JPH10253936A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH10253936A JPH10253936A JP9056739A JP5673997A JPH10253936A JP H10253936 A JPH10253936 A JP H10253936A JP 9056739 A JP9056739 A JP 9056739A JP 5673997 A JP5673997 A JP 5673997A JP H10253936 A JPH10253936 A JP H10253936A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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-
- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軸対称配向を有する液晶領域を再現性よく簡便
に形成する方法を提供する。 【解決手段】 前駆体混合物を相溶化温度未満の温度ま
で冷却される間、前駆体混合物に所定の外場を与え続け
ることで、前駆体混合物中から相分離した液晶滴中の液
晶分子にチルト角を与える工程を包含する液晶表示素子
の製造方法。
に形成する方法を提供する。 【解決手段】 前駆体混合物を相溶化温度未満の温度ま
で冷却される間、前駆体混合物に所定の外場を与え続け
ることで、前駆体混合物中から相分離した液晶滴中の液
晶分子にチルト角を与える工程を包含する液晶表示素子
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば大人数で使
用する携帯情報端末、パーソナルコンピューター、ワー
ドプロセッサー、アミューズメント機器、テレビジョン
装置等の平面ディスプレイを有する液晶表示素子、シャ
ッター効果を利用した表示板、窓、扉、壁等に用いられ
る液晶表示素子の製造方法に関する。
用する携帯情報端末、パーソナルコンピューター、ワー
ドプロセッサー、アミューズメント機器、テレビジョン
装置等の平面ディスプレイを有する液晶表示素子、シャ
ッター効果を利用した表示板、窓、扉、壁等に用いられ
る液晶表示素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平６−３０１０１５号公報には、液
晶分子を放射状または同心円状等の軸対称状に配向させ
ることにより視角特性を著しく改善した液晶表示素子１
００を開示している。
晶分子を放射状または同心円状等の軸対称状に配向させ
ることにより視角特性を著しく改善した液晶表示素子１
００を開示している。
【０００３】上記従来の液晶表示素子１００の部分断面
図を模式的に図１３に示す。液晶表示素子１００におい
て、一対の基板２１と２３挟持された液晶層２７は、高
分子領域２８と、高分子領域２８に実質的に包囲された
液晶領域２９とを有している。液晶領域２９は、対向す
る電極２２及び２４によって規定される絵素に対応して
形成されている。液晶領域２９中の液晶分子（不図示）
は、液晶領域２９の中心軸（基板に垂直）に対して軸対
称配向している。その結果、液晶表示素子１００は、広
い視角特性を有する。
図を模式的に図１３に示す。液晶表示素子１００におい
て、一対の基板２１と２３挟持された液晶層２７は、高
分子領域２８と、高分子領域２８に実質的に包囲された
液晶領域２９とを有している。液晶領域２９は、対向す
る電極２２及び２４によって規定される絵素に対応して
形成されている。液晶領域２９中の液晶分子（不図示）
は、液晶領域２９の中心軸（基板に垂直）に対して軸対
称配向している。その結果、液晶表示素子１００は、広
い視角特性を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の液晶表示素
子の製造方法においては、高分子領域に囲まれた絵素領
域９に存在する液晶を軸対称状に配向させるために、図
７（ａ），（ｂ）に示すように、次の５つの温度及び電
圧操作の過程が必要であった。
子の製造方法においては、高分子領域に囲まれた絵素領
域９に存在する液晶を軸対称状に配向させるために、図
７（ａ），（ｂ）に示すように、次の５つの温度及び電
圧操作の過程が必要であった。
【０００５】（１） 液晶材料と重合性材料とを含む前
駆体混合物をこの前駆体混合物が等方相になる温度（相
溶化温度）で保持する過程（図７中、時間０〜ｔ１の
間）。このときの液晶表示素子１００の絵素を表示面
（基板）に垂直な方向から偏光顕微鏡（クロスニコル状
態）を用いて観察した様子を図８（ａ）に示す。このと
き、絵素全体が等方相１０となっている。等方相１０
は、実際には暗視野として観察されるが、図８では、見
やすさのために白く図示している。
駆体混合物をこの前駆体混合物が等方相になる温度（相
溶化温度）で保持する過程（図７中、時間０〜ｔ１の
間）。このときの液晶表示素子１００の絵素を表示面
（基板）に垂直な方向から偏光顕微鏡（クロスニコル状
態）を用いて観察した様子を図８（ａ）に示す。このと
き、絵素全体が等方相１０となっている。等方相１０
は、実際には暗視野として観察されるが、図８では、見
やすさのために白く図示している。
【０００６】（２） 相溶状態にある等方相の前駆体混
合物を徐冷・保持し、等方相１０の前駆体混合物から液
晶滴（液晶相）１１を析出させる過程（図７中、時間ｔ
１〜ｔ３の間）。このときの絵素の状態は、図８（ｂ）
に示すように、液晶滴１１が析出し、等方相１０と液晶
相１１との２相が絵素内に存在している。
合物を徐冷・保持し、等方相１０の前駆体混合物から液
晶滴（液晶相）１１を析出させる過程（図７中、時間ｔ
１〜ｔ３の間）。このときの絵素の状態は、図８（ｂ）
に示すように、液晶滴１１が析出し、等方相１０と液晶
相１１との２相が絵素内に存在している。
【０００７】（３） 等方相１０と液晶相１１とが存在
している前駆体混合物の温度を上げて、液晶滴１１の大
きさを軸対称配向させやすいように小さくする過程（図
７中、時間ｔ３〜ｔ４）。このときの絵素の状態は、図
８の（ｃ）のように、等方相１０と液晶相１１の２相が
存在し、液晶相の大きさは、電圧印加によって軸対称配
向する大きさになっている。
している前駆体混合物の温度を上げて、液晶滴１１の大
きさを軸対称配向させやすいように小さくする過程（図
７中、時間ｔ３〜ｔ４）。このときの絵素の状態は、図
８の（ｃ）のように、等方相１０と液晶相１１の２相が
存在し、液晶相の大きさは、電圧印加によって軸対称配
向する大きさになっている。
【０００８】（４） 液晶滴１１の大きさを、軸対称配
向を形成しやすい大きさに保持しつつ、前駆体混合物に
電圧を印加して、液晶滴１１内の液晶分子を軸対称状に
配向させる過程（図７中、時間ｔ４〜ｔ５）。このとき
の、絵素の状態は、等方相１０と液晶相１１の２相が存
在し、図８（ｄ）のように、液晶滴１１内の液晶分子は
軸対称配向しており、その結果、４本の消光模様１２が
観察される。
向を形成しやすい大きさに保持しつつ、前駆体混合物に
電圧を印加して、液晶滴１１内の液晶分子を軸対称状に
配向させる過程（図７中、時間ｔ４〜ｔ５）。このとき
の、絵素の状態は、等方相１０と液晶相１１の２相が存
在し、図８（ｄ）のように、液晶滴１１内の液晶分子は
軸対称配向しており、その結果、４本の消光模様１２が
観察される。
【０００９】（５） 前駆体混合物を徐冷し、軸対称状
配向を有する液晶滴１１を成長させる過程（図７中、時
間ｔ５〜ｔ６）。このときの、絵素の状態は、図８
（ｅ）のように、軸対称状配向を有する液晶滴１１が絵
素全体に広がる。
配向を有する液晶滴１１を成長させる過程（図７中、時
間ｔ５〜ｔ６）。このときの、絵素の状態は、図８
（ｅ）のように、軸対称状配向を有する液晶滴１１が絵
素全体に広がる。
