JPH10256445A - 沸騰冷却装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で冷媒蒸気と凝縮液との干渉を防
止でき、且つ製造が容易で低コストな沸騰冷却装置１を
提供すること。 【解決手段】 冷媒が封入された密閉容器３の内部に
は、冷媒液面より若干高い位置に仕切壁７が設けられて
いる。この仕切壁７は、発熱体２の熱を受けて沸騰した
冷媒蒸気と、この冷媒蒸気が凝縮して液化した凝縮液と
が循環する循環経路を形成するもので、冷媒蒸気が流出
する開口部７ａと、凝縮液が流入する開口部７ｂとを有
する。この密閉容器３は、下面壁６を形成する２枚の平
板部材６ａ、下面壁６と対向する密閉容器３の上面壁８
を形成する２枚の平板部材８ａ、密閉容器３の外枠を形
成する複数枚の枠状部材９、及び１枚の板状部材から成
る仕切壁７を積層して一体ろう付けにより製造されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子等の発
熱体を冷却するための沸騰冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、特開昭５７−２０４１
５６号公報に記載された沸騰冷却装置がある。この装置
は、図１４に示す様に、冷媒を収容する密閉容器１００
の上方に、発熱体１１０の熱を受けて沸騰した冷媒蒸気
を液化するための凝縮部１２０を備える。凝縮部１２０
には、上部気相室１３０と下部気相室１４０が形成され
るとともに、その上部気相室１３０と下部気相室１４０
とを連通する複数の冷媒通路１５０が設けられ、且つ冷
媒蒸気を一部の冷媒通路１５０ａに導くためのガイド板
１６０が下部気相室１４０に設けられている。これによ
り、複数の冷媒通路１５０を、冷媒蒸気が上昇する冷媒
蒸気通路１５０ａと、凝縮液が下降する液冷媒通路１５
０ｂとに分けることができ、冷媒蒸気と凝縮液との干渉
を抑制できることから冷却効率が向上する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
装置は、図１４に示した様に、下部気相室１４０内でガ
イド板１６０を斜めに配置することは極めて難しく、製
造が困難であり、且つ構造も複雑であることから、装置
全体のコストが高くなるという問題があった。本発明
は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、
簡単な構造で冷媒蒸気と凝縮液との干渉を防止でき、且
つ製造が容易で低コストな沸騰冷却装置を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の手段によれ
ば、密閉容器は、中空の枠状部材を複数枚積層して密閉
容器の外枠を形成し、且つ積層方向の両開口面をそれぞ
れ閉塞部材で閉塞して形成され、密閉容器内で冷媒蒸気
と凝縮液との循環経路を形成する仕切壁は、冷媒蒸気と
凝縮液とが循環できる複数の開口部が設けられた板状部
材から成り、この板状部材が枠状部材とともに積層され
ている。この様に、各部材（閉塞部材、枠状部材、板状
部材）を積層するだけで簡単に密閉容器を構成でき、且
つ仕切壁によって冷媒蒸気と凝縮液との干渉を防止でき
るため、従来品と比較しても極めて製造が容易であり、
コストを低く抑えることができる。

【０００５】請求項２の手段によれば、仕切壁に設けら
れた複数の開口部は、少なくとも一つの開口部が発熱体
の取付け部位に対応する領域に開口している。この場
合、発熱体の熱を受けて沸騰した冷媒蒸気は、発熱体の
取付け部位に対応する領域に開口する開口部を通って仕
切壁より上方の空間へ流入することができる。即ち、発
熱体の取付け部位に対応する領域に開口する開口部が冷
媒蒸気の流出口として機能する。また、仕切壁より上方
の空間へ流入した冷媒蒸気は、密閉容器内壁面に凝縮し
て液化した後、他の開口部を通って再び液冷媒へ還流す
ることができる。即ち、他の開口部が凝縮液の流入口と
して機能する。これにより、冷媒蒸気と凝縮液とがスム
ーズに循環できる。

【０００６】請求項３の手段によれば、発熱体の取付け
部位に対応する領域に開口する開口部は、他の開口部よ
り開口面積が大きく設けられている。この場合、最も気
泡が発生する領域に開口面積の大きい開口部が設けられ
るため、効率良く冷媒蒸気が開口部を通って仕切壁より
上方の空間へ流出することができ、冷媒蒸気と凝縮液と
の循環がより良好に行われる。

