JPH10255215A

JPH10255215A - 磁気ヘッド及び磁気ヘッド装置

Info

Publication number: JPH10255215A
Application number: JP5216197A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Hoshi; 一廣星
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の磁気ヘッドの位置合わせを容易に行う
ことができ、また、位置合わせ精度を向上させて狭トラ
ック化に対応することができる磁気ヘッド及び磁気ヘッ
ド装置を提供する。【解決手段】接合面の両端に形成されたトラック幅規
制溝２１，２２によって突き合わせ幅が規制されてなる
一対の磁気コア半体１１，１２が所定のアジマス角θ１
を有して接合一体化された磁気ヘッド２において、トラ
ック幅規制溝２１，２２のうち少なくとも一方のトラッ
ク幅規制溝２１を、その接合面側の端部における接線Ｌ
１が、接合面に直交する線Ｌ２に対しアジマス角θ１と
略等しい角度θ２で交差するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダー等の磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッド及
び磁気ヘッド装置に関し、詳しくは、複数の磁気ヘッド
間の位置決め精度を向上させる磁気ヘッド及び磁気ヘッ
ド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生
装置においては、ビデオ画像の高画質化、データの記憶
容量の拡大等を目的として、情報信号の短波長化による
高密度記録化が進められている。そして、この高密度記
録化にともない、磁気記録媒体に記録される信号パター
ンのピッチは狭小化されている。

【０００３】ところで、ビデオテープレコーダ等は、高
周波数の信号の記録再生を行うために、一般にヘリカル
スキャン方式と呼ばれる方式を採用している。ヘリカル
スキャン方式は、回転ドラムに複数の磁気ヘッドが取り
付けられた回転磁気ヘッド装置を、磁気テープの走行方
向に対し軸線が斜めになるように配置し、この回転磁気
ヘッド装置を回転させながら、その外周縁に磁気テープ
を摺動させることにより、磁気テープ上に斜めに情報信
号のパターンを記録し、または斜めに記録されたパター
ンを再生する方式である。

【０００４】このヘリカルスキャン方式により狭トラッ
ク化を実現するには、回転ドラムに取り付けられた複数
の磁気ヘッドの位置合わせ精度の向上が重要な課題とな
る。すなわちヘリカルスキャン方式の場合、複数の磁気
ヘッドが交互に情報信号の記録または再生を行うが、ヘ
ッドの位置合わせ精度が悪いと、トラックピッチにばら
つきが生じる。そして、高密度記録化にともないトラッ
クピッチが狭くなってくると、このトラックピッチのば
らつきにより、信号再生出力がばらつき、不都合が生じ
る。

【０００５】そこで、こうしたヘリカルスキャン方式の
回転磁気ヘッド装置に用いられる磁気ヘッドは、図１７
に示すように、トラック幅を決定する溝部１００の接合
面側の端部Ｐ３を基準にして、慎重に位置合わせを行っ
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヘリカ
ルスキャン方式の回転磁気ヘッド装置に用いられる磁気
ヘッドは、接合される一対の磁気コア半体の接合面にお
ける端部が微小な円弧形状となっており、これにより、
トラック幅を決定する溝部１００の接合面側の端部Ｐ３
の正確な位置の検出が非常に困難になっている。

【０００７】このため、これら磁気ヘッドは、その位置
合わせに非常に時間がかかり、磁気ヘッド装置の生産性
を低下させていたばかりか、位置合わせ精度も悪く、狭
トラック化への対応が困難であった。

【０００８】そこで、本発明は、ヘリカルスキャン方式
の回転磁気ヘッド装置に用いられる磁気ヘッドの位置合
わせを容易に行うことが可能で、また、位置合わせ精度
を向上させて狭トラック化に対応することができる磁気
ヘッド及び磁気ヘッド装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ヘッド
は、上記課題を解決するために、接合面の両端に形成さ
れた溝部によって突き合わせ幅が規制されてなる一対の
磁気コア半体が所定のアジマス角を有して接合一体化さ
れた磁気ヘッドにおいて、溝部のうち少なくとも一方の
溝部は、接合面側の端部における接線が、接合面に直交
する線に対しアジマス角±４°の範囲の角度で交差する
ように形成されていることを特徴としている。