【００１０】上述したように、従来技術においては、前
駆体混合物の温度を操作して、液晶滴１１の大きさを軸
対称配向させやすい大きさになるように温度を制御・保
持し、かつ、軸対称配向させやすい大きさの液晶滴１１
が存在している温度に於いて、前駆体混合物に電圧を印
加して液晶滴１１内の液晶分子を軸対称状に配向させる
ため、精密な温度制御と電圧印加のタイミング制御が必
要であった。
駆体混合物の温度を操作して、液晶滴１１の大きさを軸
対称配向させやすい大きさになるように温度を制御・保
持し、かつ、軸対称配向させやすい大きさの液晶滴１１
が存在している温度に於いて、前駆体混合物に電圧を印
加して液晶滴１１内の液晶分子を軸対称状に配向させる
ため、精密な温度制御と電圧印加のタイミング制御が必
要であった。
【００１１】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであり、液晶分子が軸対称状に配向した液晶
領域を再現性よく、簡便に製造する方法を提供すること
を目的とする。
されたものであり、液晶分子が軸対称状に配向した液晶
領域を再現性よく、簡便に製造する方法を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子の
製造方法は、一対の基板と、該一対の基板に挟持された
液晶層とを有し、該液晶層は、高分子領域と、該高分子
領域によって実質的に包囲された液晶領域とを有し、該
液晶領域中の液晶分子が軸対称状に配向している液晶表
示素子の製造方法であって、一対の基板の間に、液晶材
料と重合性材料とを含む前駆体混合物を注入する工程
と、該前駆体混合物の相溶化温度以上の第１の温度に該
前駆体混合物を加熱する工程と、該前駆体を該第１の温
度から該相溶化温度未満の第２の温度にまで冷却する工
程と、該重合性材料を重合硬化することによって、該液
晶領域を実質的に包囲する該高分子領域を形成する工程
と、を包含する液晶表示素子の製造方法であって、少な
くとも、該前駆体混合物が該相溶化温度から該第２の温
度まで冷却される間、該前駆体混合物に所定の外場を印
加し続けることで、該前駆体混合物中から相分離した液
晶滴中の該液晶分子にチルト角を与える工程をさらに包
含し、そのことによって上記目的が達成される。
製造方法は、一対の基板と、該一対の基板に挟持された
液晶層とを有し、該液晶層は、高分子領域と、該高分子
領域によって実質的に包囲された液晶領域とを有し、該
液晶領域中の液晶分子が軸対称状に配向している液晶表
示素子の製造方法であって、一対の基板の間に、液晶材
料と重合性材料とを含む前駆体混合物を注入する工程
と、該前駆体混合物の相溶化温度以上の第１の温度に該
前駆体混合物を加熱する工程と、該前駆体を該第１の温
度から該相溶化温度未満の第２の温度にまで冷却する工
程と、該重合性材料を重合硬化することによって、該液
晶領域を実質的に包囲する該高分子領域を形成する工程
と、を包含する液晶表示素子の製造方法であって、少な
くとも、該前駆体混合物が該相溶化温度から該第２の温
度まで冷却される間、該前駆体混合物に所定の外場を印
加し続けることで、該前駆体混合物中から相分離した液
晶滴中の該液晶分子にチルト角を与える工程をさらに包
含し、そのことによって上記目的が達成される。
【００１３】前記一対の基板は対向する面に電極を有
し、前記外場は該電極間に電圧を印加することによっ
て、前駆体混合物に与えられることが好ましい。
し、前記外場は該電極間に電圧を印加することによっ
て、前駆体混合物に与えられることが好ましい。
【００１４】前記一対の基板の少なくとも一方の基板の
前記液晶層側の表面が複数の絵素領域を包囲する突起状
構造体を有し、前記冷却工程において、前記前駆体混合
物中から相分離した前記液晶滴が、該突起状構造体によ
って包囲される絵素領域に凝集させる工程をさらに包含
することが好ましい。
前記液晶層側の表面が複数の絵素領域を包囲する突起状
構造体を有し、前記冷却工程において、前記前駆体混合
物中から相分離した前記液晶滴が、該突起状構造体によ
って包囲される絵素領域に凝集させる工程をさらに包含
することが好ましい。
【００１５】前記少なくとも一方の基板の前記液晶層側
の表面が前記複数の絵素領域のそれぞれの中央部にさら
に島状突起を有し、前記冷却工程において、前記前駆体
混合物中から相分離した前記液晶滴が、該島状突起の位
置に軸対称配向の中心軸を形成する工程を、さらに包含
してもよい。
の表面が前記複数の絵素領域のそれぞれの中央部にさら
に島状突起を有し、前記冷却工程において、前記前駆体
混合物中から相分離した前記液晶滴が、該島状突起の位
置に軸対称配向の中心軸を形成する工程を、さらに包含
してもよい。
【００１６】前記島状突起の面積は、前記絵素領域の面
積の２％以上５０％未満であることが好ましい。
積の２％以上５０％未満であることが好ましい。
【００１７】前記一対の基板は前記液晶層に電圧を印加
するための電極を有し、前記少なくとも一方の基板の該
液晶層側の表面が前記複数の絵素領域のそれぞれの中央
部に電極の無い領域を有し、前記冷却工程において、前
記前駆体混合物中から相分離した前記液晶滴が、該電極
の無い領域の位置に軸対称配向の中心軸を形成する工程
を、さらに包含してもよい。
するための電極を有し、前記少なくとも一方の基板の該
液晶層側の表面が前記複数の絵素領域のそれぞれの中央
部に電極の無い領域を有し、前記冷却工程において、前
記前駆体混合物中から相分離した前記液晶滴が、該電極
の無い領域の位置に軸対称配向の中心軸を形成する工程
を、さらに包含してもよい。
【００１８】前記電極の無い領域の面積は、前記絵素領
域の面積の２％以上５０％未満であることが好ましい。
域の面積の２％以上５０％未満であることが好ましい。
【００１９】前記冷却工程は、５℃／ｍｉｎ以下の温度
降下速度で前記前駆体を冷却する工程であることが好ま
しい。
降下速度で前記前駆体を冷却する工程であることが好ま
しい。
【００２０】前記外場は、電圧値１Ｖ以上、周波数１Ｈ
ｚ以上の交流電圧によって、前駆体混合物に与えられて
もよい。
ｚ以上の交流電圧によって、前駆体混合物に与えられて
もよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００２２】本発明による液晶表示素子は、図１３に示
した液晶表示装置１００と実質的に同じ構成を有する。
この液晶表示素子の液晶領域２９は、典型的には絵素毎
に形成されており、液晶領域２９中の液晶分子が軸対称
状に配向しているので、優れた視角特性を有する。本発
明の製造方法によると、ほとんどすべての絵素（液晶領
域）で、軸対称配向を安定に形成することができるの
で、優れた表示品質の液晶表示素子を高歩留まりで製造
することができる。
した液晶表示装置１００と実質的に同じ構成を有する。
この液晶表示素子の液晶領域２９は、典型的には絵素毎
に形成されており、液晶領域２９中の液晶分子が軸対称
状に配向しているので、優れた視角特性を有する。本発
明の製造方法によると、ほとんどすべての絵素（液晶領
域）で、軸対称配向を安定に形成することができるの
で、優れた表示品質の液晶表示素子を高歩留まりで製造
することができる。
【００２３】なお、液晶領域２９は、必ずしも絵素毎に
形成する必要はなく、製造方法上の理由などで（例え
ば、縦横比が異なる長絵素の場合）、ブラックマトリク
スなどにより区切られた１つ絵素をさらに２つ以上ｎ個
に分割して、それぞれの分割された領域毎に液晶領域を
形成してもよい。本明細書では、用語「絵素」とは、液
晶表示素子において、画像を形成する基本単位をいう。
「絵素領域」とは、液晶表示素子において、表示素子の
絵素を構成する部分をいい、この部分は一対の基板に挟
まれた液晶領域を含む。上述したように、絵素領域は、
複数の液晶領域を含んでも良い。本発明による液晶表示
