JPH10238897A - 蒸発器用熱交換器 - Google Patents
蒸発器用熱交換器Info
- Publication number
- JPH10238897A JPH10238897A JP9041970A JP4197097A JPH10238897A JP H10238897 A JPH10238897 A JP H10238897A JP 9041970 A JP9041970 A JP 9041970A JP 4197097 A JP4197097 A JP 4197097A JP H10238897 A JPH10238897 A JP H10238897A
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- JP
- Japan
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- plate
- heat exchanger
- fins
- fin pitch
- leeward
- Prior art date
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- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の風下側端部における水滴の滞留を
防止することにより、水飛び現象を防止する。 【解決手段】 多数平行に配置された伝熱管１，１・・
に対して直交状態で多数の板状フィン２，２・・を配置
してなり、前記伝熱管１，１・・内を流通する冷媒と前
記板状フィン２，２・・と平行な方向から供給される空
気Ｗとの間で熱交換を行う蒸発器用熱交換器において、
前記板状フィン２，２・・の風下側端部におけるフィン
ピッチＰを、該風下側端部より上流側におけるフィンピ
ッチＰ0より大きくなして、冷房運転時に板状フィン
２，２・・に凝縮付着した凝縮水が空気Ｗの流れに押さ
れて風下側へ移動した場合に、熱交換器の風下側端部に
おけるフィンピッチＰの大きな部分において大きな水滴
Ｄとなり、それ自体の重量と表面張力の低下とにより水
滴Ｄが滞留することなく下方へ落下してしまうようにし
ている。
防止することにより、水飛び現象を防止する。 【解決手段】 多数平行に配置された伝熱管１，１・・
に対して直交状態で多数の板状フィン２，２・・を配置
してなり、前記伝熱管１，１・・内を流通する冷媒と前
記板状フィン２，２・・と平行な方向から供給される空
気Ｗとの間で熱交換を行う蒸発器用熱交換器において、
前記板状フィン２，２・・の風下側端部におけるフィン
ピッチＰを、該風下側端部より上流側におけるフィンピ
ッチＰ0より大きくなして、冷房運転時に板状フィン
２，２・・に凝縮付着した凝縮水が空気Ｗの流れに押さ
れて風下側へ移動した場合に、熱交換器の風下側端部に
おけるフィンピッチＰの大きな部分において大きな水滴
Ｄとなり、それ自体の重量と表面張力の低下とにより水
滴Ｄが滞留することなく下方へ落下してしまうようにし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、蒸発器用熱交換
器に関するものである。
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、冷凍装置における蒸発器として
用いられる熱交換器としては、多数平行に配置された伝
熱管に対して直交状態で多数の板状フィンを配置してな
り、前記伝熱管内を流通する冷媒と前記板状フィンと平
行な方向から供給される空気と間で熱交換を行うものが
従来から良く知られている（例えば、特開平８−８６５
５４号公報参照）。
用いられる熱交換器としては、多数平行に配置された伝
熱管に対して直交状態で多数の板状フィンを配置してな
り、前記伝熱管内を流通する冷媒と前記板状フィンと平
行な方向から供給される空気と間で熱交換を行うものが
従来から良く知られている（例えば、特開平８−８６５
５４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の蒸
発器用熱交換器においては、冷房運転時に空気中の水分
が板状フィンに凝縮して付着し、その凝縮水が空気の流
れに押されて板状フィンを伝って風下側へ移動し、熱交
換器の出口（即ち、風下端）において水滴に成長する。
この状態において、熱交換器へ供給される空気の風速が
高くなると、風下側へ吹き飛ばされる（換言すれば、機
外への水飛び現象が生ずる）。
発器用熱交換器においては、冷房運転時に空気中の水分
が板状フィンに凝縮して付着し、その凝縮水が空気の流
れに押されて板状フィンを伝って風下側へ移動し、熱交
換器の出口（即ち、風下端）において水滴に成長する。
この状態において、熱交換器へ供給される空気の風速が
高くなると、風下側へ吹き飛ばされる（換言すれば、機
外への水飛び現象が生ずる）。
【０００４】近年、熱交換器のコンパクト化と性能向上
とを図るために、板状フィンのフィンピッチを小さくす
るとともに、熱交換器へ供給される空気の風速を大きく
したいという要求があるが、これを実行すると、上記し
た水飛び現象が大きな問題となる。
とを図るために、板状フィンのフィンピッチを小さくす
るとともに、熱交換器へ供給される空気の風速を大きく
したいという要求があるが、これを実行すると、上記し