【００１０】この磁気ヘッドは、一方の溝部の接合面側
の端部における接線が、接合面に直交する線に対しアジ
マス角と略同じ角度で交差するように形成されることに
より、この溝部が磁気ヘッド側面（スライシング面）と
平行な略直線部分を有することになり、トラック決定位
置を線で認識することができる。

【００１１】また、この溝部の接合面側の端部における
接線が、接合面に直交する線に対しアジマス角±４°の
範囲内で交差すれば、溝部の接合面側の端部から３μｍ
離れた位置での誤差が０．２μｍ以内であり、位置合わ
せ上問題がない。

【００１２】また、本発明に係る磁気ヘッド装置は、複
数の磁気ヘッドが回転ドラムの周縁から外方を臨むよう
に取り付けられてなる磁気ヘッド装置において、磁気ヘ
ッドは、接合面の両端に形成された溝部によって突き合
わせ幅が規制されてなる一対の磁気コア半体が所定のア
ジマス角を有して接合一体化され、上記溝部のうち少な
くとも一方の溝部は、接合面側の端部における接線が、
接合面に直交する線に対し上記アジマス角±４°の範囲
の角度で交差するように形成されてなり、この溝部を基
準として位置合わせを行い回転ドラムに取り付けられて
いることを特徴としている。

【００１３】この磁気ヘッド装置は、回転ドラムに取り
付けられる磁気ヘッドの一方の溝部の接合面側の端部に
おける接線が、接合面に直交する線に対しアジマス角と
略同じ角度で交差するように形成されることにより、磁
気ヘッドのトラック決定位置を線で認識することができ
る。

【００１４】したがって、この磁気ヘッド装置は、この
線を基準に磁気ヘッドの位置合わせを行うことができ、
位置合わせを簡便に行うことができるとともに、位置合
わせ精度の向上を図ることができる。

【００１５】また、磁気ヘッドの溝部の接合面側の端部
における接線が、接合面に直交する線に対しアジマス角
±４°の範囲内交差すれば、溝部の接合面側の端部から
３μｍ離れた位置での誤差が０．２μｍ内であり、位置
合わせ上問題がない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生装
置は、磁気記録再生するために、図１に斜視図、図２に
平面図で示すような回転磁気ヘッド装置１が搭載されて
いる。この回転磁気ヘッド装置１は、複数の磁気ヘッド
２，３と、この磁気ヘッド２，３が取り付けられる回転
ドラム４と、この回転ドラム４に重ね合わされる固定ド
ラム５と、これら回転ドラム４及び固定ドラム５を支持
する支軸６とから構成されている。

【００１８】ここで、磁気ヘッド２，３は、少なくとも
一つづつのプラスアジマスの磁気ヘッド２とマイナスア
ジマスの磁気ヘッド３とからなる。プラスアジマスの磁
気ヘッド２は、磁気ギャップがヘッド走行方向と直交す
る方向に対し所定のアジマス角を有するように形成され
た磁気ヘッドであり、マイナスアジマスの磁気ヘッド３
は、磁気ギャップがヘッド走行方向と直交する方向に対
し、プラスアジマスの磁気ヘッド２とは逆向きのアジマ
ス角を有するように形成された磁気ヘッドである。