素子の液晶領域は、絵素とある対応関係を有し空間的に
規則的に配置されている。
形成する必要はなく、製造方法上の理由などで（例え
ば、縦横比が異なる長絵素の場合）、ブラックマトリク
スなどにより区切られた１つ絵素をさらに２つ以上ｎ個
に分割して、それぞれの分割された領域毎に液晶領域を
形成してもよい。本明細書では、用語「絵素」とは、液
晶表示素子において、画像を形成する基本単位をいう。
「絵素領域」とは、液晶表示素子において、表示素子の
絵素を構成する部分をいい、この部分は一対の基板に挟
まれた液晶領域を含む。上述したように、絵素領域は、
複数の液晶領域を含んでも良い。本発明による液晶表示
素子の液晶領域は、絵素とある対応関係を有し空間的に
規則的に配置されている。
【００２４】本発明の液晶表示素子の液晶層は、液晶材
料と重合性材料との前駆体混合物を相分離することによ
って形成される。液晶表示素子を構成する一対の基板間
に、前駆体を注入し、一旦、前駆体を相溶化温度以上ま
で加熱する。前駆体の温度を徐々に低下させるとこによ
って、相分離が起こり、液晶相と等方相（重合性材料
相）とに分離する。液晶相は、等方相中に複数の液晶滴
（独立相）として出現する（液晶滴発生過程）。
料と重合性材料との前駆体混合物を相分離することによ
って形成される。液晶表示素子を構成する一対の基板間
に、前駆体を注入し、一旦、前駆体を相溶化温度以上ま
で加熱する。前駆体の温度を徐々に低下させるとこによ
って、相分離が起こり、液晶相と等方相（重合性材料
相）とに分離する。液晶相は、等方相中に複数の液晶滴
（独立相）として出現する（液晶滴発生過程）。
【００２５】その後、前駆体混合物の温度をさらに低下
させる等によって、相分離が進行するにつれて、液晶滴
が成長する（液晶滴成長過程）。液晶滴は、複数の液晶
滴が互いに融合しながら、成長する。本明細書におい
て、「液晶滴の成長」とは、液晶滴の大きさが大きくな
ることをいう。用語「液晶滴の大きさ」とは、液晶滴を
基板に垂直な方向から見たときの液晶滴の有する面積の
ことをいう。
させる等によって、相分離が進行するにつれて、液晶滴
が成長する（液晶滴成長過程）。液晶滴は、複数の液晶
滴が互いに融合しながら、成長する。本明細書におい
て、「液晶滴の成長」とは、液晶滴の大きさが大きくな
ることをいう。用語「液晶滴の大きさ」とは、液晶滴を
基板に垂直な方向から見たときの液晶滴の有する面積の
ことをいう。
【００２６】本発明の製造方法においては、上記の液晶
滴発生過程、及び液晶滴成長過程が、前駆体混合物に所
定の電圧が印加された状態で行われる。その結果、生成
する液晶滴内の液晶分子は軸対称状の配向を有し、液晶
滴の成長過程においても、軸対称配向は維持される。軸
対称配向とは、放射状、同心円状（タンジェンシャル
状）などの配向をいう。
滴発生過程、及び液晶滴成長過程が、前駆体混合物に所
定の電圧が印加された状態で行われる。その結果、生成
する液晶滴内の液晶分子は軸対称状の配向を有し、液晶
滴の成長過程においても、軸対称配向は維持される。軸
対称配向とは、放射状、同心円状（タンジェンシャル
状）などの配向をいう。
【００２７】軸対称配向した液晶分子からなる液晶滴
が、所定の大きさに成長した段階で、重合性材料を重合
硬化することによって、高分子領域を形成し、軸対称配
向を有する液晶領域を形成する。未硬化の重合性材料か
らなる等方相中に独立相として存在する液晶相を液晶滴
と呼ぶのに対し、重合硬化した重合性材料からなる高分
子領域によって、実質的に包囲された液晶滴を液晶領域
と呼ぶ。高分子領域を形成することによって、相分離構
造が固定されるとともに、液晶領域中の液晶分子の軸対
称配向が固定される。重合性材料に光重合性材料を用い
ると、フォトマスク等を用いて、所望の領域の光重合性
材料を選択的に、重合硬化することができるので、空間
的に規則的に液晶領域（高分子領域）を形成しやすいと
いう利点がある。液晶表示素子の透明電極やカラーフィ
ルターの材料として、所望の波長の光を透過する材料を
用いることによって、これらの構成部材をフォトマスク
に代えて用いることができる。液晶表示素子の構成部材
をフォトマスクとして用いることによって、自己整合的
に液晶領域を形成できる利点がある。
が、所定の大きさに成長した段階で、重合性材料を重合
硬化することによって、高分子領域を形成し、軸対称配
向を有する液晶領域を形成する。未硬化の重合性材料か
らなる等方相中に独立相として存在する液晶相を液晶滴
と呼ぶのに対し、重合硬化した重合性材料からなる高分
子領域によって、実質的に包囲された液晶滴を液晶領域
と呼ぶ。高分子領域を形成することによって、相分離構
造が固定されるとともに、液晶領域中の液晶分子の軸対
称配向が固定される。重合性材料に光重合性材料を用い
ると、フォトマスク等を用いて、所望の領域の光重合性
材料を選択的に、重合硬化することができるので、空間
的に規則的に液晶領域（高分子領域）を形成しやすいと
いう利点がある。液晶表示素子の透明電極やカラーフィ
ルターの材料として、所望の波長の光を透過する材料を
用いることによって、これらの構成部材をフォトマスク
に代えて用いることができる。液晶表示素子の構成部材
をフォトマスクとして用いることによって、自己整合的
に液晶領域を形成できる利点がある。
【００２８】液晶分子の軸対称配向が安定するために
は、液晶分子が基板面に対してある角度でチルト（チル
ト角）していることが重要である。すなわち、液晶分子
が基板面に対して立ち上がり始める電圧（閾値電圧）よ
りも高い電圧で、かつ、液晶分子が基板面にたいして実
質的に垂直に立つ電圧（飽和電圧）よりも低い電圧を印
加することによって、液晶分子の軸対称配向を安定化す
ることができる。この電圧の印加は、表示を行うために
液晶層７に電圧を印加する電極（図１３の２２及び２
４）を用いて行うことができる。印加する電圧は、電圧
値１Ｖ以上、周波数１Ｈｚ以上の交流電圧が好ましい。
直流電圧を印加すると、前駆体混合物が劣化することが
ある。なお、電圧の印加に代えて、磁場を印加してもよ
く、液晶分子をチルトさせる所定の外場を印加すればよ
い。
は、液晶分子が基板面に対してある角度でチルト（チル
ト角）していることが重要である。すなわち、液晶分子
が基板面に対して立ち上がり始める電圧（閾値電圧）よ
りも高い電圧で、かつ、液晶分子が基板面にたいして実
質的に垂直に立つ電圧（飽和電圧）よりも低い電圧を印
加することによって、液晶分子の軸対称配向を安定化す
ることができる。この電圧の印加は、表示を行うために
液晶層７に電圧を印加する電極（図１３の２２及び２
４）を用いて行うことができる。印加する電圧は、電圧
値１Ｖ以上、周波数１Ｈｚ以上の交流電圧が好ましい。
直流電圧を印加すると、前駆体混合物が劣化することが
ある。なお、電圧の印加に代えて、磁場を印加してもよ
く、液晶分子をチルトさせる所定の外場を印加すればよ
い。
【００２９】本発明による液晶表示素子の製造方法を、
図９を参照しながら、さらに説明する。本発明による
と、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、次の２つの温
度・電圧操作しか必要としない。
図９を参照しながら、さらに説明する。本発明による
と、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、次の２つの温
度・電圧操作しか必要としない。
【００３０】（１） 前駆体混合物が等方相になる温度
で保持する過程（図９中、時間０〜ｔ１の間）。このと
きの絵素の状態は、図１０（ａ）のように、絵素全体が
等方相１０になっている。
で保持する過程（図９中、時間０〜ｔ１の間）。このと
きの絵素の状態は、図１０（ａ）のように、絵素全体が
等方相１０になっている。
【００３１】（２） 前駆体混合物に一定電圧を印加し
ながら、等方相の前駆体混合物を徐冷する過程（図９