た水飛び現象が大きな問題となる。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、熱交換器の風下側における水滴の滞留を防止する
ことにより、水飛び現象を防止することを目的とするも
のである。
ので、熱交換器の風下側における水滴の滞留を防止する
ことにより、水飛び現象を防止することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成で
は、上記課題を解決するための手段として、多数平行に
配置された伝熱管１，１・・に対して直交状態で多数の
板状フィン２，２・・を配置してなり、前記伝熱管１，
１・・内を流通する冷媒と前記板状フィン２，２・・と
平行な方向から供給される空気Ｗとの間で熱交換を行う
蒸発器用熱交換器において、前記板状フィン２，２・・
の風下側端部におけるフィンピッチＰを、該風下側端部
より風上側におけるフィンピッチＰ0より大きくなして
いる。
は、上記課題を解決するための手段として、多数平行に
配置された伝熱管１，１・・に対して直交状態で多数の
板状フィン２，２・・を配置してなり、前記伝熱管１，
１・・内を流通する冷媒と前記板状フィン２，２・・と
平行な方向から供給される空気Ｗとの間で熱交換を行う
蒸発器用熱交換器において、前記板状フィン２，２・・
の風下側端部におけるフィンピッチＰを、該風下側端部
より風上側におけるフィンピッチＰ0より大きくなして
いる。
【０００７】上記のように構成したことにより、冷房運
転時に板状フィン２，２・・に凝縮付着した凝縮水が空
気Ｗの流れに押されて風下側へ移動すると、熱交換器の
風下側端部におけるフィンピッチＰの大きな部分におい
て大きな水滴Ｄとなり、それ自体の重量と表面張力の低
下とにより水滴Ｄが滞留することなく下方へ落下してし
まい、水飛び現象を防止できる。
転時に板状フィン２，２・・に凝縮付着した凝縮水が空
気Ｗの流れに押されて風下側へ移動すると、熱交換器の
風下側端部におけるフィンピッチＰの大きな部分におい
て大きな水滴Ｄとなり、それ自体の重量と表面張力の低
下とにより水滴Ｄが滞留することなく下方へ落下してし
まい、水飛び現象を防止できる。
【０００８】本願発明の基本構成において、前記板状フ
ィン２，２・・における風下側端部を１枚おきに切除す
ることにより風下側端部におけるフィンピッチＰを大き
くなした場合、熱交換器全体としての板状フィン２，２
・・の伝熱面積が若干小さくなるものの、熱交換器の寸
法を大きくすることなく、水飛び現象を防止できる。
ィン２，２・・における風下側端部を１枚おきに切除す
ることにより風下側端部におけるフィンピッチＰを大き
くなした場合、熱交換器全体としての板状フィン２，２
・・の伝熱面積が若干小さくなるものの、熱交換器の寸
法を大きくすることなく、水飛び現象を防止できる。
【０００９】また、前記板状フィン２，２・・における
風下側端部を１枚おきに延長することにより風下側端部
におけるフィンピッチＰを大きくなした場合、熱交換器
の寸法は若干大きくなるものの、熱交換器全体としての
板状フィン２，２・・の伝熱面積が大きくなり、熱交換
器の性能向上と水飛び現象の防止とを両立できる。
風下側端部を１枚おきに延長することにより風下側端部
におけるフィンピッチＰを大きくなした場合、熱交換器
の寸法は若干大きくなるものの、熱交換器全体としての
板状フィン２，２・・の伝熱面積が大きくなり、熱交換
器の性能向上と水飛び現象の防止とを両立できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００１１】この蒸発器用熱交換器は、図１および図２
に示すように、多数平行に配置された伝熱管１，１・・
に対して直交状態で多数の板状フィン２，２・・を配置
して構成されており、前記伝熱管１，１・・内を流通す
る冷媒と前記板状フィン２，２・・と平行な方向から供
給される空気Ｗとの間で熱交換を行うこととなってい
る。
に示すように、多数平行に配置された伝熱管１，１・・
に対して直交状態で多数の板状フィン２，２・・を配置
して構成されており、前記伝熱管１，１・・内を流通す
る冷媒と前記板状フィン２，２・・と平行な方向から供
給される空気Ｗとの間で熱交換を行うこととなってい
る。
【００１２】そして、前記板状フィン２，２・・の風下
側端部におけるフィンピッチＰは、該風下側端部より風
上側におけるフィンピッチＰ0より大きくされている。
側端部におけるフィンピッチＰは、該風下側端部より風
上側におけるフィンピッチＰ0より大きくされている。
【００１３】前記板状フィン２，２・・における風下側
端部を１枚おきに切除することにより風下側端部におけ
るフィンピッチＰを大きくするようにしてもよく、前記
板状フィン２，２・・における風下側端部を１枚おきに
延長することにより風下側端部におけるフィンピッチＰ
を大きくするようにしてもよい。
端部を１枚おきに切除することにより風下側端部におけ
るフィンピッチＰを大きくするようにしてもよく、前記
板状フィン２，２・・における風下側端部を１枚おきに
延長することにより風下側端部におけるフィンピッチＰ
を大きくするようにしてもよい。
【００１４】このように構成したことにより、冷房運転
時に板状フィン２，２・・に凝縮付着した凝縮水が空気
Ｗの流れに押されて風下側へ移動すると、熱交換器の風