【００１９】回転ドラム４は、金属材料によって有底筒
状に形成されており、底面部の中央部に図示しない軸穴
が設けられている。また、回転ドラム４には、開口縁部
の複数箇所に、外周面に開口された略矩形状のヘッド窓
孔がそれぞれ凹設されている。そして、回転ドラム４に
は、磁気ヘッド２，３が、その媒体摺動面が外周面から
僅かに突出するように、ヘッド窓孔内に取り付けられて
いる。ここで、プラスアジマスの磁気ヘッド２とマイナ
スアジマスの磁気ヘッド３とは交互に取り付けられる。

【００２０】固定ドラム５は、有底筒状に形成されてお
り、底面部の中央部に図示しない軸穴が設けられてい
る。また、固定ドラム５には、外周面に亘って、磁気テ
ープＴの幅方向の位置基準とされる螺旋状のリード部５
ａが凹設されている。このリード部５ａは、側壁に磁気
テープＴの側端部が突き当てられることによって磁気テ
ープＴの幅方向の位置を規制する。

【００２１】支軸６は、回転ドラム４及び固定ドラム５
との各軸穴にそれぞれ挿通されている。そして、支軸６
は、一端部が固定ドラム５に支持されて、中途部に回転
ドラム４を回転自在に支持している。

【００２２】回転磁気ヘッド装置１は、磁気テープＴの
走行方向に対し軸線が斜めになるように設置される。そ
して、回転磁気ヘッド装置１は、回転ドラム４が支軸６
を中心に回転しながら、固定ドラム５に凹設されたリー
ド部５ａに沿って磁気テープＴが摺動することにより、
回転ドラム４の外周部から僅かに突出した磁気ヘッド
２，３が、磁気テープＴ上に斜めに情報信号のパターン
を記録し、または斜めに記録されたパターンを再生す
る。

【００２３】次に、回転磁気ヘッド装置１に用いられる
磁気ヘッド２（３）について詳細に説明する。ここで、
プラスアジマスの磁気ヘッド２とマイナスアジマスの磁
気ヘッド３とは、アジマス角の傾きが逆であることを除
き同一の構成であるので、特に分けずに説明する。

【００２４】なお、本例においては、この磁気ヘッド２
（３）として、金属磁性膜が形成された軟磁性材料から
なる一対の磁気コア半体が接合一体化された、いわゆる
ＭＩＧ型の磁気ヘッドを用いた例について説明するが、
本発明はこの例に限定されるものではなく、トラック幅
規制溝を有するあらゆるタイプの磁気ヘッドに適用でき
る。

【００２５】回転磁気ヘッド装置１に用いられる磁気ヘ
ッド２（３）は、図３に全体斜視図で示すように、Ｍｎ
―Ｚｎフェライト等の軟磁性材料にＦｅＲｕＧａＳｉ
（ＳＭＸ）膜等の金属磁性膜１３が成膜された一対の磁
気コア半体１１，１２が、ＳｉＯ₂等からなるギャップ
膜１４を介して接合一体化されてなる。そして、この磁
気ヘッド２（３）は、接合された一対の磁気コア半体１
１，１２によって閉磁路が構成され、これら磁気コア半
体１１，１２の突き合わせ面間に、記録再生ギャップと
して動作する、所定のアジマス角を有する磁気ギャップ
Ｇが形成される。

【００２６】軟磁性材料としては、Ｍｎ―Ｚｎフェライ
トの単結晶材料に限らず、Ｎｉ―Ｚｎフェライト等の他
のフェライト材や、単結晶フェライトと多結晶フェライ
トとを接合した接合フェライト等を用いるようにしても
よい。

【００２７】また、金属磁性膜１３としては、ＳＭＸ膜
に限らず、センダスト，センダスト＋Ｏ，センダスト＋
Ｎ，ＳＭＸ＋Ｏ，ＳＭＸ＋Ｎ等の結晶質磁性膜あるいは
Ｆｅ系微結晶膜，Ｃｏ系微結晶膜等を用いるようにして
もよい。