中、時間ｔ１〜ｔ９）。このときの絵素の状態を図１０
（ｂ）〜（ｅ）に示す。まず、液晶分子が軸対称配向し
た液晶滴１１が等方相１０から析出し（図１０
（ｂ））、軸対称配向を有する液晶滴１１が互いに融合
しながら成長し（図１０（ｃ））、さらに、液晶滴１１
の融合・成長がすすみ、絵素に対して１つの液晶滴１１
が形成され（図１０（ｄ））、絵素全体に軸対称状に配
向した、液晶滴１１が存在する状態となる。この間、液
晶分子は基板面に対してチルトしており、チルト角の大
きさ（０＜チルト角＜９０°）は、印加電圧の大きさで
制御することができる。
ながら、等方相の前駆体混合物を徐冷する過程（図９
中、時間ｔ１〜ｔ９）。このときの絵素の状態を図１０
（ｂ）〜（ｅ）に示す。まず、液晶分子が軸対称配向し
た液晶滴１１が等方相１０から析出し（図１０
（ｂ））、軸対称配向を有する液晶滴１１が互いに融合
しながら成長し（図１０（ｃ））、さらに、液晶滴１１
の融合・成長がすすみ、絵素に対して１つの液晶滴１１
が形成され（図１０（ｄ））、絵素全体に軸対称状に配
向した、液晶滴１１が存在する状態となる。この間、液
晶分子は基板面に対してチルトしており、チルト角の大
きさ（０＜チルト角＜９０°）は、印加電圧の大きさで
制御することができる。
【００３２】このように、本発明においては、前駆体混
合物を軸対称状に配向させるために、等方相の温度か
ら、電圧を印加しながら徐冷するだけで、軸対称状配向
を有する液晶滴が析出し、融合・成長し、絵素全体に１
つの軸対称状を有する液晶滴が存在するようになる。
合物を軸対称状に配向させるために、等方相の温度か
ら、電圧を印加しながら徐冷するだけで、軸対称状配向
を有する液晶滴が析出し、融合・成長し、絵素全体に１
つの軸対称状を有する液晶滴が存在するようになる。
【００３３】上述したように、本発明によると、液晶滴
内の液晶分子を軸対称状に配向させるための精密な温度
制御と電圧印加のタイミング制御を必要としない。
内の液晶分子を軸対称状に配向させるための精密な温度
制御と電圧印加のタイミング制御を必要としない。
【００３４】印加電圧の大きさ及び周波数は、液晶材料
および重合性材料を含む前駆体混合物の種類、基板間隔
（セルギャップ）、絵素領域の大きさなどに依存して、
適宜選定される。また、温度降下速度は、液晶材料およ
び重合性材料を含む前駆体混合物の種類、基板間隔、絵
素領域の大きさなどに依存して、適宜選定される。降下
速度は、約５℃／ｍｉｎ以下であることが好ましい。約
５℃／ｍｉｎをよりも大きいと、相溶状態にある等方相
の前駆体化合物から析出する複数の液晶滴が、互いに融
合して絵素内にただ一つの液晶相になる前に、複数の液
晶滴がそれぞれ成長して一つの絵素内に複数の対称軸が
存在する等の不都合が生じる。
および重合性材料を含む前駆体混合物の種類、基板間隔
（セルギャップ）、絵素領域の大きさなどに依存して、
適宜選定される。また、温度降下速度は、液晶材料およ
び重合性材料を含む前駆体混合物の種類、基板間隔、絵
素領域の大きさなどに依存して、適宜選定される。降下
速度は、約５℃／ｍｉｎ以下であることが好ましい。約
５℃／ｍｉｎをよりも大きいと、相溶状態にある等方相
の前駆体化合物から析出する複数の液晶滴が、互いに融
合して絵素内にただ一つの液晶相になる前に、複数の液
晶滴がそれぞれ成長して一つの絵素内に複数の対称軸が
存在する等の不都合が生じる。
【００３５】なお、液晶領域の位置を正確に絵素と対応
させることにより液晶表示素子の視角特性を向上させ得
る。液晶領域の位置を正確に絵素と対応させるために
は、絵素領域における、軸対称状に配向した液晶の対称
軸の位置を一定に制御する必要がある。
させることにより液晶表示素子の視角特性を向上させ得
る。液晶領域の位置を正確に絵素と対応させるために
は、絵素領域における、軸対称状に配向した液晶の対称
軸の位置を一定に制御する必要がある。
【００３６】対称軸の位置を一定に制御する方法として
は、例えば、絵素領域の周囲に突起状構造体を有する基
板を用いる方法がある。この方法では、液晶滴が基板間
距離が大きい領域に凝集しやすいという性質を利用す
る。さらに、例えば、絵素領域の周囲と中心部に突起状
構造体を有する基板を用いる方法もある。この方法を用
いると、中心部の突起状構造体の位置に軸対称配向の中
心軸を配置することができる。また、例えば、絵素領域
の周囲に突起状構造体を有し、絵素領域の中心に電極が
無い領域を有する基板を用いても、同様の効果が得られ
る。液晶層を挟持する一対の電極のいずれか一方の絵素
領域の中央部に対応する領域に電極がないことによっ
て、液晶層に印加される電界が、絵素領域の中央部で基
板の法線方向から軸対称状に傾くので、軸対称配向の中
心軸が絵素領域の中央部（電極が無い領域）に形成され
る（図１１参照）。
は、例えば、絵素領域の周囲に突起状構造体を有する基
板を用いる方法がある。この方法では、液晶滴が基板間
距離が大きい領域に凝集しやすいという性質を利用す
る。さらに、例えば、絵素領域の周囲と中心部に突起状
構造体を有する基板を用いる方法もある。この方法を用
いると、中心部の突起状構造体の位置に軸対称配向の中
心軸を配置することができる。また、例えば、絵素領域
の周囲に突起状構造体を有し、絵素領域の中心に電極が
無い領域を有する基板を用いても、同様の効果が得られ
る。液晶層を挟持する一対の電極のいずれか一方の絵素
領域の中央部に対応する領域に電極がないことによっ
て、液晶層に印加される電界が、絵素領域の中央部で基
板の法線方向から軸対称状に傾くので、軸対称配向の中
心軸が絵素領域の中央部（電極が無い領域）に形成され
る（図１１参照）。
【００３７】上記の凸部及び電極の無い領域は絵素領域
内に形成されるので、大きすぎると表示品質を低下す
る。凸部及び電極の無い領域の面積（基板に垂直な方向
から見たときの面積）は絵素領域の面積の２％以上５０
％以下であることが好ましい。凸部及び電極の無い領域
の面積が２％未満であると、上記の効果が十分に得られ
ないことがある。凸部の段差は、基板間距離の１０％か
ら９０％であることが望ましい。凸部の段差が１０％よ
りも低い場合も、９０％よりも高い場合も、凸部に対称
配向の中心軸が形成される効果がほとんどなくなる。
内に形成されるので、大きすぎると表示品質を低下す
る。凸部及び電極の無い領域の面積（基板に垂直な方向
から見たときの面積）は絵素領域の面積の２％以上５０
％以下であることが好ましい。凸部及び電極の無い領域
の面積が２％未満であると、上記の効果が十分に得られ
ないことがある。凸部の段差は、基板間距離の１０％か
ら９０％であることが望ましい。凸部の段差が１０％よ
りも低い場合も、９０％よりも高い場合も、凸部に対称
配向の中心軸が形成される効果がほとんどなくなる。
【００３８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
【００３９】（実施例１）ガラス基板（１．１ｍｍ厚）
上にＩＴＯ（酸化インジウムおよび酸化スズの混合物）
から成る厚み１００ｎｍの透明電極が形成された基板に
シール剤（ストラクトボンドＸＮ−２１Ｓ）を印刷法で
パターニングした。他方、図１（ａ）及び（ｂ）に示す
ようなガラス基板１（厚さ１．１ｍｍ、厚さ１００ｎｍ
のＩＴＯからなる透明電極２付き）に２００μｍ角の開
口部９（抜け）を有するモリブデンから成るブラックマ
トリクス３（厚さ：３００ｎｍ）をパターニングした基
板に、ネガ型フォトレジストＯＭＲ８３（東京応化社
製）を塗布し、所定のマスクを用いた露光・現像・リン
ス・焼成して高さ３μｍの突起８を形成したこの基板
に、粒子径６．０μｍのプラスチックビーズ（ミクロパ
ール：積水ファインケミカル社製）を散布し、先に作製
した電極付き基板と貼合わせてセルを作製した。本実施
例では、ブラックマスク３と突起８が突起状構造体４を