【０００７】請求項４の手段によれば、発熱体の取付け
部位に対応する領域に開口する開口部の開口周縁部に、
発熱体が取り付けられた密閉容器の下面壁側へ突き出る
ガイド壁が設けられている。この場合、ガイド壁によっ
て冷媒蒸気が仕切壁の下側で水平方向へ拡がるのを抑制
できる。つまり、沸騰気化した冷媒蒸気を発熱体の取付
け部位に対応する領域に開口する開口部を通って上方の
空間へ流出させることができるため、冷媒蒸気と凝縮液
との循環が良好に行われる。なお、ガイド壁は、各部材
（閉塞部材、枠状部材、板状部材）を積層する前に、仕
切壁の開口周縁部に予め固定しておいても良いし、仕切
壁の下側に積層される枠状部材と一体に設けても良い。

【０００８】請求項５の手段によれば、発熱体の取付け
部位に対応する領域に開口する開口部の開口周縁部に、
密閉容器の上面壁（発熱体が取り付けられた下面壁と対
向する壁面）側へ突き出るガイド壁が設けられている。
この場合、仕切壁の上方で液化した凝縮液が、発熱体の
取付け部位に対応する領域に開口する開口部を通って液
冷媒へ還流するのをガイド壁によって防止できる（冷媒
の循環流に対して凝縮液が逆流するのを防止できる）た
め、冷媒蒸気と凝縮液の循環がスムーズに行われる。な
お、ガイド壁は、各部材（閉塞部材、枠状部材、板状部
材）を積層する前に、仕切壁の開口周縁部に予め固定し
ておいても良いし、仕切壁の上側に積層される枠状部材
と一体に設けても良い。

【０００９】請求項６の手段によれば、発熱体の取付け
部位に対応する領域に開口する開口部の開口周縁部に、
密閉容器の上下方向に対向する両面壁側へ突き出るガイ
ド壁が設けられている。この場合、請求項４及び請求項
５に記載した作用効果を得ることができるため、冷媒蒸
気と凝縮液の循環がよりスムーズに行われる。

【００１０】請求項７の手段によれば、仕切壁は、密閉
容器内の高さ方向で下面壁との距離より上面壁との距離
の方が大きい位置に設けられている。この場合、沸騰気
化した冷媒蒸気が流入する上方空間（仕切壁より上方の
空間）の容積を大きく確保できるため、冷媒循環がより
スムーズに行われる。

【００１１】請求項８の手段によれば、発熱体の取付け
部位に対応する領域に開口する開口部は、他の開口部よ
り上方位置に設けられている。これにより、凝縮液の逆
流を防止できる。即ち、仕切壁の上方で液化した凝縮液
が、発熱体の取付け部位に対応する領域に開口する開口
部を通って液冷媒へ還流するのを防止できるため、冷媒
蒸気と凝縮液の循環が妨げられることがなくスムーズに
行われる。

【００１２】請求項９の手段によれば、発熱体の取付け
部位に対応する領域で仕切壁の開口部を通って密閉容器
の上面壁と下面壁とを熱的に連結する伝熱部材を有す
る。これにより、伝熱部材によって沸騰面積を増大でき
るとともに、発熱体が取り付けられた下面壁から伝熱部
材を通じて上面壁へ熱伝達できるため、放熱性能を向上
できる。なお、伝熱部材は、密閉容器の外枠を形成する
複数の枠状部材、及び仕切壁を形成する板状部材を積層
して形成される。即ち、各枠状部材と板状部材に、それ
ぞれ伝熱部材の一部分が設けられ、各枠状部材と板状部
材とを積層した時に、各伝熱部材の一部分が積み重ねら
れて伝熱部材を形成している。

【００１３】請求項１０の手段によれば、密閉容器の上
面壁に放熱ブロックが熱的に結合して取り付けられ、こ
の放熱ブロックが複数枚の放熱板を積層して形成されて
いる。この場合、密閉容器と同様に放熱ブロックも積層
構造としたことにより、製造工程を単純化できるメリッ
トがある。

