、これを乾燥後カ
レンダーロールによりカレンダー処理しても良い。
【００１０】（実施例）下記（１）の各原料を混練して
２５℃での粘度が８０センチポイズであるＩＴＯ含有イ
ンキ組成物を調製した。 （１）ＩＴＯインキ組成 ・ＩＴＯ＝１７Ｗｔ％ ・バインダー（ポリエステル樹脂）＝３％ ・溶媒（シクロヘキサノン主成分）＝８０％ 次に、図１に例示したプロセスで透明なＰＥＴ樹脂フイ
ルム基材上にグラビア印刷により所定のパターンのＩＴ
Ｏ含有インキ組成物からなる導電性膜を形成した。グラ
ビア印刷の条件は下記（２）及び（３）の通りとした。 （２）グラビア印刷 ・凹版深さ…………………………３０μｍ（ベタ版） ・有効印刷幅…………………１０５０ｍｍ ・印刷速度…………………………４０ｍ／ｍｉｎ （３）乾燥機 ・乾燥温度（熱風乾燥式）……１００℃ ・有効機長…………………………２０ｍ ・乾燥速度…………………………４０ｍ／ｍｉｎ 次いで、ＩＴＯ含有インキ組成物からなる導電性膜が形
成された透明導電性フイルムに下記（４）の条件でカレ
ンダー処理を施すことによって実施例の透明導電性樹脂
フイルムを得た。 （４）カレンダー処理条件 ・印加加重（線圧）……２００ｋｇ／ｃｍ ・加熱ロール表面温度…８０℃ ・速度…………４０ｍ／ｍｉｎ
２５℃での粘度が８０センチポイズであるＩＴＯ含有イ
ンキ組成物を調製した。 （１）ＩＴＯインキ組成 ・ＩＴＯ＝１７Ｗｔ％ ・バインダー（ポリエステル樹脂）＝３％ ・溶媒（シクロヘキサノン主成分）＝８０％ 次に、図１に例示したプロセスで透明なＰＥＴ樹脂フイ
ルム基材上にグラビア印刷により所定のパターンのＩＴ
Ｏ含有インキ組成物からなる導電性膜を形成した。グラ
ビア印刷の条件は下記（２）及び（３）の通りとした。 （２）グラビア印刷 ・凹版深さ…………………………３０μｍ（ベタ版） ・有効印刷幅…………………１０５０ｍｍ ・印刷速度…………………………４０ｍ／ｍｉｎ （３）乾燥機 ・乾燥温度（熱風乾燥式）……１００℃ ・有効機長…………………………２０ｍ ・乾燥速度…………………………４０ｍ／ｍｉｎ 次いで、ＩＴＯ含有インキ組成物からなる導電性膜が形
成された透明導電性フイルムに下記（４）の条件でカレ
ンダー処理を施すことによって実施例の透明導電性樹脂
フイルムを得た。 （４）カレンダー処理条件 ・印加加重（線圧）……２００ｋｇ／ｃｍ ・加熱ロール表面温度…８０℃ ・速度…………４０ｍ／ｍｉｎ
【００１１】（比較例）上記（４）のカレンダー処理を
施さなかった以外は実施例のフイルムと同様にして比較
例の透明導電性樹脂フイルムを得た。このようにして得
られた実施例及び比較例の各フイルムについて、その形
成されたＩＴＯ層の膜厚、フイルム全体のヘーズ、全光
線透過率、平行光線透過率及びフイルムの表面抵抗をそ
れぞれ測定し、この時用いた透明なＰＥＴ樹脂フイルム
基材のみの値と共に表１に記載した。
施さなかった以外は実施例のフイルムと同様にして比較
例の透明導電性樹脂フイルムを得た。このようにして得
られた実施例及び比較例の各フイルムについて、その形
成されたＩＴＯ層の膜厚、フイルム全体のヘーズ、全光
線透過率、平行光線透過率及びフイルムの表面抵抗をそ
れぞれ測定し、この時用いた透明なＰＥＴ樹脂フイルム
基材のみの値と共に表１に記載した。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から判るように、本発明になる実施例
のフイルムは、単に、グラビア印刷法によりＩＴＯ膜を
形成した比較例のフイルムと比べて、これに更にカレン
ダーロール処理を施すことによって、より曇りが少な
く、光透過率が大きくて、表面抵抗も著しく低下してい
た。本実施例ではグラビア印刷法について述べたが、他
の印刷方式、塗布方式でもカレンダー処理効果は同様に
認められることは云うまでもない。
のフイルムは、単に、グラビア印刷法によりＩＴＯ膜を
形成した比較例のフイルムと比べて、これに更にカレン
ダーロール処理を施すことによって、より曇りが少な
く、光透過率が大きくて、表面抵抗も著しく低下してい
た。本実施例ではグラビア印刷法について述べたが、他
の印刷方式、塗布方式でもカレンダー処理効果は同様に
認められることは云うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のＩＴＯインキ組成物を用いた印刷又は塗布法によ
る透明導電性フイルムより膜厚が小さく、透明度の高い
（光透過率の大きい）ものが得られる。又、従来の蒸着
法に比べて、一度でパターニングが出来、製造プロセス
が簡略化されるためフイルムをより低コストで製造出
来、ディスプレイ用部材等の分野に好適に利用され得る
ため、その工業的利用価値は極めて大である。
従来のＩＴＯインキ組成物を用いた印刷又は塗布法によ
る透明導電性フイルムより膜厚が小さく、透明度の高い
（光透過率の大きい）ものが得られる。又、従来の蒸着
法に比べて、一度でパターニングが出来、製造プロセス
が簡略化されるためフイルムをより低コストで製造出
来、ディスプレイ用部材等の分野に好適に利用され得る
ため、その工業的利用価値は極めて大である。
【図１】は、本発明の一実施例に使用されるための製造