構成し、この突起状構造体によって液晶滴が形成される
領域が突起状構造体で包囲される領域（開口部９）に制
御される。
上にＩＴＯ（酸化インジウムおよび酸化スズの混合物）
から成る厚み１００ｎｍの透明電極が形成された基板に
シール剤（ストラクトボンドＸＮ−２１Ｓ）を印刷法で
パターニングした。他方、図１（ａ）及び（ｂ）に示す
ようなガラス基板１（厚さ１．１ｍｍ、厚さ１００ｎｍ
のＩＴＯからなる透明電極２付き）に２００μｍ角の開
口部９（抜け）を有するモリブデンから成るブラックマ
トリクス３（厚さ：３００ｎｍ）をパターニングした基
板に、ネガ型フォトレジストＯＭＲ８３（東京応化社
製）を塗布し、所定のマスクを用いた露光・現像・リン
ス・焼成して高さ３μｍの突起８を形成したこの基板
に、粒子径６．０μｍのプラスチックビーズ（ミクロパ
ール：積水ファインケミカル社製）を散布し、先に作製
した電極付き基板と貼合わせてセルを作製した。本実施
例では、ブラックマスク３と突起８が突起状構造体４を
構成し、この突起状構造体によって液晶滴が形成される
領域が突起状構造体で包囲される領域（開口部９）に制
御される。
【００４０】液晶材料として、ＺＬ−４７９２（メルク
社製、カイラル剤Ｓ−８１１を０．４重量％含む）３．
７４ｇと、重合性樹脂材料としてＲ−６８４（日本化薬
社製）０．１ｇ）ｐ−フェニルスチレン０．１ｇ、およ
び下記（化１）で表わされる化合物１を０．０６ｇの混
合物と、光開始剤として、Irgacure６５１（チバガイギ
社製）０．０２ｇとを用いて、これらをよく混合し、前
駆体混合物を得た。この前駆体混合物の相溶化温度は７
２℃であった。
社製、カイラル剤Ｓ−８１１を０．４重量％含む）３．
７４ｇと、重合性樹脂材料としてＲ−６８４（日本化薬
社製）０．１ｇ）ｐ−フェニルスチレン０．１ｇ、およ
び下記（化１）で表わされる化合物１を０．０６ｇの混
合物と、光開始剤として、Irgacure６５１（チバガイギ
社製）０．０２ｇとを用いて、これらをよく混合し、前
駆体混合物を得た。この前駆体混合物の相溶化温度は７
２℃であった。
【００４１】
【化１】
【００４２】この混合物を先に作製したセルに注入し
て、液晶セルを得た。この液晶セルを一旦１００℃に加
熱して混合物を均一な等方相にした後、液晶に周波数６
０Ｈｚ、矩形波の交流信号電圧を印加しながら、温度を
０．３℃／ｍｉｎの温度降下速度で下げて液晶滴を析出
させた。このとき印加電圧が小さい場合、析出した液晶
滴の大きさが絵素領域の大きさまで成長する前に、液晶
滴の軸対称状配向の乱れが観察された。また、印加電圧
が大きい場合、液晶滴の大きさが絵素領域の大きさに成
長した後に、析出した液晶滴が融合し、その融合の際に
ディスクリネーションの発生が観察された。
て、液晶セルを得た。この液晶セルを一旦１００℃に加
熱して混合物を均一な等方相にした後、液晶に周波数６
０Ｈｚ、矩形波の交流信号電圧を印加しながら、温度を
０．３℃／ｍｉｎの温度降下速度で下げて液晶滴を析出
させた。このとき印加電圧が小さい場合、析出した液晶
滴の大きさが絵素領域の大きさまで成長する前に、液晶
滴の軸対称状配向の乱れが観察された。また、印加電圧
が大きい場合、液晶滴の大きさが絵素領域の大きさに成
長した後に、析出した液晶滴が融合し、その融合の際に
ディスクリネーションの発生が観察された。
【００４３】偏光顕微鏡を用いて透過モードで液晶相を
観察したところ、印加電圧が１．５Ｖ〜２．５Ｖの場合
には、図２に示したように、消光模様７が観察されほと
んどの絵素領域において液晶分子が軸対称状に配向して
いるのが観察された。印加電圧の大きさと液晶領域の軸
対称配向率（軸対称配向を有する液晶領域の数／全液晶
領域の数の百分率）の結果を表１に示す。
観察したところ、印加電圧が１．５Ｖ〜２．５Ｖの場合
には、図２に示したように、消光模様７が観察されほと
んどの絵素領域において液晶分子が軸対称状に配向して
いるのが観察された。印加電圧の大きさと液晶領域の軸
対称配向率（軸対称配向を有する液晶領域の数／全液晶
領域の数の百分率）の結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】 印加電圧（Ｖ） ０ 1.5 ２ 2.5 ３ ５ 軸対称配向率（％） ３ ９３ ８０ ９１ ５１ １３ 表１の結果から明らかなように、電圧を印加しないと軸
対称配向はほとんど得られない。また、印加電圧が大き
すぎると、軸対称配向率が低下することがわかる。印加
電圧が飽和電圧に近づき、液晶分子が基板にほぼ垂直に
立ち上がると、軸対称配向が不安定化するためと考えら
れる。印加電圧の最適な周波数及び大きさは、前駆体材
料の種類や、基板間距離、及び絵素領域（液晶領域）の
大きさに依存するので、適宜設定すればよい。
対称配向はほとんど得られない。また、印加電圧が大き
すぎると、軸対称配向率が低下することがわかる。印加
電圧が飽和電圧に近づき、液晶分子が基板にほぼ垂直に
立ち上がると、軸対称配向が不安定化するためと考えら
れる。印加電圧の最適な周波数及び大きさは、前駆体材
料の種類や、基板間距離、及び絵素領域（液晶領域）の
大きさに依存するので、適宜設定すればよい。
【００４５】上述のように、絵素領域毎に軸対称配向を
有する液晶滴を形成した後、液晶層を挟持する一対の基
板の両方の電極を基板外で短絡し、液晶層に電圧がかか
らないようにした後、紫外線を１２０秒間（露光エネル
ギーは０．４８Ｊ／ｃｍ2）照射した。その後、液晶層
に実効電圧２．５Ｖ（６０Ｈｚ）の交流電圧を印加する
と同時に、紫外線を１２０秒間（露光エネルギーは０．
４８Ｊ／ｃｍ2）照射し、さらに、紫外線を２４００秒
間（露光エネルギーは９．６Ｊ／ｃｍ2）照射して図１
３に示した液晶表示素子を得た。
有する液晶滴を形成した後、液晶層を挟持する一対の基
板の両方の電極を基板外で短絡し、液晶層に電圧がかか
らないようにした後、紫外線を１２０秒間（露光エネル
ギーは０．４８Ｊ／ｃｍ2）照射した。その後、液晶層
に実効電圧２．５Ｖ（６０Ｈｚ）の交流電圧を印加する
と同時に、紫外線を１２０秒間（露光エネルギーは０．
４８Ｊ／ｃｍ2）照射し、さらに、紫外線を２４００秒
間（露光エネルギーは９．６Ｊ／ｃｍ2）照射して図１
３に示した液晶表示素子を得た。
【００４６】得られた液晶表示素子は、軸対称状に配向
した液晶領域を有し、優れた視角特性を有していた。 （実施例２）ガラス基板（１．１ｍｍ厚）上にＩＴＯ
（酸化インジウムおよび酸化スズの混合物）から成る厚
み１００ｎｍの透明電極が形成された基板にシール剤
（ストラクトボンドＸＮ−２１Ｓ）を印刷法でパターニ
ングした。他方、図３（ａ）および（ｂ）に示すような
ガラス基板１（厚さ１．１ｍｍ、厚さ１００ｎｍのＩＴ
Ｏからなる透明電極２付き）に２００μｍ角の開口部９
を有するモリブデンから成るブラックマトリクス３（厚
さ：３００ｎｍ）をパターニングした基板に、ネガ型フ
ォトレジストＯＭＲ８３（東京応化社製）を塗布し、所
定のマスクを用いた露光、現像、リンス、焼成して高さ
３．０μｍの突起８及び島状突起８を形成した。本実施
例では、ブラックマスク３と突起８が突起状構造体４
し、この突起構造体によって、液晶滴が形成される領域
が突起構造体４で包囲される領域（開口部９）に制御さ
れる。また、絵素領域の中心部に形成された島状突起５
の位置に軸対称配向の中心軸が形成されやすくなる。
した液晶領域を有し、優れた視角特性を有していた。 （実施例２）ガラス基板（１．１ｍｍ厚）上にＩＴＯ
（酸化インジウムおよび酸化スズの混合物）から成る厚
み１００ｎｍの透明電極が形成された基板にシール剤
（ストラクトボンドＸＮ−２１Ｓ）を印刷法でパターニ
ングした。他方、図３（ａ）および（ｂ）に示すような
ガラス基板１（厚さ１．１ｍｍ、厚さ１００ｎｍのＩＴ
Ｏからなる透明電極２付き）に２００μｍ角の開口部９
を有するモリブデンから成るブラックマトリクス３（厚