【００２８】また、金属磁性膜１３の軟磁性材料に対す
る付着力を向上させるために、ＳｉＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅等
の酸化物膜、Ｓｉ₃Ｎ₄等の窒化物膜あるいはＣｒ，Ａ
ｌ，Ｓｉ，Ｐｔ等の金属膜及びそれらの合金膜またはそ
れらを組み合わせた積層膜を金属磁性膜１３の下地膜と
して形成するようにしてもよい。

【００２９】また、ギャップ膜１４としては、ＳｉＯ₂
の単層膜に限らず、ＳｉＯ₂膜の上に、融着ガラスとの
反応を防止するＣｒ膜等の反応防止膜を形成した、２層
あるいは多層膜を用いるようにしてもよい。

【００３０】この磁気ヘッド２（３）には、一対の磁気
コア半体１１，１２の対向面間に、磁気ギャップＧのデ
プスｄｐを規制するとともに図示しないコイルが巻回さ
れる巻線溝１５が、断面略五角形状をなす溝として、磁
気コア半体１１，１２の厚さ方向に貫通するように形成
されている。

【００３１】また、この磁気ヘッド２（３）には、一対
の磁気コア半体１１，１２の対向面間に、これら磁気コ
ア半体１１，１２を接合するための低融点ガラス１６が
充填されるガラス溝１７が、磁気コア半体１１，１２の
厚さ方向に貫通するように形成されている。

【００３２】また、この磁気ヘッド２（３）には、その
両側面に、巻線溝１５に対応する巻線ガイド溝１８が形
成されている。また、磁気ヘッド２（３）には、媒体摺
動面１９の長手方向の両側縁に沿って、磁気テープＴに
対する磁気ヘッド２（３）の当たり幅を規制する当たり
幅規制溝２０が形成されている。

【００３３】さらにまた、この磁気ヘッド２（３）に
は、一対の磁気コア半体１１，１２のそれぞれの対向面
の長辺側の両端縁、即ち、磁気ギャップＧの両端側に、
トラック幅規制溝２１，２２が、各対向面の長手方向に
わたりそれぞれ形成される。そして磁気ヘッド２（３）
は、このトラック幅規制溝２１，２２のうち少なくとも
一方のトラック幅規制溝２１の接合面側の端部により、
磁気ギャップＧの幅、即ちトラック幅Ｔｗが決定されて
いる。

【００３４】この一方のトラック幅規制溝２１は、図４
（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、接合面側の端部Ｐ
１における接線Ｌ１が、接合面に直交する直線Ｌ２に対
し、アジマス角θ１と略同じ大きさの角θ２をもって交
差するように形成されている。トラック幅規制溝２１
は、このように形成されることにより、ヘッド側面（ス
ライシング面）に対し略平行な溝壁面を有することにな
る。そしてこの溝壁面は、トラック決定位置に形成され
るので、この溝壁面（平面図においては略直線と認識で
きる。）を基準にプラスアジマスの磁気ヘッド２とマイ
ナスアジマスの磁気ヘッド３との位置合わせを行うこと
により、位置合わせが簡便に行えるとともに、位置合わ
せ精度の向上を図ることができる。

【００３５】また、トラック幅規制溝２１の接合面側の
端部Ｐ１における接線Ｌ１が、接合面に直交する線Ｌ２
に対しアジマス角θ１±４°の範囲内で交差すれば、ト
ラック幅規制溝２１の接合面側の端部Ｐ１から３μｍ離
れた位置での誤差が０．２μｍ以内であり、位置合わせ
上問題がない。

【００３６】また、一対の磁気コア半体１１，１２が、
トラック幅Ｔｗ方向にずれた状態で接合一体化された磁
気ヘッド２（３）であっても、図４（Ｂ），図５（Ｂ）
に示すように、接合面側の端部Ｐ１における接線Ｌ１
が、接合面に直交する直線Ｌ２に対しアジマス角θ１と
略同じ大きさの角θ２をもって交差するように形成され
たトラック幅規制溝２１によりトラック幅を決定するよ
うにずれていれば、トラック決定位置にヘッド側面（ス
ライシング面）に対し略平行な溝壁面を有することにな
る。したがって、この溝壁面を基準にプラスアジマスの
磁気ヘッド２とマイナスアジマスの磁気ヘッド３との位
置合わせを行うことにより、位置合わせを簡便に行うこ
とができる。