下側端部におけるフィンピッチの大きな部分において大
きな水滴Ｄとなり、それ自体の重量と表面張力の低下と
により水滴Ｄが滞留することなく矢印Ａで示すように下
方のドレンパン３へ落下してしまい、水飛び現象を防止
できる。
時に板状フィン２，２・・に凝縮付着した凝縮水が空気
Ｗの流れに押されて風下側へ移動すると、熱交換器の風
下側端部におけるフィンピッチの大きな部分において大
きな水滴Ｄとなり、それ自体の重量と表面張力の低下と
により水滴Ｄが滞留することなく矢印Ａで示すように下
方のドレンパン３へ落下してしまい、水飛び現象を防止
できる。
【００１５】ところで、板状フィン２，２・・における
風下側端部を１枚おきに切除することにより風下側端部
におけるフィンピッチＰを大きくするようにした場合、
熱交換器全体としての板状フィン２，２・・の伝熱面積
が若干小さくなるものの、熱交換器の寸法を大きくする
ことなく、水飛び現象を防止できる。
風下側端部を１枚おきに切除することにより風下側端部
におけるフィンピッチＰを大きくするようにした場合、
熱交換器全体としての板状フィン２，２・・の伝熱面積
が若干小さくなるものの、熱交換器の寸法を大きくする
ことなく、水飛び現象を防止できる。
【００１６】また、板状フィン２，２・・における風下
側端部を１枚おきに延長することにより風下側端部にお
けるフィンピッチＰを大きくするようにした場合、熱交
換器の寸法は若干大きくなるものの、熱交換器全体とし
ての板状フィン２，２・・の伝熱面積が大きくなり、熱
交換器の性能向上と水飛び現象の防止とを両立できる。
側端部を１枚おきに延長することにより風下側端部にお
けるフィンピッチＰを大きくするようにした場合、熱交
換器の寸法は若干大きくなるものの、熱交換器全体とし
ての板状フィン２，２・・の伝熱面積が大きくなり、熱
交換器の性能向上と水飛び現象の防止とを両立できる。
【００１７】
【発明の効果】本願発明によれば、多数平行に配置され
た伝熱管１，１・・に対して直交状態で多数の板状フィ
ン２，２・・を配置してなり、前記伝熱管１，１・・内
を流通する冷媒と前記板状フィン２，２・・と平行な方
向から供給される空気Ｗとの間で熱交換を行う蒸発器用
熱交換器において、前記板状フィン２，２・・の風下側
端部におけるフィンピッチＰを、該風下側端部より風上
側におけるフィンピッチＰ0より大きくなしているの
で、冷房運転時に板状フィン２，２・・に凝縮付着した
凝縮水が空気Ｗの流れに押されて風下側へ移動すると、
熱交換器の風下側端部におけるフィンピッチＰの大きな
部分において大きな水滴Ｄとなり、それ自体の重量と表
面張力の低下とにより水滴Ｄが滞留することなく下方へ
落下してしまい、水飛び現象を防止できるという優れた
効果がある。
た伝熱管１，１・・に対して直交状態で多数の板状フィ
ン２，２・・を配置してなり、前記伝熱管１，１・・内
を流通する冷媒と前記板状フィン２，２・・と平行な方
向から供給される空気Ｗとの間で熱交換を行う蒸発器用
熱交換器において、前記板状フィン２，２・・の風下側
端部におけるフィンピッチＰを、該風下側端部より風上
側におけるフィンピッチＰ0より大きくなしているの
で、冷房運転時に板状フィン２，２・・に凝縮付着した
凝縮水が空気Ｗの流れに押されて風下側へ移動すると、
熱交換器の風下側端部におけるフィンピッチＰの大きな
部分において大きな水滴Ｄとなり、それ自体の重量と表
面張力の低下とにより水滴Ｄが滞留することなく下方へ
落下してしまい、水飛び現象を防止できるという優れた
効果がある。
【００１８】前記板状フィン２，２・・における風下側
端部を１枚おきに切除することにより風下側端部におけ
るフィンピッチＰを大きくなした場合、熱交換器全体と
しての板状フィン２，２・・の伝熱面積が若干小さくな
るものの、熱交換器の寸法を大きくすることなく、水飛
び現象を防止できる。
端部を１枚おきに切除することにより風下側端部におけ
るフィンピッチＰを大きくなした場合、熱交換器全体と
しての板状フィン２，２・・の伝熱面積が若干小さくな
るものの、熱交換器の寸法を大きくすることなく、水飛
び現象を防止できる。
【００１９】また、前記板状フィン２，２・・における
風下側端部を１枚おきに延長することにより風下側端部
におけるフィンピッチＰを大きくなした場合、熱交換器
の寸法は若干大きくなるものの、熱交換器全体としての
板状フィン２，２・・の伝熱面積が大きくなり、熱交換
器の性能向上と水飛び現象の防止とを両立できる。
風下側端部を１枚おきに延長することにより風下側端部
におけるフィンピッチＰを大きくなした場合、熱交換器
の寸法は若干大きくなるものの、熱交換器全体としての
板状フィン２，２・・の伝熱面積が大きくなり、熱交換
器の性能向上と水飛び現象の防止とを両立できる。
【図１】本願発明の実施の形態にかかる蒸発器用熱交換
器の斜視図である。
器の斜視図である。
【図２】本願発明の蒸発器用の形態にかかる蒸発器用熱
交換器の横断平面図である。
交換器の横断平面図である。
１し伝熱管、２は板状フィン、Ｐ，Ｐ0はフィンピッ
チ、Ｗは空気。
チ、Ｗは空気。
Claims (3)
- 【請求項１】 多数平行に配置された伝熱管（１），
（１）・・に対して直交状態で多数の板状フィン
（２），（２）・・を配置してなり、前記伝熱管
（１），（１）・・内を流通する冷媒と前記板状フィン
（２），（２）・・と平行な方向から供給される空気