装置の概略説明図である。
装置の概略説明図である。
【符号の説明】 １…………巻出装置、 ２………グラ
ビアロール ３…………インキパン（ＩＴＯインキ）、４………ドク
ターブレード ５…………バックアップロール、 ６………ロー
ル ７…………乾燥機、 ８………カレ
ンダーロール ９…………巻取装置、 １０…ＰＥＴフ
ィイルム
ビアロール ３…………インキパン（ＩＴＯインキ）、４………ドク
ターブレード ５…………バックアップロール、 ６………ロー
ル ７…………乾燥機、 ８………カレ
ンダーロール ９…………巻取装置、 １０…ＰＥＴフ
ィイルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 11/02 Ｃ０９Ｄ 11/02
Claims (2)
- 【請求項１】透明樹脂フイルム上に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉ
ｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘ−ｉｄｅ）を含有するインキ組成物
を印刷又は塗布して導電層を形成し、その後これをカレ
ンダー処理することを特徴とする透明導電性樹脂フイル
ムの製造方法。 - 【請求項２】上記透明樹脂フイルムがポリエステル樹脂
（ＰＥＴ）であることを特徴とする請求項１に記載の透
明導電性樹脂フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36335097A JPH10258486A (ja) | 1997-01-17 | 1997-11-27 | 透明導電性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826797 | 1997-01-17 | ||
| JP9-38267 | 1997-01-17 | ||
| JP36335097A JPH10258486A (ja) | 1997-01-17 | 1997-11-27 | 透明導電性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258486A true JPH10258486A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=26377487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36335097A Pending JPH10258486A (ja) | 1997-01-17 | 1997-11-27 | 透明導電性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258486A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001047709A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Tdk Corporation | Film fonctionnel et son procede de preparation |
| JP2001328195A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Tdk Corp | 機能性フィルム |
| US7642463B2 (en) | 2008-01-28 | 2010-01-05 | Honeywell International Inc. | Transparent conductors and methods for fabricating transparent conductors |
| JP4491910B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2010-06-30 | Ｔｄｋ株式会社 | 多層機能性膜及びその製造方法 |
| JP4491911B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2010-06-30 | Ｔｄｋ株式会社 | 導電性フィルム及びその製造方法 |
| CN105034579A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-11 | 蚌埠市众邦包装厂 | 一种辊筒印刷机 |
| CN109774329A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-21 | 江苏天顺印业有限公司 | 一种制作幻彩光栅热转印膜的方法及装置 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP36335097A patent/JPH10258486A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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