【００３７】一対の磁気コア半体１１，１２が、トラッ
ク幅Ｔｗ方向にずれた状態で接合一体化された磁気ヘッ
ド２（３）において、図４（Ｃ），図５（Ｃ）に示すよ
うに、他方のトラック幅規制溝２２の接合面側の端部が
トラック幅を決定するようにずれている場合は、トラッ
ク幅規制溝２１のスライシング面に対し略平行な溝壁面
とトラック決定位置とは一致しない。したがって、この
場合、この溝壁面を基準にプラスアジマスの磁気ヘッド
２とマイナスアジマスの磁気ヘッド３との位置合わせを
行うことはできない。

【００３８】なお、図４及び図５においては、トラック
幅規制溝２１を断面略コの字状に形成した例を例示して
いるが、トラック幅規制溝２１の形状は、これに限定さ
れるものではなく、例えば断面略Ｕ字状であってもよ
い。ただし、この場合においても、トラック幅規制溝２
１は、接合面側の端部における接線が、接合面に直交す
る直線に対し、アジマス角と略同じ大きさの角をもって
交差するように形成される。これにより、トラック幅規
制溝２１は、スライシング面に対し略平行な溝壁面を有
することになり、この溝壁面を基準にして簡便に磁気ヘ
ッド（２）３の位置合わせを行うことができる。

【００３９】以上のように構成される磁気ヘッド２
（３）は、その媒体摺動面が回転磁気ヘッド装置１の回
転ドラム４外周面から僅かに突出するように、回転ドラ
ム４のヘッド窓孔内に取り付けられる。そして、プラス
アジマスの磁気ヘッド２とマイナスアジマスの磁気ヘッ
ド３とは交互に取り付けられる。

【００４０】このとき、磁気ヘッド２（３）は、一方の
トラック幅規制溝２１が、スライシング面に対し略平行
な溝壁面を有し、この溝壁面が、トラック決定位置と一
致するので、図６に示すように、この溝壁面を基準にプ
ラスアジマスの磁気ヘッド２とマイナスアジマスの磁気
ヘッド３との位置合わせを行うことができ、位置合わせ
を簡便かつ高精度に行うことができる。

【００４１】ところで、磁気テープＴ上に斜めに情報信
号のパターンを記録し、または斜めに記録されたパター
ンを再生するヘリカルスキャン方式においては、隣接す
るトラックの幅を意図的に変えた方が好ましい場合があ
る。すなわち、磁気テープＴは、一般にその長手方向に
配向されており、この磁気テープＴに対し、それぞれ逆
の傾きのアジマス角を有する磁気ヘッド２（３）が斜め
に、かつ交互に記録再生を行った場合、磁気テープＴの
配向に対するトラックの角度が違うため、各トラック幅
が同一であっても各トラック間に出力の違いが生ずる。

【００４２】このような場合、隣接するトラックの幅を
変えることにより、各トラック間における出力を調整す
るようにしている。

【００４３】本例の磁気ヘッド２（３）は、上述したよ
うに、トラック幅規制溝２１が、スライシング面に対し
略平行な溝壁面を有し、この溝壁面が、トラック決定位
置と一致するので、図７に示すように、接合面に成膜さ
れる金属磁性膜１３の膜厚を変えることにより、容易に
トラック幅Ｔｗを調整することができる。