（Ｗ）との間で熱交換を行う蒸発器用熱交換器であっ
て、前記板状フィン（２），（２）・・の風下側端部に
おけるフィンピッチ（Ｐ）を、該風下側端部より風上側
におけるフィンピッチ（Ｐ0）より大きくなしたことを
特徴とする蒸発器用熱交換器。 - 【請求項２】 前記板状フィン（２），（２）・・にお
ける風下側端部を１枚おきに切除することにより風下側
端部におけるフィンピッチ（Ｐ）を大きくなしたことを
特徴とする前記請求項１記載の蒸発器用熱交換器。 - 【請求項３】 前記板状フィン（２），（２）・・にお
ける風下側端部を１枚おきに延長することにより風下側
端部におけるフィンピッチ（Ｐ）を大きくなしたことを
特徴とする前記請求項１記載の蒸発器用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9041970A JPH10238897A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 蒸発器用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9041970A JPH10238897A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 蒸発器用熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238897A true JPH10238897A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12623060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9041970A Pending JPH10238897A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 蒸発器用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238897A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256248A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Denso Corp | 冷却用熱交換器 |
| CN102692099A (zh) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热器 |
| WO2015125249A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| WO2020095616A1 (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器およびそれを備えた空気調和装置 |
| WO2023128359A1 (ko) * | 2021-12-29 | 2023-07-06 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP9041970A patent/JPH10238897A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256248A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Denso Corp | 冷却用熱交換器 |
| CN102692099A (zh) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热器 |
| WO2015125249A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| JPWO2015125249A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2017-03-30 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| WO2020095616A1 (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器およびそれを備えた空気調和装置 |
| JP2020076531A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器およびそれを備えた空気調和装置 |
| WO2023128359A1 (ko) * | 2021-12-29 | 2023-07-06 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 |
| GB2628269A (en) * | 2021-12-29 | 2024-09-18 | Kyungdong Navien Co Ltd | Heat Exchanger |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050913 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060214 |