【００１４】請求項１１の手段によれば、密閉容器の閉
塞部材が枠状部材の外形と略同一外形を有する平板部材
から成るため、製造工程の単純化を図ることができる。

【００１５】請求項１２の手段によれば、密閉容器は、
一体ろう付けによって製造されている。密閉容器を積層
構造として各部材（閉塞部材、枠状部材、板状部材）を
一体ろう付けすることにより、容易に製造することがで
きる。この場合、各部材（閉塞部材、枠状部材、板状部
材）は、ろう付け可能な材質（例えばアルミニウムやス
テンレス等）で構成されていることは言うまでもない。
また、請求項１０に記載した様に、放熱ブロックを積層
構造とした場合には、密閉容器と放熱ブロックとを一体
ろう付けにて製造することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の沸騰冷却装置を図
面に基づいて説明する。図１は沸騰冷却装置の断面図
（図２のＡ−Ａ断面図）、図２は沸騰冷却装置の上面図
である。本実施例の沸騰冷却装置１は、例えば、携帯端
末に使用される半導体素子を具備した発熱体２を冷却す
るもので、密閉容器３、放熱ブロック４、及び放熱フィ
ン５より構成される。発熱体２は、密閉容器３の下面壁
６の表面略中央部に配されて、図示しないボルト等の締
め付けにより下面壁６の表面に密着した状態で固定され
ている。なお、発熱体２と下面壁６との接触熱抵抗を小
さくするために、両者間に熱伝導グリースを介在させて
も良い。

【００１７】密閉容器３は、図２に示す様に、その平面
形状が長方形を呈し、横寸法（図２の左右方向の寸法）
及び縦寸法（図２の上下方向の寸法）に対して高さ寸法
（図１の上下方向の寸法）が小さい偏平な箱型に設けら
れ、その内部に発熱体２の熱を受けて沸騰する冷媒Ｒが
封入されている。但し、冷媒Ｒの封入量は、密閉容器３
の内容積の半分以下である（図１参照）。密閉容器３の
内部には、冷媒液面より若干高い位置に仕切壁７が設け
られている。この仕切壁７は、発熱体２の熱を受けて沸
騰した冷媒蒸気と、この冷媒蒸気が凝縮して液化した凝
縮液とが循環する循環経路（図１に矢印で示す経路）を
形成するもので、冷媒蒸気が流出する開口部７ａと、凝
縮液が流入する開口部７ｂとを有する。

【００１８】この密閉容器３は、図３に示す様に、下面
壁６を形成する２枚の閉塞部材としての平板部材６ａ、
下面壁６と対向する密閉容器３の上面壁８を形成する２
枚の平板部材８ａ、密閉容器３の外枠を形成する複数枚
（図３では９枚）の枠状部材９、及び１枚の板状部材か
ら成る仕切壁７を積層して一体ろう付けにより製造され
ている。平板部材６ａ、８ａ、枠状部材９、及び仕切壁
７は、それぞれろう付けが可能で、熱伝導性に優れる金
属製（例えばアルミニウム）の薄板を所定の形状に切断
して形成されている。下面壁６及び上面壁８を形成する
各平板部材６ａ、８ａは、平面形状が図４（ａ）に示す
様に、長方形に形成されている。枠状部材９は、平面形
状が図４（ｂ）に示す様に、中空の長方形枠状に形成さ
れている。

【００１９】仕切壁７は、平面形状が図４（ｃ）に示す
様に長方形に形成され、その中央部に方形の開口部７ａ
が設けられ、周囲に（長方形の各辺に沿って）スリット
状の開口部７ｂが設けられている。中央部の開口部７ａ
は、発熱体２の取付け部位（図４（ｃ）に二点鎖線で示
す）に対応して形成され、その開口面積が周囲の開口部
７ｂより大きく設けられている。また、周囲の開口部７
ｂは、枠状部材９と共に積層した時に、各開口部７ｂが
密閉容器３の内壁面に沿って形成される様に設けられて
いる。つまり、仕切壁７の外周面から各開口部７ａまで
の距離Ｂ（図４（ｃ）参照）と、密閉容器３の壁厚とな
る枠状部材９の枠幅Ｃ（図４（ｂ）参照）とが同一寸法
に設定されている。なお、この仕切壁７は、複数枚の枠
状部材９の略中央部（図３では９枚の枠状部材９のう
ち、仕切壁７の上側に５枚、仕切壁７の下側に４枚配さ
れている）に配されている。