【００４４】次に磁気ヘッド２（３）の製造工程につい
て説明する。

【００４５】この磁気ヘッド２（３）を製造するには、
先ず、図８に示すように、例えばＭｎ―Ｚｎフェライト
等の軟磁性材料からなる基板３０を準備し、平面研削盤
等を用いてこの基板３０の平面出しを行う。この基板３
０は、最終的に磁気ヘッド２（３）の磁気コア半体１
１，１２となる基板であり、Ｍｎ―Ｚｎフェライトに限
らず、Ｎｉ―Ｚｎフェライト等の他のフェライト材や、
単結晶フェライトと多結晶フェライトとを接合した接合
フェライト等を用いるようにしてもよい。

【００４６】次に、図９に示すように、基板３０の主面
３０ａ上に、スライサー等を用いて、巻線溝１５となる
凹溝３１及びガラス溝１７となる凹溝３２をそれぞれ形
成する。

【００４７】さらに、図１０に示すように、基板３０の
主面３０ａ上に、スライサー等を用いて、トラック幅規
制溝２１，２２となる溝部３３を、巻線溝１５となる凹
溝３１及びガラス溝１７となる凹溝３２に対して垂直な
方向に形成する。

【００４８】この溝部３３は、図１０（Ｂ）の要部拡大
斜視図で示すように、接合面となる基板３０の主面３０
ａ側の端部Ｐ２における接線Ｌ３が、接合面となる基板
３０の主面３０ａに垂直な線Ｌ３に対し、アジマス角±
４°の範囲内の角度をもって交わるような形状に形成す
る。本例においては、アジマス角を２０°とし、溝部３
３を、基板３０の主面３０ａ側の端部における接線Ｌ３
が、基板３０の主面３０ａに垂直な線Ｌ３に対し、１６
°〜２４°の範囲内の角度をもって交わるような形状に
形成する。

【００４９】また、図１０（Ｂ）においては、溝部３３
を断面略コの字状となるように形成した例を示している
が、溝部３３は、図１１に示すように、断面略Ｕ字状と
なるように形成してもよい。この場合においても、溝部
３３は、基板３０の主面３０ａ側の端部Ｐ２における接
線Ｌ３が、接合面となる基板３０の主面３０ａに垂直な
線Ｌ３に対し、アジマス角±４°の範囲内の角度をもっ
て交わるような形状に形成する。

【００５０】次に、溝部３３等が形成された基板３０の
主面３０ａに対し、ポリッシング等により鏡面加工を行
った後に、図１２に示すように、この基板３０を切断す
る。

【００５１】そして、図１３（Ａ），図１３（Ｂ）に示
すように、切断された基板３０のそれぞれの主面３０ａ
上に、金属磁性膜３４及びギャップ膜３５を成膜し、一
対の磁気コア半体ブロック３６，３７を形成する。

【００５２】まず、切断された基板３０のそれぞれの主
面３０ａ上に、スパッタリング等によりＦｅＲｕＧａＳ
ｉ（ＳＭＸ）膜等の金属磁性膜３４を成膜する。この金
属磁性膜３４は、最終的に磁気ヘッド２（３）の金属磁
性膜１３となるものであり、ＳＭＸ膜に限らず、センダ
スト，センダスト＋Ｏ，センダスト＋Ｎ，ＳＭＸ＋Ｏ，
ＳＭＸ＋Ｎ等の結晶質磁性膜あるいはＦｅ系微結晶膜，
Ｃｏ系微結晶膜等を用いるようにしてもよい。また、金
属磁性膜３４の基板３０に対する付着力を向上させるた
めに、ＳｉＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅等の酸化物膜、Ｓｉ₃Ｎ₄
等の窒化物膜あるいはＣｒ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｐｔ等の金属
膜及びそれらの合金膜またはそれらを組み合わせた積層
膜を金属磁性膜３４の下地膜として形成するようにして
もよい。