さ：３００ｎｍ）をパターニングした基板に、ネガ型フ
ォトレジストＯＭＲ８３（東京応化社製）を塗布し、所
定のマスクを用いた露光、現像、リンス、焼成して高さ
３．０μｍの突起８及び島状突起８を形成した。本実施
例では、ブラックマスク３と突起８が突起状構造体４
し、この突起構造体によって、液晶滴が形成される領域
が突起構造体４で包囲される領域（開口部９）に制御さ
れる。また、絵素領域の中心部に形成された島状突起５
の位置に軸対称配向の中心軸が形成されやすくなる。
【００４７】この基板に粒子径６．０μｍのプラスチッ
クビーズ（ミクロパール；積水ファインケミカル社製）
を散布し、先に作製した電極付き基板と貼りあわせてセ
ル（基板間距離６．０μｍ）を作製した。
クビーズ（ミクロパール；積水ファインケミカル社製）
を散布し、先に作製した電極付き基板と貼りあわせてセ
ル（基板間距離６．０μｍ）を作製した。
【００４８】液晶材料としてＺＬ−４７９２（メルク社
製、カイラル剤Ｓ−８１１を０．４重量％を含む）３．
７４ｇと重合性樹脂材料としてＲ−６８４（日本化薬社
製）０．１ｇ）、ｐ−フェニルスチレン０．１ｇ、およ
び上記（化１）で表わされる化合物１を０．０６ｇの混
合物と、光開始剤として、Irgacure６５１（チバガイギ
社製）０．０２ｇとを用いて、これらをよく混合し、前
駆体混合物を得た。この前駆体混合物の相溶化温度は７
２℃であった。
製、カイラル剤Ｓ−８１１を０．４重量％を含む）３．
７４ｇと重合性樹脂材料としてＲ−６８４（日本化薬社
製）０．１ｇ）、ｐ−フェニルスチレン０．１ｇ、およ
び上記（化１）で表わされる化合物１を０．０６ｇの混
合物と、光開始剤として、Irgacure６５１（チバガイギ
社製）０．０２ｇとを用いて、これらをよく混合し、前
駆体混合物を得た。この前駆体混合物の相溶化温度は７
２℃であった。
【００４９】この混合物を先に作製したセルに注入して
液晶セルを得た。この液晶セルを一旦１００℃に加熱し
て前駆体混合物を均一な等方相にした後、前駆体混合物
に電圧５Ｖ、周波数６０Ｈｚ、矩形波の交流信号電圧を
印加しながら、温度を０．３℃／ｍｉｎの温度降下速度
で下げて液晶滴を析出させ、液晶滴の大きさが絵素領域
の大きさになるまで液晶滴を成長させた。
液晶セルを得た。この液晶セルを一旦１００℃に加熱し
て前駆体混合物を均一な等方相にした後、前駆体混合物
に電圧５Ｖ、周波数６０Ｈｚ、矩形波の交流信号電圧を
印加しながら、温度を０．３℃／ｍｉｎの温度降下速度
で下げて液晶滴を析出させ、液晶滴の大きさが絵素領域
の大きさになるまで液晶滴を成長させた。
【００５０】偏光顕微鏡を用いて透過モードで液晶相を
観察したところ、図４に示したように絵素領域において
液晶分子が軸対称状に配向しかつ、対称軸の位置が絵素
領域の中心部の島状突起５の位置に固定されているのが
観察された。
観察したところ、図４に示したように絵素領域において
液晶分子が軸対称状に配向しかつ、対称軸の位置が絵素
領域の中心部の島状突起５の位置に固定されているのが
観察された。
【００５１】以下、実施例１と同様にして、液晶表示素
子を完成した。得られた液晶表示素子は、軸対称状に配
向した液晶領域を有し、優れた視角特性を有していた。
子を完成した。得られた液晶表示素子は、軸対称状に配
向した液晶領域を有し、優れた視角特性を有していた。
【００５２】（実施例３）ガラス基板（１．１ｍｍ厚）
上にＩＴＯ（酸化インジウムおよび酸化スズの混合物）
から成る厚み１００ｎｍの透明電極が形成された基板に
シール剤（ストラクトポンドＸＮ−２１Ｓ）を印刷法で
パターニングした。他方、図５に示すように、ガラス基
板１（厚さ１．１ｍｍ、厚さ１００ｎｍのＩＴＯからな
る透明電極２付き）に２００μｍ角の開口部９を有する
モリブデンから成るブラックマトリクス３をパターニン
グした基板をにおいて、絵素領域の中心部のＩＴＯをフ
ォトリソグラフィーとエッチングによって除去し、電極
の無い領域６を形成し、さらに、ネガ型フォトレジスト
ＯＭＲ８３（東京応化社製）を塗布、露光、現像、リン
ス、焼成して高さ３．０μｍの突起８を形成した。粒子
径６．０μｍのプラスチックビーズ（ミクロパール；積
水ファインケミカル社製）を散布し、先に作製した電極
付き基板と貼りあわせてセルを作製した。
上にＩＴＯ（酸化インジウムおよび酸化スズの混合物）
から成る厚み１００ｎｍの透明電極が形成された基板に
シール剤（ストラクトポンドＸＮ−２１Ｓ）を印刷法で
パターニングした。他方、図５に示すように、ガラス基
板１（厚さ１．１ｍｍ、厚さ１００ｎｍのＩＴＯからな
る透明電極２付き）に２００μｍ角の開口部９を有する
モリブデンから成るブラックマトリクス３をパターニン
グした基板をにおいて、絵素領域の中心部のＩＴＯをフ
ォトリソグラフィーとエッチングによって除去し、電極
の無い領域６を形成し、さらに、ネガ型フォトレジスト
ＯＭＲ８３（東京応化社製）を塗布、露光、現像、リン
ス、焼成して高さ３．０μｍの突起８を形成した。粒子
径６．０μｍのプラスチックビーズ（ミクロパール；積
水ファインケミカル社製）を散布し、先に作製した電極
付き基板と貼りあわせてセルを作製した。
【００５３】液晶材料としてＺＬ−４７９２（メルク社
製、カイラル剤Ｓ−８１１を０．４重量％を含む）３．
７４ｇと重合性樹脂材料としてＲ−６８４（日本化薬社
製）０．１ｇ）、ｐ−フェニルスチレン０．１ｇ、およ
び上記（化１）で表わされる化合物１を０．０６ｇの混
合物と、光開始剤として、Irgacure６５１（チバガイギ
社製）０．０２ｇとを用いて、これらをよく混合し、前
駆体混合物を得た。この前駆体混合物の相溶化温度は７
２℃であった。
製、カイラル剤Ｓ−８１１を０．４重量％を含む）３．
７４ｇと重合性樹脂材料としてＲ−６８４（日本化薬社
製）０．１ｇ）、ｐ−フェニルスチレン０．１ｇ、およ
び上記（化１）で表わされる化合物１を０．０６ｇの混
合物と、光開始剤として、Irgacure６５１（チバガイギ
社製）０．０２ｇとを用いて、これらをよく混合し、前
駆体混合物を得た。この前駆体混合物の相溶化温度は７
２℃であった。
【００５４】この液晶セルを一旦１００℃に加熱して混
合物を均一な等方相にした後、前駆体混合物に電圧５
Ｖ、周波数６０Ｈｚ、矩形波の交流信号電圧を印加しな
がら、温度を０．３℃／ｍｉｎの温度降下速度で下げて
液晶滴を析出させ、液晶滴の大きさが絵素領域の大きさ
になるまで液晶滴を成長させた。
合物を均一な等方相にした後、前駆体混合物に電圧５
Ｖ、周波数６０Ｈｚ、矩形波の交流信号電圧を印加しな
がら、温度を０．３℃／ｍｉｎの温度降下速度で下げて
液晶滴を析出させ、液晶滴の大きさが絵素領域の大きさ
になるまで液晶滴を成長させた。
【００５５】図５に示した基板を用いた液晶セルに電圧
を印加した時の電界分布および液晶層内の液晶分子の配
向状態を模式的に図１１及び図１２に示す。図１１に示
したように、電気力線１３は、電極の無い領域（図５の
参照符号６）を中心に軸対称状に傾斜する。その結果、
液晶分子１４は、絵素領域の中央部に形成された電極の
無い領域を中心に軸対称配向する。
を印加した時の電界分布および液晶層内の液晶分子の配
向状態を模式的に図１１及び図１２に示す。図１１に示
したように、電気力線１３は、電極の無い領域（図５の
参照符号６）を中心に軸対称状に傾斜する。その結果、
液晶分子１４は、絵素領域の中央部に形成された電極の
無い領域を中心に軸対称配向する。
【００５６】偏光顕微鏡を用いて透過モードで液晶相を
観察したところ、図６のように絵素領域において液晶分
子が軸対称状に配向しかつ、対称軸の位置が絵素領域の
中心部の電極の無い領域６に固定されているのが観察さ
れた。
観察したところ、図６のように絵素領域において液晶分
子が軸対称状に配向しかつ、対称軸の位置が絵素領域の
中心部の電極の無い領域６に固定されているのが観察さ
れた。
【００５７】