【００２０】放熱ブロック４は、熱伝導性に優れるアル
ミニウム等の金属製で、密閉容器３に固定される取付け
壁４ａと、この取付け壁４ａに対し直立して設けられた
複数の放熱壁４ｂとから成り、取付け壁４ａの表面が密
閉容器３の上面壁８に密着して、ボルト１０により締め
付け固定されている。なお、取付け壁４ａと放熱壁４ｂ
との間に熱伝導グリース等を介在させても良い。放熱フ
ィン５は、アルミニウム等の薄い金属板を交互に折り曲
げて波状に成形したコルゲートフィンで、放熱ブロック
４の各放熱壁４ｂの間に挿入されて、放熱壁４ｂの壁面
に接合（ろう付け）されている。

【００２１】次に、本実施例の作動を説明する。発熱体
２から発生した熱は、下面壁６を通じて密閉容器３内に
封入された冷媒Ｒに伝達されて冷媒Ｒを沸騰させる。但
し、発熱体２から下面壁６へ伝わる熱は、発熱体２の取
付け部位から遠くなる程低くなるため、密閉容器３内の
冷媒Ｒは、主に発熱体２の取付け部位に対応する領域
（以下、沸騰領域と言う）で沸騰する。この沸騰領域で
沸騰した冷媒蒸気は、図１及び図２に矢印で示す様に、
仕切壁７の中央部に設けられた開口部７ａを通って仕切
壁７より上方の空間へ流入した後、その上方空間を水平
方向に拡散しながら、密閉容器３の内壁面に凝縮して液
化する。

【００２２】液化した冷媒Ｒは、図１及び図２に矢印で
示す様に、仕切壁７の周囲に設けられた４か所の開口部
７ｂを通って冷媒液面に滴下し、再び沸騰領域に供給さ
れて、上記サイクル（沸騰−凝縮−液化）を繰り返す。
発熱体２から冷媒Ｒに伝達された熱は、冷媒蒸気が密閉
容器３の内壁面に凝縮する際に凝縮潜熱として放出さ
れ、その凝縮潜熱が密閉容器３の上面壁８から放熱ブロ
ック４へ伝わり、放熱ブロック４の各放熱壁４ｂ及び放
熱フィン５を通じて大気へ放出される。

【００２３】（本実施例の効果）本実施例では、密閉容
器３内に設けた仕切壁７によって冷媒蒸気と凝縮液との
干渉を防止できる上に、各部材（平板部材６ａ、８ａ、
枠状部材９、仕切壁７）を積層するだけで簡単に密閉容
器３を構成でき、一体ろう付けによって製造できるた
め、従来品と比較しても極めて製造が容易であり、コス
トを低く抑えることができる。また、仕切壁７の中央部
（発熱体２の取付け部位に対応する領域）に開口面積の
大きい開口部７ａを設けたことにより、発熱体２の熱を
受けて沸騰した冷媒蒸気がそのまま上昇して開口部７ａ
を通り抜けることができる。その結果、冷媒蒸気と凝縮
液との循環が良好に行われるため、効率良く発熱体２を
冷却することができる。なお、放熱ブロック４は、密閉
容器３の上面壁８にボルト１０で固定しているが、密閉
容器３と同様に、放熱ブロック４を複数枚の放熱板（図
示しない）を積層して構成することにより、密閉容器３
と一体にろう付けして製造することも可能である。

【００２４】（第２実施例）図５（ａ）は密閉容器３の
断面図、図５（ｂ）は密閉容器３の上面図である。本実
施例は、沸騰領域に開口する開口部７ａの開口周縁部に
密閉容器３の下面壁６側へ突出するガイド壁７ｃが設け
られている。但し、ガイド壁７ｃの下側を液冷媒Ｒが流
通できる様に、ガイド壁７ｃの下端面と密閉容器３の下
面壁６との間に隙間が確保されている。この場合、発熱
体２の熱を受けて沸騰した冷媒蒸気が、仕切壁７の下側
で水平方向へ拡がるのをガイド壁７ｃによって抑制でき
る。その結果、殆どの冷媒蒸気が、沸騰領域に開口する
仕切壁７の開口部７ａを通って上方の空間へ流出するた
め、冷媒蒸気と凝縮液との循環が良好に行われて、放熱
性能を向上できる。なお、ガイド壁７ｃは、図６に示す
様に、仕切壁７の下側に積層される枠状部材９と複数本
のリブ９ａによって一体に形成されている。あるいは、
ガイド壁７ｃを開口部７ａの開口周縁部に予め固定して
から各部材を積層しても良い。