【００５３】次に、金属磁性膜３４が成膜された基板３
０の主面３０ａ上に、スパッタリング等によりＳｉＯ₂
等のギャップ膜３５を成膜する。このギャップ膜３５
は、最終的に磁気ヘッド２（３）のギャップ膜１４とな
るものであり、ＳｉＯ₂の単層膜に限らず、ＳｉＯ₂膜
の上に、融着ガラスとの反応を防止するＣｒ膜等の反応
防止膜を形成した、２層あるいは多層膜を用いるように
してもよい。また、基板３０の主面３０ａ上に、金属磁
性膜３４を成膜せずに、直接ギャップ膜３５を成膜する
ようにしてもよい。

【００５４】次に、図１４に示すように、一対の磁気コ
ア半体ブロック３６，３７をそれぞれの凹溝３１，３２
及び溝部３３が一致するように突き合わせ、圧着しなが
ら５００℃〜８００℃に加熱する。そして、この状態
で、凹部３１，３２内に低融点ガラス３８を流し込み、
一対の磁気コア半体ブロック３６，３７を接合一体化し
て、磁気コアブロック３９を形成する。

【００５５】次に、図１５に示すように、平面研削盤等
を用いて、磁気コアブロック３９を所定の厚みに成形
し、媒体摺動面に対して円筒研磨加工を行う。

【００５６】さらに、図１６に示すように、この磁気コ
アブロック３９の前後両側面の長手方向の全域に亘っ
て、最終的に磁気ヘッド２（３）となったときに巻線ガ
イド溝１８となる凹溝４０を形成する。さらにまた、磁
気コアブロック３９の円筒研磨加工された媒体摺動面
に、最終的に磁気ヘッド２（３）となったときに当たり
幅規制溝２０となる凹溝４１を、磁気コアブロック３９
の左右両側面に対しアジマス角と等しい角度をもって傾
斜するように形成する。

【００５７】そして、この凹溝４１に沿って磁気コアブ
ロック３９を切断することによって、目的とするチップ
幅及びチップ長さを有する磁気ヘッド２（３）が複数個
製造される。

【００５８】以上のように製造される磁気ヘッド２
（３）は、その媒体摺動面が回転磁気ヘッド装置１の回
転ドラム４外周面から僅かに突出するように、回転ドラ
ム４のヘッド窓孔内に取り付けられる。そして、プラス
アジマスの磁気ヘッド２とマイナスアジマスの磁気ヘッ
ド３とは交互に取り付けられる。

【００５９】このとき、磁気ヘッド２（３）は、トラッ
ク幅規制溝２１が、スライシング面に対し略平行な溝壁
面を有し、この溝壁面が、トラック決定位置と一致する
ので、この溝壁面を基準にプラスアジマスの磁気ヘッド
２とマイナスアジマスの磁気ヘッド３との位置合わせを
行うことができ、位置合わせを簡便かつ高精度に行うこ
とができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明に係る磁気ヘッドは、トラック幅
を決定する溝部の接合面側の端部における接線が、接合
面に直交する線に対しアジマス角と略同じ角度で交差す
るように形成されているので、溝部のトラック決定位置
が磁気ヘッドのスライシング面と平行な略直線状にな
り、トラック決定位置を線で認識することができる。

【００６１】また、本発明に係る磁気ヘッド装置は、回
転ドラムに取り付けられる磁気ヘッドのトラック幅を決
定する溝部の接合面側の端部における接線が、接合面に
直交する線に対しアジマス角と略同じ角度で交差するよ
うに形成されているので、磁気ヘッドのトラック決定位
置を線で認識することができる。

【００６２】したがって、この磁気ヘッド装置は、この
線を基準に磁気ヘッドの位置合わせを行うことができ、
位置合わせを簡便に行うことができるとともに、位置合
わせ精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッド装置の斜視図である。

【図２】同磁気ヘッド装置の平面図である。

【図３】本発明に係る磁気ヘッドの全体斜視図である。

【図４】プラスアジマスの磁気ヘッドの平面図であり、
（Ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの全体平面図、（Ｂ）
は同磁気ヘッドの要部平面図、（Ｃ）は他の磁気ヘッド
の要部平面図である。