【発明の効果】本発明によると、液晶もしくは液晶を含
む混合物を軸対称状に配向させた液晶表示素子の製造方
法において、ほとんどすべての絵素（液晶領域）で、軸
対称配向を安定に形成することができるので、優れた表
示品質の液晶表示素子を高歩留まりで製造することがで
きる。本発明の製造方法は、高視野角特性を有する液晶
表示素子の製造に好適に用いられる。
む混合物を軸対称状に配向させた液晶表示素子の製造方
法において、ほとんどすべての絵素（液晶領域）で、軸
対称配向を安定に形成することができるので、優れた表
示品質の液晶表示素子を高歩留まりで製造することがで
きる。本発明の製造方法は、高視野角特性を有する液晶
表示素子の製造に好適に用いられる。
【図１】実施例１の液晶表示素子の作製に用いられる基
板を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の
１Ｂ−１Ｂ’断面図である。
板を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の
１Ｂ−１Ｂ’断面図である。
【図２】実施例１で作製した液晶セルの絵素を偏光顕微
鏡（クロスニコル）で観察した結果を模式的に示す図で
ある。
鏡（クロスニコル）で観察した結果を模式的に示す図で
ある。
【図３】実施例２の液晶表示素子の作製に用いられる基
板を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の
３Ｂ−３Ｂ’断面図である。
板を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の
３Ｂ−３Ｂ’断面図である。
【図４】実施例２で作製した液晶セルの絵素を偏光顕微
鏡（クロスニコル）で観察した結果を模式的に示す図で
ある。
鏡（クロスニコル）で観察した結果を模式的に示す図で
ある。
【図５】実施例３の液晶表示素子の作製に用いられる基
板を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の
５Ｂ−５Ｂ’断面図である。
板を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の
５Ｂ−５Ｂ’断面図である。
【図６】実施例３で作製した液晶セルの絵素を偏光顕微
鏡（クロスニコル）で観察した結果を模式的に示す図で
ある。
鏡（クロスニコル）で観察した結果を模式的に示す図で
ある。
【図７】従来の液晶表示素子の製造方法を説明するため
のグラフである。（ａ）は温度操作条件を示すグラフ、
（ｂ）は電圧印加条件を示すグラフである。
のグラフである。（ａ）は温度操作条件を示すグラフ、
（ｂ）は電圧印加条件を示すグラフである。
【図８】従来の液晶表示素子の製造方法における液晶滴
の成長過程を示す模式図である。
の成長過程を示す模式図である。
【図９】本発明による液晶表示素子の製造方法を説明す
るためのグラフである。（ａ）は温度操作条件を示すグ
ラフ、（ｂ）は電圧印加条件を示すグラフである。
るためのグラフである。（ａ）は温度操作条件を示すグ
ラフ、（ｂ）は電圧印加条件を示すグラフである。
【図１０】本発明による液晶表示素子の製造方法におけ
る液晶滴の成長過程を示す模式図である。
る液晶滴の成長過程を示す模式図である。
【図１１】図５に示した基板を用いた液晶セルに電圧を
印加したときの電界分布状態を模式的に示す図である。
印加したときの電界分布状態を模式的に示す図である。
【図１２】図５に示した基板を用いた液晶セルに電圧を
印加したときの液晶分子の配向状態を模式的に示す図で
ある。
印加したときの液晶分子の配向状態を模式的に示す図で
ある。
【図１３】軸対称配向した液晶領域を有する液晶表示素
子の部分断面図である。
子の部分断面図である。
１ ガラス基板 ２ 透明電極 ３ ブラックマトリクス ４ 突起状構造体 ５ 島状突起 ６ 電極の無い領域 ７ 消光模様 ８ 突起 ９ 絵素領域 １０ 等方相 １１ 液晶相（液晶滴） １２ 消光模様 １３ 電気力線 １４ 液晶分子
Claims (9)
- 【請求項１】 一対の基板と、該一対の基板に挟持され
た液晶層とを有し、該液晶層は、高分子領域と、該高分
子領域によって実質的に包囲された液晶領域とを有し、
該液晶領域中の液晶分子が軸対称状に配向している液晶
表示素子の製造方法であって、 一対の基板の間に、液晶材料と重合性材料とを含む前駆
体混合物を注入する工程と、 該前駆体混合物の相溶化温度以上の第１の温度に該前駆
体混合物を加熱する工程と、 該前駆体を該第１の温度から該相溶化温度未満の第２の
温度にまで冷却する工程と、 該重合性材料を重合硬化することによって、該液晶領域
を実質的に包囲する該高分子領域を形成する工程と、 を包含する液晶表示素子の製造方法であって、 少なくとも、該前駆体混合物が該相溶化温度から該第２
の温度まで冷却される間、該前駆体混合物に所定の外場
を与え続けることで、該前駆体混合物中から相分離した
液晶滴中の該液晶分子にチルト角を与える工程をさらに
包含する、液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項２】 前記一対の基板は対向する面に電極を有
し、前記外場は該電極間に電圧を印加することによって
前駆体混合物に与えられる請求項１に記載の液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項３】 前記一対の基板の少なくとも一方の基板
の前記液晶層側の表面が複数の絵素領域を包囲する突起
状構造体を有し、 前記冷却工程において、前記前駆体混合物中から相分離
した前記液晶滴が、該突起状構造体によって包囲される
絵素領域に凝集させる工程を、 さらに包含する請求項１に記載の液晶表示素子の製造方
法。 - 【請求項４】 前記少なくとも一方の基板の前記液晶層
側の表面が前記複数の絵素領域のそれぞれの中央部にさ
らに島状突起を有し、 前記冷却工程において、前記前駆体混合物中から相分離
した前記液晶滴が、該島状突起の位置に軸対称配向の中
心軸を形成する工程を、 さらに包含する請求項３に記載の液晶表示素子の製造方
法。 - 【請求項５】 前記島状突起の面積は、前記絵素領域の
面積の２％以上５０％未満である請求項４に記載の液晶
表示素子の製造方法。 - 【請求項６】 前記一対の基板は前記液晶層に電圧を印
加するための電極を有し、前記少なくとも一方の基板の
該液晶層側の表面が前記複数の絵素領域のそれぞれの中
央部に電極の無い領域を有し、 前記冷却工程において、前記前駆体混合物中から相分離
した前記液晶滴が、該電極の無い領域の位置に軸対称配
向の中心軸を形成する工程を、 さらに包含する請求項３に記載の液晶表示素子の製造方
法。 - 【請求項７】 前記電極の無い領域の面積は、前記絵素
領域の面積の２％以上５０％未満である請求項６に記載
の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項８】 前記冷却工程は、５℃／ｍｉｎ以下の温
度降下速度で前記前駆体を冷却する工程である、請求項
１から７のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項９】 前記外場は、電圧値１Ｖ以上、周波数１
Ｈｚ以上の交流電圧によって、前駆体混合物に与えられ
る、請求項１から８のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9056739A JPH10253936A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 液晶表示素子の製造方法 |
| TW087103226A TW434446B (en) | 1997-03-11 | 1998-03-05 | Method for producing a liquid crystal display device |