【００２５】（第３実施例）図７（ａ）は密閉容器３の
断面図である。本実施例は、沸騰領域に開口する開口部
７ａの開口周縁部に密閉容器３の上面壁８側へ突出する
ガイド壁７ｄが設けられている。但し、ガイド壁７ｄの
上側を冷媒蒸気が流通できる様に、ガイド壁７ｄの上端
面と密閉容器３の上面壁８との間に隙間が確保されてい
る。この場合、仕切壁７の上方で液化した凝縮液が沸騰
領域に開口する開口部７ａを通って下方へ滴下するのを
ガイド壁７ｄで防止できる。その結果、液化した凝縮液
は、周囲の開口部７ｂを通って下方へ滴下するため、冷
媒蒸気と凝縮液の循環が良好に行われて、放熱性能を向
上できる。なお、本実施例では、ガイド壁７ｄを仕切壁
７に設けても良いが、仕切壁７より上側の枠状部材９と
一体に設けても良い。

【００２６】（第３実施例の変形例）図７（ｂ）は密閉
容器３の断面図である。本実施例は、沸騰領域に開口す
る開口部７ａの開口周縁部に密閉容器３の下面壁６側と
上面壁８側の両方へ突出するガイド壁７ｃ、７ｄが設け
られている。第２実施例及び第３実施例に記載した様
に、ガイド壁７ｃの下端面と密閉容器３の下面壁６との
間、及びガイド壁７ｄの上端面と密閉容器３の上面壁８
との間にはそれぞれ隙間が確保されている。この場合、
ガイド壁７ｃとガイド壁７ｄを設けた相乗効果により、
冷媒蒸気と凝縮液の循環が更に良好に行われるため、放
熱性能を更に向上できる。

【００２７】（第４実施例）図８（ａ）は密閉容器３の
断面図、図８（ｂ）は仕切壁７の平面図である。本実施
例は、図８（ｂ）に示す様に、凝縮液を戻すための開口
部７ｂを沸騰領域に開口する開口部７ａの周辺に均等に
設けた一例を示すものである。これにより、仕切壁７の
上方で液化した凝縮液をより均一に液冷媒Ｒへ供給する
ことができる。その結果、発熱体２から放出される放熱
量が増大してもバーンアウトを生じ難くすることができ
るとともに、冷媒Ｒの循環流が促進されて放熱性能を向
上できる。なお、開口部７ｂの大きさ（開口面積）、位
置、及び個数等は適宜変更できる。

【００２８】（第５実施例）図９（ａ）は密閉容器３の
断面図である。本実施例は、密閉容器３内に上面壁８と
下面壁６とを熱的に連結する伝熱部材１１を設けた一例
を示すものである。伝熱部材１１は、図９（ｂ）に示す
様に、断面角形（例えば正方形）の柱状に設けられ、仕
切壁７の開口部７ａを通って沸騰領域に複数本配されて
いる。この場合、伝熱部材１１によって沸騰面積を増大
できるとともに、発熱体２が取り付けられた下面壁６か
ら伝熱部材１１を通じて上面壁８へ熱伝達できるため、
高い放熱性能を得ることができる。

【００２９】また、本実施例では、図１０に示す様に、
密閉容器３を縦置きに使用した場合でも、冷媒蒸気と凝
縮液とが良好に循環できる。なお、伝熱部材１１は、密
閉容器３の外枠を形成する複数の枠状部材９及び仕切壁
７とを積層して形成されている。即ち、各枠状部材９と
仕切壁７とにそれぞれ伝熱部材１１の一部分が形成され
ており、各枠状部材９と仕切壁７とを積層した時に、伝
熱部材１１の一部分が積み重ねられて伝熱部材１１を形
成している。

【００３０】（第６実施例）図１１は密閉容器３の断面
図である。本実施例は、仕切壁７より上側の空間と下側
の空間にそれぞれ波形フィン１２を配置した一例を示す
ものである。波形フィン１２は、例えばアルミニウム等
の薄い金属板を交互に折り曲げて波状に成形したコルゲ
ートフィンであり、各折り曲げ部が仕切壁７と密閉容器
３の内壁面とに接触してろう付けされている。この波形
フィン１２を設けることにより、放熱面積が増大して放
熱性能が向上するとともに、波形フィン１２を通じて密
閉容器３の下面壁６から上面壁８への熱伝達できるた
め、発熱体２の放熱量が増大（最大発熱時）しても効率
良く放熱することができる。なお、波形フィン１２を配
置したことによって冷媒Ｒの循環が妨げられるのを防ぐ
ために、図１２（ａ）に示す様に、波形フィン１２のフ
ィン壁面１２ａに開口部１２ｂを設けて、その開口部１
２ｂを冷媒Ｒが流通できる様にしても良い。あるいは、
図１２（ｂ）に示す様に、波形フィン１２の折り曲げ部
の位置をずらすことで開口部１２ｂを設けても良い。

【００３１】（第７実施例）図１３（ａ）は密閉容器３
の断面図である。本実施例は、仕切壁７を密閉容器３内
の高さ方向で下面壁６側に近づけて配置した一例を示す
ものである。つまり、仕切壁７から上面壁８までの距離
Ｌ1 の方が下面壁６までの距離Ｌ2 より大きく設定され
ている。この場合、仕切壁７より上側の空間（つまり、
沸騰気化した冷媒蒸気が開口部７ａを通って流入する空
間）の容積を大きく取れるため、冷媒循環がよりスムー
ズに行われる。なお、仕切壁７を下面壁６側に近づけて
配置しても、冷媒液面は必ずしも仕切壁７より下方であ
る必要はなく、仕切壁７より上方になっても良い。

【００３２】（第７実施例の変形例１）図１３（ｂ）は
密閉容器３の断面図である。本構成では、沸騰領域に開
口する開口部７ａの方が他の開口部７ｂより高い位置に
設けられている。この場合、仕切壁７の上方で液化した
凝縮液は、より低い位置に開口する周囲の開口部７ｂを
通って下方へ滴下するため、冷媒Ｒの循環流に対して凝
縮液が逆流する（凝縮液が開口部７ａから滴下するこ
と）のを防止できる。

【００３３】（第７実施例の変形例２）図１３（ｃ）は
密閉容器３の断面図である。本構成では、仕切壁７によ
って冷媒Ｒの循環流を一方向に特定した一例を示すもの
である。仕切壁７は、図１３（ｃ）に示す様に、一端が
密閉容器３内の一側壁面（図１３（ｃ）の右側壁面）近
くまで延設されて、その一側壁面との間に冷媒蒸気が流
出する開口部７ａを形成し、他端が沸騰領域近傍で密閉
容器３の下面壁６側へ折れ曲がって、下面壁６との間に
凝縮液が流入する開口部７ｂを形成している。これによ
り、発熱体２の熱を受けて沸騰した冷媒蒸気は、仕切壁
７に沿って密閉容器３内を一方向（図１３（ｃ）の右方
向）へ流れた後、開口部７ａより上方空間へ流出して密
閉容器３内を他方向へ流れながら密閉容器３の内壁面に
凝縮して液化し、凝縮液となって仕切壁７の開口部７ｂ
より沸騰領域に供給される。

【図面の簡単な説明】

【図１】沸騰冷却装置の断面図である。

【図２】沸騰冷却装置の上面図である。

【図３】密閉容器の断面図である。

【図４】（ａ）は平板部材の平面図、（ｂ）は枠状部材
の平面図、（ｃ）は仕切壁の平面図である。

【図５】（ａ）は密閉容器の断面図、（ｂ）は密閉容器
の上面図である（第２実施例）。

【図６】枠状部材の断面図である（第２実施例）。

【図７】（ａ）は密閉容器の断面図、（ｂ）は（ａ）の
変形例における密閉容器の断面図である（第３実施
例）。

【図８】（ａ）は密閉容器の断面図、（ｂ）は仕切壁の
平面図である（第４実施例）。

【図９】（ａ）は密閉容器の断面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｄ−Ｄ断面図である（第５実施例）。

【図１０】図９に示す密閉容器の配置を変えた構成の断
面図である（第５実施例）。

【図１１】密閉容器の断面図である（第６実施例）。

【図１２】（ａ）及び（ｂ）は波形フィンの斜視図であ
る（第６実施例）。

【図１３】（ａ）〜（ｃ）は密閉容器の断面図である
（第７実施例）。

【図１４】沸騰冷却装置の断面図である（従来技術）。

【符号の説明】

１ 沸騰冷却装置 ２ 発熱体 ３ 密閉容器 ４ 放熱ブロック ６ 下面壁 ６ａ 平板部材（下面壁／閉塞部材） ７ 仕切壁（板状部材） ７ａ 開口部 ７ｃ ガイド壁 ７ｄ ガイド壁 ８ 上面壁 ８ａ 平板部材（上面壁／閉塞部材） ９ 枠状部材 １１ 伝熱部材 Ｒ 冷媒

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一外壁面に発熱体が取り付けられて、内部
   に前記発熱体の熱を受けて沸騰する冷媒が封入され、そ
   の冷媒液面の上部に空間を有する密閉容器と、 この密閉容器内で、前記発熱体の熱を受けて沸騰した冷
   媒蒸気とこの冷媒蒸気が凝縮して液化した凝縮液とが循
   環する循環経路を形成する仕切壁とを備えた沸騰冷却装
   置であって、 前記密閉容器は、中空の枠状部材を複数枚積層して前記
   密閉容器の外枠を形成し、且つ積層方向の両開口面をそ
   れぞれ閉塞部材で閉塞して形成され、 前記仕切壁は、冷媒蒸気と凝縮液とが循環できる複数の
   開口部が設けられた板状部材から成り、この板状部材が
   前記枠状部材とともに積層されていることを特徴とする
   沸騰冷却装置。
2. 【請求項２】前記仕切壁に設けられた複数の開口部は、
   少なくとも一つの開口部が前記発熱体の取付け部位に対
   応する領域に開口していることを特徴とする請求項１に
   記載した沸騰冷却装置。
3. 【請求項３】前記発熱体の取付け部位に対応する領域に
   開口する開口部は、他の開口部より開口面積が大きく設
   けられていることを特徴とする請求項２に記載した沸騰
   冷却装置。
4. 【請求項４】前記発熱体の取付け部位に対応する領域に
   開口する開口部の開口周縁部に、前記発熱体が取り付け
   られた前記密閉容器の下面壁側へ突き出るガイド壁が設
   けられていることを特徴とする請求項２または３に記載
   した沸騰冷却装置。
5. 【請求項５】前記発熱体の取付け部位に対応する領域に
   開口する開口部の開口周縁部に、前記密閉容器の上面壁
   側へ突き出るガイド壁が設けられていることを特徴とす
   る請求項２または３に記載した沸騰冷却装置。
6. 【請求項６】前記発熱体の取付け部位に対応する領域に
   開口する開口部の開口周縁部に、前記密閉容器の上下方
   向に対向する両面壁側へ突き出るガイド壁が設けられて
   いることを特徴とする請求項２または３に記載した沸騰
   冷却装置。
7. 【請求項７】前記仕切壁は、前記密閉容器内の高さ方向
   で下面壁との距離より上面壁との距離の方が大きい位置
   に設けられていることを特徴とする請求項１〜６に記載
   した何れかの沸騰冷却装置。
8. 【請求項８】前記発熱体の取付け部位に対応する領域に
   開口する開口部は、他の開口部より上方位置に設けられ
   ていることを特徴とする請求項２〜７に記載した何れか
   の沸騰冷却装置。
9. 【請求項９】前記発熱体の取付け部位に対応する領域で
   前記仕切壁の開口部を通って前記密閉容器の上面壁と下
   面壁とを熱的に連結する伝熱部材を有することを特徴と
   する請求項１〜８に記載した何れかの沸騰冷却装置。
10. 【請求項１０】前記密閉容器の上面壁に放熱ブロックが
    熱的に結合して取り付けられ、この放熱ブロックが複数
    枚の放熱板を積層して形成されていることを特徴とする
    請求項１〜９に記載した何れかの沸騰冷却装置。
11. 【請求項１１】前記密閉容器の前記閉塞部材は、前記枠
    状部材の外形と略同一外形を有する平板部材から成るこ
    とを特徴とする請求項１〜１０に記載した何れかの沸騰
    冷却装置。
12. 【請求項１２】請求項１〜１１に記載した何れかの沸騰
    冷却装置を製造する方法であって、 前記密閉容器は、一体ろう付けによって製造されている
    ことを特徴とする沸騰冷却装置の製造方法。