【図５】マイナスアジマスの磁気ヘッドの平面図であ
り、（Ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの全体平面図、
（Ｂ）は同磁気ヘッドの要部平面図、（Ｃ）は他の磁気
ヘッドの要部平面図である。

【図６】プラスアジマスの磁気ヘッドとマイナスアジマ
スの磁気ヘッドとの位置合わせを説明する図である。

【図７】プラスアジマスの磁気ヘッドとマイナスアジマ
スの磁気ヘッドとの位置合わせを説明する図である。

【図８】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、基
板の斜視図である。

【図９】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、凹
溝が形成された基板の斜視図である。

【図１０】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、
（Ａ）は溝部が形成された基板の全体斜視図であり、
（Ｂ）は同基板の要部斜視図である。

【図１１】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、
溝部が形成された基板の他例を示す斜視図である。

【図１２】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、
切断された基板の斜視図である。

【図１３】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、
（Ａ）は金属磁性膜及びギャップ膜が形成された一対の
磁気コア半体ブロックの全体斜視図であり、（Ｂ）は同
磁気コア半体ブロックの要部斜視図である。

【図１４】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、
磁気コアブロックの斜視図である。

【図１５】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、
円筒研磨加工された磁気コアブロックの斜視図である。

【図１６】磁気ヘッドの製造工程を説明する図であり、
磁気コアブロックを切断した状態を示す斜視図である。

【図１７】従来のプラスアジマスの磁気ヘッドとマイナ
スアジマスの磁気ヘッドとの位置合わせを説明する図で
ある。

【符号の説明】

１回転磁気ヘッド装置、２，３磁気ヘッド、１１，
１２磁気コア半体、２１，２２トラック幅規制溝、
Ｐ１，Ｐ２端部、Ｌ１，Ｌ３接線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接合面の両端に形成された溝部によって
突き合わせ幅が規制されてなる一対の磁気コア半体が所
定のアジマス角を有して接合一体化された磁気ヘッドに
おいて、上記溝部のうち少なくとも一方の溝部は、接合面側の端
部における接線が、接合面に直交する線に対し上記アジ
マス角±４°の範囲の角度で交差するように形成されて
いることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】上記一対の磁気コア半体は、接合面側の
端部における接線が接合面に直交する線に対し上記アジ
マス角±４°の範囲の角度で交差するように形成された
上記溝部の接合面側の端部によりトラック幅を決定する
ように、トラック幅方向にずれて接合一体化されている
ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】複数の磁気ヘッドが回転ドラムの周縁か
ら外方を臨むように取り付けられてなる磁気ヘッド装置
において、上記磁気ヘッドは、接合面の両端に形成された溝部によ
って突き合わせ幅が規制されてなる一対の磁気コア半体
が所定のアジマス角を有して接合一体化され、上記溝部
のうち少なくとも一方の溝部は、接合面側の端部におけ
る接線が、接合面に直交する線に対し上記アジマス角±
４°の範囲の角度で交差するように形成されてなり、こ
の溝部を基準として位置合わせを行い回転ドラムに取り
付けられていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項４】上記磁気ヘッドは、一対の磁気コア半体
が、接合面側の端部における接線が接合面に直交する線
に対し上記アジマス角±４°の範囲の角度で交差するよ
うに形成された溝部の接合面側の端部によりトラック幅
を決定するように、トラック幅方向にずれて接合一体化
されてなることを特徴とする請求項３記載の磁気ヘッド
装置。
【請求項５】上記磁気ヘッドは、一対の磁気コア半体
のそれぞれの接合面に金属磁性膜が成膜されてなり、複
数の磁気ヘッド間で金属磁性膜の膜厚が異なることを特
徴とする請求項３記載の磁気ヘッド装置。