| KR1019980007797A KR100272869B1 (ko) | 1997-03-11 | 1998-03-10 | 액정 표시 소자의 제조 방법 |
| US09/037,411 US5907383A (en) | 1997-03-11 | 1998-03-10 | Method for producing a liquid crystal display device |
| CN98108021A CN1114840C (zh) | 1997-03-11 | 1998-03-11 | 生产液晶显示器的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9056739A JPH10253936A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253936A true JPH10253936A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13035906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9056739A Withdrawn JPH10253936A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5907383A (ja) |
| JP (1) | JPH10253936A (ja) |
| KR (1) | KR100272869B1 (ja) |
| CN (1) | CN1114840C (ja) |
| TW (1) | TW434446B (ja) |
Families Citing this family (10)
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|---|---|---|---|---|
| JP4100529B2 (ja) * | 1998-12-05 | 2008-06-11 | 大日本印刷株式会社 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| US7388631B2 (en) * | 2002-10-10 | 2008-06-17 | Samsung Electronics, Co., Ltd. | Parallax compensating color filter and black mask for display apparatus |
| JP2008520463A (ja) * | 2004-11-19 | 2008-06-19 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 可撓性の、機械的に補償された透明積層物質を調製する方法 |
| US7612859B2 (en) * | 2005-10-31 | 2009-11-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ultra-violet radiation absorbing grid |
| US8164818B2 (en) | 2010-11-08 | 2012-04-24 | Soladigm, Inc. | Electrochromic window fabrication methods |
| US9885934B2 (en) | 2011-09-14 | 2018-02-06 | View, Inc. | Portable defect mitigators for electrochromic windows |
| WO2013039915A1 (en) | 2011-09-14 | 2013-03-21 | Soladigm, Inc. | Portable defect mitigator for electrochromic windows |
| US9341912B2 (en) | 2012-03-13 | 2016-05-17 | View, Inc. | Multi-zone EC windows |
| EP3410183B1 (en) | 2012-03-13 | 2022-06-15 | View, Inc. | Visible defect mitigation for electrochromic windows |
| CN107552950B (zh) | 2012-05-18 | 2021-01-01 | 唯景公司 | 限制光学装置中的缺陷 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5473450A (en) * | 1992-04-28 | 1995-12-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device with a polymer between liquid crystal regions |
| JP2933816B2 (ja) * | 1993-07-15 | 1999-08-16 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
| JP3092896B2 (ja) * | 1993-09-28 | 2000-09-25 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
| US5668651A (en) * | 1994-03-18 | 1997-09-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Polymer-wall LCD having liquid crystal molecules having a plane-symmetrical bend orientation |
| JP3193267B2 (ja) * | 1994-10-14 | 2001-07-30 | シャープ株式会社 | 液晶素子およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP9056739A patent/JPH10253936A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-03-05 TW TW087103226A patent/TW434446B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-03-10 KR KR1019980007797A patent/KR100272869B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-03-10 US US09/037,411 patent/US5907383A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-11 CN CN98108021A patent/CN1114840C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100272869B1 (ko) | 2000-11-15 |
| US5907383A (en) | 1999-05-25 |
| CN1114840C (zh) | 2003-07-16 |
| KR19980080045A (ko) | 1998-11-25 |
| CN1199868A (zh) | 1998-11-25 |
| TW434446B (en) | 2001-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |